機電類作業(yè)流程和風(fēng)險源手冊

王莊煤業(yè)機電機運隊崗位標準作業(yè)流程及危險源手冊PAGE721TOC\o"1-4"\h\u270922.機電崗位標準作業(yè)流程及危險源 350952.1機電操作 3243822.1.1供電操作 326742.1.1.1井下變電工巡視標準作業(yè)流程及危險源 3254302.1.1.2井下變電工執(zhí)行操作票標準作業(yè)流程及危險源 46692.1.1.3井下變電工停電標準作業(yè)流程及危險源 5150142.1.1.4井下變電工送電標準作業(yè)流程及危險源 6219892.1.1.5井下變電工處理應(yīng)急掉電標準作業(yè)流程及危險源 7274642.1.1.6變電所著火搶修標準作業(yè)流程及危險源 887502.1.1.7井下變電工交接班標準作業(yè)流程及危險源 9212452.1.2壓風(fēng)操作 10204702.1.2.1壓風(fēng)機開停機操作標準作業(yè)流程及危險源 10151132.1.2.2壓風(fēng)機巡檢準標準作業(yè)流程及危險源 11254172.1.3主通風(fēng)機操作 12163342.1.3.1主通風(fēng)機司機交接班標準作業(yè)流程及危險源 12136612.1.3.2主通風(fēng)機司機巡視標準作業(yè)流程及危險源 13255902.1.3.3主通風(fēng)機切換標準作業(yè)流程及危險源 1434722.1.3.4主通風(fēng)機反風(fēng)啟動標準作業(yè)流程及危險源 15279082.1.3.5主通風(fēng)機反風(fēng)停機標準作業(yè)流程及危險源 1661612.2機電檢修 17246042.2.1供電設(shè)備檢修 17317702.2.1.1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接標準作業(yè)流程及危險源 1773452.2.1.2高壓電纜冷縮中間接頭制作標準作業(yè)流程及危險源 20108542.2.1.3高低壓電纜拆線與回收標準作業(yè)流程及危險源 2228862.2.1.4高壓隔爆配電裝置定期檢查檢修標準作業(yè)流程及危險源 243492.2.1.5低壓橡套電纜敷設(shè)與接線盒連接標準作業(yè)流程及危險源 29289022.2.1.6隔爆移動變電站定期檢查檢修標準作業(yè)流程及危險源 3264182.2.1.7井下接地系統(tǒng)檢查標準作業(yè)流程及危險源 36142462.2.1.81140∕660V低壓隔爆開關(guān)定期檢查檢修標準作業(yè)流程及危險源 38256812.2.1.9高壓隔爆接線盒定期檢查檢修標準作業(yè)流程及危險源 4171742.2.2排水設(shè)備檢修 43304582.2.2.1更換主排水泵泵體標準作業(yè)流程及危險源 43282512.2.2.2更換主排水泵電機檢修標準作業(yè)流程及危險源 4510722.2.2.3更換主排水泵閘閥檢修標準作業(yè)流程及危險源 47206642.2.2.4主排水泵電氣系統(tǒng)檢修標準作業(yè)流程及危險源 48315412.2.2.5主排水泵供排水管路及閥門檢修標準作業(yè)流程及危險源 51237912.2.2.6主排水泵機械檢修標準作業(yè)流程及危險源 5281632.2.2.7主排水泵水倉清理標準作業(yè)流程及危險源 53152482.2.2.8主排水泵引水射流泵檢修標準作業(yè)流程及危險源 5492452.2.2.9主排水自動排水系統(tǒng)檢修標準作業(yè)流程及危險源 55153962.2.2.10更換潛水泵標準作業(yè)流程及危險源 57127292.2.3運輸設(shè)備帶式輸送機電氣檢修 60163652.2.3.1高壓隔爆配電裝置定期檢查檢修標準作業(yè)流程及危險源 6042622.2.3.2地面低壓配電柜定期檢修標準作業(yè)流程及危險源 6551042.2.3.3更換主運帶式輸送機變頻器標準作業(yè)流程及危險源 69131512.2.3.4主運帶式輸送機鋼絲繩膠帶探傷標準作業(yè)流程及危險源 70317732.2.3.5檢修主運帶式輸送機通訊裝置標準作業(yè)流程及危險源 7110072.2.3.6檢修主運帶式輸送機安全保護標準作業(yè)流程及危險源 721982.2.4壓風(fēng)設(shè)備檢修 73240772.2.4.1壓風(fēng)機集控系統(tǒng)檢修及保護裝置試驗標準作業(yè)流程及危險源 73227282.2.4.2壓風(fēng)機電氣系統(tǒng)檢修標準作業(yè)流程及危險源 74181992.2.4.3壓風(fēng)機機械檢修標準作業(yè)流程及危險源 77240872.2.5主通風(fēng)機檢修 79151012.2.5.1主通風(fēng)機日常電氣檢修標準作業(yè)流程及危險源 79101232.2.5.2主通風(fēng)機日常機械檢修標準作業(yè)流程及危險源 81238902.2.5.3更換主通風(fēng)機風(fēng)門標準作業(yè)流程及危險源 82312572.2.5.4更換主通風(fēng)機電機標準作業(yè)流程及危險源 8461772.2.6地面6KV高壓饋出柜檢修標準作業(yè)流程及危險源 872.機電崗位標準作業(yè)流程及危險源2.1機電操作2.1.1供電操作2.1.1.1井下變電工巡視標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工巡視重要危險源：2項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工1井下變電工巡視準備工作1.備齊合適工具（活動板手，鉗子，刀子，螺絲刀）及帶上井下使用的點檢儀；2.佩戴個人防護用品(工作服，安全帽，礦燈，自救器，便攜式氣體測量儀；3.準備相應(yīng)等級絕緣防護用具（絕緣手套，絕緣靴，接地線，高壓驗電器，絕緣臺等）。1.活動扳手，鉗子，刀子，螺絲刀，點檢儀符合要求；2.個人防護用品工作服，安全帽，礦燈，自救器，便攜式氣體測量儀符合規(guī)定；3.絕緣防護用具絕緣手套，絕緣靴，接地線，高壓驗電器，絕緣臺完好符合要求。1.未正確佩戴勞動保護用品導(dǎo)致人員傷害；2.未使用完好工器具或工器具使用不當(dāng)作業(yè)時導(dǎo)致人員傷害；3.操作電氣設(shè)備時未使用完好的絕緣用具導(dǎo)致人員觸電傷人。1.進入作業(yè)場所不按安全要求（操作規(guī)程和安全標識提示）穿戴勞動保護用品；2.作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好；3.使用絕緣破損、耐壓不夠的絕緣防護用品和工具。1.入井人員入井前必須更換單位統(tǒng)一發(fā)放的工作服，禁止穿戴化纖衣服入井；2.單崗作業(yè)人員入井前應(yīng)領(lǐng)取便攜式氣體檢查儀器；3.入井人員入井前必須領(lǐng)取自救器，礦燈同時檢查并確認自救器，外觀無破損、封條無開封、無過期（使用有效期為3年），礦燈各零部件齊全，閉鎖螺栓（封鉤）緊固可靠，燈泡、開關(guān)接觸良好、不滅燈；4.作業(yè)人員佩戴有煤安標志或不的安全帽，并且扣緊安全帶；5.使用完好的工器具并按照嚴格按照《手工工具使用方法》使用；6.必須使用合格的，完好的，同電壓等級的專用工具盒絕緣用具。巡視設(shè)備1.檢查防爆開關(guān)緊固件、閉鎖關(guān)系、防爆性能；2.檢查變壓器；3.檢查綜合保護裝置、指示燈及儀表；4.檢查遠控裝置；5.檢查標識牌；6.檢查運行情況。1.緊固件齊全、有效，閉鎖關(guān)系正確，防爆性能符合防爆50條規(guī)定；2.變壓器完好、不失爆、溫升不超限；3.綜合保護裝置靈敏可靠、指示準確；4.遠控裝置完好、可靠；5.標識牌完齊全，內(nèi)容正確；6.設(shè)備運行良好、無異常?！?.未認真檢查設(shè)備的機械閉鎖和電氣閉鎖裝置是否可靠，誤操作引發(fā)事故；2.未能及時發(fā)現(xiàn)線路絕緣下降或接地，導(dǎo)致線路短路造成事故；3.失爆設(shè)備產(chǎn)生電火花，引起瓦斯爆炸事故。未檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。巡視員必須要對開關(guān)柜防爆性能、綜保參數(shù)、運行參數(shù)、指示儀表的狀態(tài)進行仔細觀察，確保設(shè)備正常運行。接地裝置檢查接地裝置。牢固、可靠?！罱拥匮b置失效，當(dāng)電氣設(shè)備外殼帶電時，保護裝置不能切斷電源，導(dǎo)致人員觸電或瓦斯爆炸。1.礦井維修電工必須給每臺電氣設(shè)備安裝接地裝置，電氣設(shè)備外殼與局部接地極的連接符合要求，阻值不得大于2Ω；2.接地線若用銅線不小于25mm，若用鐵線不小于50mm；嚴禁使用鋁線；3.檢查接地線完好狀況；若斷線或截面變小應(yīng)立即處理；4.接地螺栓必須牢靠；接地線嚴禁接作它用；5.操作時接地線先接地后接線路并連接可靠。纜線檢查纜線。吊掛合格、不超溫、無破損。電纜破損漏電導(dǎo)致人員觸電。帶電檢修、搬遷設(shè)備經(jīng)常檢查電纜，及時發(fā)現(xiàn)電纜破損,及時更換或進處理，不使用絕緣失效的，和非阻燃電纜。照明及通訊設(shè)備1.檢查照明；2.檢查通訊設(shè)備。1.照明燈齊全、完好；2.通訊設(shè)備完好、可靠。通訊設(shè)施不完好發(fā)生特殊事件時，不能及時與相關(guān)方聯(lián)系，導(dǎo)致事件擴大或引發(fā)事故。1.定期要對照明設(shè)施進行日常檢查，定期保養(yǎng)維護；2.按照標準安設(shè)通訊設(shè)施；3.定期對通訊設(shè)施完好情況進行檢查。消防器材檢查消防器材。齊全、完好、有效。消防器材狀況不完好、不齊備，發(fā)生火災(zāi)后不能及時熄火或遏制火勢，擴大受害范圍，增大事故損失。1.定期對消防用具進行檢查；2.滅火器未過期，壓力表指針處于綠色區(qū)域；3.沙箱沙子干燥，沙袋數(shù)量不少于15個；4.消防管路暢通、消防栓齊全。防火門檢查防火門。完好、無變形，活動范圍內(nèi)無雜物，密封條齊全。防火門損壞，當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)時，不能隔離火苗和煙霧，導(dǎo)致事故擴大或出現(xiàn)瓦斯爆炸。每班檢查變電所內(nèi)的消防設(shè)施，時刻確?？梢园l(fā)回應(yīng)有功效。填寫記錄填寫巡視檢查記錄。字跡清晰、準確，內(nèi)容無涂改、無缺項。設(shè)備無巡回檢查記錄或巡回檢查記錄填寫不規(guī)范導(dǎo)致判斷、操作失誤，引發(fā)事故。設(shè)備應(yīng)設(shè)有巡回檢查記錄且巡回檢查記錄填寫要規(guī)范字跡清晰、準確，無涂改、無缺項。

2.1.1.2井下變電工執(zhí)行操作票標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工執(zhí)行操作票重要危險源：3項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工2井下變電工執(zhí)行操作票作業(yè)前準備作業(yè)前準備。按照《井下變電工巡視》做好準備。接收操作票接收操作票。操作票必須由機電管理部門簽發(fā)和填寫?！罟ぷ魅蝿?wù)不明確、未辦理工作票，采用其它方式如電話通知或口頭通知工作許可人停電時，造成許可人聽不清或聽錯工作任務(wù)，誤操作、誤停電造成事故。高壓停送電，不辦理工作票、不填寫操作票1.值班人員接受調(diào)度預(yù)發(fā)指令時，要記錄齊全，清楚機電管理部門所發(fā)任務(wù)的操作目的核對無誤；2.嚴禁無票作業(yè)；3.工作票由工作負責(zé)人辦理，安全措施清晰，無缺項。核實操作票核實內(nèi)容。操作票內(nèi)容正確，線路名稱與實際相符、簽字有效?！钗春藢嵅僮髌眱?nèi)容，線路名稱，開關(guān)柜編號與實際是否相符，魯莽操作造成事故。作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作收到工作票后，應(yīng)認真審核工作任務(wù)及安全措施是否符合現(xiàn)場設(shè)備、情況，如有疑問可向工作票簽發(fā)人、工作人員詢問，確認無誤后，根據(jù)工作票的操作內(nèi)容，按照操作順序書寫操作票，書寫字跡要清楚，如有寫錯應(yīng)注明“作廢”字樣。匯報向調(diào)度室匯報。向調(diào)度室匯報停、送電時間及影響單位。未按調(diào)度指令要求時間進行操作,造成設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或造成設(shè)備損壞和人員觸電。停送電前向調(diào)度室匯報，待調(diào)度下令并經(jīng)維修電工復(fù)誦確認后，方可停送電。操作按照操作票上內(nèi)容，進行操作。1.一人操作，一人監(jiān)護；2.按順序操作，操作完一項、確認一項?！畋O(jiān)護人未按操作票所列操作順序唱票或唱錯票，操作人未核對設(shè)備直接操作。發(fā)生誤操作，導(dǎo)致觸電事故、誤停送電事故。高壓停送電操作時操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣鞋，或不站在絕緣臺上不按操作票要求停送電1.監(jiān)護人按照操作票上所列操作順序高聲唱票，每次只準唱一項；2.操作人手指操作設(shè)備、核對設(shè)備名稱、編號和運行狀態(tài)正確，并逐項高聲復(fù)誦并做假手勢，復(fù)誦完畢；監(jiān)護人聽、看到操作人復(fù)誦無誤后，發(fā)出“對！執(zhí)行”的命令，操作“操作防誤裝置”正確后，便可進行操作。3.停送電完成確認無誤，蓋“已執(zhí)行”章。確認監(jiān)護人和操作人分別簽字。簽字清晰、無涂改。存檔交回操作票。妥善保管3個月。

2.1.1.3井下變電工停電標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工停電重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工3井下變電工停電作業(yè)前準備作業(yè)前準備。按照《井下變電工巡視標準》做好準備。核實工作票核實停電時間、開關(guān)編號、線路名稱、影響范圍。1.內(nèi)容齊全、準確，簽字清晰，無涂改；2.機電管理部門簽發(fā)。礦井配電工看不清工作票內(nèi)容或工作票上有筆誤,礦井維修電工靠猜測自行決定并進行操作,造成誤操作，發(fā)生觸電事故。作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作高壓停送電，不辦理工作票、不填寫操作票1.礦井配電工應(yīng)檢查并確認工作票使用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡正確清楚。2.設(shè)備名稱、電壓等級、時間、關(guān)鍵動詞、接地線編號無修改，其它項修改不得超過兩處，且用雙劃線覆蓋。3.工作內(nèi)容和工作地點欄注明雙重名稱（被檢修設(shè)備的名稱及編號）。核實線路在開關(guān)上核實停電開關(guān)編號和線路名稱。開關(guān)編號名稱準確?！铋_關(guān)線路核實不準確，造成誤停電或誤送電，導(dǎo)致影響生產(chǎn)或設(shè)備損壞人員傷害。作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作核對工作票上操作的線路與柜號與實際相符。匯報停電操作前向調(diào)度室匯報。征得調(diào)度室同意。配電工未按調(diào)度指令要求的時間進行操作,造成設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或人員觸電。不按操作票要求停送電。配電工停電前向調(diào)度室匯報，待調(diào)度下令并經(jīng)操作人復(fù)誦確認后，方可停電。操作前準備工作戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。穿戴合格有效的絕緣用具。未按規(guī)定穿戴合格的絕緣防護用具進行高壓設(shè)備操作，造成觸電事故。高壓停送電操作時操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣鞋，或不站在絕緣臺上。1.礦井配電工操作高壓電氣設(shè)備（千伏級電氣設(shè)備）的主回路前，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。2.礦井配電工停開關(guān)柜，必須先停斷路器，后拉隔離開關(guān)。停電按下開關(guān)分閘按鈕，拉出隔離小車。開關(guān)上運行指示燈滅，顯示分閘，確認斷路器分閘到位，拉出隔離小車。真空斷路器觸頭粘連或機械故障，斷路器沒有完全斷開，造成線路上的工作人員觸電。未確認斷路器分閘是否分閘，拉出隔離小車，造成短路，損壞操作機構(gòu)。從觀察窗觀察動、靜觸頭分離是否分離，以及相應(yīng)顯示是否正確。閉鎖開關(guān)閉鎖裝置旋轉(zhuǎn)到閉鎖位置。停電開關(guān)閉鎖。開關(guān)未閉鎖，人員誤送電造成觸電事故。停電后不閉鎖、上鎖。1.取得調(diào)度室命令，確認變電所已停該趟線路，并拉出手車。2.現(xiàn)場負責(zé)人和調(diào)度員核實。3.觀察下級用電設(shè)備確認停電。懸掛警示牌懸掛警示牌。“有人工作，不準送電”警示牌懸掛在停電開關(guān)上。未掛警示牌，人員誤操作導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。高壓停電不執(zhí)行驗電、放電、掛接地線、掛警示牌的規(guī)定要求。礦井配電工停電后必須在對應(yīng)的開關(guān)柜上掛“有人工作,禁止合閘”警示牌，并對相應(yīng)的開關(guān)閉鎖裝置上鎖。匯報1.填寫記錄；2.停電情況向調(diào)度室匯報。1.記錄填寫規(guī)范正確，工作票存檔；2.用錄音電話及時向調(diào)度室匯報。匯報不及時不準確造成調(diào)度下達錯誤指令導(dǎo)致人員傷害及設(shè)備損壞。停電后要及時匯報調(diào)度及相關(guān)受影響單位。

2.1.1.4井下變電工送電標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工送電重要危險源：2項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工4井下變電工送電作業(yè)前準備作業(yè)前準備。按照《井下變電工巡視標準》做好準備。核實送電工作票核實送電時間、開關(guān)編號、線路名稱。1.內(nèi)容齊全、準確，簽字清晰，無涂改；2.機電管理部門簽發(fā)。礦井配電工看不清工作票內(nèi)容或工作票上有筆誤,礦井配電工靠猜測自行決定并進行操作,造成誤操作，發(fā)生觸電事故。作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作。高壓停送電，不辦理工作票、不填寫操作票。1.礦井配電工應(yīng)檢查并確認工作票使用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡正確清楚。2.設(shè)備名稱、電壓等級、時間、關(guān)鍵動詞、接地線編號無修改，其它項修改不得超過兩處，且用雙劃線覆蓋。3.工作內(nèi)容和工作地點欄注明雙重名稱（被檢修設(shè)備的名稱及編號）。核實線路在開關(guān)上核實送電開關(guān)柜編號和線路名稱。開關(guān)編號名稱準確?！铋_關(guān)線路核實不準確，造成誤停電或誤送電，導(dǎo)致影響生產(chǎn)或設(shè)備損壞人員傷害。作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作。核對工作票上操作的線路與開關(guān)柜號與實際相符。匯報送電操作前匯報調(diào)度室。征得調(diào)度室同意。配電工未按調(diào)度指令要求的時間進行操作,造成設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或人員觸電。配電工停電前向調(diào)度室匯報，待調(diào)度下令并經(jīng)操作人復(fù)誦確認后，方可停電。操作前準備工作戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。穿戴合格有效的絕緣用具。未按規(guī)定穿戴合格的絕緣防護用品進行高壓設(shè)備操作，造成觸電事故。1.高壓停送電操作時操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣鞋，或不站在絕緣臺上。2.使用絕緣破損、耐壓不夠的絕緣防護用品和工具。1.礦井配電工操作高壓電氣設(shè)備（千伏級電氣設(shè)備）的主回路前，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。2.礦井配電工停開關(guān)柜，必須先停斷路器，后拉隔離開關(guān)。摘除警示牌摘除警示牌。摘除“有人工作，不準送電”警示牌。送電后不及時拆除警示牌，導(dǎo)致相關(guān)工作人員誤判，誤操作。礦井配電工送電后必須拆除對應(yīng)開關(guān)柜上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。解除閉鎖旋轉(zhuǎn)閉鎖裝置。旋轉(zhuǎn)至運行位置。確認手車推入到位（從觀察窗觀察動、靜觸頭閉合到位）。送電按下開關(guān)合閘按鈕。線路送電，運行指示燈亮，顯示合閘。☆送電前未核對線路上的工作人員，導(dǎo)致人員觸電。不按操作票要求停送電。確認手車推入到位（綠色指示燈亮）（從觀察窗觀察動、靜觸頭閉合到位）。掛警示牌懸掛警示牌。懸掛線路運行警示牌在合適、明顯的位置。通電后未掛運行警示牌，造成非工作人員觸電。礦井配電工,在送電操作完成后，在開關(guān)柜掛上“運行”指示牌。匯報1.填寫送電記錄；2.送電情況向調(diào)度室匯報。1.記錄填寫規(guī)范正確，送電工作票存檔；2.用錄音電話及時向調(diào)度室匯報。匯報不及時不準確造成調(diào)度下達錯誤指令導(dǎo)致人員傷害及設(shè)備損壞。送電后要及時匯報調(diào)度及相關(guān)受影響單位。

2.1.1.5井下變電工處理應(yīng)急掉電標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工處理應(yīng)急掉電重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工5井下變電工處理應(yīng)急掉電作業(yè)前準備作業(yè)前準備。按照《井下變電工巡視標準》做好準備。確認確定掉電開關(guān)。確認掉電開關(guān)編號、名稱、用途。1.設(shè)備必須雙重名稱，牌板有反光標志應(yīng)清楚、醒目；

2.夜間工作應(yīng)有充足照明；

3.攀登應(yīng)至少有2人進行。查找掉電原因確認掉電原因。通過綜合保護器動作記錄顯示掉電原因。未查明真正的掉電原因盲目處理開關(guān)故障，導(dǎo)致人員受傷。1.操作人員必須了解電氣設(shè)備原理，熟悉故障原因知道故障處理方法；

2.機電隊每季度對配電工進行一次操作規(guī)程的培訓(xùn)。詢問掉電原因詢問掉電原因。詢問用電單位掉電情況及掉電原因，進線開關(guān)掉電詢問上級變電所情況。☆未詢問用電單位掉電原因直接送電導(dǎo)致事故擴大損壞設(shè)備。在故障原因不明的情況下，嚴禁對故障線路強行送電?；謴?fù)供電掉電線路恢復(fù)供電。確認故障處理完畢，按有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示，恢復(fù)供電。未通知調(diào)度以及線路上工作的人員進行送電造成人員觸電。對故障供電線路、設(shè)備強制送電。礦井配電工在送電前,必須通知調(diào)度及作業(yè)人員,清點人數(shù)，確認無誤后，方可送電。匯報送電完畢向調(diào)度室匯報。匯報送電完畢。未向調(diào)度匯報送電完畢，導(dǎo)致調(diào)度下達錯誤指令造成人員傷害。送電后要及時向調(diào)度和相關(guān)部門匯報送電情況。填寫記錄填寫事故記錄。事故原因、掉電線路、掉電時間、送電時間及送電聯(lián)系人記錄清晰。相關(guān)能部門定期或動態(tài)對記錄填寫情況進行監(jiān)督檢查，對無記錄或未登記情況按制度對責(zé)任部門進行處罰。

2.1.1.6變電所著火搶修標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱變電所著火搶修重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工6變電所著火搶修作業(yè)前準備1.準備好消防器具（干粉滅火器、沙箱、消防斧、消防鉤、消防桶、消防水管、等專業(yè)消防用具）；2.準備好個人防護用品。1.消防器具具齊全、完好、有效；2.佩戴好個人防護用品。未佩戴個人防護用品，無消防器具盲目進入火災(zāi)現(xiàn)場造成人員傷害。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。1.消防器材必須按照要求放置在便于取用的地點；2.對于現(xiàn)場準備、使用的消防設(shè)施，嚴禁出現(xiàn)不完好、失效、消防管路無水、放置地點不合理的現(xiàn)象；3.入井人員必須佩戴規(guī)定的個人防護用品。停電上級變電所停本變電所進全部線電源。本變電所全部停電。1.未停電滅火造成搶險人員觸電；2.未將變電所設(shè)備全部停電，導(dǎo)致使事故擴大。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。處理電氣設(shè)備火災(zāi)時必須先停電再處理。滅火進行滅火。1.干粉滅火器直接滅火；2.使用滅火沙滅火；3.關(guān)閉防火門；4.切斷電源后可使用二氧化碳滅火器滅火?！钗凑_選擇滅火器材，無法撲滅火災(zāi)，造成事故擴大，自身傷害和財產(chǎn)損失。1.根據(jù)火災(zāi)類型正確選擇滅火器材；2.了解火區(qū)周邊環(huán)境，合理選擇滅火位置；3.找準火源點滅火。匯報匯報情況?，F(xiàn)場情況和處理結(jié)果及時向礦調(diào)度室和隊里匯報。匯報信息不準確，導(dǎo)致指揮部無法制定出正確的救災(zāi)方案。災(zāi)情處理后現(xiàn)場負責(zé)人要把處理結(jié)果全面、準確的匯報給調(diào)度室和隊部。

2.1.1.7井下變電工交接班標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱井下變電工交接班重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例配電工7井下變電工交接班作業(yè)前準備作業(yè)前準備。按照《井下變電工巡視標準》做好準備。進入接班地點進入變電所。1.現(xiàn)場交接班；2.接班人精神狀態(tài)良好。1.未按要求在指定地點交接班或交接不徹底潛在的危害是使設(shè)備損壞或設(shè)備傷人；2.接班人員精神狀態(tài)不正常，帶病帶情緒上崗誤操作導(dǎo)致事故。交接班時不履行交接班程序。1．進行現(xiàn)場交接班，不得脫崗、空崗，將存在的問題交代清楚；2．交班時，保證責(zé)任范圍內(nèi)衛(wèi)生打掃徹底，工具齊全，風(fēng)門完好，并將本班安全情況、工具情況、領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示等詳細交待給接班人，交接班雙方要按照交接班規(guī)定項目逐項檢查，并在交接票上互相簽字，若有異常，兩班協(xié)調(diào)解決，解決不了及時匯報；3.接班人員精神狀態(tài)不正常時要及時匯報帶班人員，嚴禁帶病帶情緒上崗。詢問工作情況1.詢問設(shè)備運行情況；2.詢問工作票執(zhí)行情況。1.了解設(shè)備運行狀態(tài)和上一班發(fā)生的事故，不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運行不準送電的開關(guān)；2.了解工作票執(zhí)行情況，掌握未完工作票線路及開關(guān)上工作人員、工作內(nèi)容情況?！顚ι弦话啻嬖诘膯栴}及未完成的工作票執(zhí)行情況不了解，操作錯誤造成事故。必須在指定地點交接班，就上一班未完成的工作任務(wù)、設(shè)備存在的故障、未處理的安全隱患、存在的問題進行全面交接。檢查設(shè)備1.檢查高低壓開關(guān)、變壓器；2.檢查保護裝置；3.檢查警示牌；4.檢查通訊設(shè)備；5.檢查絕緣用具；6.檢查電纜。1.完好、不失爆，運行正常；2.保護裝置完好；3.警示牌齊全，懸掛正確；4.通訊設(shè)備正常；5.齊全、完好；6.懸掛整齊、完好。未核對上一班運行情況，未對現(xiàn)場設(shè)備進行細致的檢查，潛在的危險是工作人員不熟悉設(shè)備運行狀況造成事故。未檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。交接班后必須由當(dāng)班班長對上一班情況總結(jié)，對當(dāng)班生產(chǎn)進行細致的安排并督查。檢查工器具和環(huán)境。1.檢查消防器材；2.檢查驗放電工具等工器具；3.檢查作業(yè)區(qū)域環(huán)境。1.齊全、完好；2.齊全、完好；3.作業(yè)區(qū)域設(shè)備潔凈，室內(nèi)整潔、無雜物。工器具不齊全作業(yè)導(dǎo)致人員傷害或影響生產(chǎn)。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。交接班前崗位工要將本崗位的衛(wèi)生以及工器具清點好，準備移交接班人員。履行交接手續(xù)1.查看上班運行記錄；2.辦理交接班手續(xù)。1.字跡清晰、準確，內(nèi)容無涂改、無缺項；2.簽字交接。交接班時不履行交接班程序。1.做好交接班記錄。記錄的填寫要真實正確、字跡清晰、內(nèi)容完整，交班人員要“記清、交清、講清”，接班人員要“看清、問清、理解清”；2.交接方法：交接班人員應(yīng)將交接內(nèi)容逐項檢查核實并確認無誤，在值班日志上簽字后，交班人方可離開崗位。匯報匯報調(diào)度室。匯報及時、準確。交班人與接班人在現(xiàn)場交接后，必須同時向調(diào)度和隊部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報交接情況。2.1.2壓風(fēng)操作2.1.2.1壓風(fēng)機開停機操作標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱壓風(fēng)機開停機操作重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例壓風(fēng)機操作工1壓風(fēng)機開停機操作放冷凝水打開油氣分離器、水分離器泄水閥，排出冷凝水。排出機體內(nèi)積聚的冷凝水。1.油氣分離器失效導(dǎo)致設(shè)備損壞；2.冷凝水未及時排出造成儲氣罐儲能容量不足導(dǎo)致風(fēng)壓不足。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。壓風(fēng)機操作工應(yīng)每天檢查油氣分離器是否靈，每班對儲氣罐冷凝水排放一次，定期校驗油氣分離器。檢查冷卻介質(zhì)1.檢查冷卻油位；2.檢查風(fēng)冷設(shè)備。1.油位正常；2.設(shè)備完好。冷卻油位低或風(fēng)冷卻設(shè)備運行不正常導(dǎo)致壓風(fēng)機故障停機。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。壓風(fēng)機操作工應(yīng)每班檢查冷卻油位以及風(fēng)冷設(shè)備運行情況。檢查機內(nèi)儲氣罐壓力釋放壓力。機組在輕載狀態(tài)下啟動。啟機前未釋放儲氣罐內(nèi)壓力導(dǎo)致壓風(fēng)機帶負荷啟動，燒損電氣元件。不對壓力、高溫設(shè)施降壓、降溫開始檢修。壓風(fēng)機啟動前必須釋放儲氣罐內(nèi)壓力。啟動1.檢查電源電壓；2.合隔離開關(guān)，按下啟動按鈕。1.電源電壓合格；2.壓風(fēng)機運行。啟機前未檢查電控裝置和管路是否完好導(dǎo)致無法正常啟機。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。操作人員要嚴格按照《壓風(fēng)機操作流程》啟動壓風(fēng)機。正常停機1.按下卸荷按鈕；2.按下停止按鈕；3.按下恢復(fù)按鈕。1.壓風(fēng)機卸荷；2.壓風(fēng)機停止運行；3.解除人為卸荷。操作順序顛倒，壓風(fēng)機帶負荷停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。操作人員要嚴格按照《壓風(fēng)機操作流程》停止壓風(fēng)機。緊急停機直接按下緊急停止按鈕。壓風(fēng)機停止運行?！罹o急停止按鈕損壞導(dǎo)致無法緊急停機。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。壓風(fēng)機檢修工應(yīng)每天檢查機電設(shè)備是否完好。填寫記錄填寫記錄。設(shè)備啟停時間，事故停機時間，及原因。1.導(dǎo)致工作延誤；2.責(zé)任不能及時落實；3.記錄填寫不完整，對事故后檢查帶來不便。工作完成后必須按相關(guān)制度填寫記錄。匯報1.匯報開停情況；2.匯報事故情況。匯報及時準確。匯報不準確造成事故后檢查不方便。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。壓風(fēng)機操作工交接班時必須向調(diào)度或隊部匯報當(dāng)班運行情況。

2.1.2.2壓風(fēng)機巡檢準標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱壓風(fēng)機巡檢重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例壓風(fēng)機操作工2壓風(fēng)機巡檢壓風(fēng)機巡檢1.檢查發(fā)熱部位；2.檢查壓力；3.檢查運行狀況；4.檢查壓力調(diào)節(jié)器；5.檢查冷卻系統(tǒng)，供油系統(tǒng)；6.檢查油氣過濾器。1.溫升不超過規(guī)定值；2.不超過規(guī)定值；3.運行平穩(wěn)，無異響或振動；4.工作正常；5.工作正常，無嚴重的漏油，漏氣現(xiàn)象，安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠；6.清潔，完好。1.空壓機溫升壓力超過規(guī)定值導(dǎo)致停機；2.潤滑系統(tǒng)或進氣系統(tǒng)損壞導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備1.空壓機排氣溫度維持在75-95度之間；2.油過濾器，潤滑油是否達到更換期限，正常時間每3000小時更換；3.空壓機出口壓力不能超過0.8MPa；4.安全閥定期校驗，動作靈敏可靠。管路巡檢1.檢查閥門；2.檢查管路；3.檢查儀表。1.啟閉靈活，可靠，無漏風(fēng)，標識清晰準確；2.接口完好，無漏風(fēng)現(xiàn)象，標示清晰；3.外觀完好，指示正確。1.管路及接口損壞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過低；2.儀表指示不真實導(dǎo)致誤操作。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備空壓機管路無漏風(fēng)現(xiàn)象，閘閥無銹蝕，儀表指示準確。風(fēng)包巡檢1.檢查冷凝積水；2.檢查安全閥；3.檢查周圍情況。1.PLC自動排風(fēng)包冷凝水；2.每天對安全閥進行一次手動試驗，試驗符合要求；3.周圍無危及安全運行的因素。1.風(fēng)包冷凝水未及時排出造成儲氣罐儲能容量不足導(dǎo)致風(fēng)壓不足；☆2.安全閥失效導(dǎo)致，罐內(nèi)壓力升高導(dǎo)致氣罐爆炸。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備1.冷凝水每小時排放一次，每次200s；2.風(fēng)包附近嚴禁堆放易燃易爆物。檢查電氣1.檢查開關(guān)柜；2.檢查電動機；3.檢查PLC。1.完好，儀表指示正確；2.溫度正常，無異響；3.完好。壓風(fēng)機運行過程中未定時檢查各儀表參數(shù)及出口壓力，壓差等情況，設(shè)備故障運行造成人員傷害。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備壓風(fēng)機運行期間必須定時檢查各儀表參數(shù)及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。記錄填寫壓風(fēng)機巡回檢查記錄。字跡清晰，準確，無涂改、無缺項。1.導(dǎo)致工作延誤；2.責(zé)任不能及時落實；3.記錄填寫不完整，對事故后檢查帶來不便。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理工作完成后必須按相關(guān)制度填寫記錄。

2.1.3主通風(fēng)機操作2.1.3.1主通風(fēng)機司機交接班標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱主通風(fēng)機司機交接班重要危險源：3項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例主扇操作工1主通風(fēng)機司機交接班交接班到達工作地點。1.現(xiàn)場交接班；2.接班人員狀態(tài)良好。1.未按要求在指定地點交接班或交接不徹底從在的危害是使設(shè)備損壞或設(shè)備傷人；2.接班人員精神狀態(tài)不正常，帶病帶情緒上崗造成操作失誤或人員傷害。交接班時不履行交接班程序。1．進行現(xiàn)場交接班，不得脫崗、空崗，將存在的問題交代清楚；2．交班時，保證責(zé)任范圍內(nèi)衛(wèi)生打掃徹底，工具齊全，風(fēng)門完好，并將本班安全情況、工具情況、領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示等詳細交待給接班人，交接班雙方要按照交接班規(guī)定項目逐項檢查，并在交接票上互相簽字，若有異常，兩班協(xié)調(diào)解決，解決不了及時匯報；3.接班人員精神狀態(tài)不正常時要及時匯報帶班人員，嚴禁帶病帶情緒上崗。詢問工作情況1.詢問設(shè)備運行情況；2.詢問上班事故及處理情況。1.了解設(shè)備狀態(tài)；2.事故隱患得到處理。上班存在安全隱患，造成設(shè)備損壞，人員受傷。交接班時不履行交接班程序。必須在指定地點交接班，就上一班未完成的工作任務(wù)、設(shè)備存在的故障、未處理的安全隱患、存在的問題進行下一班全面交接。檢查電氣1.檢查高壓柜、直流屏、PLC柜、變頻器；2.檢查供電回路；3.檢查電動機；4.檢查絕緣用具；5.檢查防鼠板。1.保護齊全，完好；2.運行回路正常，備用回路熱備；3.潤滑良好，無異響，無異常振動；4.齊全、完好；5.防鼠板完好?！钗春藢ι弦话噙\行情況，未對現(xiàn)場設(shè)備進行細致的檢查，從在的危險是工作人員不熟悉設(shè)備運行狀況導(dǎo)致造成人員傷害。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。交接班后必須由當(dāng)班班長對上一班情況總結(jié)，對當(dāng)班生產(chǎn)進行細致的安排并督查。檢查風(fēng)機及附屬設(shè)備1.檢查風(fēng)機緊固件；2.檢查風(fēng)門啟閉裝置。1.螺栓齊全，無松動；

2.完好，不失爆?！钗磳︼L(fēng)機及附屬設(shè)備進行檢查導(dǎo)致風(fēng)機損壞影響井下通風(fēng)質(zhì)量。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。接班后必須仔細檢查主通風(fēng)機緊固件及風(fēng)門等附屬裝置。檢查監(jiān)測系統(tǒng)1.檢查風(fēng)壓監(jiān)測系統(tǒng)；2.檢查運行監(jiān)測系統(tǒng)；3.檢查應(yīng)急照明。1.正常；2.正常；3.完好。☆主通風(fēng)機運行過程中未定時檢查各儀表參數(shù)及主通風(fēng)機風(fēng)量，壓差情況，設(shè)備故障運行造成人員傷害。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。主通風(fēng)機運行期間必須定時檢查各儀表參數(shù)及主通風(fēng)機風(fēng)量，壓差情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢查工具及作業(yè)區(qū)域1.檢查專用工具；2.檢查消防器材；3.檢查作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。1.工具數(shù)量齊全；2.消防器材齊全完好；3.整潔，無雜物。工具準備不齊全、不正確或工具不完好，造成人員傷害。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。交接班前崗位工要將本崗位的衛(wèi)生以及工器具清點好，準備移交接班人員。履行交接手續(xù)1.查看上班運行記錄；2.辦理交接班手續(xù)。1.字跡清晰、準確、無涂改、無缺項；2.簽字交接。未對上班出現(xiàn)的問題全面了解，誤操作造成人員傷害。交接班時不履行交接班程序。1.做好交接班記錄。記錄的填寫要真實正確、字跡清晰、內(nèi)容完整，交班人員要“記清、交清、講清”，接班人員要“看清、問清、理解清”；2.交接方法：交接班人員應(yīng)將交接內(nèi)容逐項檢查核實并確認無誤，在值班日志上簽字后，交班人方可離開崗位。

2.1.3.2主通風(fēng)機司機巡視標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱主通風(fēng)機司機巡視重要危險源：2項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例主扇操作工2主通風(fēng)機司機巡視作業(yè)準備準備作業(yè)工具。帶上紅外線溫度計或點檢儀。點檢儀讀數(shù)有誤導(dǎo)致巡視工判斷失誤，造成設(shè)備損壞。交接班時不履行交接班程序。巡視人員必須佩戴完好的工器具。巡視電氣設(shè)備1.巡視高低壓開關(guān)柜和變頻器柜；2.巡視控制設(shè)備；3.檢查負壓。1.開關(guān)柜完好、溫升不超限、無放電異聲；2.控制設(shè)備完好、可靠、無異常；3.負壓正常。未按規(guī)定定時檢查開關(guān)柜運行參數(shù)以及儀器儀表造成主通風(fēng)機停機，影響井下通風(fēng)質(zhì)量。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。主通風(fēng)機司機要按規(guī)定定時巡視開關(guān)柜運行參數(shù)并詳細記錄各儀器儀表讀數(shù)，嚴禁甩保護運行。巡視風(fēng)機巡視風(fēng)機。軸承溫升不超限、無異常，震動無異常、不超限，無異響。☆未按規(guī)定定時檢查設(shè)備運行情況造成設(shè)備損壞事故擴大。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。主通風(fēng)機司機在啟動主通風(fēng)機前應(yīng)檢查風(fēng)門風(fēng)道完好，密封情況良好，各指示儀表保護裝置齊全可靠，風(fēng)機制動裝置靈敏可靠且打到松閘位置。抄表抄寫電壓、電流、功率因素、負壓值和軸承溫度。按規(guī)定時間準確抄表。未按規(guī)定定時記錄儀表讀書導(dǎo)致檢修人員不能準確掌握設(shè)備運行狀況。擅自拆開計量儀表封條或鉛封。主扇操作工必須定時記錄個開關(guān)儀表的所有數(shù)據(jù)。應(yīng)急照明及通訊設(shè)備1.檢查應(yīng)急照明設(shè)備；2.檢查通訊設(shè)備。1.應(yīng)急照明設(shè)備完好、可靠；2.通訊設(shè)備完好、可靠。1.照明不到位造成人員傷害，設(shè)備損壞；☆2.通訊設(shè)施不完好發(fā)生特殊事件時，不能及時與相關(guān)方聯(lián)系，導(dǎo)致事件擴大或引發(fā)事故。夜間作業(yè)不帶照明工具。1.定期要對照明設(shè)施進行日常檢查，定期保養(yǎng)維護；2.按照標準安設(shè)通訊設(shè)施；3.定期對通訊設(shè)施完好情況進行檢查。作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生保持作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。環(huán)境整潔、無浮塵、無雜物。設(shè)備衛(wèi)生差，造成設(shè)備損壞。設(shè)備內(nèi)及表面清潔無雜物，積塵不得超過2毫米，每班對設(shè)備表面以及周圍環(huán)境清掃。填寫記錄填寫巡視檢查記錄。字跡清晰、準確，內(nèi)容無涂改、無缺項。設(shè)備無巡回檢查記錄或巡回檢查記錄填寫不規(guī)范導(dǎo)致判斷、操作失誤，引發(fā)事故。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。設(shè)備應(yīng)設(shè)有巡回檢查記錄且巡回檢查記錄填寫要規(guī)范字跡清晰、準確，無涂改、無缺項。

2.1.3.3主通風(fēng)機切換標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱主通風(fēng)機切換重要危險源：4項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例主扇操作工3主通風(fēng)機切換匯報接到主通風(fēng)機切換指令，向調(diào)度室匯報。經(jīng)調(diào)度室同意后開始切換操作。☆未經(jīng)調(diào)度同意切換主通風(fēng)機導(dǎo)致井下長時間停風(fēng)，容易使瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯事故。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。風(fēng)機切換必須得到調(diào)度的指令后才能操作。檢查電氣1.檢查高壓柜、直流屏、PLC柜、變頻器；2.檢查電動機；3.檢查絕緣用具。1.保護齊全，完好；2.潤滑良好；3.齊全完好。☆準備不充分導(dǎo)致在10分鐘內(nèi)不能完成切換任務(wù)，長時間停風(fēng)，容易使瓦斯積聚，發(fā)生瓦斯事故。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。切換前必須對備用風(fēng)機控制柜機驅(qū)動裝置進行檢查。檢查1.檢查備用風(fēng)機緊固件；2.檢查備用風(fēng)機風(fēng)門；3.檢查備用風(fēng)機風(fēng)門啟閉裝置。1.螺栓齊全，無松動；2.完好，無卡阻；3.完好，不失爆?！顧z查不到位造成備用風(fēng)機不能按計劃開啟或風(fēng)門切換受阻導(dǎo)致在10分鐘內(nèi)不能完成切換任務(wù)，長時間停風(fēng)，容易使瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯事故。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。1.風(fēng)門狀態(tài)是否良好；2.高壓開關(guān)斷路器位置，接地刀位置是否正確；3.儀表顯示是否正確。送電合備用風(fēng)機開關(guān)柜斷路器。斷路器合閘良好。合斷路器未果或動靜觸頭接觸不好，導(dǎo)致斷路器過熱而損壞。1、高、低壓停送電，不執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。2、高壓停送電操作時操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣鞋，或不站在絕緣臺上。3、非專職電工進行停送電。4、維修后的電氣設(shè)備未進行絕緣測試送電。5、高壓停送電，不辦理工作票、不填寫操作票。6、不按操作票要求停送電。7、對故障供電線路、設(shè)備強制送電。8、新設(shè)備不進行電氣絕緣測試，送電投用。9、約定時間停送電。1.礦井維修電工應(yīng)迅速合上斷路器，將斷路器合到位；2.操作高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。運行風(fēng)機停止按下風(fēng)機停止按鈕。風(fēng)機停止運行。誤操作走錯間隔無法正常停機。必須每季度對主扇操作工進行一次操作規(guī)程培訓(xùn)考試，提高職工業(yè)務(wù)技能。運行風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉啟動風(fēng)門啟閉裝置，關(guān)閉風(fēng)門。完全關(guān)閉，不漏風(fēng)。風(fēng)門未完全關(guān)閉影響井下通風(fēng)質(zhì)量。風(fēng)機切換前必須將主風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，確保不漏風(fēng)。打開備用風(fēng)機風(fēng)門啟動風(fēng)門啟閉裝置，打開風(fēng)門。完全開啟。風(fēng)門未完全打開影響進風(fēng)量導(dǎo)致井下通風(fēng)質(zhì)量下降。風(fēng)機切換前必須將備用風(fēng)門完全打開，確保進風(fēng)量。備用風(fēng)機啟動按下風(fēng)機啟動按鈕。運行正常?！钫`操作走錯間隔無法正常啟動風(fēng)機導(dǎo)致井下瓦斯積聚或產(chǎn)生瓦斯事故。設(shè)備保護動作原因不清啟動設(shè)備。主通風(fēng)機司機在停機操作前必須先向調(diào)度室匯報,接到停機命令后必須在10分鐘內(nèi)完成切換操作。切換后，立即向調(diào)度室匯報,仔細觀察風(fēng)機的運行情況,填寫記錄并向調(diào)度室匯報主通風(fēng)機運行情況。停運風(fēng)機高壓柜斷電1.分開電動機高壓柜斷路器，拉出小車，閉鎖，掛牌；2.依次分開對旋風(fēng)機二級電動機，一級電動機高壓柜斷路器，閉鎖，掛牌。斷路器分閘正確。開關(guān)柜未閉鎖未掛牌導(dǎo)致誤送電造成事故。不停機、不停電、不閉鎖、不上鎖檢修機電設(shè)備。停運的風(fēng)機控制柜必須停電閉鎖掛牌，防止誤送電。匯報向調(diào)度匯報。及時、準確。未向調(diào)度匯報，造成調(diào)度指揮失誤。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。主通風(fēng)機切換完畢后必須將切換運行數(shù)據(jù)匯報調(diào)度室。記錄填寫主通風(fēng)機切換記錄。字跡清晰、準確，無涂改、無缺項。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。2.1.3.4主通風(fēng)機反風(fēng)啟動標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱主通風(fēng)機反風(fēng)啟動重要危險源：2項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例主扇操作工4主通風(fēng)機反風(fēng)啟動接受指令接到調(diào)度室反風(fēng)命令。開始反風(fēng)操作?！钗唇?jīng)調(diào)度同意開始反風(fēng)操作造成井下人員中毒傷害或引起瓦斯爆炸。主要通風(fēng)機司機不熟悉礦井反風(fēng)操作步驟與方法。在進行主通風(fēng)機切換前，必須切斷井下所有電源，人員撤離到地面，等待調(diào)度同意后方可反風(fēng)。鎖閉防爆門及防爆蓋鎖閉防爆門及防爆蓋。鎖閉可靠。防爆門及防爆蓋未閉鎖造成風(fēng)流短路或掀翻防爆蓋造成人員傷害。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備。在反風(fēng)前必須將防爆蓋和防爆門固定牢靠。運行風(fēng)機停止按下風(fēng)機停止按鈕；風(fēng)機停止運行。誤操作走錯間隔無法正常停機。必須每季度對主扇操作工進行一次操作規(guī)程培訓(xùn)考試，提高職工業(yè)務(wù)技能。啟動風(fēng)機1.風(fēng)葉慣性轉(zhuǎn)動停止；放下主通風(fēng)機手剎拉桿，制動剎車，停轉(zhuǎn)后提起手剎拉桿并閉鎖；2.點擊變頻器控制畫面反轉(zhuǎn)程序；3.點擊風(fēng)機啟動按鈕。1.風(fēng)葉靜止；2.風(fēng)機反向運行正常。1.風(fēng)葉未停止按下電動機反轉(zhuǎn)按鈕導(dǎo)致電機過電流產(chǎn)生開關(guān)柜跳閘；2.手剎拉桿放下停止后立即提起并將其鎖銷鎖好，否則會造成風(fēng)機無法啟動。主要通風(fēng)機司機不熟悉礦井反風(fēng)操作步驟與方法。反風(fēng)操作前必須等待風(fēng)葉停止運行后，才可正常啟動電機反轉(zhuǎn)。匯報向調(diào)度匯報。及時、準確?！钗聪蛘{(diào)度匯報反風(fēng)運行情況，導(dǎo)致調(diào)度下達錯誤指令造成人員傷害。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。反風(fēng)后要及時向調(diào)度和相關(guān)部門匯報反風(fēng)運行情況。監(jiān)視運行1.密切監(jiān)視風(fēng)機運行狀況；2.密切注視風(fēng)流情況；3.保持與調(diào)度通訊暢通。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。反風(fēng)后對設(shè)備運行監(jiān)護不到位導(dǎo)致設(shè)備損壞或未達到反風(fēng)預(yù)定要求。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。反風(fēng)設(shè)備運行后，主扇操作工要及時巡查設(shè)備運行參數(shù)及時與調(diào)度匯報。記錄填寫主通風(fēng)機反風(fēng)記錄。字跡清晰、準確，無涂改、無缺項。記錄不準確導(dǎo)致工作延誤，責(zé)任不能及時落實。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。相關(guān)能部門定期或動態(tài)對記錄填寫情況進行監(jiān)督檢查，對無記錄或未登記情況按制度對責(zé)任部門進行處罰。

2.1.3.5主通風(fēng)機反風(fēng)停機標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱主通風(fēng)機反風(fēng)停機重要危險源：1項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例主扇操作工5主通風(fēng)機反風(fēng)停機接受指令接到調(diào)度室恢復(fù)正常通風(fēng)命令。執(zhí)行恢復(fù)正常通風(fēng)操作。未接到調(diào)度恢復(fù)正常通風(fēng)的命令，提前停機導(dǎo)致反風(fēng)未達到預(yù)定要求。主要通風(fēng)機司機不熟悉礦井反風(fēng)操作步驟與方法。主通風(fēng)機司機接到礦調(diào)度室反風(fēng)總指揮停止反風(fēng)的命令后，方可對主通風(fēng)機進行反風(fēng)停止操作。反風(fēng)風(fēng)機停止按下反風(fēng)風(fēng)機停止按鈕。反風(fēng)風(fēng)機停止運行。誤操作走錯間隔無法正常停機。主要通風(fēng)機司機不熟悉礦井反風(fēng)操作步驟與方法。必須每季度對主扇操作工進行一次操作規(guī)程培訓(xùn)考試，提高職工業(yè)務(wù)技能。防爆門及防爆蓋解鎖解除防爆門及防爆蓋閉鎖。防爆門、防爆蓋恢復(fù)正常。未解除防爆門及防爆蓋閉鎖，影響自然通風(fēng)。不先檢查設(shè)備完好情況啟動、操作設(shè)備?；謴?fù)正常通風(fēng)前，主通風(fēng)機司機必須松開防爆蓋閉鎖裝置。啟動風(fēng)機1.風(fēng)葉慣性轉(zhuǎn)動停止；2.按下風(fēng)機啟動按鈕；3.依次按下對旋風(fēng)機一級、二級啟動按鈕；4.檢查防爆門漏風(fēng)情況。1.風(fēng)葉靜止；2.風(fēng)機運行正常；3.風(fēng)機運行正常；4.不漏風(fēng)。風(fēng)葉未停止按下電動機正轉(zhuǎn)按鈕導(dǎo)致電機過電流產(chǎn)生開關(guān)柜跳閘。主要通風(fēng)機司機不熟悉礦井反風(fēng)操作步驟與方法。正常通風(fēng)前必須等待風(fēng)葉反轉(zhuǎn)停止后，才可正常啟動電機正轉(zhuǎn)。匯報向調(diào)度匯報。及時、準確?！钗聪蛘{(diào)度匯報風(fēng)機正常運行情況，導(dǎo)致調(diào)度下達錯誤指令造成人員傷害。發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。正常通風(fēng)后要及時向調(diào)度和相關(guān)部門匯報風(fēng)機運行情況。記錄填寫主通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)記錄。字跡清晰、準確，無涂改、無缺項。記錄不準確導(dǎo)致工作延誤，責(zé)任不能及時落實。主要通風(fēng)機司機未執(zhí)行巡回檢查制度和按時記錄運行情況。相關(guān)能部門定期或動態(tài)對記錄填寫情況進行監(jiān)督檢查，對無記錄或未登記情況按制度對責(zé)任部門進行處罰。2.2機電檢修2.2.1供電設(shè)備檢修2.2.1.1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接重要危險源：4項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例礦井維修電工1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接準備工具、材料準備工具、材料：螺絲刀、扳手、內(nèi)六角扳手、電工刀、便攜式瓦斯報警儀、5000伏兆歐表、放電繩、自粘膠帶、絕緣套管、清洗劑或四氯化碳或98%純度的酒精、塑料模殼、棉紗、鋸弓、凡士林、砂紙、手銼、電纜、棉紗。放電線高壓電纜接線盒等。工具、材料齊全、符合要求。工器具選擇不當(dāng)造成接線工藝下降影響供電質(zhì)量。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。所有工器具完好，電纜絕緣符合規(guī)定值，接線盒大小與電纜截面積相符。安裝電纜鉤1.先放線，每隔3米標注錨桿孔位置；2.按照標注位置打孔，安裝錨桿；3.安裝電纜鉤。1.間距不大于3米，誤差不大于200毫米；2.根據(jù)巷道情況確定打眼深度，最低不得小于200毫米，錨桿安裝后在一條水平直線上；3.電纜鉤緊固，懸掛整齊，在一個平面上。人員站在車輛上掛電纜鉤，未站穩(wěn)導(dǎo)致人員跌倒摔傷。礦井維修電工站在車輛上掛電纜鉤前要在車輛停穩(wěn)后，人員站穩(wěn)后再進行作業(yè)。核對電纜1.檢查電纜耐壓試驗報告；2.核對電纜的規(guī)格、型號；3.測試電纜絕緣。1.電纜耐壓試驗合格；2.規(guī)格型號與實際需求相符；3.電纜絕緣符合要求。未對電纜測試絕緣導(dǎo)致電纜漏電傷人。絕緣測試完畢后，放電未使用放電棒，直接放電。裝運電纜前必須對電纜測試絕緣阻值。裝車運輸電纜裝入車內(nèi)，運輸?shù)椒笤O(shè)地點。1.電纜裝車不準打“8”字形；2.不超高、超寬，捆綁牢固。電纜裝車外露或與其他重物混裝造成電纜運輸途中損壞導(dǎo)致漏電。運輸不捆綁或捆綁不牢固的設(shè)備、超長物件。嚴格執(zhí)行輔助運輸管理。展開電纜電纜沿巷道幫展開，離車輛行走路線保持一定距離。中間需要做頭處留出1.5-3米?！?.展開電纜時，人員和車輛交叉作業(yè)導(dǎo)致人員受傷；2.擺放電纜線或拉拽電纜線時電纜被利器刮破表皮導(dǎo)致電纜漏電傷人。拉電纜時人員在拐彎處電纜內(nèi)側(cè)站立。1.電纜敷設(shè)時嚴禁刮傷電纜外表破壞電纜絕緣；2.清除所有工作地點的障礙物，防止電纜被刮破；3.發(fā)現(xiàn)電纜破皮的，及時用絕緣膠冷補。檢查作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域淋水情況。防淋水措施到位。1.接線盒進水導(dǎo)致電纜短路造成設(shè)備損壞；2.未檢查作業(yè)環(huán)境頂幫狀況，片幫導(dǎo)致人員受傷。接線盒不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在接線盒上嚴禁懸掛任何物件。如果接線盒同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。拆開電纜接線盒拆下連接器兩端的喇叭嘴螺栓、彈墊放在專用盒內(nèi)。螺絲、彈墊未放在專用存放盒內(nèi)，無法恢復(fù)接線盒完好狀態(tài)。拆下設(shè)備零部件必須按照工藝要求存放。礦井維修電工1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接做鎧裝電纜接頭1.剝?nèi)ネ庾o套2.去除鋼鎧3.剝?nèi)?nèi)護套4.焊接接地線5.熱縮分支手套6.剝除銅屏蔽和外半導(dǎo)體；7.剝除線芯絕緣和清理主絕緣；8.安裝應(yīng)力管9.熱縮分支護套。1.根部環(huán)切平整，室內(nèi)剝?nèi)ラL度為740mm，室外剝?nèi)?60mm；2.自斷口處3CM用扎絲扎緊鋼鎧，鋸掉鋼鎧；3.自鋼鎧斷口處1.5cm剝除內(nèi)護套，取出電纜內(nèi)的填充物，用PVC膠帶把銅屏敝包緊，分開線芯注意損壞絕緣；4.用銼刀打磨鋼鎧后用電烙鐵焊接接地線，用填充膠繞自外護套向下5CM處開始向三岔口處包繞；5.戴入分支手套，用烤把進行熱縮；6.自分支手套上端部2CM處做好標記剝除銅屏蔽；7.量取至導(dǎo)線斷口處3cm處剝?nèi)ブ鹘^緣，用紗布打磨主絕緣表面，去除半導(dǎo)體粉塵；8.在半導(dǎo)體斷口處絕緣包繞1.5cm應(yīng)力疏散膠至半導(dǎo)體全部包繞；9.在半導(dǎo)體斷口處至線頭均勻涂抹硅脂油。1.未按規(guī)定使用壁紙刀導(dǎo)致人員傷害；2.去除主芯線半導(dǎo)體劃傷芯線導(dǎo)致電纜漏電；3.主芯線半導(dǎo)體剝削不徹底導(dǎo)致電纜漏電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。澆注環(huán)氧樹脂1.安裝喇叭嘴；2.電纜穿入接線盒，緊固喇叭嘴螺栓；3.電纜頭末端朝上豎起、電纜根部套塑料模殼，主線芯、接地線、屏蔽線分布均勻；4.混合固化劑和環(huán)氧樹脂復(fù)合物；5.注入環(huán)氧樹脂；6.去掉漏斗；7.在伸出環(huán)氧樹脂的主線芯上包繞聚氯乙烯帶；8.重復(fù)上述步驟，澆注另一個電纜頭。1.密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差小于1毫米；2.電纜外套進入接線腔連接筒距離內(nèi)壁15毫米；3.塑料模殼高度90毫米，大口直徑110毫米，小口直徑為電纜外套直徑，大口向上，小口套至電纜根部；4.固化劑和環(huán)氧樹脂復(fù)合物混合按照說明書要求操作；5.環(huán)氧樹脂固化時間為2-4小時；6.環(huán)氧樹脂固化后方可去掉漏斗；7.聚氯乙烯帶包繞2層?！钗窗匆?guī)定處理引入裝置和澆筑環(huán)氧樹脂導(dǎo)致電纜失爆造成瓦斯爆炸或火災(zāi)。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。壓接兩根電纜1.接接地線；

2.接三相線芯。1.線芯絕緣層的剝削長度為導(dǎo)線可靠搭接接線柱后的長度，加上弓形墊圈外約1毫米左右的和；2.接線頭壓緊，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽，接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮；3.三相動力線不能交叉，接地線芯的長度要比相線長三分之一。1.主芯線未壓緊導(dǎo)致接線盒放炮損壞；☆2.接線后，沒有把接線頭毛刺清除或收攏導(dǎo)致相間短路；3.未接接地線導(dǎo)致保護失效。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。礦井維修電工1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接清潔線芯絕緣層清潔線芯絕緣層。線芯絕緣層表面清潔，無污垢。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。清理腔室內(nèi)部衛(wèi)生1.檢查腔室內(nèi)工具；2.清理腔室內(nèi)衛(wèi)生；3.清洗油污部位。1.腔室內(nèi)無遺留工具；2.腔室內(nèi)無銅絲、雜物；3.腔室內(nèi)無油污。未清理接線腔衛(wèi)生，工具遺忘在接線腔內(nèi)造成設(shè)備損壞。1.接線盒內(nèi)芯線走向合理，布置規(guī)范，芯線絕緣層與接線柱無搭接，大于電氣間隙；2.接線腔內(nèi)干凈整潔，無煤泥、銅絲，腔室內(nèi)壁漆器完好。檢測瓦斯?jié)舛葯z測瓦斯?jié)舛?。便攜式瓦檢儀檢查電纜兩端20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_1%時，禁止作業(yè)。未檢查瓦斯?jié)舛炔荒芗皶r發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿谟雒骰鸹蚍烹姇r導(dǎo)致瓦斯事故。不檢查瓦斯?jié)舛却蜷_井下帶電的電氣設(shè)備。檢驗瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?.5%以下時方可使用與驗電電壓相符且合格的驗電器進行驗電，確認無電壓后用接地線對導(dǎo)電體對地放電。測量絕緣1.校驗搖表；2.測量絕緣，手搖式搖表兩人配合，一人將搖表的L端和E端分別對準相線和地線，一人旋轉(zhuǎn)搖表手把，逐相搖測線芯絕緣（電子式搖表選擇符合規(guī)定的電壓檔位，可靠連接后進行測量.。1.校驗搖表，短路指示為零，開路指示為無窮大；2.手搖式搖表搖動手柄的速度均勻至每分鐘120轉(zhuǎn)后讀取電阻值（電子式搖表表筆搭接牢固，待讀數(shù)穩(wěn)定無變化后讀取電阻值.；3.10千伏高壓電纜絕緣值不低于1000兆歐；4.電纜絕緣值達不到規(guī)定值時進行處理。1.未通知人員開始搖測絕緣導(dǎo)致電擊傷人；2.未使用同等級的搖表，測量出錯誤數(shù)據(jù)。絕緣測試完畢后，放電未使用放電棒，直接放電。1.搖測前，應(yīng)及時通知到相關(guān)人員，得到回應(yīng)后，再開始搖測絕緣；2.應(yīng)使用同等級的搖表對線路進行測量，得到正確的測量結(jié)果。放電放電繩一端接地，另一端對電纜三相線芯逐相進行放電。放電繩搭接牢固，放電完全?！罘烹姴僮鞑划?dāng)造成人員觸電。絕緣測試完畢后，放電未使用放電棒，直接放電。。放電繩一端接地，另一端對電纜三相線芯逐相進行放電。礦井維修電工1高壓鎧裝電纜敷設(shè)與電纜接線盒連接懸掛電纜1.電纜懸掛到電纜鉤上；2.懸掛接線盒；3.安設(shè)局部接地極。1.與水管同側(cè)敷設(shè)時，電纜應(yīng)高于水管300毫米；2.按照電壓等級，從上往下依次懸掛信號、監(jiān)控、低壓、高壓電纜；3.電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落；4.車輛通過的巷道，懸掛高度應(yīng)保證在礦車、電機車等車輛掉道時不受碰撞；5.電纜接線盒懸掛高度略高于電纜懸掛高度，固定牢靠，避免縱向受力，防止電纜上的水滴沿電纜滲入；6.電纜接線盒需設(shè)置接地線，接地導(dǎo)線采用截面不小于25平方毫米的銅線或截面不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線，局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米、厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35毫米、長度不小于1.5米的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5毫米的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22毫米、長度為1米的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5毫米的透孔，2根鋼管相距不得小于5米，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75米。1.鋪設(shè)電纜人員配合不當(dāng)導(dǎo)致電纜及接線盒砸傷人員；2.接線盒吊掛不牢固，影響供電安全；3.接地線接線不符合要求，當(dāng)設(shè)備漏電時，漏電保護失效造成人員觸電；4.登高時未系安全帶造成人員傷害。礦井維修電工在巷道內(nèi)懸掛電纜時按規(guī)程作業(yè)，人員要相互配合，接線盒必須吊掛牢固，局部接地要按規(guī)定制作。清理作業(yè)現(xiàn)場1.清點工具；2.清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。1.工具齊全；2.作業(yè)環(huán)境整潔、無雜物。2.2.1.2高壓電纜冷縮中間接頭制作標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱高壓電纜冷縮中間接頭制作重要危險源：4項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例礦井維修電工2高壓電纜冷縮中間接頭制作準備工具、材料準備工具、材料：螺絲刀、電工鉗、手鋸、液壓導(dǎo)線壓接鉗、連接銅管、10千伏高壓驗電器、2500伏兆歐表等工具、PVC帶、防水帶、四氯化碳或98%純度的酒精、電纜冷縮中間頭等。工具、材料齊全、符合要求。工器具選擇不當(dāng)或不全造成接線工藝下降影響供電質(zhì)量。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好按規(guī)定選擇合適的工具。檢查作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域淋水情況。防淋水措施到位?！罱泳€盒進水導(dǎo)致電纜短路造成設(shè)備損壞。接線盒不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在接線盒上嚴禁懸掛任何物件。如果接線盒同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。做兩根電纜頭1.剝外護套；2.剝鎧裝；3.剝內(nèi)護套；4.剝銅屏蔽層；5.剝半導(dǎo)體層；6.剝電纜線芯絕緣層。1.按照安裝要求尺寸要求剝電纜外護套；2.鎧裝剝?nèi)ヌ幘嚯x外護套端面30毫米，扎線扎緊；3.內(nèi)護套剝?nèi)ヌ幘嚯x鎧裝端面30毫米；4.電纜端頭處剝?nèi)ャ~屏蔽層的長度為200毫米，不能劃傷芯線絕緣層；5.電纜端頭處剝?nèi)グ雽?dǎo)電層的長度為157毫米；6.電纜線芯剝?nèi)ソ^緣層的長度為銅連接管的一半。1.未按規(guī)定使用壁紙刀導(dǎo)致人員傷害；2.去除主芯線半導(dǎo)體劃傷芯線導(dǎo)致電纜漏電；3.主芯線半導(dǎo)體剝削不徹底導(dǎo)致電纜漏電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。套冷縮管、套銅屏蔽網(wǎng)套1.套冷縮管；2.套銅屏蔽網(wǎng)套。1.冷縮管必須安置于剝削長度較長的一端電纜，冷縮頭拉線端朝外；2.銅屏蔽網(wǎng)必須安置于剝削長度較短的一端電纜?！钇帘尉W(wǎng)套搭接不良，當(dāng)設(shè)備漏電時，漏電保護失效造成人員觸電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。壓接連接管1.三根芯線分別穿入連接管；2.壓接連接管。1.芯線穿入連接管的一半；2.連接管壓接4道，間距均衡，先壓兩端，再壓中間；3.聽到喀嚓警告聲音后表示壓接緊固。連接管未壓緊電纜芯線接觸不良導(dǎo)致電纜漏電或短路。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。安裝三根冷縮管1.標注冷縮管安裝位置；2.清潔連接管及線芯絕緣層的表面；3.涂抹混合劑；4.冷縮管移至銅連接管處，沿逆時針方向均勻抽掉襯管條，使之收縮；5.包繞防水帶；6.包繞半導(dǎo)體膠帶。1.銅連接管中心位置距離剝切較短的電纜以冷縮管一半的尺寸處作為冷縮管的安裝位置；2.連接管及線芯絕緣層安裝冷縮管處清潔，不能留有金屬渣或其他導(dǎo)電物；3.線芯絕緣表面的混合劑抹涂抹均勻；4.冷縮管一端與記號齊平；5.防水帶與電纜銅屏蔽層搭接約5毫米，半重疊繞1-2層，與冷縮管搭接50毫米；6.半導(dǎo)電帶包繞2層，與銅屏蔽搭接10毫米。冷縮管有破損導(dǎo)致電纜漏電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。礦井維修電工2高壓電纜冷縮中間接頭制作固定銅網(wǎng)套1.冷縮管上套銅網(wǎng)套；2.銅網(wǎng)套綁扎PVC膠帶；3.固定銅網(wǎng)套。1.銅網(wǎng)套搭接銅屏蔽層的長度大于50毫米；2.PVC膠帶拉緊、扎實；3.銅網(wǎng)套兩端綁接緊固，彈簧抱箍緊固。銅網(wǎng)套與電纜銅皮搭接不良，當(dāng)設(shè)備漏電時，漏電保護失效造成人員觸電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。繞第一層防水帶1.用PVC帶扎緊電纜；2.用防水帶包扎電纜。1.電纜綁扎牢固；2.防水帶拉長1.5倍，半搭疊方式繞包，綁扎牢固；3.防水帶從電纜一端內(nèi)護層上包扎至另一端內(nèi)護層上。未按規(guī)定纏繞防水袋帶，電纜進水導(dǎo)致絕緣下降。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。連接銅編織帶1.打毛鎧裝電纜兩端；2.連接銅編織帶。1.電纜兩端鎧裝打毛程度符合銅編織帶連接要求；2.銅編織帶綁扎緊固，彈簧抱箍緊固。☆銅編織帶與電纜鎧皮搭接不良，當(dāng)設(shè)備漏電時，漏電保護失效造成人員觸電。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。繞第二層防水帶用防水帶包扎電纜。1.防水帶拉長1.5倍，半搭疊方式繞包，綁扎牢固；2.電纜兩端防水帶與電纜外護套搭接長度為50-80毫米。未按規(guī)定纏繞防水袋帶，電纜進水導(dǎo)致絕緣下降。礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。繞包鎧裝帶繞包鎧裝帶。鎧裝帶半搭疊方式搭疊，搭疊合適，綁扎牢固。未按規(guī)定纏繞鎧皮導(dǎo)致電纜強度下降，容易損壞礦井維修電工制作電纜接頭時要嚴格按照電纜接頭制作工藝執(zhí)行。檢測瓦斯?jié)舛葯z測瓦斯?jié)舛?。便攜式瓦檢儀檢查電纜兩端20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_1%時，禁止作業(yè)。未檢查瓦斯?jié)舛炔荒芗皶r發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿谟雒骰鸹蚍烹姇r導(dǎo)致瓦斯事故。不檢查瓦斯?jié)舛却蜷_井下帶電的電氣設(shè)備。檢驗瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可使用與驗電電壓相符且合格的驗電器進行驗電，確認無電壓后用接地線對導(dǎo)電體對地放電。電纜任意一端測量絕緣1.校驗搖表；2.電纜任意一端測量絕緣，手搖式搖表兩人配合，一人將搖表的L端和E端分別對準相線和地線，一人旋轉(zhuǎn)搖表手把，逐相搖測線芯絕緣（電子式搖表選擇符合規(guī)定的電壓檔位，可靠連接后進行測量.。1.校驗搖表，短路指示為零，開路指示為無窮大；2.手搖式搖表搖動手柄的速度均勻至每分鐘120轉(zhuǎn)后讀取電阻值（電子式搖表表筆搭接牢固，待讀數(shù)穩(wěn)定無變化后讀取電阻值.；3.10千伏高壓電纜絕緣值不低于1000兆歐；4.電纜絕緣值達不到規(guī)定值時進行處理?！?.未通知人員開始搖測絕緣導(dǎo)致電擊傷人；2.未使用同等級的搖表，測量出錯誤數(shù)據(jù)。1.搖測前，應(yīng)及時通知到相關(guān)人員，得到回應(yīng)后，再開始搖測絕緣；2、應(yīng)使用同等級的搖表對線路進行測量，得到正確的測量結(jié)果。放電放電繩一端接地，另一端對電纜三相線芯逐相進行放電。放電繩搭接牢固，放電完全。放電操作不當(dāng)造成人員觸電。絕緣測試完畢后，放電未使用放電棒，直接放電放電繩一端接地，另一端對電纜三相線芯逐相進行放電。清理作業(yè)現(xiàn)場1.清點工具；2.清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。1.工具齊全；2.作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境整潔、無雜物。

2.2.1.3高低壓電纜拆線與回收標準作業(yè)流程及危險源流程及危險源名稱高低壓電纜拆線與回收重要危險源：4項（標記☆內(nèi)容）工種序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為標準與措施相關(guān)案例礦井維修電工3高低壓電纜拆線與回收準備工具、材料準備工具、材料：螺絲刀、扳手、塞尺、便攜式瓦斯報警儀、10千伏高壓驗電器、接地線、放電繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣臺、凡士林、三叉扳手、5000伏兆歐表、擋板等。工具、材料齊全、符合要求。☆驗電器不能正確判斷是否有電，造成人員觸電。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。合理選用工器具及儀器儀表，絕緣器具完好。待拆除電纜連接的設(shè)備停電1.匯報調(diào)度準備停電；2.按分閘按鈕，分斷路器；3.拉開隔離開關(guān)或退出小車；4.閉鎖。1.停電影響范圍匯報清楚；2.斷路器斷開，分閘指示燈亮；3.隔離開關(guān)或小車處于分閘位置，電源指示燈處于熄滅狀態(tài)；4.機械閉鎖到位。1.未完全拉開閘、未驗電造成人員傷害；2.未按調(diào)度指令要求進行操作或停錯線路造成設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。1.拉開開關(guān)、有明顯的開路點，要進行確認；2.對影響范圍較大的設(shè)備停電要與調(diào)度匯報，等待指令操作。上級電源停電1.填寫操作票；2.核對開關(guān)編號、名稱；3.按分閘按鈕，分斷路器；4.拉開隔離開關(guān)或退出小車；5.閉鎖；6.上鎖；7.掛牌。1.操作票填寫規(guī)范，內(nèi)容符合規(guī)定，停電由二人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護，操作時必須唱票復(fù)誦，每項操作監(jiān)護人在操作票有關(guān)欄內(nèi)打“√”；2.停電的開關(guān)編號與名稱相符；3.斷路器斷開，分閘指示燈亮；4.通過觀察窗觀察，確認隔離開關(guān)處于分閘位置或小車退出到位；5.機械閉鎖到位；6.鎖具完好，保證隔離開關(guān)或小車不能合閘；7.“有人工作，不準送電”警示牌掛在隔離開關(guān)手把處，字面向外。1.停送電操作時,所用絕緣用具不合格造成觸電事故；2.沒有監(jiān)護人員，誤操作造成人員傷害；3.未完全拉開閘、未驗電造成人員傷害；4.在停送電時操作開關(guān)順序顛倒或停錯電，造成電擊電傷或弧光傷人。1.高壓停送電操作時操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣鞋，或不站在絕緣臺上。2.作業(yè)時未核對設(shè)備名稱、編號進行操作。3.不按操作票要求停送電。1.手套表面平滑，內(nèi)外面無針孔、疵點、裂紋、砂眼、雜質(zhì)、修剪損傷、夾緊痕跡等各種明顯缺陷和明顯的波紋及明顯的鑄模痕跡；凹陷直徑不大于1.6mm，且不超過三處，任意兩處間距不小于15mm，且手套的手掌和分叉處沒有這些缺陷，圓弧形邊緣及其表面沒有明顯的破裂，在反面展開時看不見痕跡；小的隆起僅為小塊凸起橡膠，不易用手指除去，不影響橡膠的彈性；2.絕緣鞋（靴.無破損、無鞋底防滑齒磨平、無外底磨透露出絕緣層，預(yù)防性檢驗合格；3.絕緣用具在耐壓試驗有效；4.停電操作時，必須配有監(jiān)護人，操作人在操作過程中不得有任何未經(jīng)監(jiān)護人同意的操作行為；5.拉開開關(guān)、有明顯的開路點，要進行確認；6.在停送電時操作開關(guān)應(yīng)按順序操作；7.停電后要掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標識，并有機械閉鎖。檢測瓦斯?jié)舛葯z測瓦斯?jié)舛?。便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_1%時，禁止作業(yè)。未檢查瓦斯?jié)舛炔荒芗皶r發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，在遇明火或放電時導(dǎo)致瓦斯事故。不檢查瓦斯?jié)舛却蜷_井下帶電的電氣設(shè)備。檢驗瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可使用與驗電電壓相符且合格的驗電器進行驗電，確認無電壓后用接地線對導(dǎo)電體對地放電。打開接線腔蓋板1.拆下接線腔蓋板螺栓；2.取下接線腔蓋板。1.螺栓、彈墊放在專用盒內(nèi)；2.蓋板防爆面朝上，放在干燥無淋水處。蓋板或螺栓未妥善保存造成防爆面受損或零件丟失。拆卸物件時要按順序分步進行，零部件放到專用儲物桶內(nèi)。驗電、放電1.用驗電器逐相對接線柱驗電；2.放電繩一端接地，另一端對接線柱逐相進行放電。1.驗電器與電壓等級相符且完好；2.驗電時無指示、無報警，確認無電；3.先驗電源側(cè)，再驗負荷側(cè)；4.放電繩搭接牢固，放電完全；5.放電繩截面不小于25平方毫米，連接牢固可靠。1.驗電設(shè)備電壓等級不符造成人員傷害；2.放電操作不當(dāng)造成人員觸電；☆3.未進行驗電放電操作，導(dǎo)致人員觸電。使用與電源電壓等級不相適應(yīng)的驗電器驗電。1.在檢修高低壓設(shè)備時必須使用符合等級的驗電設(shè)備；2.放電繩一端接地，