半自動壓接工程教案

手動壓接工程1.手動打端機作業(yè)順序1確認作業(yè)指示表

2

找專用模具

3

模具取部

4

模具固定①確認端子/模具

①模具保管盒保管確認↓②使用專用模具

①將模具裝在壓力機上

①用杠桿把模具固定在壓力機上8

7

6打開杠桿固定端子

拉動端子

固定端子輪

找專用端子①打開杠桿固定端子

①將端子向下端拉，安裝在模具上

①端子輪固定在壓力機上

①端子保管箱保管確認↓②找專用端子551.手動打端機作業(yè)順序W/DDISK①

②9

I/DDISK

10

11

12調(diào)整W/D,I/D①W/D,I/D調(diào)整-W/D:A(小)~D(大)-I/D:1(小)~8(大)記錄/樣品保管①打端高度/引張力值輸入數(shù)值管理②試料保管

16

準備打端樣品①將電線安放在端子②中間部stopper③維持手和模具適當距離(約50mm)打端高度/引張力檢查①用高度測定器測定打端高度②測定方法:參照??

15

打端樣品①事先準備手動打端樣品(不限顏色)②按線經(jīng)別準備③電線末端脫皮樣品外觀檢查①樣品外觀檢查(長度,線色,線徑,端子)②芯線漏出,I/BR不良,端子彎曲等檢查

14

開關(guān)打開①電源開關(guān)“ON”②確認燈是否打開打端腳踏開關(guān)①將腳輕輕的放到腳踏開關(guān)上做踏腳動作13131.手動打端機作業(yè)順序17

18

19

20標準打端①實施全數(shù)自主檢查②芯線漏出,I/BR不良,緞子彎曲等檢查

外觀自主檢查①實施全數(shù)自主檢查②檢查芯線是否漏出,I/BR不良,緞子彎曲等

塑料包裝①端子末端整理作業(yè)②實施塑料包裝

端子保護杯包裝①確認保護杯的(大/小)②固定保護杯包裝整理

24

①

②

23

22整頓

電源開關(guān)OFF①燈開關(guān)“關(guān)閉”②電源開關(guān)“關(guān)閉”(與電源ON時順序相反)

作業(yè)完畢①作業(yè)完成品掛在架子上

記錄管理①作業(yè)完畢填寫數(shù)值管理②LOT,數(shù)量等21↓↓21↓↓1.手動打端機作業(yè)順序?作業(yè)手順1、作業(yè)前一定要先進行日常點檢2、準備作業(yè)需用工具：作業(yè)日報、鋼板尺、測定器（高度測定器，拉力測定器）。3、先確認模具有無固定再打開電源；確認線卡指示的線種、線徑、線色、線長與電線實物是否一致,4、開始作業(yè)前確認線卡上的左/右付材料后開始作業(yè).5、確認模具與端子是否一致6、按線卡指示作業(yè)后用測定器測定端子的C/H,I/H7、壓著高度不在規(guī)格值內(nèi)，重新調(diào)整高度后，并重做第6項。8、壓著高度值在規(guī)格的范圍內(nèi)，進行拉力強度測試,并與拉力強度標準對照9、按照線卡指示進行作業(yè)2.模具打端高度調(diào)整–

調(diào)整芯線部打端高度BTYPE

導(dǎo)線盤

CTYPEINSULATIONDISK芯線部打端高度從A~D共有4個階段組成從A~D每階段有0.03mm的打端高度變化D階段為最高打端，越往A階段逐漸變?yōu)榈痛蚨?打端機的模具固定部和模具的導(dǎo)線盤部直接相對的階段就是現(xiàn)打端高度※設(shè)定芯線部打端高度時盡可能接近打端標準.1.2.3.4.1.2.3.4.2.App’打端高度調(diào)整?調(diào)整芯線部打端高度導(dǎo)線盤

低打端(打端高度弱)

打端面

高打端(打端高度強)DCBA打端壓力(固定)※階段之間打端高度的調(diào)整范圍:0.03mm2.App’打端高度調(diào)整–BTYPE

調(diào)整線皮部打端高度

CTYPE絕緣線盤1.線皮部打端高度從1~8共有8個階段組成2.從1~8每階段有0.1mm的打端高度變化3.8階段為最高打端，越往1階段逐漸變?yōu)榈痛蚨?4.與絕緣線盤相對I/H部的數(shù)字就是現(xiàn)打端高度※調(diào)整芯線部打端高度時線皮部打端高度也會改變所以調(diào)整芯線部打端高度時也要確認線皮部打端高度2.模具打端高度調(diào)整?調(diào)整線皮部打端高度絕緣線盤

低打端(打端高度弱)

打端面高打端(打端高度強)654321打端PRESS(固定)※階段之間打端高度的調(diào)整范圍:0.10mm8787■參照:手動打端時基本姿勢?手動打端時基本姿勢

?手動打端前確認事項1.將打端腳踏開關(guān)放在作業(yè)臺下面.端子輪電燈

手動機機體

2.事先整理好打端腳踏開關(guān)電線，以避免影響作業(yè)3.椅子高度要根據(jù)作業(yè)者和作業(yè)臺來調(diào)整.(調(diào)整到方便作業(yè)高度)4.為安全工作起見，避免事故發(fā)生。作業(yè)前不要先將電源開關(guān)打開(坐到椅子后才可打開）手動機作業(yè)臺

?拿電線的方法(單線)約50mm1.左手拿適當?shù)牧坑糜沂忠桓桓苿哟蚨四_踏開關(guān)

2.打端時拿電線的位置:電線末鍛?50mm程度■開線打端工程作業(yè)標準-

打端時重點管理項目?打端后良品條件看得見芯線(0.3~1.0mm)

芯線不能露出

形成喇叭口

電線臂前后芯線露出長度

芯線打端部

線皮打端部電線臂前后芯線長度一致

端子勾3?以內(nèi)端子仰

一樣切斷口(0.5mm以內(nèi))

壓著痕應(yīng)一致

壓著痕打端前面部確認

喇叭口形成

打端后面部確認?重點管理項目

※參考1.2.3.4.5.6.

后端顯示喇叭口兩端看得見芯線端子鉤/仰3?以內(nèi)壓著痕高度相同，在0.5mm以內(nèi)管理端子抓好線皮部分端子切斷口(一般0.1~0.5㎜，零端子2㎜以內(nèi)管理)

區(qū)分端子仰端子鉤端子扭麻花線

一般3?以內(nèi)3?以內(nèi)3?以內(nèi)3?以內(nèi)

世元ECS公:2?以內(nèi)母:3?以內(nèi)2?以內(nèi)0.5mm以內(nèi)0.5mm以內(nèi)■開線打端工程作業(yè)標準-

打端時重點管理項目?手動打端作業(yè)種類一邊并兩邊打端

1.線卡確認2.模具取部(打端前作業(yè)臺,圓盤異物質(zhì)解除確認）雙打端塞打端

3.4.6.

打端圓盤確認脫皮長度確認C/H測定并外觀狀態(tài)確認作業(yè)開始?電線開線/脫皮作業(yè)時重點管理事項線皮開線部位要平整

不能有芯線切斷現(xiàn)象芯線開線部分平整

芯線上不能有傷痕

線皮上不能有傷痕5.5.■開線打端工程作業(yè)標準–

麻花線作業(yè)標準線卡并作業(yè)指示書確認作業(yè)順序

2.3.4.5.6.7.8.

麻花線加工機的電源ON.電線品種,規(guī)格,根據(jù)加工長度決定卷數(shù)顯示屏上把卷數(shù)設(shè)定.麻花線加工機器上要加工的電線夾子里設(shè)定.按開始鍵.麻花線終段10mm支點開始纏B纏法.(防止麻花線解開)在夾子把電線拿下來.指定數(shù)量按順序作業(yè)后把電源關(guān)閉.?麻花線作業(yè)方法固定電線直徑1卷數(shù)0.3SQ平均:34mm

※統(tǒng)一端子位置

※卷的時候大概是電線直徑20倍以下※大概10mm部位防止麻花線解開用膠帶固定.(大概1~2回實施)按順時針方向轉(zhuǎn)動?重點管理項目

麻花線機1.設(shè)定長度–參考作業(yè)指示書.2.線徑別作業(yè)長度–作業(yè)指示書參考.3.電線開線長度=作業(yè)指示書上長度+電線

按順時針方向轉(zhuǎn)動1.9.1.9.■開線打端工程作業(yè)標準

–中間打連接作業(yè)標準?作業(yè)順序并方法

?重點管理項目作業(yè)指示書

1.2.3.4.5.6.

線卡并作業(yè)指示書確認模具和端子確認后調(diào)整準備打端品線號確認方向區(qū)分試料品打端(2個)打端狀態(tài)確認后用拉力機測試打端

芯線不能漏出

3㎜以內(nèi)

3㎜以內(nèi)主線線皮脫落且喇叭口未形成分支線芯線不能切斷1.主線不開線.遵守事項

2.打連接的線數(shù)是3線以內(nèi)3.電線芯線露出部位是3㎜以下4.主線里連接的分支線是一個方向5.分支線終端部露出部位是2㎜以下6.主線中間脫皮長度是2㎜以下7.中間脫皮間隔是12-15㎜以下

不能過打端2.手動工程作業(yè)基準–JOINT打端時重點管理項目-打連接(SPLICEBAND)打連接種類

-打連接+錫焊(SPLICEBANDANDSOLDERING)-超聲波溶化后粘貼?打連接方法(噪音波溶化后粘貼除外)③

①

②

ESMS基

①一般:3mm以下管理錫焊:5mm以下管理②芯線露出:0.5mm~1.5mm以內(nèi)(世元ECS:0mm管理)③主線+分支線:3線以內(nèi)打連接④分支線方向是一個方向?噪音波位置√打連接圖不明確時:打連接回路最短距離位置.√打連接分支一個分支點開始50mm以內(nèi)不能定位.√接觸部兩個以上地方明確的把兩個接觸部分不能引接準準■開線打端工程作業(yè)標準

-JOINT打端作業(yè)標準?打連接作業(yè)前確認

?打連接作業(yè)中注意現(xiàn)品表并打連接作業(yè)指示確認分支線下端方向線皮終端芯線終端加工品跟現(xiàn)品表統(tǒng)一

打連接作業(yè)指

分支線擺整齊后線皮終端對好

把分支線放在主線下端方向后打連接示書確認?重點確認主線

1

①芯線露出:±0mm

1

3②喇叭口形成確認③芯線解開/絕緣體是否壓住確認2④(BURR)確認434243422.手動工程作業(yè)基準?時時檢查程序NO

檢查項目端子檢查

不良品處理

檢查內(nèi)容?端子異種

周期交換端子時

方法用眼

移動傳票

基準不合格1日報記錄

打端高度檢查

?端子高度?C/H部

初,終物/LOT當

高度表

移動傳票作業(yè)標準日報記錄

拉力檢查

班長報告

支線?端子脫著力

支線中SQ低

初物/LOT當

拉力實驗器

檢查標準不合格外觀檢查

?外觀狀態(tài)?線皮狀態(tài)?切斷狀態(tài)

全數(shù)

用眼

作業(yè)標準"合格"時在線卡上"簽名"樣品打端

保管箱保存

?外觀狀態(tài)

初終物/端子電線變更時

用眼?包裝狀態(tài)作業(yè)及包裝

?電線端子

包裝時

用眼整理狀態(tài)123245,,6123245,,62.手動工程作業(yè)基準?線材左,右測識別基準左(黃色)

規(guī)格

照片

照片

規(guī)格

右(黑色)?線材包裝基準0~1,000mm0回

1,001~2,000mm

1回

2,001~3,000mm

2回

3,001~4,000mm

3回

4,001~5,000mm

4回3.實施設(shè)備檢查檢察部位

檢察方法

檢察部位

檢察方法紙卷3ton

-紙卷裝置作動狀態(tài)-1回轉(zhuǎn)感知傳感器異物質(zhì)-腳踏板破損-螺栓松開

6ton

-隨機存儲器破損-螺栓松開-腳踏板開關(guān)作動狀態(tài)-漏氣漏水狀態(tài)中間剝皮作業(yè)工程■中間脫皮作業(yè)1

確認線卡

2

確認電線長度

3

調(diào)整脫皮位置

4

固定電線①脫皮位置/方向確認②脫皮長度確認②確認芯線是否切斷

①確認線卡和電線的距離是否一致

①按線卡正確調(diào)整脫皮位置②用杠桿來固定

①固定電線※固定電線時注意不要損傷線皮8

7

6包裝端子保護杯

捆綁電線

進行脫皮作業(yè)

加熱電線①包裝端子保護杯

①捆綁電線(適用黑色/黃色膠帶)

①電源開關(guān)ON

①為了提高脫皮的效率先把要脫皮的電線部分加熱55■中間脫皮作業(yè)記錄管理①作業(yè)完畢后記錄數(shù)值管理②LOT,數(shù)量等

9

作業(yè)完畢①作業(yè)完成品要掛在架子上

10

電源開關(guān)電源開關(guān)OFF①電源開關(guān)OFF(和電源ON時相反順序)

11

整理整頓?重點管理項目管理項目工作指示表確認脫皮位置脫皮方向脫皮長度芯線切斷

作業(yè)標準要和切斷指示一致要和工作指示表內(nèi)容一致要和工作指示表內(nèi)容一致12mm~15mm以內(nèi)電線切斷應(yīng)在允許公差內(nèi)

測定器肉眼卷尺肉眼鋼板尺肉眼■中間脫皮作業(yè)?脫皮方法

脫皮長度(12mm~15mm)

?重點管理項目

線皮開線部分齊推線皮不能損傷平刀片(0.3~0.5專用)芯線不能切斷圓形刀片(0.85~3.0專用)■中間脫皮作業(yè)?時時檢查程序NO

檢查項目

不良品處理

檢查內(nèi)容

周期

方法

基準Sample檢查

?脫皮狀態(tài)

線種，線徑變更時

肉眼

作業(yè)標準1

不合格脫皮位置檢查

?脫皮位置

初物/LOT當

卷尺

線卡班長報告脫皮尺寸檢查

?脫皮尺寸

初,終物/LOT當

鋼板尺

作業(yè)標準日報記錄

2

不合格外觀檢查

?脫皮狀態(tài)

全數(shù)

肉眼

作業(yè)標準"合格"時線卡內(nèi)"簽名"作業(yè)及包裝

?包裝狀態(tài)?電線整列狀態(tài)

包裝時

肉眼1234512345■中間脫皮作業(yè)?線材左,右側(cè)識別基準左(黃色)

規(guī)格

照片

照片

規(guī)格

右(黑色)?重點品質(zhì)POINT線徑(sq)

0.

0.

0.851.252.

3.

5.

脫皮基準熱風機加熱時間(秒)

3

3

3

3.

3.

4.

51回脫皮可能數(shù)量(EA)

4~5

3~4

12~15mm350005551350005551■中間脫皮作業(yè)?實施設(shè)備檢查檢察部位

檢察方法-肉眼檢查-異常聲音發(fā)生與否-腳踏板開關(guān)做動狀態(tài)-發(fā)動機異常聲音與否

檢察部位

檢察方法-肉眼檢查-左右移動動作狀態(tài)-刀片磨耗-固定螺栓破損-ON/OFF開關(guān)是否以上-吹風機動作狀態(tài)熱收縮作業(yè)工程■熱收縮工程?作業(yè)順序1.按照設(shè)備日常點檢表的項目確認設(shè)備自動狀態(tài)

5.確認要作的線材的結(jié)束或者壓接狀態(tài)2.按照作業(yè)指示書確認線號

6.確認作業(yè)時熱縮管收縮狀態(tài)及正位置3.按照作業(yè)指示書確認要作業(yè)的位置和管的

7.確認作業(yè)結(jié)束后的作業(yè)狀態(tài)種類(HMT/HSC)

8.按照作業(yè)日報樣工記錄作業(yè)?重點品質(zhì)管理3

HMT

313

13

NG

NG■熱收縮工程?重點管理項目

?安全事項1.打連接中心要在膠帶中央2熱縮管要在打連接中央位置3.粘著液要流出兩端的3mm程度4.要避免因過熱引起的熱縮管和皮損傷

?作業(yè)HMT機械時,注意高溫容易造成火傷?機械故障時由于有高溫的危險性,因此要關(guān)機過后報告工程擔當者?工作結(jié)束后高溫的機械不許放在地板上(有起火的可能性)5.熱縮管外部不能露芯線?管識別基準HMT(熱粘著TUBE)

粘液有

HSC(熱收縮TUBE)

粘液無■熱收縮工程組立區(qū)分車輛室內(nèi)車輛

相片13mm以上纏膠帶

ES/MS基準①連接部位是絕緣用膠帶4~5回纏不能流入水分②電線兩端開始13mm以上纏膠帶.①連接部位用熱縮管保護不能流入水分.室外(ENG/ROOM)

50mm使用

②作業(yè)完了的熱縮管長度是用50mm使用是原則■熱收縮工程?SLD脫皮開線尺寸回路1CORE2CORE以上

SLD線開線長度50mm以內(nèi)80mm以內(nèi)

例外熱縮管適用回路是+15mm

備注ES/MS基準?連接部熱縮管作業(yè)時作業(yè)基準不合格品√防水液未流出不良√一邊完全未收縮不良

良品√防水液完全流出(防水液流出的作業(yè))■熱收縮工程?SLD線打連接作業(yè)樣品相片20mm絲網(wǎng)電線打端部※SLD單線許容個數(shù):2個以內(nèi)20mm

透明熱縮管?SLD線打連接部作業(yè)方法1次作業(yè)

車輛室外

2次作業(yè)

車輛室內(nèi)SLD打連接部套熱縮管(HSC)作業(yè)

-連接中央部位置后收縮作業(yè)-兩邊流涂液

組裝汽車時室內(nèi)適用的品番是一般隔電膠帶※指定圖紙時見好圖紙■熱收縮工程?時時檢查程序NO

檢查項目

不良品處理

檢查內(nèi)容

周期

方法

基準資財檢查

?TUBE異常(HSC,HMTΦ及異種)

資財交換時

肉眼

線卡，副品識別表不合格設(shè)備檢查

?溫度狀態(tài)?速度狀態(tài)

初物/LOT當

肉眼

作業(yè)標準日報記錄

2

班長報告收縮檢查

?熱收縮狀態(tài)(粘液涂布狀態(tài))

初,終物/LOT當

鋼板尺

作業(yè)標準日報記錄

不合格外觀檢查

?外觀狀態(tài)?TUBE位置

全數(shù)

肉眼

作業(yè)標準"合格"時線卡內(nèi)"簽名"作業(yè)及包裝

?包裝狀態(tài)?電線整列狀態(tài)

包裝時

肉眼112345112345中間纏膠帶工程■中間纏膠帶作業(yè)順序1

2

3

4確認作業(yè)指示表

確認電源燈

電線整理

作業(yè)開始①通過移動傳票確認端子(決定TAPING回數(shù))②準確認設(shè)備的操作狀態(tài)

①工作開始之前設(shè)備電源“ON”

①中壓端子的部分整列分清.

①確認各端子的纏膠帶回數(shù)②中壓端子對準膠帶的中心作業(yè)8

7

6確認電源燈

作業(yè)完畢

記錄管理

作業(yè)開始①燈開關(guān)“關(guān)閉”②電源開關(guān)“關(guān)閉”(與電源ON時順序相反)

①作業(yè)完成品掛在架子上

①作業(yè)完畢填寫日報數(shù)值管理②LOT,數(shù)量等

①抓住電線的兩端向毛刷內(nèi)部推進②然后按住膠帶機左側(cè)的白塊作業(yè)55■中間纏膠帶?作業(yè)前確認

?作業(yè)時確認

?作業(yè)后確認34

2

15mm

1

30mm以下膠帶15

在端子中央纏膠帶

2?確認內(nèi)容1

2

3①芯線突出程度確認

①絞電線②喇叭口兩端形成確認

對好中央