運營部阿米巴計件考核實施工作細則

運行部車間操作職員阿米巴計件考評實施細則2.2版本具體考評內容以下：職員阿米巴收益分為阿米巴超額利潤分配和阿米巴計件獎金兩部分。阿米巴超額利潤=產量*轉移價格-各項成本核實-目標利潤（或：產量*目標加工單價-制造損耗成本-各項費用-目標利潤）當阿米巴超額利潤為正時，利潤分配根據(jù)各個工位崗位關鍵系數(shù)對各個工序業(yè)績排名前20%人員根據(jù)15%總額進行分配獎勵。當阿米巴超額利潤為負時，利潤分配根據(jù)各個工位崗位關鍵系數(shù)對各個工序業(yè)績排名后20%人員根據(jù)7.5%總額進行分配負向激勵。關鍵系數(shù)以下：崗位名稱崗位關鍵系數(shù)激光劃片、組件清洗、陪檢員、耐壓測試、多技能職員層壓、排版修復、焊接連接線、裝邊框、手工焊接、下料注膠、接線盒、選片、裝箱、電性能測試領料員、電池片統(tǒng)計員1.0物料組長1.15小組長1.2主管1.75阿米巴計件獎金根據(jù)前、中、后三道分別進行核實。㈠、前道核實：阿米巴計件獎金核實包含以下4個部分：超額計件獎金、超額成本獎勵、質量不良處罰、單項獎罰四個部分；阿米巴計件獎金公式=超額計件獎金+超額成本考評+質量不良處罰+單項獎罰超額計件獎金核實標準均以*********3230TS60片組件為基準板型，其它板型組件根據(jù)產能折算為件數(shù)。比如*********4300TS72片156電池片組件可折算為1.13個（45/40）。每個標準工作日（11小時制）根據(jù)A個組件；單月根據(jù)實際工作日計算；職員實際超額計件獎金=（職員每個月實際完成產量-每個月實際出勤天數(shù)（11小時天數(shù)）*天天標準定額產量）*單件工價。產量數(shù)據(jù)采集參考MES統(tǒng)計和當班班組長統(tǒng)計綜合結果，若組長統(tǒng)計和MES發(fā)生較大偏差，參考MES統(tǒng)計為準。修復工位因為有替崗職能，獎金根據(jù)當班平均獎金計算。劃片工位根據(jù)選片工序標準進行考評。焊帶裁剪崗位根據(jù)當班前道平均獎金計算。EVA下料工位若為對兩個車間統(tǒng)一安排下料，則根據(jù)兩個車間全部前道平均獎金計算。若為對班次下料，則根據(jù)對應班次前道平均獎金計算。超額成本考評標準為不一樣工序設置不一樣成本項目和標準，對指標實際完成和成本指標之間差額，負向超出指標，根據(jù)每片5元標準給予對應處罰，當月產量完成在指定數(shù)量以上，且成本指標完成在要求之內前提下，在各班前道各工序，每個月需要進行排名并在各工序（選片選前兩名）選擇前三名（指在整個車間進行排名），其排名條件以下：條件一：個人節(jié)省電池片成本（折合成人民幣）高于當班本工序平均節(jié)省電池片成本（折合成人民幣），方可參與排名。條件二：個人損耗率低于當班本工序平均制造損率方可參與排名（使用未折合前產量核實出制造損損耗率）。條件三：各工序超額產量選前10名。條件四：對各工序單位工時發(fā)明超額產量（折合成人民幣）進行排名（已經剔除不合格產量每塊扣20元）。排版附件條件：排版工序增加質量不合格超出2塊不能參與本工序排名。對各工序第一名均要獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。超額成本考評=（每個月成本指標-職員每個月實際完成實際成本）*當月實際完成產量所耗電池片數(shù)量*每超出電池片標準損耗處罰金額；當阿米巴超額利潤為正，則獎勵每個工序業(yè)績排名為前20%職員（分配標準）；若阿米巴超額利潤為負，則獎勵為每個車間選片、單片焊接、串焊接、排版工序分別最高前三名。以下表：工序產量標準成本標準備注選片單片焊接串焊接排版對于焊帶、EVA和PET考評，以班為單位每個月對各班焊帶、EVA和PET制造損進行比較并排名，對損耗最低當班前道組長（3人）每人獎30元，對損耗最高當班前道組長（3人）每人處罰20元（對全部完成指標但排名靠后者依據(jù)實際調整）。全部成本數(shù)據(jù)采集以績效統(tǒng)計職能口匯總統(tǒng)計為準（焊帶制造損*20%+EVA制造損*40%+PET制造損*40%），基礎電池片成本匯總數(shù)據(jù)由車間核實員提供，其它邊框、接線盒、焊帶等數(shù)據(jù)由物料職能口提供，最終績效核實結果統(tǒng)一以績效核實職能口為準。質量不良處罰是指因為人為原因造成組件返工或其它質量損失，對對應責任人根據(jù)質量職能部門不良統(tǒng)計為依據(jù)，進行對應扣罰，一般人為不良每件根據(jù)20元扣罰。另外增加生產現(xiàn)場主管、經理或工藝、現(xiàn)場QC隨機抽查，具體明細以下：工序質量考評項目考評措施明細單片焊接不按要求起始位置焊接不按要求使用長短焊帶（焊帶不能正常供給經主管同意除外）串焊不按要求起始位置焊接焊帶長度夠任繼續(xù)焊接焊帶偏離主柵線在排版發(fā)覺虛焊排版發(fā)覺排版背板有虛焊排版未認真檢驗已經將PET鋪好焊帶偏離主柵線排版未認真檢驗已經將PET鋪好背板焊帶短一個焊點排版未認真檢驗已經將PET鋪好重大人為不良和組件報廢參考企業(yè)相關要求進行。單項獎懲是指依據(jù)企業(yè)相關規(guī)章制度、行為規(guī)范等要求對職員行為進行對應約束。㈡、中道核實：中道分為層壓和裝框兩個工序，層壓依據(jù)個人生產組件數(shù)量乘以層壓單件工價。裝框根據(jù)中道裝框工序完成組件折算件數(shù)分別乘以中道對應裝框工序每件人工單價工價，根據(jù)每個職員本月總工時分別占中道對應裝框工序全部些人工工時總和百分比進行分配，再加上中道對應工序個人單項獎懲；數(shù)據(jù)起源以財務車間成本核實職能口統(tǒng)計各班層壓、裝框數(shù)據(jù)和人工工時為準。1、中道層壓核實方法：個人層壓月計件獎金金額=個人月層壓計件數(shù)量*中道層壓工序單件單價2、中道裝框核實方法為:D=（A*C）/B+質量考評+個人單項獎懲+邊框、接線盒成本（責任明確根據(jù)個人考評；不能分出責任中道阿米巴分攤；對造成返修漏檢或責任不良每件根據(jù)處罰20元計算（邊框根據(jù)每根5元處罰、接線盒不良根據(jù)每件10元計算）；當阿米巴超額利潤為正，則對運行車間邊框和接線盒綜合成本最低考評單元，獎勵300元）；若阿米巴超額利潤為負，則不予獎勵。D：本班中道裝框個人獎金數(shù)額；A:本班中道月度裝框組件折算數(shù)量*對應中道裝框工序單件工價；B：本班中道裝框本月全部些人工工時；C:中道裝框個人本月人工工時；㈢、后道核實：后道將分成清洗和電性能測試；耐壓測試和EL測試；裝箱三個大工序核實。根據(jù)后道三個大工序各自完成組件折算數(shù)量乘以對應大工序每件人工單件工價，根據(jù)每個職員本月總工時分別占后道對應大工序全部些人工工時總和百分比進行分配，再加上本道對應大工序個人單項獎懲和邊框不良發(fā)生給予考評；若發(fā)生更換包裝等返工業(yè)務組件，不分板型，以當班實際發(fā)生返工數(shù)量并根據(jù)標準板型******3230TS工價進行計算。1、后道核實方法為:D=（A*C）/B+質量考評+個人單項獎懲+邊框和接線盒成本（責任明確根據(jù)個人考評；不能分出責任后道相關責任阿米巴中進行分攤；對造成返修漏檢或責任不良每件根據(jù)處罰20元計算（人為損耗根據(jù)20-25%金額扣罰，比如邊框根據(jù)每根5元處罰、接線盒不良根據(jù)每件10元計算）；當阿米巴超額利潤為正時，則對運行車間邊框綜合成本最低考評單元，獎勵200元，多個最低指標班次根據(jù)分攤計算，若阿米巴超額利潤為負則不予獎勵。D：本班后道對應大工序個人獎金數(shù)額；A:本班后道對應大工序完成組件折算總數(shù)*對應大工序人工單件工價；B：本班后道對應大工序本月全部些人工工時；C:后道對應大工序本月人工工時；（四）、車間班組長考評，對各項目所占權重大小以下表所表示：項目安全產量質量成本7S及現(xiàn)場管理權重安全：安全得分為HSSE部門考評班次得分。產量：=（1+（本月本班實際完成單人效率產量-本月整體平均單人效率產量）/本月整體平均單人效率產量））*100質量：（1+（本月本班實際得分-本月企業(yè)質量整體得分）/本月企業(yè)質量整體得分））*100（注：當質量得分高于100分方可利用此公式核實，低于100分根據(jù)實際得分核實）權重40%30%30%指標OVFTQ得分GMA得分拒搜集裝箱數(shù)CR得分ABCD成本：=（1-（本月本班電池片實際制造損耗-所在車間本月整體平均制造損耗）/所在車間本月整體平均制造損耗）*100（注：當成本得分高于100分方可利用此公式核實，低于100分根據(jù)實際得分核實）等級電池片成本(來料損+制造損)電池片制造成本得分ABCDE二車間考慮到144版型等劃片組件生產，參考下面折算進行。計算標準為：（60片版型+72片版型+其它非劃片版型）/總產量×檔位標準+144片版型/總產量×檔位標準最終產量分布對應檔位等級即為得分檔位。等級板型：60片或72片電池片成本(來料損+制造損)板型：144片等劃片組件電池片成本(來料損+制造損)ABCDE7S及人員管理：該項考評為單項業(yè)績考評，采取加減分制，具體加減分考評細則參考《操作工績效考評措施-職員行為規(guī)范》相關條款進行；若部分職員嚴重或反復違紀，組長負有連帶管理責任進行考評?？冃И劷鸸綖椋邯劷鸹鶖?shù)*（安全×25%＋質量×20%＋產量×35%＋成本×20%+7S及人員管理單項考評得分）組長獎金系數(shù)設定為所轄班次各個工序平均獎金**倍，和職員計件考評結合，按月結算。（五）、物料員、下料員考評標準詳見附件：（六）、其它說明事項：1．人員臨時崗位調動薪金計算標準：前道之間臨時調動，根據(jù)在前道對應崗位產量產生計件績效核實并計入原來崗位；前道往中后道之間跨考評單元臨時調動工作，將產生調動工時根據(jù)中后道產生獎金總額中根據(jù)總工時分配百分比回撥到該職員獎金中。中后道產生往前道臨時調動，有產生計件獎金仍然回撥該團體；中后道之間產生人員臨時調動，根據(jù)臨時人員工作工時占該道總工時百分比回撥該團體。多技能職員獎金系數(shù)設定為所轄班次對應工序平均獎金，但必需依據(jù)當班組長安排，最低產量不得低于所在工序月度標準產量二分之一，按月結算。當職員有請假行為且產量不低于本月最低標準產量（有薪病假、年假、事假、婚假、喪假、工傷等等），仍然根據(jù)阿米巴計件工資核實方法進行；若職員連續(xù)2個月或累積3個月低于最低月定額產量，給予換崗或解聘。當月企業(yè)停產大于15天而不能核實阿米巴獎金情況下，為有效確保產量和質量，對消極工作、較長時間不能滿足要求標準產量者，根據(jù)企業(yè)要求給予單項考評，情節(jié)嚴重者根據(jù)企業(yè)相關要求進行處理；同時，參考前道考評措施，在選片工序，全車間排名前前兩名；在單片焊接、串焊接及排版工序各班進行排名選前三名；對第一名獎勵150元；第二名獎勵100元；第三名獎勵50元。一樣對當班前道工序，對排名中后三名，第一名扣除100元；第二名扣除70元；第三名扣除40元；（選片仍然在車間范圍內取后一名）；以上排名方法均和前道核實第三條排名方法一致。選片需要安排責任人對電池片數(shù)據(jù)進行專門統(tǒng)計和結轉，每個月給100元津貼并對數(shù)據(jù)結果負責。（企業(yè)停產15天以上者，津貼為50元；）；當選片工工序某班次、某批次來料損高于考評指標兩倍（0.44%），需要經過當班QC簽字確定并在當班數(shù)據(jù)匯總備注中注明，由車間成本核實員在原始數(shù)據(jù)中將此部分來料損在職員考評中給予剔除。新入職前道職員，當該職員合格上崗后，當月全月平均日產量達成日標準產量，且其它管理方面滿足企業(yè)提前轉正相關要求即可完成轉正；次月即可根據(jù)計件獎金參與獎金核實（若該職員在當月15日之前轉正，當月即可享受計件獎金；若15日以后轉正，次月享受計件獎金；和原有政策一致）。中后道職員，根據(jù)企業(yè)原有轉正程序，若滿足提前轉正相關要求也可給提前轉正；職員轉正后即可享受獎金分配（未轉正新職員從獎金分配中剔除，總獎金由已經轉正老職員根據(jù)出勤進行對應分配）。若職員離職休假（含有薪假期和無薪假期），當月實際工作天數(shù)不足15個工作日，不享受計件獎金。對于工作需要而產生已經轉正職員調崗，第30天內作為學習期，該職員獎金根據(jù)本工序平均獎金計算，從第二個月開始根據(jù)對應工序計件制考評措施進行。因為缺料等直接造成生產停止原因，生產根據(jù)標準工時進行統(tǒng)計上報，由部門審核同意后，在標準產量中給予折算扣除；因為設備、工藝參數(shù)調整等在1小時以內不予考慮；超出1小時，參考缺料停產審批條款進行。對于少許試產工單或其它臨時性業(yè)務，由主管臨時安排，并依據(jù)職員月度綜合表現(xiàn)給予單項考評；次數(shù)頻繁時，主管可參考標準產量折算計入對應計件獎金核實并在備注中說明。數(shù)量較大時，填寫《臨時任務派遣單》并需要部門經理簽字同意后，根據(jù)計件折算入績效考評。對以平均獎金為基數(shù)計算人員，計算標準為：該職員所在工序總獎金除以總工時對應單位工時獎金*該職員獎金系數(shù)*該職員出勤工時數(shù)。組長為所管轄全部工序總獎金除以總工時對應單位工時獎金*該職員獎金系數(shù)*該職員出勤工時數(shù)*主管打分；主管為所管轄整個班次全部工序總獎金除以總工時對應單位工時獎金*該職員獎金系數(shù)*該職員出勤工時數(shù)*部門經理打分。拿平均獎人有產量，且原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計中存在造成質量返修數(shù)據(jù)（按實際統(tǒng)計返修數(shù)量扣，每個組件扣20元）、有成本損失（按所在工序職員考評標準考評）且超出標準，按職員處罰方法實施（電池片每張扣5元）。無產量拿平均獎人有以上現(xiàn)象處罰方法一樣。多種膠班損耗直接和當班中道組長和注膠兩個人阿米巴計件利潤掛鉤，但現(xiàn)在各班已經成立降低膠損耗項目組，后期會伴隨項目標結束而直接考評。因為層壓原因造成組件必需反復清洗，由主管簽字確定后，可直接增加清洗產量，同時降低層壓相同數(shù)量產量。當現(xiàn)場工藝或設備、技術改善等生產條件發(fā)生重大改變，產量標準會依據(jù)實際情況給予評定和更新；其它未盡事宜，由企業(yè)阿米巴管理層依據(jù)實際運行情況討論決定。（七）、attachme