《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號(hào)：DBJ/T13-***-****

建設(shè)部備案：***********

網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforinspectionandacceptanceof

qualityofspacegridstructures

（征求意見稿）

****-**-**發(fā)布****-**-**實(shí)施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

前言

根據(jù)閩建科[2015]6號(hào)“福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)福建省住房和城

鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2015年第三批科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目計(jì)劃的通知”的要求，福建省建筑科學(xué)

研究院負(fù)責(zé)福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》的制

訂工作。規(guī)程編制組在廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)有關(guān)先進(jìn)標(biāo)

準(zhǔn)并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制訂本規(guī)程。

本規(guī)程共八章，主要技術(shù)內(nèi)容有：1總則；2零部件名稱；3螺栓球節(jié)點(diǎn)；4

焊接球節(jié)點(diǎn)；5焊接鋼板節(jié)點(diǎn)；6桿件；7鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程；8涂裝工程。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福建省建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)

具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，執(zhí)行過(guò)程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建

設(shè)廳建筑節(jié)能與科技處（福州市北大路242號(hào)，郵政編碼：350001）和福建省建

筑科學(xué)研究院（地址：福州市楊橋中路162號(hào)，郵政編碼：350025）。

主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院

參編單位：福州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司

福建華北建設(shè)集團(tuán)有限公司

福建省華高建設(shè)工程有限公司

福建省涵城建設(shè)工程有限公司

本規(guī)程主要起草人員：劉祥民、陳苓、鄭小強(qiáng)、陳斌、陳華、賴大凌、鄧宗

梁、陳火生、簡(jiǎn)錫良、肖貞科、徐海生

本規(guī)程主要審查人員：

1

目次

1總則.................................................................................................................................................1

2零部件名稱.........................................................................................................................................2

2.1螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱..............................................................................................................2

2.2焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件名稱......................................................................................................3

2.3焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱..................................................................................................4

3螺栓球節(jié)點(diǎn).........................................................................................................................................5

3.1螺栓球..........................................................................................................................................5

3.2高強(qiáng)度螺栓..................................................................................................................................6

3.3封板、錐頭、套筒......................................................................................................................8

4焊接球節(jié)點(diǎn).........................................................................................................................................9

5焊接鋼板節(jié)點(diǎn)...................................................................................................................................11

6桿件...............................................................................................................................................12

7鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝...............................................................................................................................14

8涂裝工程...........................................................................................................................................17

8.1防腐涂料涂裝............................................................................................................................17

8.2防火涂料涂裝............................................................................................................................18

附錄A試件承載力的檢驗(yàn)要求.........................................................................................................20

本規(guī)程用詞說(shuō)明.....................................................................................................................................21

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.........................................................................................................................................22

條文說(shuō)明.................................................................................................................................................23

2

Contents

1GeneralProvision...................................................................................................................................1

2NameofPartAndComponent..............................................................................................................2

2.1NameofPartAndComponentofBoltedSphericalNode...........................................................2

2.2NameofPartAndComponentofWeldedHollowSphericalNode............................................3

2.3NameofPartAndComponentofWeldedSteelPlateNode........................................................4

3BoltedSphericalNode...........................................................................................................................5

3.1BoltSphere.......................................................................................................................................5

3.2HighStrengthBolt..........................................................................................................................6

3.3ConicEnd,PlateEnd,Mantle......................................................................................................8

4WeldedSphereNode..............................................................................................................................9

5WeldedSteelPlateNode......................................................................................................................11

6GridBar................................................................................................................................................12

7InstallationofSpaceGridStructures.................................................................................................14

8CoatingProject.....................................................................................................................................17

8.1CorrosionProtectiveCoating.......................................................................................................17

8.2FireRetardantCoating................................................................................................................18

AppendixAInspectionRequirementsforBearingCapacityofSpecimen........................................20

ExplanationofWordinginthisCode.....................................................................................................21

ListofQuotedStandards..........................................................................................................................22

ExplanationofProvisions..........................................................................................................................23

3

1總則

1.0.1為加強(qiáng)我省對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量的管理，開展對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

的檢驗(yàn)及驗(yàn)收，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)。本

規(guī)程包括節(jié)點(diǎn)與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防腐、防火涂裝等分項(xiàng)工程。

1.0.3本規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

JGJ7制定的。在進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)尚應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10、《鋼網(wǎng)架

焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2零部件名稱

2.1螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱

2.1.1螺栓球節(jié)點(diǎn)boltedsphericalnode

由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零部件組成

的節(jié)點(diǎn)（圖2.1.1）。

鋼管封板

緊固螺釘

錐頭

套筒

高強(qiáng)度螺栓

螺栓球

圖2.1.1螺栓球節(jié)點(diǎn)

2.1.2螺栓球boltsphere

通過(guò)擰入螺栓連接各桿件的零件。

2.1.3高強(qiáng)度螺栓highstrengthbolt

桿件與螺栓球的連接件。

2.1.4套筒mantle

承受壓力和擰進(jìn)高強(qiáng)度螺栓的零件。

2.1.5錐頭或封板conicendorplateend

鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭。

2.1.6緊固螺釘fasteningbolt

擰套筒時(shí)可以帶動(dòng)高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的零件。

2.1.7鋼管steelpipe

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的主要受力部件。

2

2.2焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件名稱

2.2.1焊接空心球節(jié)點(diǎn)weldedhollowsphericalnode

桿件與焊接空心球連接的節(jié)點(diǎn)（圖2.2.1）。

焊接空心球

桿件

圖2.2.1焊接空心球節(jié)點(diǎn)

2.2.2焊接空心球weldedhollowspherical

由兩個(gè)熱沖壓鋼半球不加肋或加肋焊接而成的球體（圖2.2.2-1、圖

2.2.2-2）。

A

20°~30°

2

m

2mmm

20°~30°

t

A

D

D—焊接空心球直徑

圖2.2.2-1不加肋焊接空心球

3

B

t

αb

D/3~D/22mm

bα

4mm45°

6mm30°

t

B

D

D—焊接空心球直徑

圖2.2.2-2加肋焊接空心球

2.2.3加肋焊接空心球肋板ridplatestrengthenedweldedhollowsphere

加于兩個(gè)半球內(nèi)壁拼接環(huán)形焊縫處，并與其焊為一體的環(huán)形鋼板。

2.3焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱

2.3.1十字節(jié)點(diǎn)板crossnodeplate

十字節(jié)點(diǎn)板宜由兩塊帶企口的鋼板對(duì)插焊接，也可由三塊鋼板焊接

（圖2.3.1）。

十字節(jié)點(diǎn)板

十字節(jié)點(diǎn)板

十字節(jié)點(diǎn)板

十字節(jié)點(diǎn)板

蓋板蓋板

蓋板蓋板

圖5十字節(jié)點(diǎn)板

（a）兩塊帶企口鋼板對(duì)插焊接（b）三塊鋼板焊接

圖2.3.1十字節(jié)點(diǎn)板

2.3.3蓋板coverplate

蓋板是一塊加勁肋板，頂緊焊接于十字節(jié)點(diǎn)板上或板下的一個(gè)平面，

可增加十字節(jié)點(diǎn)板的剛度和穩(wěn)定性。

4

3螺栓球節(jié)點(diǎn)

3.1螺栓球

I主控項(xiàng)目

3.1.1用于制造螺栓球及螺栓球節(jié)點(diǎn)的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求及相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，有

懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。

3.1.2螺栓球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則

應(yīng)逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法：磁粉探傷等其它有效方法。

3.1.3螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB/T196粗

牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合

（直徑1~355mm）》GB/T196中6H級(jí)精度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。

3.1.4成品球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)最大的螺栓孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的

螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度

為1d（d為螺栓的公稱直徑）。檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完

成，由監(jiān)理單位見證。

檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程附錄A規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，

每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

檢驗(yàn)方法：在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或能保證精度的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行檢驗(yàn)。按本規(guī)程第

3.2.5條的規(guī)定與高強(qiáng)度螺栓相配合進(jìn)行試驗(yàn)。

II允許偏差項(xiàng)目

3.1.5螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。

5

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

表3.1.5螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

+2.0

D≤120

-1.0

1球毛坯直徑

+3.0

D＞120

-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D≤1201.5

2球的圓度

D＞1202.5

3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

D≤1200.2

4同一軸線上兩銑平面平行度用百分表V形塊檢查

D＞1200.3

5相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查

6兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查

注：r為螺孔端面半徑。

3.2高強(qiáng)度螺栓

I主控項(xiàng)目

3.2.1用于制造高強(qiáng)度螺栓的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

3.2.2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》

GB/T16939規(guī)定的性能等級(jí)9.8s或10.9s，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用

高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231，螺紋應(yīng)按

現(xiàn)行《普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）》GB/T197中6g級(jí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

3.2.3高強(qiáng)度螺栓的表面嚴(yán)禁有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：磁粉探傷或其它有效方法。

6

3.2.4高強(qiáng)度螺栓在使用前應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，螺紋規(guī)格為M12～M36

的高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度等級(jí)為10.9S時(shí)，熱處理后其硬度為32HRC～37HRC；

螺紋規(guī)格為M39～M85×4的高強(qiáng)度螺栓常規(guī)硬度值應(yīng)為32HRC～

37HRC，對(duì)試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行芯部硬度試驗(yàn)，其硬度值不應(yīng)低于

28HRC。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)，芯部硬度試驗(yàn)應(yīng)在距螺紋末端一個(gè)螺紋直徑的截

面上，距中心四分之一直徑處任測(cè)四點(diǎn)，取后三點(diǎn)平均值。

3.2.5高強(qiáng)度螺栓的承載能力應(yīng)符合附錄A規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要

求。螺紋規(guī)格為M39～M85×4的高強(qiáng)度螺栓可用硬度試驗(yàn)代替抗拉極限承

載力試驗(yàn)，對(duì)硬度試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的抗拉極限承載力試驗(yàn)，

并以此為仲裁試驗(yàn)。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，

每批取3只為一組，隨機(jī)抽檢。

檢驗(yàn)方法：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或能保證精度

的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，

有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。

II允許偏差項(xiàng)目

3.2.6高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定。

表3.2.6高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

螺紋長(zhǎng)度+2t

1

(t-螺距)0

+2t

2螺栓長(zhǎng)度

-0.8t

用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

3槽深±0.2

4鍵槽直線度＜0.2

5位置度＜0.5

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

7

3.3封板、錐頭、套筒

I主控項(xiàng)目

3.3.1用于制造封板、錐頭、套筒的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

3.3.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10只。

檢驗(yàn)方法：磁粉探傷或其它有效方法。

II允許偏差項(xiàng)目

3.3.3封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1封板、錐頭孔徑+0.5

+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

封板、錐頭底板

30.1

二面平行度

用百分表、V形塊檢查

封板、錐頭孔與鋼管

40.2

安裝臺(tái)階同軸度

+5

5錐頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

0

套筒內(nèi)孔與外接圓+0.2

6用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查

同軸度0

7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

套筒兩端面與軸線的

80.5%r

垂直度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查

9套筒兩端面的平行度0.3

注：①封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定；②r為套筒的外接圓半徑。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

8

4焊接球節(jié)點(diǎn)

I保證項(xiàng)目

4.0.1焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要

求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查并檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、

檢驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。

4.0.2焊接球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)

設(shè)計(jì)有要求時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資

質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)；二級(jí)焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查20%，

且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。

4.0.3焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的該節(jié)點(diǎn)上的最大直徑鋼管與球焊接成

試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，

每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

檢驗(yàn)方法：用拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)或能保證精度的試驗(yàn)裝置。

試驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)下列情況之一者，即可判為球已達(dá)到極限承載能力而破

壞；

1.當(dāng)繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時(shí)，該讀數(shù)即為極限破壞

值；

2.在F—△曲線（F—加荷重量；△—相應(yīng)荷載下沿受力縱軸方向的變形）

上取曲線的峰值為極限破壞值。

9

II一般項(xiàng)目

4.0.4焊接球表面應(yīng)符合下列要求：

合格：無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

優(yōu)良：光滑、平整、無(wú)波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm。

檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查5%，且每種不少于5件。

檢查方法：用弧形套模，鋼尺目測(cè)檢查。

4.0.5成品球壁厚減薄量應(yīng)符下列要求：

合格：減薄量小于等于13%，且不超過(guò)1.5mm。

優(yōu)良：減薄量小于等于10%，且不超過(guò)1.2mm。

檢查數(shù)量：同本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：用超聲波測(cè)厚儀?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。

III允許偏差項(xiàng)目

4.0.6焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定：

表4.0.6焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法(mm)

允許

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

偏差

球焊縫高度與球

1±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查

外表面平齊

2球直徑D≤300±1.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)數(shù)值

3球直徑D＞300±2.5

4球的圓度D≤300≤1.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)與互

成90°，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)

5球的圓度D＞300≤2.5

兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)

6≤1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)

邊量

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

10

5焊接鋼板節(jié)點(diǎn)

I主控項(xiàng)目

5.0.1用于制造焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢

驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。

5.0.2焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)有明確規(guī)定焊縫質(zhì)量的按規(guī)定執(zhí)行，其

余均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定

的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查，不少于5件。

檢查方法：外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查。

II允許偏差項(xiàng)目

5.0.3鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.0.3的規(guī)定。

表5.0.3鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查

2節(jié)點(diǎn)板厚度±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查

3十字節(jié)點(diǎn)板間夾角±20＇

用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查

4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20＇

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

11

6桿件

I主控項(xiàng)目

6.0.1用于制造桿件的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告

及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。

6.0.2鋼管桿件與封板、錐頭的連接焊縫應(yīng)按等強(qiáng)度連接進(jìn)行焊接，焊縫

內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)

超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)依據(jù)設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50205規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)連接焊縫進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單

位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)；二級(jí)焊縫每種規(guī)格桿件抽查20%，且

不少于5件。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。

6.0.3桿件成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼管與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，

其承載能力應(yīng)滿足附錄A規(guī)定的要求。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，

不足300根仍按一批計(jì)。

檢驗(yàn)方法：用拉力試驗(yàn)機(jī)或能保證精度的試驗(yàn)裝置檢驗(yàn)。

II允許偏差項(xiàng)目

6.0.4桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定。

12

表6.0.4桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1角桿件制作長(zhǎng)度±2用鋼尺檢查

螺栓球網(wǎng)架鋼管

2±1.0

桿件制作長(zhǎng)度

用鋼尺及百分表檢查

焊接球網(wǎng)架鋼管

3±1.0

桿件制作長(zhǎng)度

L/1000

4桿件軸線不平直度

且≯5

用百分表、V型塊檢查

封板或錐頭與鋼管

50.5%r

軸線垂直度

注：L—桿件長(zhǎng)度，封板或錐頭底半徑。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

13

7鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝

I主控保證項(xiàng)目

7.0.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)

計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每種桿件抽查5%，且不應(yīng)少于5件。

檢驗(yàn)方法：核對(duì)出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知。觀察檢查和

用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測(cè)檢查。

7.0.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或能提供相同功能和精度的同類儀器和鋼尺實(shí)

測(cè)。

7.0.3支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表

7.0.3的規(guī)定。

表7.0.3支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1位置15.0

0

2支承面頂板頂面標(biāo)高

-3.0

3頂面水平度l/1000

4支座錨栓中心偏移±5.0

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。

7.0.4支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使

用。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺實(shí)測(cè)。

7.0.5網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

14

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.0.6焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并作記錄。對(duì)設(shè)

計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)采用超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫按規(guī)格隨機(jī)抽檢焊口總數(shù)的

20%，每一焊口應(yīng)通長(zhǎng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。

7.0.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所

測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：跨度24m及以下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m

以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀或能提供相同功能和精度的同類儀器測(cè)量。

II一般項(xiàng)目

7.0.8各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交

于球心，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖符合，其偏差值不得超過(guò)1mm。

檢查數(shù)量：查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。

7.0.9鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的

疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將

多余螺孔封口。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

III允許偏差項(xiàng)目

7.0.10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.0.10的規(guī)定。

表7.0.10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

15

1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0

2弦桿長(zhǎng)L±2.0

小拼單元為

3上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.0

單錐體

4錐體高±2.0

+3.0

≤24m

-7.0

5跨長(zhǎng)L

拼裝單元為+5.0

＞24m

整榀平面桁-10.0

6架跨中高度±3.0

設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用鋼尺及輔助量具檢查

7

不要求起拱+10

分條分塊網(wǎng)≤20m±10

8

塊單元長(zhǎng)度＞20m±20

多跨連續(xù)點(diǎn)≤20m±5

支撐時(shí)分條

9

分塊網(wǎng)塊單＞20m±10

元長(zhǎng)度

±L/2000

10縱橫向長(zhǎng)度L

且≯30

L/3000

11支座中心偏移用經(jīng)緯儀等檢查

且≯30

相鄰支

L/400

12座(距離1

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整且≯15

周邊支L)高差

體交工驗(yàn)收1

撐網(wǎng)架最高與

時(shí)用水準(zhǔn)儀等檢查

13最低支30

座高差

多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相鄰L/800

141

支座(距離L1)高差且≯30

L/1000

15桿件軸線平直度1用直線及尺量測(cè)檢查

且≯5

檢查數(shù)量：1~4項(xiàng)抽檢小單元數(shù)的10%，且不少于5件；5~9項(xiàng)為全

部拼裝單元；10~14項(xiàng)對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第15項(xiàng)，每種桿件抽查

5%，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查，由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位與施工

單位共同商定。

16

8涂裝工程

8.1防腐涂料涂裝

I主控保證項(xiàng)目

8.1.1油漆、稀釋劑、固化劑及防腐涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告等。

8.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

表8.1.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)

涂料品種除銹等級(jí)

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、

Sa2

環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

1

無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2

2

8.1.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度

無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允

許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見證。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為

3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

17

8.1.4螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余

螺孔封口。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

II一般項(xiàng)目

8.1.5構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、

無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.1.6當(dāng)鋼網(wǎng)架處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂

層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層

附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。

檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色

漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。

8.1.7涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.2防火涂料涂裝

I主控項(xiàng)目

8.2.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于