《超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DBJ/xxx-xxx-201*

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：Jxxxxx-201*

超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfordesignofultra-highperformanceconcreteandits

engineeringapplications

201*-0x-0x發(fā)布201*-0x-0x實(shí)施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

前言

根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2014年第二批科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目

計(jì)劃的通知》（閩建科[2014]21號(hào)）的要求，由福州大學(xué)土木工程學(xué)院和福建省第一公路工程公司共同

編寫本規(guī)程。

編制組在編寫過程中，進(jìn)行了大量的調(diào)查研究，在充分吸收和借鑒國內(nèi)外有關(guān)超高性能混凝土的

最新成果與工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本規(guī)程。

本規(guī)程分為9章和條文說明，主要內(nèi)容包括：1.總則、2.術(shù)語和符號(hào)、3.分類、性能等級(jí)與標(biāo)記、

4.原材料及要求、5.配合比設(shè)計(jì)、6.制備與運(yùn)輸、7.養(yǎng)護(hù)、8.試驗(yàn)方法、9.檢驗(yàn)規(guī)則；以及條文說

明。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福州大學(xué)土木工程學(xué)院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能

與科學(xué)技術(shù)處（地址：福州市北大路242號(hào)，郵政編碼：350001），或福州大學(xué)土木工程學(xué)院（地址：

福州市閩侯學(xué)園路2號(hào)，郵編：350108），以供今后再次修訂時(shí)參考。

本規(guī)程主編單位：福州大學(xué)

福建省第一公路工程公司

本規(guī)程參編單位：福建福永工程技術(shù)有限公司

深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司

福州銘林新材料科技有限公司

福州福大福順土木工程技術(shù)有限公司

武漢理工大學(xué)

本規(guī)程主要起草人員：陳寶春韋建剛黃卿維林宜光蘇家戰(zhàn)莊黎明余印根王遠(yuǎn)洋

林銘俤丁慶軍吳慶雄林潮趙秋黃偉楊艷劉君平

季韜梁詠寧陳昭暉

本規(guī)程主要審查人員：

1

目次

1.總則...............................................................................................................................................................1

2.術(shù)語和符號(hào)...................................................................................................................................................1

2.1.術(shù)語.............................................................................................................................................................1

2.2.符號(hào).............................................................................................................................................................1

3.性能等級(jí).......................................................................................................................................................2

4.原材料及要求...............................................................................................................................................3

4.1.膠凝材料.....................................................................................................................................................3

4.2.骨料.............................................................................................................................................................3

4.3.外加劑.........................................................................................................................................................4

4.4.纖維.............................................................................................................................................................4

4.5.水.................................................................................................................................................................4

5.配合比設(shè)計(jì)...................................................................................................................................................4

6.制備與運(yùn)輸...................................................................................................................................................5

6.1.一般規(guī)定.....................................................................................................................................................5

6.2.原材料貯存.................................................................................................................................................5

6.3.計(jì)量.............................................................................................................................................................5

6.4.攪拌.............................................................................................................................................................6

6.5.運(yùn)輸.............................................................................................................................................................6

6.6.澆筑.............................................................................................................................................................6

7.養(yǎng)護(hù)...............................................................................................................................................................6

8.試驗(yàn)方法.......................................................................................................................................................6

8.1.取樣.............................................................................................................................................................6

8.2.力學(xué)性能試驗(yàn)方法.....................................................................................................................................7

8.3.其他性能試驗(yàn)方法.....................................................................................................................................7

9.檢驗(yàn)與評(píng)定...................................................................................................................................................7

9.1.檢驗(yàn).............................................................................................................................................................7

9.2.評(píng)定.............................................................................................................................................................7

本規(guī)程用詞用語說明............................................................................................................................................8

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.......................................................................................................................................................9

附錄A超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法....................................................................................................10

附錄B超高性能混凝土擴(kuò)展度試驗(yàn)方法.......................................................................................................14

2

1.總則

1.0.1.為了促進(jìn)超高性能混凝土在工程中的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保工程

質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2.本規(guī)程規(guī)定的超高性能混凝土適用于新建或者維修加固的工業(yè)、民用、軍用的建筑物、橋梁、

隧道、地下管廊、市政設(shè)施、建筑裝飾等預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件與結(jié)構(gòu)。

1.0.3.本規(guī)程所述的超高性能混凝土為抗壓強(qiáng)度fUck≥130MPa，抗拉強(qiáng)度fUtek≥5MPa，彈性模量大于

40GPa的水泥基復(fù)合材料。

1.0.4.超高性能混凝土應(yīng)用于工程時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

2.術(shù)語和符號(hào)

2.1.術(shù)語

2.1.1.超高性能混凝土Ultra-highPerformanceConcrete，UHPC

由水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、高強(qiáng)度微細(xì)纖維，加水拌合后固化而成的具有超高性

能的水泥基復(fù)合材料。

2.1.2.預(yù)拌混合料Premixedmixture

由膠凝材料和/或骨料按級(jí)配要求而配制的干粉料，其中可包含或不包含固態(tài)外加劑。

2.1.3.抗拉強(qiáng)度Tensilestrength

單軸拉伸時(shí)的最大拉應(yīng)力。

2.1.4.彈性極限抗拉強(qiáng)度Elasticlimittensilestrength

單軸拉伸時(shí)試件達(dá)到彈性極限時(shí)對(duì)應(yīng)的拉應(yīng)力，即由線彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷€性時(shí)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)

的拉應(yīng)力。

2.1.5.應(yīng)變硬化Strainhardening

當(dāng)單軸拉伸應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，試件中的拉應(yīng)力隨拉應(yīng)變?cè)黾佣龃蟮默F(xiàn)象。

2.1.6.熱養(yǎng)護(hù)Heatcuring

采用高于環(huán)境溫度的熱水、蒸汽等對(duì)超高性能混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法。

2.1.7.工作性能Workability

新拌超高性能混凝土拌合物澆筑密實(shí)的難易程度與纖維均勻分布情況。

2.2.符號(hào)

fUck——立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

fUteu——抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

fUtek——彈性抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

EU——受壓彈性模量

1

3.性能等級(jí)

3.0.1.性能等級(jí)測(cè)試試件可為現(xiàn)場(chǎng)或室內(nèi)成型試件，也可為實(shí)體取芯或切割成型試件。

3.0.2.超高性能混凝土力學(xué)性能等級(jí)按表3.0.2的規(guī)定進(jìn)行劃分，其性能等級(jí)應(yīng)同時(shí)滿足抗壓強(qiáng)度和

抗拉強(qiáng)度的指標(biāo)要求。

表3.0.2超高性能混凝土力學(xué)性能等級(jí)（MPa）

等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度

UC130-1≥4

UC130-2≥5

≥130

UC130-3≥6

UC130-4≥7

UC140-1≥5

UC140-2≥6

≥140

UC140-3≥7

UC140-4≥8

UC150-1≥6

UC150-2≥7

≥150

UC150-3≥8

UC150-4≥9

UC160-1≥7

UC160-2≥8

≥160

UC160-3≥9

UC160-4≥10

UC170-1≥7

UC170-2≥8

≥170

UC170-3≥9

UC170-4≥10

UC180-1≥7

UC180-2≥8

≥180

UC180-3≥9

UC180-4≥10

UC190-1≥7

UC190-2≥8

≥190

UC190-3≥9

UC190-4≥10

UC200-1≥7

UC200-2≥8

≥200

UC200-3≥9

UC200-4≥10

2

3.0.3.超高性能混凝土的耐久性能應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476）的要求。

4.原材料及要求

4.1.膠凝材料

4.1.1水泥宜采用《通用硅酸鹽水泥》（GB175）標(biāo)準(zhǔn)要求的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)

宜為P.O.52.5。當(dāng)采用其他種類或標(biāo)號(hào)的水泥時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，在滿足設(shè)計(jì)要求后方可使

用。

4.1.2.礦物摻合料應(yīng)滿足《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T51003）的要求，硅灰的SiO2含量應(yīng)不

小于90%，且28d活性指數(shù)應(yīng)不小于90%；粉煤灰宜為I級(jí)F類粉煤灰；粉煤灰微珠平均粒

徑宜小于2μm，比表面積宜不小于1000m2/kg，28d活性指數(shù)宜不小于95%；礦渣粉宜為S95

以上等級(jí)的?；郀t礦渣粉。當(dāng)采用其他種類的礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，在滿足設(shè)

計(jì)要求后方可使用。

4.2.骨料

4.2.1.石英粉宜采用以含石英為主的粉狀材料，其小于0.16mm粒徑的顆粒比例應(yīng)大于95%，SiO2

含量應(yīng)大于97%。石英粉的篩分試驗(yàn)應(yīng)按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ

52）的規(guī)定進(jìn)行；石英粉的SiO2含量應(yīng)按《水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法》（JC/T874）的規(guī)

定進(jìn)行檢驗(yàn)；石英粉的氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量及泥含量應(yīng)按《普通混

凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.2.花崗巖石粉應(yīng)滿足《福建省石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-243）相關(guān)規(guī)定的要求，

且花崗巖石粉小于0.16mm粒徑的顆粒比例應(yīng)大于90%，SiO2含量應(yīng)不小于65%?；◢弾r石

粉的SiO2含量應(yīng)按《水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法》（JC/T874）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.3.石英砂宜采用以含石英為主的顆粒材料，其粒徑范圍宜為0.16mm～1.25mm，SiO2含量應(yīng)大

于97%。宜采用單粒級(jí)的石英砂，按粒徑可分粗粒徑砂（1.25mm～0.63mm）、中粒徑砂

（0.63mm～0.315mm）和細(xì)粒徑砂（0.315mm～0.16mm）三個(gè)粒級(jí)。不同粒級(jí)石英砂的超粒

徑顆粒含量不低于5%。石英砂的篩分試驗(yàn)應(yīng)按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

（JGJ52）的規(guī)定進(jìn)行；石英砂的SiO2含量應(yīng)按《水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法》（JC/T874）

的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；石英砂的氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量及泥含量應(yīng)按《普

通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.4.天然砂應(yīng)滿足《建設(shè)用砂》（GB/T14684）相關(guān)規(guī)定的要求，砂中公稱粒徑大于4.75mm的顆

粒含量應(yīng)小于1%，含泥量應(yīng)不大于0.5%，泥塊含量應(yīng)為0%。天然砂宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～

3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂。

4.2.5.人工砂（機(jī)制砂）應(yīng)滿足《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T241）、《預(yù)拌機(jī)制砂混凝土

生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-116）和《福建省混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量及檢驗(yàn)規(guī)程》

（DBJ/T13-206）等規(guī)程相關(guān)規(guī)定的要求，且母巖強(qiáng)度應(yīng)不小于100MPa，砂中公稱粒徑大于

4.75mm的顆粒含量應(yīng)小于1%，石粉含量應(yīng)不大于5%，且亞甲藍(lán)試驗(yàn)結(jié)果（MB值）應(yīng)小

于1.4。人工砂宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂。

3

4.3.外加劑

4.3.1.減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的

規(guī)定，宜選用減水率不小于30%的高效減水劑。

4.3.2.其它外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)通

過試驗(yàn)驗(yàn)證，在滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。

4.4.纖維

4.4.1.宜采用長度8～25mm、長度與直徑比值不小于60、抗拉強(qiáng)度大于2000MPa的鋼纖維或經(jīng)試

驗(yàn)驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)要求的其他鋼纖維；其性能應(yīng)按照《活性粉末混凝土》（GB/T31387）規(guī)定的

試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

4.4.2.可選用聚乙烯醇、聚丙烯腈等有機(jī)合成纖維或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)要求的其他合成纖維，單

摻或與鋼纖維復(fù)摻用于超高性能混凝土中。合成纖維在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中應(yīng)

具有化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度穩(wěn)定性；其性能應(yīng)按照《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》（GB/T21120）

規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。聚乙烯醇應(yīng)滿足《聚乙烯醇水溶短纖維》（GB/T30101）相關(guān)規(guī)定的

要求。聚丙烯腈應(yīng)滿足《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》（JT/T525）

相關(guān)規(guī)定的要求。

4.5.水

4.5.1.拌合與養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

5.配合比設(shè)計(jì)

5.0.1.超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法。

5.0.2.超高性能混凝土的水膠比不宜大于0.20。

5.0.3.骨料與膠凝材料各組分的相對(duì)比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.0.4.硅灰摻量不宜小于膠凝材料用量的10%。

5.0.5.粉煤灰微珠摻量可為膠凝材料的5%~15%。

5.0.6.UC150及以下的超高性能混凝土可用天然砂、人工砂替代石英砂，可用花崗巖石粉替代石英粉，

最大替代率均可達(dá)到100%，替代后的配合比應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

5.0.7.超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工工藝、養(yǎng)護(hù)制度以及應(yīng)用環(huán)境等因素。

根據(jù)混凝土工作性能、強(qiáng)度、耐久性以及其它必要性能要求計(jì)算初始配合比。配合比應(yīng)經(jīng)試

驗(yàn)室試配、調(diào)整，得出滿足工作性能要求的基準(zhǔn)配合比，并經(jīng)強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)復(fù)核確定。

5.0.8.超高性能混凝土試配、配合比調(diào)整與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于20L。

2.試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，先檢查拌合物工作性能指標(biāo)。當(dāng)試拌所得拌合物的工作性能不

能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料、

外加劑用量或不同粒級(jí)骨料的體積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試拌結(jié)果提出試驗(yàn)用的

基準(zhǔn)配合比。

3.試驗(yàn)應(yīng)至少采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為第2款確定的

基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02，相應(yīng)地分別減

4

少或增加骨料的體積；或者用水量與基準(zhǔn)配合比相同，骨料的體積比例可分別增加或減少2%，

相應(yīng)地分別減少或增加膠凝材料的總體積。

4.制作試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物工作性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以該結(jié)果代表相應(yīng)配合比的拌

合物性能指標(biāo)。

5.試驗(yàn)時(shí)，每種配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件。采用熱養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土，宜在

終凝后進(jìn)行90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)48h，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度大于95%）

5d后開展力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)；采用常溫養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土，宜按照普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

（環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度大于95%）規(guī)定的成型后28d時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)。

6.根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，確定的配合比作為設(shè)計(jì)配合比。

7.對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，可對(duì)確定的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行特殊條件下的模擬試驗(yàn)。

6.制備與運(yùn)輸

6.1.一般規(guī)定

6.1.1.超高性能混凝土拌合物可在工廠制備或現(xiàn)場(chǎng)制備；也可將預(yù)拌混合料運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制廠或施工現(xiàn)

場(chǎng)，加水和液態(tài)外加劑拌合而成。

6.1.2.超高性能混凝土的制備與運(yùn)輸過程應(yīng)保證拌合物不分層離析。

6.2.原材料貯存

6.2.1.水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存。貯存的水泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高

于60℃。受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期超過3個(gè)月的水泥，不得使用。

6.2.2.骨料堆場(chǎng)應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯

存，避免混雜或受污染；石英粉與花崗巖石粉應(yīng)分別標(biāo)識(shí)和貯存，并應(yīng)有防潮和防雨設(shè)施。

6.2.3.外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存。固態(tài)外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)

行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600m篩孔后方可使用。液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器

內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.2.4.礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級(jí)和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和貯存，應(yīng)有防潮和防雨設(shè)施，并不得與水

泥等其他粉狀料混雜。

6.2.5.纖維應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存，并應(yīng)防潮和防銹。

6.3.計(jì)量

6.3.1.固體原材料應(yīng)按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液態(tài)外加劑可按體積或者質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量。

6.3.2.原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足《混凝土攪拌站（樓）》（GB/T10171）的要

求。

6.3.3.原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)不大于表6.3.3中規(guī)定的范圍。

表6.3.3超高性能混凝土原材料計(jì)量允許偏差（%）

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料纖維

每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±2±1

5

累計(jì)計(jì)量允許偏差*±1±2±1±1±1±1

*累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差

6.4.攪拌

6.4.1.超高性能混凝土攪拌宜選用可調(diào)速的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

6.4.2.攪拌應(yīng)保證超高性能混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的勻質(zhì)性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控

制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）的規(guī)定。

6.4.3.攪拌機(jī)宜有防止纖維結(jié)團(tuán)的下料裝置。

6.5.運(yùn)輸

6.5.1.攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》（GB/T26408）的規(guī)定。對(duì)于寒冷或炎熱的氣候情況，

運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。

6.5.2.攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的拌合物加水。

6.5.3.超高性能混凝土拌合物在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的時(shí)間不宜超過90min；如需延長運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采

取相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。當(dāng)采用翻斗車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過45min。

6.5.4.超高性能混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑過程的連續(xù)性。

6.6.澆筑

6.6.1.澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在澆筑過程中不失穩(wěn)、不

跑模和不漏漿。

6.6.2.采用分層澆筑時(shí)層間不應(yīng)出現(xiàn)冷縫。

6.6.3.澆筑振搗應(yīng)采用平板振搗器或模外振搗器，不宜采用插入式振搗器。澆筑和成型過程中應(yīng)保

證超高性能混凝土密實(shí)、纖維分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免出現(xiàn)拌合物離析、分層以及

纖維裸露出構(gòu)件表面。

7.養(yǎng)護(hù)

7.0.1.宜采用熱養(yǎng)護(hù)，熱養(yǎng)護(hù)前靜停時(shí)間宜不小于6h，熱養(yǎng)護(hù)的升/降溫的速率不宜大于15℃/h，熱

養(yǎng)護(hù)后，試件表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。

7.0.2.熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，宜用塑料薄膜覆蓋，保持表面潮濕，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

7.0.3.常溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)能保證材料性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

8.試驗(yàn)方法

8.1.取樣

8.1.1.澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運(yùn)送的拌合物中取出，取樣量不

應(yīng)小于試樣需要量的1.5倍，且不宜小于20L。

8.1.2.實(shí)體取芯的超高性能混凝土的取樣應(yīng)符合《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS03）的

相關(guān)規(guī)定。

6

8.2.力學(xué)性能試驗(yàn)方法

8.2.1.抗壓強(qiáng)度采用100mm×100mm×100mm立方體試件，按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》

（GB/T50081）中大于C60混凝土的抗壓強(qiáng)度測(cè)試規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，加載速率為1.20～1.40MPa/s，

測(cè)得強(qiáng)度不乘以尺寸換算系數(shù)。

8.2.2.抗拉強(qiáng)度按附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

8.2.3.靜力受壓彈性模量采用100mm×100mm×300mm棱柱體試件，按照《普通混凝土力學(xué)性能試

驗(yàn)方法》（GB/T50081）的靜力受壓彈性模量測(cè)試規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，加載和卸載速率為1.20～

1.40MPa/s。

8.3.其他性能試驗(yàn)方法

8.3.1.擴(kuò)展度按附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

8.3.2.收縮性能按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)

試。

8.3.3.受壓徐變性能按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082）的規(guī)定進(jìn)

行測(cè)試。

9.檢驗(yàn)與評(píng)定

9.1.檢驗(yàn)

9.1.1.超高性能混凝土的性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由力學(xué)性能等級(jí)相同、試驗(yàn)齡期相同、

生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。

9.1.2.對(duì)于超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量的檢驗(yàn)，每50m3檢驗(yàn)一次；

批量不到50m3時(shí)，按50m3計(jì)算。每批次應(yīng)至少留置兩組試件。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣

制作。

9.1.3.超高性能混凝土應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)成型后28d進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)。

9.1.4.對(duì)于超高性能混凝土的抗?jié)B性能、擴(kuò)展度、收縮性能和受壓徐變性能的檢驗(yàn)，在確定施工配

合比時(shí)，應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，在試驗(yàn)室內(nèi)拌制混凝土，制作試樣，按設(shè)計(jì)要求的

性能項(xiàng)目檢驗(yàn)一組。在原材料或配合比發(fā)生重大變化時(shí)應(yīng)再次檢驗(yàn)上述參數(shù)。

9.2.評(píng)定

9.2.1.超高性能混凝土強(qiáng)度代表值的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng)度代表值；

2.當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值作為該

組試件的強(qiáng)度代表值；

3.當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件的

強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。

9.2.2.超高性能混凝土強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于3.0.2條規(guī)定的超高性能混凝土強(qiáng)度。

7

本規(guī)程用詞用語說明

1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2.條文中必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……

規(guī)定”。

8

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必要的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《通用硅酸鹽水泥》GB175

《混凝土外加劑》GB8076

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120

《混凝土攪拌運(yùn)輸車》GB/T26408

《活性粉末混凝土》GB/T31387

《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003

《水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法》JC/T874

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS03

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476

《硫鋁酸鹽水泥》GB20472

《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283

《預(yù)拌混凝土》GB/T14902

《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241

《預(yù)拌機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-116

《福建省混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量及檢驗(yàn)規(guī)程》DBJ/T13-206

《建設(shè)用砂》GB/T14684

《福建省石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-243

《聚乙烯醇水溶短纖維》GB/T30101

《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》JT/T525

9

附錄A超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法

A.1.適用范圍

本試驗(yàn)方法適用于無切口的超高性能混凝土試件，采用單軸拉伸的力-位移曲線測(cè)試法。

A.2.定義

A.2.1試件的力-位移曲線測(cè)試的終止條件為：a）殘余強(qiáng)度等于抗拉強(qiáng)度的20%時(shí)；或b）試件平均

位移拉伸量為鋼纖維長度的60%時(shí)。

A.2.2平均位移拉伸量指附著在試件兩面的電感式位移傳感器所測(cè)值的平均值。

A.2.3應(yīng)力指測(cè)量的拉力與試件中間段橫截面積之間的比值。

A.2.4彈性應(yīng)變指平均位移拉伸量與圖A.1中點(diǎn)C和點(diǎn)E（或點(diǎn)L和點(diǎn)J）間距的比值；硬化應(yīng)變指

平均位移拉伸量與圖A.1中點(diǎn)O和點(diǎn)P（或點(diǎn)Q和點(diǎn)R）間距的比值。

Y

358

50541505450

.AB.204.FG.

2CDE2

5...5

..

555

1op1

000

00

0.LK.J.0

2NMIH2

5..X..5

50541505450

358

Z502737130372750

o..p

鋁板鋁板5

0

..

Q358R

圖A.1單軸拉伸試件幾何尺寸與位移傳感器安裝位置（單位：mm）

A.3.原則規(guī)定

A.3.1拉伸機(jī)的荷載量程應(yīng)在50~200kN；應(yīng)采用夾頭的位移來控制加載或采用外裝位移傳感器的位

移來控制加載。

A.3.2為了確保試件在不同位置斷裂時(shí)均可測(cè)得其的變形，將兩個(gè)位移傳感器應(yīng)對(duì)稱安裝于試件兩

側(cè)面，即試件點(diǎn)C和點(diǎn)E之間，以及點(diǎn)L和點(diǎn)J之間；另外兩個(gè)位移傳感器應(yīng)對(duì)稱安裝于試

件兩平面，即試件點(diǎn)O和點(diǎn)P之間，以及點(diǎn)Q和點(diǎn)R之間。

A.3.3試件拉伸的方向是沿著圖A.1所示的X軸方向。在試件的兩端變截面曲面處粘貼1.5mm厚的

鋁板，以便于固定于拉伸機(jī)的夾頭。

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A.3.4試件兩端的約束條件必須是固結(jié)，不得發(fā)生任何扭轉(zhuǎn)。

A.4.試驗(yàn)設(shè)備

拉伸機(jī)的加載及測(cè)試精度應(yīng)在0.2kN之內(nèi)；位移傳感器的量程應(yīng)在5~30mm，線性測(cè)量誤差

不得大于0.2%；試件長度和厚度的測(cè)量儀器精度應(yīng)在0.05mm之內(nèi)。

A.5.試件制備

A.5.1每次澆筑，需制備如圖A.1所示尺寸的試件，共6塊。試件澆筑時(shí)的厚度可控制在502mm，

測(cè)試前需將試件厚度打磨至501mm。

A.5.2在試件模具的兩端變截面曲面處放置鋁片或者細(xì)鋼絲網(wǎng)片，以便強(qiáng)化變截面區(qū)抵消外夾具帶

來的應(yīng)力集中影響。

A.5.3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在成型后立刻用塑料薄膜包裹，在20℃下養(yǎng)護(hù)1d后拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至

測(cè)試齡期，除非特別注明，一般指28d。在測(cè)試前3~5d，應(yīng)在20℃下大氣中自然干燥24h，

粘貼好鋁片及位移傳感器的固定螺栓，然后再用塑料薄膜包裹著，并放置在20℃下，直到測(cè)

試前。

A.5.4測(cè)量試件中間測(cè)試區(qū)的截面長度和寬度。沿每一縱向邊各取3個(gè)等間距分布的不同位置，共

測(cè)量6個(gè)位置的厚度，取其厚度的平均值。

A.6.試件加載

A.6.1先取6個(gè)試件中的3個(gè)進(jìn)行單軸連續(xù)加載試驗(yàn)。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器

0.05mm/min的加載速率，或以夾頭0.2mm/min的加載速率勻速進(jìn)行加載。在應(yīng)變軟化階段，

相應(yīng)的加載速率可分別提高至0.5mm/min及0.4mm/min。采集頻率為5Hz。當(dāng)試件長度變化

平均值達(dá)到鋼纖維長度的60%時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)。

A.6.2取剩余的3個(gè)試件進(jìn)行加載-卸載循環(huán)試驗(yàn)，所施加的荷載為前3個(gè)試件測(cè)得的最大抗拉強(qiáng)度

平均值的1/3，加載速率與先前相同。

A.7.試驗(yàn)數(shù)據(jù)

A.7.1對(duì)于所有試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：每個(gè)試件的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€；按照A.8所計(jì)算出來的彈性

應(yīng)力和所對(duì)應(yīng)的彈性應(yīng)變及彈性模量；試件達(dá)到抗拉強(qiáng)度fUtu和所對(duì)應(yīng)的抗拉應(yīng)變?chǔ)臮tu；裂縫

位置與軌跡。

A.7.2對(duì)于按照A.6.1試驗(yàn)的試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.8所計(jì)算出來的彈性應(yīng)力fUte和所對(duì)應(yīng)

的彈性應(yīng)變?chǔ)臮te及彈性模量EUt。

A.7.3對(duì)于測(cè)試系列的所有試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.6.2試驗(yàn)所確定的平均彈性模量，平均彈

性抗拉強(qiáng)度fUte和平均抗拉強(qiáng)度fUtu，及兩者的比值fUtu/fUte；確定試件的抗拉強(qiáng)度和所對(duì)應(yīng)的

抗拉應(yīng)變；按照表2對(duì)試件的等級(jí)進(jìn)行分類，取平均彈性抗拉強(qiáng)度和平均抗拉強(qiáng)度為試件的

彈性抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fUtek和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fUtuk。

A.8.強(qiáng)度和位移計(jì)算

A.8.1超高性能混凝土理想受拉應(yīng)力-應(yīng)變模型如圖A.2所示。

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