鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒施工方案及安全措施樣本

目錄編制根據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3液壓提高設(shè)備安裝和調(diào)試。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9鋼內(nèi)筒安裝施工流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13工期保證辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20質(zhì)量保證辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20鋼內(nèi)筒排版圖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25機(jī)械使用、維修機(jī)檢查。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2510、安全保證辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2611、影響安全、質(zhì)量管理危險(xiǎn)源辨認(rèn)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。301.編制根據(jù)1.1、鑫勝熱電提供施工圖紙1.2、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－1.3、《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則匯編》（焊接篇）1.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一某些：火力發(fā)電廠DL5009.1－1.5、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—1.6、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078—1.7、《鈦制焊接容器》JB/4745-1.8、《滲入檢測(cè)》JB4730.5-1.9、《鈦鋼復(fù)合板》GB8547-1.10、《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-1.11、《建筑施工手冊(cè)》、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《鋼梯》圖集02J4011.12、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》1.13、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-1.14、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-19991.15、《焊接工藝評(píng)估》DL/T868-2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介鑫勝熱電集團(tuán)煙囪鋼內(nèi)筒工程，鋼內(nèi)筒頂120m，內(nèi)部直徑為5500mm，采用鈦鋼復(fù)合板（Q235B），基層為普通鋼板Q235B鋼板，復(fù)層為1.2mm厚鈦板，基層鋼板厚度為14mm、12mm、10mm。鋼內(nèi)筒施工辦法：采用液壓提高倒裝法施工，液壓提高系統(tǒng)安裝在104米鋼平臺(tái)上。鋼內(nèi)筒分片制作組裝。采用在鉚工場(chǎng)卷成弧形，除銹防腐油漆完畢后水平運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)鋼內(nèi)筒工位組裝，組裝成型后先進(jìn)行基材即Q235B板焊接，然后進(jìn)行內(nèi)壁鈦貼條焊接。焊接完畢進(jìn)行檢查，合格后由液壓提高裝置提高。2.2重要工程量235B鋼內(nèi)筒約162T，保溫：約180立方。2.3方案闡明本工程方案是鋼內(nèi)筒筒體制作、安裝、防腐、保溫施工綜合方案，是通過(guò)認(rèn)真研究科學(xué)組織統(tǒng)籌并結(jié)合本工程鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒各節(jié)點(diǎn)特性編制。依照我公司施工經(jīng)驗(yàn)煙囪鋼內(nèi)筒分2段懸掛，施工采用液壓提高方案，將提高裝置設(shè)在104m承重平臺(tái)上，分2段分別提高鋼內(nèi)筒，提高完畢第一段筒體后安裝懸掛點(diǎn)，再拆除吊點(diǎn)，返至下一段鋼筒懸掛點(diǎn)處，進(jìn)行提高。兩次提高完畢整個(gè)鋼內(nèi)筒安裝。3.施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作3.1施工準(zhǔn)備3.1.1開(kāi)通現(xiàn)場(chǎng)施工道路，保證施工道路暢通，施工場(chǎng)地平整，施工電源、水源布置到位，完畢“三通一平”。3.1.2勞動(dòng)力須組織就緒，施工用材料、重要機(jī)械及工器具都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.1.3所有施工人員資格證書已報(bào)驗(yàn)并通過(guò)。3.1.4安全設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1本工程施工圖紙已按圖紙目錄數(shù)量和種類到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，且完畢圖紙會(huì)審工作，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖予以交底或明確答復(fù)。3.2.2開(kāi)工前一切手續(xù)已辦妥（開(kāi)工報(bào)告、施工方案已審批），施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理及業(yè)主已批復(fù)，審批意見(jiàn)已閉合，且安全、技術(shù)交底工作已完畢。3.2.3焊接工藝施工方案已得到監(jiān)理、公司批復(fù)。構(gòu)造零件及其安裝組合件尺寸測(cè)量符合施工方案規(guī)定。3.2.4焊接辦法采用CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊和氬弧焊。參加焊接焊工必要持有勞動(dòng)部門和焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)焊工合格證，施焊前，焊工必要認(rèn)真閱讀焊接施工方案。由國(guó)家授權(quán)專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)和成果評(píng)估。保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)加工制作鋼構(gòu)造驗(yàn)收合格，外委加工制作鋼構(gòu)造已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。3.2.6所有焊接工作應(yīng)禁止在霧天、雨天工作。3.3人員準(zhǔn)備3.3.1現(xiàn)場(chǎng)保證施工需要所有勞動(dòng)力，勞動(dòng)力在進(jìn)場(chǎng)前必要進(jìn)行安全技術(shù)教誨及培訓(xùn)工作，以保證施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度。3.3.2項(xiàng)目部在勞動(dòng)力調(diào)配上將采用分批進(jìn)場(chǎng)，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對(duì)不同專業(yè)工程勞動(dòng)力需求。此外，在場(chǎng)外將準(zhǔn)備后備梯隊(duì)，以隨時(shí)保證施工需求。3.3.3在勞動(dòng)力搭配上，規(guī)定做到構(gòu)造合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動(dòng)力選取方面，將重點(diǎn)選取個(gè)人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、吃苦耐勞、善打硬仗勞動(dòng)力。3.3.4對(duì)于焊工、鉚工、電工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要通過(guò)培訓(xùn)、考試、持證上崗，施工前要證件齊全且人證相應(yīng)。3.3.5進(jìn)場(chǎng)工人要通過(guò)體檢、三級(jí)安全教誨、安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。3.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)必要有焊接專業(yè)資質(zhì)技術(shù)、質(zhì)量檢查人員各一名，并持有效證件。3.3.7焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊工證資格證考核項(xiàng)目相一致；已獲得相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證，在有效期限內(nèi)可直接上崗。3.4人力組織機(jī)構(gòu)3.4.1施工管理人員及勞動(dòng)力安排、職責(zé)。序號(hào)崗位/工種人數(shù)工作職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械調(diào)配、權(quán)衡。2項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作、方案編寫。及時(shí)解決和解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題。3技術(shù)員1在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作、方案編寫。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交底。及時(shí)解決和解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題。4質(zhì)檢員1在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程全面質(zhì)量工作，對(duì)不按技術(shù)規(guī)范操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時(shí)解決和解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評(píng)報(bào)驗(yàn)工作。5安全員1負(fù)責(zé)本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)范等。及時(shí)解決和解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)安全問(wèn)題。對(duì)違背安全操作規(guī)程作業(yè)人員進(jìn)行教誨，對(duì)不服從者有權(quán)停止工作。6實(shí)驗(yàn)員1負(fù)責(zé)本工地材料見(jiàn)證取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)材料使用等。7施工隊(duì)長(zhǎng)1在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，協(xié)助工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全交底,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全文明施工辦法詳細(xì)實(shí)行。8起重工（司索工）2負(fù)責(zé)被吊構(gòu)件掛卸、被吊構(gòu)件就位、指揮起重機(jī)械等。9焊工10負(fù)責(zé)本工程所有焊接工作。10液壓裝置操作員3負(fù)責(zé)鋼內(nèi)筒頂升機(jī)械操作和維護(hù)保養(yǎng)、監(jiān)視儀器儀表等工作。11鉗工6負(fù)責(zé)加工制作、板材加工、放樣和配合焊工焊接工作。12電工1負(fù)責(zé)所有電動(dòng)工機(jī)具、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)營(yíng)、維護(hù)保養(yǎng)工作。13力工12在班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)完畢布置工作任務(wù)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：張新敏 項(xiàng)目經(jīng)理：張新敏工程師：馮恩工程師：馮恩生產(chǎn)經(jīng)理：李逢逢施工班組長(zhǎng)：商憲正施工班組長(zhǎng)：商憲正安全：李德陽(yáng)質(zhì)檢：張良起重：鞠建設(shè)安全：李德陽(yáng)質(zhì)檢：張良起重：鞠建設(shè)機(jī)械：馮恩電氣：楊工各施工班組3.4.2焊接技術(shù)員基本規(guī)定焊前，技術(shù)員必要熟悉圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，參加焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；組織并參加焊接工藝評(píng)估，編制焊接作業(yè)指引書；在施工前向關(guān)于人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)行技術(shù)指引和監(jiān)督；參加重要部件焊接質(zhì)量驗(yàn)收；記錄、檢查和整頓工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文獻(xiàn)移送，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。3.4.3焊接質(zhì)量質(zhì)檢員a)編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)行籌劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量全過(guò)程控制及有關(guān)質(zhì)量辦法實(shí)行；b)參加焊接技術(shù)辦法審定，進(jìn)一步工程實(shí)際監(jiān)督關(guān)于技術(shù)辦法實(shí)行，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告關(guān)于部門；c)擬定受檢焊縫或檢查部位，記錄并監(jiān)督檢查質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄：d)掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定焊工有權(quán)停止其焊接工作；e)及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整頓焊工質(zhì)量檔案，配合整頓工程竣工技術(shù)文獻(xiàn)并移送。3.4.4焊接檢查、檢測(cè)人員a)按照指定部位和委托內(nèi)容根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)原則進(jìn)行檢查、檢測(cè)工作，做到檢查及時(shí)、結(jié)論精確、及時(shí)反饋；b)填寫、整頓、簽發(fā)和保管所有檢查記錄；配合關(guān)于人員整頓、移送專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c)對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢查規(guī)定焊縫，回絕進(jìn)行無(wú)損檢查。3.4.5焊工與焊接操作工a)按照規(guī)程規(guī)定合格項(xiàng)目合用范疇從事焊接工作；b)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指引書和焊接技術(shù)辦法關(guān)于規(guī)定；c)按照本原則規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量自檢；d)當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指引書規(guī)定不相符時(shí)，應(yīng)停止或回絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中浮現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告關(guān)于人員，不得自行解決。3.5機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備3.5.1工具如榔頭、撬棍、扳手等慣用工器具必要是完好，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠證明書，并有進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。3.5.2起重機(jī)械要通過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門檢測(cè)，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可投入使用。3.5.3現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具布置整潔，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。有防雨設(shè)施，機(jī)具接地良好，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和管理，堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，保證性能良好。3.5.4施工所有機(jī)械、機(jī)具必要性能完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5.5所有儀器、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗(yàn)精確方可使用。3.5.6作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用原則后方可繼續(xù)使用。3.5.7機(jī)械裝備明細(xì)序號(hào)名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)地制造年份額定功率kw備注1液壓提高器4套LSD-1000上海302鋼絞線米Φ17.83液壓頂升8套上海4氧氣、乙炔8套CG-305氬弧焊機(jī)6臺(tái)BX1-400北京226CO2保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)ME-1000北京227碳弧氣刨設(shè)備1套TH-630杭州308直流電焊機(jī)8臺(tái)zxs-400杭州18925T汽車吊1臺(tái)25T租用10卷板機(jī)1臺(tái)25×2500唐山40118T運(yùn)送汽車1臺(tái)8T租用123T電動(dòng)葫蘆1臺(tái)3T上海5.513等離子切割機(jī)1臺(tái)LGK60MOS杭州1814半自動(dòng)割刀2臺(tái)CG1-30上海0.515磁力電鉆J3CZ-JF-281臺(tái)上海116電焊條烘干箱ZYH-30型1臺(tái)無(wú)錫617焊條保溫筒若干無(wú)錫3.6組織辦法施工詳細(xì)工作由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織煙囪安裝工地有關(guān)人員做好施工前準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程中監(jiān)護(hù)、領(lǐng)導(dǎo)、分工等等，技術(shù)人員負(fù)責(zé)方案編制及材料加工制作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全面檢查工作，安全監(jiān)察人員負(fù)責(zé)施工過(guò)程安全監(jiān)督工作。3.7環(huán)境條件3.7.1施工場(chǎng)地平整、排水溝渠及材料運(yùn)送道路暢通，無(wú)垃圾、廢料堆積等。3.7.2材料、設(shè)備定點(diǎn)放置，堆放有序，且設(shè)標(biāo)示牌。3.7.3為減少加工制作時(shí)變形，必要在制作場(chǎng)搭建好制作平臺(tái)，且滿足制作需要。3.7.4制作區(qū)域防護(hù)設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。3.7.5混凝土外筒已經(jīng)完畢，煙囪周邊回填完畢并道路暢通，鋼構(gòu)造加工配備場(chǎng)地平整。3.8材料準(zhǔn)備3.8.1板材、型材到貨后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、物資需用籌劃中型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量逐條進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤，且驗(yàn)收入庫(kù)。若檢查質(zhì)量與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定質(zhì)量不相符時(shí)，禁止使用，與供貨商獲得聯(lián)系退貨。乙供材料進(jìn)場(chǎng)后需提交有關(guān)質(zhì)量證明資料。3.8.2鈦—鋼復(fù)合板采用爆炸-軋制法進(jìn)行生產(chǎn)，材質(zhì)規(guī)定、化學(xué)成分、質(zhì)量原則和檢查規(guī)定等均按照國(guó)標(biāo)《鈦—鋼復(fù)合板》二類（BR2）GB8547-執(zhí)行。3.8.3本工程所用鈦—鋼復(fù)合板到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收先以發(fā)貨清單和內(nèi)筒排版明細(xì)核對(duì)板材規(guī)格和數(shù)量。產(chǎn)品驗(yàn)收核心要點(diǎn)涉及：外觀及尺寸、表面質(zhì)量及材質(zhì)證書三某些.坡口加工角度根據(jù)設(shè)計(jì)（圖紙）尺寸驗(yàn)收。坡口加工狀況應(yīng)以滿足拼焊規(guī)定為準(zhǔn)。外觀及尺寸按下表規(guī)定執(zhí)行。3.8.4型材、防腐油漆入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)相應(yīng)產(chǎn)品合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告等資料原件，并報(bào)送有關(guān)責(zé)任部門審查備案。3.8.5所有施工中焊材均應(yīng)有出廠合格證明，并在使用前按闡明書規(guī)定使用，若受潮需烘焙，禁止使用受潮未經(jīng)烘焙、藥皮脫落或焊芯生銹焊條。對(duì)于鈦鋼復(fù)合鋼板焊接，采用與該鋼種相匹配焊絲或焊劑，規(guī)定焊接接頭機(jī)械性能與基體相稱，焊接接頭鈦鋼板與基體水平相稱。3.9工序交接煙囪各層鋼平臺(tái)、鋼爬梯安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，且滿足鋼內(nèi)筒施工條件，經(jīng)驗(yàn)收合格后移送，進(jìn)行鋼內(nèi)筒制作安裝工程施工。4.液壓提高設(shè)備安裝與調(diào)試4.1液壓設(shè)備概述4.1.1在本工程中，重要使用設(shè)備：液壓同步提高系統(tǒng)重要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途闡明1液壓提高千斤頂產(chǎn)地上海8臺(tái)同步提高2鋼絞線Φ17.85000M同步提高3液壓油管Φ6X9000油管Φ8X9000油管30條同步提高4控制系統(tǒng)TSDK-41套同步控制4.1.2液壓提高設(shè)備特點(diǎn)及原理4.1.2.1通過(guò)提高設(shè)備擴(kuò)展組合，提高重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。4.1.2.2采用柔性索具承重。只要有合理承重吊點(diǎn)，提高高度不受限制；提高器錨具具備逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提高過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在提高過(guò)程中任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定。4.1.2.3提高設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適當(dāng)于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件提高安裝。4.1.2.4設(shè)備自動(dòng)化限度高，操作靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。4.1.2.5在提高大梁上方預(yù)留3米凈空以便提高器放置及行走鋼絞線，提高到最后就位處，鋼絞線最小凈空不不大于3米4.1.2.6“液壓同步提高技術(shù)”采用液壓提高器作為牽引機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提高器為穿芯式構(gòu)造，以鋼絞線作為提高索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)送安裝以便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特長(zhǎng)處。4.1.2.7液壓提高器兩端楔型錨具具備單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。4.1.2.8液壓提高和回落過(guò)程，一種流程為提高油缸一種行程。當(dāng)油缸周期動(dòng)作時(shí)，提高重物則一步步上升或下降。4.2液壓提高系統(tǒng)安裝4.2.1液壓提高系統(tǒng)由千斤頂，鋼鉸線、油泵和控制系統(tǒng)構(gòu)成。安裝在142.8米支撐鋼梁上，千斤頂和油泵共計(jì)重1.2噸,可用施工鋼平臺(tái)分次吊裝運(yùn)送。4.2.2千斤頂與底座間用角鋼焊接固定，并保證千斤頂中心孔與預(yù)留孔中心對(duì)中。在千斤頂上部鋼梁下安裝導(dǎo)向架并安裝導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用Φ300尼龍滑輪組，保證鋼絞線能通過(guò)滑輪自由向下移動(dòng)。4.2.3液壓系統(tǒng)液壓油管連接：按實(shí)際編號(hào)在千斤頂和液壓泵之間連接油管，油管連接要一一相應(yīng)，連接完畢后應(yīng)由主管工程師進(jìn)行檢查核對(duì)，如有誤應(yīng)及時(shí)糾正。4.2.4主控臺(tái)安放在提高平臺(tái)處，按設(shè)計(jì)編號(hào)連接電氣線路，控制電纜應(yīng)鋪放好，并在空中固定好，避免人員踩踏或硬物損傷。4.2.5穿束鋼絞線4.2.5.1在吊裝梁上下掛一種梯籃，作業(yè)人員戴好安全帶在籃內(nèi)工作，從H鋼梁中間孔洞穿入千斤頂。4.2.5.2把鋼絞線一端牽引至平臺(tái)下方，將主控臺(tái)所有千斤頂上夾片打開(kāi)，并支起導(dǎo)向錨夾片。將鋼絞線按編號(hào)由下往上依次穿過(guò)梳線板、安全錨、提高千斤頂、導(dǎo)向錨，并伸出導(dǎo)向錨0.5米，然后錨住導(dǎo)向錨具夾片，并用繩夾壓緊鋼絞線或用繩夾雙雙壓緊鋼絞線，為便于穿索,可用引線桿導(dǎo)向，將已穿好鋼絞線反錨在下部吊點(diǎn)上，其外露長(zhǎng)度控制為100㎜，限位板螺釘緊固由專人操作并檢查后方可使用。提高承重后，再派人對(duì)承重錨限位板螺釘對(duì)稱緊固。4.2.5.3準(zhǔn)備工作檢查：檢查所有設(shè)備,保證其處在正常狀態(tài)。4.3鋼絞線預(yù)緊4.3.1預(yù)緊每根鋼絞線,用用專業(yè)緊線器單根預(yù)緊辦法進(jìn)行。每根預(yù)緊完畢后把導(dǎo)向錨夾片上緊，防止鋼絞線脫落，直至整束鋼絞線預(yù)緊完畢；將千斤頂調(diào)節(jié)到提高狀態(tài)，再用主頂對(duì)整束鋼絞線預(yù)緊，取下導(dǎo)向錨上預(yù)緊用夾片，安裝好導(dǎo)向錨限位板。4.3.2鋼內(nèi)筒安裝吊裝周期較長(zhǎng)，注意鋼絞線尋常檢查工作，特別是每次吊點(diǎn)置換前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絞線完好性。4.3.3提高前要再次對(duì)提高裝置液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、控制與顯示系統(tǒng)及鋼絞線進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。4.4系統(tǒng)調(diào)試液壓提高系統(tǒng)安裝完畢后，按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試：4.4.1檢查泵站上個(gè)別閥或硬管接頭與否有松動(dòng)，檢查溢流閥調(diào)壓彈簧處在與否完全放松狀態(tài)。4.4.2檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提高器之間電纜線連接與否對(duì)的。4.4.3檢查泵站與液壓提高器主油缸、錨具缸之間油管連接與否對(duì)的。4.4.4系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對(duì)的。4.4.5在泵站不啟動(dòng)狀況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥動(dòng)作與否正常，截止閥編號(hào)和提高器編號(hào)與否相應(yīng)。保證手動(dòng)、自動(dòng)過(guò)程中操作與設(shè)備運(yùn)營(yíng)動(dòng)作一一相應(yīng)、對(duì)的。4.4.6啟動(dòng)各臺(tái)泵站，將控制柜選取手動(dòng)檔，然后通過(guò)控制柜按鈕，逐個(gè)讓千斤頂運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行伸缸與縮缸動(dòng)作，檢查各千斤頂動(dòng)作與否對(duì)的。調(diào)節(jié)各泵站流量，各個(gè)千斤頂運(yùn)營(yíng)速度相似。4.4.7調(diào)節(jié)主頂行程檢測(cè)裝置檢測(cè)元件，使檢測(cè)裝置接觸及檢測(cè)正常。4.4.8檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器）。按動(dòng)各提高器行程傳感器2L、2L-、L+、L和錨具缸SM、XM行程開(kāi)關(guān)，使控制柜中相應(yīng)信號(hào)燈發(fā)訊。4.4.9提高檢查：在安全錨處在正常位置、下錨緊狀況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定壓力(5MPa左右)，伸縮提高油缸：檢查A腔、B腔油管連接與否對(duì)的；檢查截止閥能否截止相應(yīng)油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢相應(yīng)油缸伸縮速度。4.4.10預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定壓力（2～3MPa），使鋼絞線處在基本相似張緊狀態(tài)。4.5控制方略4.5.1控制系統(tǒng)依照一定控制方略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備提高姿態(tài)控制和荷載控制。在提高過(guò)程中，從保證吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿足如下規(guī)定：保證各個(gè)吊點(diǎn)均勻受載，保證提高構(gòu)造姿態(tài)穩(wěn)定，以便構(gòu)造能對(duì)的就位，規(guī)定各個(gè)提高吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中可以保持同步。4.5.2依照以上規(guī)定制定控制方略為：將提高平臺(tái)上相鄰設(shè)立兩臺(tái)液壓提高器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點(diǎn)A，此外兩臺(tái)液壓提高器分別設(shè)定為從令吊點(diǎn)B、C。在計(jì)算機(jī)控制下從令點(diǎn)B、C以高差來(lái)跟蹤主令點(diǎn)，保證每個(gè)吊點(diǎn)在提高過(guò)程中始終保持同步（同步精度為±5mm）。通過(guò)三點(diǎn)擬定一種平面幾何原理，保證鋼內(nèi)筒在整個(gè)提高過(guò)程中穩(wěn)定和平衡。4.5.3所有焊接縫經(jīng)檢測(cè)合格后正式提高，經(jīng)計(jì)算擬定提高設(shè)備所需伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。4.5.4液壓提高設(shè)備開(kāi)始依次提高時(shí)，兩側(cè)伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力20%，40%，在一切都正常狀況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，100%。4.5.5設(shè)備離地后停止提高，對(duì)液壓提高系統(tǒng)、構(gòu)造系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體構(gòu)造穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題狀況下，才干繼續(xù)提高。4.5.6提高過(guò)程監(jiān)控辦法依照預(yù)先通過(guò)計(jì)算得到提高工況提高點(diǎn)反力值，在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對(duì)每臺(tái)液壓提高器最大提高力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提高力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，提高器自動(dòng)采用溢流卸載，以防止浮現(xiàn)提高點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，導(dǎo)致對(duì)構(gòu)造件和提高設(shè)施破壞。通過(guò)液壓回路中設(shè)立自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提高器停止工作或遇到停電等狀況時(shí)，提高器可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線，保證提高構(gòu)件安全。4.6液壓提高注意事項(xiàng)4.6.1在初次起吊時(shí)，當(dāng)鋼絞線受力后，且鋼內(nèi)筒已提高5～10cm時(shí)，必要對(duì)下錨頭螺栓再次預(yù)緊，同步仔細(xì)觀測(cè)承載大梁有無(wú)異常狀況。4.6.2在吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意泵站上壓力表讀數(shù)變化，特別是在調(diào)平時(shí)候，避免因油壓過(guò)高，而導(dǎo)致柱塞泵損壞或滲油狀況發(fā)生。4.6.3在起吊前，應(yīng)檢查每根鋼索銹蝕狀況，如銹蝕嚴(yán)重，則必要對(duì)其進(jìn)行清理，從而保證上、下卡爪正常工作。4.6.4特別在調(diào)平、就位過(guò)程中，各崗位要協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，真正做到監(jiān)護(hù)人員各負(fù)其責(zé)，操作人員動(dòng)作精確無(wú)誤。4.7鋼絞線承載計(jì)算本工程中鋼內(nèi)筒最重一次提高段及附件總重量最大178噸，重量構(gòu)成：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單重總重kg備注1鋼內(nèi)筒162保溫層玻璃棉氈90003提高鋼絞線Φ17.8×16根/臺(tái)液壓頂m1.632004其她4000共計(jì)178T液壓提高器配備16根鋼絞線，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860Mp，直徑為17.80毫米，破斷拉力為36t。則單臺(tái)液壓提高器最大工作荷載為：178÷4=44.5噸，單根鋼絞線最大工作動(dòng)荷載為：44.5×1.1/4=12噸。單根鋼絞線安全荷載系數(shù)為：36/12=3倍，3倍安全系數(shù)，荷載系數(shù)是安全，可以完全滿足吊裝規(guī)定。5、鋼內(nèi)筒安裝施工流程5.1鋼內(nèi)筒制作安裝程序內(nèi)筒鋼板卷制、除銹油漆→制作和組裝鋼內(nèi)筒安裝施工平臺(tái)→筒首第一節(jié)組裝→第一層吊點(diǎn)安裝→提高第一節(jié)鋼內(nèi)筒→組裝下一節(jié)鋼內(nèi)筒與上節(jié)焊接→提高鋼內(nèi)筒→焊接第二層吊點(diǎn)→依次提高完畢（保溫同步完畢）→由上至下各層懸掛點(diǎn)和止晃點(diǎn)安裝→膨脹節(jié)安裝→煙道接口安裝→筒體封底及隔煙墻板安裝→各層平臺(tái)完善→提高設(shè)施拆除5.2鋼內(nèi)筒安裝5.2.1本工程施工辦法是：采用液壓提高倒裝法施工，液壓提高系統(tǒng)裝置安放在104米吊裝懸掛平臺(tái)上。煙囪筒鋼內(nèi)筒Ф5.5米，每節(jié)筒體由1張鈦-鋼復(fù)合板板組裝成，采用在加工場(chǎng)卷制外面防腐解決后，拖車水平運(yùn)送進(jìn)入煙囪外筒預(yù)留門處，在煙囪周邊布置4臺(tái)2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過(guò)變向滑輪至中間平臺(tái)梁上再下到地面，鈦鋼板運(yùn)至煙囪門口里，然后再使用頂部卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到組裝位組裝。5.2.2鋼板卷制、除銹刷漆鋼板卷制場(chǎng)在加工廠進(jìn)行，使用三輥卷板機(jī)，一臺(tái)25t汽車吊配合，鋼板平吊使用平吊鉗，在卷制過(guò)程中施工人員要不斷地用圓弧樣板進(jìn)行檢測(cè)圓弧度直至附合質(zhì)量規(guī)定。卷制成型后鋼板如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性缺陷，可以修磨，修磨后厚度不應(yīng)低于容許最小厚度。鋼板卷制過(guò)程中規(guī)定鈦復(fù)合層要采用可靠保護(hù)辦法，卷板機(jī)卷輥要平滑無(wú)點(diǎn)狀凸起，復(fù)合板鈦面層要干凈無(wú)雜物，保證鈦復(fù)合層不受損壞。卷制好鋼板運(yùn)用吊車放到機(jī)械除銹位置，除銹完畢后應(yīng)立即刷第一遍底漆，間隔不得超過(guò)2小時(shí)。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。符合規(guī)定后運(yùn)用吊車吊放至指定部位，卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)至煙囪內(nèi)鋼內(nèi)筒組裝基本平臺(tái)上就位組合。待安裝焊接完畢后再進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。5.2.3筒體組裝依照鋼內(nèi)筒排版批示圖表按順序?qū)⒕碇坪娩摪逋线\(yùn)到煙囪內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼板分布在安裝位置。第一節(jié)鋼內(nèi)筒組合前在組合鋼內(nèi)筒基本預(yù)埋件上焊接安裝一圈基本環(huán)板，環(huán)板找平找正焊接在預(yù)埋件上，環(huán)板中心坐在內(nèi)筒中心上，以中心為圓心半徑畫出圓，即鋼內(nèi)筒內(nèi)徑圓弧線，直徑規(guī)定誤差在±2mm。在環(huán)板上鋼內(nèi)筒圓弧形內(nèi)側(cè)制作靠山?！駜?nèi)筒鋼板組裝時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量、鋼筒直徑誤差、橢圓度、錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，一節(jié)筒體組裝成型后進(jìn)行縱縫焊接。按照?qǐng)D紙規(guī)定坡口解決，焊接時(shí)不得在鋼內(nèi)筒上引弧，內(nèi)部基材焊縫需清根后焊接，表面焊縫需打磨光滑，用鈦貼條蓋住基材焊縫與鈦復(fù)合層搭接焊接?！裨趯?duì)接環(huán)形縫時(shí)，上下兩節(jié)筒體縱縫要錯(cuò)開(kāi)500mm。要先將一圈焊縫對(duì)平后再電焊，以防分布不均。焊接結(jié)束后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定焊縫要進(jìn)行修復(fù)。損傷母材處要補(bǔ)焊并打磨。5.2.4為加快工程進(jìn)度，鋼內(nèi)筒焊接施工分兩層來(lái)完畢，在地面上進(jìn)行鋼筒基材外縫、內(nèi)縫焊接，鋼筒內(nèi)搭設(shè)2.5高一種圓形平臺(tái)，鈦貼條焊接在平臺(tái)上完畢。這樣基材焊縫完畢后即可以提高，焊接鈦貼條同步下面可以繼續(xù)圍板組裝、焊接。5.3第一段筒體組裝、焊接、提高鋼內(nèi)筒直徑5.5米，設(shè)計(jì)高度120米，鋼內(nèi)筒安裝分2次提高。提高第一段鋼內(nèi)筒：第一段提高鋼內(nèi)筒40米，然后將鋼內(nèi)筒落地，提高就位，安裝懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)，第一段安裝完畢。5.3.1鋼內(nèi)筒頂部第一節(jié)筒體組裝，第一節(jié)高度2米。逐次將鋼板運(yùn)至組裝位置，組裝并焊接完畢?！窈附硬垆摥h(huán)梁時(shí)須將槽鋼翼緣尖角割除，形成8~10mm厚度，然后焊接在鋼筒外壁上，如下圖：第一節(jié)筒體鋼板就位組裝完畢后即可焊接第一層吊點(diǎn)，穿裝鋼絞線，開(kāi)始提高。然后可以持續(xù)將內(nèi)筒提高到設(shè)計(jì)位置，調(diào)正找平，筒體上部保證內(nèi)筒外壁到懸掛點(diǎn)支撐鋼梁距離相等，筒體下部保證外筒壁到止晃點(diǎn)支撐鋼梁距離相等，定位后焊接懸掛點(diǎn)內(nèi)筒和止晃點(diǎn)牛腿。懸掛點(diǎn)牛腿焊接完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，焊縫合格方可下降鋼絞線，使整段筒體重量完全落到懸掛點(diǎn)支撐鋼梁上，拆除鋼絞線錨具，下移鋼絞線至±0.00米層。第一段筒體保溫施工在0米地面上進(jìn)行。鋼絞線錨具拆除，下移到施工地面，準(zhǔn)備提高第二段筒體。至此第一段鋼內(nèi)筒提高安裝所有完畢。5.4第二段筒體組裝、焊接、提高5.4.1第二段筒體設(shè)立一層吊點(diǎn)，吊點(diǎn)做法和第一段相似。設(shè)立在42米范疇內(nèi)，平臺(tái)面上，拼裝焊接，完畢后穿裝鋼絞線，提高內(nèi)筒。同上所述，在提高過(guò)程中同步完畢焊接筒體加強(qiáng)環(huán)、止晃點(diǎn)加強(qiáng)槽鋼、保溫釘、膨脹節(jié)連接角鋼等工作。5.4.2第二段筒體提高到設(shè)計(jì)位置調(diào)正找平，焊接懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)牛腿及加強(qiáng)構(gòu)件，完畢本節(jié)筒體與上節(jié)筒體之間膨脹節(jié)安裝。5.4.3第二段筒體保溫施工在0米地面上進(jìn)行。5.5鋼內(nèi)筒防腐依照《煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)總闡明》圖號(hào)F185S-T030803-01規(guī)定，鋼內(nèi)筒采用下列方式進(jìn)行防腐。鋼內(nèi)筒鋼板在卷制完，對(duì)鋼板外表面進(jìn)行除銹，其除銹等為Sa2.5，且光亮見(jiàn)原色。Sa2.5級(jí)非常徹底除銹：

即表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、不牢氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。

如下照片。為防止二次氧化，除銹后2小時(shí)內(nèi)要完畢表面底漆涂刷。筒壁外表底漆采用氯磺化聚乙烯底漆二道，規(guī)定涂刷均勻，無(wú)掛流、氣泡等缺陷，干膜厚度達(dá)80μm。待底漆充分干燥，涂刷氯磺化聚乙烯面漆三道，規(guī)定涂刷均勻，干膜厚度必要達(dá)設(shè)計(jì)厚度規(guī)定后方可進(jìn)行下一道涂刷。每次涂刷前要將鋼板表面擦拭干凈，不容許有油跡、灰塵等附著物。油漆涂刷盡量在地面完畢，但在板材四周邊沿（縱橫向）預(yù)留100mm寬安裝焊接縫，待鋼筒安裝焊接驗(yàn)收后、提高之邁進(jìn)行焊縫防腐油漆，做法同上述規(guī)定。5.6鋼內(nèi)筒保溫為不影響鋼內(nèi)筒組裝焊接，保溫施工在0米平臺(tái)上進(jìn)行。鋼內(nèi)筒及煙道保溫層采用超細(xì)玻璃棉氈，總厚度80mm,分2層，每層40mm，兩層玻璃棉氈質(zhì)檢接縫要錯(cuò)開(kāi)，接縫處用50mm寬膠帶粘貼，外層玻璃棉氈外表面帶鋁箔，整個(gè)保溫層外表面用1.2mm厚不銹鋼板網(wǎng)包裹。超細(xì)玻璃棉氈與鋼內(nèi)筒間采用不銹鋼銷釘連接。鋼內(nèi)筒保溫層最外層用1.2mm厚不銹鋼板網(wǎng)包裹，不銹鋼板網(wǎng)與玻璃棉氈要緊貼。煙道保溫做法與鋼筒做法相似，煙道底面銷釘焊接間距500mm，側(cè)面和頂面銷釘焊接間距800mm。5.7液壓提高施工責(zé)任分工圖表技術(shù)負(fù)責(zé)液壓提高總指揮液壓系統(tǒng)承重系統(tǒng)電器系統(tǒng)安全系統(tǒng)后勤保障技術(shù)負(fù)責(zé)液壓提高總指揮液壓系統(tǒng)承重系統(tǒng)電器系統(tǒng)安全系統(tǒng)后勤保障分工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理張新敏現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)馮恩現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)李逢逢液壓提高總指揮黨磊電器系統(tǒng)負(fù)責(zé)楊工承重系統(tǒng)負(fù)責(zé)鞠建設(shè)筒體制作組裝孫鳳太焊接作業(yè)馮恩后勤保障高國(guó)君合計(jì)9人5.8鈦條焊接辦法、質(zhì)量原則、檢查辦法、工藝評(píng)估5.8.1焊前準(zhǔn)備5.8.1.1下料鈦及鈦合金復(fù)合鋼板下料宜采用機(jī)械辦法，也可采用火焰或等離子弧切割等辦法，下料時(shí)，鈦復(fù)層應(yīng)背向火焰，復(fù)合板離地面高度不低于300mm。5.8.1.2接頭型式鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接構(gòu)造重要采用對(duì)接接頭和角接接頭型式。接頭型式應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。焊接接頭中不容許復(fù)層鈦與基層鋼互相熔合。鈦鋼復(fù)合板水平和豎直對(duì)接接頭焊縫按照《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-第4頁(yè)表1（續(xù)）中類別Ⅴ詳圖施工，鈦槽型蓋板厚度為2.0mm。見(jiàn)下表。鋼煙道與鋼內(nèi)筒角接接頭焊縫按照《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-第5頁(yè)表2中類別Ⅰ詳圖施工，鈦蓋板厚度為2.0mm，寬度60mm。見(jiàn)下表。5.8.1.3坡口型式、尺寸及加工a.坡口型式與尺寸擬定，應(yīng)依照接頭型式以及所采用焊接辦法等加以綜合考慮。坡口型式與尺寸應(yīng)按焊接工藝實(shí)驗(yàn)或工藝評(píng)估成果擬定。b.坡口加工可用機(jī)械辦法或其她有效辦法進(jìn)行。加工鈦復(fù)合鋼板坡口時(shí)，不能采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑。5.8.1.4焊前清理a.焊接前，應(yīng)清除切口氧化層。b.當(dāng)構(gòu)造件制造周期較長(zhǎng)時(shí)，裝配好工件坡口易被污染。為保持鈦面坡口清潔，可采用貼上免水膠帶等防范辦法。c.施焊前，基層鋼及復(fù)層鈦坡口區(qū)應(yīng)當(dāng)干凈，沒(méi)有污物。若加工坡口被污染，應(yīng)進(jìn)行清洗或用機(jī)械辦法（如刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理。對(duì)于基層鋼，其清潔范疇距坡口邊沿，焊條電弧焊時(shí)應(yīng)不不大于15mm，埋弧焊時(shí)應(yīng)不不大于30mm。鈦復(fù)層清潔范疇離焊邊應(yīng)不不大于40mm。5.8.2焊接辦法5.8.2.1鈦復(fù)層焊接，采用非熔化極（TIG）氬弧焊辦法，選用相應(yīng)手工氬弧焊接設(shè)備，選用焊機(jī)引弧、穩(wěn)弧性能要好，焊接過(guò)程中參數(shù)穩(wěn)定規(guī)范，調(diào)節(jié)以便，保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)安全可靠。5.8.2.2、鈦貼條焊接形式為搭接焊，貼條寬60mm，復(fù)合板兩端留有15mm基材，涉及環(huán)縫和縱縫，鈦貼條距中間位置兩端覆蓋30mm，間隔100mm固定于復(fù)合板上，然后實(shí)行焊接，遇縱縫采用環(huán)縫壓縱縫形式焊接。5.8.2.3、焊前仔細(xì)清理焊口，鋼板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10-15mm范疇油、漆、銹、水漬等污物必要清理干凈，如有鐵銹需打磨至露出金屬光澤。5.8.2.4、焊接程序a.先焊基層鋼，在基層鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再焊接復(fù)層鈦。b.定位焊前檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量。c.定位焊應(yīng)由持證焊工承擔(dān)，并采用與正式焊接相似焊接材料及焊接工藝。定位焊后應(yīng)再檢查裝配間隙、錯(cuò)邊量及定位焊縫質(zhì)量，符合圖樣上技術(shù)規(guī)定后方可施焊。d.校正變形忌用鐵器直接與鈦面接觸，以免鐵污染。e.I類對(duì)接接頭焊接按下列規(guī)定進(jìn)行：a)鋼面打底層焊接應(yīng)采用小規(guī)范，防止焊透到鈦面，以免開(kāi)裂。還應(yīng)防止鈦面氧化以及復(fù)層鈦與基層鋼界面剝離。b)鋼面焊完，鈦復(fù)層坡口清潔后即可焊接，普通采用手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊。第一道應(yīng)不加絲深熔，未焊透層普通控制在0.5mm如下。后來(lái)各道應(yīng)加填充焊絲，直至焊滿。f.V類對(duì)接接頭焊接按下列規(guī)定進(jìn)行：a)鋼面規(guī)定焊透。當(dāng)采用埋弧焊時(shí)，應(yīng)先用手工焊打底。鋼面焊完后檢查焊透限度，未焊透應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和射線檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行夏層鈦焊接。b)鈦復(fù)層焊接前，在鈦復(fù)層凹槽內(nèi)放進(jìn)約20mm寬鈦填條。鈦填條寬度應(yīng)按凹槽實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，避免留有間隙。c)鈦復(fù)層與鈦填條之間定位焊點(diǎn)間距約50mm，焊點(diǎn)尺寸約5mm—lomm。填條左右兩條縫定位焊點(diǎn)互相錯(cuò)開(kāi)。定位焊不加焊絲。d)鈦復(fù)層焊接應(yīng)采用線能量小，但又不熔到鋼面，并能獲得最大熔深焊接工藝。V類接頭焊接時(shí)，背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。e)V類接頭鈦蓋板與鈦復(fù)層焊接時(shí)，應(yīng)選取較小規(guī)范，以防止復(fù)合界面剝離。f)由于焊道增多，施焊時(shí)應(yīng)注意層間溫度（特別鈦填條自身對(duì)接縫），道間溫度應(yīng)低于150℃。g)鈦復(fù)層與鈦蓋板角接縫，應(yīng)根部焊透，焊縫表面呈微凹形。g.鈦面焊接時(shí)，宜采用引弧板和熄弧板。不容許在坡口外工件表面打弧。h.焊接過(guò)程中定位焊點(diǎn)開(kāi)裂，導(dǎo)致板邊錯(cuò)位或間隙變化，應(yīng)及時(shí)停止焊接，通過(guò)修復(fù)后方可繼續(xù)施焊。i.發(fā)生觸鎢時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止焊接，并應(yīng)鏟除該某些焊縫。j.焊接施工宜在平焊位置進(jìn)行。k.焊工應(yīng)穿戴清潔工作服、工作鞋才干進(jìn)入鈦復(fù)層施焊區(qū)施工。l.焊接后應(yīng)清除焊件表面焊渣、焊瘤、飛濺物以及其她污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。5.8.2.5、環(huán)境規(guī)定：焊接環(huán)境規(guī)定清潔，不得有灰塵、煙霧等。容許進(jìn)行焊接最低環(huán)境溫度：--20℃，氣溫低于--20℃時(shí)不容許進(jìn)行焊接。焊接環(huán)境相對(duì)濕度不不不大于80%?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合：不不不大于1.5m/s。焊接現(xiàn)場(chǎng)具備防潮、防雨、防雪設(shè)施，相對(duì)濕度不不大于80%停止焊接。5.8.2.6、焊接作業(yè)時(shí)，焊縫應(yīng)盡量長(zhǎng)，當(dāng)中間浮現(xiàn)停焊，重新進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)重疊10㎜左右。焊接時(shí)不得隨意起弧，焊縫成型應(yīng)光滑、均勻，不得有氣孔、凹坑、氧化等缺陷。材質(zhì)焊材焊接辦法極性焊絲直徑材質(zhì)焊材焊接辦法極性焊絲直徑電流電壓保護(hù)氣體流量鈦TA2TA2氬弧焊直流φ1.5mm70-80A21-24V10-14L/min5.8.3質(zhì)量原則5.8.3.1、焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫外觀成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊縫表面不容許有明顯劃痕等缺陷。5.8.3.2、在外觀檢查合格條件下，鈦復(fù)層焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.8.3.3、鈦焊縫和熱影響區(qū)表面顏色以白色、淡黃色、淡藍(lán)色為合格，容許浮現(xiàn)不超過(guò)單條焊縫總長(zhǎng)度20%深黃、深藍(lán)或紫藍(lán)色，但對(duì)于焊縫表面呈灰色或有白色粉狀物，必要進(jìn)行返修。6．工期保證辦法6.1在業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理模式進(jìn)行工程全面管理。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量、工期、安全施工、經(jīng)營(yíng)管理負(fù)全面責(zé)任。6.2實(shí)行24小時(shí)不間斷施工，安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富施工人員進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)，準(zhǔn)備場(chǎng)外后備梯隊(duì)力量，可依照施工需要隨時(shí)調(diào)動(dòng)6.3制定合理施工方案，規(guī)定施工人員必要熟悉施工過(guò)程和環(huán)節(jié)，以保證工程施工順利進(jìn)行。6.4配備滿足施工必要安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。6.5提前作好物資、原材料采購(gòu)及質(zhì)量檢查工作，以保證施工安全和持續(xù)進(jìn)行。6.6做好防止雨雪、大風(fēng)、大霧等各種天氣影響施工準(zhǔn)備。7.質(zhì)量保證辦法7.1原材料、半成品質(zhì)量控制辦法a、領(lǐng)用鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷，銹蝕和凹陷不得超過(guò)0.5mm。b、板材周邊不得有嚴(yán)重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標(biāo)卡尺測(cè)定，作好驗(yàn)收記錄。d、板材領(lǐng)用時(shí)規(guī)定有材質(zhì)證明書和出廠合格證，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。e、材料領(lǐng)用時(shí)規(guī)定圖紙、材料籌劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一相應(yīng)，特別對(duì)于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙類別、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收領(lǐng)用。f、施工中所需各種保溫材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，材料分類碼放作好標(biāo)記（注意防水），且保溫材料技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，具備隨時(shí)使用條件。7.2制作質(zhì)量控制辦法a、零件加工制作，構(gòu)件拼接和焊接、焊縫檢查、構(gòu)件涂底漆前準(zhǔn)備，涂漆后涂膜完好及構(gòu)造整體與保溫。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測(cè)量邊長(zhǎng)和對(duì)角線，兩對(duì)角線差不得超過(guò)2mm，邊長(zhǎng)誤差不得超過(guò)1mm。c、零件邊沿進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割，刨邊加工等工藝后，其表面不平度不能超過(guò)0.2mm，連接邊沿垂直度不能超過(guò)1mm，不符合上述規(guī)定者均可用磨平緩辦法加以修整。d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，并用油漆按加工或安裝順序編號(hào)。e、焊縫用砂輪機(jī)清根解決，焊縫探傷檢查率為100%。7.3安裝質(zhì)量控制辦法a、筒體安裝前應(yīng)對(duì)環(huán)形基本坐標(biāo)位置進(jìn)行核對(duì)，環(huán)形基本中心距容許偏差不超過(guò)15mm。b、內(nèi)筒總標(biāo)高容許偏差不超過(guò)100mm，止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。c、筒體組裝后要按驗(yàn)評(píng)原則檢查各個(gè)幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過(guò)1.5mm，縫隙過(guò)大不適當(dāng)用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔容許偏差，孔與孔之間尺寸，不超過(guò)1.5mm，孔徑不超過(guò)1.5mm，同心度不超過(guò)20mm。內(nèi)筒周長(zhǎng)及橢圓度容許偏差如下：周長(zhǎng)容許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過(guò)1mm，且偏差不不不大于10mm。d、單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱逢，組裝點(diǎn)焊嚴(yán)防咬肉。e、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。f、筒體頂升時(shí)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高和排版圖對(duì)筒體規(guī)格板材安裝標(biāo)高及長(zhǎng)度在進(jìn)行編號(hào)，避免頂升時(shí)發(fā)生混亂和錯(cuò)誤，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消缺解決，不得將有缺陷筒體壁板、附件頂升就位。g、鋼內(nèi)筒豎向焊縫按下圖規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。h、筒體層間止晃裝置安裝前，須待筒體分段找正定位后，在安裝。i、煙道口開(kāi)孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。7.4除銹、防腐質(zhì)量控制辦法除污、除銹級(jí)別為Sa2.5級(jí)，除銹竣工后，及時(shí)將氧化灰清理、清潔干凈。防腐涂料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢查資料并報(bào)驗(yàn)。每次（層）涂抹時(shí)間間隔不得＜8小時(shí)，以保證每一涂層表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無(wú)漏刷、無(wú)流掛、無(wú)皺折、無(wú)起皮及起殼、無(wú)氣泡等現(xiàn)象。7.5焊接質(zhì)量控制辦法a.對(duì)所施工人員進(jìn)行質(zhì)量教誨培訓(xùn)，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。b.焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證焊工必要在考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊c.設(shè)專職質(zhì)檢員一名，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同步做好質(zhì)檢記錄。d.在每道工序開(kāi)始前，有關(guān)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。e.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有材料都必要擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書，報(bào)請(qǐng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核算，同步對(duì)實(shí)物驗(yàn)收后再投入使用。f.檢查筒體加工各部位尺寸，安裝后標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相相應(yīng)編號(hào)，并用油漆標(biāo)記清晰，且清晰。g.煙囪內(nèi)筒體垂直度找正，應(yīng)從筒體層間平臺(tái)吊線錘，測(cè)量線錘線至筒壁距離。h.焊接后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后進(jìn)行探傷檢查。i.焊接件應(yīng)在周邊有維護(hù)，不受雨和大風(fēng)侵襲環(huán)境里進(jìn)行。j.無(wú)論安裝還是制作焊縫必要作好施工記錄。k.縱縫開(kāi)頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火。l.當(dāng)外界溫度低于-10℃如下時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。對(duì)16～25mm厚板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃環(huán)境中進(jìn)行。m.焊接前規(guī)定：在卷板成型前必要將焊縫打平，卷板成型后焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時(shí)，禁止在被焊體表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接暫時(shí)支撐物，在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新進(jìn)行定位焊。對(duì)HPB235鋼筋采用E43型焊條，對(duì)HRB335鋼筋采用E50型，型鋼、平臺(tái)及樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型，對(duì)耐硫酸露點(diǎn)鋼材采用相應(yīng)配套手工焊條和埋弧自動(dòng)焊絲。當(dāng)焊接不銹鋼及不銹鋼與Q235（Q345）相接位置時(shí)，焊條采用符合GB983-85（不銹鋼焊條）中相應(yīng)成分焊條。焊接完畢后，當(dāng)材料處在高溫時(shí)及時(shí)用不銹鋼鋼刷刷去表面氧化物。焊材選用及工藝參數(shù)類型焊材選用焊接辦法焊接電流A氣流量L/min筒身基材Q235B實(shí)芯焊絲φ1.2mmCO2保護(hù)焊180—21010-16L/min鈦貼條焊縫TA2手工氬弧焊180—21010-16L/min筒首不銹鋼A132φ3.2mm手工電弧焊80-110加勁肋Q235BJ422φ3.2mm手工電弧焊90-120n.現(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在半途停焊，交班間隔時(shí)差不超過(guò)0.5小時(shí)，并應(yīng)有交工記錄。o.為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，減少接頭性能，盡量采用短弧焊。7.6焊接質(zhì)量檢查7.6.1普通規(guī)定a.焊接質(zhì)量檢查和檢查，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合辦法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。b.焊接質(zhì)量檢查，涉及焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件焊接可安排焊接全過(guò)程旁站監(jiān)督。7.6.2焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊縫表面清理應(yīng)符合本原則規(guī)定；b)坡口加工應(yīng)符合圖紙規(guī)定；c)對(duì)口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定規(guī)定；d)焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定規(guī)定。7.6.3焊接過(guò)程中檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指引書規(guī)定；b)焊道表露缺陷應(yīng)消除。c)焊完第一道后，檢查焊道成形和清查狀況及與否存在未熔合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋等焊接缺陷。不合格焊縫要進(jìn)行適應(yīng)解決后再繼續(xù)焊接。d)多層多道焊過(guò)程檢查重要檢查焊道間清渣和焊道銜接狀況及與否存在焊接缺陷。e)清根質(zhì)量檢查，保證焊接質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制，避免因清根不徹底導(dǎo)致夾渣、氣孔未溶合等焊接缺陷，后續(xù)焊道繼續(xù)施焊，將會(huì)導(dǎo)致焊縫嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。f)外觀檢查重要檢查焊縫成形后，進(jìn)行焊縫尺寸（如焊縫寬度和焊縫平直度）及表面缺陷檢查。g)工藝紀(jì)律檢查，焊接過(guò)程中，焊工必要嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，并做好焊接自檢記錄。h)焊接修復(fù)后檢查，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。I)外觀檢查不合格焊縫，不容許進(jìn)行其她項(xiàng)目檢查。J)焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查，檢查項(xiàng)目重要涉及焊縫平直度偏差、厚度及余高檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉局限性、角焊縫腰高與尺寸檢查、焊接件外觀尺寸檢查，涉及直徑、形狀及變形量與否超過(guò)技術(shù)規(guī)程規(guī)定等。并形成焊接自檢記錄。k)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)依照?qǐng)D紙規(guī)定對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀尺寸檢查。對(duì)重要部件應(yīng)當(dāng)在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱解決完畢之后進(jìn)行最后尺寸檢查。l)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等工藝性缺陷。按設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程零部件加工為三級(jí)焊縫，內(nèi)筒筒身某些，基材焊縫二級(jí)檢查20%超聲波檢查，鈦層焊縫一級(jí)檢查做100％無(wú)損著色滲入探傷檢查。承重鋼構(gòu)造對(duì)接焊縫，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。詳細(xì)按下表規(guī)定進(jìn)行檢查：m)經(jīng)超聲檢核對(duì)不能確認(rèn)面積型缺陷，應(yīng)當(dāng)采用射線波檢查辦法進(jìn)行確認(rèn)。煙囪鋼內(nèi)筒安裝工程焊接檢查籌劃：序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量級(jí)別材質(zhì)執(zhí)行原則檢查辦法檢查時(shí)間備注1鋼內(nèi)筒基材焊縫檢查二級(jí)Q235B《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-超聲波依照鋼內(nèi)筒施工進(jìn)度2鈦復(fù)合層焊縫檢查依照?qǐng)D紙TA2《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)規(guī)定》GB13149-《滲入檢測(cè)》（JB4730.5-）著色滲入依照鋼內(nèi)筒施工進(jìn)度7.6.4不合格焊縫解決a.應(yīng)查明導(dǎo)致不合格焊縫因素。對(duì)于重大不合格焊縫事件應(yīng)進(jìn)行事故因素分析，同步提出返修辦法。返修后還應(yīng)按原檢查辦法重新進(jìn)行檢查。b.表面缺陷應(yīng)采用機(jī)械辦法消除。c.需要補(bǔ)焊消除缺陷應(yīng)當(dāng)按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷消除。7.6.5焊接修復(fù)7.6.5.1修復(fù)前準(zhǔn)備a.應(yīng)查明待修復(fù)部件鋼材牌號(hào)，收集該鋼材焊接性資料。b.依照待修復(fù)部件選用適當(dāng)焊接材料。對(duì)可以預(yù)熱和熱解決焊接修復(fù)，普通推薦選用與母材成分相似或接近焊接材料；對(duì)難于預(yù)熱和熱解決焊接修復(fù)，普通推薦采用塑性高焊接材料，但是應(yīng)當(dāng)確認(rèn)采用該材料焊接所形成焊接接頭在實(shí)際運(yùn)營(yíng)條件下組織、性能變化符合使用規(guī)定。c.擬訂焊接工藝應(yīng)當(dāng)?shù)玫皆u(píng)估或驗(yàn)證。d.焊接操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。e.對(duì)于需要進(jìn)行變形控制部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完畢初始值測(cè)量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過(guò)程和終了變形量。7.6.5.2焊接修復(fù)a.宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對(duì)于厚大部件裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)當(dāng)采用辦法防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。b.應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以以便焊接、已確認(rèn)無(wú)表面裂紋、無(wú)淬硬或滲碳層為原則。c.普通應(yīng)采用多層多道焊接辦法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形辦法施焊。d.其她工藝參數(shù)按照本作業(yè)指引書第五章規(guī)定執(zhí)行。8.5.3其他制作安裝規(guī)定a.鋼內(nèi)筒總標(biāo)高容許偏差≤100mm,制作外型尺寸質(zhì)量原則：筒體外觀無(wú)明顯凹面和損傷，基準(zhǔn)線、標(biāo)高點(diǎn)、編號(hào)清晰，外徑周長(zhǎng)容許偏差為15mm，對(duì)口偏差≤1mm，相鄰兩節(jié)縱焊縫錯(cuò)開(kāi)≥300mm，筒體橢圓弧度≤10mm。b.鋼板切割規(guī)定：切割后坡口加工必要用機(jī)械辦法完畢。c.鋼內(nèi)筒每節(jié)要用油漆編號(hào)，寫在醒目易見(jiàn)處，便于檢查和記錄。8.鋼內(nèi)筒排版圖開(kāi)工后進(jìn)行排版9.機(jī)械使用、維修機(jī)檢查9.1機(jī)械使用a.液壓提高設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、滑輪、卷?yè)P(yáng)制動(dòng)設(shè)備等機(jī)械設(shè)備，在使用過(guò)程中必要按機(jī)械使用闡明規(guī)定，選用專業(yè)有上崗證人員操作使用，并按各機(jī)械設(shè)備闡明書規(guī)定定期進(jìn)行維修、檢查。特別是鋼絲繩在使用過(guò)程中磨損狀況要每天檢查。卷?yè)P(yáng)機(jī)金屬構(gòu)造和電氣設(shè)備外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得不不大于4Ω。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)立露天防雨棚，并不得防礙操作員視線。b.其他工具如榔頭、撬棍、常規(guī)工器具等必要按操作規(guī)程進(jìn)行，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠檢查合格證明書。c.現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具布置整潔，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。有防雨設(shè)施，機(jī)具接地良好，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和管理，堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，保證性能良好。d.施工所有機(jī)械、機(jī)具必要性能完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e.所有工器具必要經(jīng)檢查完好方可使用。f.所有儀器、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗(yàn)精確方可使用。g.作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用原則后方可繼續(xù)使用。h.液壓千斤頂在使用過(guò)程中嚴(yán)格按照使用闡明書操作，做好油管電纜等保護(hù)工作防止高空墜物損壞設(shè)備，按闡明書定期保養(yǎng)并做書面記錄。i.液壓泵站工作時(shí)禁止有激烈震動(dòng)，上方搭設(shè)防護(hù)棚，密切注視油溫，超過(guò)50度應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)冷卻器降溫。j.提高設(shè)備系統(tǒng)配備充分易損件以備應(yīng)急使用以免因而延誤工期。9.2液壓設(shè)備使用及維護(hù)a.本系統(tǒng)推薦使用46號(hào)抗磨液壓油。b.普通液壓系統(tǒng)最適當(dāng)工作溫度為30-55C，高于65C時(shí)冷卻器開(kāi)始冷卻。油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查發(fā)熱因素。c.普通液壓系統(tǒng)每隔半年應(yīng)更換一次工作液壓油，并清洗油箱，清除污垢和雜質(zhì)。d.施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、液壓某些無(wú)漏油，夾具性能良好，整機(jī)處在完好狀態(tài)。e.在連接液壓膠管時(shí)，禁止帶入泥沙，以免損壞千斤頂。f.工作時(shí)不準(zhǔn)超壓（超負(fù)荷）工作。g.本千斤頂使用液壓油，依照環(huán)境溫度實(shí)際狀況，決定采用N46號(hào)普通液壓油或抗磨液壓油，h容許不同牌號(hào)液壓油混用。i.一種工程完后對(duì)千斤頂要注意及時(shí)清洗和保養(yǎng)。特別要清除夾具附著物，齒部j.磨損嚴(yán)重要更換。替代下來(lái)千斤頂要及時(shí)修復(fù)。10.安全保證辦法10.1強(qiáng)制性條文規(guī)定a.電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時(shí)應(yīng)筑防汛堤。b.高處作業(yè)區(qū)周邊孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。c.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適當(dāng)從事高處作業(yè)病癥人員不得參加高處作業(yè)。d.高處作業(yè)必要系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。e.高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)容許載荷物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。f.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，禁止拋擲。g.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“禁止接近”警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止人員逗留或通行。h.起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定期禁止松鉤。i.起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)，應(yīng)在吊件上拴以牢固溜繩。j.構(gòu)件應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固。用鋼絲繩多圈綁扎時(shí)應(yīng)順序繞扎，不得重疊、打結(jié)或扭曲。k.不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物品應(yīng)用鋼絲繩綁扎牢固或用吊籠吊送。構(gòu)件吊起作水平運(yùn)送時(shí)，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物50cm以上。l.劃定施工危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)。禁止人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。10.2作業(yè)中安全及文明施工規(guī)定a.所有作業(yè)人員均須接受安全知識(shí)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。b.所有作業(yè)人員，必要經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。C.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)的著裝，并戴好安全帽；依照工種不同配備相應(yīng)個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)安全用品。d.安全文明施工標(biāo)志、警告、警示標(biāo)牌齊全、醒目(“禁止吸煙、當(dāng)心火災(zāi)”；“高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心觸電”；“高空施工、當(dāng)心墜落”；“禁止合閘、有人工作”；“非作業(yè)人員禁止進(jìn)入”等)。e.施工區(qū)域道路暢通及消防通道，危險(xiǎn)出入口應(yīng)設(shè)安全圍欄或懸掛警告牌。夜間施工，照明應(yīng)充分、良好，且保證施工和安全通行。f.經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)和施工作業(yè)面整潔,杜絕“兩頭”（焊條頭、煙頭）及其他固體廢棄物。鋼內(nèi)筒提高前對(duì)上部各層鋼平臺(tái)徹底清掃一次，各層鋼平臺(tái)禁止有活動(dòng)物體。g.施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施禁止亂拆亂動(dòng)。h.安全防護(hù)設(shè)施禁止任意拆除（安全網(wǎng)、欄桿等），必要拆除時(shí)，應(yīng)填寫“安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)申請(qǐng)單”在工作完畢后及時(shí)恢復(fù)。i.高處作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)，工機(jī)具、材料、邊角余料等禁止上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)。禁止在吊物下方接料或逗留。j.防腐油漆貯存應(yīng)設(shè)專庫(kù)分類存儲(chǔ)，庫(kù)外應(yīng)有醒目的志牌，例：“化工油漆庫(kù)”注意防火等字樣。并配備相應(yīng)消防設(shè)施和器材等。k.貯存和調(diào)配涂料、油漆現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)良好，禁止煙火。并應(yīng)有防火砂、滅火器等消防辦法。l.油漆必要密封封存，以防溶解液揮發(fā)，施工時(shí)應(yīng)隨取隨用，隨時(shí)加蓋密封，以防變干、變稠。m.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定配備相應(yīng)消防器材及消防設(shè)施，消防器材應(yīng)擺放指定位置，且不得隨意啟動(dòng)消防器材及設(shè)施作它用。詳細(xì)擺放位置如下：1、在鋼內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)立2個(gè)滅火器。2、煙囪內(nèi)部設(shè)立4個(gè)滅火器。3、加工場(chǎng)地設(shè)4個(gè)滅火器。n.對(duì)于有過(guò)敏反映施工作業(yè)人員，不得參加防腐、保溫施工作業(yè)。o.施工場(chǎng)合應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。p.施工現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具、原材料、半成品、成品堆放及加工制作區(qū)域，嚴(yán)格按照電廠總平面布置圖區(qū)域位置使用。q.電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)檢查合格。使用磨光機(jī)、電源盤等電氣設(shè)備、工機(jī)具，應(yīng)當(dāng)防止觸電事故發(fā)生，使用電源應(yīng)做到一機(jī)一閘、一保護(hù)，電源盤等必要裝漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；禁止將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。r.電動(dòng)工、機(jī)具接地應(yīng)安全可靠（卷板機(jī)、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、切割機(jī)等）。s.煙囪鋼內(nèi)筒避雷接地(暫時(shí)，施工用)，應(yīng)跟隨安裝和頂升高度同步進(jìn)行，若接地電阻過(guò)大，應(yīng)增長(zhǎng)接地極；接地線采用-60×5鍍鋅扁鋼，接地極采用∠63×6鍍鋅角鋼，且接地極長(zhǎng)度不得＜2.5m。t.裝、卸車、吊裝作業(yè)人員禁止站在吊車起重臂及吊物下方，鋼板在煙囪內(nèi)部水平運(yùn)送時(shí)，采用可靠辦法，避免吊物碰撞作業(yè)人員或鋼內(nèi)筒等，以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。10.3焊接安全辦法a.防止焊接生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、有害氣體危害，一方面從工藝上著手提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化限度。另一方面加強(qiáng)通風(fēng)，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至工作場(chǎng)地，并及時(shí)把有害物質(zhì)和被污染空氣排出。減少焊接材料發(fā)塵量和煙塵毒性，盡量采用低塵、低毒低氫型焊條。b.在鋼筒內(nèi)焊接施工時(shí)，要保持筒內(nèi)良好通風(fēng)，可以采用軸流風(fēng)機(jī)在內(nèi)筒組裝基本平臺(tái)下人員通道處進(jìn)行抽風(fēng)，以加強(qiáng)筒內(nèi)空氣流動(dòng)。在內(nèi)筒外焊接施工采用自然通風(fēng)。使用風(fēng)機(jī)等加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)不得影響正常焊接施工。c.鋼筒外壁焊接時(shí)要重點(diǎn)防止高空落物，在33.22米平臺(tái)上滿鋪木跳板，鋪設(shè)要踏實(shí)牢固、無(wú)縫隙，在平臺(tái)和內(nèi)筒相鄰間隙處懸掛安全網(wǎng)，內(nèi)筒提高時(shí)安全網(wǎng)可以暫時(shí)撤掉，內(nèi)筒不提高時(shí)要及時(shí)恢復(fù)，保證不會(huì)有雜物落下。d.焊接生產(chǎn)過(guò)程中所使用設(shè)備、裝備及工具均有安全注意事項(xiàng)，普通在設(shè)備、裝備及工具使用闡明書中均有簡(jiǎn)介，在使用過(guò)程中必要嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。特別是易燃、易爆設(shè)備，裝置更應(yīng)注意。e.高空施焊設(shè)備導(dǎo)線不得沿內(nèi)壁敷設(shè)。f.電動(dòng)工具及電源設(shè)施經(jīng)檢查、檢查合格才許使用。使用角向砂輪機(jī)時(shí)，施工人員必要戴防護(hù)眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向3m范疇內(nèi)，不許站人。砂輪片必要夾緊，嚴(yán)防砂輪片甩出或炸裂傷人。g.已施工完畢煙囪內(nèi)筒、平臺(tái)、欄桿及爬梯，應(yīng)采采用相應(yīng)成品保護(hù)辦法，避免在擺放或中間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中碰撞損傷破壞。10.4鋼內(nèi)筒提高安裝安全辦法a.鋼內(nèi)筒提高安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行雙簽字手續(xù)，并辦理《施工作業(yè)票》。半途若更換或增長(zhǎng)作業(yè)人員或超過(guò)1個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行有關(guān)手續(xù)。鋼內(nèi)筒頂升時(shí)須由專業(yè)人員操作、指揮,非專業(yè)人員不得擅自操作和指揮作業(yè)。b.場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，其運(yùn)送道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，運(yùn)送車輛實(shí)際載重量不得超過(guò)額定載荷噸位，車輛啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運(yùn)送途中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車輛不得超速；c.凡使用吊車或卷?yè)P(yáng)起重系統(tǒng)配合伙業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方禁止任何人員逗留，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。d.液壓提高器及液壓油箱要做好防火辦法，在平臺(tái)上配備專用手提干粉滅火器。e.液壓提高系統(tǒng)組裝施工以及集酸平臺(tái)施工所需腳手架搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，符合有關(guān)規(guī)范原則規(guī)定，搭設(shè)完畢后，需經(jīng)項(xiàng)目部關(guān)于部門或人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌后方可使用。f.提高系統(tǒng)所需暫時(shí)用電應(yīng)采用“三相五線制”、三級(jí)配電系統(tǒng)和兩級(jí)漏電保護(hù)，所使用電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)通過(guò)負(fù)載計(jì)算，禁止電流過(guò)載，漏電保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作敏捷，接地齊全規(guī)范。專職電氣人員應(yīng)在每天開(kāi)工前，對(duì)電氣設(shè)備和用電線路進(jìn)行巡邏，并填寫《暫時(shí)用電巡邏記錄》。g.鋼內(nèi)筒提高作業(yè)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，保持液壓操作臺(tái)、筒內(nèi)控制人員，千斤頂觀測(cè)人員以及鋼內(nèi)筒升至鋼梁處觀測(cè)點(diǎn)聯(lián)系暢通和協(xié)調(diào)操作，保持筒體垂直；發(fā)現(xiàn)筒體傾斜時(shí)，及時(shí)按照糾偏辦法糾正筒體傾斜。h.自鋼內(nèi)筒提高安裝伊始至整體安裝結(jié)束前，千斤頂操作應(yīng)建立24小時(shí)值班制度，進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員禁止操作。i.為了避免誤操作，操作臺(tái)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、壓力批示儀等部位應(yīng)設(shè)立明顯中文標(biāo)記。j.為了防止筒體頂升過(guò)程中垂直度偏差過(guò)大，當(dāng)筒體通過(guò)每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過(guò)鋼梁平臺(tái)上設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，安排有關(guān)人員進(jìn)行觀測(cè)監(jiān)測(cè)，高處作業(yè)人員應(yīng)對(duì)的使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。k.重要吊點(diǎn)等部位焊縫，應(yīng)嚴(yán)格透焊保證強(qiáng)度。l.鋼內(nèi)筒照明須使用36V下照明燈具，并應(yīng)帶防爆網(wǎng)（罩）。作業(yè)人員、工具絕緣及接地良好，衣服干燥，身體不得接觸任何帶電體。m.煙囪鋼內(nèi)筒頂升過(guò)程中，應(yīng)在筒體上升方向各層平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。n.煙囪鋼內(nèi)筒平臺(tái)及筒體組裝與提高時(shí)，非工作人員禁止接近施工區(qū)域逗留和參觀，并設(shè)安全警示區(qū)圍欄，將安全警示牌掛醒目位置（“高空作業(yè)、當(dāng)心墜落”、“高空作業(yè)、謝絕參觀”）等。10.5保溫施工防護(hù)辦法a.睡眠局限性，身體不適者不準(zhǔn)上崗，施工中施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，防止發(fā)生意外傷害。b.各種保溫用材料在施工和倒運(yùn)中應(yīng)放置穩(wěn)固防止墜落傷人。所有保溫用工具非有效期間必要放在工具袋中。c.保溫施工人員應(yīng)佩戴必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品（保溫工作服、口罩、紗巾等），對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料人員，必要穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物。d.夜間施工時(shí)，要有充分照明，偏辟角落及夜間施工時(shí)，必要兩人或以上作業(yè)，禁止單獨(dú)作業(yè)。e.保溫前必要將鋼板上雜物清理干凈，以免點(diǎn)火試運(yùn)中著火。f.施工中如焊條頭、鋁板下腳料等固體廢棄物，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回收，并放置在指定廢料存儲(chǔ)場(chǎng)合，以以便統(tǒng)一解決，巖棉下腳廢料應(yīng)放置在密閉容器內(nèi)封閉解決。11．影響安全、質(zhì)量管理危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制辦法11.1、影響安全管理危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制辦法序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素也許導(dǎo)致事故危險(xiǎn)級(jí)別控制辦法1機(jī)械、設(shè)備運(yùn)送裝、捆不牢或沒(méi)捆上重傷1必要貫徹專人負(fù)責(zé)，記錄、驗(yàn)收無(wú)誤后發(fā)車.超高、超寬沒(méi)辦手續(xù)傷殘2無(wú)法回避超高、寬車輛必要辦好手續(xù)再發(fā)車、否則重裝人和材料混裝死亡1禁止人貨混裝，押運(yùn)人員不得進(jìn)入裝料車廂.司機(jī)酒后駕車死亡2酒后不容許駕車，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí).剎車不靈死亡2經(jīng)常保養(yǎng)，加強(qiáng)車輛檢修，出車前要檢查剎車.超車、速度太快傷殘2加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)、意識(shí)能力培養(yǎng)，不開(kāi)快車、不開(kāi)英雄車。2電動(dòng)葫蘆性能失靈傷亡4使用前應(yīng)進(jìn)行載荷實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)其性能良好并滿足規(guī)定；使用中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)鋼板時(shí)，其額定起重量應(yīng)滿足吊件重量；吊運(yùn)過(guò)程中，采用辦法，防止鋼板刮碰施工人員和筒體。3機(jī)械設(shè)備使用作業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生噪聲職業(yè)性耳聾4采用先進(jìn)、環(huán)保型機(jī)械、設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、維修，特殊作業(yè)可加設(shè)耳塞等。無(wú)操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必要建立、健全機(jī)械管理制度，各機(jī)械操作規(guī)程安裝到位。非專人專機(jī)作業(yè)死亡3各機(jī)械必要專人專機(jī)并掛牌作業(yè)，否則以違章指揮、作業(yè)解決。沒(méi)有定期檢、修、保養(yǎng)死亡2建立機(jī)械管理臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行《施工機(jī)械使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理辦法》，必要檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)合格后作業(yè)。4電焊機(jī)無(wú)接地傷殘3電焊機(jī)按規(guī)定接地，其接地電阻不得不不大于4Ω。露天使用，無(wú)防雨防潮設(shè)施傷殘3電焊機(jī)集中使用，下設(shè)防潮，上設(shè)防雨。導(dǎo)線破損傷殘3工作前檢查輸入輸出導(dǎo)線有無(wú)絕緣損壞、短路、漏電現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。5卷板機(jī)機(jī)械傷害傷殘3操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)操作，禁止跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著卷板機(jī)，不得站在行走鋼板上或正前方。起重傷害傷殘3吊車配合卷板作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮（持證），索具必要牢固，吊車起重臂下和轉(zhuǎn)彎半徑禁止任何人員逗留。6空氣壓縮機(jī)超壓爆炸死亡3壓力表精確，自動(dòng)啟、停裝置敏捷，安全閥可靠，并設(shè)專人維護(hù)；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)；儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)立地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，禁止日光曝曬或高溫烘烤?；馂?zāi)傷亡3配合使用電氣設(shè)備及用電線路負(fù)荷應(yīng)通過(guò)計(jì)算確認(rèn)；禁止用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其她空氣通路零件。7鋼內(nèi)筒提高作業(yè)未進(jìn)行安全技術(shù)交底設(shè)備損毀和人員傷亡3鋼內(nèi)筒頂升安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行雙簽字手續(xù)，并辦理《施工作業(yè)票》。半途若更換或增長(zhǎng)作業(yè)人員，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行有關(guān)手續(xù)。未召開(kāi)站班會(huì)設(shè)備損毀和人員傷亡4每班作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)應(yīng)組織當(dāng)班作業(yè)人員召開(kāi)站班會(huì)，在向作業(yè)人員分派工作任務(wù)同步，應(yīng)講清作業(yè)中存在危險(xiǎn)點(diǎn)（源），以及針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)（源）采用對(duì)的防控辦法。鋼構(gòu)件水平運(yùn)送傷亡3場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，其運(yùn)送道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，運(yùn)送車輛實(shí)際載重量不得超過(guò)額定載荷噸位，車輛啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運(yùn)送途中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車輛不得超速。起重傷害傷亡3凡使用吊車或卷?yè)P(yáng)起重系統(tǒng)配合伙業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方禁止任何人員逗留，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)?；臼Х€(wěn)設(shè)備損毀和人員傷亡3千斤頂系統(tǒng)基本承載力應(yīng)經(jīng)計(jì)算確認(rèn)，施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工方案》中有關(guān)規(guī)定組織實(shí)行。腳手架倒（垮）塌傷亡4施工所需腳手架搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，符合有關(guān)規(guī)范原則規(guī)定，搭設(shè)完畢后，需經(jīng)項(xiàng)目部關(guān)于部門或人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌后方可使用。作業(yè)平臺(tái)垮塌傷亡3鋼內(nèi)筒內(nèi)提高操作平臺(tái)，加工制作應(yīng)焊接牢固、安全可靠，滿足施工載荷規(guī)定。電氣設(shè)備及用電線路過(guò)載設(shè)備損毀和人員傷亡3施工所需暫時(shí)用電應(yīng)采用“三相五線制”、三級(jí)配電系統(tǒng)和兩級(jí)漏電保護(hù)，所使用電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)通過(guò)負(fù)載計(jì)算，禁止電流過(guò)載，漏電保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作敏捷，接地齊全規(guī)范。專職電氣人員應(yīng)在每天開(kāi)工前，對(duì)電氣設(shè)備和用電線路進(jìn)行巡邏，并填寫《暫時(shí)用電巡邏記錄》。通信聯(lián)系不暢設(shè)備損毀和人員傷亡3鋼內(nèi)筒提高作業(yè)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)。高處墜落死亡5凡鋼內(nèi)筒提高期間高處作業(yè)人員，應(yīng)配備并對(duì)的使用安全帶或安全帶與自鎖器——自鎖器與安全繩保證系統(tǒng)。高處落物和落物打擊設(shè)備損毀和人員傷亡