調(diào)蓄池工程施工方案及技術(shù)措施

調(diào)蓄池工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)降水工程施工一、降水施工降水井或圍護(hù)樁施工前，需對(duì)其部位進(jìn)展人工挖探，以確保地下管線安全，降水井由于不連續(xù)，間距較大，可承受圓形探坑，直徑1m，深度4m；圍護(hù)樁承受連續(xù)探溝的形式，寬度0.8m〔與圍護(hù)樁等寬4m降水井挖探按個(gè)計(jì)，圍護(hù)樁挖探按米計(jì)。具體數(shù)量如下：降水井探坑數(shù)量：20個(gè)圍護(hù)樁探溝長(zhǎng)度：656m1、施工降水因設(shè)計(jì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)地下水，地下水位高于施工作業(yè)底面，故施工中需進(jìn)展施工降水，將地下水位降至工作坑基0.5m。擬實(shí)行井點(diǎn)降水方式。、基坑涌水量計(jì)算20m，井半徑0.3m，K100m3/d11m單井干擾量按下式計(jì)算：Q=πk〔2H-S〕S/[ln〔d/2πr0〕+πR/2d]式中Q—單井干擾出水量m3/dk—滲透系數(shù) m/dH—含水層厚度 mS—井內(nèi)水位降深mR—影響半徑 md—井間距 mr0—基坑等效半徑 當(dāng)為潛水含水層時(shí)：降水影響半徑宜依據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)基坑安全等級(jí)為二、三級(jí)時(shí)：當(dāng)為潛水含水層時(shí)：當(dāng)為承壓水時(shí)：當(dāng)基坑為矩形時(shí)：r0=0.29×〔62+32.5〕泵用數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果列入下表當(dāng)為承壓水時(shí)：kHSdr0RQ1001548923.31081121128，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，需設(shè)置201128×20=22560m3/d。選用20臺(tái)QY65-23-6.5潛水泵進(jìn)展降水，功率6.5kw，30m65m3/h。、降水井布置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，井點(diǎn)布置在基坑兩側(cè)距樁1.5m外各布置一個(gè)降水井，井深30m，共計(jì)井點(diǎn)20口，并在降水井側(cè)0.5米處設(shè)排水管，集水管承受0.6cm鋼管，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況直接排入現(xiàn)有河流中，降水井距河 25m，共需要20*〔20+25〕=900m。、施工挨次井點(diǎn)位置放設(shè)→孔去除障礙、下套管→降水井成孔→下井管→填濾料封孔口洗井→設(shè)備安裝〔水泵、水管、電纜線等〕→試抽→最終降水井正常工作。二、降水井施工1、工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)踏勘井位施放井位施放圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機(jī)就位測(cè)量孔深成孔替漿清運(yùn)泥漿圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機(jī)就位測(cè)量孔深成孔替漿清運(yùn)泥漿下井管下井管起拔護(hù)筒填濾料清運(yùn)渣土洗井鉆機(jī)移位起拔護(hù)筒填濾料清運(yùn)渣土洗井鉆機(jī)移位做檢查人井埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線清理現(xiàn)場(chǎng)撤除圍擋清理現(xiàn)場(chǎng)撤除圍擋下泵抽水恢復(fù)路面〔地面〕恢復(fù)路面〔地面〕降水井施工工藝流程2、施工方法施放井位①降水井井位施放時(shí)必需具體調(diào)查核實(shí)場(chǎng)區(qū)地下管線分布狀況，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)可承受人工挖探孔的方法，確認(rèn)地下無(wú)各種管線前方可施工。②為避開(kāi)各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，降水井中心距圍護(hù)樁外皮≥1.5m，井相鄰管井間距最大不得超過(guò)8.0m，且降水井總量不得削減。降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，全部管井承受旋挖鉆機(jī)成孔。井身構(gòu)造誤差要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)井深。替漿及下管下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過(guò)程中，安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。井管承受無(wú)砂混凝土濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管，同時(shí)水位以下包纏1層60目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條60mm寬、長(zhǎng)2～3m的竹條用2前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。填濾料井管下入后馬上填入濾料。濾料應(yīng)具有肯定的磨圓度，濾料含泥量〔包括含石粉〕≤3%，粒徑2～4mm。填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。要避開(kāi)填料速度過(guò)快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾95%理論計(jì)算量。洗井成井-洗井間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)；由于是反循環(huán)鉆機(jī)施工直至水清砂凈，上下含水層水串通，否則改用空壓機(jī)由上而下分段洗井。洗井過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化狀況。排水管路及人井抽水潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上1.5m～2.0m處，開(kāi)槽前的超前抽水時(shí)間不宜少于1個(gè)月。開(kāi)頭抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水力量不足，可以間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開(kāi)頭后，逐一檢查單井出水量、出水含砂量。抽水含砂量掌握：為防止因抽地下水帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必需保證：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20230；細(xì)砂含量<1/10000。當(dāng)含砂量過(guò)大，可將水泵上提，如含砂量仍舊較大，重洗井。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后連續(xù)抽水，不應(yīng)中途連續(xù)，需要修理更換水泵時(shí)，逐一進(jìn)展。降水觀測(cè)降水期對(duì)地下水動(dòng)態(tài)進(jìn)展觀測(cè)，并對(duì)地下水動(dòng)態(tài)變化進(jìn)展準(zhǔn)時(shí)分析；當(dāng)?shù)叵滤患眲∽兓瘻?zhǔn)時(shí)分析緣由〔如水泵損壞、地下含水構(gòu)筑物突然裂開(kāi)漏水或區(qū)域地下水位上升等實(shí)行相應(yīng)的處理措施。降水井的后期處理施工降水為構(gòu)造工程施工的關(guān)心工程，屬臨時(shí)工程范疇，降水工程完畢〔竣工〕后，予以撤除或?qū)嵭羞m當(dāng)處理措施。本工程臨時(shí)供電線路、臨時(shí)建筑設(shè)施等，在工程竣工或完成其使用目的后馬上撤除，降水井和其它地下臨時(shí)工程按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處理，恢復(fù)地面原貌。施工降水完畢后，需對(duì)全部降水井進(jìn)展回填，其目的是使原有井身空間與地層連成降水管井在完成其使用目的后，首先切斷抽水用電源，撤除井下水泵、電纜、泵管。含水層段承受石屑填入成井管內(nèi)，利用井孔內(nèi)存水使之飽和，依靠自重壓實(shí)，當(dāng)井孔內(nèi)存水不能使回填石屑飽和時(shí)，應(yīng)邊回填邊注水。隔水層段承受2.0m2.0m以上應(yīng)承受C15素混凝土回填，并人工搗實(shí)。近地表局部按3其次節(jié)調(diào)蓄池明挖基坑施工一、基坑支護(hù)施工1、基坑支護(hù)構(gòu)造形式基坑支護(hù)承受長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁，支護(hù)樁樁徑Φ600mm，樁間距1m，樁長(zhǎng)28.5m，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，防止基坑四周C30。鋼筋籠主筋10Φ20，加強(qiáng)箍筋為Φ16@2023，螺旋箍筋為Φ10@100，HRB400HPB300AA頂圈梁為寬800mm×高800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為AA616，箍筋Φ6@200。樁間掛Φ8@150×150100mm616，箍筋Φ6@200。圍護(hù)欄：承受腳手鋼管搭設(shè)，1.5m高，立桿2m一道，橫0.6m，掛安全網(wǎng)。依據(jù)基坑周邊受力狀況及構(gòu)造安全性，鋼圍檁安裝承受45cQ235E43，全部焊縫滿焊，焊縫寬度承受10mm，焊接施工時(shí)應(yīng)遵循《建筑鋼構(gòu)造焊結(jié)技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)的有關(guān)要求。工藝流程：定位放線→鉆孔→鋼筋籠綁扎及吊裝→混凝土澆筑→圈梁→基坑開(kāi)挖及錨索施工→鋼圍檁安裝2、錨索施工錨孔水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔100mm，如錨孔鉆進(jìn)時(shí)遇地下障礙，可做局部調(diào)整。錨索承受低松弛高強(qiáng)度鋼絞線Ф5A150mm，基坑縱向每4m1m3錨索自由段可承受PVC管或涂抹油漆。42.50.8:1。錨索注漿體強(qiáng)度到達(dá)18PMA時(shí)可進(jìn)展張拉，一般為注5-7錨索試驗(yàn)：錨索施工前進(jìn)展根本試驗(yàn)，每層錨索施工5%，且不少于3〔一〕圍護(hù)構(gòu)造施工1、鉆孔灌注樁施工施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。施工方法①埋設(shè)護(hù)筒4～6mm徑1.2～1.4m2.0m0.2～0.4m2個(gè)溢水口。20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出0.3m。②泥漿制備承受膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)展護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)掌握在 1.1～1.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。③鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)展護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m整。成孔后泥漿比重掌握在1.25以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。④清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)展第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗來(lái)掏除鉆渣，假設(shè)沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，1.2其次次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)展其次次清孔。⑤鋼筋籠的制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展掌握。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。⑥鋼筋籠吊放承受25T汽車吊車下放鋼筋籠，人工關(guān)心對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避開(kāi)鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。施工預(yù)備施工預(yù)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)備制泥漿鉆進(jìn)、掏碴清孔安裝清孔設(shè)備度、直徑成孔檢查鉆機(jī)移位安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管灌注混凝土前預(yù)備工測(cè)回淤組裝灌注架灌注架就位制作混凝土試件灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面試件養(yǎng)護(hù)灌注架移位拆、拔護(hù)筒孔口回填鉆孔灌注樁施工工藝流程圖⑦水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，馬上灌注混凝土?；炷凉嘧r(shí)坍落度為18cm～22cm，首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，灌注盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。水下灌注混凝土施工工藝：首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保存30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注4～6根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排解導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和撤除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度到達(dá)4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的相關(guān)技術(shù)要求：灌注過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次撤除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必需連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管，拆管停趕忙間不宜超過(guò)15min。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)緩緩灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，樁身混凝土超澆0.5m左右，到達(dá)強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上局部用風(fēng)鎬鑿除。做好混凝土澆筑記錄。灌注過(guò)程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上的監(jiān)測(cè)元件?！捕硺俄敼诹菏┕な┕すに嚵鞒惕彉额^、整平樁頂鑿樁頭、整平樁頂清潔、調(diào)直樁頂鋼筋測(cè)量放線鋼筋檢測(cè)鋼筋制作綁扎冠梁鋼筋預(yù)埋鋼板立 模灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)冠梁施工工藝流程圖施工方法冠梁分層澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨鉆孔灌注樁進(jìn)度分段施20m。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)灌注?；炷脸惺苌唐坊炷粒盟突炷翝沧⒎沧?。技術(shù)措施冠梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。土方開(kāi)挖時(shí)做好臨時(shí)排水措施。由于鉆孔灌注樁按標(biāo)準(zhǔn)要求超灌，冠梁施工時(shí)鑿除超灌局部，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冠梁溝槽開(kāi)挖至鉆孔灌注樁鋼筋籠頂時(shí)，承受人工開(kāi)挖清理，以防破壞樁頂預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋在開(kāi)挖后清洗干凈。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋第一層鋼支撐托架?！踩?樁間噴混凝土施工樁間支護(hù)工藝流程土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖人工修整樁間土噴射底層混凝土噴射混凝土攪拌鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊接加強(qiáng)筋鋼筋制作噴射面層混凝土養(yǎng)護(hù)單位面積施工完畢樁間支護(hù)施工流程圖施工方法及技術(shù)措施Φ6.5@150×150mm的鋼筋網(wǎng)片，自上而下，隨挖隨噴。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的協(xié)作比與現(xiàn)場(chǎng)掌握，噴射施工前先進(jìn)展試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留肯定的時(shí)間間隔，為使施工搭接便利，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面外形。每次噴混凝土完畢后，準(zhǔn)時(shí)檢查厚度，假設(shè)厚度不夠需進(jìn)展補(bǔ)噴到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，制止將回彈料做為噴射料使用。(四〕內(nèi)支撐施工1、鋼圍囹施工鋼圍囹的加工鋼圍囹承受2根I45工鋼加綴板焊接而成。鋼牛腿三角L80*8鋼圍囹的安裝每個(gè)鋼牛腿承受兩個(gè)脹管螺栓固定于圍護(hù)樁上〔SMW法焊接H型鋼上〕，每根圍護(hù)樁設(shè)置一個(gè)鋼牛腿。鋼圍囹承受50T吊車〔或電葫蘆〕就位，并將其與圍護(hù)樁上的預(yù)埋鋼板焊接在一起，焊接強(qiáng)度必需承受橫撐自重荷載兩倍以上。C302、水平鋼支撐施工鋼管支撐加工4.5m，管節(jié)間承受法蘭盤螺栓連接鋼管支撐端部〔僅一端〕設(shè)預(yù)加軸力裝置，9-7鋼管支撐的安裝鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開(kāi)挖到鋼管支撐標(biāo)高時(shí)，準(zhǔn)時(shí)用50t履帶吊〔或電葫蘆吊裝安設(shè)鋼圍囹與鋼管橫撐，通過(guò)特制的液壓千斤頂對(duì)鋼管支撐活動(dòng)端端部施加設(shè)計(jì)軸力的70%～80%的預(yù)加力，再用特種鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開(kāi)挖中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)”，鋼支16①直撐安裝直撐安裝前依據(jù)有關(guān)計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)展預(yù)拼接并以檢查支撐的平坦度，其兩端中心連線的偏差度掌握在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)展編號(hào)以免錯(cuò)用，明挖局部的支撐承受整體一次性吊裝到位。②斜撐安裝因斜撐與帽梁或鋼圍囹呈斜交關(guān)系，有肯定交角，存在平行于鋼圍囹長(zhǎng)度方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計(jì)角度在冠梁或鋼圍囹設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)展支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐一樣。③支撐體系的撤除支撐體系撤除的過(guò)程其實(shí)就是支撐的“倒換”過(guò)程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)構(gòu)造或其它臨時(shí)支護(hù)構(gòu)造。支撐體系的撤除施工應(yīng)特別留意以下兩點(diǎn)：a、撤除時(shí)應(yīng)避開(kāi)瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致構(gòu)造局部變形、開(kāi)裂。b、進(jìn)展拆時(shí)，主體構(gòu)造的墻板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。④支撐體系施工技術(shù)措施a、鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件把握，土方開(kāi)挖時(shí)需分段分層，嚴(yán)格掌握安裝橫撐所需的基坑開(kāi)挖深度。b、鋼圍囹安裝后，鋼圍囹反面與樁面之間的空隙澆注混凝土回填密實(shí)，確保鋼圍囹與各樁面密貼。c、千斤頂預(yù)加軸力分兩次施加到位，第一次施加至設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值的50%～70%，其次次施加至設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值，削減軸力損失。d、預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙承受鋼板楔塊墊塞嚴(yán)密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再撤除千斤頂。e、橫撐應(yīng)對(duì)稱間隔撤除，避開(kāi)瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致構(gòu)造局部變形、開(kāi)裂。f、基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)碰動(dòng)鋼管g、施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，假設(shè)因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過(guò)大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩、基坑豎向平面內(nèi)需分層開(kāi)挖，并遵循先支撐、后開(kāi)挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工嚴(yán)密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。i、確保鋼管支撐與鋼圍囹正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度全都，鋼管橫撐安裝后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。j、防止鋼管支撐壓變形，要求活動(dòng)端、固定端端承板4cmk、要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展重加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩。l、鋼管支撐、鋼圍囹?yàn)殇摌?gòu)件，肯定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進(jìn)展無(wú)損傷焊縫檢測(cè)。二、土方開(kāi)挖方案土方開(kāi)挖按“分層臺(tái)階法”進(jìn)展，每個(gè)臺(tái)階每層土方按“先中間成槽后向兩邊擴(kuò)展”的挨次進(jìn)展開(kāi)挖。土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，深層土方按臺(tái)階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面通過(guò)反鏟或裝載機(jī)裝至自卸汽車外運(yùn)，基底開(kāi)0.3m底擾動(dòng)。〔一〕土方開(kāi)挖施工預(yù)備土方開(kāi)挖的施工預(yù)備包括以下幾個(gè)方面：①全部材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必需進(jìn)場(chǎng)到位。②棄土地點(diǎn)必需落實(shí)，棄土線路暢通。③降、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④管線改移，支吊保護(hù)全部完成或落實(shí)好開(kāi)挖過(guò)程中的加固保護(hù)措施。開(kāi)挖0.5m架立鋼管支撐并預(yù)加軸力。依據(jù)臨時(shí)鋼管支撐的分布狀況及反鏟挖掘機(jī)的性能，承受反鏟挖掘機(jī)接力開(kāi)挖的方式。a、反鏟按臺(tái)階組織開(kāi)挖，各臺(tái)階開(kāi)挖邊坡坡度不大于1:3。b、每個(gè)臺(tái)階各設(shè)一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)同時(shí)開(kāi)挖，土方接力挖到運(yùn)輸便道的自卸汽車上。d、坑底挖土至自卸汽車的過(guò)程為:第一臺(tái)反鏟置于底部臺(tái)階，挖掘最底層土體，挖土甩放在該層臺(tái)階后部，由中層臺(tái)階反鏟接力；其次臺(tái)反鏟置于第二層臺(tái)階；第三臺(tái)反鏟置于頂部，停機(jī)面為上層鋼管支撐管底，由該反鏟負(fù)責(zé)裝車。②土方開(kāi)挖每層臺(tái)階的長(zhǎng)度，依據(jù)機(jī)械開(kāi)挖作業(yè)要求，10m土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施為確保土方開(kāi)挖施工的安全、順當(dāng)，特制定以下施工技術(shù)措施:①開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)特別留意市政管線的保護(hù)。土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)對(duì)需要支吊管線的保護(hù)。在土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)當(dāng)做到：開(kāi)挖暴露前調(diào)查清楚〔包括具體里程、埋深等〕、標(biāo)明位置；開(kāi)挖過(guò)程中留有保護(hù)距離、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保護(hù)，不得碰撞。管線四周土方承受垂直運(yùn)輸?shù)姆椒?。②開(kāi)挖到各層鋼管支撐底部時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施作鋼管支撐，如不能準(zhǔn)時(shí)施作支撐的區(qū)段應(yīng)留意抽槽開(kāi)挖、留土護(hù)壁。③開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)留意坑內(nèi)降水井的保護(hù)，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④便道應(yīng)設(shè)專人修整，確保運(yùn)輸安全、提高效率。20～30cm⑥方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)觀看和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反響準(zhǔn)時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。三、調(diào)蓄池構(gòu)造施工1、模板方案模板工程部位主要包括:側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板支撐承受單側(cè)支模型鋼三角架支撐體系，板及其他部位支撐承受滿堂碗扣腳手架。技術(shù)預(yù)備①投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測(cè)量：依據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，實(shí)行間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。材料預(yù)備鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無(wú)翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除外表附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿依據(jù)要求分類加工好。底板、底梁模板的支設(shè)①底板模板用15mm厚木膠合板和50mm×100mm木方支設(shè)，承受木方進(jìn)展頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測(cè)設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。在底板鋼筋上焊接Ф25鋼筋支架，使支架鋼筋的上外表標(biāo)高與底板混凝土的上外表標(biāo)高一樣，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn)，要求鋼筋樁焊接結(jié)實(shí)。②底梁模板的豎向木方間距為 60cm，水平木方間距50cm，用木方進(jìn)展頂撐，間距為50cm。Φ14螺桿水平、豎向間距均為50cm，第一道水平螺桿離底板面30cm。底梁模板支設(shè)完成后要認(rèn)真檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進(jìn)入下一步工序的施工。底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)依據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時(shí)施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法根本一樣，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面的標(biāo)高，并做Ф25鋼筋支架，使支架鋼筋的上外表標(biāo)高與底板板面標(biāo)高一樣。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn)，要求鋼筋樁焊接結(jié)實(shí)。側(cè)墻模板支設(shè)①側(cè)墻承受組合大鋼模。在澆注底板混凝土?xí)r，側(cè)墻部分要比底板頂面對(duì)上澆灌300mm高。在澆灌混凝土前水平埋入一排φ22＠500工過(guò)程中必需確保此局部側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。②對(duì)于雙面?zhèn)葔δ０?，承受單面?zhèn)认蛑渭庸?。?cè)向支Φ25拉錨螺栓和支座墊塊固定?？v向間距同模板豎龍骨間距，距離側(cè)墻外表200mm。柱模板的支設(shè)18mm“井”字架和定位斜撐。柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平坦處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)混凝土，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面掌握線，上部拉線，進(jìn)展水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。梁、板模板的支設(shè)①梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架〔安裝水平拉桿〕，在橫向型鋼上鋪放梁底板并固60cmL≥4L≥21L/1000～3L/1000。②板模板平面模板的變形掌握在5mm以內(nèi)。③梁、板模板支設(shè)時(shí)留意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特別重要，承受專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。④支架搭設(shè)時(shí)留意事項(xiàng)：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架，不得隨便加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必需有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證40Nm手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過(guò)±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過(guò)±10cm。在整個(gè)施工過(guò)程中，派專人檢查鋼管架的構(gòu)造狀況和螺栓的松緊程度，覺(jué)察問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)處理?！捕充摻罟こ啼摻罟こ虒?duì)材料進(jìn)場(chǎng)、加工制作、連接、綁扎安裝等工序必需進(jìn)展重點(diǎn)掌握鋼筋連接形式依據(jù)本工程鋼筋的使用部位和直徑，擬承受下表所示幾種連接形式。鋼筋方向鋼筋直徑連接形式d≥25直螺紋套筒豎向22≤d<25搭接焊d<22綁扎搭接d≥25直螺紋套筒橫向22≤d<25閃光對(duì)焊、直螺紋套筒d<22綁扎搭接d<22綁扎搭接①底板、底梁鋼筋綁扎a、底板、底梁鋼筋在墊層做好后進(jìn)展。底板先綁扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，上下兩層之間用Ф18鋼筋作支架，其間距1000×1000mm，以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計(jì)的混凝土等級(jí)制作。底梁與底板鋼筋綁扎同步，綁扎過(guò)程中，必需保證梁與板鋼筋相對(duì)位置準(zhǔn)確。b、在綁扎底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，50cm要求留設(shè)，并錯(cuò)開(kāi)布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。②底板和頂板，中梁和頂梁鋼筋綁扎底板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)展安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋綁扎。板底鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長(zhǎng)跨方向的鋼筋布置在上。板面鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長(zhǎng)跨方向的鋼筋布置在下。③中柱鋼筋綁扎中柱鋼筋有兩次接頭，第一次為站臺(tái)層與底板處的連接，其次次為站廳層與站臺(tái)層處的連接，接頭形式承受機(jī)械連接。施工時(shí)，必需保證鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量和鋼筋綁扎尺寸正確。④側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋有兩次接頭，第一次為下二層側(cè)墻鋼筋和底板墻插筋相接，其次次為下一層側(cè)墻鋼筋和下二層側(cè)墻鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用Ф12拉鉤間距1000×1000mm錯(cuò)開(kāi)布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時(shí)固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。綁扎質(zhì)量掌握90%。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，且鐵絲扎頭進(jìn)入墻內(nèi)，以免侵入保護(hù)層。接駁頭處鋼筋的連接本工程不少部位須預(yù)留鋼筋接駁頭，接駁頭均承受直螺紋鋼筋接頭，接頭內(nèi)塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側(cè)及端頭，要求定位準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，避開(kāi)混凝土澆灌時(shí)偏位。需要接駁的時(shí)候，將表層混凝土鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內(nèi)聚苯板，即可進(jìn)展鋼筋連接。防迷流鋼筋的連接依據(jù)設(shè)計(jì)的防迷流和接地要求，將相應(yīng)鋼筋進(jìn)展焊接連接以實(shí)現(xiàn)電氣連接。主要措施為：局部?jī)?nèi)層縱向鋼筋實(shí)現(xiàn)完整的電氣連接，縱向鋼筋假設(shè)有搭接，承受搭接焊；橫向內(nèi)層鋼筋間隔按設(shè)計(jì)要求間距焊接成一閉合鋼筋圈，并與內(nèi)層所有縱向鋼筋連接；在變形縫兩側(cè)，引出構(gòu)造鋼筋連接端子；沿線路方向按設(shè)計(jì)要求的間距引出測(cè)量端子?！踩郴炷凉こ虡?gòu)造均承受商品混凝土，由商品混凝土供給商直接運(yùn)送1、混凝土施工商品混凝土的驗(yàn)收①到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必需有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。②商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)展聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格前方能進(jìn)入澆注工作面。③對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品混凝土都要進(jìn)展數(shù)量、坍落假設(shè)不能滿足要求，不能用于構(gòu)造中。④夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)實(shí)行加冰攪拌，掌握混凝土溫度，澆注混凝土?xí)r，入模溫度不得大于30℃；冬季施工加蓋麻袋，進(jìn)展混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)。保證到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土質(zhì)量滿足要求?；炷恋墓嘧ⅱ倩炷翝仓暗念A(yù)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，符合要求前方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)去除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。②混凝土的澆筑高度混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、2m。③混凝土澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如確因特別緣由導(dǎo)致兩層混凝土間的間歇灌筑時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；④混凝土澆筑層厚度與振搗承受插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗1.25將混凝土搗實(shí)至外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。插入振搗器應(yīng)盡量避開(kāi)碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)前方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)緩緩提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必需與模板保持肯定距離，5～10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)①編制混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。12147天。③養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土一樣。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為宜?；炷恋牟鹉＂俨鹉０ご我话銘?yīng)后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。重大、簡(jiǎn)單的模板撤除應(yīng)有拆模方案。②承重模板及其支架撤除，依據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。③不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可撤除。2、提高混凝土的工作性和均勻性措施為了施工時(shí)易于操作而保證質(zhì)量，混凝土應(yīng)具有良好的工作性?；炷涟韬衔锏墓ぷ餍允侵噶魈市?、粘聚性、充填性、可泵性和穩(wěn)定性〔即抗泌水和抗離析性。因此，首先要求混凝土拌合物有適當(dāng)?shù)奶涠取?5～20cm。提高混凝土的工作性的措施主要有：承受級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料并摻加足夠量的礦物細(xì)摻料，來(lái)增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的流淌性、可泵性和粘聚性。通過(guò)試驗(yàn)，選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿〔C

A含量低于8%〕的非早強(qiáng)水泥，使兩者匹型3配相容，以保證混凝土的坍落度。降低水灰比，以使混凝土體積穩(wěn)定，減小收縮。并盡量減小膠凝材料中的水泥用量，降低混凝土的溫升。夏季施工降低混凝土各種原材料的入機(jī)溫度，避免太陽(yáng)暴曬，灑水降溫順攪拌時(shí)在水中加冰塊。削減混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土澆注速度。3、提高混凝土耐久性的技術(shù)措施混凝土耐久性是設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)，是構(gòu)造能否到達(dá)預(yù)期壽命的關(guān)鍵因素。分析本標(biāo)段構(gòu)造混凝土的工作環(huán)境和北京地區(qū)混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因素有堿—集料反響、碳化、抗?jié)B等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土堿—集料反響的預(yù)防堿—集料反響是指混凝土中來(lái)自水泥、外加劑等的可容性堿在有水的作用下和集料中有些組分之間的反響。發(fā)生堿—集料反響后，會(huì)在截面生成可吸水膨脹的晶體，使混凝土體積膨脹，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂破壞?；炷凉こ贪l(fā)生堿—集料反響的必需具備充分、必要條件：一是混凝土中含有相當(dāng)數(shù)量的堿〔KO，NaO，主要來(lái)源2 2為水泥、外加劑、摻加料與堿反響的物質(zhì)，反響物能吸水膨脹的堿活性巖石或礦物；三是能供給水分的潮濕環(huán)境條件。依據(jù)以上三點(diǎn)我們實(shí)行預(yù)防堿—集料反響措施：①對(duì)原材料進(jìn)展選擇和掌握PO.42.5的一般硅酸鹽水泥。重點(diǎn)比選水泥中的CA和含堿量〔NaO+0.658KO，CA含量3 2 2 3應(yīng)小于8%，堿含量小于0.6%。集料：對(duì)擬承受的粗、細(xì)骨料依據(jù)要求檢驗(yàn)其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。②優(yōu)化混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)在滿足混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的前提下，利用雙摻技術(shù)，改善混凝土的工作性和抑制堿—集料反響的力量，即摻加高效減水劑減小水灰比，摻入足夠的礦物細(xì)摻料〔優(yōu)質(zhì)粉煤灰〕，礦物細(xì)摻料摻入混凝土后，一方面可稀釋水泥中的堿和Ca(OH),另一方面在堿和集料反響之前，活性的堿—鈣—硅2凝膠，可緩解在水泥漿體—集料界面集中反響，因此，為抑制堿—集料反響的破壞作用而摻入礦物細(xì)摻料，必需含有較SiO2③掌握單方混凝土中的含堿總量依據(jù)單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實(shí)際用量及其相應(yīng)的含堿指標(biāo)進(jìn)展含堿總量計(jì)算。不突破北京市治理規(guī)定的堿含量指標(biāo)。本標(biāo)段按設(shè)計(jì)要求限制在3kg/m3之內(nèi)?；炷量固蓟胧〤O2的Ca〔OH〕CaCO2 3和水，其結(jié)果是水泥漿體中的堿度下降和水的損失，從而可引起鋼筋銹蝕和混凝土收縮開(kāi)裂。影響碳化的因素主要有混凝土的水灰比、水泥品種和用量、摻加料等。主要實(shí)行以下措施進(jìn)展掌握：①合理選用水泥品種，降低碳化反響。②碳化速率與水灰比近似線性關(guān)系，宜承受較小的水灰比。③承受低碳、低鈣粉煤灰，合理選擇摻量，削減其碳化影響。混凝土防裂措施裂縫、特別是有害裂縫的存在不但影響著構(gòu)造的防水效果，達(dá)不到設(shè)計(jì)防水要求，而且直接影響著構(gòu)造的安全，的防開(kāi)裂措施。①承受較大的骨灰比，降低水灰比，利用雙摻降低單位體積水泥用量混凝土分散后會(huì)發(fā)生干縮，混凝土干縮的總收縮量隨隨著單位體積混凝土的水泥用量的增加而增大。因此防止混凝土發(fā)生有害裂縫，在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下，應(yīng)當(dāng)使單位體積混凝土的削減水泥用量，降低水灰比，最大限值為0.46。在區(qū)間隧道的襯砌施工中，20%的Ⅰ級(jí)粉煤灰和TMS優(yōu)質(zhì)復(fù)合防水劑的“雙摻”技術(shù)，并按相關(guān)規(guī)定C30高性能混凝土單位水泥用量一般不大于320kg/m3,亦不小于280kg/m3。②改善約束條件單面墻背后進(jìn)展砂漿找平，降低由于接觸面不平順產(chǎn)生的約束應(yīng)力，避開(kāi)因約束力產(chǎn)生裂縫。③合理確定分段灌筑長(zhǎng)度。限制混凝土的灌筑長(zhǎng)度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。依據(jù)既有城市地鐵的施工閱歷，區(qū)間隧道分9m20m。④由于水泥水化熱的作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，故建議在混凝土中摻入適量微膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失的體積，掌握有害裂縫的開(kāi)放。⑤改善養(yǎng)護(hù)條件，避開(kāi)混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大。混凝土澆注完畢后，準(zhǔn)時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液，增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、提高混凝土抗?jié)B性的措施影響混凝土耐久性的各個(gè)破壞過(guò)程幾乎都與水有親熱關(guān)系，因此混凝土的抗?jié)B性被認(rèn)為是評(píng)價(jià)混凝土耐久性的重要指標(biāo)?；炷恋臐B透性不止是對(duì)混凝土防水性的要求，更重要的是混凝土抵抗環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)侵入和腐蝕的力量。侵蝕性離子在混凝土中的傳輸嚴(yán)峻影響著混凝土的耐久性，0.06%。侵蝕性離子的集中系數(shù)是評(píng)價(jià)混凝土滲透性的重要參數(shù)之一，滲透性與混凝土的孔隙率與其組成的外表積有關(guān)。我們主要通過(guò)降低水灰比，使用高效減水劑和礦物細(xì)摻料，掌握侵蝕性離子的集中系數(shù)，提高混凝土抗?jié)B透性。5、混凝土防滲漏措施構(gòu)造混凝土滲漏水緣由分析構(gòu)造混凝土滲水主要是地下水滲入混凝土構(gòu)造內(nèi)部所產(chǎn)生的。因此與構(gòu)造混凝土的材料、配制、運(yùn)輸、施工等過(guò)程所打算的混凝土本身的密實(shí)性及混凝土構(gòu)造裂紋的產(chǎn)生等有親熱的關(guān)系。①原材料：粗細(xì)集料級(jí)配不良，使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥等均將影響混凝土抗?jié)B力量，從而降低混凝土本身的防滲抗腐蝕性能。因此，選用符合要求的原材料是混凝土本身抗?jié)B抗腐蝕的關(guān)鍵。②混凝土協(xié)作比：水灰比過(guò)大，外加劑摻入量不符合要混凝土坍落度過(guò)大，易在混凝土中粗骨料四周形成脆弱層，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B、抗腐蝕力量降低；混凝土坍落度過(guò)小，振搗不易密實(shí)。③混凝土運(yùn)輸：在運(yùn)輸過(guò)程中，簡(jiǎn)潔造成粗集料在混凝土中的不均勻分布，影響混凝土本身的勻質(zhì)性，從而降低混凝土本身的質(zhì)量。④混凝土施工：混凝土澆注施工中因搗固時(shí)間不夠，搗固不充分而影響混凝土的密實(shí)性。⑤混凝土施工縫、變形縫處理不當(dāng)對(duì)構(gòu)造混凝土產(chǎn)生的影響。⑥混凝土未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠而引起構(gòu)造混凝土開(kāi)裂。構(gòu)造混凝土防滲漏措施通過(guò)對(duì)構(gòu)造混凝土防滲技術(shù)要求及上述對(duì)構(gòu)造混凝土滲漏緣由的分析，結(jié)合我單位地鐵和大量地下工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬從提高混凝土本身質(zhì)量和加強(qiáng)施工治理等幾個(gè)方面入手，對(duì)構(gòu)造混凝土防滲漏實(shí)行以下措施。①構(gòu)造混凝土防滲漏施工技術(shù)措施a、優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有肯定抗侵蝕力量、質(zhì)量穩(wěn)定的PO.42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬承受細(xì)度模數(shù)為2.8～3.0的中砂，碎石最大粒徑小于40mm。b、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。經(jīng)屢次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。c、混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外摻量掌握嚴(yán)格依據(jù)上節(jié)抗裂措施中的要求；含砂率掌握在35～40%之間。依據(jù)隧道二次襯砌施工承受整體式模板臺(tái)車、泵送混附著式振搗器振搗對(duì)臺(tái)車剛度要求較高。因此建議承受高性能免振混凝土，提高混凝土的密實(shí)度和均質(zhì)性，原材料協(xié)作比及外摻料嚴(yán)格依據(jù)免振混凝土的工藝要求。d、降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)展混凝土澆注，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來(lái)掌握混凝土的入模溫度。e、混凝土運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量。f、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展除銹。g、二次襯砌施工應(yīng)在圍巖和初支變形根本穩(wěn)定期間進(jìn)展，混凝土澆注施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)挨次進(jìn)展，澆灌時(shí)適當(dāng)放慢0.5h～1.0h，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后，再灌注拱部混凝土。振搗時(shí)避開(kāi)因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。澆注混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)掌握在允許范圍內(nèi)，間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)必需待其到達(dá)強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)展處理前方可再進(jìn)展混凝土澆注。h、提高模板支架、模板臺(tái)車的強(qiáng)度和剛度，模板、臺(tái)車應(yīng)外表平順、光滑，接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。i、施工縫及變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求及前述構(gòu)造施工方案、方法中有關(guān)該局部的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)展外，還應(yīng)實(shí)行以下措施：分次澆注混凝土?xí)r，必需在原澆注的混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)展混凝土澆注。在原混凝土外表再次進(jìn)展混凝土澆注前，應(yīng)去除原混凝土外表的浮漿及脆弱外表層，對(duì)混凝土外表進(jìn)展鑿毛，露出粗骨料，使其外表呈凹凸不平狀。用高壓水沖洗外表，徹底清掃原混凝土外表的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土外表充分吸水、潤(rùn)濕。施工縫、變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)其有無(wú)破、位置是否正確等進(jìn)展嚴(yán)格檢查，在符合要求前方可進(jìn)展混凝土澆注。混凝土澆注時(shí)，對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)展重覆振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)實(shí)行措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。j、混凝土模板撤除應(yīng)依據(jù)不同構(gòu)造部位模板的受力狀況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，分期、分批撤除。撤除模板應(yīng)盡量避開(kāi)在混凝土散熱頂峰期進(jìn)展，避開(kāi)因模板撤除過(guò)早引發(fā)構(gòu)造裂紋的強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁為經(jīng)試驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模時(shí)不得損傷混凝土。嚴(yán)禁隨便提前拆模時(shí)間，以削減荷載變形引起的裂縫。k、混凝土澆注完畢，待其初凝后準(zhǔn)時(shí)對(duì)外外表噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。②構(gòu)造混凝土防滲漏的施工治理措施構(gòu)造防滲漏的好壞是區(qū)間構(gòu)造質(zhì)量的關(guān)鍵，良好的防水設(shè)計(jì)，質(zhì)優(yōu)的防水材料及牢靠的防開(kāi)裂技術(shù)措施是防滲的必要條件，但假設(shè)沒(méi)有科學(xué)的施工組織保證措施，嚴(yán)格的質(zhì)量掌握程序，或因任一施工環(huán)節(jié)的疏忽，往往會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造防滲功虧一簣。為了保證本工程防滲漏技術(shù)措施得到不折不扣的實(shí)施，還必需加強(qiáng)施工技術(shù)治理。a、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)精神，生疏設(shè)計(jì)材料的特性和施工要點(diǎn)，層層強(qiáng)化對(duì)隧道構(gòu)造防滲漏的重要性的生疏。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展各工序施工作業(yè)，聽(tīng)從業(yè)主及監(jiān)理工程師的指揮。b、成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，工程總工程師為副組長(zhǎng)，由專業(yè)工程技術(shù)人員和質(zhì)量治理人員組成的構(gòu)造混凝土防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組和技術(shù)攻關(guān)組。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定構(gòu)造防滲漏的對(duì)策措施，催促各工程隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)和治理措施施工。c、各工程隊(duì)成立與之相對(duì)應(yīng)的以行政治理人員為首，由工程技術(shù)人員和質(zhì)量治理人員組成的組織治理機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)展培訓(xùn)、層層進(jìn)展技術(shù)文底，全過(guò)程跟蹤、監(jiān)督對(duì)構(gòu)造防滲漏技術(shù)和治理措施的執(zhí)行狀況。準(zhǔn)時(shí)提出整改意見(jiàn)，準(zhǔn)時(shí)在工程經(jīng)理部和現(xiàn)場(chǎng)施工人員之間進(jìn)展執(zhí)行狀況和結(jié)果的信息反響。組建由專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人組成的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)防水施工作業(yè)。d、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，全面實(shí)施承包責(zé)任制，分工序?qū)嵤┓罎B漏責(zé)任承包，同時(shí)實(shí)行與之相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。e、合理安排各工序的施工作業(yè)挨次，盡量減小因施工工序安排不合理而造成的對(duì)構(gòu)造防滲漏性能的影響。6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件安置①豎向構(gòu)件預(yù)埋件的安置焊接固定：焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時(shí)，可將錨腳加長(zhǎng)，頂緊對(duì)面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。綁扎固定：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。②水平構(gòu)件預(yù)埋件的安置梁頂面預(yù)埋件：承受圓釘加木條固定。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用轉(zhuǎn)變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。預(yù)留孔的設(shè)置梁、墻側(cè)面預(yù)留孔承受鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面預(yù)留孔可承受在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)板面上留設(shè)較第三節(jié)、進(jìn)出水管道工程施工方案一、施工前預(yù)備1、工程交底：認(rèn)真學(xué)習(xí)、爭(zhēng)論施工圖及全部設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖及要求，并召開(kāi)有關(guān)人員參與技術(shù)交底會(huì)議，交待清楚工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及技術(shù)要求。2、現(xiàn)場(chǎng)核查：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地上地下進(jìn)展具體調(diào)查，把調(diào)查出的各種地下管網(wǎng)現(xiàn)狀標(biāo)到施工圖上，并了解工程用地狀況，施工期間現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，交通運(yùn)輸條件及對(duì)施工的影響程度等。并制定相應(yīng)的地下管網(wǎng)防護(hù)措施和交通疏導(dǎo)措施。二、溝槽開(kāi)挖1、本工程承受機(jī)械開(kāi)挖人工關(guān)心開(kāi)槽法施工，挖方除可用于回填的砂以外全部外運(yùn)。挖掘前先查明圖紙并人工挖掘探坑，待狀況明白前方可挖掘。施工前應(yīng)做好地下障礙物的調(diào)查和處理，留意防護(hù)。2、土方挖掘時(shí)，要嚴(yán)格掌握中線和槽底高程，在挖土過(guò)程中，要做到準(zhǔn)時(shí)測(cè)量放線，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。清理基礎(chǔ)土方時(shí)盡量使根底土方不受外力撓動(dòng)，以保持原有地基土應(yīng)力。3、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇到淤泥層，應(yīng)清理到管槽設(shè)計(jì)標(biāo)高1.54、假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)覺(jué)察土質(zhì)變化，可以依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5、遇到溝槽無(wú)法放坡及四周有管線并行的狀況時(shí)，溝槽兩側(cè)承受支撐措施、以防塌方。三、管道敷設(shè)1、HDPE〔1〕PE管承受熱熔連接，因該方法本錢低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。熱熔連接的主要步驟有：A、材料預(yù)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接10-20mmB、夾緊：依據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預(yù)備。C、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平坦、光滑、無(wú)雜質(zhì)。D、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。E、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板1-2mmF、切換：將加熱板拿開(kāi)，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。G、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔2-4mmH、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。I、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重預(yù)備下一接口連接。(2)熱熔連接質(zhì)量掌握要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)留意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)展外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的緣由，施工中應(yīng)留意防范：A、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；B、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；C、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)〔加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間〕未按規(guī)定要求嚴(yán)格掌握；D、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；E、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和敏捷度，并依據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)展清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛉?。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜承受氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其1.52mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，在螺檢降組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)展管道與洼蘭的焊接。對(duì)于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑砼時(shí)，必需對(duì)管道進(jìn)展保護(hù)，并且需進(jìn)展氣壓試驗(yàn)。防止管道破壞，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察破壞位置。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力無(wú)問(wèn)題時(shí)連續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)10無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，100．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好試壓記錄。認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物去除干凈。覺(jué)察管材有外觀損傷的，要制止使用。檢查焊接工作位是否有足夠空間。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。2、混凝土管敷設(shè)承插管在溝槽清底、鋪粗砂及安放預(yù)制墊塊后即可進(jìn)展，承受邊線法掌握中線，承受坡度板掌握高程。管道安裝用吊鏈拉入法。安裝程序?yàn)椋号殴堋茏蝇F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋪砂石墊層→下管→挖接口工作坑→清理管口→清理膠圈→插口上套膠圈→頂施工要點(diǎn)：1〕所用膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫；將承口內(nèi)的橡膠圈槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位；頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3管子插入時(shí)要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)，吊起時(shí)稍離槽底即可；安裝接口時(shí)頂、拉速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再連續(xù)頂、拉使膠圈均勻滾入承口內(nèi)；安裝后的管身底部與根底均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。3、管道開(kāi)槽施工YA1-YA2段d=2.4m鋼筋混凝土管和d=0.6mHDPEYA1-YA2段d=2.4m鋼筋混凝土管人工開(kāi)挖11放坡；YA2-YA3段d=2.4m鋼筋混凝土管為開(kāi)槽支護(hù)施工，支1595m159鋼管橫撐，豎向地表以下每3m設(shè)置一道22a槽鋼水平連接撐，共2道；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況及管道埋深，具體尺寸要求如以下圖：YA1-YA2段人工開(kāi)挖放坡〔如以下圖：平均開(kāi)挖深度4.2m34.4414m，土方量約490m3。坡放坡放1:1開(kāi)挖放坡尺寸圖(2)YA2-YA3段開(kāi)槽支護(hù)施工〔如以下圖：溝槽底寬度平均開(kāi)挖深度6m，開(kāi)挖截面尺寸24㎡，管道長(zhǎng)度64m，土1536m3。依據(jù)地勘報(bào)告及安全角度考慮，鋼管樁設(shè)計(jì)參數(shù)〔1〕樁長(zhǎng)：9.0m；樁徑：φ159mm；鋼管壁厚：6mm；〔4〕樁距：200mm；橫撐間距：5m。φ159mm鋼管樁φ159mm鋼管樁22a槽鋼橫撐開(kāi)槽支護(hù)尺寸圖4、檢查井施工本工程承受鋼筋混凝土檢查井。混凝土等級(jí)除墊層C15，其他均為C30；鋼筋為HPB300、HRB335和HRB400。各檢查井具體尺寸樣式及配筋參照設(shè)計(jì)圖紙。鋼筋綁扎前先認(rèn)真生疏圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，認(rèn)真檢查成品尺寸、是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤前方可進(jìn)展綁扎，在基坑開(kāi)挖后，由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必需進(jìn)展牢靠支護(hù)。5、發(fā)電機(jī)選型90kw，糾偏泵站2.2kw，泥水系統(tǒng)：排泥泵55kw、送泥泵55kw，30kw降水水泵105.5=55kw，按5臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)考慮為27.5kw注漿泵22kw土體加固注漿泵18kw30kw送風(fēng)、照明等設(shè)備儲(chǔ)藏30kw以上設(shè)備不同時(shí)開(kāi)啟，按0.8使用率計(jì)算，選用315KVA變壓器一臺(tái)〔詳見(jiàn)工程工程及工程量明細(xì)表。6、臨時(shí)工程場(chǎng)地硬化每個(gè)工作井周邊都需要站立吊車、放置頂管操作間注漿設(shè)備400m2，承受C250.2m。7、頂管工程頂管施工準(zhǔn)備〔一〕混凝土頂管施工工藝頂管施工準(zhǔn)備測(cè)量糾偏工具管就測(cè)量糾偏工具管就位下管段與入土段連接入泥頂進(jìn)頂完一段測(cè)量與入土段連接入泥頂進(jìn)頂完一段測(cè)量最終一段竣工測(cè)量撤除工具管工具管糾偏完畢考慮蓄水池施工及管道的施工工藝，蓄水池進(jìn)出水管道工程擬先進(jìn)展d=2.4m竣工測(cè)量撤除工具管工具管糾偏完畢d=2.4mYA3←YA4→YA5YA1→YA2→YA3開(kāi)槽施工YA5←YA6→YA7頂管施工工作坑〔YA4、YA6、接收坑〔YA3、YA5、YA7〕d=0.6mHDPE出水管道開(kāi)槽施工與d=2.4m進(jìn)水管道施工穿插進(jìn)展。工作坑承受拉森板樁結(jié)合鋼支撐的工法進(jìn)展施工，保證頂進(jìn)后背有足夠的強(qiáng)度；接收坑同樣承受此工法。2.主要工程量〔1〕管道局部d=2.4m鋼筋混凝土管，頂管局部368m。3.大型設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)及安拆1〕NPD2400401413044.挖探施工降水井或圍護(hù)樁施工前，需對(duì)其部位進(jìn)展人工挖探，以確保地下管線安全，降水井由于不連續(xù)，間距較大，可承受圓形探坑，直徑1m，深度4m；圍護(hù)樁承受連續(xù)探溝的形式，寬度0.8m，深度4m。也可挖至原狀土為止。降水井挖探按個(gè)計(jì)，圍護(hù)樁挖探按米計(jì)。具體數(shù)量如下：降水井探坑數(shù)量：16個(gè)圍護(hù)樁探溝長(zhǎng)度：140m基坑開(kāi)挖基坑支護(hù)構(gòu)造形式本工程基坑支護(hù)方式承受拉森Ⅳ型鋼板樁、鋼圍檁支撐組成基坑支護(hù)體系。拉森Ⅳ型鋼板樁規(guī)格為U400×170，鋼圍檁安裝承受45c型鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼圍檁承受Q235鋼，焊條E43，全部焊縫滿焊，焊縫寬度承受10mm，焊接施工時(shí)應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)的有關(guān)要求。工作井、接收井開(kāi)槽深度YA〔7.56mYA〔7.68mYA〔9.51mYA6〔11.26m、YA7〔11.45m井圍護(hù)構(gòu)造圖：開(kāi)挖與支護(hù)流程50cm→安裝第一道鋼支撐→開(kāi)挖至其次道鋼支撐下50cm→安裝其次道鋼支撐→開(kāi)挖至第三道鋼支撐下50cm→安裝第三道鋼支撐→開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處墊層澆筑〔300mm厚C20。工作井、接收井流程按上面要求，深度需考慮鋼支撐及圍檁數(shù)量。土方外運(yùn)嚴(yán)格依據(jù)指定的地點(diǎn)進(jìn)展土方外運(yùn)，在施工中依據(jù)日出土量安排足夠的棄土車輛，棄土車輛駛出施工場(chǎng)地必需經(jīng)洗車槽沖洗干凈方可上路，行駛過(guò)程中不得消滅土料遺灑現(xiàn)象。6、鋼圍檁安裝為安全施工考慮，承受雙拼45C工字型鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼圍檁承受Q235鋼，焊條E43，全部焊縫滿焊，焊縫寬度承受10mm，其他構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)尺寸切割。鋼圍檁的制作、安裝必需保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求，在架設(shè)角撐部位鋼圍檁與圍護(hù)樁之間應(yīng)設(shè)置抗剪措施。型鋼角撐承受工字鋼I28a型號(hào)，每個(gè)工作坑支護(hù)3層，4122.83m。7、泥水平衡式頂管泥水平衡式頂管系統(tǒng)圖NPD2400型泥水平衡偏壓裂開(kāi)型頂管機(jī)。該頂管機(jī)適用土質(zhì)范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用。具有裂開(kāi)力量30kw×3，泥水系統(tǒng)：排泥泵〔55kw、送泥泵〔55kw、送排泥管：4”施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面關(guān)心設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂力計(jì)算、最大頂距確定和預(yù)備工作本工程頂管單元長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開(kāi)挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。本工程土質(zhì)參數(shù)根本一樣，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長(zhǎng)度2.4m116.23m。頂力的計(jì)算最大推力計(jì)算，承受閱歷公式，按最大頂距150m計(jì)算：F=F1+F2F1—端阻力；F2—側(cè)壁摩阻力；F1=π/4×D2×P式中D—管外徑；P—掌握土壓力；P=Ko?γ?Ho式中：Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，9mF2=πD?f?L

γ—1.9t/m3式中：f—管外外表綜合磨擦阻力，依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，0.40T/m2L—頂距F=F1+F2=599.21T本工程打算承受4個(gè)320T的千斤頂配一個(gè)液壓泵站進(jìn)展頂進(jìn)，實(shí)際頂力按理論頂力70%取，4×320×70%=896T完全滿足要求〔本工程頂管承受觸變泥漿，頂力將遠(yuǎn)小于理論計(jì)算值。8.2工作井和接收井的施工方法承受圍堰式施工，用拉森Ⅳ型鋼板樁以企口相接建成矩形的圍堰支持坑壁的工作坑。工作井施工工作井、接收井尺寸凈空為8.0×6.0米〔YA3接收井尺寸為6.0*9.0米，開(kāi)挖深度為812米左右。后背安裝后背承受4m×5m的整體鋼板式后背，厚度200mm，后背與工作坑壁之間澆筑500mm厚C30Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴(yán)格依據(jù)主體工程的鋼筋和砼標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。并應(yīng)與管道頂進(jìn)方向垂直。頂管機(jī)調(diào)向后，承受風(fēng)鎬人工鑿除洞口鋼筋砼。拉森Ⅳ型鋼板樁拉森Ⅳ型鋼板樁6mx4mx0.5mC30鋼筋混凝土后座墻雙層φ18@100300mm厚C30混凝土觸變泥漿系統(tǒng)觸變泥漿的材料與配方首先管材做兩遍涂蠟層，削減摩擦和吃漿，泥漿潤(rùn)滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤(rùn)土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按肯定比例配方組成。膨潤(rùn)土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤(rùn)土應(yīng)選鈉基膨潤(rùn)土。本工程同步注漿和補(bǔ)漿為一個(gè)獨(dú)立的管路系統(tǒng)。視粘視粘終切力配膨潤(rùn)純摻加漏斗粘失水穩(wěn)定度 (達(dá)因比重方土堿劑度(秒)量ml性CP /mm3)CMC1.07A126‰塞流30.591300適量 3觸變泥漿的制漿工藝高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以上抽入儲(chǔ)漿箱靜置，儲(chǔ)漿箱的容積為5m3，充分滿足供漿要求。在儲(chǔ)漿箱內(nèi)另設(shè)三臺(tái)攪拌器，靜置6小時(shí)后，再次攪拌，待12小時(shí)以后抽入另一臺(tái)高速攪拌器，經(jīng)再次高速攪拌壓入總管。觸變泥漿系統(tǒng)的管路布置系統(tǒng)管路為一路總管，總管為1寸2分耐高壓泥漿管，從地面將漿液通過(guò)一臺(tái)液壓注漿泵注入總管送到機(jī)頭，以滿足機(jī)尾同步注漿，承受耐高壓接頭。在總管上，每隔100m設(shè)一只壓力表，支管僅在機(jī)尾同步注漿斷面設(shè)二只壓力表。3334475225225225300300，12200機(jī)頭泥漿系統(tǒng)機(jī)頭泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿〔諸如膨潤(rùn)土等以增加泥漿粘度，以到達(dá)排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過(guò)振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、枯燥器等，處理分別渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積存后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最終沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過(guò)眾多的排泥泵被排出。漿液配比〔重量比〕膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土水純堿CMS400適量〔6〕〔2.5〕注漿量計(jì)算：按管道總體積的853.14×1.432×368×85%=2023m3儲(chǔ)漿要保證24小時(shí)的靜置時(shí)間，至少做2個(gè)32m3儲(chǔ)泥罐，輪番使用，承受5mm厚鋼板進(jìn)展焊接制作儲(chǔ)泥罐，每個(gè)尺寸長(zhǎng)*寬*3*3*2m4進(jìn)出洞口的措施洞口土體加固在掘進(jìn)機(jī)始發(fā)及到達(dá)洞口時(shí)對(duì)封門的撤除會(huì)使工作面處于開(kāi)放狀態(tài)，而且這種開(kāi)放狀態(tài)將持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間，如處理不當(dāng)，勢(shì)必會(huì)引起四周土體的坍塌，甚至?xí)斐赏馏w涌入工作井中，造成極大的的損失及危害，因此管道端頭土體實(shí)行高壓旋噴樁加固，端頭加固工程量分為加固體積和空鉆長(zhǎng)度。加固范圍本工程承受高壓旋噴樁從地面對(duì)下進(jìn)展加固。噴射注漿承受單管法，及單層噴射管，僅噴射水泥漿，直徑為500mm。始發(fā)井：拉森板樁外側(cè)5m；接收井：拉森板樁外側(cè)5m；加 固 范 圍 示 意 圖剖面圖加固體積的計(jì)算5×8×6×4=960m35×8×6×4=960m3布置形式樁的平面布置形式需依據(jù)加固的目的賜予考慮，整體加固常用于防止基坑底部的涌土或提高土體的穩(wěn)定性，本工程擬承受密集排樁布置，洞門外3m內(nèi)承受φ500@400，其余承受φ500@600。始發(fā)端旋噴樁根數(shù)為：20×8+14×3=202根接收端旋噴樁根數(shù)為：20×8+14×3=202根水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并依據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。加固標(biāo)高以下表為準(zhǔn)：井號(hào)地面管底高程加固頂高空鉆高備注YA347.9840.96045.1602.824接收端YA448.0740.93145.1312.94始發(fā)端YA548.6340.84445.0443.588接收端YA548.6339.66043.8604.772接收端YA648.9939.57343.7735.225始發(fā)端YA648.9938.27342.4736.525始發(fā)端YA749.1038.20042.4006.709接收端空鉆總高度為：井號(hào)單根樁體旋噴樁旋噴樁空鉆總高備注YA3Π202237.98570.448接收YA4Π202*2475.951187.76始發(fā)Π202237.98724.776接收Π202237.98963.944接收Π202237.981055.45始發(fā)Π202237.981318.05始發(fā)YA7Π202237.981355.218接收合計(jì)Π16161903.817175.646洞口橡膠簾布安裝為保證掘進(jìn)機(jī)進(jìn)出洞時(shí)泥水不從機(jī)外殼四周涌出，需要在出洞口安裝特制的橡膠簾布。初始掘進(jìn)前應(yīng)預(yù)先將橡膠簾布用螺栓掛在洞口預(yù)埋鋼環(huán)上，并用弧形鋼壓板將其固定，然后再在弧形鋼壓板外安裝預(yù)制好的扇形鋼板，其中扇形鋼板可折疊；當(dāng)掘進(jìn)機(jī)刀盤進(jìn)入洞口時(shí)，調(diào)整扇形板至掘進(jìn)機(jī)10mm鋼板頂入并向內(nèi)彎曲，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)尾鋼絲刷剛進(jìn)入洞口時(shí)，再調(diào)整扇形板，待初始掘進(jìn)完成后撤除橡膠簾。洞門橡膠簾布安裝示意圖頂管通風(fēng)及照明管內(nèi)照明承受三相五芯線〔3×10mm2+2×6mm2〕及3W節(jié)能燈〔間距10m，所需材料數(shù)量如下：材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 備注節(jié)能燈3W盞15電線3×10mm2+2×6mm2m150為確保職業(yè)安康及文明施工滿足要求，需安裝通風(fēng)裝置。主要設(shè)備及材料數(shù)量如下：設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注通風(fēng)機(jī)通風(fēng)管11KWΦ350mm臺(tái)米2150m循環(huán)使用出土方案泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可承受并聯(lián)法，磚砌并聯(lián)泥漿池容積200m3，尺寸10m×10m×2m，共設(shè)置2座，每面墻縱向設(shè)置三個(gè)寬500mm，高1500mm,厚度370mm支墩，M15水泥砂漿抹面，保證墻體穩(wěn)定性。磚砌370mm墻，防水砂漿抹面磚砌370mm墻，防水砂漿抹面200mm厚C15防水混凝土9、現(xiàn)澆混凝土檢查井安砌井根底墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板撤除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。檢查井墊層混凝土閱歷收合格后，方可進(jìn)展井室模板支撐。井室模板支搭：A、在底板側(cè)模安裝前，必需在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再依據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側(cè)模，不實(shí)行螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿撤除。C4cm支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁〔墻〕模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔〔洞〕驗(yàn)收合格后面再立外模。E、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修理或補(bǔ)加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防過(guò)失。B、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋3050mm50%，25%。D、鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的穿插點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的穿插點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。E、箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。F、綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)展嚴(yán)格檢查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正。B、井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆注壓槎的時(shí)間不8.3.2-1混凝土澆注的間歇時(shí)間 表5.2.4-1氣溫〔℃〕氣溫〔℃〕間歇時(shí)間氣溫〔℃〕間歇時(shí)間＜25＜3h≥25＜2.5hC、混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過(guò)大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。D2m，否則應(yīng)承受串桶，以防混凝土離析。E、現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以20cm1-1.5h注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土外表的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分潮濕，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并認(rèn)真搗實(shí)，使結(jié)合嚴(yán)密。井室模板撤除：A、側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因撤除而受損時(shí)，方可撤除；B、井室頂板的底模應(yīng)在與構(gòu)造同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試8.3.2-2C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可撤除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞外表不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可撤除?，F(xiàn)澆混凝土底模撤除時(shí)所需的強(qiáng)度5.2.5-2到達(dá)實(shí)際強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)造類型 構(gòu)造跨度〔m〕≤2

〔%〕50板、拱＞2，≤8 75D12h進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。雨期施工措施：A、把握氣候狀況，制定雨期施工方案。B、常常測(cè)定砂、石含水量，嚴(yán)格掌握混凝土的水灰比。C、攪拌站及水泥庫(kù)應(yīng)設(shè)防雨棚。D、澆注混凝土前應(yīng)備好防水棚。E、混凝土運(yùn)輸與澆注過(guò)程中不得淋雨，澆注完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋防雨，雨后準(zhǔn)時(shí)檢查混凝土外表并準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。第四節(jié)道路工程施工一、施工測(cè)量1、平面掌握網(wǎng)的建立協(xié)作建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門供給的平面控制點(diǎn)及高程掌握點(diǎn)進(jìn)展交接樁并做好記錄和栓樁。組織測(cè)量人員對(duì)平面掌握點(diǎn)及高程掌握點(diǎn)進(jìn)展實(shí)地復(fù)測(cè)、校核，假設(shè)覺(jué)察誤差超出限差或掌握點(diǎn)的精度不能滿足施工要求時(shí)，須準(zhǔn)時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。此項(xiàng)工程在開(kāi)工前完成。復(fù)測(cè)工作完成后，馬上上報(bào)監(jiān)理部門審批。再結(jié)合工程的實(shí)際狀況，建立測(cè)區(qū)的加密掌握網(wǎng)，加密掌握點(diǎn)選擇500m選點(diǎn)應(yīng)考慮不受施工作業(yè)的影響，對(duì)測(cè)點(diǎn)實(shí)行嚴(yán)密保護(hù)措施。閉合導(dǎo)線的測(cè)量精度嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)展，即邊長(zhǎng)不大于500m，測(cè)5〞以內(nèi)，兩個(gè)測(cè)回?cái)?shù)相對(duì)閉合差到達(dá)1/15000。建立導(dǎo)線加密掌握的標(biāo)準(zhǔn)是：即要滿足精度要求又要分部均勻，使用便利。加密掌握導(dǎo)線測(cè)完后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)展整體平差，在滿足精度要求的根底上，報(bào)監(jiān)理部門審批前方可在施工中投入使用。二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量主要技術(shù)要求表測(cè)角中誤差測(cè)回?cái)?shù)DJ2半測(cè)回歸零差差測(cè)回?cái)?shù)電磁波測(cè)回讀數(shù)較差差相對(duì)差1216″10m＜＜250cm8″1″n1/215mm2m1/140001/100002、高程掌握測(cè)量首先要保證高程掌握加密點(diǎn)與加密掌握導(dǎo)線一樣，進(jìn)展環(huán)狀閉合，高程測(cè)量，依據(jù)國(guó)家《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》中四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)展施測(cè)，滿足精度要求后報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收審批。結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，在施工過(guò)程中可建立臨時(shí)60m，在使用前必需進(jìn)展兩點(diǎn)間的相互復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后再行使用。對(duì)于全部高程掌握點(diǎn)要建立定期復(fù)測(cè)制度，尤其在雨季。雨后肯定要進(jìn)展復(fù)測(cè)，避免點(diǎn)位下沉引起高程不符。3、施工前的測(cè)量預(yù)備工作測(cè)量員要認(rèn)真學(xué)習(xí)分項(xiàng)工程的圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中提交的數(shù)據(jù)以相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)展復(fù)核，覺(jué)察有不符現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門校核、更正。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)的整理：計(jì)算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經(jīng)兩人以上的復(fù)核無(wú)誤后，方可到施工現(xiàn)場(chǎng)放線。4、施工測(cè)量1〕管道工程〔過(guò)街管道〕施工測(cè)量在交樁后進(jìn)展，并對(duì)原交樁進(jìn)展復(fù)核測(cè)量。依據(jù)設(shè)計(jì)圖供給的定線條件結(jié)合施工需要，做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。測(cè)定管道中線時(shí)，在起點(diǎn)、中點(diǎn)、折點(diǎn)及直線段的掌握點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)及校測(cè)，承受兩個(gè)掌握水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)展閉合測(cè)量。(4〕機(jī)械挖土后，人工清槽底前在溝槽側(cè)壁對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上訂一對(duì)等高的高程釘。高程樁的10m。(5〕在挖槽見(jiàn)底前，灌注混凝土根底前，渠道、管道砌筑或鋪設(shè)前，校測(cè)渠道、管道中心線及高程樁的高程。2)道路工程(1〕依據(jù)施工需要，按工序要求給出掌握施工中線、構(gòu)筑物位置及設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志。(2〕道路工程施工中線樁的間距，直線宜為10m～20m，10m，遇有路口、起終點(diǎn)、折點(diǎn)等適當(dāng)加密。中線直100m5mm。(3〕為便于恢復(fù)施工中線，承受拴樁法、邊線樁法進(jìn)展掌握，拴樁點(diǎn)選擇不阻礙施工的地點(diǎn)。(4〕自路基以上，每完成一道工序，均對(duì)中線、邊線樁進(jìn)展測(cè)試，保證各掌握點(diǎn)的準(zhǔn)確。測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)以四周掌握點(diǎn)為準(zhǔn)，并用相鄰掌握點(diǎn)進(jìn)展校核，掌握點(diǎn)與測(cè)設(shè)點(diǎn)之間的距離100m。(5〕200m選在施工范圍以外，必要時(shí)加密，并定期校核。(6〕路口路面高程標(biāo)志按設(shè)計(jì)給定的高程方格網(wǎng)分層測(cè)定高程。5、竣工測(cè)量竣工測(cè)量是整個(gè)工程的重要組成局部，因此測(cè)量人員在施工過(guò)程中肯定要留意積存原始資料，每道施工工序的記錄、復(fù)測(cè)、報(bào)驗(yàn)等資料肯定要分門別類、分工期裝訂成冊(cè)，妥當(dāng)保存。對(duì)每分項(xiàng)工程已經(jīng)完成的做到準(zhǔn)時(shí)竣工、資料齊全；未完成的或馬上完成的分項(xiàng)工程做到心中有數(shù)，隨時(shí)完工隨時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。二、土石方、路床碾壓施工方法1、開(kāi)挖方式本工程道路工程土方開(kāi)挖承受挖掘機(jī)協(xié)作自卸汽車，推土機(jī)清底的施工方式。2、施工預(yù)備主要機(jī)具：挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)等。作業(yè)條件①土方開(kāi)挖前，應(yīng)依據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地下障礙物去除和處理完畢。②道路位置和場(chǎng)地的定位掌握線〔樁、開(kāi)槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并預(yù)檢手續(xù)。③在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖挨次，防止錯(cuò)挖或超挖。④在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)展。⑤生疏圖紙，做好技術(shù)交底施工測(cè)量場(chǎng)地清理施工測(cè)量場(chǎng)地清理土方開(kāi)挖4、施工方法路基開(kāi)挖前做好排水設(shè)施土方開(kāi)挖至上而下，不得亂挖，嚴(yán)禁掏洞取土。承受機(jī)械開(kāi)挖，挖至基底標(biāo)高以上300mm時(shí)停頓機(jī)械挖土，改用人工撿底。挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)后的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。0～30cm超挖1～2承受推土機(jī)、平地機(jī)整平，依據(jù)試驗(yàn)段得到的數(shù)據(jù)用壓路機(jī)碾壓至到達(dá)壓實(shí)度要求。(6)在開(kāi)挖過(guò)程中，認(rèn)真爭(zhēng)論圖紙，并樂(lè)觀與業(yè)主、監(jiān)電纜線和其他構(gòu)造物均加以嚴(yán)格保護(hù)，一旦覺(jué)察馬上報(bào)告監(jiān)實(shí)行有效防護(hù)加固措施后，再行進(jìn)展開(kāi)挖?！?〕碾壓路床，壓實(shí)度不得小于95%。路床外表平坦、路床的平坦度和壓實(shí)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；碾壓路床過(guò)程中如覺(jué)察土過(guò)干，外表松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈處理；依據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的，依據(jù)具體狀況，分別承受補(bǔ)充碾壓，加厚底基層，換填好的材料，挖開(kāi)涼曬等措施，使到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；路床上的低洼和坑洞，應(yīng)認(rèn)真填補(bǔ)壓實(shí)，路床上搓板轍文槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松，灑水并重碾壓；逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；完成的路床，必需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)方能在上鋪筑基層或底基層；5、成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，常常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，實(shí)行防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)展沉降或位移觀測(cè)。施工中如覺(jué)察有文物或古墓等，應(yīng)妥當(dāng)保護(hù)，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可連續(xù)施工。如覺(jué)察有測(cè)量用的永