站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u236721.編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 325772.工程概況 5226303.施工方案總體布署 6312924.施工準(zhǔn)備 7306395.施工進(jìn)度安排 8312706.施工方案 10223357.質(zhì)量確保方法 29214168.安全確保方法 53169409.文明施工及環(huán)境衛(wèi)生確保方法 621.編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依據(jù)1.1.1中鐵二院工程集團(tuán)設(shè)計(jì)本標(biāo)段宜春站站臺(tái)雨棚施工設(shè)計(jì)圖紙、資料。1.1.2工程所包含國(guó)家和地方相關(guān)政策和法規(guī)，尤其是環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)方面政策和法規(guī)。1.1.3《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-1.1.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-）1.1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》1.1.6《鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》1.1.7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-）1.1.8《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：）1.1.9《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）1.1.10《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）1.1.11《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/1700-）1.1.12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》（GB/T699-1999）1.1.13《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995）1.1.14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）1.1.15《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-）1.1.16《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）1.1.17《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓》（GB3632-3633）1.1.18《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊圈和技術(shù)規(guī)范》（GB/T1228-1231）1.1.19《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-1991）1.1.20《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077-1999）1.1.21《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口基礎(chǔ)形式和尺寸》（GB985-88）1.1.22《埋弧焊焊縫剖口基礎(chǔ)型式和尺寸》(GB986-88)1.1.23《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854-89)1.1.24《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)1.1.25《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）1.1.26《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）1.1.27《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76-73）1.1.28《六角型自攻釘》（CB5285-85）1.1.29《封閉型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB4226-86）1.1.30《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.1.31《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）1.1.32《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）1.1.33《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施》1.1.34本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.1.35本企業(yè)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。1.2編制標(biāo)準(zhǔn)1.2.1確保在計(jì)劃工期內(nèi)全部完工交付。1.2.2確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及鐵道部現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2.3嚴(yán)管理、高標(biāo)準(zhǔn)，為業(yè)主提供一流產(chǎn)品及服務(wù)。2.工程概況宜春站輕型門式剛架懸挑結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)300米。站臺(tái)雨棚起終點(diǎn)里程：K140+727.723～K141+027.723。中心里程為：K140+877.723,1站臺(tái)雨棚和2站臺(tái)雨棚之間縱向間距為26.8m。1站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)均為單柱式雨棚，單柱數(shù)量為22個(gè)。2站臺(tái)結(jié)構(gòu)為單柱式雨棚和雙柱式雨棚，單柱數(shù)量為15個(gè)，旅客地道處采取雙柱式雨棚雙柱數(shù)量9個(gè)，其它雙柱式雨棚雙柱數(shù)量為9個(gè)。這種全新車站雨棚使得旅客視野極其開闊，出入愈加通暢、便捷。桁架均為立體桁架，使用鋼管均為Q235B。新建站臺(tái)柱雨棚建筑總面積為6150m2，基礎(chǔ)采取柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為〈1-5-2〉粉土，地基承載力特征值為120KPa,上部結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土組合柱，一站臺(tái)采取Ф500×18mm鋼管混凝土組合柱及斜梁H500×250×12×16和Ф180×10mm撐桿組成。二站臺(tái)采取Ф500×18mm及每榀兩根Ф300×12mm鋼管組合柱,主管內(nèi)澆注C40混凝土。一站臺(tái)外軸線Y12-Y22有10處柱利用新建站房框架混凝土柱。主鋼梁截面為倒三角形，由一根撐桿起拉結(jié)作用，采取φ180×10mm無縫鋼管對(duì)接而成。屋面系統(tǒng)由縱向鋼管桁架次梁、H型鋼檁條、屋面支撐等組成。屋面頂板選擇0.8mm厚鍍鋁鋅360度咬扣型銀灰色彩鋼板，可滑動(dòng)支座，屋面底板選擇0.65mm鍍鋅亞白色彩鋼板。3.施工方案總體布署3.1施工方案布署標(biāo)準(zhǔn)以隊(duì)長(zhǎng)為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，利用科學(xué)管理手段，采取一系列優(yōu)異生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工。3.2施工方案布署依據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求，做好各分項(xiàng)工程間配合，是本工程關(guān)鍵。本工程決定統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)工程施工，合理劃分流水段，安排好各工種流水施工，在確保質(zhì)量前提下，滿足進(jìn)度控制，滿足業(yè)主要求。3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)宜春站站臺(tái)雨棚施工由鋼構(gòu)架子隊(duì)組織實(shí)施，架子隊(duì)設(shè)技術(shù)組、安全組、材料組、試驗(yàn)組和質(zhì)檢組，由含有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任各組責(zé)任人，以確保本工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等滿足要求。在施工工藝方面，嚴(yán)格按攝影關(guān)規(guī)范實(shí)施，并結(jié)合我單位在類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化工藝實(shí)施力度，杜絕違規(guī)作業(yè)，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度均滿足施工協(xié)議要求和設(shè)計(jì)要求。組織機(jī)構(gòu)圖：4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備站臺(tái)土方填筑，施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三通一平”滿足機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)吊裝條件。4.2施工用電從新建變壓器250KVA接入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)備注1履帶吊SC500-2-5050噸×1臺(tái)租賃2汽車吊QY2525噸×2臺(tái)租賃3平板拖車QC1515噸×1臺(tái)租賃4C02焊機(jī)X-500PS，UG-60018KW×5自有5逆變直流焊機(jī)ZX7-400-710KW×5自有6碳刨機(jī)ZX5-63018KW×2自有7高溫烘箱YGCH-X-40018KW×2自有8空氣壓縮機(jī)XF2007.5KW×1自有9照明YM35F3.5KW×10自有4.4人員準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等要求，本工程投入以下管理人員4.5材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程主材為鋼管柱、H型鋼、檁條、螺栓、油漆等，全部結(jié)構(gòu)用材，全部必需在材料進(jìn)場(chǎng)前（加工前）做好必需材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確定工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。5.施工進(jìn)度安排5.1工期目標(biāo)依據(jù)施工計(jì)劃安排，雨棚施工工程于8月10日開工，9月10日前完成和接觸網(wǎng)共柱雨棚柱施工，11月20日完成全部雨棚施工，并達(dá)成驗(yàn)收條件。5.2前期準(zhǔn)備工作在正式開工前完成新建1站臺(tái)、2站臺(tái)填土，在正式開工前聯(lián)絡(luò)好鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)，進(jìn)行雨棚鋼構(gòu)加工，方便下一步立即投入組合柱及桁架加工。依據(jù)雨棚施工圖，設(shè)計(jì)組合柱、桁架制作胎具。依據(jù)施工計(jì)劃安排，制訂組合柱運(yùn)輸工裝、桁架各部分運(yùn)輸工裝方案。5.3工期確保方法為加緊施工進(jìn)度，我們將采取以下確保方法:5.3.1組織方法組建精干高效施工指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供給、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，掌握形象進(jìn)度，發(fā)覺問題，立即處理；對(duì)控制工期關(guān)鍵工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。對(duì)其它各分項(xiàng)工程明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性施工生產(chǎn)高潮，擔(dān)心有序，均衡、穩(wěn)定展開施工，確保工期兌現(xiàn)。5.3.2確保工期技術(shù)方法掌握設(shè)計(jì)意圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，逐層負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)施，并在實(shí)踐中不停優(yōu)化，方案實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵在強(qiáng)化管理，高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。施工準(zhǔn)備期抓“兩短一快”即進(jìn)場(chǎng)時(shí)間短、準(zhǔn)備時(shí)間短、立即形成生產(chǎn)能力。施工過程中合理組織，抓好程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升施工進(jìn)度。牢牢抓住關(guān)鍵工序管理和控制，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，降低工序銜接時(shí)間，提升施工效率。優(yōu)化施工方案，提升施工進(jìn)度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況改變立即調(diào)整施工方法，使整體施工方案達(dá)成最優(yōu)。做好材料供給，有計(jì)劃備足工程材料。不因材料供給不足而影響施工。5.3.3其它方法主動(dòng)聯(lián)絡(luò)，立即反應(yīng)，爭(zhēng)取建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位支持幫助，提升辦事效率和處理問題速度，確保工程施工連續(xù)正常進(jìn)行。協(xié)調(diào)、搞好周圍關(guān)系，爭(zhēng)取地方政府及弟兄單位大力支持和幫助，發(fā)明良好施工外部環(huán)境，為順利施工，確保工期發(fā)明有利條件。6.施工方案6.1施工步驟6.1.1施工工序遵守“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后維護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”標(biāo)準(zhǔn)安排施工。全部工程劃分為五個(gè)階段：場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)施工階段；鋼管柱制作、吊裝；鋼管柱腳部分混凝土澆筑及鋼管柱混凝土澆筑；H斜梁及檁條安裝；屋面工程施工階段和完工收尾階段。給排水、鋼結(jié)構(gòu)、土建施工各階段施工平行流水施工、立體交叉施工。6.1.2施工程序基礎(chǔ)施工→鋼管柱制作、吊裝→鋼管柱腳柱部分混凝土澆筑及管鋼柱混凝土澆筑→H斜梁及檁條安裝→屋面工程施工→完工驗(yàn)收→交工6.2站臺(tái)雨棚施工方案6.2.1基礎(chǔ)施工1）測(cè)量放樣施工采取全站儀測(cè)量放樣，先測(cè)出獨(dú)立基礎(chǔ)中心位置，再依據(jù)基礎(chǔ)截面尺寸開挖，并從絕對(duì)高程點(diǎn)(地面點(diǎn)沿垂線方向至大地水準(zhǔn)面距離)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)底標(biāo)高。2）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必需振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3）鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)成1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋彎鉤部分必需和底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最終一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，φ500鋼管柱基礎(chǔ)先綁扎完兩節(jié)臺(tái)階箍筋，剩下箍筋綁扎等鋼管柱吊裝完澆筑兩節(jié)臺(tái)階基礎(chǔ)，φ300鋼管柱基礎(chǔ)臺(tái)階箍筋和柱箍筋一次性全部綁扎完。4）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采取木模，利用架子管或木方加固。梯形基礎(chǔ)模板支護(hù)，利用螺栓和底板鋼筋拉緊，預(yù)防模板上浮。5）混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超出混凝土初凝時(shí)間，通常不超出2h，為確保鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度。預(yù)防因?yàn)橄铝线^厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。6.2.2鋼管柱及H型鋼加工制作鋼結(jié)構(gòu)主材均按需求規(guī)格采購Q235B和Q235鋼材。工藝步驟：放樣→號(hào)樣→切割、鉆孔→焊接→噴砂（拋丸）除銹→螺栓連接→成品檢驗(yàn)→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運(yùn)輸1）放樣①放樣工作包含：查對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣件作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工依據(jù)。②放樣在專門鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)平整、量線應(yīng)正確清楚。③放樣依據(jù)構(gòu)件具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。④樣板或樣件上標(biāo)識(shí)刻制應(yīng)細(xì)、小、清楚，其幾何尺寸許可偏差：長(zhǎng)度和寬度+1.0，-1.0mm；矩形對(duì)角線之差小于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。2）號(hào)樣①號(hào)樣工作包含：檢驗(yàn)查對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。②號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料；同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必需同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有要求時(shí)，應(yīng)按要求方向取料。③在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完成整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。④號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對(duì)角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點(diǎn)和眼心距位移±0.5mm。3）切割①對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采取數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采取機(jī)械切割（包含沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。②切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。③切割質(zhì)量要求；切割截面和鋼材不垂直度小于鋼材厚度10%，且不得大于2.0mm；剪切線和料線許可偏差2.0mm；機(jī)械剪切型鋼，其端部剪切，斜度小于2.0mm，并清除毛刺。4）制孔①構(gòu)件上螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。②構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，方可正式鉆孔。③構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢驗(yàn)沖模之間間隙是否均勻一致，并用和構(gòu)件相同材料試沖，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔孔徑應(yīng)大于板厚。④大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按時(shí)抽查孔尺寸及孔中心距，方便立即發(fā)覺問題立即糾正。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，嚴(yán)禁沖孔。⑥制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5）焊接①焊接在組裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到正確正直，避免強(qiáng)制裝配。②本工程76棵鋼立柱和66榀鋼梁、采取埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，本品制作過程中對(duì)接焊和小量構(gòu)件、零星構(gòu)件則采取半自動(dòng)焊或手工焊。③焊接時(shí)注意焊接次序，采取預(yù)防和降低應(yīng)力和變形可靠方法。④依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之要求，選擇焊條型號(hào)應(yīng)和主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，依據(jù)設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)，采取E43XX型系列焊條、焊絲。⑤焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。⑦多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后立即清理，發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點(diǎn)，必需清除后再焊。⑧對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件如本工程鋼柱鋼梁截面上下T形焊縫及上下翼板、腹板焊接，采取埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫采取船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)胎具上進(jìn)行。⑨H型鋼、鋼管柱組焊次序：H型鋼、鋼管柱行定位焊后平放于平臺(tái)上，同時(shí)焊接腹板兩側(cè)兩條焊縫。圖A（分層也按此次序）。⑩H型鋼、鋼管柱節(jié)間焊接次序：H型鋼、鋼管柱兩翼緣板首先應(yīng)由兩名焊工同時(shí)施焊，這么能夠預(yù)防鋼柱因兩翼緣板收縮不相同而產(chǎn)生焊后出現(xiàn)嚴(yán)重偏斜。腹板較厚或甚至超出翼板厚度時(shí)，要求在翼板焊至1/3板厚以后，兩名焊工同時(shí)移至腹板坡口兩側(cè)，對(duì)稱施焊至1/3腹板板厚，再移至兩翼板對(duì)稱施焊，接著繼續(xù)對(duì)稱焊接腹板，如此次序輪番施焊直到完成整個(gè)接頭。腹板厚度較小時(shí)，能夠由兩名焊工先焊完兩翼板后，再同時(shí)在腹板兩側(cè)對(duì)稱焊接。D、H型鋼節(jié)間焊接接頭詳圖以下：注：（1）對(duì)接接頭，角接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)和焊件相同；（2）施焊第一層焊道時(shí)可用小焊條，使用電流稍大些，以確保焊透和便以排渣；（3）每焊完一層焊道，必需把熔渣清除潔凈后才能繼續(xù)施焊，前后兩層焊道施焊方向應(yīng)相反；（4）焊接工藝各參數(shù)以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-為標(biāo)準(zhǔn)；（5）以上全部拼接全熔透焊縫、坡口焊縫、對(duì)接焊縫均達(dá)一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；角焊縫為二級(jí)焊縫。系桿、支撐、檁托、拉條非關(guān)鍵受力構(gòu)件為三級(jí)。（6）未注明角焊縫應(yīng)確保高達(dá)10mm。6）鋼牛腿按圖制安于鋼柱上。7)成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件在廠內(nèi)組裝焊接完成后必需經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)和進(jìn)入防腐程序。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格成品作出顯著標(biāo)識(shí)后方可進(jìn)入下道工序和作為交貨依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)車間在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，反應(yīng)鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制情況。其中包含：①圖紙變更通知。②制作過程中所發(fā)生問題技術(shù)協(xié)議書和生產(chǎn)交底書。③原材料和焊接材料材質(zhì)證實(shí)、合格證書和試驗(yàn)匯報(bào)。④技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)。⑤高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)實(shí)測(cè)資料。⑥根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)探傷匯報(bào)資料。利用肪沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法，探傷不合格處必需返修，在探傷確定缺點(diǎn)位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)確保缺點(diǎn)清理潔凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。8)成品防腐①本工程鋼構(gòu)件防銹設(shè)計(jì)要求拋丸（噴砂）除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，使鋼材表面清除氧化層露出金屬色澤。②按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位金屬表面噴涂?jī)啥确冷P底漆。③涂層時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對(duì)濕度小于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。④施工圖中注明不涂層位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬范圍臨時(shí)不涂。⑤涂層完成后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識(shí)。⑥工藝步驟：清理構(gòu)件→拋丸（噴砂）除銹→配比涂料→噴涂→檢驗(yàn)→構(gòu)件編號(hào)入庫。⑦技術(shù)要領(lǐng)：（1）油漆包裝開桶后注入稀料要攪拌均勻。（2）構(gòu)件噴砂除銹后即噴涂漆料，通常不應(yīng)超出6小時(shí)。（3）第一遍涂裝后要涂層表干后再涂第二層，涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、掛流。（4）涂裝要在清潔無塵場(chǎng)地進(jìn)行，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行涂裝補(bǔ)涂，補(bǔ)涂程序：焊縫清理后涂刷兩遍防銹底漆→構(gòu)件涂層損傷找補(bǔ)涂刷二遍→檢驗(yàn)驗(yàn)收。（6）現(xiàn)場(chǎng)涂刷技術(shù)方法：清理鋼構(gòu)件表面污垢，對(duì)焊接焊縫周圍進(jìn)行防銹后底漆兩遍涂刷，干膜厚度＞100μm；對(duì)構(gòu)件整體找補(bǔ)涂刷至無漆膜破損?，F(xiàn)場(chǎng)涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)境保護(hù)方法，雨天和濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁操作，并注意施工灰塵防護(hù)。9）成品堆放成品堆放時(shí)采取以下方法預(yù)防失散和變形。①堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)、隔水、隔潮。②側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必需使各層墊木在同一垂線上。③大型構(gòu)件小零件，應(yīng)放在構(gòu)件空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。④根據(jù)施工作業(yè)區(qū)和進(jìn)場(chǎng)次序?qū)?gòu)件分類堆入在同一場(chǎng)區(qū)方便發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作控制工期20天。10)鋼結(jié)組成品裝運(yùn)本工程鋼結(jié)組成品件采取汽車運(yùn)輸，構(gòu)件依據(jù)車身長(zhǎng)度匹配，合理裝車，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，預(yù)防不合理受力構(gòu)件變形；關(guān)鍵注意在裝卸時(shí)防備碰損丟失。運(yùn)輸周期2天（不占直線工期）。6.2.3鋼管柱安裝鋼柱和鋼梁卸車和堆放，直接關(guān)系安裝進(jìn)度，必需依據(jù)剛架設(shè)計(jì)定位堆放，并設(shè)計(jì)好吊裝次序和吊車行進(jìn)路線，才能更有效地加緊速度，確保工期。1）安裝方法：鋼柱起吊采取旋轉(zhuǎn)法，安裝采取正吊法。2）安裝次序：為立即為鋼梁安裝提供工作面，用兩臺(tái)吊車分兩個(gè)吊裝區(qū)進(jìn)行鋼柱安裝。3）工藝步驟：復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高→鋼柱就位→復(fù)核鋼柱尺寸→彈校正線→鋼柱吊裝→校正→固定。4）復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高：認(rèn)真復(fù)核柱網(wǎng)軸線尺寸，檢驗(yàn)全部預(yù)埋件軸線精度、標(biāo)高并和土建辦理交接做好統(tǒng)計(jì)。發(fā)覺問題，立即向相關(guān)部門匯報(bào)，方便在鋼柱安裝前拿出處理方法。依據(jù)本工程設(shè)計(jì)，采取在柱腳錨栓先將定位螺帽旋入，使螺母頂面旋控制標(biāo)高，控制鋼柱安裝標(biāo)高。5）起重設(shè)備選擇：起重設(shè)備選擇QY16汽車起重機(jī)。采取16.6M主臂，當(dāng)工作半徑10M時(shí)，起重量為4.86T，有效高度12.85M。6）鋼柱就位復(fù)核鋼柱尺寸：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按旋轉(zhuǎn)法要求進(jìn)行就位，即吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件三點(diǎn)在同一弧線上，并對(duì)鋼柱幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。7）彈校正線：柱腳彈平面位置定位軸線，柱腳及柱頂彈垂直度校正線，校正線應(yīng)從中心向邊緣量取相同尺寸，嚴(yán)禁以柱邊口替換校正線。8）柱吊裝：全部鋼柱均采取旋轉(zhuǎn)法起吊，即就位時(shí)應(yīng)使吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件在吊車工作半徑上，吊車吊住吊點(diǎn)邊起鉤邊轉(zhuǎn)向：鋼柱直立后慢慢向基礎(chǔ)錨栓靠近；鋼柱起吊后均采取正吊法安裝，鋼柱起吊后呈垂直狀態(tài)插入錨栓校正固定。（示意以下）。323211旋轉(zhuǎn)法吊柱示意旋轉(zhuǎn)法吊柱平面示意1、柱子平臥時(shí)2、起吊中途3、直立9）吊點(diǎn)設(shè)置及綁扎：旋轉(zhuǎn)法：設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在距柱頂0.293L（L為柱長(zhǎng)）；吊點(diǎn)綁扎處須墊木塊或麻袋，以防損壞構(gòu)件及索具。10）安裝和校正：①柱子起吊后呈垂直狀態(tài)，吊車轉(zhuǎn)向使鋼柱在預(yù)埋件正上方，緩緩落鉤使柱腳靠近預(yù)埋件時(shí)剎住車，經(jīng)過起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)，或升降吊鉤，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度（通常偏差不超出15mm）放松吊索后再進(jìn)行對(duì)中線及垂直度校正。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，使柱腳板落實(shí)在定位螺母上，調(diào)整柱腳使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用經(jīng)緯儀從兩個(gè)不一樣方向校正垂直度，校正后擰緊螺栓點(diǎn)焊固定。②鋼柱校正注意事項(xiàng)：次序：先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最終校正垂直度較長(zhǎng)鋼柱垂直度校正應(yīng)在早晨八點(diǎn)鐘之前或下午六點(diǎn)鐘以后進(jìn)行（或利用陰天進(jìn)行，以消除柱子陰、陽面溫差）。在安裝鋼梁前，對(duì)安裝好鋼柱臨時(shí)三向柱撐固定，預(yù)防失穩(wěn)傾斜，鋼梁安裝后再卸拉撐。6.2.4鋼梁安裝

1）概況本工程鋼架梁由鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝后再向柱頂?shù)跹b，鋼梁安裝前，安裝部位鋼柱周圍應(yīng)搭設(shè)低于安裝標(biāo)高750mm抱柱腳手架工作平臺(tái)，供安裝施工使用（隨進(jìn)度配合搭設(shè)）。2）安裝方法：鋼梁起吊采取旋轉(zhuǎn)法，安裝采取水平插接法。3）工藝步驟：分類揀料，上翼板彈中心線，復(fù)尺→復(fù)核鋼柱上梁位安裝標(biāo)高→鋼梁吊裝就位→螺栓連接→校正→固定。4）起重設(shè)備選擇：兩臺(tái)QY16T汽車起重機(jī)。5）鋼梁就位復(fù)核鋼梁軸線、標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、連接節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)、螺栓緊固檢驗(yàn)。6）吊點(diǎn)位置及綁扎：每件鋼身設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，分別距兩端0.25L（L＝梁長(zhǎng)），兩端吊索經(jīng)計(jì)算保持鋼梁5%傾斜度便于安裝，吊點(diǎn)綁扎處須墊麻袋，預(yù)防損壞構(gòu)件及索具。7）校正注意事項(xiàng)：①先檢核鋼梁尺寸和定位鋼柱間距再起吊；②安裝和鋼柱連接后校核鋼柱軸線尺寸有沒有改變，確保鋼柱垂直度不因外力而改變；③校核鋼梁和鋼柱軸線必需重合，鋼梁安裝后標(biāo)高必需無誤。6.2.5高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工步驟圖：1）各類構(gòu)件連接接頭，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度10%，并≥50mm。3）除全數(shù)外觀檢驗(yàn)外，關(guān)鍵對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；并做出檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。4）安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入數(shù)量必需進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列要求：①不得少于安裝孔總數(shù)1/3。②穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓20%；④擴(kuò)鉆后精制螺栓孔不得使用沖釘。5）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，許可用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)3%。6）永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置對(duì)應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)要求，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母替換墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)大于2~3扣并應(yīng)預(yù)防螺母松動(dòng)。7）任何安裝螺栓孔，均嚴(yán)禁采取氣割擴(kuò)孔,可采取電動(dòng)鉸刀鉸孔。8）采取高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必需符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9）高強(qiáng)度度螺栓帶有配套螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩下時(shí)，必需按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)預(yù)防受潮生銹、沾污和碰傷。10）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12）高強(qiáng)度螺栓必需分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p·k·d式中M為終扭矩值（n·m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）13）高強(qiáng)螺栓緊固：通常分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差小于±10%。初擰、終擰均采取電動(dòng)板手。14）每組高強(qiáng)度螺栓擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)日安裝螺栓在當(dāng)日終擰完成，其外露絲扣不得少于2扣。15）采取扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將螺母回退30o至50o再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。16）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢驗(yàn)如發(fā)覺欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重小錘逐一敲檢。17）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定扭矩板手抽查螺栓緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)１０％，并不少于一支，如發(fā)覺有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)全部螺栓重?cái)Q一遍。6.2.6屋面板1）概況：屋頂在鋼結(jié)構(gòu)次梁上鋪雙層彩色壓型鋼板內(nèi)鋪50MM超細(xì)玻璃纖維棉和鋼絲網(wǎng)。2）屋面板施工工藝步驟：檁條放線定位放線安裝→鋼天溝定位、焊接→檢測(cè)圖紙尺寸→鋪設(shè)屋面底板→放線安裝Z型支架→放線安裝專用支架→鋪設(shè)保溫層和屋面頂板安裝同時(shí)進(jìn)行→泛水板、檐口板、止水堵頭隨鋪屋面頂板進(jìn)展→屋脊接合部防水、安裝脊蓋板→天溝滴水檐安裝→打膠防水封閉→檢驗(yàn)驗(yàn)收。3）施工關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量要求：①本工程屋面排水坡度按圖施工，排水方向屋面板搭接處，需以密封條及中性硅酮耐候膠密封。②屋面板上料時(shí)，要堆放合理、部署正確，嚴(yán)禁集中堆放、集中荷載。③屋面板安裝時(shí)應(yīng)先在鋼檁條上放線定位，確保屋面板同屋面脊線垂直度，避免安裝誤差積累。④鋼檁條螺接安裝應(yīng)符合GB50205-95、GB/T5780-、GB/T41-、GB/T95-1985之相關(guān)要求，焊縫要符合設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)符合要求，質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。⑤屋面板安裝要作為關(guān)鍵工藝把關(guān)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖施工，尤其是搭接處防水和自攻釘防水要認(rèn)真實(shí)施工藝標(biāo)準(zhǔn)。⑥屋面板現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝時(shí)，應(yīng)注意預(yù)防劃傷板表面涂層，屋面板上嚴(yán)禁放置重物，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員在屋面行走時(shí)，盡可能避免踩壓屋面板波峰和兩檁條跨中處而造成屋面板變形；現(xiàn)場(chǎng)裁切時(shí)，切口處應(yīng)清除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆兩道，預(yù)防切口銹蝕。⑦鋼天溝安裝對(duì)接及鋼天溝同落水鋼管間安裝要按圖施工，兩落水管之間中間部位天溝安高6-8mm，預(yù)防溝內(nèi)積水，安裝后清理焊渣試水，在焊縫區(qū)補(bǔ)刷防腐。⑧屋面板固定，采取ST5.5×25抗風(fēng)止水自攻釘將Z型支架穿透屋面將底板和檁條緊固，自攻釘同鋼檁條表面垂直且鉆固深度≥10mm；然后將專用支架和Z型支架用ST5.5×25抗風(fēng)止水自攻釘緊固，再將屋面頂板和支架凸頭咬合，并搭邊和中支內(nèi)折360。屋面板如有縱向搭接寬度為200mm，伸出天溝應(yīng)外挑120mm；泛水板、包邊板、脊蓋板等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)≮100mm，以中性硅酮耐候密封膠和密封條封閉，屋脊處兩坡交接鋼板波谷上彎750擋水，檐口下彎800形成滴水。⑨屋面外露間隙和脊線板搭接處，均以中性硅酮耐候密封膠密封；外露自攻釘、拉鉚釘處均用硅酮密封膠密封；板檐口和天溝搭接處和脊蓋板和板搭接處、用止水波峰、波谷堵頭，內(nèi)側(cè)用建筑密封膠封閉，迎水面用中性硅酮耐候膠封閉，確保屋面防滲漏。⑩屋面板接合鋼天溝兩側(cè)和屋面板檐口搭接處，在安裝完成后，要全方面沿天溝上邊口全封閉打一次中性硅酮耐候膠，預(yù)防雨量大天溝積水時(shí)向屋面板內(nèi)側(cè)倒?jié)B。4）屋面施工注意事項(xiàng)：①屋面板堆放和提升運(yùn)輸時(shí)要捆匝固定，要用專門制作吊架運(yùn)輸，預(yù)防劃傷表面和損傷板材。水平運(yùn)輸應(yīng)離地搬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽，保護(hù)板材表面鍍鋁鋅及烘涂層。②屋面尤其是風(fēng)機(jī)洞口四面防水施工是關(guān)鍵工序，要采取專門方法施工，避免滲漏。③現(xiàn)場(chǎng)裁切除切口防銹處理外，對(duì)裁切碎片、廢板要立即清理運(yùn)至地面，預(yù)防劃傷屋面涂層和墜落傷人；任何人不得從屋面丟拋任何物體，預(yù)防落物傷人。④屋面板安裝運(yùn)輸時(shí)要保護(hù)波峰預(yù)防變形，安裝時(shí)相鄰兩板搭接要緊密連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)密封處理，要降低人員在已安裝屋面上行走，預(yù)防密封膠因踩踏受力張口造成滲漏隱患。⑤鋪板前要放好檐口線，確保鋪板平整質(zhì)量；保溫層玻璃絲棉鋪設(shè)要嚴(yán)格安排好日進(jìn)度計(jì)劃，和屋面板安裝同時(shí)進(jìn)行，要切實(shí)做好當(dāng)日下班后和工作日中間下雨前對(duì)進(jìn)度邊緣部位防雨保護(hù)，預(yù)防因雨使保溫層受潮影響質(zhì)量。⑥如遇臺(tái)風(fēng)、暴雨，應(yīng)將未安裝屋面板固定牢靠，預(yù)防風(fēng)吹墜落。⑦工程安裝完成后，要清掃屋面，準(zhǔn)備好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，向業(yè)主和監(jiān)理單位申請(qǐng)工程驗(yàn)收。⑧進(jìn)場(chǎng)人員一律帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁立體雙層作業(yè)。⑨所使用電動(dòng)工具接電要按規(guī)范操作，一律做接零保護(hù)，事前要作機(jī)具檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7）屋面施工關(guān)鍵機(jī)具需要量計(jì)劃表：機(jī)具名稱單位數(shù)量高速電鉆把8角磨機(jī)臺(tái)6拉鉚槍把8切割機(jī)臺(tái)4手動(dòng)剪把4膠槍把87.質(zhì)量確保方法7.1質(zhì)量方針落實(shí)實(shí)施GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，堅(jiān)持控制目標(biāo)為優(yōu)良工程科學(xué)管理，信守協(xié)議、精益施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施GB/T19000--ISO9000：質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系連續(xù)適宜性和有效性；施工質(zhì)量全方面達(dá)成協(xié)議要求標(biāo)準(zhǔn)，全方面提升工藝質(zhì)量；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%；對(duì)屋面板材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)行跟蹤管理,安裝驗(yàn)收合格率為100%。7.3質(zhì)量確保體系7.3.1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)、項(xiàng)目工程師直接負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢驗(yàn)、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量確保組織系統(tǒng)，將每個(gè)職員質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包崗位責(zé)任協(xié)議中，使施工過程每道工序、每個(gè)部位全部處于受控狀態(tài)，確保工程整體質(zhì)量水平。7.3.2在程序和過程控制上，關(guān)鍵抓工序質(zhì)量控制。工程關(guān)鍵工序有：制作、測(cè)量、安裝等。7.3.3在人力資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不停改善施工質(zhì)量。7.4技術(shù)組織方法7.4.1總則本工程質(zhì)量管理體系含有其特殊性，項(xiàng)目部均建立完善質(zhì)量確保體系和技術(shù)管理體系，制訂適適用于本工程建設(shè)質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量確保方法；項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配置足夠、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗(yàn)豐富質(zhì)量專業(yè)人員，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件編制和交底、施工過程實(shí)施、檢驗(yàn)驗(yàn)收及資料搜集整理等各個(gè)步驟全部進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)督檢驗(yàn)，確保每一項(xiàng)工作、每一道工序全部處于嚴(yán)格受控狀態(tài)，進(jìn)而確保質(zhì)量管理文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和多種規(guī)章制度得到有效實(shí)施，確保協(xié)議要求質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，努力實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。7.4.2認(rèn)真實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格按圖紙施工。7.4.3認(rèn)真抓好施工人員培訓(xùn)及資格審查，特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗。7.4.4施工組織設(shè)計(jì)編制做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，方法上適當(dāng)，利于質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、利于安全保障、利于文明施工、利于現(xiàn)場(chǎng)管理，利于提升工效、利于縮短工期。7.4.5施工圖紙會(huì)審控制把關(guān)。關(guān)鍵為：1）施工圖和設(shè)備、特殊材料技術(shù)要求是否一致；2）設(shè)計(jì)和施工關(guān)鍵技術(shù)方案是否相適應(yīng)；3）圖紙表示深度是否能滿足施工需要；4）專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)和鋼柱、鋼柱和鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)和屋面安裝之間有沒有矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有沒有矛盾；5）設(shè)計(jì)采取新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊功效要求和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上可能性和必需性等。會(huì)審工作要做好圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)，作為施工實(shí)施指令。7.4.6做好施工作業(yè)指導(dǎo)書編制和交底。在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到正確、完善、含有可操作性。其內(nèi)容包含：1）工程概況及工作量。2）作業(yè)方案、實(shí)施步驟、方法和要求。3）作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，及作業(yè)步驟圖和必需文字說明。4）參與作業(yè)人員及資源資格及要求：7.4.7落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收控制。規(guī)范本工程質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前和業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充足協(xié)商，就相關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。嚴(yán)格實(shí)施三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組自檢工作未做項(xiàng)目，工程不得進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，二級(jí)未經(jīng)過驗(yàn)收不得進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生不合格品、不合格分項(xiàng)工程處理完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。7.4.8堅(jiān)持抓好施工質(zhì)量過程檢驗(yàn)，立即發(fā)覺并糾正施工過程中出現(xiàn)不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。7.4.9堅(jiān)持抓好工藝質(zhì)量控制，嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，制訂切實(shí)可行工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲方法，確保工藝質(zhì)量水平。7.4.10加強(qiáng)質(zhì)量管理工作考評(píng)，對(duì)攝影應(yīng)獎(jiǎng)罰方法對(duì)考評(píng)結(jié)果做出處理，確保項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)量管理和確保文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹實(shí)施。7.4.11加強(qiáng)工程檔案管理和控制，為確保工程檔案、資料齊全、完整、正確、系統(tǒng)，滿足正常追溯、查閱，確保該工程檔案資料按國(guó)家檔案管理要求歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)同時(shí)管理，在做工程施工準(zhǔn)備、工程策劃同時(shí)，就制訂工程檔案搜集、整理工作計(jì)劃，明確職責(zé)，說明具體管理內(nèi)容和要求，實(shí)現(xiàn)工程檔案管理過程控制。7.4.12嚴(yán)格實(shí)施建設(shè)部80號(hào)令，做好工程保修跟蹤服務(wù)，保修期滿，定時(shí)回訪，業(yè)主需要，立即派員排憂解難。7.5工藝質(zhì)量控制方法7.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序圖7.5.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖7.5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖7.5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序圖7.5.5鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序圖7.6鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng)工序質(zhì)量控制方法為了提升“安徽宜春站雨棚”鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量，在工廠加工制作過程中，本企業(yè)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205－對(duì)主控項(xiàng)目設(shè)置要求，制訂以下關(guān)鍵分項(xiàng)工序質(zhì)量控制方法。7.6.1鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1鋼材下料采取直條切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，零件及構(gòu)件坡口加工必需采取半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁手工切割。檢驗(yàn)指標(biāo)為設(shè)備運(yùn)行是否完好及坡口加工是否選擇半自動(dòng)切割設(shè)備。2氣割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢驗(yàn)，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm缺棱。當(dāng)缺棱為1-3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超出3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整。檢驗(yàn)指標(biāo)為鋼材切割斷面缺點(diǎn)修理方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3氣割完成后零件，其表面應(yīng)注明工程名稱、零件編號(hào)、零件規(guī)格、鋼材材質(zhì)及所屬班組。檢驗(yàn)指標(biāo)為氣割后零件標(biāo)識(shí)要求。7.6.2構(gòu)件組裝質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確定零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)查對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢驗(yàn)指標(biāo)為完成對(duì)零件或部件互檢過程。2構(gòu)件在組裝時(shí)必需清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對(duì)待焊部位打磨至展現(xiàn)金屬光澤。檢驗(yàn)指標(biāo)為待焊部位清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在許可公差范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給修正，滿足規(guī)范要求。4當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件組裝時(shí)，必需在面板表面進(jìn)行位置線（雙線）標(biāo)識(shí)，對(duì)鉆孔或隔板裝配基準(zhǔn)線含有永久性標(biāo)志，具體方法為劃線完成后，立即用樣沖進(jìn)行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。檢驗(yàn)指標(biāo)為劃線方法、形式及基準(zhǔn)線永久性標(biāo)志。5定位焊可采取焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫質(zhì)量必需完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。6關(guān)鍵結(jié)構(gòu)焊接接頭，必需在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)和被焊焊縫相近，焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，厚度大于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。檢驗(yàn)指標(biāo)為引弧板及引出板設(shè)置及去除方法。7許可對(duì)鋼柱或鋼梁翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一零件中接頭數(shù)量不許可超出兩個(gè)，當(dāng)距離該構(gòu)件端部或另一焊縫尺寸小于610mm時(shí)，不許可存在接頭，一樣在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中均不許可存在對(duì)接焊縫。翼板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，箱型柱翼板和腹板應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，翼緣板拼接長(zhǎng)度大于2倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度大于600mm。8為了確保端板安裝質(zhì)量及斷面外觀要求，箱型柱主體構(gòu)件端頭切割必需采取帶鋸或火焰切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。檢驗(yàn)指標(biāo)為鋼柱端頭切割方法。9當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面區(qū)域，摩擦面區(qū)域不許可存在焊點(diǎn)。檢驗(yàn)指標(biāo)為摩擦面外觀質(zhì)量。10構(gòu)件在組裝前，必需對(duì)鎖口處割渣及毛刺進(jìn)行打磨，確保無割渣及毛刺并切割面平滑。檢驗(yàn)指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。11在進(jìn)行箱型柱氣保焊打底時(shí)，應(yīng)注意確保打底高度均勻，打底高低差應(yīng)在2mm以內(nèi)。檢驗(yàn)指標(biāo)為氣保焊打底均勻性。12構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)，確保隱蔽工程質(zhì)量合格，同時(shí)清除構(gòu)件內(nèi)部雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件密封。13牛腿腹板、節(jié)點(diǎn)板等有高強(qiáng)螺栓連接面部件在組裝焊接前進(jìn)行摩擦面拋丸處理。裝配過程中對(duì)磨擦面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不許可在摩擦面上隨意打火、點(diǎn)粘零件、錘擊、砂輪打磨，不得用有油脂物質(zhì)接觸摩擦面，為預(yù)防焊接中熔合飛濺物焊接中應(yīng)使用薄鋼板蓋住摩擦面。檢驗(yàn)指標(biāo)為高強(qiáng)螺栓摩擦件預(yù)處理。14當(dāng)構(gòu)件外觀尺寸其寬度超出1.4米，高度超出2.4米必需進(jìn)行散件拋丸；對(duì)構(gòu)件上一些零件組裝會(huì)影響構(gòu)件整體拋丸效果時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行散件拋丸。檢驗(yàn)指標(biāo)為確保構(gòu)件拋丸效果。15不許可隨意增加剛性支撐來預(yù)防焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。7.6.3焊接質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1從事鋼結(jié)構(gòu)焊接各類焊工，必需是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證書并在使用期內(nèi)焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證焊工均不準(zhǔn)從事本企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工作。檢驗(yàn)指標(biāo)為參與工程制作焊工必需是持證或經(jīng)焊工考試合格。2每條焊縫在收弧時(shí)（尤其是氣保焊），必需認(rèn)真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必需進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離端頭10mm以上。檢驗(yàn)指標(biāo)為氣保焊收弧質(zhì)量及角焊縫包角焊。3每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，根本清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺點(diǎn)或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢驗(yàn)指標(biāo)為焊縫表面清理及焊縫標(biāo)識(shí)。4當(dāng)因?yàn)闃?gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，制作車間必需填寫《使用支撐申請(qǐng)表》，并報(bào)技術(shù)部進(jìn)行審批，并依據(jù)批復(fù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工制作。5應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，因?yàn)椴僮鞫斐蓸?gòu)件母材損傷，應(yīng)立即安排焊工對(duì)損傷處進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨、修整光順，對(duì)局部凹坑深度在1mm以內(nèi)進(jìn)行打磨，凹坑深度在1mm以上進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨。檢驗(yàn)指標(biāo)為吊裝所造成缺點(diǎn)處理標(biāo)準(zhǔn)。6在利用氣保焊焊接各零件時(shí)，不許可立向下焊。檢驗(yàn)指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。7電渣焊焊縫在收弧時(shí)，為預(yù)防收尾處縮孔和火口裂紋，焊縫引出應(yīng)滿足10~20mm，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢驗(yàn)指標(biāo)為電渣焊收弧端焊縫引出要求。8當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤40mm時(shí)，必需將焊縫余高磨平。檢驗(yàn)指標(biāo)為螺栓孔周圍質(zhì)量要求。7.6.4除銹、防腐和涂裝質(zhì)量控制方法1）構(gòu)件表面除銹質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1除銹采取標(biāo)準(zhǔn)：采取國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中相關(guān)除銹等級(jí)內(nèi)容和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》相關(guān)說明和要求。檢驗(yàn)指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)。2鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)：很根本噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。3交付除銹構(gòu)件應(yīng)是根本去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺點(diǎn)等。檢驗(yàn)指標(biāo)為交付拋丸除銹構(gòu)件表面狀態(tài)。4全部被使用磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污，并含有較高強(qiáng)度或帶有棱角磨料。檢驗(yàn)指標(biāo)為拋丸磨料表面狀態(tài)。5用于噴砂空氣壓縮機(jī)容量應(yīng)是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用噴砂機(jī)必需確保拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢驗(yàn)指標(biāo)為噴砂處理方法。6經(jīng)噴砂或拋丸后構(gòu)件，應(yīng)檢驗(yàn)表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)成要求Sa各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材表面粗糙度情況，經(jīng)檢不合格部位必需重新除銹，直到合格為止。檢驗(yàn)指標(biāo)為根據(jù)片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量檢驗(yàn)。7除銹后暴漏切割和焊縫缺點(diǎn)、漏焊焊縫或零件，和構(gòu)件二次變形，必需重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才許可進(jìn)行油漆。檢驗(yàn)指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。2）構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1施工人員必需在掌握一定涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才許可進(jìn)行涂裝操作。對(duì)于有特殊要求涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格后才能上崗。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝操作人員崗位技能及崗位合格證。2鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝前構(gòu)件表面處理狀態(tài)。3多種油漆在使用前應(yīng)充足攪勻，當(dāng)日使用油漆應(yīng)在當(dāng)日配制和當(dāng)日用完，調(diào)好油漆應(yīng)立即加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢驗(yàn)指標(biāo)為油漆調(diào)配具體要求。4涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥室內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度小于80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝作業(yè)環(huán)境原因。5涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米置架上，保持很好視線和預(yù)防在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆滴反濺到工件表面上。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝操作時(shí)構(gòu)件擺放要求。6不管采取何種涂裝工藝方法，每道漆膜必需均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝外觀質(zhì)量要求。7涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%。檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜合格面積大小。8噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效控制漆霧噴停。在構(gòu)件角落部位，應(yīng)用扇形噴霧擦過角部，以免涂膜過厚干后引發(fā)龜裂。檢驗(yàn)指標(biāo)為噴涂時(shí)操作要領(lǐng)。9涂裝后構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致條形置架上。對(duì)于高度基礎(chǔ)相同并已干透構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必需填有木條，且不宜堆壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時(shí)切記不可和地面相接觸。10涂裝結(jié)束后構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)識(shí)等。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件標(biāo)識(shí)。11當(dāng)采取無氣噴涂時(shí)，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過分霧化、針孔、皺皮和起泡等缺點(diǎn)時(shí)，可采取以下應(yīng)對(duì)處理方法。檢驗(yàn)指標(biāo)為對(duì)多種缺點(diǎn)改善方法。缺點(diǎn)名稱造成原因改善方法流掛嚴(yán)重噴槍和施工表面距離太近，噴槍和表面角度不對(duì)噴槍開啟應(yīng)于被涂表面漆膜間斷處開始噴涂。噴槍和施工表面保持正常角度平行移動(dòng)。噴孔過大檢驗(yàn)噴孔是否損壞或噴孔選擇錯(cuò)誤。油漆過份稀釋除非有特殊要求，不然油漆不宜再稀釋。條紋噴孔不妥，油漆太冷，粘度太高更換噴孔，增大噴出壓力，提升油漆溫度，合適稀釋。漆面過厚工藝不妥參考“流掛嚴(yán)重”說明，改用較小噴孔。噴孔和工件表面垂直。過分霧化噴槍氣壓過大，噴孔過小，槍距太遠(yuǎn)，工藝不妥減小壓力，更換噴孔，保持槍距表面30公分左右。使噴槍和工件表面保持較近距離，輕輕開啟噴槍，噴槍和工件表面垂直。針孔漆膜過厚，噴槍氣壓不夠降低濕膜厚度，增加噴槍噴出壓力皺皮稀釋不夠，油漆太冷，不能成膜增加稀釋劑用量，提升油漆溫度，檢驗(yàn)稀釋劑型號(hào)是否正確。起泡表面有銹和油脂，表面有水分，干膜內(nèi)有溶劑噴涂前用合適清潔劑清潔表面，表面溫度必需高于露點(diǎn)，降低工作溫度。12涂裝過程中應(yīng)對(duì)每道工序操作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好統(tǒng)計(jì)，如：工件表面在涂裝前狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量和混合涂料配比等。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝工序過程中操作統(tǒng)計(jì)。13應(yīng)目測(cè)工件涂裝后表面質(zhì)量如：涂層是否均勻，有沒有顯著色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘臟物等。檢驗(yàn)發(fā)覺缺點(diǎn)立即修補(bǔ)。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件表面質(zhì)量。14漆膜干透后應(yīng)用可靠干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并作出統(tǒng)計(jì)，沒有達(dá)成要求厚度時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；＞10m2時(shí)，每4m2測(cè)一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)成要求漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)大于要求值70%。檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜厚度合格標(biāo)準(zhǔn)。15漆膜檢驗(yàn)合格構(gòu)件，應(yīng)檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)志是否遺漏和錯(cuò)誤。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件標(biāo)識(shí)。16涂裝后構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。通常在室外涂裝時(shí)，涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)間間隔要求。17涂裝后構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致條形置架上。對(duì)于高度基礎(chǔ)相同并已干透構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必需填有木條，且不宜堆壓過分，以免造成構(gòu)件變形。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件堆放要求。18依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程常規(guī)要求，對(duì)鋼構(gòu)件嚴(yán)禁涂裝部位按以下：☆地腳螺栓和底板嚴(yán)禁涂漆；☆連接板不涂漆；☆高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；☆現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm范圍內(nèi)噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線直線度為1.5mm，和該面中心線垂直度為1.5；☆和混凝土緊貼或埋入混凝土部位不涂漆；☆密封內(nèi)表面不涂漆；☆設(shè)計(jì)要求不涂漆部位7.7現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量確保方法7.7.1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝質(zhì)量控制方法序號(hào)內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，拼裝人員必需熟悉施工圖、制作拼裝工藝及相關(guān)技術(shù)文件要求，并檢驗(yàn)零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工；2拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢驗(yàn)胎架模板位置、角度等情況。批量拼裝胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件拼裝施工；3鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必需有加工廠產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可手續(xù)才能吊裝。4焊縫連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等必需在拼裝前清除潔凈；5對(duì)于預(yù)拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行；6對(duì)于隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組合。7.7.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝各主控點(diǎn)質(zhì)量確保方法序號(hào)內(nèi)容1軸線誤差確保方法：☆在起吊重物時(shí)，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡可能停止放線；☆為預(yù)防陽光對(duì)鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作安排在早晨和黃昏進(jìn)行；☆鋼尺要統(tǒng)一，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。2標(biāo)高誤差控制方法：☆標(biāo)高調(diào)整采取墊片或地腳螺栓。因?yàn)橥两ê椭谱骼塾?jì)誤差全部集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，定位支座高度可做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整；☆在構(gòu)件加工廠監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，尤其對(duì)拼接接口進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工?！顚?duì)工程使用全部?jī)x器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題和相關(guān)方面商討處理，使問題處理在施工之前。3現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接確保方法：☆為降低焊縫中擴(kuò)散氫含量，預(yù)防冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋產(chǎn)生，在坡口尖部均采取超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充?！蠲織l焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)焊接量焊縫，其焊縫必需完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后焊縫開始工作后中途不得停止；☆氣候條件：雨天標(biāo)準(zhǔn)上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，通常情況下，為充足利用時(shí)間，降低氣候影響，采取防雨和擋風(fēng)方法；氣溫在0℃以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫方法；☆在全部構(gòu)件焊接、探傷后提交全部質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。7.8成品保護(hù)方法工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚朴喚唧w成品、半成品保護(hù)方法，預(yù)防變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽略了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，所以制訂以下成品保護(hù)方法。7.8.1工廠制作成品保護(hù)方法序號(hào)保護(hù)方法1成品必需堆放在車間中指定位置；2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量墊木，嚴(yán)禁構(gòu)件直接和地面接觸，并采取一定預(yù)防滑動(dòng)和滾動(dòng)方法，如放置止滑塊等；構(gòu)件和構(gòu)件需要重合放置時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以預(yù)防構(gòu)件間碰撞；3構(gòu)件放置好后，在其四面放置警示標(biāo)志，預(yù)防工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。4針對(duì)本工程構(gòu)件有不少管子散件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用箱子放置工具。5在成品吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。7.8.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)方法序號(hào)保護(hù)方法1構(gòu)件和構(gòu)件間必需放置一定墊木、橡膠墊等緩沖物，預(yù)防運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件和綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類緩沖物。3在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。7.8.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)序號(hào)保護(hù)方法1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，預(yù)防變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定枕木上，并依據(jù)構(gòu)件編號(hào)和安裝次序來分類。2構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，預(yù)防積水對(duì)構(gòu)件腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?少在構(gòu)件上焊接過多輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。5吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件永久變形。7.8.4涂裝面保護(hù)序號(hào)保護(hù)方法1避免尖銳物體碰撞、摩擦。2降低現(xiàn)場(chǎng)輔助方法焊接量，盡可能采取捆綁、抱箍。3現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)成Sa2.5級(jí)，材料采取設(shè)計(jì)要求原材料。7.8.5摩擦面保護(hù)序號(hào)保護(hù)方法1工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面保護(hù)工作。2構(gòu)件運(yùn)輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋方法。7.8.6后期成品保護(hù)序號(hào)保護(hù)方法1焊接部位立即補(bǔ)涂防腐涂料。2其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。3支座防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。4在使用過程中不得碰撞主體結(jié)構(gòu)，預(yù)防結(jié)構(gòu)表面防火涂料損壞及造成結(jié)構(gòu)變形。安全確保方法8.1安全目標(biāo)安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，消亡一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受傷害；杜絕施工安全重大、大事故，預(yù)防通常事故發(fā)生。安全目標(biāo)：“四無、一杜絕、一控制、一達(dá)標(biāo)”：“四無”：無職員因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)破事故?！耙欢沤^”：杜絕行車和人身安全重大、大事故及行車險(xiǎn)性事故發(fā)生?！耙豢刂啤保郝殕T年重傷頻率控制在0.5‰以下?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8.2安全確保方法本企業(yè)將嚴(yán)格實(shí)施《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)），結(jié)合OSHMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制及其對(duì)應(yīng)方法，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真落實(shí)落實(shí)，努力創(chuàng)建文明安全工地。8.3施工安全保障方法8.3.1施工過程安全生產(chǎn)交底序號(hào)主要內(nèi)容1落實(shí)實(shí)施勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作各類法規(guī)、條例、要求，遵守工地安全生產(chǎn)制度和要求。2施工責(zé)任人必需對(duì)職員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提升職員安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3全部施工及管理人員必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用具。4認(rèn)真落實(shí)實(shí)施工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工責(zé)任人必需檢驗(yàn)具體施工人員落實(shí)情況，并常常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5施工責(zé)任人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全方面負(fù)責(zé)。6按要求做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢驗(yàn)、上崗統(tǒng)計(jì)及周安全評(píng)選活動(dòng)，定時(shí)檢驗(yàn)工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢驗(yàn)活動(dòng)相關(guān)統(tǒng)計(jì)。7對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必需認(rèn)真檢驗(yàn)。發(fā)覺問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確定安全后方準(zhǔn)施工。8機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)相關(guān)單位按要求驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用書面手續(xù)。租賃大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及相關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格情況下投入使用。8.3.2施工過程安全生產(chǎn)技術(shù)方法1）綜合安全防護(hù)方法序號(hào)主要內(nèi)容1參與施工工人要熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2正確使用個(gè)人防護(hù)用具和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽。距地面3m以上要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，安全網(wǎng)、安全帽應(yīng)按要求使用，定時(shí)檢驗(yàn)，不符合要求嚴(yán)禁使用。3施工現(xiàn)場(chǎng)多種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件設(shè)施等要按施工平面圖堆放部署，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊。4施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)消防栓，備有足夠、有效滅火器材、用水方便、道路通暢。木工棚、宿舍區(qū)要設(shè)滅火器和砂箱、焊接切割等明火作業(yè)選在安全地點(diǎn)，由專員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在易燃、易爆品周圍用火或吸煙。5施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁交叉路口應(yīng)指揮，道口兩側(cè)應(yīng)設(shè)落桿。危險(xiǎn)地域要懸掛“危險(xiǎn)牌”或“嚴(yán)禁通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。2）施工用電保障方法序號(hào)主要內(nèi)容1本工程采取TN-S三相五線制配電系統(tǒng)，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)，并獨(dú)立編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。2配電室做到“五防一通”，通風(fēng)良好保持干燥，并配置二個(gè)干粉灰火器及安全用具，門配鎖且向外開，并掛“有電危險(xiǎn)”等安全警示牌，配電屏上各配電線路編號(hào)且標(biāo)明用途。3電焊機(jī)必需有完整防護(hù)外殼，且外殼應(yīng)接零保護(hù)，進(jìn)線處須設(shè)置防護(hù)罩，露天使用設(shè)有防雨方法，焊把把線必需絕緣良好，焊機(jī)必需安裝匹配漏電保護(hù)器。4采取建設(shè)部推薦標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱、漏電保護(hù)器等。電箱設(shè)有防雨、防砸、防塵方法，并設(shè)門設(shè)鎖。配電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)出，并套管分路成束，支線架設(shè)采取絕緣子固定。電纜不得有老化、破損和漏電現(xiàn)象。3）消防確保方法序號(hào)主要內(nèi)容1嚴(yán)格遵守江蘇省、丹陽市相關(guān)消防方面法令、法規(guī)，開工前立即辦理“消防安全許可證”，并配置專職消防安全員。2對(duì)易燃易爆物品指定專員負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對(duì)其使用嚴(yán)格按要求實(shí)施，并制訂防火方法，部署消防設(shè)施，配足滅火器材。開工前依據(jù)施工總平面圖、建筑高度及施工方法等根據(jù)有效半徑25米要求，部署消火栓和工程用消防豎管。3施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙制度，發(fā)覺違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰水桶和必需消防器材。4堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)未經(jīng)許可不得生明火，電氣焊作業(yè)必需由培訓(xùn)合格專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請(qǐng)動(dòng)火證，工作時(shí)要隨身攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢驗(yàn)，嚴(yán)禁違章。對(duì)于明火作業(yè)天天巡查，一查是否有“焊工操作證”和“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”和用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對(duì)象是否相符；三查有沒有滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。5新工人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行防火教育,關(guān)鍵區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場(chǎng)值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。8.4汽車式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程8.4.1汽車式起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要首先了解被吊運(yùn)構(gòu)件擺放位置，然后選擇平整、堅(jiān)實(shí)地面作為停車地點(diǎn)，并保持起重機(jī)平穩(wěn)。8.4.2汽車式起重機(jī)作業(yè)前要將四個(gè)支腿全部伸出，支腿下面要加放墊木，預(yù)防作業(yè)中支腿下沉，操作支腿開關(guān)時(shí)，要先放后支腿再放前支腿，預(yù)防損壞起重機(jī)。8.4.3汽車式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并按要求開啟內(nèi)燃機(jī)。開啟后，應(yīng)臺(tái)速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)成要求值，油溫超出30℃時(shí)，方可開始作業(yè)。8.4.4起吊之前，起重機(jī)司機(jī)首先要查看被吊貨物，熟悉貨物性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸要求，遇有易滾、易滑、易倒貨物要因地制宜地采取防范方法。8.4.5起重機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作并同掛鉤工相互配合，自覺服從指揮。起重機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先鳴鈴，提醒作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動(dòng)向，貨物離地20cm時(shí)，要停吊、試臂、試?yán)K、試剎車。8.4.6汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，只準(zhǔn)許在起重機(jī)左右兩側(cè)及后面進(jìn)行，嚴(yán)禁在起重機(jī)前方吊運(yùn)或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。8.4.7起重吊運(yùn)貨物時(shí)要將貨物提升到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)時(shí)速度要慢，制動(dòng)要平穩(wěn)，降低貨物擺動(dòng)；起吊重物達(dá)成額定起重量90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上操作動(dòng)作。8.4.8起重吊運(yùn)貨物不準(zhǔn)許在地面旋轉(zhuǎn)，操作中帶載變幅要平穩(wěn)，不許可在作業(yè)中長(zhǎng)時(shí)間將貨物懸吊在半空中，而司機(jī)離開操作室。8.4.9起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，卷筒上鋼絲繩最少要有三圈余量，不準(zhǔn)許鋼絲繩重合，打結(jié)絞擰時(shí)，強(qiáng)行操作升降或進(jìn)行調(diào)整。8.4.10起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時(shí)要停止吊運(yùn)，收回起重臂再進(jìn)行調(diào)整。8.4.11起重吊運(yùn)作業(yè)中，起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不許可從作業(yè)人員上方經(jīng)過，被吊物上面不許可站人或搭放其它貨物，運(yùn)轉(zhuǎn)中要避免碰撞。8.4.12起重吊運(yùn)作業(yè)中，不準(zhǔn)許起重機(jī)載荷強(qiáng)行伸縮或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作，也不準(zhǔn)許用起重臂拖拉、碰撞貨物或搭乘掛鉤工上下貨物。8.4.13現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中遇有需要移動(dòng)起重機(jī)時(shí)，必需將起重臂支腿收回原處，才能移動(dòng)位置，不準(zhǔn)伸臂或伸支腿時(shí)移動(dòng)起重機(jī)。8.4.14汽車式起重機(jī)在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺(tái)上不準(zhǔn)許站人或停留。吊運(yùn)中不準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，潤(rùn)滑，維修等工作，起重臂未收回原處時(shí)，掛鉤工不準(zhǔn)許上車乘坐或作收車準(zhǔn)備工作。8.4.15起重吊運(yùn)中需要起重機(jī)抽繩時(shí)，貨物上面不準(zhǔn)許站人，被吊貨物要堆碼，加固牢靠。抽繩時(shí)要鳴鈴，操作要緩慢平穩(wěn)。8.4.16起重吊運(yùn)中，不準(zhǔn)許主、副卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)工作。夜間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠照明條件，起重機(jī)燈光要齊全，指揮信號(hào)要清楚、正確。8.4.17起重吊運(yùn)中，遇有線路、樹木、建筑物時(shí)，起重機(jī)鋼絲繩和其距離最少1米以上；遇有高壓線時(shí)，起重機(jī)和被吊物要和高壓輸電線保持安全距離，并指定專員監(jiān)察現(xiàn)場(chǎng)。8.4.18使用兩臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行抬吊作業(yè)，要有作業(yè)方案，選擇好吊點(diǎn)，指定專員指揮；吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)吊鉤須和被吊物垂直，貨物捆綁吊掛要牢靠，每臺(tái)起重量不準(zhǔn)許超出額定量80%。8.4.19起重吊運(yùn)中，遇有異常聲響、抖動(dòng)、發(fā)燒、異味時(shí)，應(yīng)停止操作；遇有大風(fēng)，大霧，雷雨，大雪天氣，視線不清或?qū)Π踩杏绊憰r(shí)，可暫停作業(yè)；遇有緊急情況時(shí)，要立即鳴鈴或報(bào)警，停止作業(yè)立即采取防范方法。8.4.20遵守起重機(jī)械“十不吊”。8.5履帶式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程8.5.1起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不得大于3°，并應(yīng)和溝渠、基坑保持安全距離。8.5.2當(dāng)履帶式起重機(jī)在靠近滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，要避免將起重機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)至和履帶成垂直方向位置，以防失穩(wěn)，造成起重機(jī)傾覆。8.5.3在滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，不得行車。如需短距離移動(dòng)，吊車所吊負(fù)荷不得超出許可起重量70%，同時(shí)所吊重物要在行車正前方，重物離地小于50cm，并栓好溜繩，控制重物擺動(dòng)，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。8.5.4履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)臂桿仰角，不得超出出廠要求。當(dāng)無資料可查時(shí)，通常不超出78°。8.5.5起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機(jī)載荷達(dá)成額定起重量90%及以上