典型零件加工案例

. . . .典型零件加工案例案例1：傳動(dòng)軸制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析零件材料：45鋼。切削加工性良好，無特別加工問題，故加工中不需實(shí)行特別工藝措施。刀具材料選擇圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可依據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。1/15. . . .零件組成外表：兩端面，外圓與其臺(tái)階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。主要外表分析：Ф25外圓外表用于支承傳動(dòng)件，為零件的協(xié)作面與工作面。主要技術(shù)條件：Ф25IT7粗糙度要求Ra1.6μm。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持根本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。122、零件工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф28mm，245mm。零件各外表終加工方法與加工路線①主要外表可能承受的終加工方法：按IT7Ra1.6μm，應(yīng)為精車或磨削。②選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并比照各加工方法特點(diǎn)與適應(yīng)圍確定承受磨削。③其它外表終加工方法：結(jié)合主要外表加工與外表外形特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面承受半精車，鍵槽承受銑削。④各外表加工路線確定：Φ25外圓：粗車—半精車—磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車；鍵槽：銑削。、零件加工路線設(shè)計(jì)集中〔瘦長軸，剛度差，易變形〕亦不宜太分散〔中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證。②以機(jī)加工藝路線作主體。以主要外表加工路線為主線，穿插次要外表加工。③穿插熱處理?？紤]軸瘦長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)展。④安排關(guān)心工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。⑤調(diào)整工藝路線。比照技術(shù)要求，在把握整體的根底上作相應(yīng)調(diào)整。選擇設(shè)備、工裝①設(shè)備選擇 車削承受臥式車床；銑削承受立式銑床；磨削承受外圓磨床。②工裝選擇 零件粗加工承受一頂一夾安裝，半精、精加工承受對頂安裝，銑鍵槽承受V〔撥盤、V90o偏刀，中心鉆，外螺紋車刀，鍵槽銑刀，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。工序尺寸確定本零件加工中，大局部工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)〔外外表用加，外表用減〕余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。本零件加工中其次類工序尺寸為銑槽尺寸〔典型的中間工序尺寸下：2 A〔銑鍵槽工序尺寸〕2解該尺寸鏈可得銑槽時(shí)應(yīng)保證的工序尺寸A填寫工藝文件〔工藝過程卡〕2/15. . . .3、零件加工仿真 〔加工仿真〕案例2：小軸零件制造工藝3/15. . . .零件圖三維圖1、零件工藝性分析零件材料：45鋼。切削加工性良好，刀具材料與幾何參數(shù)取值原則同案例1。零件組成外表：外圓外表〔3，Ф2孔〔軸向、徑向、頂尖孔、定位坑等，倒角。主要外表分析：Ф26外圓外表既為基準(zhǔn)面又為工作面。主要技術(shù)條件：Ф260.01mm；軸臺(tái)階面與Ф260.015mm；10×47Ф260.04mm；6mmФ260.04mm；Ф610mm0.1mm。零件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證硬度HRC28～32。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇：因零件的階梯外圓直徑差較小，選擇棒料，按零件尺寸確定毛坯尺寸Ф40×135mm?；鶞?zhǔn)與安裝方案分析：Ф26外圓為零件主要定位基準(zhǔn)，且不少外表均與它有位置精度要求，粗加工可承受一夾一頂安裝方案，半精、精加工應(yīng)承受對頂安裝方案。加工時(shí)10mm6mmΦ26Φ26V14mmΦ6小孔時(shí)，則以10mm證零件圖中位置精度要求。加工方法確定：Φ26Φ26位置精度要求，為確保銑槽時(shí)有較好的定位基準(zhǔn)質(zhì)量，在銑槽前先粗磨Φ26通過精磨使Φ26Φ261此處從略。Φ6零件加工方案〔見小軸零件加工工藝規(guī)程〕〔資源庫中軸類零件〕3、零件加工仿真(小軸零件加工仿真)案例3：支承塊制造工藝4/15. . . .零件圖三維圖1、零件工藝性分析零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料與幾何參數(shù)選擇同案例1。零件組成外表：兩端面，外圓面，中間孔與沉孔，安裝孔，側(cè)面，十字槽，倒角等。零件構(gòu)造分析：兩端面起支承作用，光度要求高，軸向尺寸在安裝后通過配磨保證兩件等高。軸向尺寸小，為典型的盤類零件。主要技術(shù)條件：端面粗糙度要求Ra0.4m5/15. . . .2、零件工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇按零件外形與要求，可選棒料?；鶞?zhǔn)與安裝方案分析該零件的主要基準(zhǔn)無疑為兩端面，安裝孔與十字槽等外表加工均為端面作定位基準(zhǔn)，側(cè)外表位置，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件生產(chǎn)，承受劃線確定；兩平面的平行度則承受互為基準(zhǔn)的方法保證。零件外表加工方法按端面Ra0.4m安裝平坦，安裝孔應(yīng)與端面垂直，在加工安裝孔，銑十字槽前先粗磨好平面，孔與槽等外表加工后再精磨平面。側(cè)面承受銑削，安裝孔承受鉆削，中間孔與沉孔可承受車削。零件機(jī)加工藝路線下料—車—車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—銑側(cè)面—銑槽—去毛刺—平磨(5)設(shè)備、工裝選擇該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床、立式銑床、鉆床、平磨等。零件安裝用夾具選擇主要有三爪卡盤、虎鉗、磁力吸盤等。刀具選擇時(shí)留意定尺寸刀具的尺寸對應(yīng)，不通孔加工應(yīng)用盲孔車刀。量具選用游標(biāo)卡尺。(6)填寫工藝文件支承塊工藝過程卡3、零件加工仿真〔零件加工仿真動(dòng)畫〕案例4：連接盤制造工藝6/15. . . .零件圖三維圖1、零件工藝性分析零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊〔產(chǎn)生崩碎切屑〕使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇圍較大，高速鋼與YG零件組成外表各外圓孔圓錐面兩端面與臺(tái)階面外環(huán)槽孔鍵槽， 4×Φ10主要外表分析：Φ180孔，為零件安裝中與軸的協(xié)作孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面；端面B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽與左端面均為與其它零件的協(xié)作面。7/15. . . .Φ42Φ530外圓與180孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mmBΦ1800.1mm；左端面與B0.1mm；2、零件制造工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇 依據(jù)零件材料、外形與尺寸與生產(chǎn)批量等因素，選砂型鑄件?；鶞?zhǔn)分析 依據(jù)零件圖上各要求，零件加工中主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ180孔〔徑向〕和右端面〔軸向與與機(jī)床主軸的相對位置，在加工180孔與右端面B時(shí)，則應(yīng)選擇與Φ180孔有同軸度要求的Φ530外圓面與與右端面有平行度要求的左端面。安裝方案加工Φ180〔粗加工時(shí)直接裝夾，半精加工后，反爪安裝；加工其它回轉(zhuǎn)面時(shí)，粗加工可用三爪以離心力作用夾Φ180B面，半精加工后，可認(rèn)真軸以A、B4×Φ10小孔時(shí)，可承受鉆模安裝；以A、B零件外表加工方法 零件上回轉(zhuǎn)面的粗半精加工均承受車削；Φ180孔左右端面、Φ530外圓與臺(tái)階面、Φ420外圓、外環(huán)槽均承受磨削；孔鍵槽加工考慮到生產(chǎn)批量較大，為提高生產(chǎn)率，承受拉削加工。零件加工方案 “連接盤加工工藝規(guī)程”3、零件加工過程 “加工仿真”案例5：軸套制造工藝零件圖8/15. . . .三維圖1、零件工藝性分析零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料與其幾何參數(shù)選擇方案同案例1。零件組成外表：外圓外表〔10，6，外表〔4，型孔，兩端面主要外表分析：Φ44孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準(zhǔn)面；Φ60主要技術(shù)條件：Φ60Φ440.03mmΦ44直度掌握在Φ44孔本身的尺寸公差為mmRa0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇：依據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件?；鶞?zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ44Φ60心。安裝方案：加工大端與孔時(shí)，可直接承受三爪卡盤裝夾；粗加工小端可承受反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以Φ44孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可承受分度頭安裝，將主軸上抬90，并承受直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個(gè)螺釘過孔則承受專用夾具安裝：以大端面與Φ44孔作主定位基準(zhǔn)，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。零件外表加工方法：Φ44孔，承受精磨到達(dá)精度與粗糙度要求；外圓與其臺(tái)階面承受磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上完成；四個(gè)安裝孔承受鉆削。熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)展退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量掌握淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。9/15. . . .其它工序安排：轉(zhuǎn)換車間前應(yīng)安排中間檢驗(yàn)，易消滅毛刺工序后安排去毛刺。設(shè)備、工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式車床、立式銑床、鉆床、圓磨床與外圓磨床。專用夾具有心軸式車床夾具與磨床夾具；鉆孔夾具。定尺寸刀具有Φ6Φ10填寫工藝文件工 藝 過 程 卡

產(chǎn)品名稱零件名稱 零 件 號(hào) 第1頁共 頁序號(hào) 工序或工步內(nèi)容0學(xué)生 輔導(dǎo)教師 更改標(biāo)記 處數(shù) 更改依據(jù) 簽名 日期3、零件加工過程 加工仿真案例6：變速箱殼體制造工藝10/15. . . .零件圖三維圖1、零件工藝性分析11/15. . . .技術(shù)精度要求①變速箱殼體在構(gòu)造上壁薄而多孔，整個(gè)容腔為三組平行孔系所占據(jù)。Φ480.025、0Φ800.030與Φ1460.0400 0噪聲，三組平行孔系之間還有較高的孔距公差。③因總體構(gòu)造和部件位置的限制在變速箱殼體的中間部位有兩塊面積不大的外伸安裝面。為整個(gè)變速箱的安裝基面，且與Φ146孔中心有較高的尺寸要求，其數(shù)值為 124.1±0.05mm。保證了傳動(dòng)位置和傳動(dòng)精度的準(zhǔn)確性。材料特性、加工方案與工藝措施①變速箱殼體的材料ZLl07體+共晶體組成。切削加工性能較好，因含有硅，故易使刀具磨損。又因ZLl07材料熔點(diǎn)較低，在切削中易產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)影響工件的外表粗糙度與尺寸精度，因此，應(yīng)充分考慮工件材料的熱變形，削減刀面同工件的摩擦，要求刀具刃口必需銳利，不承受倒棱。②按材料特性，選鎢鈷類YG8YTl5W18Cr4V③加工時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)〔面〕先行、先粗后精的原則。首先對平面和孔進(jìn)展粗加工，再半精加工基準(zhǔn)面、孔，消退粗加工時(shí)所產(chǎn)生的變形，以確保殼體的高精度要求。④依據(jù)傳動(dòng)路線和齒輪的傳動(dòng)關(guān)系，應(yīng)先鏜Φ1460.040孔，其次鏜Φ480.025孔，最終鏜0 0Φ800.030孔，保證三組平行孔系孔距間獲得較高的尺寸精度，并留意必需換算坐標(biāo)尺寸。0孔Φ146Φ48水平方向位移量Χ1=18mm(142.5)218(142.5)21821孔Φ48Φ80水平方向位移量Χ2=68mm

=141.36mm2垂直方向位移量 y=2

872872682⑤由于該變速箱殼體的安裝基面“B”面積較小，在鏜削加工過程中無法作為定位基準(zhǔn)，由A0.02mmBA0.01mmAA留意其兩面的平行度要求。A面作基準(zhǔn)來精銑相對應(yīng)的另一側(cè)面與鏜削三組平行孔系。在鏜削Φ1460.040孔時(shí)，找正A0以保證三組平行孔系對A面的垂直度要求。在最終精加工時(shí)，仍以A面作定位基準(zhǔn)，并以BB2、零件制造工藝設(shè)計(jì)毛坯選擇：該零件材料材料為ZLl07，因此毛坯種類只能選擇鑄件?；鶞?zhǔn)與安裝方案分析：從零件圖可知，A面為該零件的安裝基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一12/15. . . .A面為主要定位基準(zhǔn)。銑削時(shí)，工件直接安裝于工作臺(tái)；鏜削時(shí)，利用角鐵、螺栓壓板等直接安裝。零件外表加工方法：基準(zhǔn)面承受銑削，孔依據(jù)零件外形選擇鏜削；在零件的粗加工至精加工階段，均承受基準(zhǔn)先行原則，先對定位基準(zhǔn)面進(jìn)展銑削，再鏜削工作孔。熱處理安排：因零件為鑄件，尺寸較大，壁較薄，精度要求較高，為確保零件加工精度，零件加工前應(yīng)對毛坯進(jìn)展時(shí)效處理。其它工序安排：零件加工過程中屢次承受劃線工序，以保證零件被加工外表的正確位置以與保證被加工外表的余量均勻。設(shè)備、工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式銑床、臥式鏜床。填寫工藝文件3、零件加工過程 加工仿真案例7：氣門搖臂軸支座制造工藝13/15. . . .零件圖三維圖1、零件工藝性分析零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產(chǎn)生崩碎切屑加工中有沖擊。選14/15. . . .擇刀具參數(shù)時(shí)可適當(dāng)減小前角以強(qiáng)化刀刃即可；刀具材料選擇圍較大，高速鋼與YG硬質(zhì)合金均可勝任。組成外表分析：Φ11圓孔與其上下端面，Φ16孔與其兩端面，Φ18孔與其兩端面，Φ3主要外表分析：Φ16Φ18孔用于支承零件，為工作面，孔外表粗糙度要求Ra1.6m，Φ11〔支承〕面，亦是該零件的主要基準(zhǔn)。主要技術(shù)要求：Φ16孔軸心與