低壓蒸汽管道安裝施工方案

工程低壓蒸汽管道施工方案批準(zhǔn):年月日11目錄工程概述 1二 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1三 施工方法及工藝要求 1管道材料檢查及驗(yàn)收 1\l“_TOC_250003“管道安裝施工程序 2\l“_TOC_250002“管道預(yù)制 2管道焊接 37 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗...........................................78 管道系統(tǒng)防腐與絕熱.............................................77 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗...........................................78 管道系統(tǒng)防腐與絕熱.............................................7四質(zhì)量保證技術(shù)措施...................................................8五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施...........................................8六施工人員及機(jī)具打算.................................................96、管道的系統(tǒng)試驗(yàn) 6\l“_TOC_250001“勞動力打算： 9主要施工機(jī)具打算表機(jī)械名稱 9七 交工技術(shù)資料 10\l“_TOC_250000“附件一：風(fēng)險(xiǎn)評估 11—工程概述質(zhì)量要求：合格。600DN700，20二 設(shè)計(jì)的施工圖紙.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236—2023《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—2023三11.11.21.3

求和國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。折疊等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。設(shè)計(jì)壓力小于等于且設(shè)計(jì)溫度為—29~186℃10％，1加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1。5變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。1。6閥門安裝前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不得使20℃1。511020℃1.1應(yīng)實(shí)行升溫措施。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。1.7安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。1。8法蘭的密封面應(yīng)平坦、光滑及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母協(xié)作應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。1。9閥門用石墨復(fù)合墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，外表應(yīng)平坦光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道安裝施工程序保證工程安裝工期及質(zhì)量。管道預(yù)制，切割后外表應(yīng)用角磨機(jī)將切口外表打磨平坦光滑.1％，3mm；3。3 鋼管切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm。如以下圖△為鋼管切口斷面傾斜偏差3.4 〔見下表〕名稱圖示SCbαV型坡口≤8＞81．5～2．52~31～1．51~1．560°～70°60°～65°3.53.6

鋼管彎頭承受成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭的壁厚應(yīng)依據(jù)管道預(yù)制時依據(jù)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際測繪進(jìn)展預(yù)制。與設(shè)備對接的預(yù)制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長度的調(diào)整封閉段，以便于安裝。3.9

支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.10 的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)展，焊接完畢應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。全部螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊.4

管道焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應(yīng)準(zhǔn)時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2 不允許發(fā)生錯用的現(xiàn)象。4.3

碳素鋼管線承受氬電聯(lián)焊,焊絲承受H08Mn2SiA，焊條承受J422.鋼管、管件組對時,應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的外表不得有裂紋、夾層等缺陷，等污物進(jìn)展清理，清理合格前方可施焊.10％，2mm。其外表質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.4。7 直管段上兩對接焊口中心面間的距離當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm；l50mm100mm。4。8平焊法蘭與鋼管焊接時,其法蘭內(nèi)側(cè)〔法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管1.44。9按設(shè)計(jì)文件的要求,進(jìn)展管道的無損探傷。4。10凡進(jìn)展無損探傷的焊縫，其不合格部位必需進(jìn)展返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。5

管道安裝管道安裝應(yīng)具備以下條件:(a)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)?！瞓)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢.〔c)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特別要求的管道，其材質(zhì)已符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；分步驟進(jìn)展.其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。50mm，100mm，且不小于管道的公稱直徑,并不得在焊縫及其邊緣處開孔,焊縫不得設(shè)置在支、吊100mm，并不得在焊縫處連接支管。100mm100mm2mm，但全10mm。鋼管、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且2mm。法蘭、焊口或其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避開緊靠樓板或支吊架。與設(shè)備連接時,在自然狀態(tài)下,并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間2mm；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。5。8 使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)全都。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。規(guī)定安裝,動作應(yīng)敏捷。5。10支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)展。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位〕應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置〔管部〕應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5。11管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi),套管與管道之10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞.5。12管道安裝工作有連續(xù)時,應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差室外25坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15室外±20標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±152l0‰，最大50水平管道平直度3l0‰，最大80立管鉛垂度5l0‰,最大30注:1：l0為鋼制管道的有效長度;2：DN為鋼管的公稱尺寸。5.14當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5。15閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和修理。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。5。16安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)安全閥應(yīng)垂直安裝。(b〕安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)?！瞔)當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。5。17支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.18 平坦結(jié)實(shí)，與鋼管接觸應(yīng)嚴(yán)密。5。19有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移1/2偏位安裝〔如以下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a1:管道膨脹方向:2:1/2位移值 圖b1：管托中心；2：1/2位移值；3：管架中心；4：鋼管膨脹方向5.20 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架.5。21導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動1/2(b)，絕熱層不得阻礙其位移。位置沖突,不得直接焊在鋼管上,并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。(a〕活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?！瞓)管托不得脫落?！瞔)固定支架應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠.彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗(yàn)6。1 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6。2 管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)具備以下條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。量合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。試驗(yàn)用的臨時加固措施安全牢靠，臨時盲板位置正確,焊接質(zhì)量合格。〔e)試驗(yàn)用的檢測儀表的量程,精度等級，檢定期符合要求?！瞗〕有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底.6。3 ,并對撤除的部件進(jìn)展標(biāo)識.6。4 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)以氣體介質(zhì)進(jìn)展，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合倍的設(shè)計(jì)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展.管道系統(tǒng)試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時，必需排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力30min6.87

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展，檢查無泄漏為合格。管道系統(tǒng)的吹掃和清洗管道吹洗,應(yīng)符合以下條件:〔a)管道上的閥門和儀表，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(c〕管道支架、吊架要結(jié)實(shí)，必要時應(yīng)子以加固。7。2 度試驗(yàn)合格后，氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)展，應(yīng)分段進(jìn)展吹掃與沖洗，吹洗的挨次一般按主管，支管，依次進(jìn)展。7。3 本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，承受人工清理。公稱尺寸小于600mm30m/s,吹掃75％;沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,則以排汽口的蒸汽顏色和透亮度與入口處目測全都為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)準(zhǔn)時恢復(fù)原狀；并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。7。7 汽吹掃前,應(yīng)先進(jìn)展暖管，并應(yīng)準(zhǔn)時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移,當(dāng)有特別時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展處理。7.108

蒸汽吹掃時，管道上及其四周不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。和輪番吹掃的方法。管道系統(tǒng)防腐與絕熱涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書.顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.4 涂層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求.8。5 程材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類。規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.6四1

管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)展。無凹癟現(xiàn)象,其環(huán)縫應(yīng)咬口搭接或咬口，縱縫口應(yīng)朝下，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。質(zhì)量保證技術(shù)措施查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工.未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得擅自修改。定標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工;不合格工程不準(zhǔn)報(bào)竣工工作量和竣工工程。點(diǎn)對重點(diǎn)局部和資料進(jìn)展檢查。的消退質(zhì)量通病的措施。改完成狀況，制定訂正及預(yù)防措施，防止類似問題發(fā)生,不斷提高工程質(zhì)量。高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位及監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。五 安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施安全技術(shù)，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。級安全教育，安全施工治理人員掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。〔2〕以上的高作業(yè),必需使用安全帶，搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺；嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，制止2人或2人以上在同一梯子作業(yè)?，F(xiàn)場必需懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌.裝設(shè)安全型配電箱。各種電動機(jī)械設(shè)備，必需有牢靠的安全接地、接零,傳動局部必需裝設(shè)防護(hù)罩?！猜畴姳Ｗo(hù)器；夜間施工，必需有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危急區(qū)域應(yīng)設(shè)紅燈警示,防止人員傷亡。雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚；大風(fēng)作業(yè)時,制止吊裝作業(yè).業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司“安全生產(chǎn)獎罰條例”.職工不違章作業(yè)，樂觀組織人員對施工中的隱患進(jìn)展整改.六 施工人員及機(jī)具打算1 勞動力打算：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人2主要施工機(jī)具打算表機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺汽車吊25t1臺溝通電焊機(jī)BX3－5006臺直流逆變焊機(jī)Zx7—315IGBT2臺氧氣-乙炔氣割4套電動試壓泵砂輪切割機(jī)D4001臺2臺手動葫蘆手動葫蘆手動葫蘆直尺、角尺、米尺等Ф1003t2t1t10臺2臺4臺4臺1批七 根底復(fù)驗(yàn)記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄焊接檢查記錄拍片單線圖及拍片報(bào)告風(fēng)險(xiǎn)評估值序號可能的危害或損失對危害的掌握風(fēng)險(xiǎn)評估值序號可能的危害或損失對危害的掌握L/可能性 S/嚴(yán)峻性 R/風(fēng)險(xiǎn)值工作工程：施工用電1、非電工不得從事電氣作業(yè)，得單人作業(yè)。2、按“三相五線“制鋪設(shè)線路，破皮現(xiàn)象.1觸電傷人、短路起火3393、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開必需齊全。4、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必需貼對5、電線〔須有效.風(fēng)險(xiǎn)評估值風(fēng)險(xiǎn)評估值序號可能的危害或損失對危害的掌握L/可能性 S/嚴(yán)峻性 R/風(fēng)險(xiǎn)值6、用電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)接地，接地線接，嚴(yán)禁隨便掛接和纏繞。7、用電設(shè)備必需有效防雨，防緣性能。8、檢修用電設(shè)備時必需切斷電工作工程：電焊作業(yè)1、持證上崗；2、焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好1 觸電損害2363、焊把線、二次線不得暴露。4、電焊把鉗符合絕緣要求。23261、打磨時,必需戴護(hù)目鏡、戴耳工作工程:火焊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估值序號風(fēng)險(xiǎn)評估值序號可能的危害或損失對危害的掌握工作工程:試壓、吹掃作業(yè)L/可能性S/嚴(yán)峻性R/風(fēng)險(xiǎn)值1、持證上崗.2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合及瓶帽.3、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表,有油脂。1 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 2364、