DB32T3791-2020口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術規(guī)程

ICS59.080.30

W59

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3791—2020

口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術規(guī)程

Productiontechnicalregulationformelt-blownnonwovenfabricusedinmask

2020-04-30發(fā)布2020-05-06實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3791—2020

口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了口罩用熔噴法非織造布（以下簡稱“口罩熔噴布”）的主要原料、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流

程及設備、主要工藝控制、質量控制、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。

本標準適用于以聚丙烯為主要原料，經(jīng)熔噴法制成的，用于衛(wèi)生防護口罩的非織造布。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定

GB15979-2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準

GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范

GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分:單位面積質量的測定

GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法）

GB/T30923塑料聚丙烯(PP)熔噴專用料

GB/T32610-2016日常防護型口罩技術規(guī)范

YY0469-2011醫(yī)用外科口罩

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

顆粒物過濾效率particulatefiltrationefficiency

在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除非油性顆粒物的百分比。

3.2

細菌過濾效率bacterialfiltrationefficiency

在規(guī)定流量下，過濾元件濾除含菌懸浮粒子的百分比。

3.3

通氣阻力airflowresistance

在規(guī)定面積和規(guī)定流量下氣流通過口罩熔噴布的阻力，用壓差表示，單位為Pa。

1

DB32/T3791—2020

4主要原料

4.1聚丙烯（PP）熔噴專用料應符合GB/T30923相關規(guī)定。

4.2不應使用對人體有毒有害、回收利用的材料。

5生產(chǎn)環(huán)境

5.1生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境應整潔,無垃圾,無蚊、蠅等害蟲孳生地。

5.2生產(chǎn)區(qū)內應配置有效的防塵、防蟲、防鼠設施，地面、墻面、工作臺面應平整、光滑、不起塵、

便于除塵與清洗消毒。

5.3原材料和成品應分開堆放，待檢、合格、不合格原材料和成品應嚴格分開堆放并設明顯標志。

5.4倉庫內應干燥、清潔、通風，設防蟲、防鼠設施與墊倉板，符合產(chǎn)品保存條件。

6生產(chǎn)流程及設備

6.1熔噴工藝流程

生產(chǎn)工藝包括但不限于：熔體準備（原料輸送、熔融擠壓）、過濾、計量、熔體從噴絲孔擠出、熔

體細流牽伸與冷卻、成網(wǎng)、卷繞分切和檢驗包裝等，見圖1。

圖1工藝流程

6.2熔噴裝置主要設備

包括上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置

等。

6.3主要控制工序

6.3.1熔體準備（原料輸送、熔融擠壓）

采用螺桿擠出機對原料切片進行熔融并壓送熔體。

6.3.2過濾

熔體進入噴絲頭前，應經(jīng)過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。

6.3.3計量

熔體進入噴絲頭前，應采用齒輪計量泵對熔體準確計量，以精確控制纖維細度和熔噴法非織造布的

均勻度。

2

DB32/T3791—2020

6.3.4熔噴、冷卻

熔體從噴絲頭入口區(qū)進入，應確保熔體在整個噴絲頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，

以精確控制其在整個寬度上的均勻性。熔體經(jīng)孔流區(qū)、膨化區(qū)從噴絲口擠出，拉細形成熔體細流，經(jīng)室

溫空氣冷卻固化形成超細纖維。噴絲孔大小宜適中。

6.3.5成網(wǎng)

經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下，吹向成網(wǎng)機，成網(wǎng)機應設有抽吸裝置，超細纖

維收集在成網(wǎng)機上，依靠自身熱粘合形成熔噴非織造布。

6.3.6駐極工藝

通過電暈駐極、水駐極或摩擦帶電等方法，使熔噴非織造布帶上荷電。駐極工藝可根據(jù)生產(chǎn)實際進

行設置。

7主要工藝控制

7.1原料質量

聚丙烯熔融指數(shù)、等規(guī)度等。

7.2工藝參數(shù)

7.2.1在線參數(shù)

熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣溫度和流量、接收距離等。

7.2.2離線參數(shù)

噴絲孔形狀、拉伸熱空氣通道尺寸、夾角等。

8質量控制

8.1產(chǎn)品分級

根據(jù)顆粒物過濾效率水平將口罩熔噴布進行分級，詳見表1。

表1口罩熔噴布分級

級別KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

8.2內在質量

8.2.1基本技術要求

基本技術要求見表2。

3

DB32/T3791—2020

表2基本技術要求

規(guī)格（g/m2）

項目

[10，20]（20，50]（50，100]

幅寬偏差/mm-1～+3

單位面積質量偏差率/%±8±7±5

單位面積質量變異系數(shù)≤7≤6

縱向斷裂強力/N≥4≥9≥12

縱向斷裂伸長率/%≥20

8.2.2專項技術要求

不同級別口罩熔噴布對應的專項技術要求指標見表3。

表3專項技術要求

級別

項目

KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

細菌過濾效率/%≥95\\\

*通氣阻力/Pa≤60≤80≤100

微生物指標符合GB15979-2002表1的規(guī)定

異味符合GB18401相關規(guī)定

注：通氣阻力為參考指標，具體按合同要求執(zhí)行。

8.3外觀質量

外觀質量要求見表4。

表4外觀質量要求

項目要求

同批色差/級4～5

破洞不允許

不明顯≤10個/100cm2

針孔

明顯不允許

面積≤1mm2≤10個/100cm2

晶點

面積≥1mm2不允許

飛花不允許

異物不允許

注1：晶點是指布面存在的點狀聚合物顆粒。

注2：飛花是指布面存在的已固結的由飛絮/飛花形成的纖維塊或纖維條，表面有凸起感。

注3：KN95及以上過濾效率水平的口罩熔噴布不允許有針孔和晶點。

4

DB32/T3791—2020

8.4其他質量要求

其他特殊要求按合同執(zhí)行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗類型

9.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為：幅寬偏差、單位面積質量偏差率、單位面積質量變異系數(shù)；顆粒物過濾效率、通

氣阻力、異味。

9.1.2型式檢驗

9.1.2.1在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)首批投產(chǎn)的產(chǎn)品；

b)當原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質量時。

9.1.2.2型式檢驗項目為8.2、8.3中規(guī)定的所有項目。

9.2組批

以相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一牌號的產(chǎn)品組批，產(chǎn)品以批為單位進行檢驗。

9.3取樣

9.3.1內在質量的取樣：隨機抽取一卷，距頭端至少5m,其尺寸應滿足所有的性能試驗。

9.3.2外觀質量的取樣：按表5規(guī)定，從一批產(chǎn)品中隨機抽取相應數(shù)量的卷數(shù)。

表5外觀質量抽樣數(shù)量

一批的卷數(shù)抽樣最少卷數(shù)

≤252

26～503

＞1505

9.4檢驗方法

樣品按照表6所列方法分別進行幅寬偏差、單位面積質量偏差率、單位面積質量變異系數(shù)、縱向斷

裂強力、縱向斷裂伸長率、顆粒物過濾效率、細菌過濾效率、通氣阻力、微生物指標、異味、外觀質量

的測定。

表6檢驗項目及方法

檢驗項目方法

幅寬偏差GB/T4666

單位面積質量偏差率GB/T24218.1

單位面積質量變異系數(shù)GB/T24218.1

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DB32/T3791—2020

表6（續(xù)）

縱向斷裂強力GB/T24218.3

縱向斷裂伸長率GB/T24218.3

顆粒物過濾效率GB/T32610-2016附錄A鹽性介質測試方法

細菌過濾效率YY0469-2011附錄B

按照GB/T32610-2016附錄A測試顆粒物過濾效率時，同時測定通氣阻力值并記

通氣阻力

錄。

微生物指標按GB15979-2002附錄B

異味GB18401-20106.7

破洞、針孔、晶點、飛花和異物等外觀檢驗采用目測方法檢驗，色差按照GB/T

外觀質量250規(guī)定執(zhí)行。檢驗光線以正常北光為準，如以日光燈照明時，照度不低于

400lx；一般檢驗產(chǎn)品正面，疵點延及兩面時以嚴重一面為準。

注：顆粒物過濾效率（PFE）試驗樣品數(shù)量5個，不需要進行預處理

9.5判定

9.5.1內在質量的判定

內在質量按所抽取樣品的測試結果作為該批的指標，各項指標均符合8.2要求，則判該批產(chǎn)品內在

質量合格，否則從該批中按9.3規(guī)定重新取樣，對不符合項目（微生物指標除外）進行復驗。如果復驗

結果符合8.2要求，則判該批產(chǎn)品的內在質量合格；如果復驗結果仍不合格，則判該批產(chǎn)品內在質量不

合格。

9.5.2外觀質量的判定

外觀質量的檢驗，按8.3對抽取的每卷產(chǎn)品進行評定，如果所有卷數(shù)均符合8.3要求，則判定該批外

觀質量合格。否則從該批中按9.3規(guī)定重新取樣進行復驗。如果復驗卷均符合8.3要求，則判該批產(chǎn)品外

觀質量合格；如果復驗結果仍有不合格卷時，則判該批產(chǎn)品外觀質量不合格。

9.5.3結果判定

按9.5.1和9.5.2判定均合格，則該批產(chǎn)品合格。

10標志、包裝、運輸和貯存

10.1標志

每個包裝單元應附有的標志可采用普通標識、條形碼或二維碼等形式，內容包括：

a)制造商名稱和地址；

b)產(chǎn)品名稱/級別（例如：口罩熔噴布/KN95）；

c)執(zhí)行標準編號；

d)產(chǎn)品規(guī)格（單位面積質量、幅寬、卷長等）；

e)生產(chǎn)批號；

f)限制使用期限；

g)企業(yè)認為有必要標出的內容。

6

DB32/T3791—2020

10.2包裝

產(chǎn)品包裝材料應保證產(chǎn)品質量不損壞，便于運輸。

10.3運輸

運輸時應避光、防水、防潮、防污染、防破損和防擠壓。

10.4貯存

倉庫貯存環(huán)境應通風、干燥、避光和潔凈。

_________________________________

7

DB32/T3791—2020

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由江蘇省工業(yè)和信息化廳歸口。

本標準起草單位：江蘇省紡織產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗研究院、江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會、南京市產(chǎn)品質量監(jiān)

督檢驗院、中國石化儀征化纖有限責任公司。

本標準主要起草人：張彤、尤立、周燕、李杰、張彬、成松濤、張越、高旭波、閻燕、徐鴻燕。

I

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口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了口罩用熔噴法非織造布（以下簡稱“口罩熔噴布”）的主要原料、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流

程及設備、主要工藝控制、質量控制、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。

本標準適用于以聚丙烯為主要原料，經(jīng)熔噴法制成的，用于衛(wèi)生防護口罩的非織造布。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定

GB15979-2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準

GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范

GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分:單位面積質量的測定

GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法）

GB/T30923塑料聚丙烯(PP)熔噴專用料

GB/T32610-2016日常防護型口罩技術規(guī)范

YY0469-2011醫(yī)用外科口罩

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

顆粒物過濾效率particulatefiltrationefficiency

在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除非油性顆粒物的百分比。

3.2

細菌過濾效率bacterialfiltrationefficiency

在規(guī)定流量下，過濾元件濾除含菌懸浮粒子的百分比。

3.3

通氣阻力airflowresistance

在規(guī)定面積和規(guī)定流量下氣流通過口罩熔噴布的阻力，用壓差表示，單位為Pa。

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4主要原料

4.1聚丙烯（PP）熔噴專用料應符合GB/T30923相關規(guī)定。

4.2不應使用對人體有毒有害、回收利用的材料。

5生產(chǎn)環(huán)境

5.1生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境應整潔,無垃圾,無蚊、蠅等害蟲孳生地。

5.2生產(chǎn)區(qū)內應配置有效的防塵、防蟲、防鼠設施，地面、墻面、工作臺面應平整、光滑、不起塵、

便于除塵與清洗消毒。

5.3原材料和成品應分開堆放，待檢、合格、不合格原材料和成品應嚴格分開堆放并設明顯標志。

5.4倉庫內應干燥、清潔、通風，設防蟲、防鼠設施與墊倉板，符合產(chǎn)品保存條件。

6生產(chǎn)流程及設備

6.1熔噴工藝流程

生產(chǎn)工藝包括但不限于：熔體準備（原料輸送、熔融擠壓）、過濾、計量、熔體從噴絲孔擠出、熔

體細流牽伸與冷卻、成網(wǎng)、卷繞分切和檢驗包裝等，見圖1。

圖1工藝流程

6.2熔噴裝置主要設備

包括上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置

等。

6.3主要控制工序

6.3.1熔體準備（原料輸送、熔融擠壓）

采用螺桿擠出機對原料切片進行熔融并壓送熔體。

6.3.2過濾

熔體進入噴絲頭前，應經(jīng)過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。

6.3.3計量

熔體進入噴絲頭前，應采用齒輪計量泵對熔體準確計量，以精確控制纖維細度和熔噴法非織造布的

均勻度。

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6.3.4熔噴、冷卻

熔體從噴絲頭入口區(qū)進入，應確保熔體在整個噴絲頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，

以精確控制其在整個寬度上的均勻性。熔體經(jīng)孔流區(qū)、膨化區(qū)從噴絲口擠出，拉細形成熔體細流，經(jīng)室

溫空氣冷卻固化形成超細纖維。噴絲孔大小宜適中。

6.3.5成網(wǎng)

經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下，吹向成網(wǎng)機，成網(wǎng)機應設有抽吸裝置，超細纖

維收集在成網(wǎng)機上，依靠自身熱粘合形成熔噴非織造布。

6.3.6駐極工藝

通過電暈駐極、水駐極或摩擦帶電等方法，使熔噴非織造布帶上荷電。駐極工藝可根據(jù)生產(chǎn)實際進

行設置。

7主要工藝控制

7.1原料質量

聚丙烯熔融指數(shù)、等規(guī)度等。

7.2工藝參數(shù)

7.2.1在線參數(shù)

熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣溫度和流量、接收距離等。

7.2.2離線參數(shù)

噴絲孔形狀、拉伸熱空氣通道尺寸、夾角等。

8質量控制

8.1產(chǎn)品分級

根據(jù)顆粒物過濾效率水平將口罩熔噴布進行分級，詳見表1。

表1口罩熔噴布分級

級別KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

8.2內在質量

8.2.1基本技術要求

基本技術要求見表2。

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DB32/T3791—2020

表2基本技術要求

規(guī)格（g/m2）

項目

[10，20]（20，50]（50，100]

幅寬偏差/mm-1～+3

單位面積質量偏差率/%±8±7±5

單位面積質量變異系數(shù)≤7≤6

縱向斷裂強力/N≥4≥9≥12

縱向斷裂伸長率/%≥20

8.2.2專項技術要求

不同級別口罩熔噴布對應的專項技術要求指標見表3。

表3專項技術要求

級別

項目

KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

細菌過濾效率/%≥95\\\

*通氣阻力/Pa≤60≤80≤100

微生物指標符合GB15979-2002表1的規(guī)定

異味符合GB18401相關規(guī)定

注：通氣阻力為參考指標，具體按合同要求執(zhí)行。

8.3外觀質量

外觀質量要求見表4。

表4外觀質量要求

項目要求

同批色差/級4～5

破洞不允許

不明顯≤10個/100cm2

針孔

明顯不允許

面積≤1mm2≤10個/100cm2

晶點

面積≥1mm2不允許

飛花不允許

異物不允許

注1：晶點是指布面存在的點狀聚合物顆粒。

注2：飛花是指布面存在的已固結的由飛絮/飛花形成的纖維塊或纖維條，表面有凸起感。

注3：KN95及以上過濾效率水平的口罩熔噴布不允許有針孔和晶點。

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8.4其他質量要求

其他特殊要求按合同執(zhí)行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗類型

9.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為：幅寬偏差、單位面積質量偏差率、單位面積質量變異系數(shù)；顆粒物過濾效率、通

氣阻力、異味。

9.1.2型式檢驗

9.1.2.1在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)首批投產(chǎn)的產(chǎn)品；

b)當原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質量時。

9.1.2.2型式檢驗項目為8.2、8.3中規(guī)定的所有項目。

9.2組批

以相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一牌號的產(chǎn)品組批，產(chǎn)品以批為單位進行檢驗。

9.3取樣

9.3.1內在質量的取樣：隨機抽取一卷，距頭端至少5m,其尺寸應滿足所有的性能試驗。

9.3.2外觀質量的取樣：按表5規(guī)定，從一批產(chǎn)品中隨機抽取相應數(shù)量的卷數(shù)。

表5外觀質量抽樣數(shù)量

一批的卷數(shù)抽樣最少卷數(shù)

≤252

26～503

＞1505

9.4檢驗方法

樣品按照表6所列方法分別進行幅寬偏差、單位面積質量偏差率、單位面積質量變異系數(shù)、縱向斷

裂強力、縱向斷裂伸長率、顆粒物過濾效率、細菌過濾效率、通氣阻力、微生物指標、異味、外觀質量

的測定。

表6檢驗項目及方法

檢驗項目方法

幅寬偏差