2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-煉鋼煉鐵設(shè)備知識(shí)筆試參考題庫(kù)含答案

“人人文庫(kù)”水印下載源文件后可一鍵去除，請(qǐng)放心下載！（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-煉鋼煉鐵設(shè)備知識(shí)筆試參考題庫(kù)含答案“人人文庫(kù)”水印下載源文件后可一鍵去除，請(qǐng)放心下載！第1卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.引錠操作工的主要工作有哪些？2.請(qǐng)簡(jiǎn)述濺渣護(hù)爐工藝操作要點(diǎn)。3.靜電除塵器的工作原理。4.焙燒的目的是什么？5.轉(zhuǎn)爐煙氣有哪些特征？6.無鐘爐頂布料有哪幾種方式？7.轉(zhuǎn)爐出鋼口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐什么部位？為什么？8.爐外精煉方法有哪些？9.散狀料系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？10.氧槍的噴孔夾角過大過小有什么害處？11.高爐構(gòu)造一般由上到下分哪五個(gè)部分？12.渣口裝置一般四個(gè)套組成即（）、（）、（）和（）13.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量主要來源哪里？14.按脫氧程度可將鋼分為（）、（）、（）15.連鑄坯的表面質(zhì)量主要有哪幾個(gè)方面？16.拉坯矯直裝置的作用是什么？17.連鑄有哪些優(yōu)越性？18.按電弧爐變壓器的功率水平，如何分類？19.簡(jiǎn)述連鑄的一般生產(chǎn)工藝流程？20.鐵礦石按其成分可分為（）、（）、（）、（）四大類。21.混鐵爐的作用主要有哪些？22.濺渣護(hù)爐對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的利弊？23.與模鑄工藝相比、連鑄工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)？24.什么是濺渣護(hù)爐技術(shù)？25.硫是對(duì)鋼鐵最為有害的元素，它使鋼鐵具有（）性。26.為什么二文要采用調(diào)徑文氏管？27.爐前機(jī)械設(shè)備主要都有哪些？28.現(xiàn)行的鐘式爐頂均壓制度有幾種？各叫什么名稱？?jī)?nèi)容是什么？29.為什么噴孔的收縮角不宜太??？30.拉坯速度決定了連鑄坯的（），同時(shí)又影響連鑄過程的（）和（）31.什么是電極心圓直徑？過大和過小有什么害處？32.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的鐵合金有哪些？33.轉(zhuǎn)爐三種爐型及特點(diǎn)？34.直接還原與間接還原的主要特點(diǎn)和差別？35.日常冷卻設(shè)備檢漏方法有哪幾種？36.高爐煤氣的主要成分有（）、（）、（）37.轉(zhuǎn)爐爐容比過小和過大有什么危害？38.一般觀察爐況的內(nèi)容是什么？39.何謂連鑄機(jī)的臺(tái)、機(jī)、流？40.影響最大煙氣量的因素有哪些？41.連鑄坯的質(zhì)量從哪些方面進(jìn)行評(píng)價(jià)？42.終點(diǎn)溫度結(jié)合熱電偶測(cè)溫?cái)?shù)值進(jìn)行綜合判斷，常用的經(jīng)驗(yàn)判斷方法有哪些？43.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要任務(wù)是什么？44.轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因主要有哪些？45.確定合適的槍位應(yīng)考慮的兩個(gè)因素是什么？46.請(qǐng)簡(jiǎn)述鐵水預(yù)處理“三脫”。47.高爐冷卻設(shè)備組成都有哪些？48.什么是理論燃燒溫度？49.爐型主要參數(shù)包括哪些50.氧氣轉(zhuǎn)爐爐體的金屬結(jié)構(gòu)是由哪幾部分組成？51.影響轉(zhuǎn)爐爐容比大小的因素？一般爐容比的大?。?2.連鑄機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括哪些？53.軟熔帶高度決定（）、（）、（）、（）反之（）、（）、（）54.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼補(bǔ)爐的原則是什么？55.中間包有哪些作用？56.在爐渣堿度不變得情況下，生鐵含Si與爐溫成（）57.壓縮澆注的本質(zhì)是什么？58.混鐵車供應(yīng)鐵水有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？59.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)承載的工況（）、（）、（）、（）、（）五種，最大偏載發(fā)生在（）的工況下。60.連鑄澆注前重點(diǎn)要做好哪些設(shè)備工作。61.熔池直徑和熔池深度的概念？62.確定連鑄機(jī)的曲率半徑時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？63.弧形連鑄機(jī)主體設(shè)備包括哪些？64.煙氣凈化系統(tǒng)可概括哪幾部分？65.造渣過程時(shí)高爐冶煉影響較大的兩個(gè)因素是什么？66.氧槍由哪三部分組成？67.終點(diǎn)含碳量的判斷目前的主要方法是什么？68.引錠桿的操作要點(diǎn)有哪些？69.電磁攪拌技術(shù)的作用是什么？70.結(jié)晶器的潤(rùn)滑手段有（）潤(rùn)滑和（）潤(rùn)滑兩種。71.請(qǐng)簡(jiǎn)述出鋼擋渣技術(shù)。擋渣方法是什么？72.機(jī)長(zhǎng)與主控室操作工應(yīng)做哪些信息傳遞及反饋工作？73.氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯是堿性耐火材料，堿性氧化物主要是（）、（）74.軟熔帶的形狀可分為（）、（）、（）75.機(jī)長(zhǎng)與澆鋼工應(yīng)做哪些信息傳遞及反饋工作？第2卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.切割工的主要工作有哪些？2.為什么要選擇合適的爐口直徑比？合適的爐口直徑比為多少？3.寫出鐵氧化物的還原順序？4.高爐生產(chǎn)的主產(chǎn)品是（），副產(chǎn)品有（）、（）、（）5.用CO和H2還原鐵氧化物兩者之間的不同之處是？6.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的“五大制度”是什么？7.在轉(zhuǎn)爐跨間內(nèi)需要在不同高度設(shè)置哪些平臺(tái)？8.高爐煤氣除塵設(shè)備分為哪三類？9.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的經(jīng)驗(yàn)控制吹煉終點(diǎn)方法有幾種？是什么？10.中間包鋼液流量控制常用的有（）、（）、（）三種方式。11.轉(zhuǎn)爐煉鋼熱平衡計(jì)算的熱收入項(xiàng)包括哪幾項(xiàng)？其中哪些占主要部分，約占熱收入的比例，影響其大小的主要參數(shù)？12.凈水壓力噴嘴是利用冷卻水本身的（）作為（），將水（）13.中間包小車使用的要點(diǎn)是什么？14.為什么爐口過大會(huì)出鋼困難？15.頂吹轉(zhuǎn)爐爐容應(yīng)該比頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐容比大，主要原因是（）。16.從高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐加料包括哪幾部分？17.造成金屬和熱量損失的原因是什么？18.轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱支出包括哪些？19.減小出鋼口角度有什么好處？20.火焰切割手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先開（）后開（），關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)（）后關(guān)（）21.焦炭在高爐冶煉中的作用是什么？22.鑄坯橫移設(shè)備有哪兩種？23.轉(zhuǎn)爐高寬比過大過小的危害？正常取值范圍？24.連鑄生產(chǎn)對(duì)二冷裝置噴嘴有哪些要求？25.氧槍噴頭喉口直徑計(jì)算需要確定哪些參數(shù)？26.礦石的高溫性能包括哪兩個(gè)方面？27.雙鐘式爐頂裝料設(shè)備由哪些組成？28.氧氣轉(zhuǎn)爐爐型的主要參數(shù)是什么？29.調(diào)節(jié)二文喉口流通面積的作用？30.爐外精煉的主要作用是什么？31.氧槍噴孔尺寸主要包括哪些參數(shù)？32.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫硫的條件是什么？33.氧槍噴頭內(nèi)孔為何種形狀？主要功能是什么？34.濺渣護(hù)爐對(duì)終渣粘度的特殊要求是要“（）、（）、（）”35.氧氣轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是什么？36.現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)實(shí)踐中常用的脫氧方法有哪些？37.當(dāng)結(jié)晶器（）速度大于（）速度時(shí)，稱負(fù)滑脫。38.連鑄生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“三穩(wěn)定”的內(nèi)容是什么？互相之間有什么關(guān)系？39.目前常用的切割方法有（）和（）兩種。40.渣鐵分離的原理是什么？41.主控室操作工的主要工作有哪些？42.轉(zhuǎn)爐三跨式車間有哪三跨組成？各跨布置的設(shè)備系統(tǒng)及作業(yè)？43.為什么電弧爐變壓器二次側(cè)要設(shè)設(shè)置若干級(jí)二次電壓？44.請(qǐng)簡(jiǎn)述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼所用氧槍的結(jié)構(gòu)。45.什么是正裝？什么是倒裝？46.機(jī)長(zhǎng)與引錠和切割工應(yīng)做哪些信息傳遞及反饋工作？47.提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施有哪些？48.主控室操作工與澆鋼工應(yīng)做哪些信息傳遞及反饋工作？49.連鑄機(jī)長(zhǎng)的主要工作有哪些？50.連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要有哪幾個(gè)方面？51.撇渣器是由（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）組成。52.鼓風(fēng)機(jī)的串聯(lián)和并聯(lián)各起什么作用？53.什么是爐前工作平臺(tái)？54.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中向熔池供氧的主要設(shè)備是（）55.二次冷卻裝置冷卻水系統(tǒng)要保證有足夠的（），又要有達(dá)標(biāo)的（）56.高爐爐況失常基本分類可分為兩類：一類是（）失常；另一類是（）失常。57.影響爐氣量的主要因素是什么？最大爐氣量出現(xiàn)在何時(shí)？58.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)氧氣有什么要求？59.何為同裝？何為分裝？60.連鑄工藝對(duì)鋼液的要求有哪些？61.連鑄機(jī)的形狀缺陷有哪些？62.煤氣分布的類型有（）、（）、（）、（）63.熱風(fēng)爐燃燒制度有哪幾種？64.簡(jiǎn)述什么是電弧爐的額定容量（公稱容量）？65.結(jié)晶器與引錠頭之間的（）直接關(guān)系到開澆成功與否，因此是（）的環(huán)節(jié)。66.設(shè)置二冷裝置的目的是什么？67.用CO和H2還原鐵氧化物兩者還原性的比較？68.冷床是一個(gè)（）和（）鑄坯的平臺(tái)。有（）冷床和（）冷床兩種類型。69.氧氣轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)判斷取鋼樣，要做到：（）、（）、（），并且要渣層覆蓋，倒樣速度要合適。70.轉(zhuǎn)爐煉鋼中需要哪些材料？71.轉(zhuǎn)爐車間鐵水供應(yīng)方式有哪幾種？目前新建轉(zhuǎn)爐提倡采用哪種方式？72.軟熔帶厚度取決于（）、（）、（）、（）、（）73.直接還原于間接還原的區(qū)別？74.弧形連鑄機(jī)的主要特點(diǎn)？75.為什么把一文叫做降溫文氏管，二文叫做除塵文氏管第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 引錠操作工負(fù)責(zé)掌握當(dāng)班設(shè)備狀況，做好各項(xiàng)設(shè)備檢查的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，確保正常生產(chǎn)；在連鑄生產(chǎn)中負(fù)責(zé)引錠操作臺(tái)上各種操作元件的控制和檢測(cè)；執(zhí)行送引錠、開澆脫錠及切頭等操作；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系采取相應(yīng)措施。2.參考答案：調(diào)整熔渣成分，濺渣槍位，濺渣時(shí)間，合適的留渣量，合適的氮?dú)鈮毫εc流量。3.參考答案：靜電除塵器工作原理是利用放電電極（陰極，一般采用導(dǎo)線或稱電暈線）和集塵電極（陽極，采用金屬管或金屬板），在兩個(gè)電極之間加數(shù)萬伏直流電。由于兩個(gè)電極形狀不同，造成了不均勻電場(chǎng)，足以使氣體電離，在導(dǎo)線附近，電力線密集，電場(chǎng)強(qiáng)度較大，在陰極周圍較小的空間范圍內(nèi)形成電暈區(qū)，在這里的氣體電離后產(chǎn)生大量正負(fù)離子，使正電荷（如氣體正離子）束縛在導(dǎo)線附近，而在電暈區(qū)外的大部分空間范圍存在著從電暈區(qū)出來的很多負(fù)離子或自由電子，于是在空間通過的煙塵與負(fù)離子碰撞后帶上負(fù)電荷，并向正極移動(dòng)，到達(dá)正極時(shí)，即失去電子而沉降到電極表面，達(dá)到煙氣與煙塵分離的目的。4.參考答案：改變礦石的化學(xué)組成和性質(zhì)，除去原料中的雜質(zhì)，回收有用元素。同時(shí)還可以使鐵礦石疏松，便于破碎和還原。5.參考答案：煙氣是爐氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)時(shí)與進(jìn)入該系統(tǒng)的空氣作用后的產(chǎn)物，煙氣量大且波動(dòng)范圍大，爐氣的產(chǎn)生是間歇式的，爐氣的溫度高，出爐口遇空氣燃燒后溫度更高，含塵濃度高且粒徑小，是一種易燃、劇毒、易爆性氣體。6.參考答案：環(huán)形布料、定點(diǎn)布料、?螺旋布料、扇形布料。7.參考答案：出鋼口位置通常設(shè)在爐身與爐帽耐火材料的交界處，這樣出鋼時(shí)鋼水能集中到帽錐處，保證了出鋼時(shí)出鋼口上方的鋼水始終處于最深狀態(tài)，鋼水能在一定壓力下以較快的流速流出流凈，若出鋼口設(shè)在爐帽或爐身段部位則： ①出鋼時(shí)在出鋼口見渣時(shí)，爐內(nèi)還有部分鋼水沒有流凈； ②鋼水夾渣。8.參考答案：吹氬攪拌，電磁攪拌，電弧加熱技術(shù)。9.參考答案：散狀料系統(tǒng)包括散狀料堆場(chǎng)、地面料倉(cāng)、由地面料倉(cāng)向爐上高位料倉(cāng)的運(yùn)輸提升設(shè)備、高位料倉(cāng)、給料及稱重裝置和加料設(shè)備等。10.參考答案：噴孔夾角過小，流股容易相互吸引、干擾，損失能量。噴孔夾角增大則有降低射流中心最大流速趨勢(shì)11.參考答案：自上到下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。12.參考答案：大套；二套；三套；渣口13.參考答案：鐵水的物理熱和化學(xué)熱。14.參考答案：鎮(zhèn)靜鋼；沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼15.參考答案：有表面裂紋，表面夾渣，氣泡與針孔，雙澆，重皮。16.參考答案： （1）拉坯并將鑄坯矯直 （2）送引錠桿到結(jié)晶器內(nèi) （3）把鑄坯拉至切割處，再把引錠桿脫掉。17.參考答案：（1）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序；（2）提高金屬的收得率；（3）節(jié)約能量消耗；（4）改善勞動(dòng)條件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；（5）鑄坯質(zhì)量好18.參考答案：電弧爐變壓器功率水平是電弧爐的主要技術(shù)特征，它通常指每噸鋼占有的變壓器額定容量。即功率水平=（變壓器額定容量，kVA）/公稱容量或?qū)嶋H出鋼量（噸）；（kV.A/t） 按電弧爐變壓器功率水平，電弧爐可劃分為普通功率電弧爐RP（小于400）、高功率電弧爐HP（400~700）、超高功率電弧爐（>700）三種。見《煉鋼設(shè)備與車間設(shè)計(jì)》19.參考答案：鋼包（鋼液）→中間包→結(jié)晶器→二次冷卻→拉坯矯直→鑄坯切割→鑄坯輸出。20.參考答案：磁鐵礦；赤鐵礦；褐鐵礦；菱鐵礦21.參考答案：（1）儲(chǔ)存鐵水，調(diào)節(jié)高爐和轉(zhuǎn)爐之間的供求關(guān)系；（2）穩(wěn)定鐵水成分；（3）保持鐵水溫度.22.參考答案：濺渣護(hù)爐的優(yōu)點(diǎn)：大幅度提高爐齡，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度提高作業(yè)率，減少砌爐次數(shù)，提高鋼產(chǎn)量，減少?gòu)U渣排除，有利于環(huán)境保護(hù)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。?缺點(diǎn)：造成爐底上漲，氧槍粘鋼。23.參考答案： （1）節(jié)省工序，縮短流程。（2）提高金屬收得率。（3）降低能量消耗。（4）生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。（5）擴(kuò)大生產(chǎn)鋼種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。24.參考答案：濺渣護(hù)爐技術(shù)是利用MGO含量達(dá)到飽和或過飽和的煉鋼終渣，采用氧槍噴吹高壓氮?dú)猓?-4分鐘內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)殘余爐渣涂敷在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯整個(gè)表面上，生成爐渣保護(hù)層的技術(shù)。25.參考答案：熱脆性26.參考答案：調(diào)徑文氏管一般用于除塵系統(tǒng)的第二級(jí)除塵，其作用主要是進(jìn)一步凈化煙氣中粒度較細(xì)的煙塵（又叫精除塵），也可起到一些降溫作用。27.參考答案：爐前機(jī)械主要有開鐵口機(jī)、堵鐵口泥炮，堵渣機(jī)、換風(fēng)口機(jī)，爐前吊車等。28.參考答案： 三種。第一種為基本工作制，料鐘之間常保持大氣壓，只有在大鐘下降前才沖壓，大鐘關(guān)閉后馬上排壓。第二種為輔助工作制，即料鐘間經(jīng)常充有高壓煤氣，僅在小鐘下降前把煤氣放掉。第三種為混合工作制，兩鐘之間保持大氣壓，大鐘均壓閥按第一種工作制工作，小鐘均壓閥按第二種工作制工作。29.參考答案：較大的α收比較小的收氣流的收縮品質(zhì)好一些。并且較大的收縮角，可縮短收縮段長(zhǎng)度。α收小，則收縮段長(zhǎng)。 吹氧時(shí)間=（鋼耗氧量）/（供氧強(qiáng)度）30.參考答案：生產(chǎn)率；安全性；冶金質(zhì)量31.參考答案：電極極心圓直徑：過三個(gè)電極極心圓的直徑。 過小，三根電極彼此靠得比較近，電極距離爐壁遠(yuǎn)，對(duì)爐壁壽命有利；但是，爐坡上的爐料難熔化，熔池加熱不均勻，爐頂中心結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，容易損壞，并且電極把持器上下移動(dòng)困難。如果電極極心圓直徑太大，電弧距爐壁近，加劇爐壁的損壞。32.參考答案：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鋁合金、硅鈣合金、硅鈣鋇、釩鐵。33.參考答案：1）筒球形爐型：形狀簡(jiǎn)單，砌磚簡(jiǎn)便，爐殼易制造，在相同熔池直徑D和熔池深度h下，與其他兩種爐型筆，此爐型熔池的容積大，金屬裝入量大，形狀接近于金屬液的循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡，適用于大型轉(zhuǎn)爐。 2）錐球形爐型（橄欖型）：與同容量的其他爐型比，在相同熔池深度h下，反映面積大，有利于鋼、渣間反應(yīng)，適用于吹煉高磷鐵水。熔池形狀比較符合鋼、渣環(huán)流的要求，熔池侵蝕均勻，熔池深度變化小，新爐爐型接近于停爐后殘余爐襯的輪廓，爐型上下對(duì)稱，空爐重心接近于爐體的幾何重心位置，使得轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)力矩小。 3）截錐形爐型：形狀簡(jiǎn)單，爐底砌筑簡(jiǎn)便，其形狀基本上滿足煉鋼反映的要求，與同容量的其他爐型比，在熔池直徑相同情況下，熔池最深，適用于小型轉(zhuǎn)爐。34.參考答案： （1）直接還原的還原劑為固定碳（氣體產(chǎn)物為CO）而間接還原的還原劑為CO和H2（氣體產(chǎn)物為CO2和H2O）。 （2）直接還原為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，而間接還原為放熱反應(yīng)或弱吸熱反應(yīng)。 （3）直接還原發(fā)生在高溫區(qū)，而間接還原發(fā)生在中低溫區(qū)。 （4）直接還原時(shí)，一個(gè)碳遠(yuǎn)在可以奪取氧化物中的一個(gè)氧原子，而間接還原時(shí)，卻要有過量的CO和H2。35.參考答案：1）關(guān)水檢查法2）點(diǎn)燃法3）打壓法4）局部關(guān)小法5）局部控水法36.參考答案：CO2；CO；N237.參考答案：爐容比過?。捶磻?yīng)空間?。?A.因?yàn)榉磻?yīng)空間過小，滿足不了冶煉反應(yīng)所需要的空間，容易噴濺和溢渣，金屬收得率η金降低，操作困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加。 B.加劇鋼，渣對(duì)爐襯的沖刷侵蝕，使得爐齡降低。 C.不利于提高供氧強(qiáng)度（B），強(qiáng)化冶煉，限制了生產(chǎn)率的提高，因?yàn)楣┭鯊?qiáng)度大，爐容比小，易噴濺。 爐容比過大： 爐容比過大勢(shì)必增加爐子高度H（H還受H/D的影響），增加廠房高度和傾動(dòng)力矩。實(shí)踐證明，爐子高度增加1米，廠房高度增加2米，將導(dǎo)致投資增大，設(shè)備龐大和電耗增加。38.參考答案：1）生鐵硅硫含量的高低2）渣鐵顏色及形態(tài)3）高爐順行情況39.參考答案： 臺(tái)：在連鑄生產(chǎn)中，凡是共用一個(gè)鋼包同時(shí)澆注一流或多流的連鑄設(shè)備，稱為一臺(tái)連鑄機(jī)。 機(jī)：所謂機(jī)組，就是一臺(tái)連鑄機(jī)中具有獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)和工作系統(tǒng)的一套連鑄設(shè)備。 流：所謂流數(shù)就是指一臺(tái)連鑄機(jī)能同時(shí)澆注的鑄坯的總跟數(shù)。 一臺(tái)單機(jī)組連鑄機(jī)只能澆注一根鑄坯的稱為一機(jī)一流，如能同時(shí)澆注兩根以上的鑄坯的稱為一機(jī)多流，凡一臺(tái)連鑄機(jī)具有多個(gè)機(jī)組又分別澆注多根鑄坯的，稱為多機(jī)多流40.參考答案：1）鐵水裝入量的影響：在一個(gè)爐役期內(nèi)，爐役前期裝入量少，產(chǎn)生的爐氣量亦少；到爐役后期隨爐襯的侵蝕，爐容擴(kuò)大，裝入量增加，爐氣量亦增加。 2）最大脫碳速度的影響：脫碳速度增大，爐氣量增加，所以影響最大脫碳速度的因素都將影響最大爐氣量。41.參考答案：1.連鑄機(jī)的潔凈度2.連鑄坯的表面質(zhì)量3.連鑄機(jī)的內(nèi)部質(zhì)量4.連鑄坯的外觀形狀42.參考答案：火焰判斷、鋼樣判斷、利用氧槍冷卻水進(jìn)出水溫差判斷、熱電偶測(cè)定、爐況判斷爐溫。43.參考答案： “四脫”：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧； “二去”：去氣、去雜質(zhì)； “二調(diào)整”：調(diào)整溫度、調(diào)整化學(xué)成分。44.參考答案：（1）機(jī)械作用（2）高溫作用（3）化學(xué)侵蝕（4）爐襯剝落45.參考答案：一定的沖擊面積和一定的沖擊深度。46.參考答案：脫硅、脫磷、脫硫。脫磷、脫硫反應(yīng)都是在鋼—液界面。47.參考答案：高爐冷卻設(shè)備按結(jié)構(gòu)不同可分為：外部噴水冷卻裝置；爐體冷卻裝置，如冷卻壁、冷卻板、冷卻水箱等；風(fēng)口。渣口熱風(fēng)閥等。專用設(shè)備的冷卻裝置；爐底冷卻設(shè)備。48.參考答案：風(fēng)口前焦炭燃燒所能達(dá)到的最高溫度。49.參考答案：爐容比（V/T），高寬比（H/D），熔池深度直徑比（h/D），爐口直徑比（d0/D），帽錐角（θ），出鋼口參數(shù)（dT，β，LT）50.參考答案：由爐殼、托圈、耳軸、軸承支座等四部分組成。51.參考答案：（1）爐子噸位本身的影響；小爐子因爐膛小，操作困難，爐容比應(yīng)適當(dāng)小些；大爐子因爐膛大，容易控制，爐容比適當(dāng)小些。 （2）鐵水成分的影響：如果鐵水中Si，P，S高，產(chǎn)生的渣量大，爐容比就應(yīng)大些，反應(yīng)爐容比小些。 （3）鐵水比的影響：鐵水比大，則鐵水多廢鋼少，渣量大，爐容比應(yīng)大些。 （4）供氧強(qiáng)度大，反應(yīng)激烈，單位時(shí)間內(nèi)從熔池排除的CO氣體量大，爐容比應(yīng)大些；否則，產(chǎn)生大量的噴濺，金屬收得率η金低；供氧強(qiáng)度小，反應(yīng)緩和，爐容比可小些。 （5）冷卻劑的影響：用礦石冷卻，渣量大，高寬比大些；用廢鋼冷卻，渣量小，爐容比就小些。52.參考答案：主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括：鋼包允許澆注時(shí)間、鑄坯斷面、拉坯速度、冶金長(zhǎng)度、鑄機(jī)曲率半徑和流數(shù)。53.參考答案：礦石軟化開始溫度和爐內(nèi)溫度分布及礦石的還原性；礦石軟化溫度越低；初渣出現(xiàn)的越早；軟熔帶位置越高；礦石軟化溫度越高；出渣出現(xiàn)較晚；軟熔帶位置越低54.參考答案：高溫快補(bǔ)，均勻薄補(bǔ)，熱補(bǔ)。55.參考答案：中間包用于接受鋼包內(nèi)的鋼液并向結(jié)晶器注入鋼液，具有穩(wěn)流、儲(chǔ)鋼、分流和冶金作用。56.參考答案：正比57.參考答案：就是在矯直區(qū)段對(duì)鑄坯施加一個(gè)壓縮力，讓坯殼產(chǎn)生壓應(yīng)力，以抵消由于矯直在坯殼中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。58.參考答案：優(yōu)點(diǎn)：工藝上比混鐵爐少倒一次鐵水，所以熱損失少，運(yùn)輸過程中比鐵水罐散熱少，保溫性能好。缺點(diǎn)：混鐵車因受到鐵路軌距和彎道曲率半徑的限制不能太大，因此儲(chǔ)存和混勻鐵水的作用不如混鐵爐，鐵水的成分和溫度不像混鐵爐那樣均勻穩(wěn)定。59.參考答案：兩邊滿包；一滿一空；一滿一無；一空一無；兩空；一滿一無60.參考答案：重點(diǎn)做好鋼包準(zhǔn)備、中間包準(zhǔn)備、結(jié)晶器檢查、二冷區(qū)及其它設(shè)備檢查和封堵引錠工作。61.參考答案：熔池直徑D://熔池處于平靜狀態(tài)時(shí)金屬液面的直徑。熔池深度h：熔池處于平靜狀態(tài)時(shí)金屬液面到爐底的深度。62.參考答案：1）按鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)前完全凝固來計(jì)算和確定。 2）按弧形鑄坯在矯直時(shí)所允許的表面延伸率計(jì)算和確定。 3）按經(jīng)驗(yàn)式確定，連鑄機(jī)的曲率半徑還可以按鑄坯厚度的若干倍來做初步計(jì)算?？傊?，連鑄機(jī)曲率半徑的最后確定，通常是根據(jù)以上幾個(gè)方面的計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合使用單位的要求和具體情況，使其大于或等于其中最大值。63.參考答案：包括澆注設(shè)備（鋼包承運(yùn)設(shè)備，中間包及中間包小車），結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二次冷卻支撐導(dǎo)向裝置，拉坯矯直設(shè)備（拉坯機(jī)、矯直機(jī)、引錠桿），鑄坯切割設(shè)備，去毛刺與標(biāo)記裝置等。64.參考答案：煙氣凈化系統(tǒng)可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。65.參考答案： 軟熔帶的厚度和高度、其次是渣量和造渣過程的穩(wěn)定性。66.參考答案：氧槍由噴頭、槍身、和尾部結(jié)構(gòu)三部分組成。67.參考答案：爐口火焰和火花觀察法、高拉補(bǔ)吹法、結(jié)晶定碳法68.參考答案： （1）送引錠桿之前，必須確認(rèn)結(jié)晶器已經(jīng)打開。 （2）當(dāng)引錠桿送入扇形段一定距離時(shí)，應(yīng)確認(rèn)相應(yīng)的扇形段已經(jīng)壓下，方可從引錠桿車上脫鉤。69.參考答案：它有助于維持鋼液潔凈，改善鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，提高鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，以及擴(kuò)大品種。70.參考答案：潤(rùn)滑油；保護(hù)渣71.參考答案：出鋼擋渣技術(shù)就是通過某種方法將爐渣最大限度地留在爐內(nèi)，以有效防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入盛鋼桶或減少流入量。擋渣方法：擋渣球、擋渣帽法。72.參考答案：機(jī)長(zhǎng)與主控室操作工之間傳遞的信息主要有：連鑄設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)、前道工序生產(chǎn)控制的信息、澆注參數(shù)及澆注異常情況等。73.參考答案：MgO；CaO74.參考答案：V形；倒V形；W形75.參考答案：機(jī)長(zhǎng)對(duì)澆鋼工下達(dá)操作指令、事故處理指令及特殊操作指令。澆鋼工要將執(zhí)行指令情況反饋給機(jī)長(zhǎng)。此外，澆鋼工要將質(zhì)量及安全工作檢查的情況向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)。第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案：切割工負(fù)責(zé)掌握當(dāng)班設(shè)備狀況，做好各項(xiàng)設(shè)備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，確保正常工作；在連鑄生產(chǎn)中負(fù)切割操作臺(tái)上各種操作元件的控制和監(jiān)測(cè)；切割操作時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定尺寸切割連鑄坯；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時(shí)立即與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系并采取相應(yīng)措施。2.參考答案：爐口直徑比過小，則d0太小，兌鐵水加廢鋼困難，所以從快速裝料考慮，希望d0大些，爐口直徑比不小于0.4；但是爐口直徑比太大，即爐口直徑太大，熱損失大，從爐口吸入的冷空氣多，噴濺嚴(yán)重，金屬收得率低。特別是出鋼困難，容易造成鋼渣混出，這是轉(zhuǎn)爐出鋼最忌諱的一個(gè)問題，其危害是鋼水回磷和鋼流夾渣。 合適的爐口直徑比d0/D＝0.43－0.53，小爐子取上限，大爐子取下限。3.參考答案：鐵氧化物的還原順序：溫度大于570℃時(shí)??Fe2O3→Fe3O4→Fe。溫度小于570℃時(shí)?Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe4.參考答案：生鐵；爐渣；煤氣；爐塵5.參考答案： CO還原鐵氧化物的反應(yīng)大多數(shù)是放熱反應(yīng)。而H2還原鐵氧化物大多數(shù)是吸熱反應(yīng)。6.參考答案：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度。7.參考答案：在轉(zhuǎn)爐跨間內(nèi)布置有轉(zhuǎn)爐、氧槍、散狀料及除塵系統(tǒng)等設(shè)備，為了布置這些設(shè)備，并行操作和檢修維護(hù)，需要在不同高度設(shè)置平臺(tái)。按工藝要求和設(shè)備布置需要設(shè)置的爐前操作、散狀料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和氧槍升降系統(tǒng)平臺(tái)。8.參考答案： 按除塵后煤氣所能達(dá)到的凈化程度除塵設(shè)備可分為以下三類： 1）粗除塵：動(dòng)除塵器。 2）半精細(xì)除塵：洗滌塔、一級(jí)文氏管、一次布袋除塵。 3）精細(xì)除塵：電除塵、二級(jí)文氏管、二次布袋除塵器。9.參考答案：有兩種，即一次拉碳法、增碳法和高拉補(bǔ)吹法。10.參考答案：塞棒式；滑動(dòng)水口式；定徑水口式11.參考答案：轉(zhuǎn)爐煉鋼熱平衡計(jì)算的熱收入項(xiàng)包括： （1）鐵水物理熱； （2）元素氧化熱及成渣熱； （3）煙塵氧化熱； （4）爐襯中碳的氧化熱。 其中鐵水物理熱和元素氧化熱及成渣熱占主要部分，約各占熱收入的50%。鐵水物理熱的大小主要由鐵水的溫度所決定。元素氧化熱及成渣熱的大小主要由鐵水和廢鋼的成分和終點(diǎn)成分（碳、Si、Mn含量）所決定。12.參考答案：壓力；動(dòng)力；霧化13.參考答案：落下中間包之前，中間包小車應(yīng)處于下降位。當(dāng)用吊車往中間包小車上放中間包時(shí)，不要直接放到位，應(yīng)放到離中間包小車有一定高度時(shí)，操作中間包小車上升接住中間包；當(dāng)中間包小車朝一個(gè)方向運(yùn)行未完全停車時(shí)，不允許反向操作。14.參考答案：鋼水尚未集中到帽錐處以前，渣面就已達(dá)到爐口，無法再往前搖爐，再搖，則渣子從爐口流入鋼包沾污鋼水、只好邊出鋼邊進(jìn)爐，出鋼過程中不能保持出鋼口上方的鋼水始終處于最深，必然增加了鋼渣混出的程度。15.參考答案：后者噴濺傾向小16.參考答案：轉(zhuǎn)爐車間從高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐加散狀料系統(tǒng)包括高位料倉(cāng)、給料、稱量料斗、匯總料斗和溜槽；它們均布置在轉(zhuǎn)爐跨的高架廠房?jī)?nèi)。17.參考答案：吹損和噴濺是造成金屬和熱量損失的原因。18.參考答案：鋼水物理熱；爐渣物理熱；煙塵物理熱；爐氣物理熱；渣中鐵珠物理熱；噴濺物（金屬）物理熱；輕燒白云石分解熱；熱損失；廢鋼吸熱。19.參考答案：（1）可以縮短出鋼口長(zhǎng)度，便于維護(hù)； （2）可以縮短鋼流長(zhǎng)度，減少鋼流的的吸氣和散熱損失； （3）出鋼時(shí)爐內(nèi)鋼水不發(fā)生漩渦運(yùn)動(dòng)，避免鋼流夾渣； （4）出鋼時(shí)鋼包車行走距離短，出鋼口傾角大，則行車距離長(zhǎng)。 B.OF爐型參數(shù)， ①爐容比V/T； ②高寬比H/D； ③爐口直徑比d0/D均會(huì)涉及到轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺。20.參考答案：預(yù)熱火焰；切割氧氣；切割氧氣；預(yù)熱火焰21.參考答案：1）發(fā)熱劑?2）還原劑?3）料柱骨架?4）滲碳的碳源22.參考答案：有推鋼機(jī)和拉鋼機(jī)兩種。23.參考答案：B.OF的高寬比，正常的范圍是1.35～1.65。高寬比過小，噴濺嚴(yán)重，為避免噴濺，需要把氧壓降低，會(huì)使吹氧時(shí)間延長(zhǎng)。高寬比過大：①爐膛體積V由高寬比確定，爐膛體積V一定，H大則D小，反應(yīng)面積小→氧氣流股沖刷爐墻→爐齡低；②高寬比大，廠房高度大，基建投資大；③傾動(dòng)力矩大→傾動(dòng)電機(jī)功率大→投資、電耗大。24.參考答案： （1）在鑄坯的寬度方向和拉坯方向上冷卻均勻。 （2）能把水霧化成細(xì)小的水滴，又有較高的噴射速度，噴到高溫的鑄坯上易蒸發(fā)。 （3）能按鋼種及冷卻工藝的要求，最大限度的調(diào)整冷卻強(qiáng)度。25.參考答案：當(dāng)噴頭的出口馬赫數(shù)M和設(shè)計(jì)工況氧壓P設(shè)確定之后，噴孔的喉口面積主要取決于通過噴孔的氧氣流量。因此喉口直徑應(yīng)該根據(jù)氧流量確定；反之，確定了喉口直徑也就相當(dāng)于確定了氧流量。26.參考答案：包括礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間。27.參考答案：雙鐘式爐頂裝料設(shè)備由受料漏斗、布料器、裝料設(shè)備、傳動(dòng)裝置等組成。28.參考答案：爐子公稱噸位，爐容比，高寬比。29.參考答案：1）穩(wěn)定煙氣通過喉口的氣流速度基本上不變，從而保證文氏管的除塵效率。煙氣通過喉口的速度越大，含塵水滴互相碰撞的幾率越大。在一爐鋼吹煉過程中煙氣量是變化的，當(dāng)煙氣量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，隨著煙氣量的變化調(diào)節(jié)喉口流通面積，穩(wěn)定煙氣通過文氏管喉口的速度基本上不變化，從而穩(wěn)定文氏管的除塵效率。 2）調(diào)節(jié)爐口的微壓差，從而控制空氣燃燒系數(shù)α值。在濕法雙文氏管除塵系統(tǒng)中，—般都將第二級(jí)文氏管的喉口調(diào)節(jié)與爐口微壓差的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)鎖，由可調(diào)喉口文氏管直接控制爐口的微壓差。通過調(diào)節(jié)文氏管喉口流通面積來調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力，保持煙罩內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，從而減少系統(tǒng)吸入的空氣量。30.參考答案：大幅度提高鋼質(zhì)量，縮短吹煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。31.參考答案：噴孔形狀和尺寸包括：噴孔出口馬赫數(shù)M、噴孔夾角α、喉口直徑dt等。32.參考答案：高堿度、高溫、大渣量、適當(dāng)?shù)牡脱趸瘉嗚F。33.參考答案：氧槍噴頭內(nèi)孔為拉瓦爾型噴管。它是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換器，其功能是輸氧管內(nèi)氧氣的高壓力能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能來沖擊熔池，滿足煉鋼工藝所要求的供氧強(qiáng)度、熔池?cái)嚢?、造渣等要求?4.參考答案：濺得起；粘得?。荒颓治g35.參考答案：傾動(dòng)爐體以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測(cè)溫、出剛、倒渣、補(bǔ)爐等工藝操作的作用。36.參考答案：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧、綜合脫氧（沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧聯(lián)合使用）、真空脫氧。37.參考答案：下振；拉坯38.參考答案：三穩(wěn)定即溫度穩(wěn)定，拉速穩(wěn)定，液面穩(wěn)定。其中溫度穩(wěn)定是拉速穩(wěn)定的前提，拉速穩(wěn)定又為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。39.參考答案：火焰切割；機(jī)械剪切40.參考答案：利用渣鐵比重或密度的不同。41.參考答案：主控室操作工負(fù)責(zé)主控室內(nèi)各種信號(hào)，指示燈，儀表及按鈕的檢查，控制和監(jiān)測(cè)；向各有關(guān)崗位傳達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)指令，及過程溫度，前道工序時(shí)間等參數(shù)；反饋連鑄設(shè)備，生產(chǎn)和事故情況；連鑄過程中注意按操作規(guī)程要求控制好冷卻水及結(jié)晶器的振動(dòng)參數(shù)；真實(shí)，準(zhǔn)確，清晰地記錄各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及情況。42.參考答案：爐子跨：布置轉(zhuǎn)爐及其傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，散狀料供應(yīng)系統(tǒng)，氧槍及其升降系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)等； 加料跨：布置鐵水及廢鋼的貯存供應(yīng)、轉(zhuǎn)爐的吹煉操作； 澆鑄跨：布置連鑄機(jī)及其澆注作業(yè)等； 各跨間作業(yè)的專業(yè)化程度比較高，天車作業(yè)的互相干擾大大減少，比較適應(yīng)于車間操作頻繁的運(yùn)輸量大的特點(diǎn)。43.參考答案：為了滿足冶煉工藝的要求，在各冶煉期采用不同的規(guī)律供電，如熔化期采用最高功率及最高二次電壓供電，在精煉期使用較小功率及低電壓供電。在功率要求一定時(shí)，工作電壓提高，可以減小電流，因而提高功率因數(shù)cosΦ和電效率，為此變壓器要設(shè)置若干級(jí)二次電壓。44.參考答案：由三層同心管構(gòu)成，中心通氧氣，中間是進(jìn)水，最外層是出水。45.參考答案：正裝：先礦后焦炭的裝料順序；倒裝：先焦炭后礦的46.參考答案： 機(jī)長(zhǎng)下達(dá)操作指令、事故處理及指令及特殊操作指令，引錠工和切割工反饋指令執(zhí)行情況。此外引錠工和切割工要將各類事故產(chǎn)生的原因及過程、連鑄坯表面缺陷等情況報(bào)告給機(jī)長(zhǎng)。47.參考答案： 提高爐襯磚質(zhì)量，提高砌爐質(zhì)量，優(yōu)化冶煉操作工藝，加強(qiáng)爐體維護(hù)。48.參考答案：主控制操作工向澆鋼工傳達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)指令，報(bào)告過程溫度、生產(chǎn)節(jié)奏?、鋼液銜接情況、冷卻水?dāng)?shù)據(jù)和結(jié)晶器的振動(dòng)情況。澆鋼工及時(shí)反饋連鑄機(jī)澆注情況及各類事故情況。49.參考答案：機(jī)長(zhǎng)是澆鋼工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)機(jī)組的生產(chǎn)，組織管理、設(shè)備維護(hù)使用，以及安全。文明生產(chǎn)等工作；保證完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；在生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程要求指導(dǎo)生產(chǎn)，注意鋼液銜接、過程溫度控制、開澆操作、換中間包操作及異鋼種連澆等重要環(huán)節(jié)；隨時(shí)采取應(yīng)急措施，減少事故發(fā)生，保證連鑄正常生產(chǎn)；對(duì)設(shè)備要認(rèn)真檢查和監(jiān)護(hù)，掌握本機(jī)組設(shè)備情況。50.參考答案：有內(nèi)部裂紋，中心偏析。51.參考答案：前溝槽；砂壩；砂閘；大閘；過道眼；小井；放鐵口52.