光伏發(fā)電工程施工主要施工工藝及技術(shù)方案

第一節(jié)項(xiàng)目重難點(diǎn)分析及解決措施 2一、重難點(diǎn) 2二、解決措施 2第二節(jié)土建施工技術(shù)方案 5一、樁基工程施工 5二、逆變器室土建工程 8三、110升壓站土建工程 34四、暖通工程施工 48五、土建工程成品保護(hù) 50六、給排水系統(tǒng) 51七、消防系統(tǒng) 59第三節(jié)安裝工程技術(shù)方案 61一、照明工程安裝施工 61二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 64三、光伏組件安裝施工方案 71四、逆變器安裝 81五、光伏匯流箱安裝 82六、太陽(yáng)能方陣電池組件匯線與線纜敷設(shè)施工 84七、電纜敷設(shè)施工 87第四節(jié)防雷接地安裝施工方案 96一、施工準(zhǔn)備 96二、操作工藝 98三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 114四、成品保護(hù) 116第五節(jié)冬雨季施工技術(shù)措施 117一、雨季施工措施 117二、冬季施工技術(shù)措施 125第一節(jié)項(xiàng)目重難點(diǎn)分析及解決措施一、重難點(diǎn)（一）工期根據(jù)本工程工期緊張，任務(wù)重的特點(diǎn)。合理安排工序，人員、機(jī)械、材料，采用工種流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作業(yè)。（二）并網(wǎng)申報(bào)并網(wǎng)工作中，與政府部門(mén)溝通協(xié)調(diào)可能存在很多不可控因素，延誤工期。二、解決措施1.材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，并注意現(xiàn)場(chǎng)堆放情況；2.光伏組件每箱重量較大，在運(yùn)輸中為有效保護(hù)屋頂，需搭設(shè)臨時(shí)物料堆放平臺(tái)，或及時(shí)進(jìn)行物料的分散；3.施工現(xiàn)場(chǎng)已開(kāi)箱電池板需正面朝上平放，嚴(yán)禁立放、斜放或懸空，嚴(yán)禁將組件背面直接暴露在陽(yáng)光下；4.施工機(jī)具、車(chē)輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外用電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)必須采用可靠的防護(hù)措施；5.由于彩鋼瓦屋面沒(méi)有安全防護(hù)措施，因此必須在整個(gè)彩鋼瓦屋面用腳手架搭設(shè)安全防護(hù)欄，上下屋面搭設(shè)斜坡上下梯；6.同時(shí)要對(duì)原屋面彩鋼板采取保護(hù)措施，避免由于施工人員踩踏造成對(duì)屋面的損害；7.對(duì)施工中造成原有屋面防水層失效部位進(jìn)行防水修補(bǔ)，對(duì)有些陳舊和防水要求較高的廠房屋頂須進(jìn)行改造，增加保護(hù)和防水層；針對(duì)柔性防水屋面結(jié)構(gòu)屋頂，在施工過(guò)程中要對(duì)屋面防水層薄弱的地方進(jìn)行避讓，在每個(gè)固定底座下放置橡膠墊；若根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得不破壞原建筑防水結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)原防水結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行防水恢復(fù)；8、組件的臨時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)、吊裝和搬運(yùn)安裝過(guò)程中不得造成組件的破損，不得踩踏，并嚴(yán)禁采用提拉接線盒或連接線的方式將組件抬起；在安裝時(shí)要保證組件上平面平齊，壓塊與光伏板配合緊密無(wú)縫隙，光伏板上表面無(wú)劃傷；9.要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的陰影遮擋情況調(diào)節(jié)組件安裝位置，防止由可能的前期勘察不足導(dǎo)致組件安裝后出現(xiàn)較多陰影遮擋的情況；在組件進(jìn)行固定時(shí)，不應(yīng)破壞組件邊框的氧化膜保護(hù)層；10.組件間有較大色差時(shí)，打開(kāi)多箱組件，挑選顏色相近的裝在一組之內(nèi)，避免匹配損失；11.光伏組件在陽(yáng)光的照射下，會(huì)產(chǎn)生電流，將組件串聯(lián)后會(huì)形成很高的直流電壓，20個(gè)光伏組件串聯(lián)后形成的電壓約700VDC，施工過(guò)程中要注意防觸電；12.組件間的電纜要進(jìn)行捆綁操作置于組件下面，避免陽(yáng)光直射；連接時(shí)，要完善連接線插頭，正負(fù)應(yīng)區(qū)分色標(biāo)，對(duì)引入?yún)R流箱線纜要穿管保護(hù)，并在箱內(nèi)分別標(biāo)注；敷設(shè)電纜經(jīng)過(guò)帶電區(qū)域時(shí)，要有可靠的安全措施；在敷設(shè)的過(guò)程中，按照型號(hào)相同進(jìn)行，每敷設(shè)一條，在電纜兩端掛其相對(duì)應(yīng)的電纜牌；剝電纜外皮和電纜頭屏蔽層焊接接地線的時(shí)候嚴(yán)防切傷、燙傷芯線，以至損壞絕緣；13.安裝支架時(shí)，避免野蠻安裝。嚴(yán)格要求支架安裝精度進(jìn)行；在出現(xiàn)安裝孔偏離，螺絲無(wú)法安裝時(shí)，施工人員不得出現(xiàn)強(qiáng)行撬動(dòng)組件邊框等行為，避免影響組件實(shí)際使用壽命，同時(shí)不應(yīng)破壞支架的防腐層；14.鋪設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)給排水管網(wǎng)、燃?xì)夤艿赖仍O(shè)施，同時(shí)要及時(shí)清除鋪設(shè)路線上的障礙物，冬季進(jìn)行電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫；15.在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂；16.施工時(shí)要嚴(yán)格按照防風(fēng)設(shè)計(jì)施工，并考慮電站設(shè)計(jì)防風(fēng)等級(jí)不足和當(dāng)?shù)乜赡艿臉O端天氣，防止出現(xiàn)罕見(jiàn)惡劣天氣時(shí)，光伏陣列出現(xiàn)散架、歪斜等現(xiàn)象，場(chǎng)風(fēng)力達(dá)到四級(jí)或四級(jí)以上時(shí)，禁止組件安裝作業(yè)；17.在干燥的條件下進(jìn)行安裝，同時(shí)也要確保所使用的工具的干燥，并嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行組件的連線作業(yè)。第二節(jié)土建施工技術(shù)方案一、樁基工程施工（一）樁基施工流程如下：場(chǎng)平→測(cè)量定位→微孔成孔→下鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)（二）測(cè)量控制1.測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備及校驗(yàn)序號(hào)儀器名稱數(shù)量用途1全站儀XX臺(tái)控制點(diǎn)投測(cè)2經(jīng)緯儀XX臺(tái)軸線投測(cè)3水準(zhǔn)儀XX臺(tái)高程測(cè)量4100m鋼卷尺XX把量距550m鋼卷尺XX把量距以上為施工隊(duì)主要測(cè)量設(shè)備2.測(cè)量?jī)x器在使用前必須送檢，合格后方可使用。測(cè)量?jī)x器應(yīng)配專人保管、使用，不得隨意使用，嚴(yán)防順壞。3.測(cè)量控制網(wǎng)的建立本工程場(chǎng)區(qū)面積大，對(duì)測(cè)量控制要求高。經(jīng)分析圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采用三級(jí)控制網(wǎng)。初級(jí)控制網(wǎng)建立是從業(yè)主提供已確定無(wú)誤的基點(diǎn)上，引測(cè)進(jìn)場(chǎng)區(qū)。建立起20個(gè)初級(jí)控制點(diǎn)，形成控制網(wǎng)并制作永久保護(hù)墩。二級(jí)控制網(wǎng)采取對(duì)整個(gè)場(chǎng)區(qū)分塊的原則：東西向200米/塊，南北向500/塊（200m×500m），以初級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)為基點(diǎn)建立二級(jí)控制網(wǎng)，用坐標(biāo)網(wǎng)與方格網(wǎng)相結(jié)合來(lái)控制放樣精度。三級(jí)控制點(diǎn)采取以東西向6～9個(gè)單元陣列軸線為準(zhǔn)，建立控制點(diǎn)。（三）場(chǎng)區(qū)地面平整場(chǎng)區(qū)整平采用裝載機(jī)整平，結(jié)合場(chǎng)區(qū)實(shí)際情況及施工進(jìn)度要求擬準(zhǔn)備XX臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)平整。前期由測(cè)量人員放出三級(jí)控制點(diǎn)后裝載機(jī)進(jìn)行整平，整平要求：東西向≤5‰，向南≤8﹪，向北≤4﹪。以場(chǎng)區(qū)道路為中心，6～9個(gè)單元陣列滿足統(tǒng)一標(biāo)高。（四）樁基孔位放樣以三級(jí)控制點(diǎn)為準(zhǔn)，6～9個(gè)單元陣列統(tǒng)一放樣，采用竹簽定位，誤差控制在±10mm。（五）鉆孔本工程采用干作業(yè)成孔灌注樁，擬用人工手持鉆孔機(jī)鉆孔和機(jī)械鉆孔結(jié)合。鉆孔時(shí)鉆桿保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)清理孔口和孔內(nèi)積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況及時(shí)處理。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求后，孔口予以保護(hù)。（六）鋼筋制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料制作，φ10鋼筋長(zhǎng)度1.5m，φ6箍筋上部40cm間距10cm，下部110cm間距20cm，采用從頭至尾整體纏繞，綁扎連接。預(yù)埋件制作采用焊接，φ12鋼筋長(zhǎng)度70cm，90°彎曲成U型。（七）混凝土澆筑本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，水灰比不大于0.45，水泥采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。1.混凝土攪拌混凝土攪拌按照C35配合比采用JLC-450型攪拌機(jī)拌制，裝料順序：石子→水泥→砂子，如需加添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入，最后加水拌制。2.混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工具主要為三輪翻斗車(chē)。3.混凝土澆筑混凝土澆筑順序：安裝吊斗→澆筑10cm砼墊層→安放鋼筋籠→固定鋼筋籠、模具和吊斗→澆筑混凝土→振搗→安放預(yù)埋件?；炷翝仓氨仨毲宄變?nèi)殘?jiān)半s物，模具應(yīng)澆水濕潤(rùn)?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后必須及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析、水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行。不得漏振，做到均勻振實(shí)。（八）預(yù)埋件安置單根樁基澆筑完后及時(shí)安置預(yù)埋件，隨后人工插入振搗砼，保證預(yù)埋件與砼充分結(jié)合，整個(gè)單元陣列組樁基預(yù)埋件安置垂直面誤差控制在±1mm；水平面誤差控制在±10mm。（九）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后必須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。本工程樁基采用塑料薄膜覆蓋，其四周必須壓實(shí)嚴(yán)密，并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。二、逆變器室土建工程（一）施工工藝流程測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)梁、柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁、柱、梁、板支?！鷿仓?、柱砼→墻體砌筑→屋面工程→室內(nèi)、外裝修。其中水電、通風(fēng)空調(diào)、消防安裝預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)和拆除、拆模、養(yǎng)護(hù)等工序均插入作業(yè)，不占用工期。（二）定位測(cè)量與抄平放線主要儀器設(shè)備：經(jīng)緯儀五臺(tái)、SZ水準(zhǔn)儀XX臺(tái)，各輔助儀器、配件一套。1.建筑物定位放線（1）水平控制：首先，依據(jù)設(shè)計(jì)提供的建筑物坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)，設(shè)四個(gè)角點(diǎn)，投測(cè)前應(yīng)對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)業(yè)核算與外業(yè)校測(cè)。矩形控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)精度為：測(cè)角中誤差±12°，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。（2）高程控制：高程控制依據(jù)：設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)做4個(gè)半永久性控制樁。2.主體結(jié)構(gòu)測(cè)量施工（1）標(biāo)高控制：①±0.000以下標(biāo)高測(cè)法：在基坑四個(gè)角點(diǎn)，設(shè)置４個(gè)半永久性標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高上平-1.0m，誤差在3mm以內(nèi)時(shí)合格。②±0.000以上標(biāo)高測(cè)法：由于本工程采用兩個(gè)流水段施工，故每段均設(shè)兩個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)，位置設(shè)在場(chǎng)區(qū)空閑位置上。（2）沉降觀測(cè)：主體結(jié)構(gòu)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，待施工結(jié)束后開(kāi)始觀測(cè)，不少于6次觀測(cè)，另外雨后應(yīng)注意及時(shí)觀測(cè)，并做好沉降觀測(cè)記錄。（3）注意事項(xiàng)：①施工過(guò)程中，各階段測(cè)量放線精度及程序嚴(yán)格執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)程》GB50026-93。②測(cè)量?jī)x器必須符合本公司下發(fā)的《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的有關(guān)規(guī)定，并在全過(guò)程中保持完好狀態(tài)。③施工測(cè)量人員必須持證上崗。④放線完畢后，必須由驗(yàn)線工程師檢驗(yàn)合格后才允許下道工序施工。（三）基坑開(kāi)挖1.施工準(zhǔn)備：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車(chē)等。一般機(jī)具有：水準(zhǔn)儀、塔尺、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車(chē)、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等2.作業(yè)條件：（1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）回填前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行基礎(chǔ)工程檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽工程手續(xù)，方可進(jìn)行回填土。（3）填土前應(yīng)將基槽底的垃圾雜物清理干凈。（4）分層回填，每層鋪土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯機(jī)小于25cm，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，嚴(yán)禁使用“水沉法”，電器、水暖挖土在回填夯實(shí)后施工。（5）回填房心及管溝時(shí)為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下再用機(jī)械夯實(shí)。（6）回填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一道工序施工。（7）修整找平：填土完畢后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)高度的地坪鏟平，低于高度的地坪補(bǔ)土夯實(shí)。（四）模板工程1.模板施工工藝流程準(zhǔn)備工作（確定組裝模板方案）→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。2.模板施工本模板工程模板采用竹膠板，鋼管支撐加固體系，梁柱采用鋼筋焊接對(duì)拉片拉結(jié)，對(duì)拉片每500mm間距設(shè)置，內(nèi)部設(shè)置直徑10鋼筋支頂每500mm間距二層設(shè)置，基礎(chǔ)二步混凝土臺(tái)每塊模板下設(shè)置二根鋼筋Φ12三腳架，保證模板不變形。為保證模板安裝嚴(yán)密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴(yán)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合建筑模數(shù)，為保證質(zhì)量梁外側(cè)采用雙面鋼絲網(wǎng)苯板，以確保與混凝土、面層很好連接。（1）模板安裝的一般要求：①根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的型式及尺寸對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍的型式及間距，梁板支撐間距，連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制模板設(shè)計(jì)圖。為保證模板安裝嚴(yán)密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴(yán)。②放好軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，并有專人復(fù)核。③模板安裝前，由專人涂刷隔離劑。④模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受模板自重、澆筑的混凝土荷載及施工荷載。⑤模板支設(shè)構(gòu)造簡(jiǎn)單，安拆方便，滿足鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)的工藝要求。（2）矩形截面柱模板柱采用鋼模板，用工具式角鋼柱箍固定。模板安裝前先彈出中心線與邊線，在柱邊模板外放預(yù)埋定位鋼筋，即在樓板和梁混凝土中預(yù)埋短鋼筋Φ20以上，露出長(zhǎng)度200mm左右，數(shù)量為每側(cè)2根，用木方和木楔與柱根部模板間夾緊，保證柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撐，用鋼筋拉鏈拉結(jié)固定、找正，用經(jīng)緯儀校正垂直。柱模板安裝前，專人清理柱根雜物，柱模板留檢查口（清掃口），中部留振搗口。如圖所示。（3）梁模板梁、板模板安裝梁、板模板材料均采用木模板①支撐系統(tǒng)：垂直支撐系統(tǒng)一律采用木支撐體系，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)施工圖紙放線確定，并使上下層對(duì)齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理。②模板安裝程序：柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高，在承重架橫桿上設(shè)通長(zhǎng)60×120mm木方，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨〉6m時(shí)，梁跨中起拱高度要滿足要求，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000，即起拱2~3cm。當(dāng)梁鋼筋經(jīng)有關(guān)人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后，清理梁內(nèi)雜物，再安裝側(cè)模。為提高梁側(cè)模板的整體剛度，具有足夠的抵抗混凝土澆筑和振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力的能力，避免漲模，用對(duì)拉片連接固定兩側(cè)模板，用Φ10短鋼筋支撐側(cè)模上、下口，保證梁截面尺寸。支模方法見(jiàn)圖。③斜梁、拱板處支模采用木模板，支模時(shí)按照設(shè)計(jì)要求實(shí)地放樣，確保節(jié)點(diǎn)處截面幾何尺寸。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用木模板，保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土的幾何尺寸。（5）現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板鋼模板、支撐體系做法同梁。主楞采用60×120mm木方間距800mm，次楞采用60×60mm木方間距400mm。模板安裝完由專人抄平檢查水平及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。梁、板跨度≥4m時(shí)，模板起拱高度為全跨長(zhǎng)度的L/1000；井字梁、懸挑梁起拱高度為L(zhǎng)/300。3.模板拆除（1）構(gòu)件側(cè)模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不受損壞。梁、板等構(gòu)件底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù)。具體拆模時(shí)間、部位應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。（2）拆模時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，大面積房間拆模應(yīng)有二層排架承接模板，并要逐片拆除，以免傷人。（3）拆模時(shí)嚴(yán)禁直接從高處往下扔，應(yīng)設(shè)二層排架或由人接遞，以防止模板變形受損。（4）模板拆除后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，集中清理和涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。（五）鋼筋工程施工1.鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。2.一般要求：（1）鋼筋的種類及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋每捆或每盤(pán)均應(yīng)有標(biāo)志。鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)和直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查無(wú)劈裂、彎曲、銹蝕、裂痕等缺陷。按國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格直徑分垛堆放，并設(shè)標(biāo)志牌。（2）鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單。鋼筋代換的其它要求按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）鋼筋的焊接必須由持證人員操作。焊接接頭的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）焊條的選擇：根據(jù)要求，Ⅰ級(jí)鋼筋相焊或與AF3互焊時(shí)，選用E43型焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋相焊或與I級(jí)鋼筋互焊及與AF3互焊時(shí)，選用E50型焊條。焊條必須具有出廠合格證明。3.鋼筋加工（1）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械或人工加工。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鋼筋的切斷和彎曲采用切斷機(jī)和彎曲機(jī)。（3）鋼筋加工的規(guī)格、型狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工的允許偏差必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋接頭豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊；直徑22以上的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，雙面焊縫長(zhǎng)度≥5d；雙面焊縫長(zhǎng)度≥10d；直徑22以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)要求。I級(jí)鋼筋：搭接長(zhǎng)度≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋：搭接長(zhǎng)度≥35d。4.鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，柱保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋22#鍍鋅線。（2）正式進(jìn)行鋼筋綁扎前，應(yīng)由專人根據(jù)圖紙要求，逐根檢查已加工完的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、錨固長(zhǎng)度等是否準(zhǔn)確。（3）梁、柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格配制，滿足抗震要求。（4）現(xiàn)澆板、懸挑板等負(fù)筋、雙層筋，采用φ14鋼筋制成鐵馬凳支架墊起，長(zhǎng)為建筑物寬，現(xiàn)澆板鋼筋伸至梁外邊。（5）梁、柱的箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度大于鋼筋直徑10d，見(jiàn)圖下圖。彎鉤端部彎成135°。箍筋與主筋要互相垂直，交角處要點(diǎn)點(diǎn)綁扎。箍筋在梁、柱等處設(shè)計(jì)要求加密區(qū)域要保證加密長(zhǎng)度及間距，并保證支座內(nèi)有一道箍筋。（6）鋼筋構(gòu)件綁扎完畢后，由有關(guān)人員組織班組對(duì)鋼筋的直徑、位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、標(biāo)高、幾何尺寸等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查同意才能進(jìn)行下道工序施工。梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)施工中有困難時(shí)，應(yīng)用二個(gè)“凵”型箍筋焊成封閉箍。（7）澆筑砼時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（六）混凝土工程1.混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。2.一般要求（1）材料：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15、C30、C25標(biāo)號(hào)，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。砂子、碎石均應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格才能使用。工程用水需化驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》才能使用?；炷镣饧觿ㄔ鐝?qiáng)劑、混凝土泵送劑）：必須使用市有關(guān)部門(mén)認(rèn)證產(chǎn)品。（2）化驗(yàn)室提供的混凝土配合比和預(yù)算定額的混凝土配合比不一致時(shí)，以化驗(yàn)室提供的混凝土配合比為準(zhǔn)，C30以上標(biāo)號(hào)混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配。根據(jù)配合比通知，換算為每罐施工配合比，并公布在配合比標(biāo)牌上。由管理人員向作業(yè)班組（含機(jī)械工）進(jìn)行配合比，操作規(guī)程，質(zhì)量安全技術(shù)交底。（3）嚴(yán)格混凝土配合比計(jì)量工作，工地設(shè)五名專職計(jì)量員晝夜倒班，認(rèn)真記錄，從嚴(yán)管理，做到車(chē)車(chē)過(guò)稱，斤斤計(jì)較。工地技術(shù)員，質(zhì)檢員隨時(shí)抽檢復(fù)核。（4）混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物由專人負(fù)責(zé)清理干凈，模板的轉(zhuǎn)角處、接槎處和較大縫隙，也應(yīng)事先堵塞好?；炷潦┕び蓪Ｈ丝醋o(hù)鋼筋、模板。（5）砼開(kāi)始攪拌后，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)砼的坍落度、和易性進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。砼試塊的留置，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.澆筑與振搗的要求（1）砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（2）插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗時(shí)應(yīng)做到均勻密實(shí)，不得遺漏。（3）砼施工時(shí)采取一次性連續(xù)澆筑的施工方案，不留設(shè)施工縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑間距不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，一般在2小時(shí)以內(nèi)。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)由木工看模板，鋼筋工看鋼筋。經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)變形、漲模等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.框架柱混凝土澆筑澆筑前，根部先鋪5～10cm厚的同標(biāo)號(hào)、無(wú)碎石的砂漿，然后開(kāi)始分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。要求振實(shí)、振勻。除上面振搗外，模板外面要有人隨時(shí)敲振模板。這樣做防止空洞的出現(xiàn)。5.框架梁、板、樓梯混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，采用“趕漿法”施工。即先澆筑梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚度，用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長(zhǎng)鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。預(yù)埋件及插筋處用也木抹子搓平。柱和剪力墻根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，應(yīng)用鐵抹子壓實(shí)，以利于模板支設(shè)。樓板的平整度必須控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。澆筑板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子搓平。砼終凝前必須把由于砼的沉降及干縮所產(chǎn)生的表面裂縫修整壓平。6.施工縫的處理：（1）現(xiàn)澆板、梁混凝土采取一次性連續(xù)澆筑方案進(jìn)行施工，當(dāng)個(gè)別處不能連續(xù)施工時(shí)，板施工縫位置留在板跨中間1/3范圍內(nèi)，梁留在受剪力較小部位距梁端1/3處，柱頂留在梁下2cm處，柱底留在與現(xiàn)澆板相連處表面上。（2）施工縫處混凝土的澆筑：在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖干凈后，先澆一層同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，框架柱、梁及樓板底面拆模后，指派專人用噴霧器噴水，板用草簾覆蓋，柱用塑料薄膜覆蓋。每天澆水次數(shù)3次以上，保持混凝土有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。（七）砌體工程本工程±0.00以下采用水泥砂漿為M10?！?.00以上內(nèi)外墻采用M7.5混合砂漿。1.材料要求：磚砌塊，品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。砌筑砂漿所用水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告；砂子、白灰應(yīng)做復(fù)試，并做好砂漿配合比，方可進(jìn)行砌筑工程的施工。施工時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明砂漿品種、標(biāo)號(hào)、水灰比（稠度），設(shè)專人車(chē)車(chē)計(jì)量，做好計(jì)量記錄存檔備查。2.準(zhǔn)備工作：砌筑前樓地面清掃干凈，彈出軸線、墻邊線、房間四周墻體應(yīng)規(guī)方，門(mén)窗洞口線，經(jīng)復(fù)核辦理檢驗(yàn)手續(xù)，砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。經(jīng)復(fù)核辦理檢驗(yàn)手續(xù)。3.攪拌砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，要求計(jì)量準(zhǔn)確，車(chē)車(chē)過(guò)秤。砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌合后3～4小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。4.砌筑：實(shí)心磚必須在砌筑前表面澆水濕潤(rùn)，一般以浸入磚四邊0.5cm為宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮。5.砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。水平灰縫一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。6.加氣砼砌塊墻體按設(shè)計(jì)和抗震構(gòu)造要求，設(shè)置拉結(jié)筋和現(xiàn)澆混凝土帶。拉結(jié)筋采用后裝錨筋法施工，即當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，由專人用電錘在砼構(gòu)件上打眼，采用結(jié)構(gòu)膠粘筋錨固技術(shù)錨固拉結(jié)筋。各種預(yù)留洞口、預(yù)制件等，按要求設(shè)置，避免遺漏。固定門(mén)窗用砼塊應(yīng)隨墻體砌筑安放，外窗砼塊尺寸：墻厚×120×120mm，內(nèi)門(mén)砼塊尺寸同上，內(nèi)放防腐木磚。每側(cè)砼塊安放距離≤600mm。（八）屋面工程防水等級(jí)為2級(jí)，防水層采用4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材；保溫采用D=90厚憎水膨脹珍珠巖板保溫。防水層按文件要求為二道設(shè)防，即在1：3水泥砂漿找平層中摻入有機(jī)硅，做成剛性防水層，面層采用SBS4mm防水卷材。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)，編制施工工藝。1.爐渣找坡（1）清理基層：把屋面現(xiàn)澆板上面的雜物、灰渣等清除干凈，如發(fā)現(xiàn)局部有不平之處要同時(shí)修補(bǔ)好。（2）彈線找坡：由放線員根據(jù)設(shè)計(jì)坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。按最薄處厚度3cm，確定屋脊處爐渣厚度，根據(jù)最薄處和屋脊處的高度，橫豎拉線，做出坡度墩臺(tái)。（3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)樓板的管道根在屋面工程施工前，應(yīng)用摻有膨漲劑的細(xì)石砼塞堵密實(shí)。（4）鋪設(shè)爐渣：把拌好的爐渣按照坡度墩臺(tái)鋪筑，鋪好后用鐵滾筒滾壓密實(shí)。2.鋪苯板保溫層：（1）設(shè)置排汽通道：在屋面的保溫層和找平層施工時(shí)，含水率較大，不能及時(shí)干燥，解決的辦法就是在保溫層中鋪設(shè)排汽通道。①分格、掛線，間距縱橫按6m設(shè)置，面積36ｍ2設(shè)一個(gè)氣孔。②埋設(shè)塑料排汽管，把塑料管打孔（以管徑為100mm為宜）。按分格線鋪設(shè)，具體做法如圖。（2）鋪設(shè)保溫層：鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板，在通道間大面積依次鋪好，鋪嚴(yán)，厚度為9cm。3.抹防水砂漿找平層：（1）下分格條：按縱橫6m的間距，注意沿女兒墻25cm處，縱向設(shè)一道分格條。把木工刮好的2cm寬木條放在保溫層上，簡(jiǎn)單的臨時(shí)固定在基礎(chǔ)上（保溫層上），終凝后啟出來(lái)周轉(zhuǎn)使用。（2）抹找平層：按兩層25mm厚操作（底層20mm，面層5mm），底層以1：3水泥砂漿用鐵抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面層有機(jī)硅防水砂漿。有機(jī)硅防水砂漿的配制：有機(jī)硅、水＝1：9，配制1：3有機(jī)硅防水砂漿。（3）在女兒墻根部，天溝、檐口、排水口等有直角處的找平層，應(yīng)抹成半徑為150的圓弧形或鈍角。（4）找平層抹完24小時(shí)后可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，干燥后鋪設(shè)防水層。4.SBS卷材防水：（1）基層處理：卷材鋪貼之前要先檢查一下找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行大面積操作。①首先用毛刷將屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位處理干凈。②涂刷要用符合卷材性質(zhì)的油料，不得錯(cuò)用亂用。要求涂刷薄而均勻，無(wú)露地、麻點(diǎn)、氣泡為好。（2）鋪設(shè)方法：因屋面坡度為3％。卷材的鋪設(shè)應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。（3）施工順序：①防水層施工首先要處理好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中的部位（如檐口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等等）。如圖女兒墻泛水收頭與壓頂?shù)奶幚?。②鋪貼卷材搭接方法及寬度，上下兩層的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，而接縫應(yīng)趕在屋面或天溝的側(cè)面不宜留在溝底。短邊搭接寬度為80mm，長(zhǎng)邊搭接寬度為80～100mm。③.卷材與基層的粘貼方法，通常采用熱熔法（滿鋪）施工。（4）卷材施工過(guò)程（熱熔滾鋪）：①熱熔卷材是一種在工廠生產(chǎn)過(guò)程中底面即涂有一層軟化點(diǎn)較高的卷材。鋪貼時(shí)不需再涂刷膠粘劑。用火烘烤直接粘貼。開(kāi)始鋪貼將卷材置于起崐始位置，對(duì)好長(zhǎng)短方向接縫，展開(kāi)1m左右長(zhǎng)，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持5～10cm距離。與基層呈30°～40°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱，至卷材膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層之上，然后進(jìn)行排氣輥壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)貼至剩下300mm左右長(zhǎng)時(shí)，將其翻（反）放在隔熱板上，用火加熱余下起始端基層后，再加熱卷材的其它部分，然后粘貼于基層上。②卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上法同時(shí)加熱卷材和基層。推滾卷材人員蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱滿足要求后緩緩?fù)茐壕聿?，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱溶膠刮壓接邊縫。另一人用輥?zhàn)訅簩?shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)為止。③搭接縫的做法：在接縫之前先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利更好的粘結(jié)。由持槍人手持燙板（隔火板）柄（把），將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火苗隨燙板移動(dòng)，噴槍?xiě)?yīng)離開(kāi)卷材5～10cm，貼粘燙板邊。移動(dòng)速度以剛好燒去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓與前面做法相同。當(dāng)全部防水層粘貼完畢之后，所有接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密，成活。5.施工要點(diǎn)①找坡一定要拉線，保證3％的排水坡度。②排汽孔出屋面部分必須做規(guī)矩，高低間距一致，按本施工組織設(shè)計(jì)的方法去做。③卷材必須做到接縫嚴(yán)密，不得有皺折、氣泡、空鼓和翹邊、開(kāi)裂現(xiàn)象。④防水做完后要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水時(shí)間大于24小時(shí)，確保無(wú)滲漏、無(wú)積水。（九）地面工程1.地面：（1）插石灌漿基層：人工鋪筑插石150厚。由500線向下返層、掛線大致鋪平，夯實(shí)之后，為確保工程質(zhì)量，灌M10水泥砂漿，達(dá)到要求的標(biāo)高。（2）混凝土墊層：澆筑基層、鋪筑6cm厚的C10混凝土墊層，用平板振搗器振勻振實(shí)，再用抹子壓平。（3）抹找平層：在鋪好的鋼筋網(wǎng)上抹厚度20～25mm的1：3水泥砂漿，鐵抹子壓實(shí)抹平，木抹子搓麻。2.水泥砂漿地面（1）找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻面已有的500mm水平標(biāo)高線，決定地面面層的水平線，彈在四周墻面上。（2）基層處理：將混凝土基層上的落地灰漿等剔鑿干凈，把灰塵清掃干凈，最后用清水沖洗干凈。并在面層施工前一天對(duì)基層表面灑水濕潤(rùn)。（3）抹灰餅：根據(jù)面層的水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距各1.5m，灰餅頂標(biāo)高即面層標(biāo)高。（4）刷素水泥漿結(jié)合層：在面層施工前，在已澆水濕潤(rùn)的基層上，刷一道1：0.4～1：0.5（水泥：水）素水泥漿。要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免涂刷間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥砂漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（5）澆筑水泥砂漿：配合比施工，搞好計(jì)量工作。水泥砂漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間大于120s，按有關(guān)規(guī)定留置砂漿試塊。（6）抹面層壓光：當(dāng)面層灰漿吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌合料與水泥砂漿充分混合，達(dá)到結(jié)合緊密，然后進(jìn)行抹灰。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹灰一遍，直到出漿為止。第二遍抹壓，當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓，當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，但用鐵抹子壓光又無(wú)抹痕時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行最后一遍壓光。此遍應(yīng)用力抹壓，把所有的抹紋壓平壓光，達(dá)到表面密實(shí)光潔。（7）澆水養(yǎng)護(hù)：面層施工完24h后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。注意地面養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。（8）地漏蓋低于地面面層5mm，地漏與地面磚結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、平整，做密封處理。管道根應(yīng)做防護(hù)臺(tái)，高度大于2cm，外形方整美觀。（十）內(nèi)外墻裝飾工程本工程設(shè)計(jì)外墻墻面裝飾底層為淺灰色蘑菇石，中間為白色涂料，女兒墻外部為淺灰色涂料。內(nèi)墻面、天棚為混合砂漿抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍。1.內(nèi)墻面、天棚抹灰（1）抹灰前的準(zhǔn)備工作：①主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行室內(nèi)抹灰。②抹灰前先檢查門(mén)窗框的位置是否正確，有無(wú)位移邁步現(xiàn)象，與墻體連接是否牢固。木門(mén)窗框縫隙用1：3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。塑鋼門(mén)窗框的縫隙處理按要求嵌填，木門(mén)框釘400高鐵皮加以保護(hù)。③混凝土梁、柱、板及空心磚墻面的突出部分剔平，凹進(jìn)的部分用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。凡混凝土梁、柱與空心磚連接處釘細(xì)目鋼板網(wǎng)，做法及要求同上節(jié)，解決空心磚墻體裂縫的質(zhì)量通病。④管道穿墻或樓板洞及時(shí)放好套管，并用細(xì)石混凝土塞實(shí)。電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢后，把背后露出部分釘好細(xì)目鋼板網(wǎng)，要求做法同前。接線盒臨時(shí)用紙堵嚴(yán)。塑鋼門(mén)窗事先保護(hù)好。⑤大面積開(kāi)始室內(nèi)抹灰前，必須先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后，方可大面積開(kāi)始施工。（2）基層處理：把表面的灰塵、污垢清理干凈。分?jǐn)?shù)遍澆水，因空心磚吸水先快后慢，澆水次數(shù)應(yīng)以水份滲入深度8～10mm為宜。噴水后立即刷一遍摻水20％的107膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。（3）內(nèi)墻抹灰采用1：1：4（水泥：白灰：砂子）混合砂漿。砂漿要求現(xiàn)攪現(xiàn)用1小時(shí)內(nèi)用完，不允許備灰，混凝土面加抹素灰層。（4）天棚抹灰根據(jù)500線在天棚頂板下四周及梁的兩側(cè)彈水平線，做為天棚及梁抹灰的水平控制線。在天棚頂板濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5）隨刷隨打底，抹素灰層加強(qiáng)結(jié)合力，操作時(shí)需用力壓，以便將素灰擠入板頂細(xì)小孔隙內(nèi)，底層灰為1：3水泥砂漿，用刮尺刮平刮順，用木抹子搓平搓毛。待底層灰為六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰，罩面灰采用1：1：4混合砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道水泥砂漿，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。（5）墻面抹灰按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)對(duì)房間進(jìn)行套方找規(guī)矩。小房間以一面墻為基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻面抹灰準(zhǔn)線。在離墻角約10cm處用線墜吊直，在墻上彈出一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端掛好邊線后，做灰餅和沖筋?；绎瀾?yīng)用混合砂漿抹成50mm見(jiàn)方形狀，灰餅應(yīng)間隔1.5m上下對(duì)應(yīng)，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋帶，用木杠刮平，厚度與灰餅相同。墻面、柱面、門(mén)口等陽(yáng)角處做1：2水泥砂漿暗護(hù)角。內(nèi)墻面抹灰按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，分二遍成活。底層厚度均為15mm，面層厚度為5mm。當(dāng)沖筋后即可抹底層砂漿，厚度為15mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，用木抹子搓平搓毛。然后全面檢查底層灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道后背和盒處是否抹平齊，墻面與天棚交接處是否光滑平整，并檢查墻面的垂直平整情況。當(dāng)?shù)讓由皾{抹好后第二天，開(kāi)始面層抹灰。先將墻面濕潤(rùn)，即可進(jìn)行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其與上層灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用木杠刮平找直，橫豎均順平，用鐵抹子壓實(shí)壓光。面層灰抹完后，隨即用毛刷蘸水，將門(mén)窗框、管道箱盒等處被水泥砂漿污染的地方清刷干凈，同時(shí)將地面窗臺(tái)板等處的污染也清掃干凈。面層灰抹完后第二天，由工地安排專人用農(nóng)用噴霧器，對(duì)墻面、天棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天。2.質(zhì)量要求：按中級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋、線角平直方正、清晰美觀。無(wú)空鼓、裂縫等缺陷，允許偏差項(xiàng)目達(dá)到中級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（十一）門(mén)窗工程1.作業(yè)條件：（1）按圖示彈好門(mén)窗洞口位置線，根據(jù)已彈好的+500mm線確定好安裝標(biāo)高。（2）校核已留置好的門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)改正。（3）檢查塑鋼窗安裝時(shí)的連接位置、排列是否符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架，及做好安全防護(hù)措施。（4）塑鋼窗必須具有出廠合格證，并具有按規(guī)定要求的復(fù)檢手續(xù)，方準(zhǔn)用于工程。塑鋼窗雙玻玻璃間隙應(yīng)≥10mm。2.塑鋼窗安裝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配件→抹灰前再次檢查→維修清理。（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑時(shí)，在門(mén)窗洞口每側(cè)按要求下好預(yù)制混凝土塊，確保鋁型窗安裝牢固。（3）彈好門(mén)窗位置線，根據(jù)已彈好的+500mm線確定安裝標(biāo)高。（4）塑鋼窗安裝采用后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰時(shí)污染。（5）安裝窗框：按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后用膨漲螺栓將鐵件與墻體固定。（6）嵌縫：窗（門(mén)）框與墻體的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，用厚度為5～8mm的密封膠封閉，表面要求平整、連續(xù)、光滑、無(wú)裂縫。（7）五金配件安裝：安裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。五金配件應(yīng)安裝齊全牢固。（8）外墻裝飾前由專人對(duì)窗框重新檢查，重點(diǎn)檢查垂直度、對(duì)角線及標(biāo)高。（9）安裝后注意成品保護(hù)，防止污染、沖撞、損壞面層。（十二）細(xì)部構(gòu)造工程1.水落口、水斗、水落管制作、安裝：用3mm厚鋼板加工制作水落口，同時(shí)制作與之相配套的水篦子，安裝前刷防銹漆兩遍。用2mm厚鐵板按圖集制作水斗過(guò)程：畫(huà)線、下料、制作成型。同時(shí)加工管卡子，刷防銹漆二遍，調(diào)合漆二遍。水落管采用高強(qiáng)加厚白色硬聚乙烯（pvc-v）排水管及管卡。直徑D=100mm，壁厚d=5mm。水口、水斗、水管的安裝：水落口的安裝應(yīng)在外抹灰之前和屋面防水層之前進(jìn)行，在女兒墻砌筑時(shí)留準(zhǔn)洞口。座漿把水落口穩(wěn)好，調(diào)整位置和標(biāo)高，用細(xì)石混凝土周邊灌嚴(yán)。水斗和水落管應(yīng)隨外皮抹灰安裝，水落管隨外墻抹灰架子由上往下安裝。先在水落口處吊線墜彈出垂直線，按線安放管卡子鐵腳，卡子間距1.0m一個(gè)，但每節(jié)不少于一個(gè)，應(yīng)設(shè)在承插口處，露出墻面2cm。安裝下節(jié)水落管時(shí)套入上節(jié)的長(zhǎng)度大于4cm，最下一節(jié)水落管要待勒腳、散水做完后，才能安裝。水落管距散水面20cm處安裝彎頭一個(gè)，彎頭放入預(yù)先安放的理石水簸箕處。水落管安裝應(yīng)牢固，不漏水，固定方法和間距、正、側(cè)面垂直度滿足要求。2.散水打夯加鋪砂墊層1.0m厚，確保散水坡使用多年后不沉降斷裂。彈線在外墻面劃出散水內(nèi)側(cè)標(biāo)高線。按橫向坡度5%及散水寬度1.0m，支外側(cè)模板，模板頂應(yīng)為散水外側(cè)標(biāo)高。墊層混凝土厚δ=100mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C25，澆筑混凝土。按彈線沿墻長(zhǎng)6m橫向設(shè)分隔條，內(nèi)側(cè)沿墻面設(shè)格條與墻體隔開(kāi)。沿混凝土表面抹1：2.5水泥砂漿成活。終凝后輕輕啟出分隔條，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。干燥后用瀝青瑪蹄脂沿墻灌縫。3.封閉膠本工程凡塑鋼窗與內(nèi)外墻交接處；消火栓箱，各類電氣箱、衛(wèi)生間鏡子與磁磚面、洗面盆與洗面臺(tái)；洗面臺(tái)與墻面相交處等，均應(yīng)打高級(jí)封閉膠。打膠應(yīng)牢固、嚴(yán)密、光滑、平直、寬度、厚度均勻，線條順直、轉(zhuǎn)角處銜接美觀。三、110升壓站土建工程（一）110升壓站主要施工項(xiàng)目本工程項(xiàng)目主要建筑物有：綜合控樓，35KV配電室，SVG室，GIS室，接地變及站用電室等，均為混凝土框架結(jié)構(gòu)。施工項(xiàng)目另外增加有110升壓站場(chǎng)區(qū)綠化、道路等。（二）主要施工方法及流程1.土方工程場(chǎng)地平整及土方施工執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定。本項(xiàng)目的土石方工程主要包括綜合控樓，35KV配電室，SVG室，GIS室，接地變及站用電室，場(chǎng)區(qū)道路及綠化等（1）施工范圍①按本技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，組織并實(shí)施工程的全部土石方開(kāi)挖工作。②在施工前應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。若根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況需要修改開(kāi)挖邊坡時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。③根據(jù)本合同的施工用地范圍，按指定地點(diǎn)堆放廢棄渣。（2）主要提交件①施工措施計(jì)劃在每項(xiàng)單位工程開(kāi)工前7天，按施工圖紙和本技術(shù)條款的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。a.開(kāi)挖施工平面和剖面布置圖b.施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力安排c.出渣、棄渣措施d.質(zhì)量與安全保證措施e.排水措施f.施工進(jìn)度計(jì)劃②開(kāi)挖放樣剖面資料單位工程開(kāi)工前3天，將土石方開(kāi)挖前的實(shí)測(cè)地形和開(kāi)挖放樣剖面，報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行開(kāi)挖。③完工驗(yàn)收資料土石方開(kāi)挖工程完工后，按本合同規(guī)定提交以下完工資料：a.開(kāi)挖工程竣工圖b.質(zhì)量檢查報(bào)告c.監(jiān)理人要求提供的其他資料（3）土石方開(kāi)挖要求所有開(kāi)挖作業(yè)均符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求施工開(kāi)挖。①開(kāi)挖的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物應(yīng)按施工圖紙要求開(kāi)挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開(kāi)挖。清除出的廢料，全部運(yùn)出基礎(chǔ)范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定的場(chǎng)地。②必須注意對(duì)圖紙未示出的地下管線、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。開(kāi)挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物立即報(bào)告監(jiān)理人，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)候處理2.混凝土工程本工程混凝土主要用于升壓站的建筑物，總量不大，可采用小型混凝土攪拌機(jī)攪拌的方式進(jìn)行。（1）施工范圍①負(fù)責(zé)骨料的提供、運(yùn)輸以及試驗(yàn)檢驗(yàn)所需的全部設(shè)備和輔助設(shè)施。②負(fù)責(zé)進(jìn)行各種混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)、維修和取樣檢驗(yàn)等全部混凝土施工作業(yè)，以及為澆筑混凝土所需原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管。③負(fù)責(zé)提供模板的材料以及進(jìn)行工程所需模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝、維修和拆除。④負(fù)責(zé)提供鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋及其制作、運(yùn)輸和施工。⑤負(fù)責(zé)提供混凝土溫度控制和表面保護(hù)所需的材料和有關(guān)設(shè)備的采購(gòu)、供應(yīng)、制作、安裝。（2）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-1992《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《混凝土外加劑》GB8076-1997《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-1992《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-1989《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20033.模板（1）施工范圍①負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。②在模板加工前7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等模板設(shè)計(jì)和施工措施文件，報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）材料①本工程目標(biāo)主要采用竹膠板，部分采用鋼模板。支架材料選用無(wú)縫鋼管。②模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③板材的質(zhì)量達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的板材禁止使用。④鋼模板面板厚不小于3mm，模板表面應(yīng)光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。（3）制作模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物外形，其制作允許偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（4）安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，在安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（5）模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土表面沾染污跡，采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用貼鍍鋅鐵皮或其他隔層。（6）拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。關(guān)鍵部位模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆模。4.鋼筋（1）施工范圍①負(fù)責(zé)鋼筋材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管，并按本合同規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，通知監(jiān)理人參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作。②鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等制作加工、焊接、安裝和預(yù)埋工作。③采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須報(bào)監(jiān)理人審批。（2）鋼筋的材質(zhì)①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑等必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的要求執(zhí)行②每批鋼筋均必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。③需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗(yàn)。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面保證潔凈無(wú)損傷，油漆污物和鐵銹等在使用前清除干凈。若有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎勾、彎折加工符合規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋焊接和鋼筋綁扎按規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。5.混凝土（1）施工范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的所有各種類型建筑物的混凝土工程。（2）主要提交件施工措施計(jì)劃在混凝土澆筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計(jì)劃以及混凝土澆筑程序圖和施工進(jìn)度計(jì)劃圖等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位混凝土澆筑以及鋼筋焊接、預(yù)埋件安裝等施工方法和程序。①質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表在施工過(guò)程中，及時(shí)向監(jiān)理人提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報(bào)表，其內(nèi)容應(yīng)包括：a.各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果b.混凝土的配合比c.混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄d.澆筑時(shí)的氣溫、混凝土出料口和澆筑點(diǎn)的澆筑溫度e.模板作業(yè)記錄和各部位拆模日期f.鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實(shí)際鋼筋用量g.混凝土試件的試驗(yàn)成果h.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理記錄等j.監(jiān)理人指示提供的其它記錄和報(bào)表②完工驗(yàn)收資料a.各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告b.各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報(bào)告c.監(jiān)理人指示提供的其它完工資料（3）混凝土材料水泥：①水泥品種：水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)附有出廠合格證和復(fù)印資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)。③運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水：①凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。當(dāng)采用引用水時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-1989的規(guī)定。②拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。骨料：①粗細(xì)骨料的質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-1992、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-1992的規(guī)定，根據(jù)實(shí)際情況，基礎(chǔ)骨料選用卵石。②不同粒徑的骨料分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。③對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。外加劑①根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。②用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-1997、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003等以及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4）配合比①混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000的有關(guān)規(guī)定。②混凝土配合比試驗(yàn)前7天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等等配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。③在施工過(guò)程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定和監(jiān)理人指示，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：①選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)②試件的配料、拌和和試件的外形尺寸③試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明④試驗(yàn)成果及其說(shuō)明⑤各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值，彈性模量、泊松比、塌落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料（6）拌和①拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。②除合同另有規(guī)定外，采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。③拌和設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作試驗(yàn)。④混凝土拌和符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（7）運(yùn)輸①混凝土出拌和機(jī)后，必須迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低塌落度等現(xiàn)象。②混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析。（8）澆筑混凝土說(shuō)明：①混凝土澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程為12小時(shí)），承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。②混凝土開(kāi)始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；A(chǔ)面混凝土澆筑①建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。②在軟基上立模綁扎鋼筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，必要時(shí)按施工圖紙要求澆筑與底板同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土封底；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。必要時(shí)按施工圖紙要求澆筑底板同標(biāo)號(hào)混凝土封底。混凝土澆筑作業(yè)①混凝土澆筑應(yīng)采用泵車(chē)打壓送入方式進(jìn)行。②混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行、一次成型，混凝土必須振搗密實(shí)。（9）養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。②混凝土表面的養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完后12～18小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，應(yīng)進(jìn)行早期表面養(yǎng)護(hù)。③混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天，在炎熱、干燥氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天。④混凝土的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。6.預(yù)埋件（1）施工范圍①按本合同的施工圖紙規(guī)定，負(fù)責(zé)埋設(shè)在混凝土中的預(yù)埋件。②完成監(jiān)理人要求完成的其他有關(guān)安裝埋設(shè)工作。（2）主要提交件①在澆筑混凝土前7天，根據(jù)監(jiān)理人提供的結(jié)構(gòu)體形圖和各項(xiàng)預(yù)埋件圖，繪制所列項(xiàng)目預(yù)埋件的埋設(shè)一覽表，報(bào)監(jiān)理人審批。②按規(guī)定的內(nèi)容，向監(jiān)理人提交預(yù)埋件驗(yàn)收資料。7.砌體及排水工程（1）施工范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示和監(jiān)理人指示的所有砌石（磚）項(xiàng)目的砌筑工作。（2）主要提交件①施工措施計(jì)劃砌體工程開(kāi)工前28天，提交包括下列內(nèi)容的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。a.施工平面布置圖b.砌體工程施工方法和程序c.施工設(shè)備的配置d.場(chǎng)地排水措施e.質(zhì)量與安全保證措施f.施工進(jìn)度計(jì)劃②砌體石料（磚）的材料試驗(yàn)報(bào)告在砌體工程開(kāi)工前28天，將工程采用的各種石料（磚）的材料試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理人審批。未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，不得使用。③質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表在砌體工程砌筑過(guò)程中，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示提交施工質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表，其內(nèi)容包括：a.砌體材料的取樣試驗(yàn)成果b.砌體工程基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查記錄c.砌體工程砌筑的質(zhì)量檢查記錄d.質(zhì)量事故處理記錄④完工驗(yàn)收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進(jìn)行砌體工程的完工驗(yàn)收提交以下完工資料：a.砌體工程竣工圖b.砌體材料試驗(yàn)報(bào)告c.砌體工程基礎(chǔ)的地質(zhì)測(cè)繪資料d.砌體工程的砌筑質(zhì)量報(bào)告e.監(jiān)理人要求提交的其它完工資料（3）材料A．磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單B.膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）①膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求②拌制膠凝材料，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2﹪；砂、礫石為±3﹪；水、外加劑為±1﹪③膠凝材料拌和過(guò)程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。④膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3分鐘。人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤膠凝材料隨拌隨用8.屋面、地面、內(nèi)外裝飾、門(mén)窗等施工方法110KV升壓站主要建筑物的屋面、地面、內(nèi)外裝飾、門(mén)窗等施工方法具體參照逆變器室屋面、地面、內(nèi)外裝飾、門(mén)窗等施工方法進(jìn)行施工。四、暖通工程施工（一）暖通工程主要設(shè)備設(shè)備及材料暖通工程主要設(shè)備設(shè)備及材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)逆變器室2防沙保溫調(diào)節(jié)百葉窗個(gè)3軸流式屋頂風(fēng)機(jī)臺(tái)4壁式軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)5衛(wèi)生間通風(fēng)器臺(tái)6輻射式電加熱器臺(tái)（二）安裝技術(shù)要求1.風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝的有關(guān)技術(shù)要求（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設(shè)計(jì)要求和裝箱件及附件數(shù)量；外觀檢查有無(wú)損傷。風(fēng)機(jī)皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺檢是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無(wú)缺損等情況。（2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。（3）風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪和機(jī)殼間隙均勻，無(wú)碰殼的現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。（4）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。（5）工藝流程按照：開(kāi)箱檢查→搬運(yùn)→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查驗(yàn)收。（6）風(fēng)機(jī)的安裝：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)的安裝按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，通風(fēng)機(jī)的機(jī)動(dòng)性軸必須保持水一平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及廠家有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。未試前先進(jìn)行外觀檢查，用手盤(pán)動(dòng)無(wú)卡殼、碰擦聲，再啟動(dòng)，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，測(cè)量溫升，滾動(dòng)軸承不大于80°C。各緊固部位無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘達(dá)到要求后，請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，辦好記錄。2.輻射式電加熱器有關(guān)技術(shù)要求輻射式電加熱器布置在房間內(nèi)墻壁上，采用掛裝方式。電加熱器的底邊距地面的距離不小于0.3m。3.暖通安裝工程中的其他注意事項(xiàng)各種管材、散熱器等材料都必須是合格材料。在安裝過(guò)程中，對(duì)各種材料、部件要輕拿輕放，注意不要?jiǎng)潅团鰤摹⒃覊囊淹陦γ婧偷孛?。五、土建工程成品保護(hù)（一）測(cè)量定位定位樁采取樁周?chē)鷿沧⒒炷凉潭?，搭設(shè)保護(hù)架，懸掛明示牌，嚴(yán)禁堆放材料遮擋。（二）砌筑工程在砌筑圍護(hù)工程中，水電專業(yè)及時(shí)配合預(yù)埋管線，避免以后期剔鑿對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時(shí)要用塑料布及時(shí)覆蓋已施工完的墻體。（三）門(mén)窗工程：1.木門(mén)框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門(mén)油漆應(yīng)將五金件用紙帶或塑料布包好，門(mén)窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對(duì)五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護(hù)，嚴(yán)禁用手觸摸。2.窗在安裝前必須粘貼好塑料保護(hù)膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時(shí)要及時(shí)清理溢出的膠液。3.在大風(fēng)施工時(shí)要及時(shí)將門(mén)窗關(guān)閉好，以防止門(mén)窗玻璃打碎和門(mén)窗框的松動(dòng)、變形。4.門(mén)窗玻璃要做好防護(hù)工作。對(duì)滴在窗臺(tái)、地面的油漆要及時(shí)清理干凈。（五）屋面工程屋面找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)的流水方向，向雨水口和天溝進(jìn)行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時(shí)將防水層做好。在施工中運(yùn)送材料的手推車(chē)支腿應(yīng)用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刮破痕跡，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。在防水施工時(shí)，要防止對(duì)外墻及其屋面設(shè)備的污染。六、給排水系統(tǒng)（一）給水工程給水系統(tǒng)包括生活生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。1.工藝流程：2.施工技術(shù)（1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動(dòng)，所有管口應(yīng)隨時(shí)封堵好。（4）閥門(mén)安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；（5）管道垂直度允許誤差為1.5mm/m，全長(zhǎng)大于5m的管道，誤差不超過(guò)10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm，成排管段和成排閥門(mén)，在同一直線上允許誤差為3mm，間距為13mm。（6）衛(wèi)生間防水套管應(yīng)比地臺(tái)高出5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。（7）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。（8）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。（9）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。（10）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。（11）管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。。3.主要施工方案及技術(shù)措施（1）本工程管道安裝工作量較大，管道走向基本一致，這有利于標(biāo)準(zhǔn)化施工及預(yù)制加工。（2）為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實(shí)際情況配合其他施工隊(duì)伍的需要，對(duì)已具備施工條件的項(xiàng)目和工序先行安排施工。（3）安裝順序：同時(shí)展開(kāi)施工，重點(diǎn)進(jìn)行前期樣板層（間）的施工，待甲方確定樣板間具體施工方案后，再逐層安裝支管、試壓，先從接水點(diǎn)開(kāi)始，向下或向內(nèi)施工各分支管等，樣板層（間）安裝必須廣泛聽(tīng)取各方意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進(jìn)。衛(wèi)生間給水橫管安裝時(shí)，應(yīng)配合排水及墻面裝修，穿插進(jìn)行。為結(jié)合裝修進(jìn)度，可分成若干局部系統(tǒng)先行試壓。（4）給水管道安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度，盡量做到合理美觀。（5）消防給水管道安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度，盡量做到合理美觀。（6）消防管道安裝完畢，按要求刷色漆及記號(hào)環(huán)；管道油漆不得污染周?chē)慕ㄖ铩＃?）鋼套管安裝：應(yīng)根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)側(cè)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。（8）防水套管：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。（9）要給各閥門(mén)編號(hào)，分清管道運(yùn)動(dòng)方向；并排排列的閥門(mén)組要嚴(yán)格控制形位偏差；各閥門(mén)的手輪方向按圖紙標(biāo)注要求裝好。各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質(zhì)量和填充物的區(qū)別，以防錯(cuò)裝。（10）管道安裝尺寸一定要準(zhǔn)確，為保證衛(wèi)生間安裝尺寸的準(zhǔn)確，需在標(biāo)準(zhǔn)層先安裝一個(gè)樣板間，并以其作為安裝施工的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)確保工程質(zhì)量和加快工程進(jìn)度將起到良好的作用。（11）管井內(nèi)管道安裝時(shí)，各種管道借助管碼等零件豎向固定排列在管井內(nèi)，并且在每層與橫支管相接。由于管道種類較多，各種立管分出支管數(shù)量多，因此管井內(nèi)各種立管必須布置合理，安裝施工時(shí)，一般先安裝管徑較大的立管，如污水立管、糞水立管；然后再安裝管徑較小的其它立管，各種管道一般自上而下順序安裝。（12）各類管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外露的管口用木塞或麻絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須用圓木或鋼制件封緊，地漏口也必須封緊。（13）管道系統(tǒng)試壓一般分為單體試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單體試壓是指敷設(shè)在吊頂內(nèi)或暗設(shè)于墻槽內(nèi)的給水、排水和熱水管道在土建工程隱蔽前進(jìn)行試壓。系統(tǒng)試壓是在衛(wèi)生潔具與管道連接前，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)注意試驗(yàn)壓力不得超過(guò)規(guī)定值1.05Mpa。（14）對(duì)于土建裝修基本完工的房間，在進(jìn)行試壓或通水試驗(yàn)時(shí)，必須考慮好放空管道存水的問(wèn)題，以免由于放水不當(dāng)而造成經(jīng)濟(jì)損失。（二）排水工程1.工藝流程2.施工技術(shù)（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘結(jié)工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（3）立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需用支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（4）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘結(jié)時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.排水工程施工方案及要點(diǎn)（1）排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。（2）粘結(jié)劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘結(jié)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（3）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。（4）排水管道的沖洗、排污方案：排污包括吹掃和沖洗及過(guò)濾三個(gè)步驟：管道安裝前必須進(jìn)行吹污抹拭，排除管道內(nèi)污物，安裝后需進(jìn)行分段、分片、分層及整體逐級(jí)用水沖洗排污，保證管內(nèi)清潔干凈。系統(tǒng)管網(wǎng)排污工作完成后，方可進(jìn)行水循環(huán)過(guò)濾、清洗、排污、換水、排放，反復(fù)多次至干凈為止。特別注意，嚴(yán)禁將污泥、雜物、鐵屑、焊渣等吹入或沖洗入設(shè)備內(nèi)，確保設(shè)備清潔干凈地運(yùn)行。（5）嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（6）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。（7）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。本工程規(guī)定：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，應(yīng)排水暢通無(wú)滲漏。七、消防系統(tǒng)（一）消防系統(tǒng)設(shè)備消防系統(tǒng)設(shè)備主要包括推車(chē)式干粉滅火器25（kg）、手提式干粉滅火器、消防鏟、消防斧、消防桶、消防器箱、消防間、磚砌消防砂地、充氮滅火裝置基礎(chǔ)、泡沫滅器。（二）準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)經(jīng)過(guò)會(huì)審的圖紙編制施工方案。對(duì)參加施工的人員，根據(jù)已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行安全、質(zhì)量及技術(shù)等方面的交底，使施工人員了解技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，配備足額的工程技術(shù)人員和施工人員。對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，焊工等特殊工種做到持證上崗。3.物資準(zhǔn)備消防系統(tǒng)所用的設(shè)備和器材應(yīng)具有國(guó)家消防部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)銷證，制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)、合格證，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收。所有設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與施工圖紙一致，外觀檢查完好，無(wú)銹蝕、損壞和部件丟失現(xiàn)象。技術(shù)資料和合格證齊全。管材無(wú)彎曲、銹蝕和凹凸不平現(xiàn)象。鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)毛刺。（三）泡沫噴霧滅火裝置換流變壓器及平波電抗器采用合成型泡沫噴霧滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由儲(chǔ)液罐、氮?dú)怃撈俊㈦妱?dòng)閥、減壓閥、安全閥、水霧噴頭、壓力表及管道部件等組成。安裝程序1.準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，儲(chǔ)液罐是否要做壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求確定；電動(dòng)閥安裝前應(yīng)做通電試驗(yàn)并進(jìn)行上限和下限的整定；其他部件外觀檢查應(yīng)完好。2.設(shè)備安裝儲(chǔ)液罐和氮?dú)馄糠胖迷谂菽涝O(shè)備間內(nèi)。儲(chǔ)液罐如要固定時(shí)，先埋設(shè)地腳螺栓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行安裝。氮?dú)怃撈抗潭ㄔ趯Ｓ玫闹Ъ苌?，要求固定牢固，并便于管道連接。3.管道安裝儲(chǔ)液罐和氮?dú)馄堪惭b就緒，可進(jìn)行管道安裝。管道穿越樓板和墻壁時(shí)，按圖紙要求埋設(shè)鋼套管；管道安裝完畢，管道與套管之間的縫隙用阻燃材料封堵嚴(yán)密，管道與設(shè)備連接采用法蘭連接，管道與設(shè)備連接應(yīng)無(wú)應(yīng)力存在。管道應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的支架，避免管道的重量附加到設(shè)備上，重量較大的閥門(mén)兩側(cè)均需設(shè)支架。噴頭與管道連接牢固，裝在吊頂上的噴頭，噴頭應(yīng)與吊頂面平齊，噴頭間隔距離符合圖紙要求，噴射角度正確，噴射的水霧能覆蓋換流器。4.系統(tǒng)調(diào)試安裝設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)試。第三節(jié)安裝工程技術(shù)方案一、照明工程安裝施工（一）照明配電箱的安裝1.配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。同一建筑物內(nèi)同類箱的安裝高度一致，允許偏差10mm。2.配電箱暗裝時(shí)，用木楔及磚塊，將配電箱的殼體固定于預(yù)留洞口內(nèi)，調(diào)整固定牢固由土建封洞。暗埋的配電箱將箱