通風(fēng)與空調(diào)綜合項目工程綜合項目施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50243-)1總則1．0．1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范．1．0．2本規(guī)范適適用于建筑工程通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收。1．0．3本規(guī)范應(yīng)和現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）GB50300—配套使用。1．0．4通風(fēng)和空間工程施工中采取工程技術(shù)文件、承包協(xié)議文件對施工質(zhì)量要求不也低于本規(guī)范要求．1．0．5通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)且驗收除應(yīng)實施本規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范要求．2術(shù)語2．0．l風(fēng)管airduct采取金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成，用于空氣流通管道。2．0．2風(fēng)道airchannel采取混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通通道．2．0．3通風(fēng)工程ventilationworb送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送和防燃煙系統(tǒng)工程統(tǒng)稱．2．0．4空調(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)整、空氣凈化和潔凈室空調(diào)系統(tǒng)總稱．2．0.5風(fēng)管配件ductfittings風(fēng)管系統(tǒng)中彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。2．0．6風(fēng)管部件ductaccessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢驗門和測定孔等．2．0．7咬口seam金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接結(jié)構(gòu)．2．0．8漏風(fēng)量airleakage。ie風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下經(jīng)過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲透空氣體積量。2．0．9系統(tǒng)風(fēng)管許可漏風(fēng)量airsystempermlsslbleleakag。rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所要求平均單位面積、單位時間內(nèi)最大許可漏風(fēng)量．2．0．10漏風(fēng)率airsystemleakagerat；?？照{(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲透或泄漏量和其額定風(fēng)量比值．2．0．11凈化空調(diào)系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間空氣調(diào)整、空氣凈化系統(tǒng)。2．0．12漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風(fēng)管咬口、接縫、法蘭及其它連接處進行透光檢驗，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量方法．2．0．13整體式制冷設(shè)備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而組成整體形式制冷設(shè)備．2．0．14組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采取部分集中、部分分開安裝形式制冷設(shè)備．2．0．I5風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計最大工作壓力。2．0．16空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑粒子最大地度限值進行劃分等級標準。2．0．17角件cornerpieces用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接直角型專用構(gòu)件。2．0.18風(fēng)機過壓器單元（FFU、FMU）fanfilter（m。dule）u。it由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成用于潔凈空間單元式送風(fēng)機組．2．0．19空態(tài)as－built潔凈室設(shè)施已經(jīng)建成，全部動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場．2．0.20靜態(tài)at－rest潔凈室設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供給商同意方法運行，但無生產(chǎn)人員。2．0．2I動態(tài)operational潔凈室設(shè)施以要求方法運行及要求人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供給商雙方約定狀態(tài)下進行工作．2．0．22非金用材料風(fēng)管nonmetallicduct采取硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成風(fēng)管。2．0．23復(fù)合材料風(fēng)管foil－inulantcompositeduct采取不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成風(fēng)管。2．0．24防火風(fēng)管refractoryduct采取不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限風(fēng)管。3基礎(chǔ)要求3．.0.1通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范要求外，還應(yīng)根據(jù)被同意設(shè)計圖紙、協(xié)議約定內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準要求進行。施工圖紙修改必需有設(shè)計單位設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。3．0．2負擔通風(fēng)和空調(diào)工程項目標施工企業(yè)，應(yīng)含有對應(yīng)工程施工承包資質(zhì)等級及對應(yīng)質(zhì)量管理體系。3．0．3施工企業(yè)負擔通風(fēng)和空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必需含有對應(yīng)設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位書面同意或簽字認可。3．0．4通風(fēng)和空調(diào)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—第3．0．1條要求。3．0．5通風(fēng)和空調(diào)工程所使用關(guān)鍵原材料、成品、半成品和設(shè)備進場，必需對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成對應(yīng)質(zhì)量統(tǒng)計。3．0．6通風(fēng)和空調(diào)工程施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成對應(yīng)質(zhì)量統(tǒng)計．3．0．7通風(fēng)和空調(diào)工程施工過程中發(fā)覺設(shè)計文件有差錯，應(yīng)立即提出修改意見或更正提議，并形成書面文件及歸檔．3．0．8當通風(fēng)和空調(diào)工程作為建筑工程分部工程施工時，其子分部和分項工程劃分應(yīng)按表3．0．8要求實施。當通風(fēng)和空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程劃分同上。表3。0。8通風(fēng)和空調(diào)分部工程子分部部劃分子分部工程分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管和配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管和設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作和安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口和設(shè)備安裝空調(diào)系統(tǒng)除塵器和排污設(shè)備安裝

空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作和安裝，風(fēng)管和設(shè)備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管和設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作和安裝，風(fēng)管和設(shè)備絕熱制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷隸屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備防腐一絕熱，系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及隸屬設(shè)備安裝，管道一設(shè)備防腐和絕熱，系統(tǒng)調(diào)試

3.0.9通風(fēng)和空調(diào)工程施工應(yīng)按要求程序進行，并和土建及其它專業(yè)工種相互配合；和通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)土建工程施工完成后后，誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負責(zé)。3.0.10通風(fēng)和空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項具體條文要求實施。子分部中各個分項，可依據(jù)施工工程實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11通風(fēng)和空調(diào)工程中隱藏工程，在隱蔽前必需經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.0.12通風(fēng)和空調(diào)工程中從事管道焊接施工焊工，必需含有操作資格證書和對應(yīng)類別管道焊接考評合格證書。3.0.13通風(fēng)和空調(diào)工程完工系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)含有專業(yè)檢測人員和符合相關(guān)標準要求測試儀器。3.0.14通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量保修期限，自完工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題，施工企業(yè)應(yīng)推行保修職責(zé)，責(zé)任方負擔對應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。潔凈度等級檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條要求，潔凈度等級和空氣中縣浮粒子最大濃度限值（Ca）要求，見本規(guī)范附錄B表B4.6-13.0.16分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1含有施工單位對應(yīng)分項合格質(zhì)量驗收統(tǒng)計；2主控項目標質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；3通常項目標質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴重缺點。

4風(fēng)管制作4.1通常要求4.1.1本章適適用于建筑工程通風(fēng)和空調(diào)工程中,使用金屬、非金屬風(fēng)管和復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道加工、制作質(zhì)量檢驗和驗收。4.1.2對風(fēng)管制作質(zhì)量驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所不一樣分別進行，關(guān)鍵包含風(fēng)管材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性和成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量驗收，按設(shè)計圖紙和本規(guī)范要求實施。工程中所選擇外購風(fēng)管，還必需提供對應(yīng)產(chǎn)品合格證實文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風(fēng)管道規(guī)格宜根據(jù)表4.1.4-1、表4.1.4-2要求。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采取基礎(chǔ)系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參考矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。風(fēng)管直徑D基礎(chǔ)系列輔助系列基礎(chǔ)系列輔助系列10080250240

90280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480220210560530630600125011807006701400132080075016001500900850180017001000950190011201060

表4。1-4-2知形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長1203208004000160902802500-2001103203000-2501303603500-

4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5要求。表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封方法高壓系統(tǒng)P＞1500全部拼縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封方法

4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層鋼板，應(yīng)采取咬口連接或鉚接，不得采取影響其保護層防腐性能焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管密封，應(yīng)以板材連接密封為主，可采取密封膠嵌縫和其它方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管正壓側(cè)。4.2主控項目4.2.1金屬風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范實施。鋼板或鍍鋅鋼板厚度不用小于表4.1.1-1要求；不銹鋼板厚度不因小于去4.1.1-2要求；鋁板厚度不得小于表4.1.1-3要求。表4.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D（b）≤351.5320＜D（b）≤45051.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.0類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

1250＜D（b）≤1.21．01．2按設(shè)計＜D（b）≤4000按設(shè)計1．2按設(shè)計注：1。螺旋風(fēng)管鋼板厚度可合適減小10%~152.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4．不適適用于地下人防和防火隔墻預(yù)埋管表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤1.0＜b≤40001.2表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度B≤3201．0320＜b≤6301．5630＜b≤2．0＜b≤4000按設(shè)計檢驗數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗。4．2．2非金屬風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范實施。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2要求；有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度,不得小于表4。2。2-3要求；無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度,不得小于表4.2.2-4要求，對應(yīng)玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5要求，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高低風(fēng)管系統(tǒng)非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計要求。表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度D≤3203．0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤6.0表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度B≤3203．0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤8．0表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D（b）≤2002.5200＜D（b）≤4003.2500＜D（b）≤8004.0800＜D（b）≤12504.81250＜D（b）≤6.2表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D（b）≤3002.5~3.5300＜D（b）≤5003.5~4.5500＜D（b）≤10004.5~5.51000＜D（b）≤15005.5~6.51500＜D（b）≤6.5~7.5D（b）＞7.5~8.5表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度和層數(shù)(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.4玻璃布層數(shù)D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤1281614D（b）＞1492016檢驗數(shù)量：按材料和風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗。4.2.3防火風(fēng)管本體、框架和固定材料、密封墊料必需為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按材料和風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗和點燃試驗。4.2.4復(fù)合材料風(fēng)管覆面材料必需為不燃材料，內(nèi)部絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害材料。檢驗數(shù)量：按材料和風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗和點燃試驗。4．2．5風(fēng)管必需經(jīng)過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列要求：1．

風(fēng)管強度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；2．

矩形風(fēng)管許可漏風(fēng)量應(yīng)符合以下要求：低壓系統(tǒng)風(fēng)管φL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管φm≤0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在對應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)許可漏風(fēng)量[m3/(h.m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)3.低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管和采取非法蘭形式非金屬風(fēng)管許可漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管要求值50%;4.磚、混凝土風(fēng)道許可漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管要求值1。5倍；5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管要求，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證實文件和測試匯報，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）4．2．6金屬風(fēng)管連接應(yīng)符合下列要求：1．

風(fēng)管板材拼接咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2．

金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2要求，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)沒有螺孔。當采取加固方法提升了風(fēng)管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格對應(yīng)使用條件可合適放寬。無法蘭連接風(fēng)管薄鋼板法蘭高度應(yīng)參考金屬法蘭風(fēng)管要求實施．檢驗數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。表4.2.6—1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤—40×4

表4.2.6—2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10

4.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管連接還應(yīng)符合下列要求：1法蘭規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3要求，其螺栓孔間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2采取套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢驗數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件．檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.2.8復(fù)合材料風(fēng)管采使用方法蘭連接時，法蘭和風(fēng)管板材連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采取降低板材強度和絕熱性能連接方法。檢驗數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.2.9磚、混凝土風(fēng)道變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.10金屬風(fēng)管加固應(yīng)符合下列要求:l圓形風(fēng)曾（不包含螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同方法2矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固方法；3非規(guī)則橢圓風(fēng)管加固．應(yīng)參考矩形風(fēng)管實施.檢驗數(shù)量:按加工批抽查5％．不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.2.11非金屬風(fēng)管加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條要求外還應(yīng)符合下列要求：1硬聚氯乙烯風(fēng)管直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管和法蘭連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；2有機及無機玻璃鋼風(fēng)管加固，應(yīng)為本體材料成防腐性能相同材料，并和風(fēng)管成一整體。檢驗數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.2.12矩形風(fēng)管彎管制作，通常應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長內(nèi)外同心弧形彎管。當采取其它形式彎管，平面邊長大于500mm時，必需設(shè)置彎管流片。檢驗數(shù)量：其它形式彎管抽查20％，不得少于2件。檢驗方法：規(guī)察檢驗。4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列要求：l矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，y底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采取和管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕材料，或采取鍍鋅或其它防腐方法，井不得采取抽芯鉚釘；3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采取按和式噴口；5風(fēng)管清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害清潔劑；6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴重損壞現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20％。每個系統(tǒng)不得少于5個。檢驗方法：查閱材料質(zhì)量合格證實文件和觀察檢驗，白綢布擦拭。4.3.1金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：1圓形彎管曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1要求。圓形彎管彎曲角度及圓形三通、四通支管和總管夾角制作們差不應(yīng)大3°；表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D82523222

2風(fēng)管和配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無顯著扭曲和翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大干10mm；3風(fēng)管外征或外邊長許可偏差：當小于或等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm。管口平面度許可偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透夾渣、氣孔及其它缺點等，焊接后板材變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除潔凈。檢驗數(shù)量：通風(fēng)和空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20％，不得少于5件。檢驗方法：查驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，尺量、觀察檢驗。

4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管制作還應(yīng)符合下列要求；l風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)許可們差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并含有交換性．2風(fēng)管和法蘭采取鋼接連接時，鉚接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭．其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫和四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。3風(fēng)管和法蘭采取焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管，宜采取內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風(fēng)管和法蘭采取點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭和岡管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透縫隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風(fēng)管法蘭采取碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2要求，并應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采取和風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕材料。檢驗數(shù)量：通風(fēng)和空調(diào)工程控制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢驗方法；查驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，尺量、觀察檢驗。4.3.3無法蘭連接風(fēng)管制作還應(yīng)符合下列要求：1無法蘭連接風(fēng)管接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3－1、表4.3.3－2要求．圓形負管芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3要求；2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管接口及附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)和薄鋼板法蘭相匹配；角件和風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，場面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm連續(xù)穿透縫；3采取C、S形插條連接矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條和風(fēng)管加工插口寬度應(yīng)匹配同一致，其許可們差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；4采取立咬口、包邊立咬口連接矩形風(fēng)管，其立筋高度應(yīng)大于成等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管立咬口、包過立吹口高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度許可偏差為5/1000；噴口連接鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞．檢驗數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽在20％，均不得少于5件．檢驗方法：檢驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，尺量、觀察檢驗。

4.3.4風(fēng)管加固應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管加固可采取楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，圖4.3.4；2楞筋或楞線加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有顯著變形，3角鋼、加固筋加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度。角鋼、加固筋和風(fēng)管鉚接應(yīng)牢靠、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐和風(fēng)管固定應(yīng)牢靠，各支撐之間或和風(fēng)管邊緣或法蘭間距均勻，不應(yīng)大于950mm；5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管單咬口縫，還應(yīng)有預(yù)防咬口縫脹裂加固或補強方法。檢驗數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件．檢驗方法：查驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，觀察和尺量檢驗．4.3.5硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)實施本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管兩端面平行，無顯著扭曲，外徑或外邊長許可偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2焊縫坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5要求；表4.3.5焊縫形式及坡口3焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條相關(guān)要求實施。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.3.6有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)實施本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管不應(yīng)有顯著扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無天氣泡及分層現(xiàn)象；2風(fēng)管外征或外邊長尺寸許可價差為3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm．矩形風(fēng)管兩對角錢之差不應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)和風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并和風(fēng)管軸線成直角，管口平面度許可份差為3mm；螺孔排列應(yīng)均勻，至管壁距離應(yīng)一致，許可偏差為2mm；4矩形風(fēng)管邊長大干900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固．加固筋分布應(yīng)均勻、整齊。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件．檢驗方法。尺量、觀察檢驗。4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)實施本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管表面應(yīng)光潔、無裂紋、無顯著泛霜和分層現(xiàn)象；2風(fēng)管外形尺才許可們差應(yīng)符合表4.3.7要求；3風(fēng)管法蘭要求和有機玻璃鋼法蘭相同。檢驗數(shù)量。按風(fēng)管總數(shù)抽查10％。法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗方祛；尺量、觀察檢驗。表4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度知形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~≤5≤7≤3≤5＞≤6≤8≤3≤6

4.3.8磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢驗數(shù)量；按風(fēng)道總數(shù)抽查10％，不得少于一段。檢驗方法：觀察檢驗。4.3.9雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)實施本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列要求:1板材拼接宜采取專用連接構(gòu)件，連接后極而平面度許可偏差為5mm;2風(fēng)管折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢靠、平整，風(fēng)管粘結(jié)材料宜為難燃材料；3風(fēng)管采使用方法蘭連接時，其連接應(yīng)牢靠，法蘭平面度許可偏差為2mm；4風(fēng)管加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準要求實施。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。4.3.10鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)實施本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外。還應(yīng)符合下列要求:1

風(fēng)管離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面鋁箔隔氣保護層應(yīng)和內(nèi)玻璃纖維材料粘合牢靠；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落保護層，并應(yīng)對人體無危害。2

當風(fēng)管連接采取插入接口形式時，接縫處粘接應(yīng)嚴密、牢靠，外表面鋁箔膠帶密封每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助連接固定方法。當風(fēng)管連接采使用方法蘭形式時，法蘭和風(fēng)管連接應(yīng)牢靠，并應(yīng)能預(yù)防板材纖維逸出和冷橋。3

風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無顯著凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4

風(fēng)管加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準要求實施。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下要求：1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮，風(fēng)管咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；2負管法蘭鉚釘間距，當系統(tǒng)潔凈等級為1～5級時．不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，不應(yīng)大于10Omm；3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢驗達成清潔要求后政立即封口。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢驗方法：觀察檢驗，查閱風(fēng)管清洗統(tǒng)計，用白綢布擦試。5風(fēng)管部件和消聲器制作5.1通常要求5.1.1本章適適用于通風(fēng)和空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其它部件及消聲器加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量驗收。5.1.2通常風(fēng)量調(diào)整閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作要求進行驗收，其它風(fēng)閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收．5.2主控項目5.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)整范圍及開啟角度指示應(yīng)和葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。檢驗數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：手動操作、觀察檢驗。5.2.2電動、氣動調(diào)整風(fēng)閥驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢驗數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個．檢驗方法；查對產(chǎn)品合格證實文件、性能檢測匯報，觀察或測試。5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必需符合有消防產(chǎn)品標準要求，并含有對應(yīng)產(chǎn)品合格證實文件。檢驗數(shù)量：按種類、批抽查10％，不得少于2個。檢驗方法：查對產(chǎn)品合格證實文件、性能檢測匯報。5.2.4防爆風(fēng)閥制作材料必需符合設(shè)計要求，不得自行替換。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：查對材料品種、規(guī)格、觀察檢驗。5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)民閥，其活動件、固定件和緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其它防腐處理（如噴塑成烤漆）；閥體和外界相通縫隙處，應(yīng)有可靠密封方法。檢驗數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：查對產(chǎn)品材料，手動操作、觀察。5.2.6工作壓力大于1000Pa調(diào)整民閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強度調(diào)試合格證書（或試驗匯報）。檢驗數(shù)量：按批抽查10％；不得少于1個。檢驗方法：查對產(chǎn)品合格證實文件、性能檢測匯報。5.2.7防排類系統(tǒng)柔性短管制作材料必需為不燃材料。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：核材料品種合格證實文件。5.2.8消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護方法;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵材料。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗、查對產(chǎn)品合格證實文件。5.3一般項自5.3.1手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥應(yīng)符合下列要求：1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢靠，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)和對應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致；2葉片搭接應(yīng)巾合一致，和閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3截面積大于1.2m2風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)整。檢驗數(shù)量：按類別、批查10％，不得少于1個。檢驗方法。手動操作，尺量、觀察檢驗。5.3.2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列要求：1啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴密；2閥葉轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采取不易銹蝕材料制作，確保轉(zhuǎn)動靈活、耐用；3閥片強度應(yīng)確保在最大負高壓力下不彎曲變形；4水平安裝止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠平衡調(diào)整機構(gòu)。檢驗數(shù)量：按類別，批抽查10％．不得少于1個。檢驗方法：觀察、尺量，手動操作試驗和查對產(chǎn)品合格證實文件。5.3.3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列要求：1殼體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠定位固定裝置；3斜插板風(fēng)閥上下接管應(yīng)成一直線。檢驗數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：手動操作，尺量、觀察檢驗。5.3.4三通調(diào)整風(fēng)閥應(yīng)符合下列要求：1拉桿或手柄轉(zhuǎn)軸和風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴密；2拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)整角度；3閥權(quán)調(diào)整方便，并不和風(fēng)管相碰擦。檢驗數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：觀察、尺量，手動操作試驗。5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢驗數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：觀察、尺量，查對產(chǎn)品合格證實文件。5.3.6風(fēng)罩制作應(yīng)符合下列要求：1尺寸正確、連接牢靠、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板隔間距應(yīng)一致；3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采取不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢驗數(shù)量；每批抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。5.3.7風(fēng)帽制作應(yīng)符合下列要求：l尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸許可偏差同風(fēng)管要求一致；2傘形風(fēng)帽傘蓋邊緣應(yīng)有加固方法，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體中心應(yīng)同心，錐體組合連接縫應(yīng)順水，下部排水應(yīng)通暢；4筒形風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑2％．傘蓋邊緣和外筒體距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈位置應(yīng)正確；5三叉形風(fēng)帽三個支管夾角應(yīng)一致，和主管連接應(yīng)嚴密，主管和到管錐度應(yīng)為3°～4°”檢驗數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個．檢驗方法：尺量、觀察檢驗。5.3.8矩形彎管導(dǎo)流葉片迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢靠。導(dǎo)流片弧度應(yīng)和彎管角度相一致。導(dǎo)流片分布應(yīng)符合設(shè)計要求。當導(dǎo)流葉片長度超出1250mm時，應(yīng)有加強方法。檢驗數(shù)量：按批抽查IO％，不得少于1個．檢驗方法：查對材料，尺量、觀察檢驗。5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變?nèi)嵝圆牧希糜诳照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)采取預(yù)防給露方法；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃材料；2柔性短管長度，通常宜為150～300mn，其連接處應(yīng)嚴密、牢靠可靠；3柔性短管不宜作為找正、找平異徑連接管；4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加100mm及以上。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。5.3.10消聲器制作應(yīng)符合下列要求：1所選擇材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；2外殼應(yīng)牢靠、嚴密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條要求；3充填消聲材料，應(yīng)按要求密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有預(yù)防下沉方法。消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；4隔板和壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個。檢驗方祛：尺量、觀察檢驗，查對材料合格證實文件。5.3.11檢驗門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其和風(fēng)管式空氣處理室連接應(yīng)采取密封方法,無顯著滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢驗門密封墊料，宜采取成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于1個。檢驗方法：觀察檢驗。5.3.12風(fēng)口驗收，規(guī)格以頸部外徑和外邊長為準，其尺寸許可偏差值應(yīng)符合表5.3.12要求．風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平直、葉片或擴散分布勻稱、顏色應(yīng)一致、無顯著劃傷和壓痕；調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)顯著自由松動。檢驗數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢驗方法：尺量、觀空檢驗，查對材料合格證實文件和手動操作檢驗。6風(fēng)管系統(tǒng)安裝6．1通常要求6.1.1本章適適用于通風(fēng)和空調(diào)工程申金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢驗和驗收。6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必需進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序．風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、于管為主。在加工工藝得到確保前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采取漏光法檢測。6.1.3風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采取膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必需符合其對應(yīng)技術(shù)文件要求。6．2主控項目6.2.1在風(fēng)管穿過需要封閉防水、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。觀管和防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害柔性材料封墻。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20／．不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.2.2風(fēng)管安裝必需符合下列要求:l風(fēng)管內(nèi)嚴禁其它管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好接地，經(jīng)過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設(shè)置接口；3室外立管固定拉索嚴禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％．不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：手扳、尺量、觀察檢驗。6.2.3輸送空氣溫度高于80℃檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：觀察檢驗。6.2.4風(fēng)管部件安裝必需符合下列要求：1各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)安裝，應(yīng)能確保其正常使用功效，并便于操作；2斜插板風(fēng)閥安裝，閥板必需為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3止回風(fēng)閥、自動排氣活門安裝方向應(yīng)正確。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，動作試驗。6.2.5防水閥、排煙閥（口）安裝、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，動作試驗。6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列要求：1、風(fēng)管、靜壓箱及其它部件，必需擦試潔凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完成時，端口封好；2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和含有一定強度和彈性材料，厚度為5～8mm，不得采取乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡可能降低拼接，并不許可直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂料；3風(fēng)管和潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)接縫處應(yīng)嚴密。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：觀察、用自綢布擦試。6.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：1真空吸塵系統(tǒng)彎管曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采取問皺彎管；2真空吸塵系統(tǒng)三通夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采取兩個斜三通做法。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于2件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.2．8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和本規(guī)范第4.2.5條要求．風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列要求：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗應(yīng)采取抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到確保前提下，采取漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按要求抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽格，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為經(jīng)過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗，1～5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求實施；6～9級系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條要求實施。檢驗數(shù)量：按條文中要求。檢驗方法：按本規(guī)范附錄A要求進行嚴密性測試。6.2.9手動密閉門安裝，閥門上標志箭頭方向必需和受沖擊波方向一致。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。位查方法：觀察、查對檢驗。6.3通常項目6.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外來物，并做好清潔和保護工作；2風(fēng)管安裝位置、標高、走向；應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口配置，不得縮小其有效截面;，3連接法蘭螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè)4風(fēng)管接口連接應(yīng)嚴密、牢靠。風(fēng)管法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功效要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外；5柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無顯著扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管長度不宜超出2m，并不應(yīng)有死灣或塌凹；7現(xiàn)管和磚、混凝土風(fēng)道連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封方法。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管和碳素鋼支架接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣方法。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.2無法蘭連接風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無顯著扭曲，2承插式風(fēng)管四面縫隙應(yīng)一致，無顯著彎曲或褶皺；內(nèi)涂密封膠應(yīng)完整，外粘密封膠帶，應(yīng)粘貼牢靠、完整無缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象;4插條連接矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整、無顯著彎曲。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.3風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度許可偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會垂直度許可偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位還，應(yīng)正確、無顯著偏差。除塵系統(tǒng)風(fēng)管，宜垂直或傾余敷設(shè)，和水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡可能短。對含有凝結(jié)水或其它液體風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。但不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.4風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管最少應(yīng)有2個固定點。3風(fēng)管支、吊架直接國家標準圖集和規(guī)范選擇強度和剛度相適應(yīng)形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm超寬、超重等特殊風(fēng)管支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢驗門及自控機構(gòu)處，高風(fēng)口或插接管距離不宜小于200mm。5當水平懸吊主、干風(fēng)管長度超出20m時，應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺功固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6吊架螺孔應(yīng)采取機械加工。吊稈應(yīng)平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架受力應(yīng)均勻，無顯著變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用可調(diào)隔振支、吊架拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。7抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且和風(fēng)管外徑相一致。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.5非金屬風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應(yīng)加鑲鋅墊圈；2應(yīng)合適增加支、吊架和水平風(fēng)管接觸面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管重量不得因為管來承受，必需自行設(shè)置支、吊架；4風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.6復(fù)合材料風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列要求：1復(fù)合材料風(fēng)管連接處，接縫應(yīng)牢靠，無孔洞和開裂。當采取插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于smm；2采使用方法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋方法；3支、吊架安裝宜接產(chǎn)品標準要求實施。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：1吸塵管道坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2吸塵嘴和管道連接，應(yīng)牢靠、嚴密。檢驗放量：控數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修部位，安裝后手動或電動操作裝備應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包含預(yù)埋套管）位置五設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段流節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢驗放量：控數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗方法；尺量、觀察檢驗。6.3.9風(fēng)帽安裝必需牢靠，連接風(fēng)管和區(qū)面或場面交接處不應(yīng)滲水。檢驗數(shù)量：控數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.10排、吸風(fēng)罩安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢靠可靠。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于5件．檢驗方法：尺量。觀察檢驗。6.3.11風(fēng)口和風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢靠，和裝飾面相緊貼;表面平整、不變形，調(diào)整靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無顯著縫隙。同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得不于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間風(fēng)口。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃潔凈，其邊框和建筑頂棚或墻面間接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過濾器送風(fēng)口，應(yīng)采取可分別調(diào)整高度吊桿。檢驗數(shù)量:按數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和丁2個房間風(fēng)口。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。7通風(fēng)和空調(diào)設(shè)備安裝7.1通常要求7.1.1本章適適用于工作壓力小于5kPa通風(fēng)機和空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗和驗收。7.1.2通風(fēng)和空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測匯報等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)含有商檢合格證實文件。7.1.3設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢驗，并形成驗收文字統(tǒng)計。參與人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表。7.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。7.1.5設(shè)備搬運和吊裝必需符合產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，并應(yīng)做好設(shè)備保護工作，預(yù)防因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。7.2主控項目7.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確；2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3固定通風(fēng)機地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動方法。檢驗放量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：依據(jù)設(shè)計圖查對、觀察檢驗。7.2.2通風(fēng)機傳動裝置外露部位和直通大氣進、出口,必需裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其它安全設(shè)施。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：依據(jù)設(shè)計圖查對、觀察檢驗。7.2.3空調(diào)機組安裝應(yīng)符合下列要求。1型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；2現(xiàn)場組裝組合式空氣調(diào)整機組應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量必需符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294要求。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)機組，1～5級全數(shù)檢驗，6～9級抽查50%。檢驗方法：依據(jù)設(shè)計圖查對，檢驗測試統(tǒng)計。7.2.4除塵器安裝應(yīng)符合下列要求；1型號、規(guī)格、進出口方向必需符合設(shè)計要求；2現(xiàn)場組裝除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下許可漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3%。3布袋除塵器、電除塵器殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢驗。檢驗方法：按圖查對、檢驗測試統(tǒng)計和觀察檢驗。7.2.5高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全方面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢驗和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件要求。合格后立即安裝，其方向必需正確，安裝后高效過濾器四面及接口，應(yīng)嚴密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢驗數(shù)量：高效過濾器儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗、按本規(guī)范附錄B要求掃描檢測或查看檢測統(tǒng)計。7.2.6凈化空調(diào)設(shè)備安裝還應(yīng)符合下列要求：1凈化空調(diào)設(shè)備和潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連接縫必需密封;2風(fēng)帆過濾器單元（FFU和FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔現(xiàn)場進行外觀檢驗，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必需在進風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：按設(shè)計圖查對、觀察檢驗。7.2.7靜電空氣過濾器金屬外殼接地必需良好。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。檢驗方法：查對材料、觀察檢驗或電阻測定。7.2.8電加熱器安裝必需符合下列要求:1電加熱器和構(gòu)架間絕熱層必需為不燃材料;接線柱外露應(yīng)加設(shè)安全防護罩；2電加熱器金屬外殼接地必需良好；3連接電加熱器風(fēng)管法蘭墊片，應(yīng)采取耐熱不燃材料。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢驗方法：查對材料、觀察檢驗或電阻測定。7.2.9干蒸汽加濕器安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗。7.2.10過濾吸收器安裝方向必需正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架,和室外連接管段不得泄漏。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察或檢測。7.3通常項目7.3.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：1通風(fēng)機安裝，應(yīng)符合表7.3.1要求，葉輪轉(zhuǎn)子和機殼組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，成為葉輪外徑值1/100;表7.3.1通風(fēng)機安裝許可偏差項次項目許可偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標高±10mm水準儀或水平儀\直尺量檢驗3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢驗4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180兩個位置上，用水平儀檢驗5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四個位置上，用百分表檢驗兩軸線傾斜

表7．3．5除塵器安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢驗2標高±10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢驗3垂直度每米≤2吊線和尺量檢驗總偏差≤10

FMU機組應(yīng)便于檢修；2安裝后FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，和吊頂銜接良好。風(fēng)機箱和過濾器之間連接，過濾器單元和吊頂框架間應(yīng)有可靠密封方法。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢驗方法。尺量、觀察檢驗及檢驗施工統(tǒng)計。7.3.12高效過濾器安裝應(yīng)符合下列要求：1高效過濾器采取機械密封時，須采取密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；2采取液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液熔點宜高于50℃檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。7.3.13消聲器安裝應(yīng)符合下列要求；1消聲器安裝前應(yīng)保持潔凈，做到無油污和浮塵；2消聲控安裝位置、方向應(yīng)正確，和風(fēng)管連接應(yīng)嚴密，不得有損壞和受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3現(xiàn)場安裝組合式消聲器，消聲組件排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件固定應(yīng)牢靠；4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢驗數(shù)量：整體安裝消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝消聲器全數(shù)檢驗．檢驗方法：手扳和觀察檢驗、查對安裝統(tǒng)計。7.3.14空氣過濾器安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝平整、牢靠，方向正確。過濾器和框架、框架和圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫；2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器安裝，過濾器四面和框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3卷繞式過濾器安裝，框架應(yīng)平整、展開濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢驗放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗。7.3.15風(fēng)機盤管機組安裝應(yīng)符合下列要求：1機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢靠；3機組和風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接，應(yīng)嚴密、可靠。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗、查閱檢驗試驗統(tǒng)計。7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗。7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢靠，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣和再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定坡度，并坡向排出方向。檢驗數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗。7.3.18蒸汽加濕器安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢靠；接管尺寸正確、無滲漏。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法；觀察檢驗。7.3.19空氣風(fēng)幕機安裝，位置方向應(yīng)正確、牢靠可靠，縱向垂直度和橫向水平度偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢驗數(shù)量:按總數(shù)10％百分比抽查，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢驗。7.3.20變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，和風(fēng)管連接前宜做動作試驗。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢驗方法；觀察檢驗、查閱檢驗試驗統(tǒng)計。8

空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8．1通常要求8.1.1本章適適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃8.1.2制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備、管道、管件及閥門型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必需符合設(shè)計要求。設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。8.1.3和制冷機組配套蒸汽、燃油、燃氣供給系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)消防規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。8.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條要求。8.1.5制冷機組本體安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274相關(guān)條文要求。8．2主控項目8.2.1制冷設(shè)備和制冷隸屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求；1制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必需符合設(shè)計要求,并含有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗匯報；2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)必需進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；3設(shè)備安裝位置、標高和管口方向必需符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其墊鐵放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必需擰緊，并有防松動方法。檢驗數(shù)量；全數(shù)檢驗。檢驗方法；查閱圖紙查對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗匯報。8.2.2直接膨脹表面式冷卻器外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣和制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器和外殼四面縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)通暢。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法。觀察檢驗。8.2.3燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道，和儲油罐及日用油箱安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。燃氣系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器安裝和調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，且應(yīng)可靠接地。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：按圖紙查對、觀察、查閱接地測試統(tǒng)計。8.2.4制冷設(shè)備各項嚴密性試驗和試運行技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。對組裝式制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑機組，必需進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其對應(yīng)技術(shù)數(shù)據(jù)必需符合產(chǎn)品技術(shù)文件和相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：旁站觀察、檢驗和查閱試運行統(tǒng)計。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門安裝應(yīng)符合下列要求：l制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)含有出廠合格證、質(zhì)量證實書；2法蘭、螺紋等處密封材料應(yīng)和管內(nèi)介質(zhì)性能相適應(yīng)；3制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必需從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必需從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且大于200mm；4制冷機和隸屬設(shè)備之間制冷劑管道連接，其坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8.2.5要求；5制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。檢驗數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢驗。檢驗方法：核查合格證實文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校統(tǒng)計。8.2.6燃油管道系統(tǒng)必需設(shè)置可靠防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采取鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接,且接合良好。檢驗數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗、查閱試驗統(tǒng)計。8.2.7燃氣系統(tǒng)管道和機組連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道吹掃和壓力試驗應(yīng)為壓縮空氣成氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫無損檢測實施標準應(yīng)按設(shè)計要求。當設(shè)計無要求。且采取超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢驗數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗、查閱探傷匯報和試驗統(tǒng)計。8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采取銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)進行射線攝影檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線攝影檢驗操作場所，可用超聲波檢驗替換，以不低于Ⅱ級為合格。檢驗數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗、查閱探傷匯報和試驗統(tǒng)計。8.2.9輸送乙二醇溶液管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。檢驗數(shù)量：按系統(tǒng)管段抽查20％，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢驗、查閱安裝統(tǒng)計。8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必需合格。檢驗數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢驗。檢驗方法：旁站、觀察檢驗和查閱試驗統(tǒng)計。8.3通常項目8.3.1制冷機組和制冷隸屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：1制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標高許可偏差，應(yīng)符合表8.3.1要求;2整體安裝制冷機組，其機身縱、橫向水平度許可們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；3制冷隸屬設(shè)備安裝水平度或垂直度許可們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；4采取隔振方法制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;5設(shè)置彈簧隔振制冷機組，應(yīng)設(shè)有預(yù)防機組運行時水平位移定位裝置。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：在機座或指定基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量和觀察檢驗。8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合，接口應(yīng)牢靠，且嚴密不漏。連接后機組外表，應(yīng)平整、完好，無顯著扭曲。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝，縱、橫向水平度許可們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜許可偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法：在機座或指定基準面上，用水平僅、水準儀等檢測，尺量、觀察檢驗。8.3.4制冷系統(tǒng)管道、管件安裝應(yīng)符合下列要求：1管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；2制冷劑管道彎管彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外征和最小外經(jīng)之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90°弧度和主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管;4鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺點，切口許可傾斜偏差為管徑1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好密封面；5采取承插釬焊焊接連接銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4要求，承插擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當采取套接釬焊接連接時，其插接深度應(yīng)大于承插連接要求。采取對接焊縫組對管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量小于0.1倍壁厚，且小于1mm。6管道穿越墻體或樓板時，管道支吊架和鋼管焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章相關(guān)要求實施。檢驗數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。8.3.5制冷系統(tǒng)閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，時間不得少于5min。；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍，連續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕還應(yīng)進行解體清洗；2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；3水平管道上閥門手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上閥門手柄應(yīng)朝向便于操作地方；4自控閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)整閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端回氣管上，和管道接觸良好，綁扎緊密；5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修位置，其排氣管出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。檢驗數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗、旁站或查閱試驗統(tǒng)計。8.3.6制冷系統(tǒng)吹掃排行應(yīng)采取壓力為0.6MPa干燥壓縮空氣或氮氣，以淡色布檢驗5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門閥芯拆下清洗潔凈。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察、旁站或查閱試驗統(tǒng)計。9.1.1本章適適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于