印刷車間質(zhì)量管理新規(guī)制度

質(zhì)量管理制度條例質(zhì)量檢驗(yàn)是檢驗(yàn)和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足用戶要求一個(gè)關(guān)鍵過程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過印刷過程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，還能夠很好地預(yù)防或降低多種質(zhì)量問題和事故發(fā)生，對(duì)提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益含有十分關(guān)鍵意義，同時(shí)為了提升車間職員工作主動(dòng)性和責(zé)任心。一、車間工序堵漏管理措施1、通常造成以下三種情況之一，不管錯(cuò)誤大小一律根據(jù)堵漏對(duì)待。⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；⑶會(huì)造成直接或間接成本增加2、不管本工序工作內(nèi)容中是否要求了必需要檢驗(yàn)，只要檢驗(yàn)犯錯(cuò)誤就算堵漏。3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必需嚴(yán)格根據(jù)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)堵漏。4、操作人員發(fā)覺問題應(yīng)立即向管理人員反應(yīng)，立即進(jìn)行處理和是否屬于堵漏認(rèn)定；其它未現(xiàn)場(chǎng)處理堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，方便立即進(jìn)行處理。5、假如存在錯(cuò)誤沒有檢驗(yàn)出來造成了損失，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理;6、每七天在質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)該檢驗(yàn)堵漏項(xiàng)目增加到各工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表中，方便于各工序檢驗(yàn)。7、堵漏獎(jiǎng)勵(lì)資金起源于犯錯(cuò)工序，具體獎(jiǎng)懲條例見企業(yè)質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則。二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理措施1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格根據(jù)工序要求和工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表做好自檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理措施做好自檢統(tǒng)計(jì)。2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)有問題產(chǎn)品必需加條標(biāo)示清楚，不然根據(jù)自檢未發(fā)覺認(rèn)定，下工序假如檢驗(yàn)出來能夠給獎(jiǎng)勵(lì)；3、對(duì)于有計(jì)數(shù)器且計(jì)數(shù)誤差小機(jī)臺(tái)應(yīng)該認(rèn)真統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)量，誤差不得超出要求范圍；無計(jì)數(shù)器或計(jì)數(shù)誤差大機(jī)臺(tái)應(yīng)認(rèn)真統(tǒng)計(jì)本工序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量經(jīng)過上工序數(shù)字計(jì)算；4、各工序須將自檢過程中抽樣標(biāo)識(shí)清楚且分開放置方便巡檢和下工序檢驗(yàn)；5、各工序在正式生產(chǎn)前必需對(duì)影響本工序質(zhì)量前工序質(zhì)量問題進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)本工序質(zhì)量沒有影響前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)；6、各工序應(yīng)該認(rèn)真填寫消耗，每七天由質(zhì)量管理人員根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容對(duì)消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)處罰。7、具體獎(jiǎng)懲條例見企業(yè)質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則三、車間印刷機(jī)臺(tái)簽樣制度1、車間印刷簽樣實(shí)施兩級(jí)簽樣制度，首先由各機(jī)臺(tái)機(jī)長(zhǎng)根據(jù)自檢要求確定簽樣樣張，在根據(jù)產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確定方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。2、新產(chǎn)品或工藝改變產(chǎn)品由工藝人員進(jìn)行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進(jìn)行簽字確定。四、印刷車間工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表使用措施1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必需嚴(yán)格根據(jù)工序進(jìn)行檢驗(yàn)堵漏；2、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中根據(jù)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表進(jìn)行自檢和互檢；4、巡檢人員也可根據(jù)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表相關(guān)項(xiàng)目對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)；5、檢驗(yàn)人員必需將檢驗(yàn)過程中發(fā)覺問題做好統(tǒng)計(jì)，方便在質(zhì)量分析會(huì)上討論處理；6、質(zhì)量管理人員必需依據(jù)質(zhì)量分析會(huì)討論結(jié)果對(duì)工序質(zhì)量控制要求進(jìn)行增補(bǔ)；五、質(zhì)量管理人員管理工作要求1、加強(qiáng)巡檢工作，天天對(duì)操作人職員藝紀(jì)律和操作規(guī)范和質(zhì)量管理制度實(shí)施情況進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即對(duì)操作人員進(jìn)行教育，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生；2、對(duì)當(dāng)日質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進(jìn)行分析，在第二天班前會(huì)上對(duì)需要注意質(zhì)量事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)；3、在每七天質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)和質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行討論，對(duì)質(zhì)量方面獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行落實(shí)確定。4、在每七天二質(zhì)量會(huì)上對(duì)質(zhì)量問題和獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行通報(bào)；六、印刷車間質(zhì)量異常分析會(huì)和質(zhì)量通報(bào)晨會(huì)管理措施1、每七天一召開質(zhì)量分析會(huì)對(duì)質(zhì)量問題、質(zhì)量制度實(shí)施、質(zhì)量考評(píng)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲等相關(guān)問題進(jìn)行討論，對(duì)質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行總結(jié)更正。2、加強(qiáng)質(zhì)量異常糾正預(yù)防方法制訂、落實(shí)，避免同類型質(zhì)量事故再次發(fā)生；⑴對(duì)于質(zhì)量異常問題原因分析，在生產(chǎn)過程中發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題原因進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定；填寫《質(zhì)量異常匯報(bào)單》送總經(jīng)理審批。⑵責(zé)任落實(shí)。對(duì)于生產(chǎn)結(jié)束后發(fā)覺質(zhì)量問題，機(jī)臺(tái)操作人員必需認(rèn)真填寫原因分析，分清責(zé)任。在下次生產(chǎn)同種類型產(chǎn)品時(shí)，由管理人員進(jìn)行生產(chǎn)過程跟蹤，對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員填寫原因分析進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定。（3）糾正預(yù)防方法提出：針對(duì)一起質(zhì)量異常事故,操作職員、印刷機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)量技術(shù)管理人員全部應(yīng)該填寫糾正預(yù)防方法；操作職員關(guān)鍵從個(gè)人主觀原因、操作是否規(guī)范等方面考慮，機(jī)長(zhǎng)從巡檢抽查等管理方面考慮，質(zhì)量技術(shù)管理人員從上下工序協(xié)調(diào)、材料、環(huán)境、工藝參數(shù)控制等步驟考慮，全部可能采取質(zhì)量糾正預(yù)防方法在質(zhì)量會(huì)上進(jìn)行討論，下次碰到類似問題時(shí)進(jìn)行實(shí)施檢驗(yàn)效果。⑶糾正預(yù)防方法落實(shí)：下次碰到類似問題時(shí)由管理人員對(duì)預(yù)防方法落實(shí)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)預(yù)防方法有效性進(jìn)行驗(yàn)證，把確實(shí)有效糾正預(yù)防方法總結(jié)出來，納入到操作規(guī)范、工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)表等相關(guān)工藝質(zhì)量文件中，由機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行落實(shí)。⑷糾正預(yù)防方法檢驗(yàn)監(jiān)督：對(duì)采取了糾正預(yù)防方法問題進(jìn)行關(guān)鍵監(jiān)控，對(duì)糾正預(yù)防方法效果進(jìn)行確定，對(duì)技術(shù)上有難度，采取了糾正預(yù)防方法而效果不顯著問題，配合生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；3、每七天質(zhì)量會(huì)上對(duì)質(zhì)量問題和獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行通報(bào)；七、車間質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則1、出現(xiàn)以下問題必需對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰：⑴各工序自檢不嚴(yán)存在未發(fā)覺質(zhì)量問題；⑵不嚴(yán)格根據(jù)工藝紀(jì)律，操作規(guī)范操作者；⑶違反質(zhì)量管理制度者；⑷糾正預(yù)防方法實(shí)施不力者;⑸質(zhì)量管理人員對(duì)制度監(jiān)督落實(shí)不力或存在工作失誤者；2、以上情況假如造成經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)企業(yè)管理制度處理，假如未造成經(jīng)濟(jì)損失按本制度進(jìn)行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析會(huì)上討論決定，在運(yùn)行中不停細(xì)化和增補(bǔ)；3、出現(xiàn)以下情況能夠進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì):⑴堵漏避免重大經(jīng)濟(jì)損失；⑵自檢制度實(shí)施好工序；⑶互檢發(fā)覺上工序質(zhì)量問題者；⑷節(jié)省消耗效果顯著工序；⑸能嚴(yán)格實(shí)施糾正預(yù)防方法工序；