軍訓(xùn)服質(zhì)量保障方案

第一節(jié)質(zhì)量保證體系 1一、質(zhì)量目標(biāo) 1二、產(chǎn)品合格率 2三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購 2四、工藝生產(chǎn) 3五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項目領(lǐng)導(dǎo) 4六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量 4七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工 5八、質(zhì)量管理體系 5九、質(zhì)量檢查體系 6第二節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制 6一、原輔材料的檢查 7二、技術(shù)文件的審核? 7三、裁剪過程的質(zhì)量控制 10四、縫制過程中的質(zhì)量控制? 11五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制 14六、成衣檢驗? 14七、包裝入庫? 17第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)我司為了確保優(yōu)質(zhì)的完成生產(chǎn)任務(wù)，控制生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格把控原材料采購等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時，嚴(yán)格遵守國家質(zhì)量ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立、實施并保持質(zhì)量體系，將繼續(xù)發(fā)揚“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)”、“開拓創(chuàng)新、科學(xué)求實、勇爭一流”的企業(yè)精神，遵守“質(zhì)量第一、科學(xué)規(guī)范、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針；遵守《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。在服裝生產(chǎn)過程中做到“管理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品服裝、創(chuàng)新設(shè)計”等總體目標(biāo)實現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立質(zhì)量保證體系。二、產(chǎn)品合格率在本次招標(biāo)項目中，我公司將按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，一絲不茍、精益求精，以嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理、精良的生產(chǎn)工藝確保軍訓(xùn)服制作順利進(jìn)行，確保軍訓(xùn)服一次生產(chǎn)質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、一流生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)質(zhì)量精良生產(chǎn)保證體系。努力實現(xiàn)“精品服裝、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、精良技術(shù)、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標(biāo)，讓采購人滿意。三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購本公司保證所有軍訓(xùn)服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢測中心檢測認(rèn)證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對原、輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的理化測試，質(zhì)量達(dá)不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國家標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項工藝要求生產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，成品尺寸最大誤差控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。四、工藝生產(chǎn)1.輔助面料進(jìn)廠檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行計算準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。2.嚴(yán)格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。3.嚴(yán)格控制縫制工藝，實行流水線作業(yè)，讓服裝品均達(dá)到合格率100%。4.嚴(yán)格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。5.嚴(yán)格的成衣校驗（1）款式是否同確認(rèn)樣相同；（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝；（3）符合是否正確，縫制是否規(guī)整；（4）面料是否存在瑕疵；（5）是否存在色差；（6）熨燙是否良好；（7）線頭是否修凈；（8）服裝是否完整；（9）服裝尺寸，標(biāo)志，水洗與實際貨物內(nèi)容是否一致；（10）服裝整體形態(tài)是否良好；（11）包裝是否符合要求。五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項目領(lǐng)導(dǎo)在本項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們將依據(jù)質(zhì)量意識強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗豐富、具有中高級服裝設(shè)計專業(yè)技術(shù)職稱的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格選拔項目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊等現(xiàn)場工作人員，對該項目的生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對生產(chǎn)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。同時，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責(zé)明確”的原則組件強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指揮團(tuán)隊，配合第一管理者做好質(zhì)量管理及工程施工有關(guān)的其他各項工作。六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量為了加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量，我公司將選拔一批具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)技術(shù)人員，擔(dān)任本投標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)人員，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)指導(dǎo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、服裝設(shè)計圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況組織，制定各個關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)中嚴(yán)格把控好技術(shù)關(guān)。同時，我們將建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任到人，以這些生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干組建本標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)管理體系。七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務(wù)精湛、服裝經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、手藝高超、設(shè)計過硬的服裝技術(shù)團(tuán)隊，直接從事本投標(biāo)項目產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個關(guān)鍵工序，我們將組織各工種的技術(shù)工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊，從事各關(guān)鍵工序的作業(yè)；同時我們將進(jìn)一步加大宣傳教育力度，提高全關(guān)質(zhì)量意識，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作，確保本投標(biāo)項目產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。八、質(zhì)量管理體系本項目生產(chǎn)部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織本項目生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量管理工作，其日常事務(wù)由安檢部負(fù)責(zé)。安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量安全檢查人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)隊的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)和協(xié)調(diào)服務(wù)。設(shè)置安全質(zhì)量檢查人員，負(fù)責(zé)將各種服裝的質(zhì)量指標(biāo)落實到每個工點，分解到基層每個每個生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗小組負(fù)責(zé)所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)檢驗驗評工作，按每月生產(chǎn)項目進(jìn)行自檢和自評；項目負(fù)責(zé)人將抽查當(dāng)月的驗評項目總數(shù)的25%，對未達(dá)到驗標(biāo)“優(yōu)良”的服裝，予以返工，知道達(dá)到要求為止。九、質(zhì)量檢查體系由項目質(zhì)量檢查或相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)質(zhì)量檢查工作。各級檢查人員對違反生產(chǎn)流程，不嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術(shù)人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)對安全質(zhì)量工作較好的個人和集體向領(lǐng)導(dǎo)建議給予獎勵。對嚴(yán)重違背安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責(zé)令其停工。各級部門和所有工作人員都必須主動配合、主動工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議，堅決執(zhí)行質(zhì)量抽查人員和相關(guān)管理人員決定；并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。第二節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進(jìn)行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進(jìn)行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。一、原輔材料的檢查服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。（一）原輔料入庫前的檢查1.材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。2.材料的包裝是否完好、整潔。3.核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。4.檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（二）原輔料保管狀況的檢查1.倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。2.倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。3.材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。二、技術(shù)文件的審核?技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保正確無誤。?（一）生產(chǎn)通知單的審核?對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進(jìn)行核對與審查，確認(rèn)無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。?（二）縫制工藝單的審核?對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：1.各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；2.各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白；3.特殊的縫制要求是否明確指出。?（三）樣板質(zhì)量的審核?服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。?1.樣板的復(fù)核內(nèi)容?（1）大小樣板數(shù)量是否無誤，有否遺漏；?（2）樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；?（3）復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；（4）各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等；（5）同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；?（6）定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；（7）按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；（8）經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。?當(dāng)復(fù)核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。2.樣板的保管?（1）將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。?（2）做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。?（3）合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。?（4）樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。?（5）樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。?（6）利用計算機(jī)繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。?三、裁剪過程的質(zhì)量控制（一）裁剪前的要求?裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。?1.核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。3.原、輔料等級是否符合要求。4.面料緯斜有否超標(biāo)。4.樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。?5.色差、疵點、虧損、殘破等有否超標(biāo)。6.大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。?7.用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。8.技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。（二）排料劃樣的審核內(nèi)容?1.排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。?2.面料正、反面有無劃錯。3.大小樣板有無漏劃或錯劃。?4.排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。5.衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。6.總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。?7.劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確，定位標(biāo)記有否漏劃或錯劃。?（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容?1.所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。2.鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。3.鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。?4.鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。5.每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。?（四）分包、編號、捆包的審核1.有無分錯包的現(xiàn)象。?2.各裁片包的編號是否清楚、準(zhǔn)確，有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。3.同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。4.部件是否理齊扎好。?5.包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。?四、縫制過程中的質(zhì)量控制?縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。?（一）縫制前的要求?1.領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。2.核對每包或每扎的裁片數(shù)。3.核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。4.核對工藝單和樣衣是否符合。5.核對裁片需組合部位是否吻合。6.核對輔料、襯料與面料是否匹配。7.操作要求是否清楚、正確。（二）縫制加工中的質(zhì)量控制1.加工工藝的核查?主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。?2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容?（1）所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；（2）縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；?（3）中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢；部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。（三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置?在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。?不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：1.由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。2.檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。3.合理配置檢驗員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁俊＃ㄋ模┐闷方y(tǒng)計對縫制過程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗的同時，應(yīng)將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。?五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容?1.鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。2.扣眼間距是否與工藝要求一致。3.鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?4.紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。?5.釘扣是否牢固、耐用。（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容?根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。?1.熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。?2.有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。?3.線頭、污漬是否清除。4.折疊形式是否符合要求。5.零部件是否放于服裝的指定位置。六、成衣檢驗?服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（一）成品檢驗的主要內(nèi)容有：1.款式是否同確認(rèn)樣相同。?2.尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。3.縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。4.條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。5.面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。6.同件服裝中是否存在色差問題。7.整燙是否良好。?8.粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。9.線頭是否已修凈。10.服裝輔件是否完整。?11.服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。?12.服裝整體形態(tài)是否良好。13.包裝是否符合要求。（二）服裝成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)?1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。?有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。?2.止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3.開叉順直、無攪豁。4.口袋、平服，袋口不能豁口。?5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。?6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。?7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13.填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.熱封條平整、不起皺、粘合牢固