質量管理標準體系質量保證專項措施

標段工程交工驗收質量評定：合格。完工驗收質量評定：優(yōu)良。質量目標：分項工程合格率100%，分項工程質量等級評定評分值大于93分。項目經(jīng)理部及各施工隊成立質量管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質檢工程師和質檢員，制訂對應對策和質量崗位責任制，建立質量控制體系，推行全方面質量管理。詳見“總體質量控制體系框圖”。1)調集含有豐富施工經(jīng)驗隊伍，選派優(yōu)異項目經(jīng)理及高素質管理人員參與施工。2)建立嚴格質量管理制度，實施質量一票否決權，果斷杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢驗落實，建立質量管理制度，做到“全過程、全方位”監(jiān)控，定時檢驗，獎優(yōu)罰劣。質量確保體系詳見“質量確保體系框圖”。1)黨、政、工、團親密配合，宣傳優(yōu)質快速建成該工程關鍵意義，樹立起榮譽感、責任感和使命感。2)在評選、評模、勞動競賽評選中把質量創(chuàng)優(yōu)作為關鍵議題，實施一票否決制。橋涵工程確保施工質量方法：施工前首先復核橋涵位置是否滿足其使用要求，發(fā)覺不符立即上報處理。機械開挖基坑至距設計標高30cm時，采取人工開挖，避免擾動基底原狀土，降低承載力。總體質量控制體系框圖質量確保體系質量確保體系質量確保體系經(jīng)濟確保獎優(yōu)罰劣實施質量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)控制保證技術確保組織確保思想確保單位工程優(yōu)良施工控制加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢驗并簽證嚴格按標準化施工推廣新技術新工藝審核圖紙測量定位技術交底項目QC小組掌握規(guī)范、驗標提升質量意識職員QC教育質量責任制技術崗位責任制隊QC小組下道工序是用戶為用戶服務質量第一總結表彰優(yōu)異改善工作質量質量評定提升工程質量反饋經(jīng)濟責任制提升施工能力工班QC小組工程回訪砌石工程中，精心選擇石料，不合要求石料不得使用。砌石采取擠漿法施工，砌筑時確保面石和腹石交錯咬合、連成一體，做到灰縫均勻，勾縫符合美觀和牢靠要求。加強原材料檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必需有出廠合格證并控制其質量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超出規(guī)范要求。嚴格按設計要求和施工工藝、國家標準、規(guī)范實施，作好技術交底工作，在混凝土灌注、預應力張拉施工中嚴格工序檢驗，確保梁體線型和工程質量。張拉錨具在使用前，須經(jīng)檢驗合格方可使用。梁體各段嚴格控制斷面尺寸及縱向線形，預防內模兩側前后錯動、變形。防水層必需按設計或施工規(guī)范要求施工，使用防水涂料和防水卷材，除應對產(chǎn)品包裝上制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品同意號、產(chǎn)品規(guī)格、制造日期、生產(chǎn)批號等進行檢驗外，還應進行抽樣檢驗，合格后，方可使用。防護工程確保施工質量方法：施工前，測量查對現(xiàn)場情況，和設計不符時，立即提出處理方法報監(jiān)理工程師同意。工程用水在使用前做好水質分析，以確定能否使用。砂、石料進場要事優(yōu)異行試驗，并對石料進行清洗工作，不合格砂、石料嚴禁進入施工現(xiàn)場。漿砌施工使用擠漿法，并做到砂漿飽滿，丁順交錯，杜絕通縫，滿足《技術規(guī)范》及《驗標》要求。對已完砌體覆蓋灑水養(yǎng)生。用于混凝土水泥、集料基及摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡可能避免使用可能發(fā)生堿集料反應集料，并按規(guī)范要求限制混凝土中總含堿量。砼運抵現(xiàn)場，經(jīng)試驗坍落度符合要求后才能澆筑。砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行，采取預備電源、拌和設備等方法確?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)能夠連續(xù)進行.施工縫處理，按規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進行，在舊砼表面澆筑新砼前，將其表面鑿毛并清洗潔凈；砼終凝以后采取合適養(yǎng)護方法。材料采購質量確保方法：嚴格根據(jù)ISO9001標準，實施分供方和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購質量進場控制關。原材料采購須制訂采購計劃。1)成立以總工程師為組長質量檢測組，詳見“質量自檢自控體系框圖”。2)試驗室配置完善檢測設備，建立完善檢驗制度和程序。3)定時不定時地組織質量檢驗，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。4)嚴格實施旬、月、季檢制度。5)凡屬隱蔽工程，自檢合格后，報請監(jiān)理進行復檢。6)測量資料經(jīng)總工審核后實施。（1）冬季施工確保質量方法冬季砼施工時，砼攪拌站搭設防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚內，砼施工在棚內進行，水進行預加熱，確保砼入模溫度控制在＋5℃墩身蓋梁等高處結構物除采取圍護彩條布進行擋風方法外，為預防其表面受凍，可采取覆蓋電熱毯、棉被等加熱保溫方法。（2）雨季施工確保質量方法橋涵工程施工：盡可能在雨季前完成地面以下基礎施工，雨季時隨停隨干；對作業(yè)處地面進行砂礫硬化，確保小雨不停工，大雨有防護；澆筑混凝土前要注意收聽天氣預報，避免下雨時進行混凝土澆筑施工；混凝土水灰比要依據(jù)沙石料含水量嚴加控制，施工完成后加以覆蓋，預防混凝土未凝固前遭受雨淋。利用城市二等控制點，布設導線。經(jīng)過測量平差，形成控制施工獨立網(wǎng)，以確保測量精度。施工技術科測量室在和甲方、勘測設計單位交樁后，對在本施工范圍之內樁位（包含導線點、水準點等）進行必需保護，并立即做好導線復測和導線點加密，水準點復測和加密等控制測量工作。4.1.1樁位保護對所交導線點、水準點進行現(xiàn)場栓樁。在周圍固定物上做好栓樁標識，并填寫栓樁紀錄。在條件許可情況下，對相關樁位應砌筑保護，并立標牌注明“測量栓樁，注意保護”字樣。4.1.2導線復測和導線點加密依據(jù)所交導線等級按對應精度要求，使用全站型光電測距儀，采取三聯(lián)腳架法，在有利觀察時間內進行觀察，觀察時多種數(shù)據(jù)參數(shù)依據(jù)當日天氣情況進行對應輸入以做更正。外業(yè)測完后，立即進行結果整理，復測結果由技術部測量室作為原始技術資料存檔。復測中如發(fā)覺問題，應立即和甲方、勘測設計單位聯(lián)絡，協(xié)商處理。復測后，依據(jù)施工現(xiàn)場測量需要，對導線點進行加密，加密導線點應沿中線布設成等邊直伸附合導線，附合在高級導線控制點上，并注意避開或降低不良影響，關鍵技術按電磁波測距城市二級導線實施，既符合導線總長度≤2.4km，平均邊長為200m，測角中誤差位±8"，測距中誤差為±15mm邊長相對誤差大于1/10000，導線全長相對閉合差大于1/10000。布設時應確保前后點間通視，相鄰邊長之比不宜超出1：3，布設時還應滿足施工測量放樣需要。4.1.3水準觀察和水準點加密按三等水準測量精密要求，使用自動安平水準儀進行往返觀察。復測結果由技術部測量室作為原始技術資料存檔。復測中如發(fā)覺問題，應立即和甲方、勘測設計單位聯(lián)絡，協(xié)商處理。加密水準點（臨時水準點）應布設在穩(wěn)固地點，可埋設標志，盡可能避開道路邊緣20m左右，兩端附合聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)觀察按四等水準測量精密度要求進行，內業(yè)處理時剔除粗差，對觀察值進行精密平差。按水準路線往返測閉合差20S0.5（S為相鄰水準點間距離，以km為單位），附和路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線長度，以km為單位），進行精密評定。4.1.4施工放樣點和結果移交依據(jù)導線控制點和加密導線點，采取全站儀，依據(jù)設計圖紙所給定定線關系和各類參數(shù)，計算出各關鍵控制點坐標，按極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標和設計坐標較差在要求限差內，立即將各控制點、水準點結果資料，連同現(xiàn)場點位，一并移交給各施工作業(yè)隊，以滿足施工測量需要。在施工過程中，立即對橋樁位、路樁位等關鍵部位進行位置和高程測量復核，一并填寫《測量復核紀錄》，存檔保留。4.1.5定時復核在施工過程中，應對全部導線點、水準點、加密導線點和加密水準點定時進行復測。全部測量資料，也需立即真實進行填寫，作為完工資料編入完工文件，并應歸檔保留。4.2.1墩柱質量確保方法1、將基礎頂面沖洗潔凈，鑿除砼基礎表面浮漿，整修連接鋼筋。檢驗模板、鋼筋及預埋件位置和保護尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。2、鋼筋骨架綁扎、焊接牢靠，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。3、墩柱模型采取大塊定型鋼模，模型由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模型表面光潔度，接口縫隙嚴密，不漏漿。滿足設計及相關規(guī)范要求。4、墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合規(guī)范要求。成型砼表面達成清水砼要求。5、在含有硫酸鹽侵蝕范圍內地段內墩臺，在最高水位或地面以上2m以下部分墩臺身采取抗侵蝕砼。4.2.2連續(xù)箱梁及預應力質量確保方法1、支架法施工時必需根據(jù)設計要求進行預壓；2、張拉設備購置時，選擇配套產(chǎn)品，使用前按要求進行標定和校正；3、預應力張拉實施雙控，發(fā)覺滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢驗，當滑絲、斷絲數(shù)量超出許可值時，將抽換鋼束，重新張拉；4、按設計正確安裝波紋管，沿縱向每隔0.5m設定位筋和梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。5、進場鋼絞線分批驗收，分批試驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴禁拋扔或拖拽施工。6、錨具安裝時和模板牢靠連接，用定位筋等做固定，確保端面和預應力束垂直。7、在梁體砼灌注時，間隔一定時間往返抽撥鋼束，預防孔道進漿凝固。8、采取雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。9、管道壓漿采取真空壓漿工藝，確保壓漿質量；壓漿完成后，截除處露鋼絞線，用梁體相同標號砼封錨。4.2.3鋼筋工程質量確保方法1、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，和相關材質、力學性能試驗資料等質量證實資料。2、到工地每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，全部試驗符合相關標準要求。鋼筋按不一樣品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3、鋼筋加工、綁扎、焊接和安裝嚴格按圖紙中尺寸、位置和規(guī)范要求質量標準進行。4.2.4模板工程質量確保方法1、為確保橋墩及以上結構砼達成清水砼要求，施工中從砼配合比、模板、振搗全方位控制。2、墩柱采取全新定型鋼模，鋼模設計圖紙經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審查經(jīng)過后再行加工。3、鋼模加工尺寸精度、剛度滿足施工要求，數(shù)量滿足施工進度要求。4.2.5混凝土外觀質量控制方法1、選擇一般硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。2、選擇天然潔凈砂子和石子，必需時石子在現(xiàn)場沖洗。3、選擇高頻振動器，降低混凝土表面氣泡。4、制訂適宜混凝土施工工藝。5、模板選擇大塊鋼模，模板制作要精加工。6、加強操作人員外觀質量教育和技能培訓。4.2.6砼質量確保方法1、本協(xié)議段內砼采取集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規(guī)范及設計要求。2、每一砼攪拌工點配置拌制設備和計量裝置，常常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，多種攪拌材料配量偏差為：水泥小于±2%，粗、細骨料小于±3%，水和外加劑小于±1%。3、砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采取強制式攪拌機攪拌，最短攪拌時間不少于1.5分鐘。4、采取攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超出90分鐘。卸料時出料口和接料面之間距離不超出1.5m；砼入模溫度冬季＞5℃，夏季＜305、使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度小于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置距離小于50cm，插入下層砼深度為5～10cm。表面振動器移動距離，以能覆蓋已振實部分邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動器分層厚度小于30cm。6、灌注砼連續(xù)進行。如間斷，其許可間斷時間由試驗確定，間斷超出砼初凝時間，則根據(jù)施工接縫處理，并埋入接茬鋼筋或型鋼，外露二分之一。7、砼施工間斷后，需待前層砼取得1.2MPa以上抗壓強度(防滲砼達2.5MPa以上)時，才許可灌注次層砼。接灌前先鑿除施工接縫面上水泥砂漿薄膜和表面上松動石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗潔凈，使之充足濕潤，不存積水。施工接縫處砼加強振搗，使新舊層砼緊密結合。8、砼灌注完成10～12h以內，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間最少澆水兩次；三天以后，每晝夜最少澆水四次。當氣溫低于59、砼拌制時，按不一樣標號、不一樣配合比、不一樣工程部位分別制作試件。每灌筑50～100立方米砼，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組。砼28天抗壓極限強度符合設計標準。1、優(yōu)化混凝土配合比設計。經(jīng)過試驗合理選擇低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”替換部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土溫升。2、嚴格選擇和控制粗、細骨料規(guī)格和質量。3、依據(jù)需要采取原材料降溫方法。4、按設計要求合理部署冷卻管和測溫組件，經(jīng)過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內部溫升。依據(jù)水化熱溫升計算、實測溫度控制，調整水流量、流速和開停通水時間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護時間為14天。5、采取薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度小于30cm，確保在初凝時間內上層混凝土必需覆蓋下層混凝土，并加強振搗，確保混凝土密實。6、混凝土澆注完成初凝后向圍堰內注水，采取蓄水法養(yǎng)護承臺，并經(jīng)過冷卻管通水循環(huán)，有效地降低混凝土內外溫差。我單位依據(jù)采購量配置專門、熟悉業(yè)務采購人員，并將項目中使用采購程序和質量控制措施報業(yè)主審批。嚴格材料、設備采購、供給程序，我單位按程序要求對提供材料廠家或部門進行物資合格分供方評價。在物資定貨及采購時應取得建設、監(jiān)理及設計單位認可。物資部門正確掌握施工進度及用料信息，編制物資采購計劃，正確組織材料進場。關鍵材料在進入工地，并在到貨二十四小時前，通知監(jiān)理檢驗，會同監(jiān)理進行檢驗和交貨驗收，驗收時查驗材質證實和產(chǎn)品合格證書。按要求進行材料取樣送檢，將檢驗結果提交監(jiān)理。由現(xiàn)場監(jiān)理工程師按規(guī)范或要求驗收，報甲方審核。在原產(chǎn)地取樣檢驗合格滿足技術規(guī)范和設計要求后，立即造冊登記。每次進貨時按不一樣產(chǎn)品、不一樣廠家、不一樣品種、不一樣批號、不一樣型號、不一樣標號、不一樣鋼號，分別進行堆碼，在外觀檢驗合格后，按規(guī)范要求送樣復檢，作好已檢、待檢等標識；同時查對產(chǎn)品合格證實和質量證實。建立物資明細帳，依據(jù)協(xié)議及進貨憑證逐一查對所送物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、材質書、出廠合格證，檢驗外觀質量，按規(guī)范要求批次取樣，當日報送檢測試驗中心，檢驗物資技術規(guī)格、質量、性能參數(shù)等。如有不合格品時根據(jù)不合格品控制程序處理。材料運至工地后妥善保管，預防材料受潮或污染等。全部材料經(jīng)檢驗合格后方可進場用于工程施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放等物資管理措施，做到計劃正確、妥善保管、供給立即、質量優(yōu)良、避免浪費。材料儲存嚴格實施《物資倉庫技術管理要求》，入庫物資填寫“物資點驗單”，懸掛標識牌，并作好入庫物資防震、防潮、防火、防盜工作。依據(jù)材料特征要求進行保養(yǎng)、維護，按要求堆碼，堆垛之間保持一定安全通道，標識清楚，定時檢驗。落實物資保管“十防”方法，保持材料數(shù)量、質量、性能處于良好狀態(tài)。（1）鋼材、木材在露天存放時，要硬化場地，墊垛高度30～50cm，達成合理、牢靠、定量、整齊堆放。（2）水泥、外加劑儲存在庫房內，所儲存庫房要預防漏雨，地面要鋪墊防潮。（3）土工材料、防水卷材分批整齊堆放在料棚(庫)內，預防日曬雨淋，并保持料棚通風干燥。（4）砂石料堆放場地硬化，碎石、石屑和砂礫等集料應隔離，分類分別堆放。（5）油料存放在指定油罐中；油罐符合國家對應要求，庫區(qū)嚴禁煙火，同時配置符合要求消防和避雷設施。（6）庫區(qū)料場嚴格火種火源管理，在顯著地方設置醒目標“嚴禁煙火”警告標識標志；按要求配足消防器材和避雷設施，全部些人員熟悉消防設備性能和使用方法，不將任何種類爆炸物給、易貨或其它方法轉讓給任何其它人，或許可、容忍上述行為。易燃易爆、有毒有害危險品庫房管理按公安部門和技術規(guī)范嚴格控制，接收當?shù)毓膊块T定時和不定時安全檢驗，操作人員持證上崗，按要求穿戴防護用具。（7）運入工地任何材料未經(jīng)監(jiān)理同意不運出工地。（8）降低材料周轉步驟，縮短材料供貨周期。除甲供料外，材料由生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場并檢測驗收。從而確保材料做到立即供給。（9）加強工程調度工作，做到材料供給全局調配，對材料使用消耗情況做到立即掌握立即供給。（10）依據(jù)施工進度及材料供給計劃，建設材料堆放場地及貯備倉庫，在確保材料供給前提下盡可能做到物流管理，降低庫存物資存放量。（11）建立健全材料供給制度，做好材料收發(fā)統(tǒng)計及質量把關工作，為確保工程質量建立一套行之有效材料供給體制。（12）設備按時檢驗保養(yǎng)，確保設備完好率和使用率，嚴格按規(guī)范操作，專員操作，定時保養(yǎng)。（13）由項目部材料部門作好設備、材料使用發(fā)放檔案，在物資驗收、搬運、儲存和發(fā)放、使用過程中要作好物資標示。做到物資使用可追溯性。對自行加工半成品，項目部按要求認真檢驗驗收，并報監(jiān)理工程師檢驗