石油計量技術(shù)

石油計量技術(shù)1主要內(nèi)容基本知識靶式流量計多相流量計量油井計量儲罐計量量值溯源測量方法和儀表選擇考慮因素油氣流量自動控制2石油計量技術(shù)1

基礎(chǔ)知識31.1概述

石油計量主要有兩種方式：一種是用流量計測量；另一種是用儲罐測量。流量計測量：用流量計測量出石油的體積流量，用相應(yīng)的方法測出石油的密度值、含水率以及有關(guān)的溫度和壓力值，以便求出不含水原油及油品在標準條件（我國的標準條件是，溫度20℃，壓力為一個標準大氣壓0.101325MPa）下以質(zhì)量為單位的油量。儲罐測量：用人工檢尺或液位儀表測得儲罐內(nèi)油液位高度，計算出體積量，同時按有關(guān)規(guī)程規(guī)定，測出油溫，測量出密度值和含水率，以便求出罐內(nèi)不含水原油及油品以質(zhì)量為單位的油量。4石油計量技術(shù)2靶式流量計5

靶式流量計（TargetFlowmeter，簡稱TGF）是差壓型流量計的一個品種，它的開發(fā)及在工業(yè)上應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史。我國于20世紀70年代開發(fā)電動、氣動靶式流量變送器，它是電動、氣動單元組合儀表的檢測儀表。由于當(dāng)時力轉(zhuǎn)換器直接采用差壓變送器的力平衡機構(gòu)，這種流量計使用時不免帶來力平衡機構(gòu)本身所造成的諸多缺陷，如零位易漂移，測量精確度低，杠桿機構(gòu)可靠性差等。2.1簡介6

TGF的原理簡圖如下圖所示。

2.2工作原理7流量計算式如下式中qm，qv——分別為質(zhì)量流量和體積流量；

α——流量系數(shù)；

D——測量管內(nèi)徑，m：β——直徑比，β＝d／D；d——靶板直徑，m。F——靶板上受的力，N；ρ——流體密度，kg／m3；8圖2.1應(yīng)變式靶式流量傳感器結(jié)構(gòu)簡圖92.3主要特點1）感測件為無可動部件，結(jié)構(gòu)牢固簡單；2）應(yīng)用范圍和適應(yīng)性廣泛，一般工業(yè)過程中的流體介質(zhì),包括液、氣和汽，口徑范圍（DN15以上），工作狀態(tài)（壓力、溫度）皆可應(yīng)用，可以說它與應(yīng)用最廣泛的孔板流量計有同樣的使用范圍；3）精確度高，總量測量可達±0.2%R；4）范圍度寬，4:1～15:1；5）可解決困難的流量測量問題，如測量含有雜質(zhì)（微粒）之類的臟污流體：原油、污水、高溫渣油、燒堿液、瀝青等；6）可用于小口徑（DN15～DN50），低雷諾數(shù)（ReD=103～5×103）的流體，它彌補標準節(jié)流裝置難以應(yīng)用的場合；107）可適應(yīng)高參數(shù)流體測量，壓力達數(shù)十MPa，溫度可達450℃；8）可測雙向流動流體的流量；9）壓損較低，約為標準孔板的一半；10）抗上游阻流件干擾能力強，上游側(cè)直管段長度一般5～10D即可；11）可采用干式校驗，給用戶周期校驗帶來方便；12）直讀式儀表無需外能源，清晰明了，操作簡便，亦可按出標準信號（脈沖頻率或電流信號）；13）儀表價格適中，性能價格比很高；14）高流速沖擊靶板，其后產(chǎn)生渦街，輸出信號會發(fā)生振蕩，影響信號的穩(wěn)定性，因此高流速測量對象慎用。11石油計量技術(shù)3多相流量計量123.1多相流概述

多相流是一種復(fù)雜的現(xiàn)象，它很難了解，很難預(yù)測，很難模擬。普通單相流的特征，例如，速度分布圖、紊流和邊界層都不能適當(dāng)?shù)孛枋龆嘞嗔鞯男再|(zhì)。流體結(jié)構(gòu)是按流態(tài)區(qū)劃分的，它的特性取決于一些參數(shù)。流態(tài)區(qū)的變化取決于操作條件、液體性質(zhì)、流量和液流通過管子的幾何尺寸和方向性。不同流態(tài)區(qū)的轉(zhuǎn)變可以是一個漸變過程。圖3.1、3.2為幾種典型的兩相流流型。13圖3.1垂直上升管道中的流型14圖3.2水平管道中的流型153.2國外新型流量技術(shù)簡介

本節(jié)主要介紹根據(jù)混合均質(zhì)計量和直接在線計量開發(fā)出的國外多相流量計量裝置。LP型多相流流量計的主體結(jié)構(gòu)由兩個獨立的儀表組成，其中一個為組分計，用于測量傳感器中油、氣、水的瞬時體積或質(zhì)量百分數(shù)；另一個為速度計，用于測定油、氣、水混合物通過傳感器的速度。這樣，油、氣、水每種組分的瞬時體積或質(zhì)量流量就可以通過這兩個儀表所給出的輸出信號進行計算求得。16

MPFM型多相流量計由在線靜態(tài)混合器、多源γ組分計和文丘里流量計等3部分組成。該流量混合器為一種純靜態(tài)混合裝置，由一個將多相流送入其內(nèi)的桶體組成。17

MCF351型多相流計量系統(tǒng)由一個不銹鋼雙法蘭短節(jié)、EX級信號處理電子裝置和一個以PC機為主的控制裝置組成。PC機用來計算和顯示計量結(jié)果。MCF多相流流量計依靠連續(xù)測定各相所占據(jù)的橫截面面積，然后以各相的流速乘以各相的面積，從而計量出段塞流中流體和氣體的各自流量。18

ScrollFlo型多相流流量計是根據(jù)容積式計量原理，同時結(jié)合密度測量，以此得油、氣、水混合物各相得質(zhì)量流量。容積式結(jié)構(gòu)是一對相互嚙合得螺旋狀轉(zhuǎn)子。19MPEM-301型多相流流量計主要由2PFM-201流量計和OWM-201含水分析儀兩部分組成。2PFM-201流量計是一種氣液兩相流量計，用于測量從泡流至段塞流所有流態(tài)中得氣流流量和液體流量。20EUROMATIC公司的多相流流量計工作原理見圖。一只渦輪流量計與主管線連接，輸出混合物體積流量得信號。一臺微型脫氣采樣器連續(xù)從主管線取樣并脫除混合物中的氣體，然后測定油水混合物的密度。與此同時，還測定混合物的壓力和溫度，并將各數(shù)據(jù)輸入微機。微機按給定的數(shù)學(xué)公式運算后，得出油氣水各相的流量和總質(zhì)量流量。21美國石油自動系統(tǒng)公司FLOCOMPⅡ型多相流流量計的工作原理見左圖。這種流量計采用快速采樣的統(tǒng)計方法氣體流量的測量采用著名的P-V-T氣體定律，計算出氣體流量后，通過測量混合物樣品的平均密度計算出油水各自的流量。22石油計量技術(shù)4油井計量234.1概述

油井計量的主要目的為了了解儲油層的生產(chǎn)狀況，分析儲油層的變化動態(tài)，科學(xué)的制定出開發(fā)方案和調(diào)整改造方案，提高油田的采收率，以及實現(xiàn)油田管理科學(xué)化，提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，提供準確可靠的測量數(shù)據(jù)。油井計量就是要確定油井生產(chǎn)的油、氣、水量。從油井生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是液（包括油和水）、氣混合物，而且這種混合物不是均勻的，所以油井采出液必須經(jīng)過計量分離器后，方可進行油、氣、水的計量。244.2油井簡易的計量方法4.2.1分離器玻璃管量油

1）結(jié)構(gòu)原理如圖4.1所示25圖4.1分離器玻璃管量油原理圖在分離器的側(cè)壁安裝一玻璃管，其上、下兩端分別與分離器的頂部和底部相連。根據(jù)連通管的原理，分離器內(nèi)液柱的壓力與玻璃管內(nèi)液柱的壓力相平衡。通過加水漏斗向玻璃管及分離器底部加水。量油時關(guān)閉分離器的出油閥，打開出氣閥。油井混合液進入分離器后，先進行分離，被分離出來的氣體從分離器上部排出。被分離出的液體沉降到分離器的下部，油面上升的同時，玻璃管內(nèi)的水面也上升。由于油、水密度的差別，分離器內(nèi)油面高度與玻璃管內(nèi)水面高度不同，可以通過換算得到油井的產(chǎn)液量。經(jīng)過分離器分離的氣體，由分離器上方排出。262）油量計算

單井日產(chǎn)液量Qm為單井日產(chǎn)油量Qo為式中w——含水率，%。

27（3）特點該方法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資少而且直觀。所以各油田應(yīng)用比較廣泛。但由于量油操作、玻璃管讀數(shù)、取樣、化驗等都是人工進行，具有較多的人為因素。另外，從分離器的制造、標定都沒有嚴格的規(guī)范，作為一種計量方法來說是比較粗糙的。該方法適用于油井含水率低、并且含水波動小，產(chǎn)量波動較小的油井計量。284.2.2分離器玻璃管電極法

該方法的原理與玻璃管量油相同。所不同之處是在玻璃管上、下液位處安裝上、下電極，以控制分離器出油閥的開關(guān)，從而實現(xiàn)自動計量。1）結(jié)構(gòu)原理如圖4.2所示，當(dāng)玻璃管內(nèi)水位達到下電極時，電源接通，電表開始計時；當(dāng)水位上升到上電極時，電表停止計時，這段時間（t秒）即為量油時間。在電表停止計時的同時，電磁閥因斷電而打開，開始排油。玻璃管內(nèi)水位下降達下電極時，一次量油結(jié)束，并記錄一次量油。此時電磁閥重新通電關(guān)閉，開始第二次量油。如此循環(huán)，從而實現(xiàn)自動連續(xù)計量。經(jīng)分離器分離出來的氣體，由分離器上方排出。29圖4.2分離器玻璃管電極量油原理圖當(dāng)玻璃管內(nèi)水位達到下電極時，電源接通，電表開始計時；當(dāng)水位上升到上電極時，電表停止計時，這段時間（t秒）即為量油時間。在電表停止計時的同時，電磁閥因斷電而打開，開始排油。玻璃管內(nèi)水位下降達下電極時，一次量油結(jié)束，并記錄一次量油。此時電磁閥重新通電關(guān)閉，開始第二次量油。如此循環(huán)，從而實現(xiàn)自動連續(xù)計量。經(jīng)分離器分離出來的氣體，由分離器上方排出。302）油量計算式中Qo——單井日產(chǎn)油量，kg/d；

H水——上下電極間距離，m；ρ水——玻璃管內(nèi)水的密度，kg/m3；

D——分離器內(nèi)徑，mm。n——量油次數(shù)；

t——累積量油時間，s；w——含水率，%。31

3）特點該方法的優(yōu)缺點與玻璃管量油相同。該方法較之玻璃管量油，可以實現(xiàn)量油自動化，并提高了計量準確度，但由于取樣、化驗仍為人工，而且電磁閥質(zhì)量不過關(guān)，實際使用中還存在一些問題。324.2.3分離器翻斗量油

1）結(jié)構(gòu)原理分離器翻斗量油由兩相計量分離器、計量翻斗、液面控制機構(gòu)以及電信號計數(shù)器四部分組成。計量翻斗是一個縱剖面為等腰三角形的容器，中間用一隔板分為對稱的兩個計量斗。油井產(chǎn)出液經(jīng)分離器分離后，經(jīng)漏斗流入翻斗內(nèi)，當(dāng)斗內(nèi)質(zhì)量達到一定時，翻斗翻轉(zhuǎn)排油，同時另一斗內(nèi)進液；當(dāng)斗內(nèi)質(zhì)量達到一定量，翻斗再翻轉(zhuǎn)排液，如此反復(fù)進行可連續(xù)量油，翻斗每翻轉(zhuǎn)一次，計數(shù)器記錄一次。被翻斗計量過的液體積聚再分離器的底部，液面通過浮球閥控制排放。被分離出來的氣體經(jīng)分離器上方排出。33圖4.3分離器翻斗量油原理圖

34

2）油量計算

式中Qo——單井日產(chǎn)油量，kg/d；n——測量時間內(nèi)翻斗翻轉(zhuǎn)次數(shù)；

m——每斗液體的質(zhì)量，kg；t——累積量油時間，s；w——含水率，%。35

3）特點該方法設(shè)備簡單，操作方便，可以實現(xiàn)自動連續(xù)計量，但也存在計量不夠準確的缺點。影響翻斗計量準確度的主要原因有兩點，其一是翻斗在翻轉(zhuǎn)過程中，漏失量是不可避免的；其二是當(dāng)油井產(chǎn)液含氣量高時，由于分離不凈，常有氣帶進分離器下部，而產(chǎn)生氣沖現(xiàn)象，使翻斗亂翻，造成一些假數(shù)據(jù)。翻斗頻繁的翻轉(zhuǎn)將加速磨損。翻斗計量不宜用于產(chǎn)液量大及產(chǎn)氣量高、產(chǎn)量波動大的油井計量。364.3兩相三組分油井計量裝置

1）結(jié)構(gòu)及原理計量開始時，微機發(fā)出指令，開啟電磁閥，氣體經(jīng)電磁閥排出，氣體腰輪流量計計量通過的氣體量。此時，由于分離器內(nèi)的壓力與匯管壓力平衡，而油管路高于分離器內(nèi)的液位，液體不能排出。油井來油不斷增加，使液面上升，當(dāng)液位達到中電極時，微機開始計時，同時記錄摻水流量計發(fā)出的脈沖數(shù)，計量摻水量。當(dāng)液位達到上電極時，停止計時，關(guān)閉電磁閥，切斷氣路，分離器內(nèi)壓力上升，液體被排出，流經(jīng)密度計。當(dāng)液位下降到下電極時，電磁閥開啟，氣路導(dǎo)通，氣體進入Π形路，破壞了出油時形成的虹吸作用，排液立即停止，分離器內(nèi)液位上升，氣體腰輪流量計開始計數(shù)，開始下一次計量。對于一口井可反復(fù)多次計量，最后由微機進行數(shù)據(jù)處理，并打出生產(chǎn)報表。37圖4.4兩相三組分油井計量裝置示意圖384.4油井三相計量裝置

油井三相計量可以采用前面中介紹的多相流量計，也可以采用由三相分離器與油、氣、水三相計量儀表配套組成的油井三相計量裝置。根據(jù)油田的開采方式，原油的物性和單井生產(chǎn)能力的不同，可以選用不同的規(guī)格和組合的三相計量裝置。但計量裝置的系統(tǒng)構(gòu)成大同小異，主要由四部分組成，即三相分離器、自動控制儀表、油、氣、水計量儀表和微型計算機等。394.4.1三相計量裝置系統(tǒng)的組成

1）三相分離器三相分離器是該計量裝置的主要設(shè)備，分立式和臥式兩種。如圖4.5和4.6所示。立式三相分離器適用于油氣比較少，產(chǎn)液量較低，油、水易于分離的油井。它的特點是油水界面允許波動范圍大，易于控制，且占地面積小，缺點是油、氣、水分離效率較低。臥式分離器能適應(yīng)油氣比較高，產(chǎn)液量較大，油、水分離較慢的油井，特點是油、氣、水分離效率較高，缺點是占地面積較大。兩種型式可根據(jù)實際情況選定。40圖4.5典型立式三相分離計量裝置示意圖

41圖4.6典型臥式三相分離計量裝置示意圖42

2）油、氣、水計量儀表三相分離器裝置采用彈性刮板流量計計量油、水，儀表準確度為±1%。氣計量采用氣體腰輪流量計，準確度為±1%，流量計與溫度、壓力變送器配套使用，由氣體流量積算儀進行數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)溫度、壓力的自動補償。將油、氣、水的有關(guān)參數(shù)全部輸入計算機中進行處理，最終得到凈油、凈水以及油田氣的單井產(chǎn)量。3）自動控制儀表該裝置的自動控制儀表包括控制和執(zhí)行兩個部分，有液位控制器、電磁閥、薄膜調(diào)節(jié)閥。4）微型計算機及外設(shè)部分該裝置采用單板機或單片機進行數(shù)據(jù)實時處理和油、水液位的自動控制。43石油計量技術(shù)5儲罐計量44

儲罐測量在國際上有兩種方法：體積法和間接質(zhì)量法。我國采用后種方法，即通過油罐計量體積，密度計測密度，實驗室分析法測含水，然后計算質(zhì)量。455.1普通油罐測量普通油罐測量見下圖（圖5.1）。465.2油罐自動測量5.2.1力平衡式浮標液位計

浮標液位計于30年代開始使用，結(jié)構(gòu)不斷改善，至今仍大量使用。這種液位計采用一個又大又重的浮標，由一條多孔鋼帶將浮標連接至一個恒轉(zhuǎn)矩裝置或平衡錘。浮標的重量足以帶動多孔鋼帶通過齒輪裝置推動機械計數(shù)器作現(xiàn)場顯示，同時帶動電動變送器以便獲得遠距離顯示（如圖5.2所示）。47

由于滑輪機械裝置的摩擦力和鋼帶重量，這類液位計的測量誤差一般約在±（4～10）mm。力平衡式液位計優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低。缺點是僅測液位，傳動部件多，可靠性差，又因罐內(nèi)安裝，維護困難。適用范圍為存儲非腐蝕液體系的常壓罐、高壓罐。485.2.2伺服式液位計

50年代發(fā)明的伺服式液位計用一個很小的平衡浮子代替大浮標，懸掛在一根僅零點幾毫米的合金鋼絲上，用安裝在罐頂變送器中的一個十分靈敏的重力敏感裝置測量浮子的重量（在液面、液內(nèi)、界面上有相應(yīng)不同的浮力），并控制伺服電機作升降浮子，同時帶動信號變送器發(fā)出遠傳信號，如圖5.3所示。

圖5.349伺服式液位計可測量液位、界位、液體密度幾個計量參數(shù)。由于不存在滑輪、齒輪等摩擦力，鋼絲重量幾乎可以忽略不計，因而測量精度很高，液位誤差可達到±1mm。由于幾乎沒有傳動部件，因此儀表可靠性高。伺服式液位計的缺點是局限于罐內(nèi)安裝且價格較高。適用范圍為存儲非腐蝕性液體的常壓罐和高壓罐。505.2.3雷達液位計

雷達液位計（如圖5.4所示）從60年代開始應(yīng)用。它利用脈沖微波入射液面后的反射波測量液位高度。由于其罐頂安裝，與液料不接觸，并且無可動部件，因此儀表工作十分可靠，尤其適合高粘度及腐蝕性液體的液位測量。現(xiàn)代雷達液位計的液位誤差為±2mm、±1mm。圖5.4雷達液位計

515.2.4磁致伸縮液位計

磁致伸縮液位計由一根測桿和套在桿上的可滑動的浮子組成，見圖5.5。測桿上端是液位計電子部件，測桿內(nèi)腔用作波導(dǎo)管。磁致伸縮液位計優(yōu)點是多參數(shù)測量，可測量液位、界位、溫度；無傳動部件，安裝方便；測量精度高。缺點是該液位計價格較高。該液位計適用于耐腐蝕的常壓罐和高壓罐。圖5.5磁致伸縮液位計525.2.5靜壓儲罐計量儀

靜壓測量液位的原理并不新奇，然而，利用靜壓法直接精確地測出儲罐內(nèi)儲液重量、體積、密度和液位，則只有到了壓力檢測技術(shù)和微機技術(shù)有了新進展的今天才有可能。近年出現(xiàn)的能對溫度及線性度進行補償?shù)闹悄芑瘔毫ψ兯推鳎冗_到0.01～0.03%。應(yīng)用這類變送器構(gòu)成的靜壓測量液位儀，系統(tǒng)精度大大提高，以至于測壓元件產(chǎn)生的誤差相對于儲罐幾何尺寸標定的相對誤差（0.2%）可忽略不計。53

最簡單的HTG只有一個壓力變送器PT1，將測得的壓強乘以儲罐的面積，就可以得到罐內(nèi)液體的重量，如果多用一個壓力變送器PT2，就可以從二者壓差和兩個壓力變送器的距離計算出罐內(nèi)液體密度，然后由密度計和PT1計算出罐內(nèi)液體液位。儲罐頂部氣相帶壓的可多加一個壓力變送器PT3，用于補償PT1、PT2的值，如圖5.6所示。圖5.6靜壓儲罐計量儀

54石油計量技術(shù)6量值溯源556.1用體積管校驗工作流量計

圖6.1所示為配備現(xiàn)場校驗裝置—體積管的原油（或油品）輸送管線。圖6.2所示為逐臺校驗工作流量計管線圖。整個系統(tǒng)由以下幾部分組成：1）若干條并聯(lián)輸送管線；2）一臺現(xiàn)場校驗裝置——體積管；3）現(xiàn)場校驗裝置的控制裝置；4）校驗管線及閥門等。56圖6.1配備現(xiàn)場標定裝置的原油（油品）輸送管線57圖6.2逐臺校驗工作流量計管線

58

體積管校驗流量計是用體積管的標準體積值與被校流量計的累積流量（體積流量）進行比較的方法來校驗流量計，它有以下一些特點。體積管校驗流量計體積小，流量大。目前國產(chǎn)普通體積管的有效容積為1～5m3，其流量范圍的上限值達200～3000m3/h，流量范圍度40:1。校驗時間短，效率高。體積管內(nèi)表面液體殘留量極小，即標準體積復(fù)現(xiàn)性好。適用于在線校驗，校驗時不必切斷液流，故原油及油品等輸送管線流量計廣泛使用它在線校驗。易于操作自動化，密閉安全，不污染環(huán)境。目前國內(nèi)已能生產(chǎn)出可移動、小體積、寬量程、高精確度、自動化程度高的活塞式體積管（如圖6.3所示）。59圖6.3（FTI）在線型活塞式標準體積管606.2質(zhì)量法油流量標定裝置

質(zhì)量法油流量標定裝置是作為流量傳遞標準，主要標定40mm以下口徑的腰輪式、橢圓齒輪式、刮板式、旋轉(zhuǎn)活塞式等流量儀表，也可用作研究流量計量測試方法的標誰設(shè)備。61圖6.4動態(tài)重量法流量標定裝置結(jié)構(gòu)示圖626.3標準流量計對比法標定裝置

標準流量計對比法標定實質(zhì)上是一種容積法標定，這種標定裝置由一臺或多臺經(jīng)過精確標定、精確度較高的標準流量計并聯(lián)組成。標定時，標準流量計和被標定流量計串聯(lián)起來，通過—定的液體流量后比較兩者的指示值，被標定流量計的流量系數(shù)按下式計算：式中αf——被標定流量計流量系數(shù)；

αs——標準流量計流量系數(shù)；

Qs——標準流量計示值；

Qf——被標定流量計示值。63石油計量技術(shù)7測量方法和儀表選擇考慮因素

64

要正確和有效地選擇流量測量方法和儀表，必須熟悉儀表和所使用流體特性等兩方面，同時還要考慮經(jīng)濟因素。歸納起來有五個方面因素，即性能要求、流體特性、安裝要求、環(huán)境條件和費用。即使經(jīng)驗豐富的工程師，綜合這些因素提出最優(yōu)方案亦非易事。657.1測量方法和儀表的選擇步序1.確定是否真正要安裝流量儀表2.初選測量方法3.分析因素66677.2性能要求和儀表規(guī)范（規(guī)格）方面的考慮測量流量還是總量精確度重復(fù)性線性度上限流量和流量范圍范圍度壓力損失輸出信號特性響應(yīng)時間687.3流體特性方面的考慮流體溫度和壓力流體密度粘度與潤滑性化學(xué)腐蝕和結(jié)垢壓縮系數(shù)和其他參量多相和多組分流697.4安裝方面的考慮管道布置方向流動方向上游和下游管道工程管徑維護空間管道振動閥門位置電氣連接和電磁干擾防護性配件脈動流和非定常流707.5環(huán)境條件方面的考慮環(huán)境溫度環(huán)境濕度安全性電氣干擾717.6經(jīng)濟方面的考慮安裝費用運行費用

校驗費用

校驗費用

維護費用

備用件費用及其可購置性

性能價格比和技術(shù)服務(wù)

7273石油計量技術(shù)8油氣流量自動控制

748.1自動控制目的

油氣生產(chǎn)自動控制是指利用各種檢測儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計算機、通信技術(shù)等自動化技術(shù)，對油氣生產(chǎn)過程（如油氣管道輸送，天然氣凈化，原油煉制等）進行自動檢測、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方最少的限制，用最經(jīng)濟的方式、最快的手段將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件、節(jié)省人力和提高環(huán)保水平。758.2離心泵的控制方案

離心泵是一種使用廣泛的液體輸送設(shè)備。它的壓頭是由旋轉(zhuǎn)冀輪作用于液體的離心力而產(chǎn)生的。其轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，壓頭也越高。離心泵控制的目的是：將泵的排出流量恒定于某一個定的數(shù)值上。其控制方案通常有以下3種。76

（1）改變調(diào)節(jié)閥的開啟度

通過控制泵出口處的閥門開啟度，從而改變調(diào)節(jié)閥兩端的壓頭，實現(xiàn)流量控制的方案如圖8.1所示。當(dāng)干擾作用使被控變量（流量）發(fā)生變化偏離給定值時，控制器發(fā)出控制信號，閥門動作，控制結(jié)果使流量回到給定值。采用這種控制方案．調(diào)節(jié)閥裝在泵出口管線上，改變出口閥門的開啟度，即改變管路上的阻力和流量，這是由離心泵本身特性決定的。77