鍋爐煙氣處理設施改造及管式爐燃料變更項目可行性研究報告

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 41.1項目背景 41.2項目概況 6第二章項目提出的背景、必要性和意義 72.1項目提出的背景 72.2符合國家的行業(yè)發(fā)展政策 82.3項目建設的必要性 82.3項目建設的意義 9第三章建設地點與建設條件 113.1建設地點 113.2氣象條件 113.4水文地質 123.5地震情況 123.6基礎設施條件 13第四章建設規(guī)模與方案 144.1改造范圍及工程內容 144.2鍋爐、導熱油爐改造前后煙氣排放指標 144.3管式爐燃料變更能源消耗量 17第五章工藝技術方案 195.1工藝技術的選擇 195.2工藝流程 205.3主要設備選擇 225.4自動控制 23第六章施工方案 256.1工程概要 256.2施工條件準備 256.3主要施工方法 25第七章環(huán)境評價與社會評價 287.1環(huán)境評價 287.2社會評價 28第八章節(jié)約能源及合理利用能源 298.1政策與法規(guī) 298.2節(jié)能措施 29第九章勞動安全衛(wèi)生 309.1勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 309.2防電氣傷害 309.3防止機械及其它傷害 309.4防火防爆 30第十章工程實施條件和計劃進度安排 3110.1實施條件 3110.2進度安排 31第十一章組織機構與人力資源配置 3211.1企業(yè)組織機構 3211.2生產(chǎn)班制與人力資源配置 32第十二章投資估算及資金籌措 3312.1投資估算 3312.2編制依據(jù) 3312.3融資方案 3412.4經(jīng)濟評價 34第十三章結論與建議 3513.1結論 3513.2存在的問題及建議 35第一章總論1.1項目背景1.1.1項目名稱鍋爐煙氣處理設施改造及管式爐燃料變更項目1.1.2承辦單位########住所******法定代表人注冊資本壹億叁仟萬元實收資本壹億叁仟萬元公司類型有限責任公司營業(yè)期限：自二00四年三月十九日至二00四年三月十八日1.1.31、國家、地方相關法律、法規(guī)、政策及規(guī)定、條例、技術資料；2、現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)定及定額資料；3、國家發(fā)展和改革委員會《投資項目可行性研究指南》試用版；4、國家發(fā)改委、建設部頒發(fā)的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第三版；5、國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布實行的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2010年本）國家發(fā)改委第（9）號令》；6、《***國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年計劃綱要》（***人民政府）；7、《***國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年計劃綱要》（***人民政府）；8、########提供的有關資料。1.1.41、認真貫徹執(zhí)行國家有關節(jié)約能源、環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、及消防等方面的要求和規(guī)定。2、設計中采用國內成熟的新技術、新工藝、新設備、新材料力求達到同類工程的先進水平。3、在設備選擇中采用高效、低耗節(jié)能產(chǎn)品以技術上相對先進、機械化、自動化程度高、安裝方便、檢修維護簡單實用為原則。4、合理利用資金，在設備選擇時需經(jīng)多方比較，盡最大的可能降低工程造價。1.1.5報告根據(jù)建設單位的委托，本項目建議書的編制范圍主要包括：1、對鍋爐、導熱油爐煙氣處理設施改造、管式爐燃料變更及工程投資進行技術可靠性、經(jīng)濟合理性、實施可靠性、環(huán)境影響等多方案綜合比較、論證。2、在以上論證基礎上提出推薦方案，并進行工程方案設計。3、根據(jù)投資估算提出資金籌措方式及項目實施進度。1.2項目概況1.2.1擬建地點本項目位于*********，########院內。廠區(qū)距***區(qū)30km，距***70km，距天津大港市區(qū)30km，公路交通十分便利。1.2.2建設內容主要為設備改造工程，包括10萬噸鍋爐、20萬噸鍋爐、350萬kcal導熱油爐煙氣處理設施改造；1臺350萬kcal、2臺100萬kcal管式爐燃料變更。1.2.3本項目總投資估算為360.00萬元。1.2.4項目投資全部由公司自籌。1.2.5項目建設期：1年：2010.5——2010.81.2.6項目投入總投資及效益情況項目計劃總投資360.00萬元。本工程并不直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益，但項目的實施將對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來推動力，為企業(yè)的發(fā)展壯大營造更好的外部環(huán)境，使企業(yè)的發(fā)展不受環(huán)境的制約。第二章項目提出的背景、必要性和意義2.1項目提出的背景在現(xiàn)代社會，大氣污染是我國當前最突出的環(huán)境問題之一，它已經(jīng)給人體降帶來了嚴重危害，對國民經(jīng)濟造成了巨大損失。工業(yè)廢氣所排放的大量污染物是造成我國嚴重大氣污染的最重要的原因。概括地說，我國的大氣污染是以塵和SO2為主要污染物的煤煙型污染。由于我國能源以煤炭為主，且大部分直接燃燒，能源利用方式落后、利用率低、能耗高，低空排放，以及城市畸形發(fā)展，人口、經(jīng)濟、交通過分集中于城區(qū)等原因造成的。此外，南方氣候濕潤，土質偏酸性，大氣中堿性物質少，對酸的緩沖能力弱，加上大氣中SO2濃度高，有利于酸雨的形成。2008年度，全國有519城市報告了空氣質量數(shù)據(jù)，達到一級標準的城市21個（占4.0％），二級標準的城市378個（占72.8％），三級標準的城市113個（占21.8％），劣于三級標準的城市7個（占1.4％）。全國地級及以上城市的達標比例為71.6％，縣級城市的達標比例為85.6％。監(jiān)測的477個城市（縣）中，出現(xiàn)酸雨的城市252個，占52.8%；酸雨發(fā)生頻率在25%以上的城市164個，占34.4%；酸雨發(fā)生頻率在75%以上的城市55個，占11.5%。近年來，我國工業(yè)結合技術改造，結構調整，開發(fā)綜合利用新技術、新工藝和新設備，工業(yè)廢氣的治理取得了顯著成就。一些地區(qū)的工業(yè)廢氣污染受到控制或緩解。我國工業(yè)廢氣所徘污染物的增長遠低于工業(yè)產(chǎn)值和能源消耗的增長(一些污染物甚至呈負增長)，萬元產(chǎn)值的誹污量大幅度下降。但依然存在以下問題：①工業(yè)生產(chǎn)技術落后。我國工業(yè)除一部分新建和擴建企業(yè)達到20世紀90年代世界水平外，大部分老企業(yè)的生產(chǎn)技術落后、設備陳舊、能耗高、原材料消耗大、廢氣排放量大，大大增加了廢氣治理的難度和工程量。

②資金不足，不能提供足夠的資金用于工業(yè)廢氣治理，有害氣體的處理率低。

eq\o\ac(○,3)廢氣治理設施運轉率低、效果差。有不少廢氣治理設施由于各種原因(如技術不過關或企業(yè)不愿投入等)不能正常運轉，開工率低，甚至擱置不用。

④鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)缺乏規(guī)劃與管理。我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)近年來飛速發(fā)展，給國民經(jīng)濟發(fā)展帶來了活力。但多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)技術落后，設備簡陋，能源和原料消耗高，如小硫磺、小水泥、小土焦、小化肥等對周圍大氣污染嚴重。2.2符合國家的行業(yè)發(fā)展政策本項目在《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2010年本）》中屬鼓勵類項目，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。2.3項目建設的必要性***########始建于2003年6月，是******首家建成投產(chǎn)的煤化工加工生產(chǎn)企業(yè)，年處理加工煤焦油60萬噸，產(chǎn)品系列齊全，公司采用先進的生產(chǎn)技術和管理理念為國內外客戶提供可靠和優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。2008年5月成為世界煤化工行業(yè)協(xié)會會員，世界排名前十，成為全國最大的煤化工生產(chǎn)加工基地。公司座落于******呂橋石化工業(yè)園區(qū)內，注冊資金1億元，擁有固定資產(chǎn)9億元，占地800余畝，現(xiàn)有員工700人，其中有從北京、天津聘請的、具備從事煤焦行業(yè)30余年豐富工作經(jīng)驗的高級工程師和其他專業(yè)型中層管理人員共150余名，已具備相當?shù)募夹g創(chuàng)新能力和產(chǎn)品開發(fā)能力，雄厚的技術和人才力量為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎。隨著公司的不斷發(fā)展壯大，原有煙氣處理設施已經(jīng)不能滿足公司發(fā)展的需求，公司煙氣處理設施已使用多年，由于設備部分老化，處理工藝落后，導致處理后的煙氣水不能穩(wěn)定達標排放，對周圍環(huán)境造成了不良影響，為了公司的長遠利益，周圍環(huán)境的保護，對鍋爐煙氣處理設施進行改造是必要的。2.3項目建設的意義為更好地貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治企業(yè)排放造成的污染，保護生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，改善環(huán)境質量，促進煤焦油深加工事業(yè)的技術進步和可持續(xù)發(fā)展。本著及早解決，提前預防的原則，########充分考慮脫硫設施的基礎上，提出對企業(yè)原有（兩臺鍋爐、一臺導熱油爐）煙氣凈化處理設備進行技術改造，增裝脫硫除塵設施（原設計煙氣系統(tǒng)無脫硫設施），以滿足對大氣污染物排放的要求。########對環(huán)境保護歷來十分重視，為了響應國家的節(jié)能減排政策，對管式爐的燃燒方式進行了改造。改造前管式爐燃料為煤焦油，會產(chǎn)生大量的二氧化硫，同時還需要輔助電機和空壓風。改造后管式爐的燃料為天然氣，不僅減少了二氧化硫的排放，還省去了相應的輔助設施，年節(jié)約標煤約310噸。20噸鍋爐、10噸鍋爐以及導熱油爐在煙氣尾部全部安裝了水膜除塵器，水膜除塵器采用雙堿法，即可以除去煙氣中的粉塵，又可以利用堿液吸收煙氣中的二氧化硫，通過此次改造除塵效率可以達到98％以上，脫硫效率可以達到85％以上。因此，本項目的實施對地方節(jié)能減排、保護環(huán)境工作的開展具有重要的意義，對企業(yè)持續(xù)發(fā)展，節(jié)能減排保護環(huán)境安全具有重大意義。第三章建設地點與建設條件3.1建設地點本項目擬建于*********，########院內，廠區(qū)緊鄰老205國道，交通十分便利。3.2氣象條件***屬于典型的暖溫帶半濕潤大陸性季節(jié)性氣侯，四季分明，溫度適中，光熱充足，適應多種農(nóng)作物的生長。全年平均氣溫12.1C。，極端最高氣溫38.8℃極端最低氣溫-21降雨量500—600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.44%，日最大降水量為184毫米（1914-8-14）。蒸氣量為1996毫米。封凍期90——100天。日照時數(shù)2726小時。無霜期194天。風向，年均風速42ｍ/ｓ，全年447次。主導風向為西南風，其次為東北風。濕度，年均相對濕度為61.5%。3.3工程地質勘察最大揭露深度20.0米范圍內地層主要為第四系人工填土（Q4ml）、全新統(tǒng)陸相沖積（Q4al）、海相沉積（Q4m）及上更新統(tǒng)陸相沖積共分為7層，各層土的巖性特征、分布規(guī)律詳見“綜合地質柱狀圖”。綜合地質柱狀圖層號時代成因巖上名稱層厚（m）層底埋深（m）層底高程（m）巖性特征1Q4ml素填土1.30—1.401.30—1.408.10灰黃色，以粉土為主，松散，稍濕，含碎磚。2Q4al粉土1.60—1.803.10—3.206.40—6.30褐黃色，含氧化鐵，云母，中密、濕—很濕，搖振反映中等，無光澤，干強度低，韌性低，中部夾粉質粘土。3粉質粘土2.80—3.005.90—6.203.50—3.30灰黃色，含氧化鐵，軟塑，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。4Q4m粉質粘土5.60—6.1011.80—12.00-2.30—2.60灰色，含腐植質，軟塑，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。5Q4al粉質粘土2.80—3.1014.70—14.80-5.20—-5.40褐黃色，含氧化鐵，流塑，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。6粉質粘土2.2016.90-7.40—-7.50灰黃色，含氧化鐵，粘性弱，可塑，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。7Q3a粘土最大揭露厚度4.10m最大揭露深度20.00m黃褐色，含氧化鐵，姜石，硬塑，無搖振反應，有光澤，干強度高，韌性高。3.4水文地質本項目庫區(qū)地下水分淺、中、深三個含水層組，按埋藏條件可分為潛水和承壓水含水層二大類，大氣降水和上游地下徑流是地下水補給源。地表水埋深1.80—1.90m，屬孔隙潛水。3.5地震情況根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ50011-2010），黃驊地區(qū)的抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第三組。3.6基礎設施條件用電引自***呂橋鎮(zhèn)變電站，供電線路從10KV接入，電力供應充足，能夠保證項目需要。據(jù)本地水文資料查考，該地區(qū)地下水資源十分豐富，廠區(qū)采用統(tǒng)一供水，可以滿足項目的消防和生活用水需要。第四章建設規(guī)模與方案4.1改造范圍及工程內容本次技術改造的范圍為鍋爐、導熱油爐煙氣處理設施及管式爐燃料變更。具體工程內容包括：eq\o\ac(○,1)1臺10t/h燃煤鍋爐脫硫除塵設施改造，電氣及自動控制系統(tǒng)的設計；eq\o\ac(○,2)1臺20t/h燃煤鍋爐脫硫除塵設施改造，電氣及自動控制系統(tǒng)的設計；eq\o\ac(○,3)1臺400萬kcal導熱油爐脫硫除塵設施改造，電氣及自動控制系統(tǒng)的設計；eq\o\ac(○,4)1臺350萬kcal、2臺100萬kcal管式爐燃料變更（由煤焦油變更為天然氣）。4.2鍋爐、導熱油爐改造前后煙氣排放指標經(jīng)環(huán)境監(jiān)測部門測試，改造前后煙氣排放指標如下表所示：1、改造前煙氣排放指標表4－1一臺20t/h燃煤鍋爐改造前監(jiān)測結果監(jiān)測日期2010監(jiān)測項目單位監(jiān)測結果當?shù)卮髿鈮篕pa101.1排氣筒高度m45煙囪直徑m1.0×1.0鍋爐噸位噸20燃燒煤種煙煤燃燒方式鏈條監(jiān)測頻次123均值煙氣溫度℃207205209煙氣動壓Kpa0.0920.0970.095煙氣靜壓Kpa-1.388-1.396-1.374煙氣全壓Kpa-1.324-1.328-1.306煙氣流量Nm3/h262182712428245煙氣含濕量％0.00.00.0氧含量％14.814.814.8過?？諝庀禂?shù)3.383.383.38煙塵排放濃度mg/Nm3849.2784.6751.4煙塵折算后濃度mg/Nm31688.41559.91493.9煙塵排放量Kg/h22.221.221.221.5二氧化硫排放濃度mg/Nm3480527534二氧化硫折算后濃度mg/Nm3954.31047.81061.7二氧化硫排放量Kg/h12.514.215.013.9表4－2瀝青一臺燃煤導熱油爐改造前監(jiān)測結果監(jiān)測日期2010監(jiān)測項目單位監(jiān)測結果當?shù)卮髿鈮篕pa100.7排氣筒高度m45煙囪直徑m0.9×0.4監(jiān)測頻次123均值煙氣溫度℃179168170煙氣動壓Kpa0.2550.8980.874煙氣靜壓Kpa-0.680-0.844-0.722煙氣全壓Kpa-0.501-0.210-0.105煙氣流量Nm3/h155391411714500煙氣含濕量％0.00.00.0氧含量％15.115.115.2過剩空氣系數(shù)3.553.553.62煙塵排放濃度mg/Nm3509.0511.4522.7煙塵折算后濃度mg/Nm31062.91067.91113.0煙塵排放量Kg/h7.907.217.577.56二氧化硫排放濃度mg/Nm3107112117二氧化硫折算后濃度mg/Nm3223.4233.8249.1二氧化硫排放量Kg/h1.661.581.691.642、改造后煙氣排放指標表4－3一臺20t/h燃煤鍋爐除塵后監(jiān)測結果監(jiān)測日期2010監(jiān)測項目單位監(jiān)測結果當?shù)卮髿鈮篕pa101.1排氣筒高度m45煙囪直徑m0.6×0.8鍋爐噸位噸20監(jiān)測頻次123均值煙氣溫度℃9999100煙氣動壓Kpa0.4710.4440.508煙氣靜壓Kpa0.1440.1880.193煙氣全壓Kpa0.4760.5010.551煙氣流量Nm3/h328543178334244煙氣含濕量％1.31.31.3氧含量％15.715.715.7過?？諝庀禂?shù)3.963.963.96煙塵排放濃度mg/Nm361.458.159.3煙塵折算后濃度mg/Nm3135.0127.8130.4煙塵排放量Kg/h2.011.842.031.96二氧化硫排放濃度mg/Nm38195102二氧化硫折算后濃度mg/Nm3178.2209224.4二氧化硫排放量Kg/h2.663.013.493.05黑度<1級表4－4瀝青一臺燃煤導熱油爐除塵后監(jiān)測結果監(jiān)測日期2010監(jiān)測項目單位監(jiān)測結果當?shù)卮髿鈮篕pa100.7排氣筒高度m45煙囪直徑m0.5×0.25監(jiān)測頻次123均值煙氣溫度℃787777煙氣動壓Kpa1.5131.2411.339煙氣靜壓Kpa-0.584-0.733-0.499煙氣全壓Kpa0.4830.1420.445煙氣流量Nm3/h158511644115919煙氣含濕量％1.41.41.4氧含量％15.916.116.1過?？諝庀禂?shù)4.114.284.28煙塵排放濃度mg/Nm350.051.453.1煙塵折算后濃度mg/Nm3114.1122.2126.2煙塵排放量Kg/h0.790.840.840.82二氧化硫排放濃度mg/Nm3312944二氧化硫折算后濃度mg/Nm370.768.9104.6二氧化硫排放量Kg/h0.490.470.700.55黑度<1級3、結果評價一臺20t/h燃煤鍋爐除塵后煙氣中煙塵最高排放濃度為135.0mg/m3，SO2最高排放濃度為224.4mg/m3，煙氣黑度＜1，煙囪高度45米；瀝青一臺燃煤導熱油爐除塵器后煙氣中煙塵最高排放濃度為126.2mg/m3，SO2最高排放濃度為104.6mg/m3，煙氣黑度＜1，煙囪高度45米，均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中的二類區(qū)Ⅱ時段標準（煙塵≤200mg/m3、SO2≤900mg/m3，煙氣黑度≤1，煙囪高度45米），為達標排放。4.3管式爐燃料變更能源消耗量1、管式爐煙氣管式爐采用天然氣為燃料，天然氣中總硫含量4.96mg/m3，屬于清潔燃料，燃燒煙氣中SO2的濃度為10mg/m3。滿足排放標準要求。2、管式爐燃料變更情況（1）變更前后能源消耗量工程變更后，3臺管式爐均以天然氣為燃料，改造前后能源使用情況見表4-5。表4-5改造前后能源使用情況對照表項目設備改造前（煤焦油）改造后（天然氣）小時消耗量(kg/h)年消耗量(t/a)折合標煤（t）小時消耗量(m3/h)年消耗量(103折合標煤（t）2臺100萬kcal管式爐353.602545.922909.732922102.402796.191臺350萬kcal管式爐629.004528.805175.975203744.004979.52年節(jié)約標煤（t）309.99（2）天然氣成分根據(jù)########提供的天然氣檢驗結果報告單，天然氣理化性質及化學組分見表4-6。表4-6天然氣理化性質及化學組分項目數(shù)量（%）物理性質高位熱值（kJ/m3）38199密度（kg/m3）0.7288總流（以硫計）mg/m34.96硫化氫mg/m3未檢出化學組分組分數(shù)量（%）組分數(shù)量（%）甲烷93.26異戊烷0.05乙烷3.79正戊烷0.02丙烷0.68己烷0.06異丁烷0.12二氧化碳1.09正丁烷0.13氮氣0.80由表4-6可見，天然氣屬于清潔燃料，總硫含量4.96mg/m3，H2S未檢出。第五章工藝技術方案5.1工藝技術的選擇雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰吸收法容易結垢堵塞管道、NaOH吸收法運行費用高脫硫產(chǎn)物不易處理而發(fā)展起來的煙氣處理方法。該法是國家環(huán)保部推薦的燃煤煙氣處理方法，它是以NaOH溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2，生成的Na2SO3用CaOH）2再生生成NaOH和硫酸鈣，NaOH溶液循環(huán)使用、CaSO4·H2O可綜合利用。其反應原理為：eq\o\ac(○,1)脫硫反應：2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O2NaHSO3eq\o\ac(○,2)再生反應：Ca(OH)2+Na2SO3

2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2Oeq\o\ac(○,3)在有氧氣存在的條件下，發(fā)生以下反應：Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O2NaOH+CaSO4·H2O雙堿法具有以下特點：（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。5.2工藝流程5.2.1處理工藝流程廠區(qū)內建鍋爐房2座，瀝青導熱油1座，均以山西煤為燃料，煙氣中煙塵和SO2的初始濃度分別為1800mg/m3和1280mg/m3?，F(xiàn)采用水膜除塵器處理，為使煙氣中煙塵、SO2長期穩(wěn)定達標，減少污染物排放量，公司決定“以新帶老”對現(xiàn)有處理設施進行技術改造，采用雙堿法處理鍋爐煙氣。采用的處理工藝見圖5-1。煙氣煙氣脫水塔脫硫塔脫水塔脫硫塔回用水堿、回用水煙囪回用水堿、回用水煙囪鍋爐煙氣鍋爐煙氣吸收液文丘里堿液罐吸收液文丘里堿液罐沉淀池1沉淀池1石灰、回用水石灰漿池清水池沉淀池1石灰、回用水石灰漿池清水池沉淀池1圖圖5-1鍋爐燃煤煙氣鈣鈉-雙堿法處理工藝流程原理圖5.2.2除塵脫硫工藝簡述①脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉溶液作吸收劑，將氫氧化鈉固體加入堿液罐中，加水配制成一定濃度的氫氧化鈉溶液，由泵打入脫硫塔內進行除塵脫硫。②含塵煙氣首先進入文丘里管，經(jīng)多個噴嘴噴霧加濕，從切線方向進入脫硫塔，在塔內旋轉上升，煙氣中較大的顆粒被離心分離，上升的煙氣經(jīng)過一、二層旋流板時，與加至旋流板上的吸收液充分接觸，煙塵被捕集，流入一次沉淀池。煙氣繼續(xù)上升，再經(jīng)脫水塔脫水后，從煙囪排出，其除塵效率大于90%。煙氣在塔內向上流動過程中，與向下噴淋的氫氧化鈉吸收液逆流接觸、洗滌，煙氣中的SO2等酸性氣體與吸收液反應生成NaSO3、NaHSO3，從而被脫除。其去除效率大于90%。③流入沉淀池1中的脫硫液，主要成分是煙塵、亞硫酸鹽和硫酸鹽。在此加入適量的配置好的石灰漿液，NaSO3、NaHSO3與Ca（OH）2發(fā)生反應，生成CaSO3、CaSO4和NaOH。經(jīng)沉淀后，初級澄清液流入二次沉淀池，經(jīng)進一步沉淀澄清，澄清液流入清水池，此時澄清水中主要成分為NaOH，用泵打入脫硫塔循環(huán)利用。④沉淀池中的沉渣主要是煙塵、CaSO3、CaSO4，定時人工清理。可綜合利用，如作燒磚的原料。5.2.3預期處理效果該法煙塵和SO2的去除率可分別達到92%和80%以上，本工程從長期穩(wěn)定達標排放考慮，煙塵和SO2的去除率按90%和74%計算。處理后煙氣中煙塵和SO2的濃度可降至180mg/m3和331mg/m3。處理效果見表5-2。表5-2燃煤煙氣處理效果項目煙塵（mg/m3）SO2（mg/m3）處理前18001280處理后180331標準值200900由表5-2可知，鍋爐煙氣經(jīng)處理后滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時段標準。5.3主要設備選擇主要設備一覽表序號設備規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、10t鍋爐改造后設備91脫硫泵50FSB-25臺22石灰池3m個13氫氧化鈉池3m個14曝氣風機臺15攪拌機臺16一級沉淀池個17二級沉淀池個18清水池個1二、20t鍋爐改造后設備91脫硫泵50FSB-25臺22石灰池3m個13氫氧化鈉池3m個14曝氣風機臺15攪拌機臺16一級沉淀池個17二級沉淀池個18清水池個1三、400萬kcal導熱油爐改造后設備91脫硫泵40FSB-20臺22石灰池3m個13氫氧化鈉池3m個14曝氣風機臺15攪拌機臺16一級沉淀池個17二級沉淀池個18清水池個1合計27四、管式爐燃料變更空壓風儲罐12m個1減少5.4自動控制1、自控水平和主要控制方案采用常規(guī)儀表對工藝流程進行管控一體化，實現(xiàn)記錄、監(jiān)控等功能外，還需滿足電氣專業(yè)相關的操作及監(jiān)控功能，確保設備可靠安全，經(jīng)濟運行，自動化水平較高。2、儀表類型的確定本著經(jīng)濟實用，技術先進的原則進行如下選型：①壓力及差壓變送器選用FISHER-ROSMOUNT公司的3051變送器；②位變送器選用FISHER-ROSMOUNT公司的單、雙法蘭3051變送器；③溫儀表選用智能一體化溫度變送器；④量蒸汽的流量儀表選用上海橫河機電公司的YF100型系列儀表；⑤他流量測量儀表選用上海橫河機電公司的電磁流量計；⑥地儀表選用不銹鋼壓力表或隔膜壓力表；⑦裝表選用上潤公司的數(shù)字顯示儀表；⑧有現(xiàn)場壓力，差壓和液位變送器都應安裝在保護(溫)箱內。3、儀表供電①儀表電源來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的220VAC電源。供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設備使用。②技術要求交流輸入：380VAC±10%；頻率：50Hz±5%交流輸出：220VAC±2%；頻率：50Hz±0.2Hz交流輸出：380VAC±2%；頻率：50Hz±0.2Hz直流輸出：24VDC±1%4、標準化所有選購設備均選用質量好，技術性能可靠的產(chǎn)品。非標設備的制造符合設備制造的有關規(guī)范標準，裝置內使用的各種材料及閥門、管道、分析儀表等均按各自相應的現(xiàn)行標準選用，整個工程的設計、施工和驗收均執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準和規(guī)范。第六章施工方案6.1工程概要########現(xiàn)有的10噸鍋爐、20噸鍋爐、400萬kcal導熱油爐的煙氣脫硫除塵設施已經(jīng)不能滿足企業(yè)及環(huán)保局的相關要求，所以需要對現(xiàn)有的脫硫除塵設施進行改造，以達到企業(yè)及環(huán)保局的相關質量標準要求。并對三臺管式爐（1臺350萬kcal，2臺100萬kcal）進行燃料變更。6.2施工條件準備為了充分利用工時提高工效，避免開工后造成不必要的停工窩工等現(xiàn)場，應具備以下條件：1、由我公司供應的材料及時定貨并有條件按進度要求陸續(xù)進場；2、材料需加工訂貨的成品，半成品根據(jù)施工進度計劃逐項落實。6.3主要施工方法6.3.1砌筑工程1)砌筑砂漿集中拌制，砂漿優(yōu)先選用外加劑法（外加劑的類型及摻量根據(jù)其設計及試驗確定），水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥放在棚內，砂堆采用彩條布覆蓋。2)砌筑砂漿不得使用污水拌制，且砂漿稠度較高溫度適當增大。拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大于1cm的石塊或沙塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃3)外加劑設專人先按規(guī)定濃度配制成溶液置于專用容器中，然后再按規(guī)定摻量加入攪拌機中拌制成所需砂漿。4)對于普通磚、砌塊在砌筑前要清除表面殘留物，不得使用遭水浸的磚或砌塊。5)對磚砌體采用“三一”砌法，灰縫不大于10mm。每日砌筑后要及時在砌筑體表面覆蓋塑料布及麻袋。砌體表面不得有砂漿，并在繼續(xù)砌筑前掃凈砌筑面。每日可砌高度不超過2.2m6)砌筑工程的質量控制，在施工日記中除要按常溫要求記錄外，尚應記錄室外空氣的溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等。7)砌筑砂漿摻外加防凍劑的數(shù)量由土建試驗室確定，專人負責嚴格按配比進行計量。8)每班砌筑后，磚（浮石塊）上不準鋪灰，繼續(xù)施工前，先掃凈磚面后再施工。9）與墻面涂刷涂料，砌筑砂漿和抹灰砂漿中，均不準摻入含氯鹽的防凍劑。13)攪拌所用的砂子不能含有石塊和直徑大于10mm的漿塊，砂漿隨拌隨用，在砌筑時不準隨意向砂漿內加熱水。6.3.2鋼結構工程1)鋼結構在集中鋼平臺制作，鋼結構在負溫下放樣時，其切割尺寸要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。2)普通碳素鋼結構的溫度低于-20℃3)施工用的鋼材、焊條及焊絲質量，焊條、焊劑的烘焙和保溫等，均要符合施工規(guī)程要求。4)構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼；零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。5)在對下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起點和收尾點易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板，其材料應與母材一致，嚴禁在母材上引弧。6)運輸、堆放鋼結構時要有防滑措施，綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時應加防滑隔墊，直接使用吊環(huán)、吊車起吊構件時要檢查吊桿、吊鏈連接焊縫有無損傷。7)對高強螺栓接頭安裝時，構件的磨擦面不得有雜物。第七章環(huán)境評價與社會評價7.1環(huán)境評價酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蝕建筑材料，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟損失，已成為制約我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)境因素。國家對此非常重視，已將酸雨和二氧化硫污染納入《中華人民共和國大氣污染防治法》。公司現(xiàn)有鍋爐均未設置脫硫設施，根據(jù)改造前監(jiān)測數(shù)據(jù)反映，SO2排放濃度雖然濃度達標，但滿負荷排放量，已超過***政府下達的總量控制指標要求。改造后煙氣中的二氧化硫濃度和粉塵濃度都大大減少，從而有效的保護了周邊地區(qū)的大氣環(huán)境，給城市居民創(chuàng)造一個良好的工作、學習、生活條件，具有較好的環(huán)境效益。7.2社會評價本次對煙氣系統(tǒng)增裝脫硫裝置改造后，不光是對環(huán)境起到了保護作用，而且?guī)砹艘幌盗械纳鐣?。由于環(huán)境的變化，給當?shù)卣畬ν庹猩桃Y創(chuàng)造了有利條件，為城市向規(guī)?；l(fā)展奠定了基礎，對居民安居樂業(yè)、穩(wěn)定社會環(huán)境、國民生產(chǎn)總值的增長等方面均產(chǎn)生了潛在的影響，可見社會效益是顯而易見的。第八章節(jié)約能源及合理利用能源8.1政策與法規(guī)1、《中華人民共和國節(jié)約能源法》2、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》3、《節(jié)約用電管理辦法》4、《***節(jié)能監(jiān)察辦法》5、《***節(jié)約能源條例》6、《***資源綜合利用條例》8.2節(jié)能措施1、管式爐燃料變更，改造前管式爐燃料為煤焦油，會產(chǎn)生大量的二氧化硫，同時還需要輔助電機和空壓風。改造后管式爐的燃料為天然氣，不僅減少了二氧化硫的排放，還省去了相應的輔助設施，年節(jié)約標煤約310噸，項目本身就是節(jié)能減排的。2、電氣系統(tǒng)中選用GCS型低壓開關柜及Y系列節(jié)能電機，采用低壓無功補償提高系統(tǒng)功率因數(shù)；3、在建筑材料的選擇上，選用新型節(jié)能材料；4、選用導熱系數(shù)小，保溫性能好的保溫材料，減少煙氣散熱損失。第九章勞動安全衛(wèi)生9.1勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保勞動者在勞動過程中的安全與健康，本工程依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、勞動部《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》以及其他有關規(guī)定，對生產(chǎn)運行工人的勞動條件和安全衛(wèi)生給予了必要的考慮，并采取了一些切實有效的措施。9.2防電氣傷害為了保證電氣運行、檢修人員和接近電氣設備人員的安全，對各種等級的電氣設備的對地距離、操作走廊尺寸，嚴格按規(guī)程規(guī)定設計，為防止雷電擊傷應設有避雷裝置及接地保護裝置。9.3防止機械及其它傷害在轉動機械的外露部分應設有防護罩或遮欄，在容易發(fā)生燙傷的煙道上應加保溫措施，在反應塔操作平臺周圍應設有圍欄，防止發(fā)生人身意外。9.4防火防爆為發(fā)生火險時能夠及時撲救，在設備布置時靠慮必要的消防通道。在煙道和脫硫裝置中，設置一定數(shù)量的防爆門，以防止發(fā)生爆炸時毀壞設備和發(fā)生人身傷害。采取了上述一系列安全、衛(wèi)生、防護措施后各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和場所均能滿足職工安全衛(wèi)生的要求。第十章工程實施條件和計劃進度安排10.1實施條件本工程改造內容工程量不是很大，但需在對生產(chǎn)影響不大的情況下進行，因此，需對每臺鍋爐逐個進行，必須做好慎密安排。改造現(xiàn)場條件較好，對改造工作比較有利，停爐后及時拆除原有煙道，即可進行安裝工作。電廠檢修維護能力較強，工種配套齊全，有能力和條件完成本改造工程。10.2進度安排根據(jù)工程量和工程改造內容，設計和施工進度安排如下：時間工作內容2010年5月完成可行性研究報告2010年5月完成改造工程設計2010年6月開始施工準備，擇時開展現(xiàn)場施工（逐爐進行）2010年8月改造工程全部結束 第十一章組織機構與人力資源配置11.1企業(yè)組織機構（1）項目法人組建方案本工程項目為########在現(xiàn)廠區(qū)新建工程項目，原企業(yè)法人即為該項目法人。（2）組織機構本工程項目為改造項目，建成后沿用原車間機構，不另行設置其他組織機構。11.2生產(chǎn)班制與人力資源配置（1）生產(chǎn)班制本工程項目生產(chǎn)裝置為連續(xù)與間歇操作項結合，生產(chǎn)車間年運轉時間300天，生產(chǎn)崗位按三班運轉設置定員，行政管理部門一班制。（2）勞動定員本工程不新增工作人員。第十二章投資估算及資金籌措12.1投資估算本項目為鍋爐煙氣脫硫技術改造工程及管式爐燃料變更。工程內容包括：鍋爐煙氣脫硫除塵裝置、管式爐燃料變更。經(jīng)估算工程建設投資為：360.00萬元人民幣。主要包括：項目支出金額（萬元）10萬噸天然氣改造75.3010噸鍋爐改造48.6020噸鍋爐改造193.85導熱油爐改造32.04其他費用10.20合計360.0012.2編制依據(jù)1）投資估算編制辦法、費用性質劃分、費用構成及計算標準參照2002年版《電力工業(yè)基本建設預算管理制度及規(guī)定》進行。2）定型設備及非標設備采用市場詢價和建設單位市場詢價后的報價進行估算。安裝工程及建筑工程根據(jù)本院相關專業(yè)提供的條件進行估算。3）本工程只是單一的鍋爐尾部煙道系統(tǒng)改造和管式爐燃料變更工程，因此投資估算中沒有包括流動資金。4）設計費計算采用2002年修訂本工程勘察設計收費標準。5）本工程投資估算中未計算工程招標費及工程監(jiān)理費。12.3融資方案經(jīng)計算本工程項目建設投資為3