2023年煤礦機電運輸安全技術(shù)管理規(guī)范

泰安市煤礦機電、運輸安全技術(shù)管理規(guī)范

目錄

礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范.....................1

鋼絲繩牽引帶式輸送機安全技術(shù)管理規(guī)范............20

鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)管理規(guī)范..............27

壓風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范........................33

主扇風(fēng)機安全技術(shù)管理規(guī)范........................39

地面低壓供電安全技術(shù)管理規(guī)范....................49

采區(qū)供電安全技術(shù)管理規(guī)范........................52

采掘設(shè)備安全技術(shù)管理規(guī)范........................59

油脂使用規(guī)范...............................68

礦井軌道提升運輸安全技術(shù)管理規(guī)范................72

礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理

的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備應(yīng)

有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和

煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后，

按照有關(guān)規(guī)定報上級主管部門批準(zhǔn)后組織實施。

㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、

附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種：

1、使用說明書

2、產(chǎn)品出廠合格證（防爆合格證）

3、基礎(chǔ)圖

4、設(shè)備總裝圖

5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6、易損零部件圖

7、電氣原理圖、安裝接線圖

8、主要電氣設(shè)備試驗報告。

9、主要部件的探傷報告。

㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備

必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟

失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二、設(shè)備安裝及驗收

設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，并編制設(shè)備

安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴(yán)格驗收，以保證安

裝質(zhì)量。

2、工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程

質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工組織設(shè)計：應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材

料。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、

基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項作為

安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝

的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試

驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2、設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3、裝配圖和隨機備件圖

4、設(shè)計施工圖

5、提升、制動、電氣系統(tǒng)圖

6、調(diào)試、測試報告

7、隱蔽工程檢查驗收記錄

8、安裝竣工圖、竣工報告

9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10、施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

安裝單位應(yīng)主動邀請有關(guān)部門在安裝過程中共同驗收，并做好隱蔽

工程記錄，符合設(shè)計安裝標(biāo)準(zhǔn)，以作為今后驗收移交的憑證。

1、滾筒（驅(qū)動輪）制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形

2、主軸水平度和多段軸的平行度

3、聯(lián)軸器的同軸度

4、減速箱的技術(shù)測定

5、深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑

6、制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度

7、電氣系統(tǒng)調(diào)試

8、主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后向

主管部門提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織設(shè)計、施工、設(shè)備管理和

使用等單位進行交接驗收和評定。

1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備

清冊等資料。

2、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。

3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情

況。

4、對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定

書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三、提升設(shè)備的檢修、維護及安全運行

㈠技術(shù)測定、整定及探傷

1、載人提升機每年進行一次安全檢測檢驗，其它提升機每三年進

行一次檢測檢驗。制動系統(tǒng)、聯(lián)接裝置每年探傷一次（已發(fā)現(xiàn)缺陷的三

個月），由具備資質(zhì)的單位進行探傷，并出具報告。礦機電礦長（副總工

程師）對測定、探傷報告要審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，

報分管領(lǐng)導(dǎo)組織實施。

2、儀表按規(guī)定時間效驗：A級半年一次、B級一年一次進行校驗,

C級使用前鑒定一次。

3、電控系統(tǒng)整定試驗一年一次，其中安全保護繼電器整定試驗每

半年一次。

4、絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘時間、空行

程時間和貼閘壓力測試有效期一年。

5、閘瓦間隙測試整定有效期10天。

6、負(fù)力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動，盤形閘絞車必須

使用動力制動（變頻調(diào)速絞車除外），并能自動投入或人工投入，正常使

用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式

改變時，必須重新計算、整定，計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》432、433

條規(guī)定。

7、電動機、高壓開關(guān)柜試驗有效期一年。

㈡安全保護設(shè)施的試驗周期、方法

1、維修工試驗項目

⑴過速保護：每天不動車試驗繼電器一次

⑵限速保護：每天不動車試驗繼電器一次

⑶深度指示器失效保護：每天模擬失效或低速開車試驗一次

⑷滿倉保護：每天模擬滿倉試驗一次

⑸后備保護器：口后備2m/s限速保護、后備過速保護、后備過卷

保護、后備減速開關(guān)每周試驗一次

（6）井口操車設(shè)備、安全門與信號閉鎖：每天不動車試驗一次

⑺換向器柵欄門閉鎖：每天不動車試驗一次

⑻信號閉鎖：每天不動車試驗一次

⑼松繩保護每天不動車試驗一次，松繩后接受煤倉不放煤的閉鎖和

箕斗順利通過卸載曲軌的顯示裝置每10天檢查試驗一次

⑩油壓系統(tǒng)過、欠壓保護：超溫保護每周不動車試驗一次

以上保護，第⑴、⑵、⑶、⑷、（6）、⑺、⑻保護一種失靈，必須停

車立即處理，合格后方可開車，第（5）、（9）、⑩保護一種失靈，必須在當(dāng)

天處理合格。

2、操作司機試驗項目

⑴過卷保護：每班模擬過卷試驗一次

⑵欠電壓保護：每班不動車試驗一次

⑶閘間隙保護（報警）：每班不動車試驗閘瓦磨損開關(guān)

⑷松繩報警：每班不動車試驗一次

⑸緊急制動開關(guān)：每班不動車試驗一次

以上五種保護，必須靈敏可靠，任何一項保護不合格，均要停車并

匯報，待修復(fù)合格后方可開車。

㈢提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理

1、選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插

銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具

備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，

防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘;

托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其

下落的距離不超過0、5m。

3、加強提升容器防墜保護設(shè)施的管理，做到定期試驗，并形成正式

報告，認(rèn)真填寫日期、地點、數(shù)據(jù)、結(jié)論等，經(jīng)礦分管副礦長（副總工

程師）簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次；脫勾試驗一年一

次。

⑵斜井人行車防墜器：不摘勾的手動落閘試驗每班一次，對摘勾的

人行車每次運行前應(yīng)再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗一個

月一次，重載全速脫勾試驗一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和

罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。

立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安

全規(guī)程》第387條的規(guī)定。

5、斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0、2m；容器外側(cè)距兩幫

的間隙：行人側(cè)不小于0、8m,非行人側(cè)不小于0、3mo

6、楔形罐道、防撞梁、托罐裝置和防蹲緩沖裝置應(yīng)每月檢查一次,

并做好記錄。

7、升降人員的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、

必須設(shè)置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖，其要

求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進出人員側(cè)，應(yīng)設(shè)置防止人

員進入罐內(nèi)的設(shè)施，進人側(cè)嚴(yán)禁出人，出人側(cè)嚴(yán)禁進人。因檢修井筒裝

備或處理事故需站在提升容器頂上工作時，容器上必須裝有保險傘。

8、當(dāng)罐籠到位安全門打開后，發(fā)出調(diào)平和換層信號時，提升機應(yīng)保

證只能按0、5?1m/秒速度運行。

㈣提升信號系統(tǒng)

1、提升信號必須采取逐級傳遞方式，即車場把勾工將信號傳遞井

口，由井口把勾工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。

信號不能控制絞車的安全回路。

2、信號控制裝置所用按鈕，“停止”扭應(yīng)單獨設(shè)置。停止信號可兼

作緊急停車信號。各個地點的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪?。當(dāng)“停

止”信號發(fā)出，絞車停止運行后，不管容器在任何位置，未發(fā)“開車”

信號，絞車啟動不起來，工作閘散不開。

3、提升信號聲光俱備，停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。停車

信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛；口停車信號和工作信號的指示燈必

須分開設(shè)置，并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個水平提升時，各水

平所發(fā)信號必須有區(qū)別。

4、用多層罐籠升降人員或物料時，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》

第395條所規(guī)定的信號閉鎖。

5、除常用的信號裝置外，還必須具有備用信號。斜井提升時，專

門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊

急停車信號；口專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人行車泄漏通訊機；口人物

混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人

行車泄漏通訊機。

6、斜井雙勾串車提升時，必須設(shè)置錯碼（串勾）信號。

7、井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設(shè)直通電話

或傳話筒。

㈤提升系統(tǒng)技術(shù)改造

1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的老提升系統(tǒng)進

行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。

2、提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，

經(jīng)礦業(yè)（集團）公司組織技術(shù)論證，按照有關(guān)規(guī)定向上級部門報批。

3、技術(shù)改造設(shè)計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，

并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對

影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑

保障、過卷過放防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機

技術(shù)時，必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)

指標(biāo)檢驗，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗收合格后方可投入運行，出

據(jù)驗收報告，并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。

因提升鋼絲繩的管理

1、正確選用提升機鋼絲繩。重要用途使用的鋼絲繩不應(yīng)采用點接

觸型。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416

條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外，還應(yīng)考慮以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻鍍鋅鋼絲繩，斜井串車提升宜采用交互捻

鋼絲繩。

⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高，以及作為回風(fēng)井的井筒

提升時，應(yīng)盡量選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩；

立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

⑷摩擦輪提升機必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩，尾繩宜選

用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

⑸罐道繩應(yīng)用密封鋼絲繩。

2、提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修

⑴鋼絲繩檢驗嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、

401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。被檢驗繩頭的截取長度不小于1、5m,在用

提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭。用加熱方法切割的繩頭長度需加長

200mm。

⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使

用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過

《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不

得超過1年。

⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規(guī)程》

404條規(guī)定。機電區(qū)長和機電管理部門負(fù)責(zé)人每旬對鋼絲繩檢查記錄審

查簽字一次，機電管理部門組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)資料。

（4）提升鋼絲繩檢查結(jié)果達到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、

407條、408條規(guī)定值時，必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應(yīng)

立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以

繼續(xù)使用。如果由于急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長0、5%

以上時，則應(yīng)更換新繩。

⑸平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng)，并防止過卷

時損壞平衡鋼絲繩。

⑹提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根

據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲

繩，只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油（增摩脂），否則可不涂油，但對不繞過摩

擦輪部分，必須涂防腐油。

⑺立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次

更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后

方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；

多繩提升不得超過15年。

⑻鋼絲繩的保管存放，應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。

⑼鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。

（10）立井和斜井天輪，應(yīng)使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯

墊托滾。

化）油質(zhì)管理

1、加強提升設(shè)備潤滑管理，根據(jù)每臺設(shè)備的特點和實際運行狀況，

建立潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期）制度并做好用油換

油記錄。

2、液壓站用油至少一年更換一次，每半年必須化驗取樣一次；減

速機潤滑油要使用抗磨劑，每半年必須取樣化驗一次，每二年進行清洗、

過濾或換油。

3、潤滑油劑需經(jīng)檢驗合格后方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。

⑷特殊提升

1、除了按正?！凹铀?、等速、減速、停車”程序的提升方式外的

提升為特殊提升。

2、特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統(tǒng)某些功能時，應(yīng)制

定可靠的安全措施，由礦機電礦長（副總工程師）及安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人、

總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3、進行特殊提升時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定

⑴使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過

2m/s；口運送其它火藥時，不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運

行時不得使提升容器發(fā)生震動。

⑵提升特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運行速度一般不應(yīng)超

過Im/s。

⑶人工驗繩速度，一般不大于0、3m/s

⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時，其

提升容器的運行速度一般為0、3?0、5m/so

4、提升或下放超過正常負(fù)荷的物件時，需重新計算制動力矩，驗

算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù)，符合要求后，制定安全技術(shù)措

施，經(jīng)礦機電礦長（副總工程師）及安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人、總工程師批準(zhǔn)方

可實施。需要調(diào)整制動系統(tǒng)時，機電工區(qū)指定專人現(xiàn)場指揮、機電管理

部門派人現(xiàn)場監(jiān)督，提升完畢及時恢復(fù)。對超長尺寸、重量的設(shè)備的提

升運輸應(yīng)事先進行同重量負(fù)荷、同尺寸的模擬試驗。

5、特殊提升必須執(zhí)行正司機操作，副司機監(jiān)護工作制度。

㈤提升系統(tǒng)的檢修工作

1、各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運行特點及狀態(tài)有計劃地進行周期性

檢修。

2、檢修前應(yīng)認(rèn)真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措

施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度圖表，并組織全體檢修人員學(xué)

習(xí)。

3、每項檢修任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人，同一地點多單位同時作業(yè)時，

必須明確一人統(tǒng)一指揮，并明確分工，重大檢修項目應(yīng)成立檢修指揮組。

4、檢修計劃時間應(yīng)包括規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間。檢修后必須留有詳細

的記錄，內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖，

形成正式報告并留檔備查。

5、提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2?4小時的檢查維修時間。全

年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

（十）提升系統(tǒng)的操作及維修

1、針對每一部提升機的設(shè)備性能及運行特點，制定技術(shù)操作規(guī)程，

做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。

2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)I,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作

原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試

取得合格證后，持證上崗。

3、提升系統(tǒng)維修工、鋼絲繩檢查工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試

合格后持證上崗。

4、提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。

⑴設(shè)備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責(zé)。

⑵對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。

⑶應(yīng)針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作，即維護檢查周

期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，組織維修人

員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知

識，掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備完好標(biāo)

準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進行理論和操作的考試。

⑸做好維護檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項目、時間、發(fā)現(xiàn)問題的處理

意見。機電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

（十一）提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一臺一檔。

1、技術(shù)資料存檔明細

⑴絞車原始設(shè)計、安裝圖（安裝調(diào)試驗收單）、使用說明書。

⑵設(shè)備改造安裝圖

⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖

⑷易損零部件圖

⑸電氣原理圖和接線圖

⑹增設(shè)保護安裝圖和控制圖

⑺提升信號圖

⑻井筒裝置圖、布置圖（包括井架、井底布置）

（9）鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄

⑩防墜器試驗報告

（1D技術(shù)測定和整定、分析報告

?制動力矩驗算資料

?探傷報告

?提升裝置年度檢查報告和月停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)

據(jù)、零部件更換）

?重大及以上機電事故分析報告

（16）經(jīng)濟運行分析報告，運行單耗

（17）相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料

2、每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度

⑴要害場所管理制度（門口張掛）

（2）崗位責(zé)任制度、包機制度（機房張掛），信號工和把勾工崗位責(zé)任

制度（井口、井底張掛）

⑶交接班制度（機房張掛）

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度（機房張掛）

⑸操作規(guī)程（機房張掛）

⑹安全保護裝置日檢查試驗制度

⑺設(shè)備定期檢修制度

（8）設(shè)備巡回檢查制度

3、每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄

⑴日維護檢查記錄（機房存放）

⑵電氣保護日檢查試驗記錄（機房存放）

⑶鋼絲繩日檢記錄（機房存放）

⑷交接班、運轉(zhuǎn)日志記錄（機房存放）

⑸干部上崗記錄（機房存放）

⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄（班組存放）

⑺外來人員登記記錄（機房存放）

⑻提升系統(tǒng)事故記錄（機房存放）

⑼設(shè)備檢修記錄（機房存放）

⑩鋼絲繩試驗、更換記錄（存檔）

4、每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙

⑴制動系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶設(shè)備平面布置圖

⑷巡回檢查圖表

（5）絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片

（十二）提升系統(tǒng)備品、備件管理

1、實行分類管理，對設(shè)備所需的專用件，實行建帳管理。

2、做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。

3、建立舊件回收制度，搞好舊件修理復(fù)用，修好的備件要交備件

庫另冊登記入帳。

礦井主排水系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。選購的設(shè)備

應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查后，按照

有關(guān)規(guī)定報上級部門審批后組織實施。

㈢設(shè)備到貨后有關(guān)部門必須按設(shè)備裝箱單進行驗收。查驗設(shè)備、輔

機、隨機配件及技術(shù)資料。

㈣設(shè)備技術(shù)資料：

1、使用說明書。

2、產(chǎn)品出廠合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

3、設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖。

4、易損零部件圖。

5、電氣控制原理圖、安裝接線圖。

6、控制設(shè)備、主電機試驗報告。

㈤查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)備

必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟

失，并做好防火防盜工作，設(shè)備嚴(yán)禁拆套使用。

二、設(shè)備及管路的安裝、驗收

㈠設(shè)備及管路安裝

1、口設(shè)備及管路安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計要求進行嚴(yán)格的

驗收，水泵、電動機、三閥、底盤的配套尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，以

保證安裝質(zhì)量。

2、口工程計劃開工前，必須制定安全施工技術(shù)措施、安裝程序和

方法，明確工程質(zhì)量要求。

⑴施工組織：明確施工項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安

全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、

基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

□MT5010-95和隨機技術(shù)文件，編制水泵及管路安裝、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

要求。

⑷設(shè)備安裝：水泵及管路安裝需編制安裝程序表及施工方法、安裝

進度表、安裝網(wǎng)絡(luò)圖。

⑸設(shè)備的試驗、調(diào)試和試運行：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，編制水

泵和電氣控制設(shè)備的試驗調(diào)試方法，管路耐壓試驗方法及系統(tǒng)試運行試

驗方案。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單。

2、裝配圖和易損件圖。

3、設(shè)計施工圖和基礎(chǔ)圖。

4、安裝竣工圖和竣工報告。

5、調(diào)試記錄及試驗報告。

6、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表。

㈢竣工驗收

工程安裝完畢后，由施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后向

礦業(yè)（集團）公司提出申請，礦業(yè)（集團）公司組織設(shè)計、設(shè)備管理、

施工和使用單位等，對該工程進行交接驗收。

1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備

清單等資料。

2、對工程安裝質(zhì)量通過查閱資料和抽檢，進行安裝質(zhì)量評定，對

存在問題提出處理意見，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)

量認(rèn)證意見。

3、礦業(yè)（集團）公司組織施工和使用單位編制運行實施計劃和操

作規(guī)程，檢查運行情況。

三、運行、維護、檢修、技術(shù)測定及技術(shù)改造

主排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵和工作管路、備用管路必須處于

完好狀態(tài)，能力滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定的要求。建立經(jīng)濟

運行管理制度和編制突水狀態(tài)下排水系統(tǒng)的操作程序及搶險預(yù)案。

㈠操作運行

1、針對水泵的設(shè)備性能及運行特點，制定操作規(guī)程，做到內(nèi)容全

面、程序合理，并同現(xiàn)場實際相符。

2、水泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，方可持證

上崗操作。

3、水泵司機必須熟悉掌握排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動

作原理，做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章

制度，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》。

4、主排水泵司機應(yīng)按巡回檢查線路圖進行巡回檢查，每小時巡查

一次，每2小時記錄一次，內(nèi)容如下：

⑴各緊固件及防松裝置是否齊全有無松動。

⑵各發(fā)熱部位的溫度是否超限（滑動軸承不大于65C,滾動軸承不

大于75P,電機溫度不大于規(guī)定溫度）。

⑶盤根松緊是否適度（不進氣，滴水不成線）。

⑷電動機、水泵有無異狀、異響或異震。

⑸壓力表、真空表、電流表、電壓表指示是否正確。

（6）認(rèn)真填寫水泵運行日志。

⑺閘板閥，逆止閥，環(huán)形反路等附件有無漏水、損壞等現(xiàn)象。

5、井筒與泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得存

放雜物。

6、工作水泵和備用水泵應(yīng)交替運行，對不運行水泵（或水泵升井

大修）的電動機，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2?3小時，以防潮濕。

㈡、系統(tǒng)維護

1、認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。

2、主排水系統(tǒng)維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上

LU

岡。

3、設(shè)備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責(zé)。

4、對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。

5、應(yīng)針對每臺泵及系統(tǒng)的實際情況做好“三化”工作，即維護檢

查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。

6、做好維護檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項目、時間、對發(fā)現(xiàn)問題的

處理意見。機電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

7、檢查維護重點

①檢查軸承潤滑油質(zhì)是否符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

②盤根磨損、老化后應(yīng)及時更換。

③每班一次清除吸水井雜物，每旬檢查一次吸水井積淤情況，積泥

面距籠頭距離應(yīng)不小于0、5m。口定期清挖吸水井積淤，清刷籠頭罩。

④檢查水泵逆止閥、閘閥、底閥的運行狀態(tài)，做到不漏水。

⑤每周檢查泵房配水閘門、防水門的密封性。各轉(zhuǎn)動部位及時加注

潤滑油，開關(guān)靈活，防腐良好。

⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，當(dāng)水垢厚度超過管內(nèi)徑

的2、5%時及時清垢，原則上每兩年清垢一次。

⑦每月檢查水倉的淤積情況，及時清挖，經(jīng)常保持原設(shè)計容積3/4o

口雨季前必須清挖一次，水倉的空倉容積必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%

以上。

⑧每天檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，電動機的碳刷、滑環(huán)是否有燒傷、

磨損過限和發(fā)生火花的現(xiàn)象。

⑼每月檢查電動機繞組(指可見部分)和電源引入線(指可見部分)

有無松散，碰傷和灼傷等。

(10)每月檢查高壓啟動柜動作機構(gòu)、斷路器。

(11)每半年檢查高壓啟動柜斷路器并做三相同期試驗。

?每季清掃電動機、電氣控制設(shè)備，保持各部清潔，每年搖測絕緣

值一次。

?每天對高低水位報警和顯示裝置檢查試驗，做到顯示正確，報警

清晰。

(14)每天檢查試驗引水裝置和備用引水裝置，口并能在5分鐘內(nèi)啟動

水泵。

㈢、水泵的檢修

水泵的檢修要根據(jù)實際制定檢修的周期圖表，確定小、中、大檢修

內(nèi)容和周期，并做好檢修記錄，檢修后必須按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)》驗收。

1、小修內(nèi)容包括：清洗調(diào)整軸承、平衡裝置、后軸套、各部螺釘、

銷和健等。更換填料和潤滑油，檢查處理漏水、漏氣，解體清掃底閥以

及吸水管，更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈以及調(diào)整間隙。

2、中修內(nèi)容包括：除小修的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查、清洗、修理或更

換軸承、軸套、平衡盤、平衡環(huán)，檢查修理各閥、串水管。

3、大修內(nèi)容包括：除中修的內(nèi)容外，還應(yīng)將水泵全部解體檢查和

清洗，更換已磨損超限或腐蝕不能用的零件，必要時應(yīng)對泵體修理、機

座調(diào)整和更換泵軸。

㈣、技術(shù)測定

1、排水系統(tǒng)每年由具備資質(zhì)的機構(gòu)在雨季前進行一次安全檢測檢

驗。

2、正常運行主排水系統(tǒng)必須每半年進行一次經(jīng)濟運行測定，噸水百

米電耗不大于0、5KWh,排水系統(tǒng)效率不低于50虬

3、新安裝和大修后的水泵必須進行安全檢測檢驗。

4、電機的過負(fù)荷、短路、欠壓保護必須每年進行一次整定試驗。

5、每年雨季前工作水泵和備用水泵進行一次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)的時

間不少于20分鐘。

㈤技術(shù)改造

主排水泵房降低原設(shè)計排水能力和撤除泵房，必須按照有關(guān)規(guī)定報

上級部門審批備案后，方可組織實施。

四、技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一臺一檔。

1、主排水泵系統(tǒng)資料

⑴排水系統(tǒng)圖和技術(shù)特征卡片（排水系統(tǒng)圖：逆止閥位置、閘閥位

置、型式、配水門位置、水倉容積、排水管路壁厚、長度、直徑，礦井

正常涌水量及最大涌水量、水泵、電機主要技術(shù)特征）。

⑵排水泵房設(shè)備平面布置圖和引水設(shè)施布置圖。

⑶水泵易損零部件圖。

⑷供電系統(tǒng)圖和控制原理圖。

⑸水泵使用說明書。

⑹設(shè)備更換記錄和檢修記錄。

⑺技術(shù)測定分析報告（有效期六個月）。

⑻聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告（有效期一年）。

⑼各種儀表校驗記錄（A級六個月一次，DB級一年一次，C級使用

前一次）。

⑩電氣試驗和整定記錄、安全保護計算整定校驗記錄（有效期一年）。

（11）重大及以上機電事故分析報告。

?經(jīng)濟運行資料。

2、建立制度，現(xiàn)場張掛。

⑴要害場所管理制度。

⑵崗位責(zé)任制度和包機制度。

⑶交接班制度。

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度。

⑸操作規(guī)程。

⑹設(shè)備定期檢修制度。

⑺設(shè)備巡回檢查制度。

⑻主排水系統(tǒng)經(jīng)濟運行管理制度。

⑼突水狀態(tài)下主排水系統(tǒng)操作程序和搶險預(yù)案。

3、存放記錄

⑴要害場所登記簿。

⑵運轉(zhuǎn)日志、巡回檢查記錄。

⑶設(shè)備檢修記錄。

⑷水泵大修及更新記錄

⑸防水門、水倉和配水閘門檢查記錄。

⑹主排水泵事故記錄。

4、張掛圖紙

⑴礦井排水系統(tǒng)圖。

⑵供電系統(tǒng)圖。

⑶巡回檢查圖。

⑷主排水泵、電動機技術(shù)特征卡。

鋼絲繩牽引帶式輸送機安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理

的原則。具備可靠性高、運行賽用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備應(yīng)

有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和

煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后,

按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后組織實施。

㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、

附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種：

1、使用說明書

2、產(chǎn)品出廠合格證（防爆合格證、生產(chǎn)許可證、煤礦礦用產(chǎn)品

安全標(biāo)志）

3、基礎(chǔ)圖

4、設(shè)備總裝圖

5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6、易損零部件圖

7、電氣原理圖、安裝接線圖

8、主要電氣設(shè)備試驗報告。

9、主要部件的探傷報告。

㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備

必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟

失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二、設(shè)備安裝及驗收

設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，并編制設(shè)

備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴(yán)格驗收，以保證安

裝質(zhì)量。

2、工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程

質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工組織設(shè)計：應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面

材料。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、

基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項作

為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安

裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的

試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2、設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3、裝配圖和隨機備件圖

4、設(shè)計施工圖

5、提升、制動、電氣系統(tǒng)圖

6、調(diào)試、測試報告

7、隱蔽工程檢查驗收記錄

8、安裝竣工圖、竣工報告

9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10、施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

1、驅(qū)動輪制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形。

2、主軸水平度和多段軸的平行度

3、聯(lián)軸器的不同軸度

4、減速箱的技術(shù)測定

5、制動閘盤（制動輪）粗糙度、端面跳動、不平行度。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后向

礦業(yè)（集團）公司提出申請，由上礦業(yè)（集團）公司組織設(shè)計、施工、

設(shè)備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備

清冊等資料。

2、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。

3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情

況。

4、對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定

書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三、必須設(shè)有的安全保護裝置及試驗周期

1、過速保護（包括運人和運物）、過電流和欠電壓保護，每半年檢

查試驗一次。

2、口鋼絲繩拉緊車到達終點和拉緊重錘落地保護，每旬檢查試驗

一次。

3、鋼絲繩脫槽、斷帶、斷繩保護，每天檢查試驗一次。

4、輸送帶局部過載裝置、每周試驗一次。

5、能耗制動（無能耗制動除外）自動投入，每天檢查一次。

6、機頭、機尾及各上、下人員地點和人員通過中部給煤機前方要有

醒目的標(biāo)志和聲光信號，每天檢查一次。

7、在輸送機道內(nèi)所設(shè)置的緊急停車裝置，每天檢查試驗一次。

8、運送人員的膠帶機應(yīng)裝有輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其

他人員操作的緊急停止裝置，每周試驗一次。

9、機頭、機尾裝設(shè)機械和電氣過乘保護及開車聲光預(yù)告信號；卸煤

倉口裝有鐵竟子并安裝堆煤保護，每天檢查一次。

10、滿倉閉鎖，運人運物相互閉鎖，每天檢查一次。

11、皮帶下層上、下兩端在裝卸載點下端2m范圍內(nèi)必須安裝清掃器,

防止越位保護失靈或皮帶倒轉(zhuǎn)時傷人，每班檢查一次。

12、啟動階段對減速機實行強迫潤滑，每天檢查一次。

四、檢修、維護、運行

1、鋼纜機必須保證每天2?4小時停機檢修。

2、每天必須對提升鋼絲繩的斷絲、磨損及銹蝕情況進行檢查，并

存有記錄。對鋼絲繩檢查記錄區(qū)長和機電管理部門負(fù)責(zé)人每旬審查簽字

一次，機電管理部門組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)材料。

3、每天對各部軸承、托繩輪、皮帶串條、破損接頭情況進行一次

檢查。

4、在安裝更換減速箱齒輪時，必須進行研磨、調(diào)整、跑合，保證

齒面嚙合達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、減速箱齒輪油，每半年取樣化驗一次，每兩年進行清洗過濾或

換油。液壓站用油至少每年更換一次。

6、鋼纜機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格持、取得合格證后，持證

上崗。

7、鋼纜皮帶機嚴(yán)禁超載運行，必須有限制超載措施及裝置。

8、皮帶運行期間，嚴(yán)禁使用檢修絞車。

五、技術(shù)測定、整定及探傷、技術(shù)改造

㈠技術(shù)測定、整定及探傷

1、口機械部分每三年進行一次技術(shù)測定。驅(qū)動軸主軸每三年探傷

一次，制動銷軸、連桿每年探傷一次（已發(fā)現(xiàn)缺陷的三個月），由具備資

格的人員進行探傷，并出具報告。礦機電副總工程師對測定探傷報告要

審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領(lǐng)導(dǎo)組織實施。

2、儀表校驗：A級表半年一次，B級表一年一次，C級表使用前鑒

定，并有校驗報告。

3、繼電器整定試驗一年一次，其中安全保護繼電器整定試驗每半

年一次，并有整定試驗報告。

4、閘瓦間隙每旬測試調(diào)整一次，并有記錄。

5、電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有記錄。

6、能耗制動必須有計算、整定資料。

㈡技術(shù)改造

1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的鋼纜皮帶機進

行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。

2、鋼纜皮帶機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,

經(jīng)礦業(yè)（集團）公司組織技術(shù)論證，按照有關(guān)規(guī)定報上級部門批準(zhǔn)。

3、技術(shù)改造設(shè)計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，

并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼纜皮帶機的優(yōu)化匹配，

對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、乘人越位及皮帶

倒轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時，必

須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗，

以保證控制系統(tǒng)的安全可靠性。

4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗收合格后方可投入運行，并

出據(jù)驗收報告，將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。

六、規(guī)章制度、記錄及資料

1、制度張掛和記錄存放：

⑴操作規(guī)程。

⑵崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。

⑷設(shè)備包機制。

⑸鋼纜機技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有：機房名稱、皮帶機型號、皮帶寬

度、提升長度、速度、最大負(fù)荷、皮帶機每米載荷、小時運輸能力、鋼

絲繩型號、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑

油的標(biāo)號、驅(qū)動輪直徑等。

⑹提升系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

⑻領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。

⑼要害場所管理制度及外來人員登記簿。

⑩安全保護及裝置檢查試驗制度及記錄。

（11）鋼絲繩及皮帶檢查制度及記錄。

?檢修制度及記錄。

以上1?9種懸掛，存放在車房內(nèi)，10?12記錄存放車房內(nèi)，制度

存放工區(qū)。

2、設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料：

⑴鋼纜機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設(shè)備改造安裝圖。

⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設(shè)施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖（包括機頭、機尾）。

⑻鋼絲繩出廠合格證、試驗記錄和更換記錄。

⑼技術(shù)測定、探傷、整定、分析報告、制動力矩驗算資料。

⑩停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。

?事故記錄和事故分析記錄。

?油脂更換記錄。

七、鋼纜機乘人規(guī)定

1、必須制定鋼纜機乘人制度，并張掛在乘人處。輸送帶的寬度不

得小于0、8m0乘人時的速度不得超過1、8m/s,輸送帶繩槽至帶邊的

寬度不得小于60mm。上下班輸送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。

2、在上下人員的20m區(qū)段內(nèi)，輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于

1、4m,口行駛區(qū)段的垂距不得小于1m。下行帶乘人時，上下輸送帶間的

垂距不得小于1m。上下人員地點必須設(shè)有平臺和照明，上行帶下人平臺

的長度不得小于5m、寬度不得小于0、8m,并有欄桿。上下人的區(qū)段不

得有支架或懸掛裝置。下人地點應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末

端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防

止人員墜入煤倉的設(shè)施。

3、非運人時間禁止乘人，特殊情況下如井下出現(xiàn)人員傷病需乘坐

鋼纜機升井，需經(jīng)過調(diào)度室通知運行值班長或司機，停止給煤機給煤后，

按運人速度運行，值班司機做好記錄。

4、非運人鋼纜皮帶機，任何時間、任何情況下禁止任何人乘坐皮

帶，并且有明顯的標(biāo)志。

5、乘坐人員乘坐皮帶不得坐在接頭處，須離接頭3m以外乘坐。

6、乘坐人員除攜帶小型工具外，攜帶物品長度不得超過帶寬，重

量不得超過15Kg,嚴(yán)禁攜帶運送易滾動、易燃、易爆物品。

7、乘坐人員間距不得小于4m,乘坐人員必須精力集中，面向行進

方向，不得打鬧、站立、仰臥、睡覺。

8、乘坐人員身體和物品不得探出皮帶外，不得用手扶摸皮帶邊沿，

不得摘掉安全帽。

9、乘坐人員經(jīng)過中部給煤機時，要提前做好準(zhǔn)備，身體坐在皮帶

中心位置，防止被給煤機卸載裝置和擋煤板碰傷。

10、乘坐人員必須從規(guī)定地點上下皮帶，禁止隨處上下，運行中不

得隨意扳動沿線保護裝置。

鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理

的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防

爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后，

組織實施。

㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、

附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少有以下十種：

1、使用說明書

2、產(chǎn)品出廠合格證（防爆合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證）

3、基礎(chǔ)圖

4、設(shè)備總裝圖

5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6、易損零部件圖

7、電氣原理圖、安裝接線圖

8、主要電氣設(shè)備試驗報告。

9、主要部件的探傷報告。

10、膠帶必須符合MT450-1995標(biāo)準(zhǔn)，有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢

驗中心頒發(fā)的檢測合格證。

㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備

必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟

失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二、設(shè)備安裝及驗收

設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，并編制設(shè)備

安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴(yán)格驗收，以保證安

裝質(zhì)量。

2、工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程

質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工組織設(shè)計：應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材

料。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、

基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項作為

安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝

的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試

驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2、設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3、裝配圖和隨機備件圖

4、設(shè)計施工圖

5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖

6、調(diào)試、測試報告

7、隱蔽工程檢查驗收記錄

8、安裝竣工圖、竣工報告

9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10、施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

1、驅(qū)動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度

3、聯(lián)軸器的不同軸度

4、減速箱軸的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試

7、強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后向

礦業(yè)（集團）公司提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織設(shè)計、施工、設(shè)

備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備

清冊等資料。

2、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。

3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情

況。

4、對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定

書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三、必須設(shè)有的安全保護裝置及試驗周期

1、過速保護、過電流和欠電壓保護，每天檢查一次，每半年測試調(diào)

整一次。

2、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置，每天檢

查試驗一次。

3、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置，溫度、煙霧保護

每月試驗一次，自動灑水每天檢查試驗一次。

4、輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，每天檢查試驗

一次。

5、斷帶保護，每天檢查試驗一次。

6、在輸送機道內(nèi)設(shè)置緊急停車裝置，每天試驗一次。

7、在機頭、機尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防

護欄，卸煤倉口裝有鐵竟子。

8、傾斜井巷中，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運

時必須裝設(shè)制動裝置。

9、鋼絲繩芯膠帶輸送機應(yīng)實現(xiàn)軟啟動。

10、推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四、檢修、維護、運行

1、鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2?4小時停機檢修。

2、每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輜、逆止器、機械

防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3、口減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油，并填加合適的填加

劑（如鐵霸、倍力等），使用中的油每半年取樣化驗一次，每二年進行清

洗過濾或換油；液壓站用油至少每年更換一次。

4、鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

5、鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁超載運行，必須有限制超載措施。

6、設(shè)計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁乘人。

五、技術(shù)改造

1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的鋼絲繩芯膠帶

輸送機進行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。

2、鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出

改造方案，經(jīng)礦業(yè)（集團）公司組織技術(shù)論證并按照有關(guān)規(guī)定報批。

3、技術(shù)改造設(shè)計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，

并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)

化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、皮帶倒

轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時，必須

按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗，以

保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗收合格后方可投入運行，并

出據(jù)驗收報告，將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。

六、規(guī)章制度、記錄及資料

1、制度張掛和記錄存放：

⑴操作規(guī)程。

(2)崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。

⑷設(shè)備包機制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有：帽室名稱、膠帶機

型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每米單重、運輸長度、速度、膠帶每

米載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭

矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動滾筒直徑等。

⑹運輸系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

(8)領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑩檢修制度及記錄。

以上⑴?⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;(9)?⑩種記錄存放現(xiàn)場，制度存放

工區(qū)。

2、設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料：

⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設(shè)備改造安裝圖。

⑶制動器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設(shè)施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖（包括機頭、機尾）。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用證。

⑼停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。

⑩事故記錄和事故分析記錄。

（1D油脂更換記錄。

壓風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

1、設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合

理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備

應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證

和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2、設(shè)計選型必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查后，按照

有關(guān)規(guī)定報上級部門批準(zhǔn)后組織實施。

3、設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進行驗收。查驗設(shè)

備、附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料應(yīng)具備：

⑴出廠合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證、防爆合格證、使用說

明書；

⑵設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖、易損零部件圖；

⑶電氣原理圖、安裝接線圖；

⑷主要設(shè)備試驗報告。

⑸主要部件的探傷報告和材質(zhì)化驗報告。

4、查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)

備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二、設(shè)備安裝及驗收：

編制設(shè)備安裝技術(shù)措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后礦業(yè)（集團）公司提出申請，由礦業(yè)（集

團）公司組織交接驗收和評定。

1、安裝措施及技術(shù)要求

⑴工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的

要求。

⑵設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)

圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、

裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進行安裝調(diào)試。井下螺桿式空氣壓縮機

必須安裝在新鮮風(fēng)流中。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：口符合設(shè)計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備隨機技

術(shù)要求等。

⑷設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能測試的試驗報告。

2、安裝調(diào)試的項目

L型空氣壓縮機：

⑴機體和主電動機同心度、水平度

⑵十字頭與滑道的間隙

⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙

⑷活塞銷(或十字銷)與銅套的徑向間隙

(5)曲軸軸頸與瓦的徑向間隙

(6)活塞的內(nèi)外死點余隙

⑺進排氣閥密封性

⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗

⑼風(fēng)包水壓試驗

(10)電氣系統(tǒng)調(diào)試

(1D無損探傷報告

螺桿式空氣壓縮機：

⑴電動機的轉(zhuǎn)向

⑵油氣桶油位

⑶排氣口閥門靈敏度

⑷卸壓閥的靈敏度

⑸各儀表指示是否正確

(6)電氣系統(tǒng)的調(diào)試

3、驗收內(nèi)容

①設(shè)備出廠說明書，合格證、裝箱單

②裝配圖和易損件圖

⑶安裝、調(diào)試、測試報告

⑷安裝竣工圖、竣工報告

三、試運轉(zhuǎn)

1、空氣壓縮機額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4?8小時。

2、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉(zhuǎn)正常。

3、空氣壓縮機的性能指標(biāo)應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

4、各運動部件無異響。

5、設(shè)備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。

6、油泵壓力不低于0、IMPa,不高于0、3MPa0

7、冷卻水壓力不超過0、25MPao

8、各部溫度符合下列要求：

⑴潤滑油溫度不高于602。

⑵各級出水溫度不高于402,進水溫度不高于352。

⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于16(TC,口單缸空氣壓縮機排氣

溫度不高于190。。。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。

⑷風(fēng)包溫度不得高于i2(rc。

⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃o

(6)滾動軸承溫度不高于75七，滑動軸承溫度不高于65(。

⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信

號等，符合設(shè)計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。

四、設(shè)備檢查、維修、安全經(jīng)濟運行及技術(shù)改造

1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作

原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試

取得合格證后，持證上崗。

2、每1小時進行一次巡檢，每2小時進行一次記錄，風(fēng)包、氣缸

每班進行一次排污。

3、空氣濾清器每三個月清理一次。

4、電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉

鎖保護，且每旬檢查試驗一次。

5、□儀表按規(guī)定時間校驗：A級半年一次，B級一年一次進行校

驗，C級使用前鑒定一次。

6、空氣壓縮機每年進行一次技術(shù)測定，工序能耗不超過0、

115KWh/m:iMPao

7、十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。

8、安全保護裝置的試驗：

⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。

⑵風(fēng)包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、

卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調(diào)整一次。

⑶釋壓閥每三個月檢查一次。

⑷風(fēng)包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進行

水壓試驗。

⑸防護用具每年試驗一次。

9、油脂

⑴必須使用空氣壓縮機專用油。

⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊

全,其閃點不得低于215℃。

⑶認(rèn)真做好換油、化驗記錄，保存期一年。

10、冷卻水質(zhì)符合以下要求：

⑴PH值在6、5?9、5范圍內(nèi)。

⑵懸浮物不大于25mg/Lo

⑶有機物不大于25mg/L0

⑷含油量不大于5mg/Lo

⑸具有熱穩(wěn)定性。

11、螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上1、2、5,8(5)、9(1)(3)條

規(guī)定外，還必須執(zhí)行：

⑴空氣濾清器指示達到0、75Pa時清理一次；

⑵每1000小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯；

⑶活塞式空氣壓縮機每2000小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位

計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每

6000小時更換潤滑油并清楚油垢，每3000小時更換或清潔油氣分離器。

⑷每次運行前排除一次油氣桶內(nèi)凝水和污物；

⑸運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機，查明原因：

①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；③排

氣溫度超過100℃時未自動停機；④發(fā)生其它緊急情況時。

12、空氣壓縮機站降低原設(shè)計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須按

照有關(guān)規(guī)定報上級部門審批備案后，方可組織實施。

五、技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一機一檔。

1、技術(shù)資料。

⑴原始資料（安裝圖紙、調(diào)試驗收單、使用說明書）。

⑵供風(fēng)管路系統(tǒng)圖。

⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。

⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。

⑸技術(shù)測定、無損探傷分析報告。

2、試驗和整定記錄。

⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。

⑵安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。

⑶風(fēng)包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。

3、事故記錄。

4、設(shè)備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。

5、壓縮機油化驗記錄。

六、張掛制度、圖紙和存放記錄

1、管理制度

⑴要害場所管理制度、干部上崗制度。

⑵崗位責(zé)任制度、包機制度、交接班制度。

⑶操作規(guī)程。

(4)巡回檢查制度。

2、記錄

⑴日維護和檢修記錄

⑵安全保護裝置檢查試驗記錄

⑶運轉(zhuǎn)日志、交接班記錄、排污記錄

⑷外來人員登記記錄、干部上崗記錄

3、圖紙

⑴供電系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶供風(fēng)系統(tǒng)圖

⑷技術(shù)特征卡片

七、工具、絕緣用具、安全設(shè)施

1、配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。

2、滅火器材(2?4個滅火器，0、2m3滅火砂)數(shù)量充足。

3、有合格的絕緣靴、手套。

4、有轉(zhuǎn)動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。

主扇風(fēng)機安全技術(shù)管理規(guī)范

一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管

1、口設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策，所選設(shè)備具有可靠性

高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許

可證。

2、設(shè)計選型必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查后，按照

有關(guān)規(guī)定報上級部門批準(zhǔn)后組織實施。

3、口設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進行驗收。技術(shù)

資料應(yīng)具備：