家具車間生產(chǎn)工藝標準

中國家居家具車間生產(chǎn)工藝標準家具生產(chǎn)主要有材料配料、零件加工、產(chǎn)品組裝、砂磨涂裝、成品包裝五個工藝過程，這五個工藝流程也稱為家具生產(chǎn)的基礎(chǔ)流程。備料概述：就是運用家具備料所需要的機械設(shè)備和工具，在備料車間對家具毛料或素材進行一系列的加工操作，用來供應生產(chǎn)所需。備料是家具生產(chǎn)的第一道工序，俗話說“萬丈高，從地起”，備料工藝水平的高低，直接影響整個家具產(chǎn)品的質(zhì)量。工藝流程：備料包括選料、斷料、開料（裁板/壓板/貼皮/封邊）、平刨、壓刨、拼板、彎矩成型等工序。質(zhì)量要求：1、拼板時盡量將顏色相近的材料拼在一條拼縫上，保持板面顏色基本一致。2、備料規(guī)格不能太大，更不能縮小，長度保持在1-1.5厘米，寬厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。3、所有材料必須保持方正、平直，杜絕拼縫空隙出現(xiàn)。上膠水時必須將膠水均勻涂布在木材表面，不能過多或過少，以拼實后表面有芝麻大小膠粒溢出為宜，拼板必須保持一面平整，一頭整齊，確保材料利用率。4、鋸裁后的板件必須與實際尺寸要求相符，大小頭之差應小于2mm。當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）。當板件長度L＜1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）。5、截面應平整、與鄰邊垂直，不允許有波浪、發(fā)黑、毛刺、鋸痕、崩邊等現(xiàn)象。6、冷壓后部件表面應干凈、平整，不可有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。7、板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。8、熱壓貼皮拼花必須保證木紋走向與要求相符，粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。9、封邊要保證嚴密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封、撕裂和跑邊現(xiàn)象；表面無劃花、刮傷、碰傷、壓痕、膠痕等缺陷；接口部位平順，不能在顯眼位置。注意事項：1、備料過程中的選料事關(guān)重大，要嚴格按設(shè)計要求使用相關(guān)材料，不得隨意更改任何配件之材質(zhì)。材料的毛邊，以及有撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、斑點、節(jié)杷、變形等現(xiàn)象的盡量不予使用。2、嚴格按訂單要求成套生產(chǎn)（包括小配件）。3、下料前必須弄清楚材料長短寬窄（規(guī)格）和它所在的位置，盡量將正規(guī)材料用在表面上。4、裁板：①、板材進鋸時，應平起平落，每次開料最好不得超過兩層。②、冷壓件布膠必須均勻，膠水必須適量、木紋方向必須一致、壓力必須適當、加壓時間適宜，板件膠合應牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。5、熱壓貼皮拼花必須注意材料含水率、木皮薄片質(zhì)量、板材質(zhì)量、木皮拼縫間隙、木紋走向、熱壓溫度、熱壓時間、膠水用量及施布等。6、封邊：封邊包括噴防粘劑，齊邊銑削，工件預熱，涂膠，施壓封邊，封邊條剪斷，前后截斷，上下粗修，上下精修，跟蹤修，刮修，鏟膠層，布輪拋光，5、如遇膠水溢出，一定要在膠水未干時擦抹干凈，不可用水洗。6、安裝成件后必須認真檢查看是否有配件遺漏，以及其他不良情況。7、整修包括配件砂光和成品檢修。①、配件砂光時必須完全了解工件的形狀和所在位置。②、所有配件必須先清理修補殘缺非正?？紫叮撇?，節(jié)孔后再砂光。③、所有配件必須砂至手感光滑，目視自然，無邊刺，毛刺，達到可油漆裝飾的效果，方可安裝。④、整件檢修是保證產(chǎn)品美觀，質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵工序，檢修必須認真負責，仔細清理，不可遺漏任何殘缺未填砂光不良情況。⑤、修補時我們只能采用與產(chǎn)品相應的木糠，用塊點補，以及采用透明膠子灰修補，但塊膠和透明膠子都不可過多用于修補點以外的板面，以免造成木紋導管的失真，影響家具質(zhì)量⑥、打磨時即要使產(chǎn)品光滑舒適又不能過力而損壞雕花和家具應有的棱角，必須正確掌握磨光用力的程度。四、砂磨涂裝概述：涂裝是家具生產(chǎn)加工中的一道裝飾性工序，能夠起到保護與美化產(chǎn)品的作用。這是一個需要大量時間和空間的工序，品質(zhì)控制也是眾多工序中最難的、出問題最多的一道工藝。因此，必須一絲不茍、認真仔細對待。工藝流程：包括從木工檢砂交貨起，到油工檢砂、批灰、灰磨、檢修、擦色、檢修、底油涂裝、油磨、檢修、修色、檢修、面油涂裝等工藝流程。質(zhì)量要求：1、批（補）灰時調(diào)灰色彩要和木材相一致，應由專人統(tǒng)一調(diào)制，保色彩一致。2、灰磨產(chǎn)品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯；平面或其它部位不能有波浪現(xiàn)象；邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象；研磨區(qū)域需光滑手摸無障礙感。3、擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，要用抹布擦凈浮色；點色線條邊角必須顏色一樣，線條平直、顏色均勻。4、底油里外要均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，要劃掉線條里多余底漆，保持線條流暢。5、油磨要到位，保證產(chǎn)品平整、不刺手，無灰疤、光滑無波浪感、不反光、無刀印，并將產(chǎn)品表面清理干凈。6、修色時，所有外露部位必須顏色一致，與色板相符，無色差、無漏色、無流油現(xiàn)象。7、面油必須在確認底油顏色合格后方可生產(chǎn)，必須保持無流掛、無噴漏，必須色澤適當、目視感觀豐滿、整體和諧美觀、平整光滑。注意事項：1、檢砂。檢砂是整個油漆品質(zhì)的前奏，檢砂質(zhì)量的好壞直接的影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產(chǎn)品檢砂之前需對產(chǎn)品的上道工序進行檢驗，對有質(zhì)量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或質(zhì)檢，對產(chǎn)品進行反饋。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行刮灰處理。然后用240#砂紙進行研磨，研磨完畢后再用320#或400#的進行二次研磨，直到達到符合本工序的質(zhì)量驗收標準為止。①、車間主管或質(zhì)檢對于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無質(zhì)量問題，是否漏件，產(chǎn)品是否與訂單要求相符，再將產(chǎn)品按指定位置擺放。②、打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。③、集中精力，眼直視打磨產(chǎn)品，砂紙一定要用盡。④、打磨好的產(chǎn)品，必須仔細檢查，合格產(chǎn)品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現(xiàn)象。2、補灰：將產(chǎn)品吹干凈后才補灰，如有釘突出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi)，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈；3、灰磨：灰干后方可進行打磨（約20—30分鐘），對于平板面一般是用機磨，所用砂帶是240＃，打磨時一定要順木紋，完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。4、擦色：擦色的目的是為了更好的顯示出材質(zhì)的紋理質(zhì)感，能夠適當?shù)募m正材質(zhì)的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調(diào)色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。同一批號產(chǎn)品，擦色時用的顏料應統(tǒng)一一次性調(diào)配，以外免二次調(diào)配出現(xiàn)色差。5、底油涂裝：噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。6、油磨：油磨的質(zhì)量要求是很高的，研磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨員工質(zhì)量意識應該比別的員工都要強，也只有強化自己的質(zhì)量意識才能縮減不良品的出現(xiàn)率。①、第一次底油干透后，用240＃砂紙打磨；第二次底油要用320＃砂紙打磨。②、用320＃砂紙將產(chǎn)品再次進行打磨1—2次，交質(zhì)檢員驗收并堆放整齊。③、對打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進行修色。7、修色：確認產(chǎn)品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，修色目的就是把每一件產(chǎn)品的顏色都能夠噴涂的一致，對平面作業(yè)產(chǎn)品（如：臺面、門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個交叉的“十”字。側(cè)面與正面的顏色要求要為一致；對立面作業(yè)產(chǎn)品（如：餐椅、柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍，對相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進行色板比較，顏色一致后方可交接。8、面油噴涂：面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產(chǎn)品家具制作工藝中的最后一道關(guān)。面油噴涂質(zhì)量的好壞，主要有以下兩個因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。底油涂裝、修色、面油噴涂注意事項：噴漆前，空氣壓縮機機內(nèi)的水分必須釋出；產(chǎn)品必須徹底清潔干凈，尤其是死角；面漆房要用除方塵風槍徹底清潔噴漆房，尤其是過濾網(wǎng)；視需要以水潤濕噴漆房；避免蚊蟲飛進；檢查噴漆房密封性能，密封不良者應該立即封閉；清點必要裝備，如：干凈布團、口罩、過濾網(wǎng)、調(diào)漆棒、調(diào)漆器皿、清洗用稀釋劑、調(diào)漆稀釋劑、固化劑、油漆等等。必須先將家具的平面，邊角顏色按所用木材的理論顏色進行修色，并以將同一木色家具顏色作成統(tǒng)一和諧為標準。待顏色確定后用底漆封蓋，但底油必須均勻清秀，不能有絲流掛，不能有漏噴。噴漆過程中每道噴涂必須一氣呵成，避免中途停頓過久，注意每道之間必須有足夠的干燥時間。需要上蠟的，上蠟必須均勻，應柔軟的布料擦拭以免刮傷漆面。必須時刻保持工作場地一塵不染，整齊整潔。噴漆過程中，油漆，固化劑，稀釋劑用完必須密封，溶劑揮發(fā)，固化劑，稀釋劑，稀釋劑吸潮，嚴重影響油漆質(zhì)量和使用效果。下班停槍噴油時，要用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架或干凈的地上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。五、成品包裝：概述：包裝是為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定方法而采用容器、材料和輔助物等的總體名稱。包裝的主要目的是保護商品、維持價值，它涉及包裝材料的選擇、包裝方法、防護措施、包裝裝潢等內(nèi)容。現(xiàn)在家具產(chǎn)品種類繁多，不同類型與結(jié)構(gòu)的家具所采用的包裝方法與工藝都不盡相同。工藝流程：工藝包括：修邊、安裝、組裝、試裝、備料、除塵、包裝、運輸?shù)裙ば蛸|(zhì)量要求：1、紙箱嘜頭、紙質(zhì)、規(guī)格、印刷效果、彩標顏色，與所用包裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度要達到客戶要求。2、被包裝產(chǎn)品表面不允許有加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、木屑、膠水和雜渣等現(xiàn)象。3、封箱或包扎膠紙須貼牢，打緊。注意事項：1、包裝前必須檢查每件產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、加工效果是否符合要求、五金件與其它部件是否配套，是否整潔干凈。2、成品部件安裝對號入座，防止