《NBT 33001 電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件》

ICS

K

NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T33001—XXXX

電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件

Specificationforelectricvehicleoff-boardconductivecharger

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

I

NB/TXXXXX—XXXX

電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車用非車載傳導(dǎo)式充電機（以下簡稱充電機）的基本構(gòu)成、分類、功能要求、

技術(shù)要求、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用傳導(dǎo)式充電方式的電動汽車用非車載充電機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導(dǎo)則：振動(正弦)

GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導(dǎo)則：長霉

GB/T2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風(fēng)

GB/T4797.6—2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB14048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分:斷路器

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18487.1-2015電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第一部分：通用要求

GB/T18487.2-201X電動汽車非車載傳導(dǎo)充電設(shè)備電磁兼容要求

GB/T27930-2015電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議

GB/T29317-2012電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語

GB/T29318-2012電動汽車非車載充電機電能計量

GB/T20234.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1-2015、GB/T29317-2012中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

NB/TXXXXX—XXXX

3.1

傳導(dǎo)式充電conductivecharge

充電機采用有線方式給電動汽車動力蓄電池進(jìn)行能量補給的方式。

3.2

非車載充電機off-boardcharger

固定連接至交流或直流電源，并將其電能轉(zhuǎn)化為直流電能，采用傳導(dǎo)方式為電動汽車動力蓄電池充

電的專用裝置。

3.3

分體式充電機splittypecharger

充電機的功率變換柜（箱）與充電終端在結(jié)構(gòu)上分開為兩個部分，兩者間通過電纜連接。

3.4

一體式充電機Integralcharger

充電機的功率變換單元、充電終端等組成單元放置于一個柜（箱）體內(nèi)，在結(jié)構(gòu)上合成一體。

3.5

一機一充singleinterfacecharger

一臺充電機只有一個充電接口，同一時刻只能給一輛電動汽車充電。

3.6

一機多充multipleinterfacecharger

一臺充電機具備多個充電接口，可以對多輛電動汽車進(jìn)行同時或排序充電。

3.7

自動充電方式automaticchargingmode

在充電過程中，充電機依據(jù)電動汽車BMS提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電

過程。

3.8

手動充電方式manualchargingmode

由操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電機根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成

充電過程。

3.9

直流輸出接口dcoutputinterface

指充電機對電動汽車充電電壓、充電電流流經(jīng)回路，由充電機內(nèi)部的直流輸出母線、與此母線連接

的元器件及功能模塊，以及充電電纜、車輛插頭、車輛插座，以及車輛內(nèi)部位于車輛插座與直流接觸器

之間的部分組成。

3.10

2

NB/TXXXXX—XXXX

預(yù)充電precharge

充電機對電動汽車充電啟動過程中，在車輛側(cè)直流接觸器閉合后、充電機側(cè)直流接觸器閉合前，充

電機將輸出電壓上升到車輛電池端電壓減1V~10V的過程。

3.11

休眠待機功耗standbypowerindormantstate

只作為電動汽車充電用途的充電機，當(dāng)無車輛充電和人員操作時，充電機停止內(nèi)部不必要的電路工

作，只保留后臺通訊、充電喚醒、狀態(tài)指示燈等功能，此時充電機的交流輸入功率，稱為休眠待機功耗。

4基本構(gòu)成

充電機的基本構(gòu)成包括：功率單元、控制單元、控制電源、動力電源接口、車輛插頭，也可包括有

計量計費單元、人機交互界面等，相互之間的邏輯關(guān)系見圖1。

圖1充電機構(gòu)成單元關(guān)系圖

5充電機分類

5.1按使用環(huán)境條件

5.1.1正常使用環(huán)境

——室內(nèi)型充電機；

——室外型充電機。

5.1.2特殊使用環(huán)境

可根據(jù)GB/T18487.1-2015中14.2節(jié)規(guī)定的特殊使用條件進(jìn)行分類。

5.2按使用對象

充電機按照使用對象進(jìn)行分類：

——公用型充電機：

對普通公眾開放，使用運營商的支付方式進(jìn)行充電；

3

NB/TXXXXX—XXXX

——專用型充電機：

只對特殊車主提供充電服務(wù)，不對普通公眾開放。

5.3按充電機輸入特性

充電機根據(jù)與其連接的供電系統(tǒng)進(jìn)行分類：

——交流電網(wǎng)（電源）供電充電機；

——直流電網(wǎng)（電源）供電充電機。

5.4按安裝方式

充電機按照安裝方式進(jìn)行分類：

——落地式充電機，見圖2；

——壁掛式充電機，見圖3。

圖2落地式安裝

圖3壁掛式安裝

5.5按結(jié)構(gòu)形式

充電機按照結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類：

——分體式充電機，見圖4；

——一體式充電機，見圖5。

圖4分體式充電機

4

NB/TXXXXX—XXXX

注：集中式充電機屬于分體式充電機的一種。

圖5一體式充電機

5.6按充電接口數(shù)量

充電機按照輸出充電接口數(shù)量進(jìn)行分類：

——一機一充充電機，見圖6；

——一機多充充電機，見圖7。

注：上圖中以落地、一體式為例。

圖6一機一充充電機

注：上圖中以落地、一體式、雙充電口為例。

圖7一機多充充電機

6功能要求

6.1充電方式

充電機應(yīng)具備自動充電方式，可具備手動充電方式。充電機采用手動充電方式時，應(yīng)具有明確的操

作指示信息，只能由專業(yè)人員進(jìn)行。

5

NB/TXXXXX—XXXX

6.2通信功能

充電機應(yīng)具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能，判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正

確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電機與BMS或車輛控制器之間的通

信協(xié)議應(yīng)滿足GB/T27930-2015中的要求。

充電機宜具有與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

6.3絕緣檢測功能

充電機應(yīng)具備對直流輸出接口進(jìn)行絕緣檢測的功能，并且充電機的絕緣檢測功能應(yīng)與車輛絕緣監(jiān)測

功能相配合。充電機的絕緣檢測功能應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.4.1和B.4.2的要求。

6.4充電連接器鎖緊功能

充電機連接器車輛插頭端鎖止裝置及其功能，應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中9.6節(jié)的要求。

6.5預(yù)充電功能

充電機應(yīng)具備預(yù)充電功能。電動汽車向充電機發(fā)送當(dāng)前電池電壓值，并且閉合車輛側(cè)直流接觸器，

充電機應(yīng)檢測電池電壓并判斷是否與車輛發(fā)送的電池電壓一致。充電機檢測到電池電壓正常后，需進(jìn)行

預(yù)充電，將輸出電壓預(yù)充到當(dāng)前電池端電壓減去1V~10V，再閉合充電機側(cè)的直流接觸器。

6.6人機交互功能

6.6.1顯示功能

充電機應(yīng)顯示下列信息或狀態(tài)：

——充電機的運行狀態(tài)指示：待機、充電、故障等，宜采用不同顏色標(biāo)示。

——有手動設(shè)定方式功能的充電機應(yīng)顯示人工輸入信息。

充電機宜顯示下列信息：

——電池當(dāng)前SOC、充電電壓、充電電流；

——已充時間、已充電量、已充金額。

6.6.2輸入功能

充電機宜具有實現(xiàn)手動輸入和控制的功能。

6.7計量功能

公用型充電機應(yīng)具有對充電電能量進(jìn)行計量的功能，計量功能應(yīng)符合GB/T29318-2012的要求。

6.8急停功能

充電機應(yīng)安裝急停裝置來切斷供電設(shè)備和電動汽車之間的聯(lián)系，以防電擊、起火或爆炸。啟動急停

裝置時應(yīng)同時切斷充電機的動力電源輸入和直流輸出回路，急停裝置應(yīng)具備防止誤操作的措施。

7技術(shù)要求

7.1環(huán)境條件

7.1.1環(huán)境溫度：-20℃～+50℃（室外型），-5℃～+50℃（室內(nèi)型）。

7.1.2相對濕度：5%～95%。

7.1.3海拔高度：≤2000m。

6

NB/TXXXXX—XXXX

7.1.4周圍環(huán)境：使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及

導(dǎo)電介質(zhì)。

7.1.5充電機在特殊環(huán)境下使用時，用戶和廠家應(yīng)協(xié)商一致。

7.2電源要求

7.2.1電源電壓和電流

充電機輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。

表1交流輸入電壓/電流要求

電源輸入方式輸入電流額定值In（A）輸入電壓額定值（V）

1In≤32單相/三相220/380

2In≥32三相380

注：直流供電充電機輸入，正在考慮中。

7.2.2電源頻率

充電輸入電源頻率為50Hz±1Hz。

7.3耐環(huán)境要求

7.3.1防護(hù)等級

充電機外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB4208中IP32（室內(nèi)型）或IP54（室外型）的規(guī)定。

7.3.2三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護(hù)

充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參

考GB/T2423.16—2008中試驗方法1，長霉程度等級不低于標(biāo)準(zhǔn)中要求的2a；防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足

GB/T4797.6—2013中圖7的要求。

7.3.3防銹(防氧化)保護(hù)

充電機鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化

保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。

7.3.4防風(fēng)保護(hù)

室外型充電機應(yīng)能承受GB/T4797.5-2008中規(guī)定的不同地區(qū)最大風(fēng)速的侵襲。

7.3.5防盜保護(hù)

室外型充電機應(yīng)具有必要的防盜措施。

7.4溫升要求

正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件

及各部位的溫升不應(yīng)超過表2中的規(guī)定。并且發(fā)熱元件的溫度不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作且無元器

件損壞。

7

NB/TXXXXX—XXXX

表2充電機各部件極限溫升

部件或器件極限溫升（K）

功率器件外殼（含散熱器）70

電阻元件25（距外表30mm處空間）

電流采樣分流器55

保險管外殼70

直流接觸器外殼與極柱50

整流變壓器、電抗器

80

B級絕緣繞組

與半導(dǎo)體器件的連接處55

與半導(dǎo)體器件的連接處的塑料絕緣線25

母線連接處

銅——銅50

銅搪錫——銅搪錫60

銅鍍銀——銅鍍銀80

7.5防護(hù)要求

7.5.1允許溫度

充電機的表面溫度應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3節(jié)要求。

7.5.2電擊防護(hù)

充電機的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。

7.5.3電氣間隙和爬電距離

充電機的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020

注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣

間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

7.5.4接地要求

充電機的接地要求應(yīng)能滿足以下的規(guī)定：

a)充電機金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應(yīng)有接地標(biāo)志；

8

NB/TXXXXX—XXXX

b)所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效接地，

連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；

c)充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電機主體框架連接，此

保護(hù)導(dǎo)體的截面積不得小于2.5mm2；

7.6電氣絕緣性能

7.6.1絕緣電阻

用開路電壓為表4規(guī)定的直流電壓等級的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各

獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應(yīng)大于等于10MΩ。

7.6.2介電強度

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能

承受表4所規(guī)定歷時1min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。

試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

7.6.3沖擊耐壓

充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷

電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。

表4絕緣試驗的試驗等級

額定絕緣電壓Ui絕緣電阻測試儀器的電壓等級介電強度試驗電壓沖擊耐壓試驗電壓

（V）（V）（kV）（kV）

≤602501.0(1.4)1

60＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6

2×Ui+1000

700＜Ui≤9501000±6

(2.8×Ui+1400)

注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質(zhì)強度試驗值。

注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。

7.7安全要求

7.7.1充電機應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)。

7.7.2充電機應(yīng)具備輸出過壓保護(hù)。

7.7.3充電機應(yīng)具備輸出過載和短路保護(hù)功能，過載和短路保護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中12章

的要求。

7.7.4充電機應(yīng)具備內(nèi)部過溫保護(hù)，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到保護(hù)值時，采取降功率或停止輸出。

7.7.5充電過程中當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電機應(yīng)能在100ms內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且直流輸出電壓

應(yīng)在1s內(nèi)下降至60V以下。

a)充電機啟動急停開關(guān)；

b)充電機與電動汽車間的保護(hù)接地線斷開；

c)充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。

7.7.6充電機應(yīng)具備限制輸入沖擊電流功能，沖擊電流不應(yīng)超過額定輸入電流的110%。

9

NB/TXXXXX—XXXX

7.7.7充電機直流輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設(shè)備、或者充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）

應(yīng)控制在20A以下。

7.7.8啟動充電階段在車輛側(cè)接觸器閉合后，充電機應(yīng)對車輛電池電壓進(jìn)行檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，

充電機應(yīng)停止啟動過程并發(fā)出告警提示。

a)蓄電池反接；

b)檢測電壓與通信報文電池電壓誤差范圍絕對值＞5%通信報文電池電壓；

c)檢測電壓小于充電機最低輸出電壓或大于充電機最高輸出電壓。

7.7.9充電機應(yīng)具備對電動汽車動力蓄電池的二重保護(hù)功能，在充電過程中，當(dāng)蓄電池的SOC、總電

壓超出允許值時，充電機應(yīng)停止充電并發(fā)出告警提示。

7.7.10充電機應(yīng)具備防逆流二極管，防止蓄電池電流倒灌。

7.7.11充電機應(yīng)具備供電回路接觸器粘連監(jiān)測功能，在充電機上電自檢和輸出接觸器每次斷開后進(jìn)行

觸點燒結(jié)檢測。當(dāng)檢測到接觸器觸點出現(xiàn)粘連的情況后，充電機應(yīng)停止充電功能并發(fā)出告警提示。

7.7.12充電機在充電過程中，當(dāng)檢測到與電動汽車BMS通信中斷時，充電機應(yīng)停止充電。

7.7.13在充電過程中，充電機應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員誤操作。

7.7.14充電機的雷電防護(hù)應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.7節(jié)要求。

7.8充電輸出要求

7.8.1輸出電壓和電流范圍

a)輸出電壓范圍。直流輸出電壓分為三個等級：200V-500V，350V-700V，500V-950V；

b)額定輸出電流。充電機在最高輸出電壓時，額定輸出電流優(yōu)選值：60A，80A，100A，120A，

160A，200A，250A。

7.8.2低壓輔助電源

充電機應(yīng)能為電動汽車提供低壓輔助電源，且具備輸出過壓、過流、短路保護(hù)功能。

a)輔助電源電壓：12V±5%；

b)輔助電源額定電流：10A；

c)紋波峰值系數(shù)：不超過±1%。

7.8.3穩(wěn)流精度

當(dāng)交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范

圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)

超過±1%。

7.8.4穩(wěn)壓精度

當(dāng)交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸

出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過

±0.5%。

7.8.5電壓紋波系數(shù)

當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸

出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓紋波有效值系數(shù)不

應(yīng)超過0.5%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±1%。

7.8.6電流紋波系數(shù)

當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范

圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流紋波有效值系

數(shù)不應(yīng)超過1%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±2%。

7.8.7輸出電流誤差

10

NB/TXXXXX—XXXX

在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設(shè)定在額定值的20%～100%范圍內(nèi)，在設(shè)定的輸出直流電流大于等

于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±1%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過

±0.3A。

7.8.8輸出電壓誤差

在恒壓狀態(tài)下，輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)7.8.1a）規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，充電機輸出電壓誤差不

應(yīng)超過±0.5%。

7.8.9限壓、限流特性

a)充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓的

增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充電運行；

b)充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時，應(yīng)能立即進(jìn)入限流狀態(tài)，自

動限制其輸出電流的增加。

7.8.10充電機輸出響應(yīng)要求

7.8.10.1輸出電流響應(yīng)時間

在自動充電狀態(tài)下，充電機應(yīng)能快速響應(yīng)蓄電池管理系統(tǒng)的電流變化，響應(yīng)時間不應(yīng)低于表5的要

求。

表5輸出電流控制要求

電流變化值ΔI（A）響應(yīng)時間

（s）

≤201

＞20ΔI/20

7.8.10.2輸出電流停止速率

當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電機應(yīng)能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應(yīng)小于100A/s。

a)在手動充電狀態(tài)下，充電機達(dá)到操作人員設(shè)定的充電結(jié)束條件；

b)在自動充電狀態(tài)下，充電機收到蓄電池管理系統(tǒng)中止充電報文。

7.8.11啟動輸出過沖要求

充電機應(yīng)具備軟啟動功能，開機啟動過程中，輸出電壓、輸出電流過沖不應(yīng)超過當(dāng)前整定值的5%。

7.8.12輸出正負(fù)母線對大地等效電容

充電機所有元器件和模塊全部安裝后，直流輸出正、負(fù)母線對大地等效電容大小均不應(yīng)超過1uF。

7.9充電模式和連接方式要求

充電機采用GB/T20234.1-2015附錄A中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進(jìn)行充電。充電連

接器應(yīng)滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定。

7.10控制導(dǎo)引電路要求

充電機的控制導(dǎo)引電路應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.1和B.2的規(guī)定。

7.11充電控制時序與流程要求

充電機與電動汽車充電控制時序與流程，應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.3、B.4、B.5、B.6的

規(guī)定。

7.12休眠待機功耗

11

NB/TXXXXX—XXXX

在額定輸入電壓下，充電機的休眠待機功耗不應(yīng)大于額定輸出功率的0.15％。

7.13充電機的效率、輸入功率因素、輸入總諧波電流

在額定輸入電壓下，充電機效率、輸入功率因數(shù)、輸入總諧波畸變率應(yīng)滿足表6的要求。

表6效率、功率因素、總諧波電流畸變率

輸出功率效率功率因素總諧波電流畸變率

20%≤Po≤50%≥88%≥0.95≤10%

50%＜Po≤100%≥93%≥0.98≤5%

7.14均流不平衡度

充電機內(nèi)多臺同型號的電源模塊并機工作時，各模塊應(yīng)能按比例均分負(fù)載，當(dāng)各模塊平均輸出電流

為50％～100％的額定電流值時，其均流不平衡度不應(yīng)超過±5％。

7.15機械強度

按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結(jié)束后

性能不應(yīng)降低，充電機的IP防護(hù)等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分

和外殼相接觸。

7.16機械振動

按GB/T2423.10-2008中實驗Fc的試驗方法進(jìn)行。試驗結(jié)束后檢查充電機內(nèi)部元器件無松動脫落現(xiàn)

象；充電機通電，各項功能和技術(shù)指標(biāo)均正常。

7.17噪聲

正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下持續(xù)2小時后，在周圍環(huán)境噪聲不

大于40dB的條件下，距離充電機水平位置1m處，測得噪聲最大值應(yīng)滿足表7的要求。

表7噪音級別要求

噪音等級噪音最大值（dB）

A級≤65

B級≤80

C級≤100

7.18機械開關(guān)設(shè)備的特性要求

7.18.1開關(guān)和隔離開關(guān)

充電機內(nèi)開關(guān)和隔離開關(guān)應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.1節(jié)的要求。

7.18.2接觸器

充電機內(nèi)接觸器應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.2節(jié)的要求。

7.18.3斷路器

充電機內(nèi)斷路器應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.3節(jié)的要求。

12

NB/TXXXXX—XXXX

7.18.4繼電器

充電機內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中10.2.4節(jié)的要求。

7.19充電機電纜管理及貯存要求

充電機電纜管理及貯存方式應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中10.6節(jié)要求。

7.20高低溫和濕熱性能

7.20.1低溫性能

按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，待達(dá)到試驗

溫度2小時后開機，充電機應(yīng)能正常啟動。試驗溫度持續(xù)工作2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應(yīng)符合

7.8.3的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應(yīng)能正常工作。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。

7.20.2高溫性能

按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達(dá)到試驗

溫度后啟動充電機，充電機應(yīng)能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.8.3

的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應(yīng)能正常工作。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。

7.20.3濕熱性能

按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，

在試驗結(jié)束前2h進(jìn)行介電強度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，介電強度按表4規(guī)

定值的75％施加測量電壓。試驗結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應(yīng)正常。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。

7.21電磁兼容要求

7.21.1通用試驗條件

充電機的電磁兼容試驗方法參考GB/T18487.2-201X中4.1節(jié)的要求。

7.21.2抗擾度要求

7.21.2.1抗擾度性能判據(jù)

充電機抗擾度性能判據(jù)，應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.1節(jié)的要求。

7.21.2.2抗擾度試驗要求

在不同環(huán)境中使用的充電機，其抗擾度試驗應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.2節(jié)要求。

7.21.2.3靜電放電抗擾度

充電機靜電放電抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.1節(jié)的要求。

7.21.2.4射頻電磁場輻射抗擾度

充電機射頻電磁場輻射抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.2節(jié)的要求。

7.21.2.5電快速瞬變脈沖群抗擾度

充電機電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.3節(jié)的要求。

7.21.2.6浪涌（沖擊）抗擾度

充電機浪涌（沖擊）抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.4節(jié)的要求。

7.21.2.7射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

充電機射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.5節(jié)的要求。

7.21.2.8工頻磁場擾抗擾度

充電機工頻磁場抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.6節(jié)的要求。

13

NB/TXXXXX—XXXX

7.21.2.9電壓暫降、短時中斷抗擾度

充電機工頻磁場抗擾度試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中6.3.7節(jié)的要求。

7.21.3騷擾發(fā)射要求

7.21.3.1發(fā)射試驗要求

充電機的設(shè)備類別分類參考GB/T18487.2-201X中5.1節(jié)規(guī)定，不同類別設(shè)備發(fā)射試驗要求參考GB/T

18487.2-201X中5.2節(jié)。

7.21.3.2傳導(dǎo)騷擾

充電機傳導(dǎo)騷擾試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中5.3.3節(jié)的要求。

7.21.3.3輻射騷擾

充電機輻射騷擾試驗,應(yīng)滿足GB/T18487.2-201X中5.3.4節(jié)的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1型式試驗

在下列情況下，產(chǎn)品必須進(jìn)行型式試驗：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進(jìn)行型式試驗；

b)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)每年對出廠驗收合格的產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗；

c)當(dāng)設(shè)計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗；

d)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗。

8.2出廠檢驗

每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗部門確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方能

出廠。

8.3到貨驗收

收貨單位需要對收到的每臺產(chǎn)品（或抽樣產(chǎn)品），在使用前進(jìn)行到貨驗收，產(chǎn)品驗收合格后方能投

入使用。

8.4試驗項目

試驗項目見表8

表8試驗項目表

序號試驗項目對應(yīng)章節(jié)型式檢驗出廠檢驗到貨驗收

1外觀檢查-√√√

2標(biāo)志檢查9.1√√√

7.9

3電纜及車輛插頭檢查7.19√√√

7.3.5

4控制導(dǎo)引電路檢查7.10√√△

5機械開關(guān)設(shè)備檢查7.18√√△

6雷電防護(hù)檢查7.7.14√√△

14

NB/TXXXXX—XXXX

表8（續(xù)表1）

功能要求

6

充電方式實驗6.1√√√

絕緣檢測功能試驗6.3√√√

充電連接器鎖緊功能試驗6.4√√√

預(yù)充電功能試驗6.5√√-

顯示功能試驗*6.6.1√√√

輸入功能試驗*6.6.2√√√

計量功能試驗*6.7√√√

急停功能試驗6.8√√△

7IP防護(hù)等級試驗

防止固體異物進(jìn)入試驗7.3.1√－－

防止水進(jìn)入試驗7.3.1√－－

8三防實驗7.3.2√

9溫升試驗7.4√－－

10防護(hù)要求

充電機表面允許溫度試驗7.5.1√-－

電擊防護(hù)試驗7.5.2√-－

電氣間隙和爬電距離試驗7.5.3√－－

接地要求檢查7.5.4√√△

11安全要求

輸入過、欠壓保護(hù)試驗7.7.1√√△

輸出過壓保護(hù)試驗7.7.2√√△

輸出過載和短路保護(hù)試驗7.7.3√△-

過溫保護(hù)試驗7.7.4√--

急停保護(hù)響應(yīng)時間試驗√△-

保護(hù)接地線斷開保護(hù)響應(yīng)時間試驗√△-

7.7.5

連接檢測信號線斷開保護(hù)響應(yīng)時間√△-

試驗

輸入沖擊電流試驗7.7.6√√△

輸出接觸器接通沖擊電流試驗7.7.7√√△

蓄電池反接保護(hù)試驗√√-

7.7.8

蓄電池電壓檢測值異常保護(hù)試驗√--

充電機二重保護(hù)試驗7.7.9√--

輸出防逆流試驗7.7.10√√-

輸出接觸器粘連保護(hù)試驗7.7.11√√-

與車輛通信中斷保護(hù)試驗7.7.12√√√

12絕緣性能試驗

絕緣電阻試驗7.6.1√√√

介電強度試驗7.6.2√√△

15

NB/TXXXXX—XXXX

表8（續(xù)表2）

沖擊耐壓試驗7.6.3√－－

13充電輸出要求

電壓誤差試驗7.8.8√√√

電流誤差試驗7.8.7√√√

穩(wěn)壓精度試驗7.8.4√√√

穩(wěn)流精度試驗7.8.3√√√

電壓紋波系數(shù)試驗7.8.5√√√

電流紋波系數(shù)試驗7.8.6√√√

限壓、限流特性試驗7.8.9√√△

輸出電流響應(yīng)時間試驗7.8.10.1√△－

輸出電流停止速率試驗7.8.10.2√△－

輸出正負(fù)母線對大地等效電容測試7.8.12√△－

低壓輔助電源試驗7.8.2√√√

14啟動輸出過沖實驗7.8.11√√√

15控制導(dǎo)引試驗7.11√-－

16協(xié)議一致性試驗6.2√-－

17休眠待機功耗試驗7.12√△△

18效率試驗√△△

19功率因數(shù)試驗7.13√△△

20輸入總諧波電流試驗√△△

21均流不平衡度試驗7.14