豎井CSM攪拌墻綜合項目施工專項方案

大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程項目1#豎井CSM工法攪拌墻施工方案中建三局建設(shè)工程股份大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程項目經(jīng)理部二O一七年九月大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程1#豎井CSM工法攪拌墻施工方案審批：審核：編制：中建三局集團大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程二O一七年九月目錄TOC\o"1-3"\h\u18239第一章編制說明 188951.1編制依據(jù) 1309681.2編制標(biāo)準 1306681.3編制范圍 2966第二章工程概況 3244912.1工程介紹及周圍情況 3166282.1.1工程介紹 384132.1.2周圍環(huán)境 535222.2地質(zhì)及水文情況 564992.2.1工程地質(zhì) 5222752.2.2水文地質(zhì) 7139002.3工程量 825320第三章施工計劃 912433.1施工布署 9210183.2施工進度計劃 945483.3勞動力安排計劃 10231693.4機械設(shè)備安排計劃 10121033.5材料進場計劃 1044643.6施工場地部署 1116694第四章CSM工法攪拌墻施工 1220654.1CSM功法介紹 12261584.2施工工藝步驟 12215664.3施工步驟 12203584.4加固檢測 16125984.5施工過程注意事項 1726048第五章質(zhì)量確保方法 18324515.1CSM攪拌墻施工技術(shù)標(biāo)準 1814125.2墻身強度和均勻性控制方法 18232505.3特殊情況處理方法 18167455.4質(zhì)量控制方法 1912428第六章安全文明施工 22141096.1施工安全確保體系 22126526.1.1組織確保 22150146.1.2制度確保 2240826.1.3責(zé)任確保 22288836.1.4施工安全管理方法 23206926.2安全確保方法 25312566.2.1施工現(xiàn)場 25283886.2.2施工用電安全確保技術(shù)關(guān)鍵點 2665066.3環(huán)境確保方法 27120386.3.1施工廢水 27242796.3.2施工粉塵 27114956.3.3施工廢氣 2723524第七章應(yīng)搶救援預(yù)案 28118577.1應(yīng)急準備 28225367.1.1應(yīng)搶救援隊伍建立 28313227.1.2應(yīng)急設(shè)備、物資 30280807.2應(yīng)急響應(yīng) 3168417.3具體應(yīng)急方法 31319227.3.1觸電應(yīng)急方法 31248317.3.2傾覆應(yīng)急方法 3213117.3.3機械傷害應(yīng)急方法 335785第八章附圖 3521965附圖1CSM工法攪拌墻施工平面部署圖 3513751附圖2端頭加固平面示意圖 36第一章編制說明1.1編制依據(jù)1）武漢市水務(wù)局公布大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程PPP項目招標(biāo)文件；2）大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程可行性研究匯報；3）大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程施工圖設(shè)計圖紙；4）現(xiàn)場踏勘資料；5）國家和行業(yè)內(nèi)要求工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文；6）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準；（1）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－）；（2）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120－）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；（4）《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）；（5）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）；（6）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）7）我單位多年從事地鐵、市政、橋梁等工程施工經(jīng)驗；8）相關(guān)勞動力、材料、機械設(shè)備定額等文件。1.2編制標(biāo)準嚴格實施招標(biāo)文件、可研匯報、施工圖設(shè)計各項要求及設(shè)計意圖，關(guān)鍵考慮本工程項目標(biāo)特點，將大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，具體在編制中表現(xiàn)以下多個方面標(biāo)準：1）科學(xué)組織，嚴密部署，確保工程協(xié)議工期。2）實施住建部現(xiàn)行工程施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。3）遵守國家法律及住建部、地方政府法律法規(guī)。4）規(guī)范作業(yè)程序，按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準體系進行質(zhì)量監(jiān)控，確保工程質(zhì)量合格。5）按GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系強化各項安全保障方法，確保工程安全施工。6）按ISO14000環(huán)境管理體系進行環(huán)境監(jiān)控，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。7）按GB/T50640-建筑工程綠色施工評價標(biāo)準，落實落實綠色施工要求。將綠色施工貫穿施工過程。8）依據(jù)武漢市相關(guān)要求要求，制訂文明施工方法，確保文明施工。9）充足利用新材料、新工藝、新技術(shù)及新設(shè)備。1.3編制范圍本方案適適用于武漢市大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程1#豎井CSM攪拌墻施工及盾構(gòu)進出洞端頭加固。第二章工程概況2.1工程介紹及周圍情況2.1.1工程介紹本工程在武漢市大東湖關(guān)鍵區(qū)，包含已敷設(shè)完成沙湖泵站及配套管網(wǎng)和需新建從沙湖大道-歡樂大道南側(cè)綠化帶-武鄂高速-嚴西湖和北湖公園綠化用地深隧管網(wǎng)。大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)工程建設(shè)內(nèi)容關(guān)鍵由污水深隧系統(tǒng)及地表完善系統(tǒng)兩大部分組成：1）污水深隧系統(tǒng)：二郎廟預(yù)處理站至北湖污水處理廠總共約17.5km污水主隧工程，直徑D3000～D3400；落步咀預(yù)處理站至三環(huán)線支隧工程，直徑2-D1500，長度1.7km。2）地表完善系統(tǒng)：沙湖污水提升泵站（1.0）及配套管網(wǎng)、二郎廟預(yù)處理站（9.8）及配套管網(wǎng)、落步咀預(yù)處理站（5.7）及配套管網(wǎng)、武東預(yù)處理站（2.4）及配套管網(wǎng)。共分六個子項。圖2.1-1本工程線路走向圖1#豎井基坑止水帷幕采取0.8m厚，水泥摻量20％CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻，墻深34m（進入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖2.93m），每幅寬度2.8m，間距2.5m（咬合0.3m），攪拌墻距離地下連續(xù)墻0.4m。1#豎井大里程端頭為盾構(gòu)接收井，采取CSM工法攪拌墻對原有土體進行加固，加固區(qū)域長12m,寬9.9m,深34m，其中盾構(gòu)洞身上部6m，下部3m，左右側(cè)各3m處區(qū)域為實樁段，采取水泥含量360kg/m3CSM工法攪拌墻加固，其它區(qū)域采取水泥含量120kg/m3CSM工法攪拌墻加固，具體平面部署以下圖所表示：圖2.1-21#豎井基坑圍護結(jié)構(gòu)及端頭加固平面圖圖2.1-3CSM攪拌墻搭接大樣圖圖2.1-41#豎井端頭加固剖面圖2.1.2周圍環(huán)境1#豎井場地在二郎廟污水處理廠東南角，現(xiàn)實狀況為一片菜地及低壓電線桿。施工前需對場地進行平整，對干擾施工電線桿進行遷移。圖2.1-51#豎井周圍建筑物平面示意圖2.2地質(zhì)及水文情況2.2.1工程地質(zhì)依據(jù)《大東湖關(guān)鍵區(qū)污水傳輸系統(tǒng)第Ⅰ、Ⅳ標(biāo)段巖土工程詳勘匯報》，1#豎井所在場區(qū)巖土工程地質(zhì)以下：表2.2-1工程地質(zhì)情況匯總表序號土類土質(zhì)情況厚度分布情況一、人工填土1雜填土（1-1）雜色，濕，壓縮性不均，該層為人類活動堆填而成，分布范圍和厚度缺乏規(guī)律性，帶有極大人為隨意性，往往在很小范圍內(nèi)，改變很大。松散，通常為堆積年限5年以上。1.7～3.0m不連續(xù)2素填土（1-2）黃褐～灰黃色，以黏性土為主，松散狀態(tài)，局部含植物根系和小碎石，力學(xué)性質(zhì)不均勻，工程性能差，帶有極大人為隨意性，往往在很小范圍內(nèi)，改變很大。0.6～2.0m不連續(xù)二、第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）層1黏土（2）褐黃～灰褐色，刀切面較光滑，手指可按出指印，黏性土呈軟塑狀態(tài)，壓縮性高1.2～1.8m三、第四系全新統(tǒng)沖、洪積（Q4al+pl）層1黏土（3-1）黃褐色，局部夾有褐灰色，濕～飽和，可塑狀態(tài)，中偏高壓縮性，含氧化鐵，鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性高。2.0～5.2m不連續(xù)2粉質(zhì)黏土（3-2）黃褐～褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)，高壓縮性，含氧化鐵，鐵錳質(zhì)結(jié)核及少許高嶺土，局部夾少許粉土，無搖振反應(yīng)。1.8～5.5m連續(xù)3粉土、粉質(zhì)黏土和粉砂互層(3-5)灰色，飽和，稍密狀態(tài)，壓縮性高等，礦物成份以石英、長石為主，以粉砂為主，夾有薄層粉土，局部夾少許粉質(zhì)黏土。0.4～1.6m4粉砂（4-1）灰色，飽和，稍密狀態(tài)，壓縮性中等，礦物成份以石英、長石為主，以粉砂為主，夾有薄層粉土，局部夾少許粉質(zhì)黏土。1.8～4m連續(xù)5粉細砂（4-2）青灰色，飽和，中密狀態(tài)，礦物成份關(guān)鍵為石英、長石，含白云母。6.6～7.8m連續(xù)6粉細砂（4-3）青灰色，飽和，中密~密實狀態(tài)，局部夾有少許粗礫砂（分布不均勻，僅部分區(qū)域揭露），礦物成份關(guān)鍵為石英、長石，含白云母。8.0～11m連續(xù)7粉質(zhì)黏土夾粉土（4-3a）褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)，高壓縮性，局部夾少許粉土，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高。1.2～2m不連續(xù)四、下伏基巖1強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（20b-1）青灰色～褐灰色，巖芯呈碎塊狀或堅硬土狀，泥質(zhì)～粉砂狀結(jié)構(gòu)。屬軟巖，巖體較破碎，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級為Ⅳ類，其揭露厚度0.8～2.9m，埋深32.1～36.4m（）0.4～2.0m不連續(xù)2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（20b-2）青灰色～褐灰色，巖芯呈柱狀，泥質(zhì)～粉砂狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，采取率為70～80%，屬軟巖，局部出現(xiàn)砂巖、泥巖互層現(xiàn)象，具軟硬不均特征。（天然狀態(tài)下單軸抗壓強度為3.6MPa～7.9MPa，標(biāo)準值為4.9MPa）3.8～17.1m連續(xù)圖2.2-11#豎井地質(zhì)剖面圖1#豎井CSM攪拌墻及端頭加固深34m，進入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖約2.93m。2.2.2水文地質(zhì)場區(qū)內(nèi)地下水類型：上層滯水、孔隙承壓水、基巖裂隙水、巖溶水四種類型。1）上層滯水：關(guān)鍵賦存于填土層中，受大氣降水、地表水下滲及人類生產(chǎn)、生活用水排放影響，無統(tǒng)一自由水面。2）承壓水：關(guān)鍵賦存于Ⅰ級階地砂土層及古河床地段礫卵石層中，其上覆土黏性土層可視為其隔水頂板，下臥基巖透水性較差，可視為相當(dāng)隔水底板。1#豎井基坑存在孔隙承壓水，除采取0.8mCSM工法深層水泥土攪拌墻止水外，在基坑內(nèi)設(shè)置三口疏干抽水井（兩用一備），在進行端頭加固施工時，應(yīng)采取降水方法，以確保加固帷幕加固效果。3）基巖裂隙水基巖裂隙水多賦存于中微風(fēng)化基巖裂隙中，補給方法關(guān)鍵有兩種，首先和含水層直接接觸由上覆含水層下滲補給，其次為有裂隙連通性很好之基巖直接出露地表接收大氣降水補給及周圍地表水體接收地表水補給。4）巖溶水場區(qū)內(nèi)巖溶水賦存于石炭系灰?guī)r中發(fā)育溶隙、溶溝、溶槽和溶洞，巖溶水埋藏于第四系黏性土層之下，灰?guī)r和碎石土層直接接觸，碎石土層含水層和大氣降水、地表水有一定水力聯(lián)絡(luò)，且接收相鄰碎屑巖類裂隙水補給。2.3工程量CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻數(shù)量及參數(shù)詳見下表：表2.3-2CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻基坑編號墻長（m）厚度（m）每幅寬度（m）間距（咬合）（m）加固面（m2）1#豎井（圍護）340.82.82.5（0.3）57.61#豎井（端頭加固）340.82.82.5（0.3）118.8第三章施工計劃本工程以系統(tǒng)工程理論進行總體計劃，工期以動態(tài)網(wǎng)絡(luò)計劃進行控制，施工技術(shù)管理以現(xiàn)場動態(tài)為基礎(chǔ)，質(zhì)量經(jīng)過ISO9001質(zhì)量確保體系進行全方面控制，安全以事故樹、生物鐘進行估計分析、控制。我們將規(guī)范施工、嚴格管理、主動溝通，嚴格根據(jù)規(guī)范及協(xié)議要求實施。3.1施工布署本工程CSM攪拌墻較深且成墻時間較長，攪拌墻施工向下銑削時可采取跳幅施工標(biāo)準進行施工，依據(jù)施工場平部署，為確保施工功效，CSM工法攪拌墻分幅施工根據(jù)24→22→23→20→21→18→19→17→15→16→13→14→11→12→9→10→7→8→5→6→3→4→1→2→31→32→29→30→27→28→25→26所表示次序施工，端頭加固根據(jù)跳幅施工標(biāo)準由小里程往大里程方向分幅施工：圖3.1-1CSM工法攪拌墻施工次序圖3.2施工進度計劃1#豎井圍護結(jié)構(gòu)CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻32幅，計劃.10.10開始施工。端頭加固CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻96幅，計劃.10.16開始施工。CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻施工功效3幅/臺天。表3.2-1CSM工法攪拌墻施工進度計劃位置工序名稱開始時間結(jié)束時間工期備注1#豎井（圍護）CSM攪拌墻.10.10.10.15632幅1#豎井（端頭加固）CSM攪拌墻.10.16.10.311696幅3.3勞動力安排計劃CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻施工采取2臺設(shè)備施工；每組機械勞動力配置計劃表見下表：表3.3-1每臺班勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量備注1班長12機長43挖機駕駛員24司泵工45統(tǒng)計員46拌漿工47供料工4累計233.4機械設(shè)備安排計劃CSM工法（雙輪銑）深層水泥土攪拌墻施工擬采取兩套機械施工，施工機械設(shè)備計劃見下表：表3.4-1雙輪銑施工機械設(shè)備用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1雙輪銑樁機SC-502臺2空壓機JW2002套3灰漿攪拌機UJW62套4泥漿泵HB6-3502套5水泥桶倉100t6個6后臺注漿機/2套7電腦流量計/2套8挖掘機JS2202臺9高壓清洗機/4臺3.5材料進場計劃CSM攪拌墻施工關(guān)鍵準備材料為水泥，具體用量以下表所表示：表3.5-1CSM攪拌墻施工材料消耗數(shù)量位置材料類別單位數(shù)量備注1#豎井（圍護）水泥t705.024P.O42.51#豎井（端頭加固）水泥t845.85P.O42.51#豎井（圍護）膨潤土t195.841#豎井（端頭加固）膨潤土t403.921#豎井（圍護）水t97921#豎井（端頭加固）水t.6注：本表內(nèi)所用材料種類及數(shù)量只用于本工程材料選備，不用于商務(wù)結(jié)算。3.6施工場地部署施工場地采取全封閉式施工，施工場地部署時，以方便施工生產(chǎn)，互不影響為標(biāo)準，充足考慮鉆機等機械設(shè)備運行路線，滿足其運行要求；場內(nèi)道路均采取混凝土硬化；確保排水、排污通暢。具體平面部署見附圖一。第四章CSM工法攪拌墻施工4.1CSM功法介紹CSM是CutterSoilMixing（銑削深層攪拌技術(shù)）縮寫，現(xiàn)已成為了一個工法名稱，它是應(yīng)用原有液壓銑槽機設(shè)備結(jié)合深層攪拌技術(shù)進行創(chuàng)新地下連續(xù)墻或防滲墻施工設(shè)備，結(jié)合了液壓銑槽機設(shè)備技術(shù)特點和深層攪拌技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，將設(shè)備應(yīng)用到更為復(fù)雜地質(zhì)條件中。4.2施工工藝步驟CSM攪拌墻施工工藝步驟圖4.2-1所表示：圖4.2-1施工工藝步驟圖4.3施工步驟1）場地清理該圍護要求連續(xù)施工，施工前需對施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物進行清理，以確保施工順利進行。2）CSM工法墻定位放樣以業(yè)主提供水準點及測量控制網(wǎng)進行引測，按圖放出圍護結(jié)構(gòu)軸線和高程引測，在施工過程中天天對控制點進行校核，并做好有效保護。測量放線后，用白灰對樁位進行標(biāo)識，便于溝槽開挖。3）溝槽開挖止水帷幕中心線放樣后，先破除原有地連墻導(dǎo)墻位置混凝土，溝槽處用1m3挖機開挖溝槽，溝槽寬1000×1000mm，并清理地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)立即清理，以確保雙輪銑攪拌墻順利施工。圖4.3-1溝槽開挖圖4）工法機就位將雙輪銑攪拌機銑頭定在墻體中心線和每幅標(biāo)線上，偏差控制在±2cm以內(nèi)，對矩形鉆桿垂直度采取經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度初始零點校準，由支撐凱利桿三支點輔機垂直度來控制，操作員經(jīng)過觸摸屏控制調(diào)整銑頭姿態(tài)。圖4.3-2雙輪銑深攪設(shè)備施工平面部署示意圖5）銑進攪拌（1）施工次序：水泥攪拌墻搭接和施工設(shè)備垂直度補救是依靠反復(fù)套鉆來確保，確保墻體連續(xù)性和接頭施工質(zhì)量，以達成止水作用。（2）銑削深度：控制銑削深度應(yīng)大于設(shè)計值，經(jīng)過在導(dǎo)桿上標(biāo)示刻度來控制深度，經(jīng)過樁中心線和樁邊線兩根固定線來控制樁軸線。（3）銑削速度：開動主機掘進攪拌，并緩慢下降銑頭和基土接觸，按要求要求注漿、供氣，控制銑進速度在0.5～1m/min左右。銑進達成設(shè)計深度時，延續(xù)10s左右，對墻體深度以上2～3m范圍反復(fù)提升一次。以后，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，控制在1～2m/min左右，以免形成真空負壓，孔壁坍塌，造成墻體空隙。（4）注漿：下沉成槽時每立方被攪拌土體摻入50～100kg膨潤土（黏土層取小值，砂土層取大值），膨潤土泥漿配合比通常為70～90kg/m3（取決于膨潤土質(zhì)量），泥漿密度約為1.05kg/cm3，粘度要超出40s（馬氏漏斗粘度）。提升成墻攪拌時，固化液拌制采取P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量20％，水泥漿液水膠比通常為0.8～1.5（砂性土取較小值，粘性土取較大值），在不降低水泥用量前提下，盡可能將水灰比控制到最??；施工過程中按每1000kg水泥、摻入1200～1500kg水泥拌制漿液。固化液使用于成墻攪拌工序。固化液水泥漿液流量宜控制在250L/min～400L/min，對應(yīng)提升速度應(yīng)和之相匹配。（5）供氣：由裝在移動車尾部空氣壓縮機制成氣體經(jīng)管路壓至鉆頭，其量大小由手動閥和流量表配給，全程氣體不得間斷，氣壓控制在0.5～0.8Mpa。圖4.3-3銑輪注漿下沉成槽圖4.3-4銑輪注漿提升成墻6）廢漿排放CSM成槽設(shè)備在下鉆成槽過程中，注入膨潤土泥漿和槽內(nèi)渣土相混合會產(chǎn)生一定廢漿，廢漿方量約合成槽方量20%，在施工過程中應(yīng)采取水泵對該部分廢漿進行抽出，排入廢漿池中沉淀，廢漿池內(nèi)泥漿底部沉渣采取挖機挖出，堆放在泥漿池周圍翻曬2～3天后用渣土車外運，廢棄漿液由潛水泵抽放至泥漿車外運。7）清洗移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它全部機具，然后移位再進行下幅墻施工。8）設(shè)備移位設(shè)備清洗完成后，設(shè)備移位，反復(fù)以上步驟，進行下1幅墻施工。為確保墻段之間銑削搭接效果，避免順幅施工兩個銑輪銑削強度（一側(cè)銑削水泥土墻體，一側(cè)銑削原位土體）不一樣造成墻體偏位情形，銑削式水泥土攪拌墻作業(yè)應(yīng)采取跳幅施工方法，且相鄰墻幅之間應(yīng)有足夠搭接長度，以下圖所表示。圖4.3-5CSM工法攪拌墻施工次序圖9）轉(zhuǎn)角四處理CSM工法止水帷幕施工至轉(zhuǎn)角部位應(yīng)形成十字搭接形式，對已成型墻體充足切割，再次進行成墻攪拌，確保冷接縫施工質(zhì)量。依據(jù)現(xiàn)場場地條件及設(shè)計情況，具體情況見下圖所表示：圖4.3-6CSM工法攪拌墻轉(zhuǎn)角施工示意圖10）施工統(tǒng)計施工過程中由工長負責(zé)統(tǒng)計，具體統(tǒng)計每幅墻下沉?xí)r間、提升時間情況。詳見水泥攪拌墻統(tǒng)計表格，并根據(jù)甲方及監(jiān)理要求作施工報表，并立即送交監(jiān)理。4.4加固檢測（1）CSM工法深層水泥土攪拌墻正式施工前應(yīng)先試成墻，進行成墻工藝可行性及墻身強度檢測。墻身強度檢測試驗合格后方可正式施工攪拌墻。試成墻位置依據(jù)現(xiàn)場情況進行確定，數(shù)量為每個工作井基坑2幅。深層攪拌墻7天無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)低于0.2MPa～0.5MPa，加固后地層無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1.0MPa，滲透系數(shù)小于。（2）墻體完工檢驗應(yīng)在樁體施工28天后進行，檢測墻體分部應(yīng)均勻、隨機、合理。樁身強度和均勻性檢測，采取雙管單動取樣器鉆取芯樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，檢測槽段數(shù)應(yīng)不少于總槽段數(shù)20%，且不少于6幅。每個槽段取芯數(shù)量不宜少于3組，每組不宜少于3件試塊。鉆孔取芯完成后空隙應(yīng)注漿填充。4.5施工過程注意事項（1）施工時，每幅墻體注漿量應(yīng)該嚴格根據(jù)每幅墻體攪拌土體體積和水泥摻量相匹配，不應(yīng)依據(jù)是否為首開幅、連接幅或閉合幅而有所區(qū)分。（2）采取銑削式設(shè)備施工等厚度水泥土攪拌墻墻體垂直度不應(yīng)大于1/300，伴隨深度增加需對墻體垂直度進行更嚴格控制，預(yù)防因下部垂直度偏差過大造成墻體搭接處“開叉”“踢腳”等。作為槽壁加固時其垂直度要求不應(yīng)小于地下連續(xù)墻垂直度。施工時應(yīng)依據(jù)施工深度不一樣和搭接長度要求，對垂直度進行對應(yīng)調(diào)整。（3）攪拌提升時如因故漿液中止或停止施工，恢復(fù)施工后，銑輪應(yīng)重新下沉，并應(yīng)下沉至中止前停止注漿界面下方0.5m位置后重新開始攪拌并噴漿提升，以免造成施工冷縫。第五章質(zhì)量確保方法5.1CSM攪拌墻施工技術(shù)標(biāo)準表5.1-1質(zhì)量驗收標(biāo)準序號實測項目檢驗頻率許可偏差1水灰、膨潤土比4次/臺班符合設(shè)計要求2攪拌墻噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計要求3提升符合設(shè)計要求4定位水平偏差≤20mm5垂直度1次/幅≤1/3006成墻深度≥設(shè)計值5.2墻身強度和均勻性控制方法（1）水泥漿流量、注漿壓力采取人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢驗水泥漿比重。（2）土體應(yīng)充足攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升努力爭取勻速，使原狀土充足破碎，有利于水泥漿和土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，放漿前必需攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不許可發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（6）鉆機提升時應(yīng)有專員鏟除鉆頭上粘附泥塊，以確保鉆頭再次下沉?xí)r，泥土攪拌充足、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。5.3特殊情況處理方法（1）有異常時，如遇無法達成設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)立即上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救方法。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜和業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。（3）深層攪拌機入土切削和提升攪拌，負荷載太大及電機工作電流超出額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新開啟電機。（4）施工過程中，如碰到停電或特殊情況造成停機造成成墻工藝中止時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以預(yù)防出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以預(yù)防漿液硬結(jié)堵管。（5）發(fā)覺管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，噴射10～20s后恢復(fù)向上提升攪拌。（6）施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫統(tǒng)計在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌墻等技術(shù)方法，確保攪拌墻施工質(zhì)量。5.4質(zhì)量控制方法（1）銑頭定位將機器銑頭定在墻體中心線和每幅標(biāo)線上。偏差控制在±2cm以內(nèi)；（2）垂直精度對于凱氏桿系統(tǒng)垂直度，采取經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度初始零點校準，由支撐凱氏桿三支點輔機垂直度來控制；而對于鋼索吊掛系統(tǒng)則安裝在銑頭沿高度左右兩側(cè)2塊導(dǎo)向板和前后兩側(cè)4塊糾偏板來控制。操作員經(jīng)過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭姿態(tài)，從而有效地控制了槽形垂直度。其墻體垂直度可控制在1/300以內(nèi)；（3）銑削深度控制銑削深度大于設(shè)計深度。為具體掌握地層性狀及墻體底線高程，應(yīng)沿墻體軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部地段地質(zhì)條件改變嚴重部位，應(yīng)合適加密鉆進導(dǎo)孔，取芯樣進行判定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。（4）銑削速度開動主機掘進攪拌，并漸漸下降銑頭和基土接觸，按要求要求注漿、供氣?？刂沏娸喰D(zhuǎn)速度為27轉(zhuǎn)/分鐘左右，通常銑進控速為0.5～1.0m/min。掘進達成設(shè)計深度時，延續(xù)10s左右對墻底深度以上2～3m范圍，反復(fù)提升1～2次。以后，依據(jù)攪拌均勻程度控制銑輪速度在20-27轉(zhuǎn)/分鐘之間，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，通常為1.0～2.0m/min；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。（5）注漿制漿桶制備漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銑削頭。注漿量大小由裝在操作臺無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；通常依據(jù)鉆進尺速度和掘削量在80～320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按要求一次注漿完成。注漿壓力通常為2.0～3.0MPa。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當(dāng)因故停機超出半小時時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗；（6）供氣由空氣壓縮機制成氣體經(jīng)管路壓至銑頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為0.3～0.6MPa左右；（7）成墻厚度為確保成墻厚度，應(yīng)依據(jù)銑頭刀片磨損情況定時測量刀片外徑，當(dāng)磨損達成1cm時必需對刀片進行修復(fù)；（8）墻體均勻度為確保墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制掘進過程中注漿均勻性和由氣體升揚置換墻體混合物沸騰狀態(tài)；（9）墻體連接每幅間墻體連接是CSM工法攪拌墻施工最關(guān)鍵一道工序，必需確保充足搭接。相對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴重，而且在接頭處易滲水，防滲效果欠佳。而液壓銑削深攪施工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。在施工時嚴格控制墻位并做出標(biāo)識，確保搭接在30cm以上，以達成墻體整體連續(xù)作業(yè)；嚴格和軸線平行移動，以確保墻體平面整（順）度。（10）水泥摻入比施工時按設(shè)計要求水泥摻入比按20%進行摻量施工；（11）水灰比通?？刂圃?.0-1.5左右；依據(jù)地層情況砂性土取較小值，粘性土取較大值來確定分層水灰比；（12）漿液配制漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預(yù)定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液質(zhì)量。為預(yù)防漿液離析，放漿前必需攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中水泥漿液應(yīng)不停攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液存放有效時間符合下列要求：1）當(dāng)氣溫在10℃以下時，不宜超出5h。2）當(dāng)氣溫在10℃以上時，不宜超出3h。3）漿液溫度應(yīng)控制在5℃～40℃以內(nèi)，超出要求應(yīng)給予廢棄。漿液存放時間過超出以上要求有效時間，作廢漿處理；（13）特殊情況處理供漿必需連續(xù)。一旦中止，將銑削頭提至基面，待恢復(fù)供給時再下放銑削。當(dāng)因故停機超出30min，對泵體和輸漿管路妥善清洗。當(dāng)遇地下構(gòu)筑物時，用采取高噴灌漿對構(gòu)筑物周圍及上下地層進行封閉處理；（14）施工統(tǒng)計和要求立即填寫現(xiàn)場施工統(tǒng)計，每掘進1幅位統(tǒng)計一次在該時刻漿液比重、下沉?xí)r間、供漿量、供氣壓力、垂直度及樁位偏差。第六章安全文明施工6.1施工安全確保體系6.1.1組織確保成立由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目總工為技術(shù)責(zé)任人。專職安檢工程師負責(zé)日常安全工作落實，督促工人按相關(guān)安全要求進行生產(chǎn)。各工區(qū)設(shè)專職安檢員，各班組設(shè)兼職安全員。安全管理確保體系見下圖。6.1.2制度確保完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部門、各工種各自特點制訂對應(yīng)安全管理制度，如“安全教育制度，安全考評制度、安全檢驗制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢驗，加以落實，營造“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”良好氣氛。圖6.1-1安全管理確保體系6.1.3責(zé)任確保建立以安全崗位責(zé)任制為中心安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員安全職責(zé)。安全管理機構(gòu)以下圖7.1-2所表示。圖6.1-2安全管理機構(gòu)6.1.4施工安全管理方法1）安全紀律（1）項目經(jīng)理部職員要熱愛本職員作，努力學(xué)習(xí)，提升政治、文化、業(yè)務(wù)水平和操作技能，主動參與安全生產(chǎn)多種活動，提出改善安全工作意見，搞好安全技能，主動參與安全生產(chǎn)多種活動，提出改善安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)。（2）遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢驗人員指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火地方吸煙、動火。（3）嚴格實施操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章作業(yè)指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任阻止她人違章作業(yè)。（4）根據(jù)作業(yè)要求正確穿戴個人防護用具，進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。（5）在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊桶上下移動。（6）正確使用防護裝置和防護設(shè)施，對多種防護裝置、防護設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、通告不得任意拆除和隨意挪動。2）安全教育（1）工程實施前，對參與本工程施工人員進行安全生產(chǎn)宣傳教育，學(xué)習(xí)國家、市、局、企業(yè)、頒布相關(guān)安全生產(chǎn)《要求》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求在施工中嚴格遵守相關(guān)要求，根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程施工。（2）開展宣傳教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職員認識到安全生產(chǎn)關(guān)鍵性、必需性，知道安全生產(chǎn)科學(xué)知識，牢靠樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，提升全體職員安全意識和自保、互保能力。（3）建立常常性安全教育和培訓(xùn)考評制度，加強工前教育、工中檢驗、工后講解，主動開展各項安全活動。（4）建立完善安全教育系統(tǒng)，安全教育系統(tǒng)圖見下圖7.1-3。3）安全檢驗（1）工程施工前，對投入機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全方面安全檢驗，未經(jīng)相關(guān)部門驗收不準使用。（2）項目部對生產(chǎn)中安全工作，要組織定時和不定時檢驗。定時檢驗，經(jīng)理部每個月組織一次，工程隊每旬組織一次。（3）加強安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定時安全生產(chǎn)檢驗，領(lǐng)導(dǎo)干部必需親自掛帥，并由相關(guān)人員組成檢驗領(lǐng)導(dǎo)小組，針對安全生產(chǎn)中存在實際問題制訂具體計劃，提出明確目標(biāo)和要求，充足做好宣傳動職員作，有計劃、有步驟、相關(guān)鍵地進行檢驗。（4）安全生產(chǎn)檢驗時做到自查和互查結(jié)合，上下結(jié)合方法，堅持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢驗、邊整改，條條有著落，件件有交待。（5）針對施工專業(yè)性特點還要進行專業(yè)性安全檢驗和整改。安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)黨政工團齊抓共管安全生產(chǎn)思想教育安全技術(shù)教育開工前安全生產(chǎn)教育安全生產(chǎn)重大意義教育安全生產(chǎn)方針政策教育遵章守紀法制教育安全生產(chǎn)經(jīng)典宣傳民工安全生產(chǎn)教育各專業(yè)工種安全教育考試安全優(yōu)異經(jīng)典經(jīng)驗總結(jié)推廣事故案例教育開工前安全技術(shù)交底班組早點名安全教育講話圖6.1-3安全教育系統(tǒng)6.2安全確保方法1）沉槽機、雙輪銑樁機進場后，作業(yè)人員必需戴安全帽，機長安排人員裝機、豎支架、布設(shè)臨時用電，做到安全合理；2）攪拌樁機按要求就位后，由安全員、機材員聯(lián)合進行一次全方面施工前安全檢驗。檢驗內(nèi)容有：用電安全、樁架穩(wěn)定性，操作部位性能，導(dǎo)向部件穩(wěn)固程度等，確保安全符合要求后才準予施工；3）每次施工前，由施工員負責(zé)對攪拌機進行安全檢驗，不符合安全要求嚴禁強行施工；4）必需配有專門電工，持證上崗；5）操作手必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握攪拌樁機施工操作規(guī)程；6）全部用電開關(guān)必需有保險裝置，嚴禁用銅絲或其它導(dǎo)體替換專用保險絲，所用電纜線必需完好不破損，不漏電，接頭部位必需包扎好，用干燥絕緣物支架起來；6.2.1施工現(xiàn)場1）加強對安全生產(chǎn)管理，對職員進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢驗員，立即發(fā)覺、處理安全隱患。2）制訂各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員管理，施工機械由專員持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。4）定時或不定時組織安全大檢驗，立即發(fā)覺、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定處罰。5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。6）施工機械轉(zhuǎn)動部分有安全罩。7）全部吊裝裝置必需有安全檢驗證書，并定時維修管理。8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。9）機械定時維修,確保作業(yè)安全。10）危險品必需嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方相關(guān)要求。11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，采取防護方法，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢驗、維護、管理。12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。13）做好管線調(diào)查保護工作，聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。6.2.2施工用電安全確保技術(shù)關(guān)鍵點1）嚴格實施《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求。2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必需接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。3）所使用配電箱必需符合JGJ46-88規(guī)范要求電箱，配電箱電氣裝置必需做到一機一閘一漏電保護。4）開關(guān)箱電源線長度不得大于30m，并和其控制固定式用電設(shè)備水平距離不超出3m。5）全部配電箱、開關(guān)箱必需編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。6）全部電機、電器、照明器具，手持電動工具電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。7）施工現(xiàn)場電器設(shè)備設(shè)施必需有有效安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必需有專業(yè)電工常常檢驗整理，發(fā)覺問題立即處理。6.3環(huán)境確保方法在本工程施工全過程中，系統(tǒng)地采取和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化結(jié)果。依據(jù)客觀存在粉塵、污水、廢氣和固體廢物等環(huán)境原因，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地降低或預(yù)防不利環(huán)境影響。6.3.1施工廢水1）施工中產(chǎn)生廢棄泥漿必需經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必需用密封槽車外運，送到指定地點處理。2）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，預(yù)防添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。2）運輸車輛進出主干道應(yīng)定時灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以降低因為車輛行駛引發(fā)地面揚塵污染。3）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中揚撒、飄逸，污染運輸沿線環(huán)境。4）施工場地硬立即灑水預(yù)防揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工廢氣運輸、施工作業(yè)車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全方面清洗，預(yù)防泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量造成污染。第七章應(yīng)搶救援預(yù)案7.1應(yīng)急準備7.1.1應(yīng)搶救援隊伍建立1）項目部成立管線事故應(yīng)急工作小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，常務(wù)副經(jīng)理、總工、副經(jīng)理和安全總監(jiān)任副組長，項目部各崗位管理人員為組員。建立健全事故應(yīng)急處理網(wǎng)絡(luò)，完善應(yīng)急工作責(zé)任體系。2）項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：戴小松（總指揮）副組長：王浩賈瑞華組員：項目全部管理人員及各施工隊伍責(zé)任人辦公室：設(shè)在項目安監(jiān)部3）應(yīng)搶救援各工作小組及職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)個八個工作小組，分工負責(zé)各項應(yīng)搶救援事項。（1）警戒疏散組：安監(jiān)部、保衛(wèi)部(組長:許小軍)負責(zé)組織安全員做好事故影響區(qū)域封閉、警戒及人員疏散，必需時請求交警、公安、街道辦等幫助道路封閉、周圍人員疏散；（2）事故搶險組：工程部、搶險隊伍(組長:敖騰龍)負責(zé)率領(lǐng)各搶險小隊做好人員救援、封堵、抽排、加固等各項先期處理工作，在管線產(chǎn)權(quán)單位抵達后配合管線產(chǎn)權(quán)單位做好各項搶險工作；（3）教授技術(shù)組:技術(shù)部(組長:賈瑞華)負責(zé)應(yīng)急搶險技術(shù)支持和防范再次發(fā)生災(zāi)難技術(shù)方法，為搶險救援和事故調(diào)查提供技術(shù)保障;（4）醫(yī)療救護組：后勤部(組長:張慶鋒)負責(zé)組織組員對受傷人員進行止血、包扎、緊搶救護，在醫(yī)療人員到位后配合醫(yī)療人員運輸傷員；（5）物資保障組：物資部、機電部(組長:王虎)負責(zé)組織人員提供給急物資，快速運達現(xiàn)場，供搶修救援小組使用；（6）災(zāi)后處理組:商務(wù)部、綜合辦(組長:劉玉香)依據(jù)國家相關(guān)要求，負責(zé)對傷亡人員醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險企業(yè)協(xié)調(diào)理賠事宜；（7）通訊聯(lián)絡(luò)組：綜合辦(組長:邱淋淋)負責(zé)應(yīng)急、救援過程中各部門之間聯(lián)絡(luò)，并做好各項統(tǒng)計攝影、攝影、統(tǒng)計（包含總指揮下達命令、整個救援過程時間、人員、設(shè)備情況等）。（8）事故調(diào)查組：安監(jiān)部、技術(shù)部(責(zé)任人:王靜)做好事故現(xiàn)場調(diào)查取證，包含拍照、統(tǒng)計等。表7.1-1應(yīng)急就醫(yī)路線序號目標(biāo)地線路地圖線路一武漢大學(xué)中南醫(yī)院項目現(xiàn)場→團結(jié)大道→羅家港→二環(huán)線→東湖路→武漢大學(xué)中南醫(yī)院15分鐘抵達線路二武漢廣華醫(yī)院項目現(xiàn)場→團結(jié)大道→楊園南路→武漢廣華醫(yī)院3分鐘抵達3）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)搶救援工作（2）負責(zé)安全生產(chǎn)事故應(yīng)搶救援重大事項決議；（3）安全生產(chǎn)事故善后處理工作結(jié)束后，立即分析總結(jié)應(yīng)搶救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)，針對問題組織修改完善應(yīng)急預(yù)案；（4）完成企業(yè)和當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急機構(gòu)交辦其它工作。（5）應(yīng)搶救援指揮機構(gòu)依據(jù)事故類型和應(yīng)急工作需要，能夠設(shè)置對應(yīng)應(yīng)搶救援工作小組，并明確各小組工作任務(wù)及職責(zé)。4）應(yīng)搶救援隊伍任務(wù)：（1）當(dāng)發(fā)生突發(fā)性重大安全事故時，應(yīng)搶救援隊伍要經(jīng)過事前計劃和制訂應(yīng)搶救援方法，利用一切力量快速控制事故發(fā)展并盡可能排除事故，救援和保護好現(xiàn)場人員和場外人員生命安全，將事故對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成損失降低至最小程度。（2）應(yīng)搶救援隊伍基礎(chǔ)任務(wù)：立即組織營救受害人員；指導(dǎo)群眾防護，組織群眾撤離；快速控制危險源，并對事故造成危害進行檢驗、監(jiān)測，測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度；做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果；向相關(guān)部門和媒介提供詳實情況；保留相關(guān)統(tǒng)計及實物，為后面事故調(diào)查工作做準備；查清事故原因，評定危害程度。7.1.2應(yīng)急設(shè)備、物資1）用于應(yīng)急搶險各類物資應(yīng)全方面準備就緒，做到專員負責(zé)保管，并對物資、設(shè)備完好性進行定時檢驗。2）任何單位或個人不得私自動用應(yīng)急搶險專用設(shè)備、機具和材料。3）建立應(yīng)急搶險專用倉庫，并將其按要求掛牌，妥善放置。表7.1-2搶險設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1噴漿機臺22發(fā)電機250KW臺13發(fā)電機400KW臺13潛水泵7.5KW臺44反鏟PC200/100臺25吊車G4-10T臺16空壓機12m3臺1表7.1-3搶險物資配置表序號材料名稱單位數(shù)量備注1一般硅酸鹽水泥(38.5級)t52中砂m373礫石m374速凝劑kg5005編織袋個50006方木m357棉紗kg508水玻璃t59鋼管m30010鋼圍擋板m307.2應(yīng)急響應(yīng)施工過程中一旦出現(xiàn)險情，項目部嚴格根據(jù)以下程序上報和應(yīng)急處理：1）事故現(xiàn)場匯報程序：事故現(xiàn)場第一發(fā)覺人員→現(xiàn)場工長或其它管理人員→項目部應(yīng)搶救援小組。2）應(yīng)搶救援組織匯報程序：應(yīng)搶救援小組→監(jiān)理單位、建設(shè)單位→政府相關(guān)部門。3）應(yīng)搶救援程序：事故發(fā)生→保護事故現(xiàn)場→控制事態(tài)→組織搶險救援搶救→疏導(dǎo)人群→調(diào)查了解事故情況及傷亡人員情況→向上級相關(guān)部門匯報7.3具體應(yīng)急方法7.3.1觸電應(yīng)急方法發(fā)覺有些人觸電，首先要立即使觸電者脫離電源，然后依據(jù)觸電者具體癥狀進行對癥施救。觸電搶救關(guān)鍵點是動作快速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要落實“快速、就地、正確、堅持”觸電搶救八字方針。1）脫離電源（1）將出事周圍電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源。（3）必需時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄電工鉗、木柄斧頭和鋤頭）切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后臨時照明問題，以利救護。2）觸電者未失去知覺救護方法應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。3）觸電者已失去知覺但還有心跳和呼吸搶救方法應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四面不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。4）對“假死”者搶救方法當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救。方法以下：（1）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬地方，快速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)覺觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，快速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意預(yù)防將異物推到咽喉深入。第二，采取仰頭抬頰法通暢氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部