JJF10建設(shè)工程實驗室儀器自校規(guī)程

JJF10XX建設(shè)工程實驗室儀器自

校規(guī)程

編號：JJF（鄂）10-2010

備案號：

建設(shè)工程實驗室儀器自校規(guī)程

Calibrationspecificationoflaboratoryinstrumentsfor

constructionengineering

2010-03-09公布2010-04-01實施

前言

為規(guī)范我省建設(shè)工程質(zhì)量檢測的程序與行為，進一步提高我省建設(shè)工程質(zhì)量檢測水平，

保證檢測試驗結(jié)果的真實性與準(zhǔn)確性，客觀反映建設(shè)工程質(zhì)量，促進檢測行業(yè)健康穩(wěn)固進展,

湖北省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站組織編制了《建設(shè)工程實驗室儀器自校規(guī)程》。

本規(guī)程的編制，遵循科學(xué)性、有用性與可操作性的原則，在廣泛調(diào)查研究與征詢意見的

基礎(chǔ)上，通過多次研討并反復(fù)修改完成。

為了習(xí)慣檢測技術(shù)的更新與進展，不斷完善本規(guī)程，請各有關(guān)單位在執(zhí)行過程中，注意

總結(jié)經(jīng)驗，積存資料，及時將執(zhí)行情況與意見反饋到湖北省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站（湖

北省武漢市武昌區(qū)中南路12號建設(shè)大廈A座18樓，郵編：430071）,以供今后修訂時參考。

本規(guī)程主編單位、參編單位與要緊起草人：

主編單位：湖北省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站

參編單位：湖北省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心

襄樊漢江緣建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心

目錄

1水泥膠砂流淌度測定儀校驗方法............................................1

2水泥膠砂試模校驗方法....................................................3

3水泥膠砂試體成型振實臺校驗方法..........................................5

4水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法..................................................7

5水泥沸煮箱校驗方法......................................................9

6水泥凈漿攪拌機校驗方法.................................................11

7行星式膠砂攪拌機檢驗方法...............................................13

8雷氏夾校驗方法.........................................................15

9凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時間測定儀校驗方法...................................17

10泥抗壓夾具校驗方法....................................................22

11水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法............................................24

12電熱干燥箱校驗方法....................................................26

13壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法..............................................28

14卵石或者碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法........................................30

15卵石或者碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法........................................32

16測長儀校驗方法........................................................34

17混凝土含氣量測定儀校驗方法............................................36

18混凝土試模校驗方法....................................................38

19混凝土坍落度筒校驗方法................................................40

20混凝土振動臺校驗方法..................................................42

21建筑用卵石、碎石試驗篩校驗方法........................................44

22建筑用砂試驗篩校驗方法................................................46

23輕骨料承壓筒校驗方法..................................................48

24砂漿稠度儀校驗方法....................................................50

25砂漿分層度測定儀校驗方法..............................................52

26砂、石容量筒校驗方法..................................................54

27試驗室用混凝土攪拌機校驗方法..........................................56

28試驗室用砂漿攪拌機校驗方法............................................58

29跳桌校驗方法..........................................................60

30搖篩機校驗方法........................................................62

31混凝土抗?jié)B儀校驗方法..................................................64

32混凝土動彈性模數(shù)測定儀校驗方法........................................66

33混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室檢驗方法..............................................68

34切土環(huán)刀校驗方法......................................................70

35擊實儀校驗方法........................................................72

36瀝青軟化點儀校驗方法..................................................75

37瀝青針入度儀校驗方法..................................................76

38瀝青延度儀校驗方法....................................................78

39鋼筋冷彎彎芯校驗方法..................................................80

40石灰爆裂蒸煮箱檢驗方法................................................82

41混凝土保護層測定儀校驗方法............................................84

42玻璃儀器校驗方法......................................................85

43灌砂儀校驗方法........................................................88

44金屬線材反復(fù)彎曲試驗機校驗方法........................................90

45維卡儀校驗方法........................................................92

46低溫箱校驗方法........................................................94

47水泥安定性檢驗用雷氏夾校驗方法........................................96

48(40mmx40mm)水泥抗壓夾具校驗方法...................................98

49瀝青混合料馬歇爾擊實儀校驗方法.......................................100

50彎沉車及彎沉儀校驗方法...............................................102

51真空吸水試驗機校驗方法...............................................104

52抗穿孔儀校驗方法.....................................................106

53裁刀校驗方法.........................................................108

54混凝土回彈儀校驗方法.................................................111

55渦流測厚儀校驗方法...................................................114

56MG型拉拔儀校驗方法..................................................117

57預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗設(shè)備校驗方法...............................121

58動力觸探(標(biāo)貫)儀校驗方法...........................................123

59油壓千斤頂校驗方法...................................................125

1水泥膠砂流淌度測定儀校驗方法

本方法適用于新購置、使用中與檢修后的水泥膠砂流淌度測定儀的檢驗。

1概述

水泥膠砂流淌度測定儀是《水泥膠砂流淌度測定方法》GB/T2419-2005中水泥膠砂流

淌度測定方法的專用設(shè)備，要緊由跳桌、截錐圓模與搗棒構(gòu)成。

2技術(shù)要求

2.1跳桌外觀完好，應(yīng)固定在牢固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平，跳桌跳動靈活，上升過

程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。

2.2跳桌圓盤直徑(300+1)mm,跳動部分(包含鑄鋼圓盤桌面與推桿)總質(zhì)量

(4.35+0.15)kg,圓盤跳動落距(10.0+0.2)mm。

2.3桌面跳動頻率為1次/s,跳動一個周期25次的時間為(25±1)s。

2.4截錐圓模上口內(nèi)徑(70+0.5)mm,下口內(nèi)徑(100+0.5)mm,下口外徑(120±0.5)

mm,高(60±0.5)mm。截錐圓模上有套模，套模下口應(yīng)與圓模上口配合。

2.5金屬搗棒工作部分直徑(20±0.5)mm,長不小于200mm。

3校驗條件

3.1校驗用的儀器設(shè)備

3.1.1游標(biāo)卡尺：測量范圍0725mm,分度值0.02mm；

3.1.2鋼直尺：測量范圍0~500mm,分度值1mm；

3.1.3天平:稱量5000g,感量5g；

3.1.4秒表：分度值不小于0.1s；

3.1.5水平儀;

3.1.6量塊：10.20mm與9.80mm兩塊。

3.2水泥膠砂流淌度測定儀應(yīng)在(20±2)℃、相對濕度不低于50%的室內(nèi)校驗。

4校驗項目及校驗方法

4.1外觀檢查：目測。

4.2圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。

4.3跳動部分總質(zhì)量：用天平稱量。

4.4落距檢測(兩種方法可選)：

4.4.1用量塊測量。將10.20mm量塊放在機架頂面與凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸輪，

凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機架頂面與凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸

輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。

4.4.2將大量程百分表垂直于圓盤中心后，跳動6次，記錄百分表的位移測值，取

平均值為振幅。

4.5跳動頻率：用秒表測量一個工作周期，用一個周期的秒數(shù)除以跳動的次數(shù)。測量兩

個周期，取平均值。

4.6桌面直徑：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個方向，取平均值。

4.7截錐圓模幾何尺寸：用游標(biāo)卡尺檢測高度、上口內(nèi)徑、下口內(nèi)徑、下口外徑，分別

測量互相垂直的兩個方向，取其平均值。

4.8金屬搗棒工作部分直徑與長度檢測：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個方向直徑，取

其平均值，用鋼直尺測量長度。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

水泥膠砂流淌度測定儀校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目單位技術(shù)要求結(jié)果

測值平均值

外觀完好，固定在牢固的基座上,

外觀目測圓盤臺面水平，跳動靈活，桌面

平穩(wěn)，不抖動。

圓盤桌面的水平度一水平

跳動部分總質(zhì)量kg4.35+0.15

落距檢測mm10.0±0.2

跳動一個周期25次s

25±1

的時間s

mm

桌面直徑300±1

mm

mm

高度60+0.5

截mm

錐

圓mm

上口內(nèi)徑

模70+0.5

mm

幾

何mm

尺下口內(nèi)徑100±0.5

mm

寸

mm

下口外徑120+0.5

mm

金工作部分

屬mm

20+0.5

搗直徑mm

棒

工作部分長度mm>200

核驗：校驗:

校驗日期:年月S

2水泥膠砂試模校驗方法

本方法適用于新的、使用中與修理后的水泥膠砂試模的檢驗。

1概述

水泥膠砂試模是《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999的專用模具。

水泥膠砂試模是由底座、隔板與端板構(gòu)成的三聯(lián)模(一個模具成型三個試塊)。

2技術(shù)要求

2.1試模加工面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象。

2.2試模的側(cè)板與端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或者鑄鋼制造。組裝后試模的

模腔尺寸長(160±0.8)mm,寬(40±0.2)mm,深(40.1±0.1)mm。

2.3試模質(zhì)量：(6.25±0.25)kg。

2.4試模組裝后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。

2.5端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。

2.6試模組裝應(yīng)緊密，隔板不傾斜晃動，緊固后隔板與底板的間隙應(yīng)小于0.05mm,且

在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3校驗條件

3.1檢驗用的儀器設(shè)備

3.1.1游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm；

3.1.2鋼直尺；

3.1.3刀口尺；

3.1.4普通級塞尺厚度0.02?0.1mm；

3.1.5垂直公差專用檢具；

3.1.6臺秤或者電子秤，分度值不大于5g；

3.2水泥膠砂試模應(yīng)在(20±2)℃的室內(nèi)檢驗。

4校驗項目

4.1外觀、資料

4.2試模尺寸

4.3試模質(zhì)量

4.4試模內(nèi)表面平面公差

4.5試模垂直公差

4.6隔板與底板的間隙

5校驗方法

5.1按技術(shù)要求對試模的外觀與資料進行檢查。

5.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進行測量。長應(yīng)在寬度方向的兩端檢測兩點，取平均

值；寬、深在長度方向兩端與中間檢測三點，取平均值。

5.3用臺秤或者電子秤檢測試模質(zhì)量。

5.4用刀口直尺與塞尺對試模內(nèi)表面、端板與底座測量平面公差。

5.5用垂直公差專用檢具、塞尺測量組裝后的試模的垂直公差，分別檢測底座與端板、

底座與隔板、隔板與端板各一點。

5.6隔板與底板的間隙用塞尺檢測。

5.7將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振動臺上

振30s,檢查是否由漏漿現(xiàn)象。

6校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

7校驗周期

校驗周期為半年。

8校驗記錄

水泥膠砂試模校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目單位技術(shù)要求結(jié)果

測值平均值

試模加工面應(yīng)光滑、

試模外觀——無氣孔、整潔、無粗

糙不平現(xiàn)象。

mm

長160±0.8

mm

mm

寬mm40m±0.2

試模尺寸

mm

mm

深mm40.1+0.1

mm

試模質(zhì)量kg6.25+0.25

試模內(nèi)表面工F面公差mm<0.03

底座與端板mm

試模垂直公差底座與隔板mm<0.2

隔板與端板mm

試模隔板與底板的間隙mm<0.05

校驗結(jié)論

核驗：校驗:

校驗日期:年月日

3水泥膠砂試體成型振實臺校驗方法

本方法適用于新購置、使用中與檢修后的水泥膠砂試體成型振實臺的檢驗。

1概述

水泥膠砂試體成型振實臺是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999水泥強度試

驗方法的專用設(shè)備。

2技術(shù)要求

2.1應(yīng)有銘牌，其中包含儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。

2.2振實臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不同意有曠

動。振實臺啟動后，其臺盤無擺動現(xiàn)象，聲音正常，操縱器與計數(shù)器靈敏可靠，

能操縱振實臺振動60次后自動停止。

2.3振實臺的振幅：（15±0.3）mm。

2.4振動60次的時間：（60±2）s。

2.5卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對齊。

2.6臺盤表面應(yīng)是水平的。

3校驗用儀器設(shè)備及校驗條件

3.1秒表：分辨率不低于0.1s；

3.2百分表、14.7mm與15.3mm量塊；

3.3鋼直尺；

3.4卡尺：分度值0.02mm；

3.5水平儀；

3.6校驗應(yīng)在溫度（20+2）℃,濕度工50%室內(nèi)檢驗。

4校驗項目與方法

4.1按2.1、2.2、2.5要求進行外觀與工作狀態(tài)的檢查

4.2振幅檢測（兩種方法可選）

4.2.1用14.7mm與15.3mm量塊檢測。當(dāng)在突頭與止動器之間放入14.7mm量塊

時，再轉(zhuǎn)動凸輪，則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合

格。

4.2.2將大量程百分表垂直于臺盤面中心后，振動6次，記錄百分表的位移測值，

取平均值為振幅。

4.3振動時間的檢測

啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺的同時用秒表計時，讀取振實臺振動60

次的時間。

4.4用水平儀檢測臺盤表面水平狀態(tài)。

5檢定結(jié)果的處理

全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

6檢定周期

振實臺的校驗周期為一年

7校驗記錄

水泥膠砂試體成型振實臺校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1應(yīng)有銘牌，其中包含儀器名稱、型號、生產(chǎn)

廠、出廠編號與日期。

2振實臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的

外觀及工作狀態(tài)目測凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不同意有曠動。

振實臺啟動后，其臺盤無擺動現(xiàn)象，聲音正常，

操縱器與計數(shù)器靈敏可靠，能操縱振實臺振動

60次后自動停止。

卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模

模套外觀目測

并與試模內(nèi)側(cè)對齊

振幅mm15±0.3

振動60次的時間S60±2

臺盤表面水平狀

—水平儀檢測

態(tài)

校驗結(jié)論

核驗：校驗:

校驗日期：年月日

4水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法

本方法適用于新的、使用中與修理后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗。

1概述

水泥負(fù)壓篩析儀是用于《水泥細(xì)度檢驗方法》GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗的專用設(shè)

備。

2技術(shù)要求

2.1數(shù)顯時間操縱器誤差2min±5s。

2.2篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為4000?60()0Pa。

2.3水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.80?1.20范圍內(nèi)。

3校驗項目及條件

3.1校驗項目

3.1.1數(shù)顯時間操縱器誤差

3.1.2篩析儀性能

3.1.3水泥細(xì)度篩

3.2校驗用器具

3.2.1電子計時表或者秒表

3.2.2天平:稱量100g,分度值0.05g

3.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉

4校驗方法

4.1使用電子計時器或者秒表測試數(shù)顯時間操縱器是否準(zhǔn)確。

4.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。

4.3按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達到負(fù)壓4000Pa?若達不到，

說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在袋上的水泥抖下，使布

孔暢通，至負(fù)壓正常為止。

4.4將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。

4.5水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測定方法

4.5.1用一種已知8014m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓

篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度篩上篩余百分?jǐn)?shù)。

4.5.2試驗篩修正系數(shù)按下式計算：

C=Fn/Ft

式中：C—試驗篩修正系數(shù)；

Fn——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

F1—標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，％。

修正系數(shù)計算至0.01。

4.5.3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算：

Fc=C-F

式中：C—試驗篩修正系數(shù)；

己——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%;

F—水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，％。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為6個月，或者使用前校驗。

7校驗記錄

水泥負(fù)壓篩校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

數(shù)顯時間操縱器測試時間2min±5s

外觀密封良好

篩析儀負(fù)壓負(fù)壓可調(diào)范圍為4000?

可調(diào)范圍6000Pa

外觀篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象

水泥細(xì)度篩

修正系數(shù)修正系數(shù)為0.80?1.20

校驗結(jié)

論

核驗：校驗:

校驗日期：年月日

5水泥沸煮箱校驗方法

本方法適用于新的、使用中與修理后的水泥沸煮箱的校驗。

1概述

沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時間、安定性檢驗方法》測定水

泥安定性的一種專用器具。

2技術(shù)要求

2.1儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象；

2.2儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；

2.3程序操縱器操縱時間為：加熱至沸騰時間(30±5)min；維持沸騰時間(180+5)

min。

3校驗項目及條件

3.1校驗項目

3.1.1外觀

3.1.2漏電校驗

3.1.3程序操縱器操縱時間校驗

3.2校驗用器具

3.2.1電子計時表或者秒表

3.2.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計

3.2.3電筆

4校驗方法

4.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。

4.2沸煮箱、程控器有無漏電：使用電筆測試。

4.3程控器操縱時間：使用溫度計測溫，計時表或者秒表計時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時

間與維持沸騰時間。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

水泥沸煮箱校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

儀器外觀完好，無銹蝕、

外觀—

無漏水現(xiàn)象

儀器應(yīng)有接地線

儀器漏電測試—

沸煮箱、程控器不得漏電

1加熱至沸

min30±5

程序操縱器騰時間

操縱時間測試2維持沸騰

min180±5

時間

校驗

結(jié)論

核驗：校驗:

校驗日期:年月日

6水泥凈漿攪拌機校驗方法

本方法適用于新購置與使用中及檢修后的水泥凈漿攪拌機校驗。

1概述

水泥凈漿攪拌機是用于《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時間、安定性檢驗方法》GB/T

1346—2001試驗的專用設(shè)備。

2技術(shù)要求

2.1攪拌機不得有碰傷、劃痕與銹斑。

2.2攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋與攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象.

2.3攪拌機拌與一次的自動操縱程序：慢速(120+3)s,停拌(15±1)s,快速(120±3)

So

2.4攪拌鍋由不銹鋼或者帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成,攪拌葉片由鑄鋼或者不銹

鋼制造。

2.5攪拌鍋深度：(139±2)mm。

2.6攪拌鍋內(nèi)徑：(160+1)mm。

2.7攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：(2±1)mm。

2.8在機頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志.攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)

方向為逆時針。

3校驗條件

3.1校驗室內(nèi)應(yīng)保持在(20±2)℃,濕度”0%。

3.2校驗用儀器設(shè)備

3.2.1秒表：精度不低于0.1s；

3.2.2游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3鋼直尺；

3.2.4(plmm與(p3mm鋼絲。

4校驗項目及校驗方法

4.1外觀及運轉(zhuǎn)情況：目測。

4.2攪拌機拌與一次的自動操縱程序：

4.3用秒表測量一個工作周期中的慢速、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取平均值。

4.4攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用游標(biāo)卡尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡

尺在兩個垂直方向檢測內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。

4.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動葉片，使攪拌葉片平面處

于鍋壁垂直狀態(tài),在相互對稱的6個位置用＜plmm與93mm鋼絲檢查攪拌葉片與

鍋底、鍋壁的間隙。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

水泥凈漿攪拌機校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目單位技術(shù)要求結(jié)果

測值平均值

攪拌鍋由不銹鋼或者帶有耐腐蝕電鍍層的

鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或者不銹

外觀及運轉(zhuǎn)情況目測鋼制造，攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋

與攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象，攪拌葉

片自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)方向為逆時針。

慢速S120+3

攪拌機拌

與一次的

停拌S15±1

自動操縱

程序時間

快速S120±3

深度mm139±2

攪拌鍋

內(nèi)徑mm160±1

攪拌葉

片與鍋mm2±1

底

工作間隙

攪拌葉

片與鍋mm2±1

壁

校

驗

結(jié)

論

核驗：校驗:

校驗日期:年月日

7行星式膠砂攪拌機檢驗方法

本方法適用于新的、使用中與修理后的行星式膠砂攪拌機的校驗。

1概述

行星式膠砂攪拌機是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999水泥強度試驗方法

的專用設(shè)備。

2技術(shù)要求

2.1攪拌機不得有碰傷、劃痕與銹斑。

2.2攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋與攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象

2.3膠砂攪拌機的自動操縱程序為：低速（30±1）s,再低速（30±1）s、同時自動加砂、

20?30s全部加完，高速（30±1）s,停（90±1）s,高速（60±1）s。

2.4攪拌鍋由不銹鋼或者帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成,攪拌葉片由鑄鋼或者不銹

鋼制造，內(nèi)徑（202±1）mm,深度（180±3）mm。

2.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（3±1）mm。

2.6在機頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)

方向為逆時針。

3校驗條件

3.1校驗室內(nèi)應(yīng)保持在（20+2）℃，濕度/0%。

3.2校驗用儀器設(shè)備

3.2.1秒表：精度不低于0.1s；

3.2.2游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3深度尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.4鋼直尺；

3.2.52mm與<p4mm鋼絲；

4校驗項目及校驗方法

4.1外觀及運行狀態(tài)檢查：目測。

4.2攪拌機拌與一次的自動操縱程序：

4.3用秒表測量一個工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取

平均值。

4.4攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用深度尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡尺

在兩個垂直方向檢測內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。

4.5攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動葉片，使攪拌葉片平面處

于鍋壁垂直狀態(tài),在相互對稱的6個位置用（p2mm與（p4mm鋼絲檢查攪拌葉片與

鍋底、鍋壁的間隙。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

水泥行星式膠砂攪拌機校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目單位技術(shù)要求結(jié)果

測值平均值

攪拌鍋由不銹鋼或者帶有耐腐蝕電鍍層

的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或者

不銹鋼制造，攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，

外觀及運轉(zhuǎn)情況II測

攪拌鍋與攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)

象，攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)

方向為逆時針。

低速S30±1

低速S30±1

攪拌機拌同時

S20?30

與一次的加砂

自動操縱

高速S30±1

程序時間

停拌S90±1

高速S60±1

深度mm180±3

攪拌鍋

內(nèi)徑mm202±1

攪拌

葉片

mm3±1

與鍋

底

工作間隙

攪拌

葉片

mm3±1

與鍋

壁

校

驗

結(jié)

論

一

核驗：校驗:

校驗日期：年月日

8雷氏夾校驗方法

本方法適用于新購置與使用中及檢修后的雷氏夾校驗

1概述

雷氏夾是GB/T1346-2001測定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一。

2技術(shù)要求

2.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。

2.2環(huán)模內(nèi)徑（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,開口縫寬＞1.0mm。

2.3指針長（150±1）mm,間距（10±1）mm,針直徑（2.0±0.2）mm。

2.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為（17.5±2.5）mm。且能恢復(fù)至原先狀態(tài)。

3校驗項目及條件

3.1校驗項目

3.1.1外觀

3.1.2雷氏夾尺寸

3.1.3針距及狀態(tài)

3.2校驗用器具

3.2.1游標(biāo)卡尺

3.2.2鋼直尺

3.2.3塞尺

3.2.4雷氏膨脹測定儀

3.2.5祛碼：300g

4校驗方法

4.1外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。

4.2用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。

4.3用塞尺測量開口縫寬。

4.4用鋼直尺測量指針長度。

4.5用雷氏膨脹測定儀進行校驗。將雷氏夾豎直放在測定儀的模座上，從膨脹值標(biāo)尺上

讀出兩根指針針尖的距離（4）。再將雷氏夾一根指針的根部懸掛在測定儀的懸

絲上，在另一根針尖根部掛上300g質(zhì)量的祛碼，測量兩根指針針尖的距離（d2）。

去掉祛碼再測量兩指針針尖的距離（為）。測試兩次，取平均值。d3與%相同。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

雷氏夾校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

校驗項目單位技術(shù)要求

測值平均值

夕卜觀目測銅質(zhì)材料，外表光滑，無變形

內(nèi)徑mm30±1

壁厚mm0.5+0.05

環(huán)模尺寸

高度mm30±1

開口縫寬mm>1.0

長度mm150±1

直徑mm2.0±0.2

針尖間距（di）mm10±1——

指針尺寸

掛祛碼后針尖距離（d2）mm———

取祛碼后針尖距離（心）mm———

針尖距離增加距離d2-d（mm17.5±2.5

校

驗

結(jié)

論

核驗：校驗:

校驗日期：年月日

9凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時間測定儀校驗方法

本方法適用于新的、使用中與修理后的凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時間測定儀的校驗。

1概述

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時間測定儀是《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時間、安定性檢驗方法》

GB“1346-2001測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與凝聚時間的專用儀器。

2技術(shù)要求

2.1滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀與曠動現(xiàn)象。

2.2標(biāo)尺讀數(shù)與刻度范圍下落距離為0?70mm,標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。

2.3試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情況下，試桿、試針的同軸度

<1.0mrrio

2.4滑動桿直徑為11.93?11.98mm。

2.5標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為（50±1）mm,由直徑（10±0.5）mm的圓柱形耐

腐蝕金屬制成。

2.6測定凝聚時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為（50±l）mm、終凝針為（30±1）

mm、直徑為（1.13±O.O5）mm的圓柱體。

2.7終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑（3.3±0.1）mm,低部外徑（5+0.1）mm,高

度（6.4±0.1）mm,環(huán)形附件平面與針頭的距離為0.50mm,同時環(huán)形附件與試針

應(yīng)焊接牢固。

2.8滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量均為300g±lg。

2.9盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為高（40±0.2）

mm^頂內(nèi)徑（65±0.5）mm、底內(nèi)徑（75±0.5）mm的截頂圓錐體。

3校驗項目及條件

3.1校驗項目

3.1.1外觀與材質(zhì)

3.1.2滑動桿、試桿、試針及環(huán)形附件尺寸

3.1.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量

3.1.4試桿、試針同軸度

3.1.5截頂圓錐體試模尺寸

3.2校驗用器具

3.2.1天平：稱量500g,感量0.1g；

3.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm；

3.2.3塞尺。

4校驗方法

4.1外觀檢查：通過目測、手動進行2.1?2.2條校驗。

4.2滑動桿、試桿與試針直徑、長度及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量。將一塊平整

的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測定儀底座上，緩緩放下滑動桿，使終凝用試

針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測環(huán)形附件平面與針頭的距離。

4.3滑動與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。

4.4同軸度的檢測

4.4.1試桿同軸度的檢測

在滑動桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，中

間夾一張復(fù)印紙一并放在玻璃板上。將滑動桿放下，使試桿與紙接觸，然后用手

輕輕轉(zhuǎn)動滑動桿一周，如今試桿在紙上劃出一個圓圈。用游標(biāo)卡尺檢測圓圈的直

徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。

4.4.2試針同軸度的檢測

在滑動桿下端裝上試針，按4.4」步驟測定，使試針的針尖在紙上劃出一個

圓圈，用游標(biāo)卡尺測量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平

行測定兩次，取平均值。

4.5截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互

相垂直的方向上分別測量取平均值。

5校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

6校驗周期

校驗周期為一年。

7校驗記錄

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時間測定儀校驗記錄表

送檢單位：儀器編號：校驗編號:

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目單位技