GB 51442-2022 鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

2.1術(shù)語 2.2縮略語 3.1原材料 3.2輔助材料 4.1一般規(guī)定 4.2多膛爐焙燒工藝 4.3回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝 4.4焙燒煙氣處理 4.5焙燒鉬精礦塊的生產(chǎn) 5.1一般規(guī)定 5.3熔煉 5.4鉬鐵錠清理、破碎和篩分 6.1一般規(guī)定 6.2四鉬酸銨濕法工藝 6.3七鉬酸銨濕法工藝 6.4二鉬酸銨濕法工藝 7純?nèi)趸f制備工藝 7.1一般規(guī)定 7.2純?nèi)趸f制備 8鉬粉制備工藝 8.1一般規(guī)定 9總平面和車間配置 10冶金計(jì)算 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 2.2Abbreviations 3.2Auxiliarymaterials 4Roastedmolybdenumconcentrateroastingprocess 4.2Multi-hearthroastingprocess 4.3Rotarykilnroastingpro 4.5Roastedmolybdenumconcentrateblockprocess 5Ferrousmolybdenumsmeltin 6Ammoniummolybdat 6.2AQMhydrometallur 6.3AHMhydrometallurgy 6.4ADMhydrometallurgy 7Puremolybdenumtrioxideprocess Explanationofwording Addition:Explanationofprovisions 1.0.3鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：4應(yīng)合理確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；5選用的新工藝應(yīng)具有工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或有關(guān)鑒定報(bào)告書。2術(shù)語和縮略語鉬礦石經(jīng)浮選工藝生產(chǎn)的含鉬精礦。2.1.2焙燒鉬精礦roastedmolybdenumconcentrate鉬精礦氧化焙燒后的產(chǎn)物。采用爐外法生產(chǎn)的含鉬鐵合金。2.1.4鉬酸銨ammoniummol鉬酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶后生成的產(chǎn)物。鉬酸銨溶液中和結(jié)晶后生成的產(chǎn)物。高濃度鉬酸銨溶液冷卻結(jié)晶后的產(chǎn)物。2.1.8純?nèi)趸fpuremolybdenumtrioxide2.1.9鉬粉molybdenumpowder純?nèi)趸f經(jīng)氫氣還原制取的金屬粉末。AHM七鉬酸銨(Ammoniu3物料貯存及準(zhǔn)備3.1.1鉬精礦質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉬精礦》YS/T235的有關(guān)規(guī)定。3.1.2焙燒鉬精礦質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行24482的有關(guān)規(guī)定。3.1.3鉬精礦貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)貯存在帶圍護(hù)結(jié)構(gòu)的精礦庫內(nèi)。礦成分波動(dòng)較大時(shí)，宜采取混料均化措施。3寒冷地區(qū)的鉬精礦庫宜設(shè)置防凍設(shè)施。4鉬精礦庫應(yīng)設(shè)置計(jì)量秤、樣品縮分設(shè)施，計(jì)量秤的精度值應(yīng)小于0.2%。3.1.4物料的貯存時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1貯存天數(shù)應(yīng)根據(jù)物料特性、運(yùn)輸便捷、距離與原料采購情2鉬精礦的貯存時(shí)間不宜低于5d。3.2.1熔劑應(yīng)符合下列規(guī)定：的有關(guān)規(guī)定。2用于鉬鐵冶煉的鋁粒粒度小于0.5mm的顆粒質(zhì)量占比不應(yīng)大于10%,粒徑大于3mm的顆粒質(zhì)量占比不應(yīng)大于10%;活性鋁顆粒質(zhì)量占比不應(yīng)低于96%。3用于鉬鐵冶煉的氧化鈣應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金石灰》YB/T042的有關(guān)規(guī)定，粒度應(yīng)小于3mm。4用于鉬鐵冶煉工藝的鋼屑應(yīng)為普通碳素鋼，粒度范圍應(yīng)為2mm～20mm,化學(xué)組分宜符合表3.2.1-1的規(guī)定。表3.2.1-1鋼屑的化學(xué)組分組分CPS含量5用于鉬鐵冶煉工藝的鐵鱗粒度宜小于10mm,化學(xué)組分宜符合表3.2.1-2的規(guī)定；用鐵礦粉或氧化鐵皮替代鐵鱗時(shí)，化學(xué)組分宜符合表3.2.1-2的規(guī)定。表3.2.1-2鐵鱗的化學(xué)組分組分PS含量3.2.2化學(xué)品應(yīng)符合下列規(guī)定：1氫氧化鈉(燒堿)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氫氧化鈉》2硝酸鈉(硝石)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硝酸鈉》GB/T3碳酸鈉(純堿)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)方法第1部分：工業(yè)碳酸鈉》GB210.1的有關(guān)規(guī)定；4硝酸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硝酸濃硝酸》GB/T5液氨應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體無水氨》GB/T536的有關(guān)規(guī)定。3.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603的有關(guān)規(guī)定和國家關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的有關(guān)規(guī)定。3.2.4熔劑應(yīng)貯存于有防水措施的倉庫。3.2.5硝酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，并應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。3.2.8氧化鈣不應(yīng)受潮。3.2.9液氨貯存和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1液氨貯存罐區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應(yīng)在工廠全年最小頻率風(fēng)向的上方位。2液氨槽車充裝應(yīng)采用萬向充裝管道系統(tǒng)，充裝場地應(yīng)為液氨槽車配置導(dǎo)除靜電裝置。3液氨常溫貯存宜選用球罐或臥罐，液氨儲罐的貯存系數(shù)不應(yīng)大于0.85,儲罐個(gè)數(shù)不宜少于2個(gè)。4液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋降溫設(shè)施或有良好的絕熱保溫措施。5液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀，宜根據(jù)工藝條件設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置。裝卸管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷裝置。6液氨貯存場所應(yīng)設(shè)氨氣檢測報(bào)警儀，氨氣檢測報(bào)警儀的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣7液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)閉合的防火堤，堤內(nèi)應(yīng)做硬化處理，防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。8液氨貯存應(yīng)設(shè)事故處理設(shè)施。9液氨儲罐的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.10硝酸貯存和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1硝酸貯存場所應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕防滲處理，應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)與堿類、烴類、易氧化物質(zhì)分區(qū)2濃硝酸貯存宜采用鋁質(zhì)儲罐，稀硝酸貯存宜采用不銹鋼3硝酸儲罐應(yīng)設(shè)置尾氣吸收裝置；4硝酸儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)閉合防火堤，防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量；5硝酸儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故處理設(shè)施；6硝酸貯存場所應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品貯存的規(guī)定。3.2.11輔助材料貯存量宜符合下列規(guī)定：1熔劑的貯存量宜滿足7d～10d使用量；2化學(xué)品的貯存量宜滿足5d～7d使用量。2氫氣使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》GB4962的有關(guān)規(guī)定；3氫氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氣第1部分：工業(yè)氫》GB/T3634.1的有關(guān)規(guī)定。3.3.1鉬冶煉用燃料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓I(yè)用燃料政策確定，宜采用清潔燃料。關(guān)規(guī)定。3.3.4當(dāng)采用管道天然氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置計(jì)量間，調(diào)壓時(shí)應(yīng)設(shè)置調(diào)壓站；計(jì)量間與調(diào)壓站可合并設(shè)置；計(jì)量儀表應(yīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3.3.5當(dāng)采用液化天然氣或液化石油氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門的液化氣站，并應(yīng)設(shè)置氣化設(shè)施。石油天然氣貯存和輸送設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合4焙燒鉬精礦冶煉工藝4.1.2新建、擴(kuò)建或改建企業(yè)焙燒鉬精礦生產(chǎn)能力不應(yīng)小于24482的有關(guān)規(guī)定。4.2.1鉬精礦油水分總含量不宜大于6%,團(tuán)聚塊粒度宜小于4mm;當(dāng)油水分總含量大于6%時(shí)，宜烘干處理，烘干熱源應(yīng)為清4.2.2鉬精礦中鉬含量不宜小于49%,銅含量不宜大于0.25%,鉛含量不宜大于0.20%,氧化鈣含量不宜大于1.8%。對不同品4.2.4單臺多膛爐的焙燒鉬精礦生產(chǎn)能力不應(yīng)小于18000t/a,單臺多膛爐的高溶焙燒鉬精礦生產(chǎn)能力不應(yīng)小于12500t/a。4.2.5焙燒鉬精礦宜采用8層～16層多膛爐，中軸及耙臂宜采4.2.7多膛爐主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1多膛爐年工作天數(shù)應(yīng)為300d～330d;2多膛爐焙燒鉬精礦床能力宜為0.15t/(m2·d)～0.22t/3鉬精礦焙燒時(shí)間宜為8h～10h。4.2.8焙燒鉬精礦冷卻應(yīng)快速冷卻至60℃以下。4.2.9高溶焙燒鉬精礦宜破碎至0.9mm以下，焙燒鉬精礦宜破碎至4mm以下。4.2.10焙燒鉬精礦宜設(shè)置合格品倉和不合格品倉，進(jìn)入料倉前宜設(shè)置取樣設(shè)施，不合格料宜返回多膛爐二次焙燒。4.2.11焙燒車間宜設(shè)置清爐料的破碎、篩分等回收設(shè)施。4.2.12多膛爐焙燒煙氣宜采用空氣換熱降溫，二次熱風(fēng)可作為燃燒風(fēng)使用。4.2.13多膛爐焙燒煙氣宜采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級除塵4.3回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝4.3.1回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用自熱式節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，窯體換熱熱風(fēng)可作為燃燒風(fēng)使用。4.3.2鉬精礦油水分總含量不宜大于6%,團(tuán)聚塊粒度宜小于4mm,當(dāng)油水分總含量大于6%時(shí)，宜烘干處理；烘干熱源應(yīng)為清潔能源；烘干尾氣應(yīng)凈化處理。回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣應(yīng)經(jīng)降溫除塵后4.3.3入窯鉬精礦品位不宜小于47%,不同品級的鉬精礦宜混合配礦。4.3.4鉬精礦入窯應(yīng)計(jì)量。4.3.5單臺回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)焙燒鉬精礦能力應(yīng)大于4000t/a;單臺回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)高溶焙燒鉬精礦能力應(yīng)大于2000t/a。4.3.6回轉(zhuǎn)窯主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)窯直徑宜大于2m,長徑比不宜小于15;2回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)應(yīng)大于300d;3回轉(zhuǎn)窯溫度宜為400℃~700℃;4.3.7生產(chǎn)高溶焙燒鉬精礦，可采用二次焙燒工藝，熱源宜采用清潔能源。4.3.8焙燒鉬精礦宜冷卻至60℃以下。4.3.9高溶焙燒鉬精礦宜破碎至0.9mm以下，焙燒鉬精礦宜破碎至4mm以下。4.4焙燒煙氣處理4.4.1尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。4.4.2焙燒煙氣凈化宜采用制酸工藝或亞硫酸鈉工藝，制酸工藝宜選用低濃度二氧化硫直接制酸工藝。4.4.3焙燒煙氣應(yīng)設(shè)置堿淋洗等應(yīng)急處理措施。4.4.4焙燒煙氣在線監(jiān)測污染物濃度宜按實(shí)測值計(jì)。4.4.5硫酸貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1硫酸貯存設(shè)施應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貧庀髼l件及安全要求；2硫酸儲罐區(qū)和泵房地面應(yīng)做防腐處理；3儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等安全防護(hù)及事故處理設(shè)施；4硫酸儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2臺；4.5焙燒鉬精礦塊的生產(chǎn)4.5.1焙燒鉬精礦塊宜采用輥壓成型工藝制備，工序宜包括配4.5.2焙燒鉬精礦塊單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不應(yīng)小于3000t/a。4.5.3焙燒鉬精礦粒度宜小于3.2mm;配料應(yīng)計(jì)量，應(yīng)與黏結(jié)劑計(jì)量設(shè)備連鎖配比。4.5.4黏結(jié)劑宜選用氫氧化鈉溶液或濃度小于8%的氨水，氫氧化鈉溶液或氨水加入宜采用計(jì)量泵。4.5.5混料設(shè)備宜選用連續(xù)式混料機(jī)。4.5.6壓制設(shè)備宜選用對輥壓球機(jī)。4.5.7壓塊烘干宜選用連續(xù)烘干設(shè)備，烘干溫度宜可調(diào)。烘干設(shè)4.5.9成品包裝設(shè)備宜選用包裝機(jī)。4.5.10焙燒鉬精礦塊生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置布袋收塵系統(tǒng)，選用氨水作為5鉬鐵冶煉工藝5.1.1鉬鐵產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉬鐵》G有關(guān)規(guī)定。5.1.2鉬鐵冶煉應(yīng)采用硅-鋁熱還原工藝。5.1.3鉬鐵冶煉應(yīng)采用無氟工藝。5.1.4新建、擴(kuò)建或改建鉬鐵生產(chǎn)線冶煉能力不應(yīng)小于15000t/a。5.2.1原輔料宜采用倉式配料，料倉宜貯存4h以上的用量。5.2.2物料輸送宜采用螺旋輸送機(jī)或密閉式皮帶輸送機(jī)，用于物料垂直輸送的斗式提升機(jī)宜選用重型斗式提升機(jī)，其額定運(yùn)輸量應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)算運(yùn)輸量的3倍。5.2.3鉬鐵配料設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖控制。5.2.4鉬鐵配料應(yīng)采用自動(dòng)配料、均勻混料措施，混合配比應(yīng)根據(jù)原輔料成分設(shè)定，計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核。5.2.5鋁粒宜采用料倉貯存，應(yīng)靜電接地，鋁粒添加應(yīng)避免沖擊、5.2.6鉬鐵配料過程應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。5.2.7硝酸鈉應(yīng)單獨(dú)貯存，硝酸鈉料倉貯存量不宜超過8h用量，不應(yīng)受潮。5.3.1鉬鐵熔煉宜采用環(huán)形軌道布置，冶煉煙罩宜采用固定煙罩5.3.2鉬鐵熔煉爐的鋼制爐筒宜采用耐熱鋼板卷制，內(nèi)襯耐火磚，底部應(yīng)設(shè)放渣口。單爐投入焙燒鉬精礦量宜為2t～5t。5.3.3鉬鐵熔煉反應(yīng)開始前應(yīng)開啟收塵風(fēng)機(jī)，煙罩應(yīng)正對熔煉爐口。5.3.4鉬鐵錠冷卻宜采用自然冷卻或水淬，鉬鐵錠水淬應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔離設(shè)施。機(jī)等設(shè)備應(yīng)根據(jù)熱量、風(fēng)量計(jì)算后冗余選型。5.4.1高溫鉬鐵錠吊裝、清理應(yīng)在固定作業(yè)場地，鉬鐵渣清理應(yīng)具有作業(yè)空間。5.4.2鉬鐵錠宜分析化驗(yàn)后組批。5.4.3鉬鐵錠破碎宜采用先初破再細(xì)破的方式，破碎設(shè)備選擇宜符合下列規(guī)定：1初破宜采用先錘式破碎再顎式破碎方式；2細(xì)破宜采用顎式破碎方式。5.4.4鉬鐵塊篩分設(shè)備宜選用圓筒篩或振動(dòng)篩，鉬鐵篩分分級應(yīng)符合客戶要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5鉬鐵破碎篩分應(yīng)設(shè)置收塵及噪聲隔離設(shè)施。6鉬酸銨濕法提取工藝6.1.2新建、擴(kuò)建或改建鉬酸銨生產(chǎn)線能力不應(yīng)小于3000t/a。6.1.3鉬酸銨生產(chǎn)不得采用淘汰工藝，廢水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。6.1.4設(shè)備選型應(yīng)保證各工序生產(chǎn)連續(xù)性，同類設(shè)備型號宜統(tǒng)一?；退岢凉に嚒?.1.6以四鉬酸銨為原料生產(chǎn)七鉬酸銨，宜采用氨溶-冷卻結(jié)晶工藝。6.1.7二鉬酸銨生產(chǎn)宜采用下列工藝流程：1以四鉬酸銨為原料生產(chǎn)二鉬酸銨宜采用氨溶-蒸發(fā)結(jié)晶2以焙燒鉬精礦為原料生產(chǎn)二鉬酸銨可采用酸洗或水洗、氨液凈化和蒸發(fā)結(jié)晶工藝。6.2四鉬酸銨濕法工藝6.2.1硝酸酸洗工藝宜控制反應(yīng)溫度高于75℃,pH值宜小于0.5,酸洗釜、輸送泵和過濾設(shè)備宜選用不銹鋼等耐硝酸材質(zhì)。6.2.2酸洗釜產(chǎn)出的酸性尾氣應(yīng)回收。6.2.3酸洗廢水中鉬回收宜采用離子交換或萃取工藝，廢水中氨氮、化學(xué)耗氧量和重金屬等應(yīng)綜合處理達(dá)標(biāo)后排放。6.2.4氨浸反應(yīng)溫度不宜高于80℃,反應(yīng)終點(diǎn)pH值宜為8.0~9.5,氨浸釜宜采用不銹鋼材質(zhì)。6.2.5含鉬小于25%的氨浸渣可多次氨浸降低渣中鉬含量，或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料。6.2.6鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降，也可采用釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化，自然沉降澄清時(shí)間宜大于24h,釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化澄清時(shí)間宜大于12h。6.2.7鉬酸銨溶液除雜宜采用硫化沉淀法、離子交換法或兩種聯(lián)合使用的工藝。6.2.8氨浸釜、壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩，含氨廢氣應(yīng)分段收集和集中治理。6.2.9硝酸酸沉反應(yīng)溫度不宜超過70℃,反應(yīng)終點(diǎn)pH值宜為2.0～2.5,酸沉釜宜設(shè)置夾套換熱。6.2.10過濾宜采用封閉離心機(jī)。6.2.11干燥可選用微波干燥、箱式干燥或間接窯干燥。6.3七鉬酸銨濕法工藝6.3.1鉬酸銨在氨水中的溶解應(yīng)控制溫度、pH值、攪拌速率和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，氨溶釜材質(zhì)宜選用不銹鋼材質(zhì)。6.3.2結(jié)晶工藝宜采用結(jié)晶母液套溶循環(huán)，結(jié)晶釜宜采用不銹鋼應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。6.3.4過濾宜采用真空抽濾或封閉離心機(jī)，不應(yīng)采用三足式離心機(jī)。6.3.5七鉬酸銨干燥應(yīng)采用密閉、低溫烘干設(shè)備。6.4二鉬酸銨濕法工藝6.4.1酸洗或水洗工藝應(yīng)根據(jù)焙燒鉬精礦中鉬金屬含量、雜質(zhì)成堿浸工藝；當(dāng)不可溶鉬高時(shí)，宜采用水洗、常壓浸出和氧壓浸出工藝。6.4.3水洗廢水中鉬應(yīng)回收，可采用離子交換或鈣鹽回收工藝。6.4.4氨浸溶液中鉬含量宜大于200g/L,氨浸釜宜采用不銹鋼材質(zhì)。6.4.5含鉬小于25%的氨浸渣，可多次氨浸降低渣中鉬含量，或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料。6.4.6含鉬小于20%的堿浸渣，可多次堿浸降低渣中鉬含量，或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料。6.4.7堿浸渣含銅較高時(shí)，可作為銅原料6.4.8堿浸工藝生產(chǎn)二鉬酸銨，離子交換前鉬酸鈉溶液鉬含量宜小于30g/L,pH值宜小于10,解析后鉬酸銨溶液鉬濃度宜為120g/L～160g/L;離子交換柱應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化操作系統(tǒng)，可根據(jù)各6.4.9氨浸釜、壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩，含氨廢氣應(yīng)分段收集和集中治理。6.4.10鉬酸銨溶液除雜宜采用硫化沉淀法、離子交換法或兩種聯(lián)合使用的工藝。6.4.11鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降，也可采用釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化；自然沉降澄清時(shí)間宜大于24h,釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化時(shí)間宜大于12h;凈化液應(yīng)保證12h～72h緩沖溶液量。6.4.12結(jié)晶裝置應(yīng)依據(jù)二鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)制度確定；蒸發(fā)結(jié)晶可采用釜式間歇結(jié)晶器或連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。6.4.13蒸發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)宜采用不銹鋼材質(zhì)或鈦材質(zhì)。宜返回工藝使用。6.4.15過濾設(shè)備宜采用封閉離心機(jī)，不應(yīng)采用三足式離心機(jī)。6.4.16干燥宜采用微波干燥。6.4.17篩分宜采用密閉振動(dòng)篩，混料宜采用帶攪拌或回轉(zhuǎn)混料7純?nèi)趸f制備工藝7.1.1純?nèi)趸f產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《純?nèi)趸f》YS/T639的有關(guān)規(guī)定。7.2純?nèi)趸f制備7.2.1純?nèi)趸f焙解爐應(yīng)根據(jù)鉬酸銨品種、年生產(chǎn)能力、作業(yè)制度等確定，焙解爐宜選用網(wǎng)帶爐、回轉(zhuǎn)爐、多管爐或立式渦輪盤爐。7.2.2焙解爐熱源應(yīng)選用清潔能源，熱利用效率不應(yīng)低于50%。7.2.3焙解爐煙氣出口壓力宜為一50Pa～—150Pa,應(yīng)設(shè)置收塵及氨氣吸收裝置，尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放，回收的氨宜返回鉬酸銨濕法工藝。7.2.4純?nèi)趸f篩分宜采用密閉振動(dòng)篩，混料宜采用V型或回轉(zhuǎn)混料設(shè)備，包裝宜采用全自動(dòng)包裝機(jī)，與物料接觸設(shè)備材質(zhì)宜8鉬粉制備工藝8.1.1鉬粉產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉬粉》GB/T3461的有關(guān)規(guī)定。8.1.2新建、擴(kuò)建或改建鉬粉生產(chǎn)線能力不應(yīng)小于1500t/a。8.2.1鉬粉制備宜采用兩次還原工藝。8.2.2一次還原爐宜采用回轉(zhuǎn)管爐、單管爐或多管爐，二次還原爐宜采用回轉(zhuǎn)管爐或多管爐。8.2.3還原爐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1還原爐能力及數(shù)量應(yīng)根據(jù)鉬粉品種、年生產(chǎn)能力、作業(yè)制度等確定；2還原爐單爐鉬粉生產(chǎn)能力宜大于400t/a;3還原爐各溫度區(qū)間溫度應(yīng)可調(diào)節(jié)；5還原爐尾氣不應(yīng)明火燃燒。8.2.4還原爐應(yīng)采用微正壓設(shè)計(jì)。8.2.5還原爐熱源應(yīng)選用清潔能源。8.2.7鉬粉一次還原設(shè)備、二次還原設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)計(jì)封閉圍欄，非正常打開時(shí)應(yīng)自動(dòng)停車并宜報(bào)警。8.2.8鉬粉應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求篩分、混料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1篩分、混料作業(yè)區(qū)域宜與鉬粉生產(chǎn)區(qū)域分隔設(shè)置；2宜采取自動(dòng)化裝置；4混料設(shè)備材質(zhì)宜為不銹鋼材質(zhì)。8.2.9鉬粉生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢料應(yīng)回收。8.2.10鉬粉倉庫地面應(yīng)防火、防靜電，可按自動(dòng)化立體倉庫9總平面和車間配置9.0.2廠區(qū)建(構(gòu))筑物布置、道路布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消9.0.3廠區(qū)道路應(yīng)滿足廠區(qū)管網(wǎng)布置的要求。9.0.4鉬冶煉廠各車間主廠房應(yīng)根據(jù)需要采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和消防等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)符合各種管線之間排列的安全距離規(guī)定。9.0.6生產(chǎn)區(qū)域出入口宜設(shè)置門禁系統(tǒng)，宜及時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)與顯示生產(chǎn)區(qū)域人員數(shù)據(jù)。9.0.7在寒冷地區(qū)建廠，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采取防止物料凍結(jié)措施。9.0.8在高海拔地區(qū)建廠，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)對氣壓敏感工藝過程及工藝設(shè)備進(jìn)行海拔系數(shù)修正。9.0.9車間廠房柱距和跨度宜滿足構(gòu)件統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。9.0.10焙燒鉬精礦生產(chǎn)車間應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉬精礦庫房應(yīng)保持干燥，并應(yīng)具有防水及排水措施，來源不同或成分波動(dòng)較大的鉬精礦應(yīng)分開貯存；2鉬精礦上料宜采用重型斗式提升機(jī)、密閉螺旋或氣流輸3焙燒鉬精礦生產(chǎn)及收塵設(shè)施宜布置在室內(nèi)；宜小于2.1m,爐壁與墻面凈空不宜小于3.5m;5多膛爐焙燒車間應(yīng)設(shè)置電梯間；7采用天然氣做燃料的多膛爐及回轉(zhuǎn)窯焙燒車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置載荷不宜小于0.8t/m2;9集散控制系統(tǒng)(DCS)控制室應(yīng)設(shè)在上風(fēng)側(cè)，應(yīng)設(shè)有2個(gè)出9.0.11鉬鐵冶煉車間應(yīng)符合下列規(guī)定：2鉬鐵熔煉區(qū)域地面及柱子應(yīng)采用防熱輻射、防熱侵蝕4鉬鐵配料倉的配置應(yīng)根據(jù)料倉數(shù)量和廠區(qū)總平面布置5混料機(jī)宜放在環(huán)形軌道上方，混好物料宜直接流到爐7鉬鐵熔煉車間起重機(jī)應(yīng)選用工作級別高于A6的起重機(jī)；8鉬鐵渣宜采用渣包轉(zhuǎn)運(yùn)或渣池水冷，清渣渣包與渣池應(yīng)與10鉬鐵熔煉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)有隔離設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置作業(yè)通道。9.0.12鉬酸銨濕法生產(chǎn)車間應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉬酸銨宜充分利用車間高度，宜按照生產(chǎn)次序順流布置；2鉬酸銨濕法車間的樓面、地面宜有1%的坡度，并應(yīng)設(shè)置集液溝池；3鉬酸銨氨浸出應(yīng)采用機(jī)械攪拌的密閉浸出釜，浸出釜應(yīng)設(shè)4氨浸渣干燥時(shí)，過濾機(jī)宜布置在干燥設(shè)備的上層平面上；5鉬酸銨離心過濾機(jī)宜布置在干燥設(shè)備的上層平面上；6氨浸釜、過濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)集中布置；7車間應(yīng)設(shè)置洗眼器。9.0.13純?nèi)趸f制備車間宜與鉬酸銨車間就近布置。9.0.14鉬粉制備車間應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉬粉制備車間應(yīng)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施，設(shè)計(jì)應(yīng)符合2鉬粉制備車間應(yīng)設(shè)置進(jìn)風(fēng)過濾裝置，應(yīng)頂部排風(fēng)；3鉬粉制備車間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏檢測儀表和報(bào)警裝置；4鉬粉制備車間宜采用單層結(jié)構(gòu)，車間地面應(yīng)采用防火花、5控制室、儀表室宜偏跨設(shè)置，朝向生產(chǎn)區(qū)域的窗戶應(yīng)設(shè)置6氫氣站應(yīng)獨(dú)立設(shè)置；7氫氣貯存和使用設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防雷、防靜電裝置；8重點(diǎn)防控區(qū)域應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控；9鉬粉制備車間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工程設(shè)計(jì)防10.0.1鉬冶煉工藝流程的選擇，應(yīng)根據(jù)原料品位、建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)不得使用淘汰落后的工藝和設(shè)備。進(jìn)行技術(shù)鑒定。10.0.3工藝設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)冶金計(jì)算和設(shè)備選型計(jì)算。衡，并應(yīng)分別給出原料、中間物料和產(chǎn)品的單位產(chǎn)品消耗量和流10.0.5冶金計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)以原料和輔助材料化學(xué)成分分析等資料作為原始依據(jù)；2各生產(chǎn)工序和總過程金屬回收率應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定；3冶金計(jì)算應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工藝分別計(jì)算；4焙燒鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉應(yīng)進(jìn)行熱平衡計(jì)算。10.0.6主要工藝設(shè)備選型計(jì)算應(yīng)根據(jù)階段深度要求、物料平衡計(jì)算確定。10.0.7貯存與輸送腐蝕性物料的設(shè)備材質(zhì)應(yīng)根據(jù)物料特性選用。10.0.8鉬精礦焙燒參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒煙塵率不宜大于15%;2焙燒鉬精礦硫含量不應(yīng)大于0.1%;3多膛爐出口煙氣中二氧化硫含量不宜低于1.8%,回轉(zhuǎn)窯出口煙氣中二氧化硫含量不宜低于0.8%;4多膛爐氧過剩系數(shù)宜為6～10。10.0.9回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦鉬金屬回收率不應(yīng)小于98.3%,多膛爐焙燒鉬精礦鉬金屬回收率不應(yīng)小于99%。10.0.10焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品天然氣單耗應(yīng)符合下列規(guī)定：1多膛爐焙燒鉬精礦應(yīng)小于50m3/t;2高溶多膛爐焙燒鉬精礦應(yīng)小于90m3/t;3普通回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦應(yīng)小于50m3/t;4高溶回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦應(yīng)小于160m3/t。10.0.12新建生產(chǎn)企業(yè)焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品能耗應(yīng)符合下列1焙燒鉬精礦(普通)單位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于250kgce/t;2焙燒鉬精礦(塊)不應(yīng)大于210kgce/t;3高溶焙燒鉬精礦不應(yīng)大于290kgce/t。10.0.13鉬鐵冶煉參數(shù)宜符合下列規(guī)定：1鉬鐵渣中鉬含量不宜大于0.5%;2鉬鐵熔煉周期不宜大于30min;3鉬鐵渣鐵比宜為1.1～1.4;4鉬鐵冶煉煙塵率不宜大于5%;5熔煉反應(yīng)結(jié)束后，渣鐵靜置時(shí)間不宜小于20min;6鉬鐵錠出爐前凝固時(shí)間宜為4h～6h,鉬鐵錠自然冷卻時(shí)間宜為48h～72h,鉬鐵錠水淬冷卻時(shí)間宜為20min～50min。10.0.14鉬鐵冶煉鉬金屬回收率不應(yīng)小于98.5%。10.0.15含鉬60%的鉬鐵單位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于100kgce/t。10.0.16鉬酸銨濕法冶金參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1酸洗反應(yīng)溫度宜大于75℃;2酸洗廢水含鉬宜為0.5g/L～3.0g/L;3氨浸渣含鉬量不應(yīng)高于25%,干燥后含水率應(yīng)小于2%;4四鉬酸銨溶液比重宜為1.12t/m3~1.18t/m3;5七鉬酸銨溶液比重宜為1.4t/m3~1.5t/m3;6二鉬酸銨溶液比重宜為1.28t/m3~1.32t/m3。10.0.17鉬酸銨濕法提取綜合回收率應(yīng)大于97.5%。10.0.18鉬酸銨濕法提取，單位產(chǎn)品液氨消耗量應(yīng)小于0.35t,單位產(chǎn)品硝酸消耗量應(yīng)小于lt。10.0.19鉬酸銨濕法提取，離子交換法作為主體工藝時(shí)，單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量應(yīng)小于35t,其他工藝的單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量應(yīng)小于10t。10.0.20純氧化鉬焙解鉬回收率應(yīng)大于99.5%。10.0.21純氧化鉬單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量應(yīng)小于3t。10.0.22鉬粉制備一次還原溫度宜為300℃~650℃,二次還原溫度宜為850℃~1100℃。10.0.23鉬粉制備回收率不宜小于99.5%。10.0.24鉬粉制備單位產(chǎn)品氫氣消耗不應(yīng)大于1200m3,水耗不應(yīng)大于15t。本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB29145中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)《鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51442—2022,經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2022年1月5日以第5號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛、深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國有色金屬行業(yè)鉬冶煉廠工程建設(shè)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸收了我國冶金工作者十幾年在鉬冶煉工藝技術(shù)及裝備方面的先進(jìn)成果，吸取了有色金屬企業(yè)設(shè)計(jì)及建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對一些重要問題進(jìn)行了專題研究和反復(fù)討論，并廣泛、多渠道征求了業(yè)內(nèi)專家和有關(guān)單位意見，最后經(jīng)專家委員會審查后確定各項(xiàng)技術(shù)要求。為便于廣大設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目性條文的強(qiáng)制性理由做了解釋。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 2術(shù)語和縮略語 3物料貯存及準(zhǔn)備 4焙燒鉬精礦冶煉工藝 5鉬鐵冶煉工藝 6鉬酸銨濕法提取工藝 9總平面和車間配置 10冶金計(jì)算 防治污染的設(shè)施，應(yīng)當(dāng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。防治污染的設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價(jià)文件的要位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)《中華人民共和國消防法》第九條規(guī)定：“建設(shè)工程的消防設(shè)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施所需費(fèi)用應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目工程預(yù)算，并與主體2術(shù)語和縮略語為統(tǒng)一鉬行業(yè)基本術(shù)語，實(shí)現(xiàn)專業(yè)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)化，以利于國內(nèi)外技術(shù)交流，本章選取了鉬冶煉行業(yè)的10個(gè)常用術(shù)語，并加上相應(yīng)英文名稱。本章明確了主要鉬酸銨鹽的符號，二鉬酸銨簡寫為ADM,四鉬酸銨簡寫為AQM,七鉬酸銨簡寫為AHM,便于中國標(biāo)準(zhǔn)在國際化工程中應(yīng)用推廣。3.1.1鉬是鉬精礦的主要成分，是主有利于冶煉工藝過程的順利運(yùn)行。所以鉬冶煉廠使用的鉬精礦質(zhì)3.1.3鉬精礦放置在帶圍護(hù)結(jié)構(gòu)的倉庫內(nèi)，可以降低鉬精礦的目前國內(nèi)各冶煉廠所用精礦來自多個(gè)選礦廠，精礦的主金屬精礦凍結(jié)程度與其含水率有關(guān)，冶煉廠一般要求含水量小于5%,目前國內(nèi)部分選廠沒有精礦干燥設(shè)施。寒冷地區(qū)，在精礦運(yùn)或消除精礦凍結(jié)。3.1.4物料的合理貯存時(shí)間涉及工廠工作制度和檢修制度的相互銜接，以及運(yùn)輸條件和運(yùn)輸距離等諸多因素。本條規(guī)定的鉬精3.2.1本條闡明的熔劑是鉬鐵冶煉的主要輔助材料，熔劑的化學(xué)2本款對鋁粒粒度分布范圍提出了明確要求。鋁粒的顆粒度越小，爆炸危險(xiǎn)性越大，當(dāng)其在空氣中濃度達(dá)到37mg/m3~50mg/m3時(shí)，遇到明火即可爆炸。當(dāng)鋁顆粒活度低于96%時(shí)，會影響鉬鐵反應(yīng)熱平衡。3.2.4鉬鐵冶煉對原、輔料含水率有嚴(yán)格的要求。鋼屑、鐵鱗等物料中的水分會在高溫狀態(tài)下迅速汽化，大量水分會導(dǎo)致物料噴堿類接觸，同時(shí)散發(fā)出碑化氫和磷化氫劇毒氣體。因此硅鐵嚴(yán)禁3.2.8氧化鈣具有較強(qiáng)的吸濕性，容易從空氣中吸收水分和二氧3.2.9液氨貯存和使用除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合項(xiàng)目所在地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。目前液氨貯存與使用還沒有國家級專項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范，在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)過程中可參考北京市發(fā)布的《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》DB11/1014—2013、山東省發(fā)布的《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》(魯安監(jiān)發(fā)〔2008〕155號)和河南省發(fā)布的《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》DB41/866—2013等相關(guān)條款開展工作。3.2.10濃硝酸具有強(qiáng)氧化性，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)酸貯存和使用可按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》AQ3035、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》AQ3036和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》GB18218等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.2.11輔助材料的合理貯存時(shí)間涉及工廠工作制度和檢修制度當(dāng)?shù)赝獠織l件確定短而可行的貯存時(shí)間。4焙燒鉬精礦冶煉工藝4.1.1通過十幾年的技術(shù)革新，國內(nèi)逐步發(fā)展出低碳焙燒多膛爐以及清潔生產(chǎn)的要求。多膛爐焙燒能力大，目前國內(nèi)正在使用的多膛爐鉬精礦處理能力為55t/d～70t/d,單位焙燒鉬精礦能耗小于120kgce/t。焙燒產(chǎn)出的煙氣SO?濃度為1.7%～3.5%,制酸成本較低。多膛爐采用DCS控制，實(shí)現(xiàn)了溫度、壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制，自動(dòng)化程度國內(nèi)正在使用的回轉(zhuǎn)窯鉬精礦處理能力為10t/d～15t/d,單位焙燒鉬精礦能耗小于200kgce/t。焙燒產(chǎn)出的煙氣SO?濃度為0.8%～4.0%?；剞D(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，對系統(tǒng)溫度、壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制，自動(dòng)化程度高。傳統(tǒng)反射爐鉬精礦處理能力為0.5t/d～2.0t/d,單位焙燒鉬精礦能耗為700kgce/t～900kgce/t。焙燒產(chǎn)出的煙氣SO?濃度小于1%,甚至小于0.5%。物料的焙燒過程全人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大。生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵，無法實(shí)現(xiàn)清潔性生產(chǎn)。傳統(tǒng)反射爐存在能耗高、尾氣濃度低難以治理、處理能力小、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，已不能滿足環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)政策要求。2012年發(fā)布的《鉬行業(yè)準(zhǔn)入條件》將反射爐工藝作為一種淘汰工藝后，整個(gè)鉬行業(yè)不斷提高多膛爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用水平，實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒的不斷技術(shù)革新?；阢f行業(yè)技術(shù)水平和節(jié)能、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等要求，本標(biāo)準(zhǔn)將傳統(tǒng)反射爐定為淘汰工藝。4.2多膛爐焙燒工藝4.2.2本條闡明的工藝技術(shù)指標(biāo)是通過生產(chǎn)實(shí)踐獲取的。鉬精礦中主金屬和雜質(zhì)含量與多膛爐爐況運(yùn)轉(zhuǎn)情況相關(guān)，在焙燒過程難度，導(dǎo)致焙燒鉬精礦含硫高、可溶率降低等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)死爐。4.2.4本條是國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐指標(biāo)。目前多膛爐焙燒能力約占國內(nèi)鉬焙燒能力的20%～25%,使用的多膛爐爐型均為直徑6.5m、12層爐膛，是一種成熟設(shè)備，可生產(chǎn)焙燒鉬精礦18000t/a以上，高溶焙燒鉬精礦12500t/a以上。國外鉬生產(chǎn)企業(yè)基本采用多膛爐作為鉬焙燒生產(chǎn)設(shè)備，6.5m直徑多膛爐也是國外鉬焙燒主要4.4焙燒煙氣處理4.4.4目前國內(nèi)鉬行業(yè)主要生產(chǎn)企業(yè)焙燒煙氣污染物濃度均按照實(shí)測值計(jì)。其中金堆城鉬業(yè)股份有限公司鉬焙燒尾氣SO?排放濃度實(shí)測值為10mg/m3~30mg/m3,洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司鉬焙燒尾氣SO?排放濃度實(shí)測值為10mg/m3~50mg/m3,遼寧新華龍大有鉬業(yè)有限公司SO?排放濃度實(shí)測值為50mg/m3~5鉬鐵冶煉工藝5.1.3鉬鐵冶煉煙氣量大，且存在劇烈波動(dòng)，氟化鈣在高溫熔煉過程中會發(fā)生分解，釋放含氟氣體。針對大量含氟較低的鉬鐵煙氣，目前沒有高效、低成本的脫氟工藝，會對環(huán)境造成污染。通過鉬鐵原輔料配比調(diào)整，用氧化鈣代替氟化鈣冶煉鉬鐵，避免了含氟5.2.1鉬鐵配料多采用倉式配料，配料倉一般是鋼倉，可根據(jù)物料來源考慮配料倉個(gè)數(shù)。配料倉的大小、個(gè)數(shù)和儲存時(shí)間需要滿足生產(chǎn)的不均衡性要求。5.2.4鉬鐵原輔料配比精度和混料均勻度對鉬鐵熔煉進(jìn)程和產(chǎn)品質(zhì)量具有較大的影響。采用自動(dòng)聯(lián)鎖配料裝置可以將配料誤差5.2.5鋁粒在貯存過程中會產(chǎn)生靜電電荷，電荷累積會導(dǎo)致鋁粒自燃。鋁粒受到?jīng)_擊和研磨時(shí)，也會出現(xiàn)發(fā)熱、產(chǎn)生火花等現(xiàn)象，導(dǎo)致燃燒。5.3.3鉬鐵熔煉是劇烈反應(yīng)過程，會釋放大量的熱，為保證崗位安全及滿足職業(yè)衛(wèi)生的要求，反應(yīng)前應(yīng)啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)，將煙氣順利6鉬酸銨濕法提取工藝6.1.2本條對新建、擴(kuò)建或改建鉬酸銨生產(chǎn)線能力做出規(guī)定，目的是規(guī)范行業(yè)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)鉬6.1.7本條對二鉬酸銨生產(chǎn)工藝流程做出規(guī)定。根據(jù)精礦的鉬金屬含量、雜質(zhì)成分等確定二鉬酸銨的工藝路線。目前國內(nèi)基本采用酸洗、氨浸、凈化和蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)二鉬酸銨，技術(shù)成熟，對精礦雜質(zhì)有一定的適應(yīng)性。陜西某鉬企業(yè)精礦藝，減少了硝酸廢水的產(chǎn)出，清潔環(huán)保。四川成都某鉬企業(yè)采用水