《帶電作業(yè)用絕緣袖套》

ICS

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

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帶電作業(yè)用絕緣袖套

Sleevesofinsulatingmaterialforliveworking

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（征求意見稿）

（2011-12-28）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語與定義.........................................................................1

4分類...............................................................................2

5要求...............................................................................2

6試驗...............................................................................4

7特殊性能袖套的試驗.................................................................9

8檢驗規(guī)則..........................................................................11

9標志、包裝、貯存..................................................................13

1

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帶電作業(yè)用絕緣袖套

1范圍

本標準規(guī)定了交流電力系統(tǒng)中帶電作業(yè)用絕緣袖套的分類、要求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

貯存等。

本標準適用于在交流電壓35kV及以下電氣設備上進行帶電作業(yè)時，保護作業(yè)人員免遭電擊的絕緣

袖套。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.55電工術語帶電作業(yè)（GB/T2900.55-2002,IEC60050-651:1999，EQV）

GB/T14286帶電作業(yè)工具設備術語（GB/T14286-2008，IEC60743：2001，MOD）

GB/T16927.1高電壓試驗技術第一部分：一般試驗要求（GB/T16927.1—1997，IEC60060-1:1989，

EQV）

3術語與定義

GB/T2900.55和GB/T14286確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

絕緣袖套insulatingsleeves

由橡膠或其他絕緣材料制成的袖套，是保護帶電作業(yè)人員接觸帶電導體和電器設備時免遭電擊的一

種安全防護用具，分為直筒式和曲肘式兩種式樣。

3.2

橡膠rubber

指天然或者人造橡膠，乳膠和橡膠聚合物，以及天然橡膠和人造橡膠聚合物。

3.3

肩邊shoulderroll

絕緣袖套靠近肩部的卷邊或加固的邊緣。

3.4

袖邊cuffroll

袖口處卷起或加固的邊緣。

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4分類

4.1絕緣袖套按電氣性能分為0、1、2、3、4五級。

適用于不同系統(tǒng)標稱電壓的袖套分級見表1。

表1絕緣袖套的系統(tǒng)標稱電壓

交流有效值

級別

V

0380

13000

210000（6000）

320000

435000

注：在三相系統(tǒng)中是指線電壓。

4.2具有特殊性能的絕緣袖套按性能分為五種類型，分別為A,Z,C,H,S型，見表2。

表2特殊性能的袖套分類

型號特殊性能

A耐酸

Z耐臭氧

C耐低溫

H耐油

S耐油和臭氧

4.3絕緣袖套按外型分為兩種式樣：直筒式和曲肘式，見圖1和圖2。

圖1式樣A直筒式袖套圖2式樣B曲肘式袖套

5要求

5.1外形尺寸及允許誤差

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直筒式袖套和曲肘式袖套的尺寸及允許誤差見表3。

表3袖套的尺寸及允許誤差

尺寸

式樣號型標識mm

ABCD

小號S630370270140

中號M670410290140

式樣A直筒式

大號LG720450330175

（見圖1）

加大號XLG760500340175

允許誤差1515155

小號S630370290145

中號M670410310145

式樣B曲肘式

大號LG710420330175

（見圖2）

加大號XLG750460330180

允許誤差1515155

5.2厚度

袖套應具有足夠的彈性且平坦，表面橡膠最大厚度（不包括肩邊，袖邊或者其他加固的肋）必須符

合表4規(guī)定。A類，H類和Z類袖套可以超過最大厚度，但附加厚度應小于0.6mm。

表4最大橡膠厚度

厚度

級別

mm

01.00

11.50

22.50

32.90

43.60

5.3工藝及成型

5.3.1袖套應采用無縫制作方式，袖套上為連接所留的小孔必須用非金屬加固邊緣，直徑為8mm。

5.3.2袖套內(nèi)、外表面應不存在有害的不規(guī)則性，有害的不規(guī)則性是指下列特征之一：即破壞其均勻

性，損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波

紋及鑄造標志等。無害的不規(guī)則性是指在生產(chǎn)過程中造成的表面不規(guī)則性。如果其不規(guī)則性屬于以下狀

況，則是可以接受的。

a）凹陷的直徑不大于1.6mm，邊緣光滑，當凹陷點的反面包敷于拇指擴展時，正面可不見痕跡。

b）袖套上如a）中描述的凹陷在5個以下，且任意兩個凹陷之間的距離大于15mm。

c）當拉伸材料時，凹槽、突起部分或者模型標志趨向于平滑的表面。

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6試驗

6.1試驗期前環(huán)境條件

試驗前袖套必須放在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中（2±0.5）h。

6.2外觀檢查及測量

6.2.1外形檢查

袖套外形應進行目測檢驗，袖套內(nèi)、外表面應均勻。

6.2.2尺寸檢查

（1）直筒式袖套：

檢測設備是劃有中心線的木板，將袖套置于其上，要求Dl=D2，E1=E2，允許C1≥C2（見圖1）。應

檢測以下尺寸是否符合表3的要求。

A—平行于圖1所示的水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部外緣的總長度。

B—平行于水平中心線，測量從袖口邊緣到腋下最低點的長度。

C—垂直于水平中心線，測量C1+C2之和并減去袖套的2倍的厚度。

D—垂直于水平中心線，測量D1+D2之和并減去袖套的2倍的厚度。

（2）曲肘式袖套：

A—平行于圖2水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部外緣的總長度。

B—平行于水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部最低點的長度。

C—肩部開口處的最大寬度減去袖套的2倍的厚度。

D—袖口加固邊處的最大寬度減去袖套的2倍的厚度。

6.2.3厚度檢查

在袖套上應抽取8個以上的點進行厚度測量，可使用千分尺或同樣精度的儀器進行測量。千分尺的

精度應在0.02mm以內(nèi)，應具有直徑為（3.17±0.25）mm的壓腳。壓腳應能施加（0.83±0.03）N的壓力。

袖套應平展放置，以使千分尺測量面之間是平滑的表面。

6.2.4工藝和成型檢查

按5.3要求，對工藝及成型進行目測檢查，應無5.3.2所指出的有害的不規(guī)則性。

6.2.5標志檢查

對標志應進行目測檢查和持久性實驗。

標志的持久性試驗可以通過用肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用汽油浸泡過的軟麻布刮15s來

檢查，試驗結束時標志仍應是清晰的。

例行試驗中可不做持久性試驗。

6.2.6包裝檢查

對包裝應進行目測檢查。

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6.3機械性能試驗

試驗前應將試品預置在溫度為(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中24h。

6.3.1拉伸強度和伸長率試驗

從袖套上剪下4個啞鈴型測試塊，每個測試塊的外形如圖3所示。在啞鈴型的窄處量出基準長度L0

為20mm的間距，并在兩邊表上印記線，用拉力機進行測試。拉力機以(500±50)mm/min的速度拉伸至L。

抗拉強度定義為拉斷所需力除以試塊試驗前的截面積，4個測試塊拉斷的平均抗拉強度應不小于14MPa。

最低抗拉強度應不低于平均強度的90%。

圖3啞鈴式試件

拉斷伸長率δ定義為拉斷時兩印記線之間的距離L與L0之差除以L0的百分比，即：

LL

0

L0

4個測試塊的平均拉斷伸長率應不小于600%。

6.3.2抗機械穿刺試驗

從被試袖套上切取兩個直徑為50mm的圓形試品，

將試品緊夾在兩個直徑為50mm的圓板之間，上板開

有直徑為6mm的孔，下板開有直徑為25mm的孔，兩

孔邊緣倒角為半徑為0.8mm的圓?。ㄒ妶D4）。

將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為

12°、頂端半徑為0.8mm的錐形針，將錐形針垂直置于

試品上方，以（500±50）mm/min的速度向試品加力，

測量出刺穿試品所需的刺穿力?？箼C械刺穿力強度p

等于刺穿力F除以試品的厚度d。要求刺穿強度應不

小于18N/mm。

6.3.3拉伸永久變形試驗

從試品上切取啞鈴型試品3件（腕部上下各一件，

圖機械穿刺試驗

腋下一件），外形尺寸如圖3所示。將試品固定在應變4

儀的夾架上，使一端固定，另一端可隨夾架在導軌上

移動。

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拉伸變形前的基準長度（L0）的測量誤差應在0.1mm之內(nèi)，將試品裝在夾架上后，以2mm/s~10mm/s

的速度拉伸試品，使其拉長率達到（400±10）%，此時長度為Ls，保持10min，然后以相同的速度將試

品放松，取下試品置于平面上，經(jīng)10min的形變恢復時間，再測量兩基準線之間的距離L1。拉伸永久變

形百分比按下式計算

LL

100%10

LSL0

式中：L0—拉伸變形前的基準長度；

Ls—應變后的長度；

L1—恢復后的基準長度。

拉伸永久變形不應超過15%。

6.4電氣試驗

試驗應在環(huán)境溫度(23±2)℃的環(huán)境溫度下進行。對于型式試驗和抽樣試驗的試品，袖套應浸入水

中預濕（16±0.5）h。對于例行試驗則不要求預濕。

6.4.1電極間隙及試驗布置

6.4.1.1電極間隙

電極間隙是指袖套試驗時兩電極間的最短路徑，允許誤差為25mm。若環(huán)境條件不能滿足試驗要求

時，最大可增加50mm。不同級別的袖套的電極間隙距離如表5所示。

表5電極間隙距離

間隙

袖套種類AC（交流）DC（直流）

mmmm

08080

180100

2130150

3180200

4260260

6.4.1.2試驗布置

標準提供2種袖套的布置方式，布置方式和采用的電極形式如下：

（1）直置水電極試驗方式。在試驗容器中注入電氣強度高、相對密度大于1.0且不溶于水的電介

質溶液。電介質溶液在容器中的深度為100mm，然后再向容器中注入水，將袖套的袖口端浸入水中，

使袖口末端在電介質容器中浸入下50mm（見圖5），再向袖套中注入水，袖套肩口端內(nèi)外水電極之間

的間隙距離應滿足表5的要求。袖套袖口端內(nèi)外水電極由電介質溶液分隔和絕緣。但在較高電壓下，應

增加袖套在電介質溶液中的浸入深度。

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圖5直置水電極方式

注：常用電介質溶液之一是113號冷凍劑。為避免膨脹，袖套不應長時間浸泡于電介質中。試驗后用水清洗掉試品

上電介質溶液。電介質混人水后，將降低電介質強度，因此，再次試驗時，應留有足夠的分離時間或采取其他方法分離

水分。為避免袖套與電介質溶液界面閃絡或電擊穿，試臉前袖套應全面清洗或漂洗。

（2）直置干電極試驗方式。電極由兩塊導電極板組成。電極形狀與袖套內(nèi)外形狀相符。表面應該

光滑，不應有刻痕和凸塊。電極如圖6所示。將袖套平整的布置于內(nèi)外電極之間，不應強行曳拉袖套。

為了能對不同尺寸袖套進行試驗，可以將電極做得比圖中標示尺寸更長。當做較小尺寸袖套試驗時，用

絕緣材料隔離即可進行試驗。

圖6直置干電極方式

6.4.2試驗設備

試驗設備及測量裝置應符合GB/T16927.1的有關規(guī)定。

6.4.3交流耐壓試驗

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試驗電壓應從較低值開始上升，并以大約1000V/s的速度逐漸升壓，直至達到表6所規(guī)定的試驗電壓

值或袖套發(fā)生擊穿。試驗時間從達到規(guī)定的試驗電壓的時刻開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓

持續(xù)時間為3min；對于出廠例行試驗，電壓持續(xù)時間為1min。

6.4.4直流耐壓試驗

試驗電壓應從較低值開始上升，并以大約3000V/s的速度逐漸升壓，直至達到表6所規(guī)定的試驗電壓

值或袖套發(fā)生擊穿。試驗時間從達到規(guī)定的試驗電壓的時刻開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓

持續(xù)時間為3min；對于出廠例行試驗，電壓持續(xù)時間為1min。

表6交、直流試驗電壓

額定電壓交流耐受電壓（有效值）直流耐受電壓（平均值）

袖套級別

VVV

0380500010000

130001000020000

210000（6000）2000030000

3200003000040000

4350004000060000

如試品無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱，則試驗通過。

6.5熱老化試驗

分別按照6.3.1切取4片啞鈴型測試試品，按照第6.3.4條款切取3件啞鈴型測試試品，一同置于溫

度為（70±2）℃、相對濕度在20%以下的空氣恒溫器中168h。

空氣恒溫器中應有每小時交換3~10次的空氣環(huán)流，輸入的空氣溫度應為（70±2）℃。

在容器內(nèi)，應有懸掛試品的裝置。各試品之間的間距至少為10mm。試品與恒溫器內(nèi)表面的間距至

少為50mm。

加熱周期結束后，從恒溫器中取出試品，冷卻時間不少于16h。然后按照6.3.1規(guī)定對4個試品進

行拉伸強度和拉扯伸長率試驗。按照6.3.3條款規(guī)定，對3個試品進行拉伸永久變形試驗。

試驗結果應滿足：

（1）拉伸強度和拉斷伸長率δ應不小于老化試驗前的80%；

（2）拉伸永久變形△不應大于老化試驗前的15%。

6.6耐燃試驗

在離袖套邊緣100mm處切取3件150mm×65mm的試品。將試品包裹在直徑20mm的玻璃試管上，

夾緊以使試品緊貼試管。

玻璃試管水平放置，試品的邊緣應置于試管的上側（見圖7）。燃燒噴嘴置于試品垂直下方，其軸

與試品中央對齊。在距中央點為(30±1)mm的兩端定出基準線。試驗時應使用優(yōu)質甲烷作為燃料，且有

相應的調(diào)節(jié)器和表計來控制燃氣量。噴嘴直徑為(9.5±0.5)mm，可產(chǎn)生(20±2)mm的藍色火焰。

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圖7耐燃試驗示意圖

耐燃試驗前，燃燒噴嘴應遠離試品放置。首先點燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度為(20±2)mm的火焰?；鹧嫱ㄟ^

調(diào)節(jié)燃燒噴嘴的燃氣量和空氣量，直到產(chǎn)生(20±2)mm、尖端為黃色的藍色火焰。隨后增加空氣量，直

到尖端的黃色火焰消失。

調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于圖7所示的試驗位置，火焰應在燃燒10s后退出，應保證沒有空氣流

干擾試驗火焰。

燃氣燈退出后，觀察試品上的火焰蔓延，觀察時間為55s，如果在此時間內(nèi)，火焰沒有擴散至基準

線，則認為耐燃試驗通過。

6.7低溫試驗

將3只袖套和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為（-25±3）℃的低溫容器中1h。

將袖套從容器中取出后的1min內(nèi)，將其折疊起來并置于兩塊聚乙烯板之間，然后加壓力100N，并持

續(xù)30s（如圖8所示）。如果沒有明顯的裂紋、破裂，則試驗通過。

圖8低溫試驗聚乙烯板

7特殊性能袖套的試驗

7.1一般要求

4.2中得的A、H、Z、S和C類袖套除應滿足第6條款中的試驗要求外，還應通過以下特性試驗。

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7.2A類袖套耐酸性試驗

對于A類袖套應進行耐酸性試驗。

在環(huán)境溫度為（23±2）℃時，將A類袖套浸入32o的硫酸溶液中（8±0.5）h，（注意：僅將袖套

外表面浸入硫酸溶液中）。然后，將袖套用清水清洗并在70℃左右的空氣中干燥（2±0.5）h。

干燥后在環(huán)境溫度下，再放置（45±15）min，開始進行以下試驗：

—電氣試驗（見6.4，在無預濕條件下）；

—拉伸強度和扯斷伸長率試驗（見6.3.1），浸酸后袖套的拉伸強度和扯斷伸長率試驗值不應小于不

浸酸的75%。

7.3H類袖套耐油性試驗

對于H類袖套應進行耐油性試驗。

H類袖套在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的空氣中放置（3±0.5）h以上后，將其

浸泡于（70±2）℃的1號油中（24±0.5）h（注：只將袖套外表浸入油中）。然后用不起毛的吸水擦洗

布將袖套擦干洗凈。在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后進行以下試驗。

（1）電氣試驗，見6.4，在無預濕條件下進行試驗；但是，不采用6.4.1.2（1）的水電極中袖套布

置方式。

（2）拉伸強度和扯斷伸長率試驗（見6.3.1），浸油后袖套拉伸強度和扯斷伸長率試驗值不應小于

不浸油試驗值的50%。

7.4Z類袖套耐臭氧試驗

對于Z類袖套，應進行耐臭氧性試驗。

從Z類袖套上切取12mm×100mm試品一件，將其拉伸20%置于溫度為（40±2）℃的恒溫箱中（3

±0.5）h。恒溫箱中臭氧濃度在標準大氣壓下（101.3kPa）為（1±0.0.1）mg/m3。試驗后外觀檢查時，

試品應無裂痕。

然后將試品存放于室溫（23±2）℃、相對濕度（50±5）%環(huán)境中（48±0.5）h，再進行電氣強度

試驗（見6.4）。

7.5S類類耐油和臭氧綜合性能試驗

對于S類袖套應進行耐油和臭氧綜合性能試驗。

從同一批S類袖套中抽取兩件試品，第一件試品按照7.3條要求進行耐油性試驗，第二件試品按照7.4

條要求進行耐臭氧性試驗。

7.6C類袖套耐低溫性能試驗

對于C類袖套應進行耐低溫性能試驗。

將3只袖套和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為（-40±3）℃的試驗室中（24±

0.5）h。

將袖套從容器中取出后的1min內(nèi)，將試品沿中間折疊線折疊，并置于兩片聚乙烯盤之間，施加壓

力100N，持續(xù)30s（見圖8）。

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試驗通過后，試品應無明顯裂紋、破裂。

8檢驗規(guī)則

8.1型式試驗

型式試驗項目及程序見表7。在型式試驗的所有項目中，若有一個項目不合格，則型式試驗不通過。

表7試驗項目及程序

型式試驗

逐

第第第第第

標準個

試驗項目第第第第

56789實

條文1234組組組組組

組組組組驗

A類袖套H類袖套Z類袖套

外觀檢查和測量6.2

外形檢查6.2.11

尺寸檢查6.2.22

厚度檢查6.2.331111111

工藝及成型檢查6.2.441

標志檢查6.2.551

包裝檢查6.2.66

機械性能試驗6.3

拉伸強度和伸長率試驗6.3.17333

抗機械刺穿試驗6.3.28

拉伸永久變形試驗6.3.394

電氣性能試驗66.4

交流耐壓試驗6.4.32(a)3(a)3(a)3(a)3(a)2(a)

直流耐壓試驗6.4.43(a)4(a)4(a)4(a)4(a)3(a)

熱老化試驗6.52

耐燃試驗6.610

低溫試驗6.72(b)

特殊性能試驗

A類袖套耐油試驗7.22

H類袖套耐油試驗7.3222

Z類袖套耐臭氧試驗7.42

S類袖套耐油和

7.5

臭氧綜合性試驗

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表7（續(xù)）

型式試驗

逐

第第第第第

標準個

試驗項目第第第第56789

實

條文1234組組組組組

組組組組驗

A類袖套H類袖套Z類袖套

C類袖套耐低溫

7.6(b)

性能試驗

每組試品數(shù)量113313131

注1表中數(shù)字表示試驗的先后次序；

2a表示可選擇或是做交流耐壓試驗，或是做直流耐壓試驗；

3b表示對于c類袖套和一般袖套，其低溫試驗值是有區(qū)別的。

8.2抽樣試驗

產(chǎn)品的抽樣方法及判別規(guī)則見表8、表9。對每批同類產(chǎn)品應進行抽樣試驗。經(jīng)過抽樣試驗后的產(chǎn)

品不應再使用。

表8產(chǎn)品的抽樣方案I及判別規(guī)則

批量抽樣數(shù)量允許不合格品數(shù)拒收不合格品數(shù)

2~50212

51~500312