地基方案(獨基樁基)課件

照母山G24/02地塊一期施工方案編制根底工程概況獨基基底標(biāo)高-4700基礎(chǔ)高度500墊層厚度80地板配筋類型多看鋼筋表地框梁尺寸類型多看鋼筋表連梁尺寸沒有樁基樁長36003950426039204120樁徑9001000800600樁距鋼筋算量獨立根底鋼筋表.xls樁基鋼筋表.xls設(shè)計修改設(shè)計修改設(shè)計修改2施工工藝獨立根底樁根底

獨立根底工藝流程清理

混凝土找平混凝土振搗混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工混凝土養(yǎng)護清理混凝土澆筑混凝土攪拌清理模板模板撤除獨立根底工藝流程地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，外表平整，嚴(yán)禁晾曬基土。獨立根底模板工程模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑模及脹模。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑；在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。1.主控工程獨立根底模板工程模板安裝的接縫不應(yīng)露漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。根底墊層應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。根底模板安裝的允許偏差及其檢驗方法見表2.5。根底側(cè)模板撤除時，混凝土強度應(yīng)保證其外表及棱角不受損傷。獨立根底工藝流程獨立柱根底混凝土澆筑示意圖模板撤除后的階梯形獨立根底示意圖獨立根底的質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部有類似蜂窩形的窟窿，石子之間有空隙）1.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。2.混凝土配合比不當(dāng)或材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。3.混凝土攪拌不均勻，和易性差。4.混凝土下料不當(dāng)、未設(shè)串筒使石子集中，未分層澆筑，造成石子砂漿離析。5.混凝土振搗不實。6.鋼筋叫較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7.基礎(chǔ)臺階根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防治露漿。2.嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土攪拌均勻，坍落度適合。3．混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；應(yīng)分層下料，分層搗實，防治滑振。4.基礎(chǔ)臺階根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。5.小蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。6.較大蜂窩處理：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用強度高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。7.較深蜂窩處理：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露）1.混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿。2.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡柱。1.保證混凝土質(zhì)量，不發(fā)生分層離析；澆筑時，混凝土充滿模板，認(rèn)真分層搗實。2.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌。3.砂石中混有土塊或模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時，應(yīng)及時清除干凈。4.將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷）1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，棱角處混凝土澆筑中水分被模板吸去，水化不充分，強度低，拆模時，棱角損壞。2.低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。3.拆模時保護不好，邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，澆筑混凝土后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。2.拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。3.拆模時，注意保護棱角，避免用力過猛過急；調(diào)運模板時，防止撞擊棱角。4.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一級的混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。續(xù)表質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施不均勻沉降裂縫（裂縫多為貫穿性的，其走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈45°～90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系，而且與不均勻沉降值成正比）1.結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，或地基受到破壞，在混凝土澆筑后，地基產(chǎn)生不均勻沉降。2.模板、支撐沒有固定牢固，以及過早的拆模，也常會引起不均勻沉降1.結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基應(yīng)夯實和進行必要的加固處理。2.模板、支撐固定牢固，模板及支撐拆除時間不宜過早。干縮裂縫（裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，多在0.05～0.2mm之間，走向無規(guī)律，發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面、側(cè)面）1.混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散失快，內(nèi)部濕度變化很小，混凝土表面劇變收縮受到內(nèi)部的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂。2.混凝土基礎(chǔ)長期暴露，未進行回填，表面濕度發(fā)生劇烈變化。3.采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。1.加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過大；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對表面進行二次抹壓，以提高抗拉強度，減少收縮。2.長期暴露應(yīng)覆蓋草簾、草袋，避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。3.嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。4.表面干縮裂縫，一般可不作處理。續(xù)表質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施溫度裂縫（溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的，裂縫走向無規(guī)律，多平行于短邊；裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌注2～3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)）1.表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇降溫收縮，但受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。2.深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如混凝土澆筑時溫度較高，加上水化熱溫度很大，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。3.基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用。1.預(yù)防表面溫度裂縫，應(yīng)控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差。澆灌混凝土后，應(yīng)及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護；再冬期，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫。2、預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤炭灰會你配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以減少水化熱。3、基礎(chǔ)拆模后要及時回填。強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2、混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，，半合不勻。4、冬期施工，拆模過早或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才可以使用；砂、石子、粒徑、級配，含泥量等應(yīng)符合要求。2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。3、防止混凝土早期受凍，冬期施工時，強度達(dá)到30％（普通水泥配制混凝土）或40％（礦渣水泥配制混凝土）以上，始可遭受凍結(jié)。4、按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。5、當(dāng)混凝土強度試塊偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)的加固或補強措施。放線定樁位支護壁模板入附加鋼筋開挖第一節(jié)樁孔土方檢查樁位中心軸線架設(shè)垂直運輸架及配套設(shè)備檢查驗收開挖擴底局部或同直徑開挖檢查驗收挖第二節(jié)逐層向下循環(huán)作業(yè)吊放鋼筋籠混凝土墊層樁根底工藝流程運

土吊子運土簍子吊土中……樁根底挖土挖孔質(zhì)量要求保證施工平安措施從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、用電、吊裝及簡單機械操做等平安作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進入現(xiàn)場;

要認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的平安措施;施工時,施工人員必須帶戴平安帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;孔周圍要設(shè)置平安防護欄;每孔必須設(shè)置平安繩及應(yīng)急軟爬梯;孔下照明要用平安電壓;使用

潛水泵必須有防漏電裝置;設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好平安爆破的準(zhǔn)備工作,劃定平安距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按平安操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完前方可下井。施工平安措施質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施護圈混凝土坍塌或開裂壁厚過薄混凝土質(zhì)量差，不密實拆模過早挖土?xí)r加強檢查，確保設(shè)計壁厚；地面如有超載應(yīng)予去除嚴(yán)格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內(nèi)澆筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走到達(dá)強度后再拆模護圈接縫處滲水嚴(yán)重接縫以上部分的滲水積聚于接縫處加強引水孔壁坍方土質(zhì)較差減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必要時用鋼護圈底部管涌或隆起孔內(nèi)外地下水位差較大，孔底部土質(zhì)太差孔外降水在孔外降水或注漿加固嚴(yán)重時，應(yīng)采用其他成孔方法施工時計量通產(chǎn)生原因及預(yù)防措施涌泥流沙處理2.主筋接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為50～70mm，鋼筋籠外形尺寸比孔小110～120mm。為鋼筋籠成型與加固示意圖。1.直徑1.2m內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)加設(shè)一道ф２０@2０00mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠施工灌注樁的鋼筋籠加工鋼筋籠吊放送放鋼筋籠防碰鋼筋籠就位1.澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振搗器振實。澆筑樁身混凝土2.擴大局部按設(shè)計尺寸開挖，清理干凈虛土經(jīng)工程地質(zhì)檢查確認(rèn)地基土層無誤后，先澆800厚混凝土，再放鋼筋籠，然后澆筑混凝土。3.澆筑樁身混凝土?xí)r，從樁底到樁頂一次澆完，混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，樁底500高范圍內(nèi)可不振搗，以上局部可分段振搗；振搗時不得塌方，樁頂2m范圍內(nèi)應(yīng)加強振搗人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量檢查及要求群樁20mm；單排樁l0mm。樁位的放樣允許偏差如下樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：

當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)上下于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，可對護壁位置做中間驗收。待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。樁位偏差必須符合的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按相應(yīng)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件工程樁應(yīng)進行單樁承載力檢驗。采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗工程、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除以上第4、5條規(guī)定的主控工程外，其他主控工程應(yīng)全部檢查。根底施工質(zhì)量通病與防治地基與根底地基與根底工程常見質(zhì)量通病地基與根底主要問題邊坡塌方基坑積水樁身垂直度差樁頂浮漿未清理墻柱插筋偏移根底位置尺寸偏差大根底混凝土外觀缺陷回填土密實度不夠地基不均勻沉降邊坡塌方原因分析〔1〕基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度；支護措施不當(dāng)導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)定造成塌方?！?〕地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破壞了土的粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方?！?〕邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開挖次序方法不當(dāng)而造成塌方。邊坡塌方防治措施〔1〕熟悉和準(zhǔn)確掌握水文地質(zhì)資料，根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度，深基坑或容易塌方的局部可加支護；支護的方式根據(jù)土的類別、槽基深度地下水位來決定?！?〕做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂，防止地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四周設(shè)排水溝并在低洼地點設(shè)集水坑，當(dāng)?shù)叵滤桓邥r應(yīng)采取降水措施，將水位降至集底以下?！?〕挖方時嚴(yán)禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡以及附近有過大的振動沖擊荷載，當(dāng)土質(zhì)枯燥密實時堆土距離不得少于3m，土質(zhì)松軟時不得少于5m。開挖時應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序，盡量防止對地基后擾動?；臃e水基坑附近有大型施工機械，致使基坑周邊出現(xiàn)裂縫，容易導(dǎo)致塌方基坑邊坡塌方基坑積水原因分析1〕開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2〕未采取降排水措施,未連續(xù)降水防治措施1〕合理設(shè)置排水溝或擋水堤；2〕地下水位以下開挖時，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3〕施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑〔槽〕回填完畢。現(xiàn)場實例基坑積水基坑積水集水坑降水挖孔樁的垂直度較差挖孔樁的垂直度較好

樁頂浮漿未清理樁頂浮漿未清理樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn)柱筋偏移

柱插筋定位較好軸線控制準(zhǔn)確根底位置尺寸偏差大原因分析根底模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查催促力度。地梁軸線偏差較大地梁軸線準(zhǔn)確混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法獨