車間常見安全生產(chǎn)問題和改善基本方案

車間常見安全生產(chǎn)問題和改善基本方案1、班前會過于形式，未注重實效，無法達(dá)到班前會的目的。未能做到手指口述2、行車起吊時響鈴次數(shù)過多，形成人員聽到鈴聲麻痹。無法起到警示作用。3、定置管理不嚴(yán)謹(jǐn)，貨架碼放過高、過多、碼放不合理現(xiàn)象。4、車間三員未做到認(rèn)真檢查、巡查。應(yīng)加大巡查、檢查力度。5、員工之間的自保、互保、聯(lián)保意識不強(qiáng)，有待提高。6、對人員精神狀態(tài)不符合上崗要求的，可以靈活安排生產(chǎn)任務(wù)。7、員工基本存在危險源辨識不清、辨識不到位。8、有個別員工存在不按照規(guī)章制度執(zhí)行的習(xí)慣，加大執(zhí)行力度。9、在工作中存在設(shè)備運轉(zhuǎn)時或停止時，竄崗聊天的習(xí)慣或干活時不認(rèn)真，精力不集中。10、存在習(xí)慣性違章不按照操作規(guī)程操作11、集體作業(yè)時，員工之間存在思想意識上的麻痹、大意。12、行車工存在作業(yè)時玩手機(jī)、左顧右盼的現(xiàn)象。13、行車勾頭停留在員工作業(yè)區(qū)上方或停留在員工頭頂。14、新員工存在對設(shè)備性能的不了解，未掌握，存在安全隱患。15、新員工進(jìn)入工作崗位后，未能及時加大對新員工的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)及監(jiān)控力度。16、在裝配區(qū)，集體作業(yè)時。未能設(shè)專人指揮，無法協(xié)同作業(yè)。17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上說，執(zhí)行力度不夠，無法做到實處。18、普遍存在事不關(guān)己高高掛起的思想態(tài)度19、人員安排存在問題，無法做到專人專干某一件事或某一件工作20、在起吊作業(yè)時，忘記起吊手勢。21、危險源辨識理解能力不同，理解層次不一22、無證人員操作電焊機(jī)（屬于A類三違）23、對行車的檢查力度不夠，過于形式化檢查設(shè)備24、裝配時沒有專用的工器具25、行車工操作時存在盲區(qū)26、班組長應(yīng)該熟知每個生產(chǎn)任務(wù)的危險源，并予以告知員工57、未檢查鋼絲繩就使用58、吊運支柱時，扔有手扶現(xiàn)象59、裝礦車時，安裝不合適頭重腳輕60、工作時，在工作崗位上接打電話61、邊跨車床上下工件時，應(yīng)配置人員幫忙。不能一人蠻干62、接盤加熱裝配時，沒有合適的勞保手套63、井式爐上下工件時，應(yīng)設(shè)有專人指揮64、老員工在與新員工一同作業(yè)時，應(yīng)告知其危險源65、辨識不到位，安全意識高低不一下半年6個月的安全生產(chǎn)工作1、管理人員應(yīng)設(shè)有安全臺賬，發(fā)現(xiàn)問題記錄并有簽字2、對員工在培訓(xùn)上，多放些事故案例，安全事故短片3、應(yīng)對安全生產(chǎn)實行包片制。結(jié)對子幫扶4、應(yīng)使用各種辦法加強(qiáng)對員工的安全理解能力的培訓(xùn)5、從嚴(yán)、細(xì)、緊三個方面對員工進(jìn)行管控6、對重點人員進(jìn)行幫扶，管控7、設(shè)置的專人必須對所分配的人員熟悉8、員工之間應(yīng)及時制止不安全行為9、加大對設(shè)備及吊索具的管控，同時加大對特種作業(yè)人員的管控10、對安全實行真正的考核制度11、應(yīng)設(shè)置專業(yè)人員指揮12、分配任務(wù)時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)、專人指揮13、嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度，杜絕應(yīng)