礦渣微粉立磨粉磨工藝系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化

礦渣微粉立磨粉磨工藝系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化 1 1 2 3 3 4 4????系統(tǒng)通風量 5 5 6 7 8摘要通風量在礦渣微粉立磨粉磨工藝系統(tǒng)中處于主導地位。采用行星差動調(diào)速方法進行風機流量亦即通風量的調(diào)整優(yōu)點突出，建議在進行礦渣粉磨系統(tǒng)設(shè)計時優(yōu)先采用。關(guān)鍵詞：輥式磨；礦渣粉磨；差動調(diào)速；工藝優(yōu)化引言立磨憑借其低能耗和高臺時產(chǎn)量(可達300t/h以上)的獨特優(yōu)勢，已成為礦渣微粉工業(yè)粉磨裝置的首選設(shè)備，廣泛應用于生料粉磨、礦渣粉磨、礦渣微粉粉磨等工藝。立磨從1990年開始在全球礦渣微粉工業(yè)生料粉磨領(lǐng)域獲全面推廣、選用，在2000年后又逐漸進入礦渣微粉終粉磨領(lǐng)域，新建礦渣微粉終粉磨生產(chǎn)線選用立磨比例由15%增長到70%以上。我國礦渣微粉工業(yè)直到約2000年才開始引入立磨，2000~2010年期間新建礦渣粉磨項目中選用立磨比例由0增長到85%,而同期新建礦渣微粉終粉磨項目中選用立磨比例則由0增長到8%,預期未來將有較大增長空間。礦渣微粉添加劑是礦渣微粉粉磨過程中加人的工藝或性能添加劑，既能改第2頁共8頁立磨收塵器善粉磨工況，也能降低噸礦渣微粉生產(chǎn)成本，提高礦渣微粉質(zhì)量，廣泛應用于以球磨機為主要生產(chǎn)設(shè)備的礦渣微粉終粉磨工藝中，國內(nèi)統(tǒng)稱為“礦渣微粉助磨劑”。國外在以球磨機、立磨作為礦渣微粉終粉磨設(shè)備的生產(chǎn)工藝中均廣泛采用了礦渣微粉添加劑。我國在球磨終粉磨生產(chǎn)線中應用礦渣微粉化學添加劑的比例較高，但由于立磨作為礦渣微粉終粉磨生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)的應用是近10年左右才逐漸開始，生產(chǎn)線數(shù)量少，加上國內(nèi)對于立磨礦渣微粉的應用性能等立磨收塵器均存在疑問。本文擬結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)文獻資料及技術(shù)研究報告，基于立磨粉磨工藝特點及與球磨粉磨工藝的差異，就化學添加劑在礦渣微粉立磨終粉磨生產(chǎn)中的應用現(xiàn)狀、技術(shù)要點及未來發(fā)展方向作一淺析。本文將對與此相關(guān)的一些問題進行分析和探討。目前應用較為普遍的礦渣立磨粉磨工藝見圖1,主要由立磨、熱風爐、袋除塵器、回料提升機、喂料系統(tǒng)、主排風機和煙囪及若干閥門等組成。圖1礦渣立磨粉磨工藝流程圖粉磨系統(tǒng)工作的典型流程為：由皮帶機輸送的礦渣通過氣動雙翻板閥進入立磨下料錐內(nèi)部，礦渣在立磨內(nèi)部被粉磨成微粉，同時被熱風爐送入的熱風干燥。經(jīng)過選粉機分選的微粉由熱風輸送至主收塵器收集，收集后的微粉通過空氣輸送斜槽向成品系統(tǒng)輸送。第3頁共8頁料外循環(huán)系統(tǒng)，返料由回料皮帶秤輸送至回料斗提機氣動兩路閥，正常生產(chǎn)情況下，返料進入鼓型除鐵2.立磨的粉磨工藝特點遞粉磨壓力，逐漸將物料粉碎并研磨成粉。與傳統(tǒng)對于傳統(tǒng)臥式球磨機，物料的破碎和粉磨通過研磨球磨機內(nèi)的停留時間一般在15~20min,物料性質(zhì)、研磨體填充率及級配、助磨劑的加入等均會影響物料在球磨機內(nèi)部的流速，進而對于立磨而言，主要的粉磨工作部件是不直移動，隨后經(jīng)磨輥擠壓、剪切而變小；在離心力作經(jīng)過噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就以分散的風環(huán)后被轉(zhuǎn)動的刮板卸料至斗式提升機并重新進入15~20min,而立磨一般只有2~3min。第4頁共8頁物料的停留時間短，加上采用風掃式粉磨及自身的選達12%~15%的物料，不會出現(xiàn)球磨機中存在的濕物料導致的包球、糊磨等問物料在立磨內(nèi)部的運動路徑主要包括磨盤表面的盤的作用。磨盤將灑落在其中心的新喂料分散并運輸盤離心力作用下以螺旋方式不斷向磨盤外圍滑動，其移動速度由磨盤離心力和物料、磨盤間摩擦力的差值決定。磨盤離心力的大小對顆粒與顆粒之間、料層與磨盤之間的摩擦力影響較大行重力預篩分，大顆粒及不合格的粗顆粒分開磨盤邊緣的物料由微細粉體、粗顆粒及大顆粒物分散程度直接決定了這一過程的旁路值的大小??.粉磨系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)及相互關(guān)系第5頁共8頁礦渣粉磨系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)包括：系統(tǒng)通風量、力、入磨及出磨氣體溫度。這些參數(shù)相互關(guān)作狀態(tài)是否正常的關(guān)鍵。理想的狀態(tài)是，根據(jù)工藝系統(tǒng)各檢測控制參量，中控系統(tǒng)能根據(jù)系統(tǒng)工作狀況自動進行判斷并進??.1.系統(tǒng)通風量一般采用排風機前面的閥門開度來調(diào)節(jié)風量況下也有通過調(diào)整磨機入口前的冷風閥來加大風入口負壓的下降。采用調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速直接調(diào)節(jié)風機通風??.2.磨機壓差和入口壓力粉磨系統(tǒng)工作時，應盡量保持磨機壓差穩(wěn)定，壓差粉磨效率降低，出磨物料減少，導致壓差進一步上升，這種情況下則應通過穩(wěn)定通風量來解決。第6頁共8頁磨損或液壓加載系統(tǒng)故障而導致粉磨壓力下降料量增多而導致壓差波動。此時應通過查找原因，調(diào)壓，既可保證粉塵不外逸，又可使壓差穩(wěn)定，從而入磨氣體溫度一般控制在200~300℃,可滿足大多數(shù)情況下的物料烘干要求。出磨氣體溫度一般控制在80~100℃。太高，會影響后面設(shè)備的安全運行，溫度過低，物料不能烘干，影響粉磨效率，且易引此時應控制好冷風閥、循環(huán)閥的開體度配合。并占據(jù)主導地位的重要參數(shù)(圖2),它影響著粉磨系統(tǒng)的許多參量，對磨機產(chǎn)量第7頁共8頁壓差圖2通風量的相關(guān)關(guān)聯(lián)因素??.粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整分析及優(yōu)化由上述工藝參數(shù)的相互關(guān)系可知，在系統(tǒng)調(diào)試或磨機工作狀態(tài)調(diào)整的過程中，無論是穩(wěn)定產(chǎn)量、風量、磨機工況或是出磨氣體溫度，系統(tǒng)風量的調(diào)節(jié)使用頻度最高，往往也最直接。但現(xiàn)有工藝系統(tǒng)中，多數(shù)主排風系統(tǒng)往往無法通過自身來實現(xiàn)風量調(diào)節(jié)，而是通過系統(tǒng)各個閥門的開度組合來實現(xiàn)風量調(diào)節(jié)，它直接導致了系統(tǒng)調(diào)整操作過程的復雜、低效和系統(tǒng)的高能耗，同時使風機的運行效率也很低，而應代之以更經(jīng)濟、高效、便捷的調(diào)整方法。筆者曾對風機及泵的節(jié)能調(diào)速方式進行過分析。為實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，通過調(diào)整風機轉(zhuǎn)速，較之采用閥門調(diào)節(jié)具有明顯的節(jié)能效果。實現(xiàn)風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的手段，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，本文推薦采用行星差動調(diào)速系統(tǒng)予以實現(xiàn)，其構(gòu)成及簡要工作原理參見參考文獻。的控制裝置。正常工作時既可只開主電機，亦可兩個電機同時工作。輔電機功率較小，一般只有主電機的1/2~1/5,因此可采用普通變頻電機。雙電機同時工作時，由于差速器的輸出轉(zhuǎn)速分別是主、輔電機單獨工作時輸出轉(zhuǎn)速的疊加，因而可通過改變輔電機的轉(zhuǎn)速，使風機差速器的輸出轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)變化，由此即可達到調(diào)節(jié)風機流量的目的。進一步的分析表明，采用差動調(diào)速系統(tǒng)較之變頻變速及液力耦合器調(diào)速，它具有造價低、可靠性高、效率高、無高次諧波污染等一系列優(yōu)點，值得優(yōu)先第8頁共8頁主排風機采用差動調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量，結(jié)合圖1,考慮到風機啟動的要求，粉磨工藝流程圖中風機前的流量調(diào)節(jié)閥門可簡化為一般調(diào)節(jié)風門的風機，可直接省去調(diào)節(jié)閥。新的粉磨方法調(diào)節(jié)氣體流量的同時，也可使過去多個閥門之循