機(jī)械制圖基礎(chǔ)教程

根底教程一．本課程的性質(zhì)和任務(wù)準(zhǔn)確地表達(dá)物體的形狀、尺寸及其技術(shù)要求的圖形，稱為圖樣。工程界的技術(shù)語言。工程技術(shù)人員必須掌握這種技術(shù)語言，具備畫圖和看圖的能力，也應(yīng)該具備計(jì)算機(jī)繪圖的能力。因此，作為培養(yǎng)高級(jí)工程科學(xué)技術(shù)人員的高等工科院校，在教學(xué)中把“機(jī)械制圖”作為一門重要的技術(shù)根底課?！皺C(jī)械制圖”課程的主要任務(wù)和要求是：1．學(xué)會(huì)用正投影理論并遵照國家《技術(shù)制圖與機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，繪制和閱讀機(jī)械圖樣的技能。2．培養(yǎng)學(xué)生空間想象能力、分析能力和對(duì)空間形體的表達(dá)能力。3．培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、分析和解決問題的能力、創(chuàng)造能力和審美能力等；初步掌握機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的根底知識(shí)；為學(xué)習(xí)后續(xù)課程打下必要的根底。4．培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。二．本課程的學(xué)習(xí)方法1．認(rèn)真聽課及復(fù)習(xí)，掌握和領(lǐng)會(huì)空間想象、畫圖及讀圖的根本原理和方法。2．認(rèn)真完成作業(yè)。只有通過作業(yè)的實(shí)踐，才能牢牢掌握?qǐng)D學(xué)的根本原理，熟悉形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析等方法的應(yīng)用，提高動(dòng)手能力。3．瞄準(zhǔn)新方向、鉆研新技術(shù)。特別對(duì)于計(jì)算機(jī)繪圖的知識(shí)，應(yīng)在本課程學(xué)習(xí)了其初步知識(shí)后，在通過自學(xué)或選修相關(guān)課程而加深了解和掌握。4．不斷改良學(xué)習(xí)方法，提高學(xué)習(xí)效率，鍛煉自學(xué)能力和獨(dú)立工作能力。第一章制圖的根本知識(shí)和技能本章重點(diǎn)介紹：國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》與《技術(shù)制圖》中的有關(guān)規(guī)定；繪圖工具及儀器的使用；幾何圖形及平面曲線的作圖；平面圖形的尺寸分析、繪圖方法等。國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖與機(jī)械制圖》的根本規(guī)定對(duì)圖樣的格式、畫法、尺寸標(biāo)注、有關(guān)代〔符〕號(hào)作統(tǒng)一的規(guī)定。設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖與機(jī)械制圖》的統(tǒng)一規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)簡稱“國標(biāo)”，代號(hào)為“GB”。圖紙幅面與格式〔GB/T14689—93〕〔1〕圖紙幅面尺寸為了便于圖樣的繪制、使用和管理，繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表1-1中規(guī)定的根本幅面。〔2〕圖框格式圖框線必須用粗實(shí)線繪制。有留裝訂邊和不留裝訂邊兩種格式，如圖1-1所示。同一產(chǎn)品的圖樣應(yīng)采用同一種圖框格式。為了便于圖樣的復(fù)制和縮微、攝影，可采用對(duì)中符號(hào)，對(duì)中符號(hào)是從紙邊畫入圖框內(nèi)約5毫米長的一段粗實(shí)線，如圖1-2(a)。為了便于修改圖樣，圖幅可以分區(qū)，如圖1-2(b)。—89〕標(biāo)題欄是由圖樣的名稱、代號(hào)區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)等欄目組成的。國家標(biāo)準(zhǔn)GB10609·1—89對(duì)標(biāo)題欄的格式已作了統(tǒng)一規(guī)定，如圖1-3所示。學(xué)校制圖作業(yè)宜采用圖1-4的格式。標(biāo)題欄的外框線采用粗實(shí)線繪制，右邊與下邊分別與圖框線重合。標(biāo)題欄的位置按圖1-1、要時(shí)，可按圖1-5配置，標(biāo)題欄中文字的方向?yàn)榭磮D的方向。比例〔GB/T14690—93〕圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例。繪圖時(shí)，應(yīng)盡可能采用1:1比例，以便由圖形直接看出機(jī)件的真實(shí)大小。字體〔GB/T14691—93〕GB/T14691—93《技術(shù)制圖字體》規(guī)定了文字、數(shù)字、字母的書寫形式。圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字必須做到：字體工整、筆劃清楚、間隔均勻、排列整齊。字體的高度h的公稱尺寸系列為：1.8、2.5、3.5、7、10、14、20毫米。漢字的高度不應(yīng)小于。如字體的高度大于20毫米，那么字體的高度應(yīng)按的比率遞增。字體的寬度一般為h/。漢字規(guī)定用長仿宋字書寫。圖線〔GB/T17450—1998〕為了使圖樣統(tǒng)一、清晰、便于閱讀，繪制圖樣時(shí)，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17450—1998《技術(shù)制圖圖線》的規(guī)定。該規(guī)定包括根本線型、圖線的構(gòu)成和尺寸。根本線型適用于各種技術(shù)圖樣，機(jī)械制圖的圖線型式及應(yīng)用，如表1-5所示。圖線的寬度分粗、細(xì)兩種，粗線的寬度為b。根據(jù)圖形的大小和復(fù)雜程度，并考慮圖樣的復(fù)制條件，b在0.5～2毫米范圍內(nèi)選用，細(xì)線的寬度約為b/3。圖線b的推薦系列為：0.18、0.25、0.35、0.7、1、1.4、2毫米。為了便于圖樣復(fù)制，盡可能不采用。圖1-7為常見圖線的應(yīng)用例如。繪制圖樣時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定和要求：〔1〕同一張圖樣中，同類圖線的寬度根本一致。虛線、點(diǎn)劃線和雙點(diǎn)劃線的線段長度和間隔，應(yīng)各自大致相等?！?〕兩條平行線〔包括剖面線〕之間的距離，應(yīng)不小于粗實(shí)線的兩倍寬度，其最小距離不得小于?！?〕軸線、對(duì)稱中心線、雙點(diǎn)劃線應(yīng)超出輪廓線2～5毫米。點(diǎn)劃線和雙點(diǎn)劃線的末端應(yīng)是線段，而不是短劃。假設(shè)圓的直徑較小，兩條點(diǎn)劃線可用細(xì)實(shí)線代替。〔4〕虛線、點(diǎn)劃線與其它圖線相交時(shí)，應(yīng)在線段處相交，不應(yīng)在空隙或短劃處相交。當(dāng)虛線是粗實(shí)線的延長線時(shí)，粗實(shí)線應(yīng)畫到分界點(diǎn)，而虛線與分界點(diǎn)之間應(yīng)留有空隙。當(dāng)虛線圓弧與虛線直線相切時(shí)，虛線圓弧的線段應(yīng)畫到切點(diǎn)處，虛線直線至切點(diǎn)之間應(yīng)留有空隙，如圖1-8所示。

—1996〕標(biāo)注尺寸是一項(xiàng)非常重要的工作，遺漏尺寸或標(biāo)注錯(cuò)誤都會(huì)給生產(chǎn)造成困難或損失。所以，標(biāo)注尺寸必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的原那么和標(biāo)注方法。1、根本規(guī)那么〔1〕機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小和繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)?！?〕機(jī)械圖樣中的尺寸以毫米為單位，圖中不需要注明該尺寸的單位名稱或代號(hào)。如采用其它單位時(shí)，那么必須注明該單位的名稱或代號(hào)，如角度、弧度、英寸等。〔3〕圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該機(jī)件的最后完工尺寸，否那么另作說明?！?〕機(jī)件的每一個(gè)尺寸，一般在圖樣上只標(biāo)注一次，且應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2、尺寸組成一個(gè)完整的尺寸標(biāo)注，由尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字組成，如圖1-9。〔1〕尺寸界線尺寸界線表示所注尺寸的范圍?！?〕尺寸線尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，輪廓線、中心線或它們的延長線均不得作為尺寸線。尺寸線必須與其所標(biāo)注的線段平行。幾條互相平行的尺寸線，一般是大尺寸注在小尺寸的外面，以免尺寸線與尺寸界線相交?！?〕尺寸數(shù)字線性尺寸的尺寸數(shù)字應(yīng)注寫在尺寸線的上方或中斷處。盡可能防止在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法防止時(shí)，可如圖1-11(b)予以標(biāo)注尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，無法防止時(shí)，可將圖線斷開。3、各種尺寸標(biāo)注例如，如表1-6。1.2繪圖工具和儀器的使用方法常用的繪圖工具和儀器有圖板、丁字尺、鉛筆、繪圖儀器、繪圖模板、比例尺、繪圖儀等。圖板、丁字尺和三角板〔1〕圖板圖板是用來鋪放圖紙的，它的外表必須平坦、光滑，左右兩導(dǎo)邊必須平直?！?〕丁字尺丁字尺是畫水平線的長尺?！?〕三角板三角板有兩塊，一塊是45°的等腰直角三角板，另一塊是60°、30°角組成的直角三角板。它們與丁字尺配合使用。兩塊三角板聯(lián)合使用，可畫出任意斜線的平行線及其垂直線，如圖1-14所示。三角板與丁字尺聯(lián)合使用，還可以畫出15°倍角的斜線和等分圓周，如圖1-15。繪圖鉛筆鉛筆主要用于繪圖和寫字。常采用B、HB、H、2H等繪圖鉛筆，字母B和H表示鉛芯的軟硬。削鉛筆時(shí)，應(yīng)從無標(biāo)記的一端削，以保存鉛芯的硬度符號(hào)。畫圖時(shí)，鉛筆可以略向前進(jìn)方向傾斜，并盡量使鉛筆緊靠尺面，保持鉛筆與尺面大致垂直。分規(guī)和圓規(guī)1、分規(guī)分規(guī)是用來量取尺寸和等分線段的。2、圓規(guī)圓規(guī)是用來畫圓或圓弧的，有大圓規(guī)、彈簧規(guī)和點(diǎn)圓規(guī)三種。曲線板曲線板是用來描畫非圓曲線的工具，如圖1-20(a)。多功能模板多功能模板的種類很多，如橢圓模板、幾何制圖板、六角螺栓頭模板等。圖1-21(b)所示是一種供書寫仿宋字用格和其它符號(hào)的字格符號(hào)模板。其它繪圖工具其它常用的繪圖工具有：削鉛筆的小刀、橡皮、量角器、撣灰屑用的小毛刷、固定圖紙用的膠帶紙等。幾何作圖機(jī)件的形狀多種多樣，但在圖樣中，機(jī)件的輪廓根本上都是由直線、圓弧和其它一些曲線組合成的幾何圖形。下面介紹幾種最根本的幾何作圖方法。平行線和垂直線用兩塊三角板可通過某定點(diǎn)作直線的平行線或垂線，作圖方法見圖1-22。圓內(nèi)接正多邊形用繪圖工具可繪制圓內(nèi)接正多邊形，如正五、六、七邊形，見表1-7。斜度和錐度〔1〕斜度斜度是一直線〔或平面〕對(duì)另一直線〔或平面〕的傾斜程度。其大小用二者之間夾角的正切表示，并將此值化為1:n的形式。在圖樣中，標(biāo)注斜度時(shí)，在1:n前面加注斜度符號(hào)“∠”，符號(hào)“∠”的方向應(yīng)與斜度方向一致?！?〕錐度錐度是指正圓錐體的底圓直徑D與圓錐高L之比。如為圓錐臺(tái)，那么是圓錐臺(tái)底圓和頂圓的直徑D-d與圓錐臺(tái)高度l之比，其大小為2tgα=D/L=D-d/l，并將此值化為1:n予以標(biāo)注，如圖1-24(a)、(b)。在圖樣中標(biāo)注錐度時(shí)，須在1:n前面加注錐度符號(hào)“⊿”，其方向應(yīng)與錐度方向一致。錐度的畫法與標(biāo)注見圖1-24(c)。圓弧連接機(jī)件的外表上常有一個(gè)面〔平面或曲面〕光滑過渡到另一個(gè)面的情況，這種過渡實(shí)際上為兩面相切，在表達(dá)機(jī)件的圖形中，那么為兩線段相切，機(jī)械制圖中稱這種相切為連接，切點(diǎn)為連接點(diǎn)。常見的連接是用圓弧連接兩條線段，此圓弧稱為連接圓弧。1、圓弧連接的作圖原理2、圓弧連接的作圖方法〔1〕用半徑為R的圓弧連接兩直線L1和L2〔2〕用半徑R的圓弧連接兩圓弧〔3〕用半徑為R的圓弧連接直線和圓弧作圓或圓弧的切線繪圖時(shí)，經(jīng)常需作圓或圓弧的切線。作圖的關(guān)鍵是準(zhǔn)確地找出切線與圓或圓弧的切點(diǎn)。下面介紹用三角板作圓或圓弧的切線的幾種情況的作圖方法。〔1〕過圓上點(diǎn)P作切線〔2〕過圓外點(diǎn)P作圓的切線〔3〕作兩圓的公切線平面曲線非圓平面曲線有很多種，下面介紹工程上常用的橢圓、漸開線、渦線的畫法。1、橢圓橢圓的長短軸畫橢圓的方法有多種，這里僅介紹兩種常用的畫法。四心扁圓法〔近似畫法〕〔2〕同心圓法平面圖形的尺寸分析和畫圖步驟平面圖形和尺寸分析〔1〕基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為基準(zhǔn)?！?〕定形尺寸確定平面圖形中各線段形狀大小的尺寸稱為定形尺寸，如直線段的長度、圓或圓弧的直徑和半徑、角度的大小等。圖1-35中的定形尺寸有φ20、φ5、R15、R12、R50、R10、15。〔3〕定位尺寸平面圖形中確定各線段或線框之間相對(duì)位置的尺寸稱為定位尺寸。圖1-35中的定位尺寸有8、φ32、75。平面圖形的線段分析根據(jù)平面圓形中標(biāo)注的尺寸和線段之間的連接關(guān)系，可以將線段分為三類：〔1〕線段定形尺寸和兩個(gè)方向的定位尺寸的線段稱為線段，畫圖時(shí)，可按所注尺寸直接畫出?！?〕中間線段定形尺寸和一個(gè)方向的定位尺寸，缺少另一個(gè)方向的定位尺寸的線段稱為中間線段。〔3〕連接線段缺少兩個(gè)方向的定位尺寸，僅定形尺寸的線段稱為連接線段。如兩圓弧的公切線；兩端均與圓弧相切的半徑為R的圓弧。平面圖形的畫圖步驟繪制平面圖形之前，應(yīng)分析圖中的尺寸基準(zhǔn)，分析哪些是定形尺寸，哪些是定位尺寸，然后，進(jìn)行線段分析，以便確定畫圖步驟?，F(xiàn)以圖1-35所示手柄為例，說明平面圖形的畫圖步驟，見圖1-36。圖1-36手柄的作圖步驟平面圖形的尺寸標(biāo)注平面圖形中的線段分析是根據(jù)圖中尺寸進(jìn)行的。因此，平面圖形的尺寸標(biāo)注應(yīng)齊全、不重復(fù)、不遺漏。根據(jù)線段連接的要求進(jìn)行標(biāo)注，即在兩條線段之間，可以有任意條中間線段，但必須有，也只能有一條連接線段。標(biāo)注尺寸的步驟，請(qǐng)參看圖1-37所示支架的平面圖形。(a)分析平面圖形的構(gòu)成，確定基準(zhǔn)。(b)標(biāo)注各線段的定形尺寸。(c)標(biāo)注定位尺寸。(d)檢查。檢查尺寸是否標(biāo)注齊全。繪圖的方法和步驟為了保證圖樣的質(zhì)量，提高繪圖速度，必須熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)，正確使用繪圖工具，掌握幾何作圖的方法，此外，還應(yīng)掌握正確的繪圖程序及繪制儀器圖和徒手圖的方法步驟。繪儀器圖的方法步驟具體步驟如下：〔1〕做好畫圖前的準(zhǔn)備工作(a)準(zhǔn)備工具，安排工作地點(diǎn)。(b)固定圖紙。(c)畫圖框和標(biāo)題欄。(d)布置圖形位置?！?〕畫底稿圖畫底稿圖應(yīng)使用削尖的H或2H鉛筆輕輕繪出。先按定位尺寸畫出圖形的所有的基準(zhǔn)線、定位線。然后，按定形尺寸畫主要局部的輪廓線。最后，畫細(xì)節(jié)局部。為了提高繪圖的質(zhì)量和速度，應(yīng)做到：量取尺寸要準(zhǔn)確，各圖中的相同尺寸，盡可能一次量出后同時(shí)畫出，防止經(jīng)常調(diào)換工具，以減少測量尺寸的時(shí)間。畫圖時(shí)，假設(shè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)擦去，并予改正?！?〕鉛筆描深具體描深步驟如下：(a)描深所有的粗實(shí)線圓和圓弧。(b)自上而下用丁字尺順次描深水平的粗實(shí)線。(c)用三角板和丁字尺配合使用，自左至右依次描深鉛垂的粗實(shí)線。(d)自左上方開始，依次描深傾斜的粗實(shí)線。(e)按描深粗實(shí)線的步驟，描深虛線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、波浪線等?！?〕標(biāo)注尺寸?！?〕檢查全圖，填寫標(biāo)題欄。徒手畫圖的方法徒手圖也稱為草圖，它是用目測來估計(jì)物體的形狀和大小，不借助繪圖工具和儀器，徒手繪制的圖樣。徒手圖應(yīng)根本做到：圖形正確、線型清楚、比例勻稱、字體工整、圖面整潔。徒手圖在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、現(xiàn)場測繪、技術(shù)交流等方面具有十分重要的作用，工程技術(shù)人員必須具備繪制徒手圖的能力。開始練習(xí)畫徒手圖時(shí)，可在方格式上進(jìn)行，以便較好地控制圖形的大小。下面介紹幾種圖線的徒手畫法：〔1〕直線的畫法〔2〕圓的畫法〔3〕橢圓的方法〔4〕復(fù)雜平面輪廓形狀的畫法第2章組合體所謂組合體，是由假設(shè)干根本體經(jīng)過切割和疊加等方式組成的形體。本章是在學(xué)習(xí)畫法幾何的根底上，以形體分析和線面分析的方法來研究組合體的組合形式、畫圖、讀圖及尺寸標(biāo)注的方法。通過本章的學(xué)習(xí)，要求熟練地掌握三視圖之間的投影規(guī)律；在畫圖、看圖和標(biāo)注尺寸的實(shí)踐中，自覺運(yùn)用形體分析法和線面分析法,培養(yǎng)和提高觀察問題、分析問題和解決問題的能力。三視圖的形成三視圖的形成及展開(掛圖)GB4458.1-84《機(jī)械制圖圖樣畫法》規(guī)定,采用第一角畫法。三視圖的投影規(guī)律──主、俯視圖長對(duì)正。──主、左視圖高平齊。──俯、左視圖寬相等，前后對(duì)應(yīng)。形體分析與線面分析形體分析法(掛圖)物體的形狀是多種多樣的，畫圖或看圖時(shí)，常把復(fù)雜的物體看成由假設(shè)干根本體疊加和切割而成.把復(fù)雜物體分解為由假設(shè)干個(gè)簡單體經(jīng)疊加或切割組成，并分析各簡單體之間的相對(duì)位置的方法，稱為形體分析法。該物體稱為組合體。組合體按其組合結(jié)構(gòu)形式，可分為疊加和切割兩類。線、面的投影分析：包括分析外表的形狀、面與面的相對(duì)位置、投影特性、面與面的交線〔分界線〕等。這種分析方法叫做線面分析法。組合體的組合形式(模型)1．疊加疊加是指兩根本體的外表互相重合。2．相切相切是指兩個(gè)根本體的外表〔平面與曲面或曲面與曲面〕光滑過度，如圖2-6所示，相切處不存在輪廓線，在視圖上不應(yīng)畫分界線。3．相交相交是指兩根本體的外表相交，所產(chǎn)生的交線〔截交線或相貫線〕，應(yīng)畫出交線的投影，。2．2．3切割與穿孔(模型)(掛圖)切割是從根本體上切去一個(gè)平面或曲面后，會(huì)產(chǎn)生不同形狀的截交或相貫線。穿孔當(dāng)根本體被穿孔后，也會(huì)產(chǎn)生不同的截交線或相貫線。畫組合體的視圖畫組合體視圖的方法與步驟(模型)(掛圖)圖2-13軸承座它們的相對(duì)位置關(guān)系為：(1)支承板的兩側(cè)與軸承的外圓柱面相切，此時(shí)，相切處無線，但必須保證切點(diǎn)對(duì)應(yīng)。(2)凸臺(tái)的內(nèi)外外表與軸承的內(nèi)外圓外表分別相交。此時(shí)相交處應(yīng)有交線，交線應(yīng)為內(nèi)、外兩圓筒外表的相貫線。2．3．2視圖的選擇(模型)(掛圖)1.主視圖的選擇原那么主視圖在三視圖中是最主要的一個(gè)視圖，正確選擇主視圖是畫組合體視圖的關(guān)鍵。選擇主視圖的原那么為：(1)盡可能多地反映組合體的形狀特征及其相關(guān)位置。(2)盡量符合組合體自然安放位置,同時(shí)盡可能地使組合體外表對(duì)投影面處于平行或垂直位置。(3)盡可能地防止對(duì)其它視圖產(chǎn)生過多的虛線,并注意圖面的合理布局和尺寸標(biāo)注。圖2-14軸承座主視圖投影方向的選擇2.其它視圖的選擇選擇A向視圖作主視圖，為了說明底板的形狀、大小及底板上小圓孔的相對(duì)位置，需畫出俯視圖。為說明肋板的形狀,還需畫出左視圖。通過分析可知，軸承座需用主、俯、左三個(gè)視圖。畫圖步驟根據(jù)上述分析，選擇A向作主視圖的投影方向，畫其三視圖，作圖步驟如圖2-15所示。1.選比例定圖幅畫圖時(shí),應(yīng)盡量采用1:1的比例。選用適宜的圖紙幅面。2.布圖畫基準(zhǔn)線布置視圖位置之前，先固定圖紙，然后根據(jù)各視圖的大小和位置，畫出基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線畫出后，每個(gè)視圖在圖紙上的具體位置就確定了〔圖2-15〔a〕〕。3.畫三視圖底稿〔圖2-15〔b〕～〔e〕〕按形體分析的結(jié)果，根據(jù)各形體的投影規(guī)律，〔用H鉛筆〕逐個(gè)畫出軸承座的三視圖。畫軸承座底稿的順序：(1)一般先實(shí)〔實(shí)形體〕后虛〔挖去的形體〕；先大〔大形體〕后小〔小形體〕；先畫輪廓，后畫細(xì)節(jié)。(2)畫組合體每個(gè)形體時(shí)，應(yīng)將三個(gè)視圖同時(shí)畫，并從反映形體特征的視圖畫起,再按投影規(guī)律畫出其它兩個(gè)視圖。(3)檢查、描深、最后全面檢查，作圖結(jié)果如圖2-15〔f〕。圖2-15軸承座的畫圖步驟組合體的尺寸標(biāo)注1正確──標(biāo)注尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)2清晰──尺寸布置要清晰、得當(dāng)、便于讀圖3完整──尺寸標(biāo)注要完整，不能多注或少注。標(biāo)注尺寸要完整為了表示機(jī)件的大小，圖樣上尺寸要標(biāo)注完整，既不能遺漏，也不能重復(fù)，每個(gè)尺寸在圖中只能標(biāo)注一次。圖樣上一般要標(biāo)注三個(gè)尺寸：定型尺寸、定位尺寸和總體尺寸。形體分析法，是保證組合體尺寸標(biāo)注完整的根本方法。所謂完整，是要求尺寸標(biāo)注時(shí)應(yīng)標(biāo)注出：確定組合體各組成局部的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸；確定組合體各組成局部相互位置的定位尺寸和總體尺寸。1．定形尺寸2．定位尺寸3．總體尺寸圖2-18組合體尺寸的標(biāo)注方法〔1〕根本體的尺寸標(biāo)注根本體的尺寸標(biāo)注主要考慮其長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，見圖2-20所示。圖2-20根本體尺寸標(biāo)注例如〔2〕斜截面和缺口的根本體的尺寸標(biāo)注圖2-21具有斜截面或缺口的根本體尺寸標(biāo)注〔3〕不注底板總長的尺寸注法圖2-22不注底板總長的尺寸標(biāo)注例如標(biāo)注尺寸要清晰標(biāo)注尺寸,既要符合GB4458.4-84的規(guī)定〔參照本書表1-6尺寸標(biāo)注根本規(guī)那么〕，又要求標(biāo)注要完整,便于讀圖.還要求標(biāo)注得清晰.怎樣才能使尺寸標(biāo)注清晰，可以從以下幾個(gè)方面考慮:1.尺寸盡量標(biāo)注在形狀特征明顯的視圖上圖2-23考慮形狀特征的尺寸標(biāo)注例如2.同一根本體的定型尺寸以及有聯(lián)系的定位尺寸盡量集中標(biāo)注。如圖2-24所示。圖2-24集中標(biāo)注尺寸例如3.標(biāo)注尺寸要排列整齊，如圖2-25所示。圖2-25標(biāo)注尺寸排列整齊2．4．2標(biāo)注組合體尺寸的方法與步驟下面以圖2-13所示的軸承座為例，說明標(biāo)注組合體尺寸的方法步驟。3.逐個(gè)地分別標(biāo)注各根本體的定形和定位尺寸4.標(biāo)注總體尺寸5.校核最后，對(duì)已標(biāo)注的尺寸，按正確、完整、清晰的要求進(jìn)行檢查。2.5讀組合體視圖畫圖和讀圖是學(xué)習(xí)本課程的兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。讀圖的根本要點(diǎn)1．認(rèn)真分析圖線及線框的含義，識(shí)別形體和形體外表間的相互位置。視圖中的每一條圖線可能表示〔1〕具有積聚性外表的投影〔2〕兩投影面交線的投影〔3〕曲面轉(zhuǎn)向輪廓線的投影視圖中的每一個(gè)封閉的線框，可能表示：〔1〕平面圖形的投影〔圖2-27〕〔2〕曲面的投影〔圖2-28〕圖2-27平面圖形的投影圖2-28曲面的投影2．將幾個(gè)視圖聯(lián)系起來閱讀圖2-29一個(gè)視圖不能唯一確定組合體形狀圖2-30由三個(gè)視圖可確定物體的形狀讀圖的根本方法與步驟現(xiàn)以圖2-35軸承座的三視圖，說明讀圖的步驟。[例1]圖2-35〔a〕所示的軸承座的三視圖，讀圖并想像出軸承座的形狀。圖2-35軸承座的讀圖方法[解]讀圖步驟如下：〔1〕找特征與線框，抓住特征視圖(本例特征視圖為主視圖)?！?〕對(duì)投影識(shí)形體，定位置?！?〕綜合起來想整體。補(bǔ)視圖及補(bǔ)漏線1．形體分析法[例2]組合體的主、左視圖〔如圖2-36〕，補(bǔ)畫俯視圖。圖2-36組合體的主、左視圖圖2-37補(bǔ)畫俯視圖的方法和步驟[解]解圖步驟如圖2-37所示〔1〕對(duì)照左視圖，〔2〕具體想象各局部的形狀，畫出俯視圖。2．線面分析法〔1〕分析面的形狀圖2-38a是壓塊的主、俯視圖,試補(bǔ)畫左視圖。[解]解題的步驟如下:圖2-38壓板的主、俯視圖和軸測圖圖2-39補(bǔ)畫壓板左視圖的作圖步驟〔2〕分析面的相對(duì)位置〔3〕分析面與面的交線第3章軸測圖3．1軸測圖的根本知識(shí)3．1．1軸測投影的形成在圖3-2中，我們將物體連同確定其空間位置的直角坐標(biāo)系，沿不平行于任一坐標(biāo)面的方向，用平行投影法將其投射到某一選定的投影面上，所得到的能同時(shí)反映物體長、寬、高三個(gè)方向形狀的投影圖，稱為軸測投影圖，簡稱軸測圖。如圖3-2中，選定的投影面P稱為軸測投影面，S為投影方向。圖3-2軸測圖的形成3．1．2軸測軸、軸間角和軸向伸縮系數(shù)沿X、Y、Z軸的軸向伸縮系數(shù)分別用p、q、r表示，即：O1A1O1B1/OB=q〔Y軸向伸縮系數(shù)〕O1C13．1．3軸測圖的投影特性在作圖時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1..空間相互平行的線段，它們的軸測投影仍然相互平行；2.空間平行坐標(biāo)軸的線段，其伸縮系數(shù)與該坐標(biāo)軸的伸縮系數(shù)相同；3位于線段上的點(diǎn)，其軸測投影仍位于線段的軸測投影上。3．1．4軸測圖的分類根據(jù)投影方向的不同，軸測圖分為兩大類：1.正軸測圖：投影方向垂直于軸測投影面。2.斜軸測圖：投影方向傾斜于軸測投影面。上述兩類軸測圖根據(jù)其三個(gè)軸向伸縮系數(shù)是否相等，又可分為正軸測〔正等測、正測、正三測〕、斜軸測〔斜等測、斜二測、斜三測〕。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中GB4458.3-84規(guī)定，軸測圖一般采用以下三種：〔1〕正等軸測圖,簡稱正等測。如圖3-3)所示。〔2〕正二等軸測圖,簡稱正二測。如圖3-4所示?！?〕斜二等軸測圖,簡稱斜二測。如圖3-5所示。正等軸測圖的畫法繪制軸測圖的方法和步驟：1.對(duì)所畫物體進(jìn)行形體分析，搞清原物體的形體特征，選擇適當(dāng)?shù)妮S測圖；2.在原投影圖上,確定坐標(biāo)軸和原點(diǎn)；3.繪制軸測圖。畫圖時(shí)，先畫軸測軸，作為坐標(biāo)系的軸測投影，然后再逐步畫出。4.軸測圖中一般只畫出可見局部，必要時(shí)才畫出不可見局部。平面立體的軸測圖畫法1.坐標(biāo)法[例1]畫出六棱柱的正等測圖。如圖3-7。〔a〕(b)(c)(d)圖3-7六棱柱體的正等測圖[解]作圖步驟如下：(1)以對(duì)稱軸線為坐標(biāo)軸，以O(shè)為原點(diǎn)。(2)畫軸測軸,并相應(yīng)地畫出各頂點(diǎn)的軸測圖，連接各點(diǎn)，即得頂面軸測圖。(3)自頂面各點(diǎn)作Z1軸的平行線，并量取六棱柱體的高度，即得六條側(cè)棱的軸測圖。(4)連接底面各點(diǎn)，即得底面的軸測圖，擦去不可見的輪廓線，即為六棱柱的軸測圖。2.切割法3.組合法3．2．1曲面立體的畫法1.坐標(biāo)面內(nèi)或平行于坐標(biāo)面的圓的軸測投影坐標(biāo)法：按坐標(biāo)方法確定圓周上假設(shè)干點(diǎn)的軸測投影，后光滑地連接成橢圓。近似法:：用四心扁圓代替軸測橢圓，先確定的四個(gè)圓弧的圓心,然后用四段圓弧光滑地連接成一扁圓，使之與軸測橢圓近似。(1〕軸測橢圓的長、短軸方向和大小常用的三種軸測圖中,軸測橢圓的長、短軸方向和大小,如圖3-11所示.。在正等測和正二測圖中,采用簡化系數(shù)后,軸測橢圓的長、短軸大小如圖3-12所示。圖3-11軸測橢圓的長、短軸方向和大小圖3-12采用簡化系數(shù)后，橢圓長、短軸的大小(2)軸測橢圓的近似畫法2.曲面立體的正等軸測圖畫法(1)圓柱體的正等測圖畫法。(2)圓錐臺(tái)的正等測圖畫法(3)圓球的正等測圖畫法(4)圓角的正等軸測圖畫法在圖3-18～圖3-20中列舉了幾種常見形體的正等測圖畫法,供畫圖時(shí)參考。圖3-18常見形體的正等測圖畫法〔1〕圖3-19常見形體的正等測圖畫法〔2〕圖3-20常見形體的正等測圖畫法〔3〕組合體的軸測圖的畫法組合體的軸測圖[例2]作支架的正等測圖。如圖3-29。[解]該支架是由底板、立板和肋板三局部組成,其形體特點(diǎn)是左右對(duì)稱,前后不對(duì)稱，故可采用以左、右對(duì)稱平面線為軸線，以正面為坐標(biāo)面、向前、向后逐步畫出,其作法如圖3-30〔b〕、〔c〕、〔d〕、〔e〕所示。圖3-29支架的正等測圖組合體上交線的畫法組合體上的交線，主要指組合體外表上的截交線和相貫線,畫組合體軸測圖上的交線有兩種方法:：1.坐標(biāo)法:：根據(jù)三視圖中截交線和相貫線上點(diǎn)的坐標(biāo)，畫出截交線和相貫線上各點(diǎn)的軸測圖，然后用曲線板光滑連接，如圖3-32〔b〕和圖3-33所示。2.輔助平面法:：根據(jù)組合體的幾何性質(zhì)直接作出軸測圖，如同在三視圖中用輔助平面法求截交線和相貫線的方法一樣。為便于作圖，輔助面應(yīng)取平面，并應(yīng)盡量使它與整個(gè)形體的截交線在某個(gè)投影面上的投影為直線。〔1〕軸測圖中截交線的畫法〔2〕圓柱切割體的正等測圖的畫法。圖3-34[解]繪制圓柱切割體的正等測圖，可先將完整的圓柱體的正等測圖畫出，再根據(jù)切口的位置，畫出切口的軸測圖。作圖步驟如下：1〕按圖3-14的方法，作出圓柱體的正等測，在X1軸上截取寬度m和a、b兩點(diǎn)，過a、b分別作Y1軸的平行線定出ⅠⅡ、ⅢⅣ兩條線，如圖3-33〔b〕所示。2〕過Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ點(diǎn)作Z1軸的平行線，過Ⅲ點(diǎn)向下截取截口的深度h，定出e、f點(diǎn)，應(yīng)注意：e、f是橢圓上的兩個(gè)點(diǎn)，e⌒f是橢圓上的一局部弧，如圖3-33〔c〕所示。3〕擦去多余線條，加深外形輪廓線完成全圖。圖3-34圓柱切割體〔2〕的正等測圖的畫法[解]解題步驟如上題：1〕作出圓柱體的正等測，然后根據(jù)主視圖和俯視圖被切割的順序，先切側(cè)平面和水平面，后切正垂面。2〕用坐標(biāo)法逐步檢查，圓柱體的正等測被側(cè)平面、水平面和正垂面切割后是否正確。檢查無誤后，擦去多余的線條，加深外形輪廓線完成全圖?！?〕軸測圖中相貫線的畫法軸測剖視圖的畫法為了表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，裝配體的工作原理及裝配關(guān)系，可假想用剖切平面將機(jī)件的某一局部剖切，并拿開，這種以剖視圖形式，畫出的軸測圖，稱為軸測剖視圖。如圖3-36所示。畫軸測剖視圖，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x擇剖切平面位置,，并盡量做到內(nèi)外兼顧，才能保證用軸測剖視圖所表達(dá)的機(jī)件，形狀清晰、明確。圖3-36軸測剖視圖剖切平面的位置畫軸測剖視圖的有關(guān)規(guī)定軸測剖視圖的畫法裝配體軸測剖視圖的畫法(略)軸測圖上的尺寸標(biāo)注第4章機(jī)件的常用表達(dá)方法要完整、清晰地表達(dá)較為復(fù)雜的機(jī)件結(jié)構(gòu)形狀，僅用三視圖是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為此本章將依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖與機(jī)械制圖》中有關(guān)圖樣畫法的規(guī)定，進(jìn)一步介紹機(jī)件的各種表達(dá)方法，主要包括視圖、剖視圖、斷面圖和簡化畫法。視圖視圖主要用于表達(dá)機(jī)件的外形結(jié)構(gòu)，視圖通常有根本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。根本視圖圖4-2

六個(gè)根本視圖的配置圖4-3

向視圖向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。由于圖紙幅面及圖面布局等原因，允許將視圖配置在適當(dāng)位置，這時(shí)應(yīng)該作如下標(biāo)注：在向視圖的上方標(biāo)出“×”〔“×”為大寫拉丁字母〕，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母〔圖4-3〕。局部視圖局部視圖是將物體的某一局部向根本投影面投射所得的視圖。如圖4-4所示。局部視圖可按根本視圖的形式配置〔圖4-4俯視圖、左視圖〕；也可按向視圖的形式配置并標(biāo)注〔圖4-4中“A”〕。局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示。當(dāng)所表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)具有完整封閉的輪廓特征時(shí)，波浪線可以省略不畫,〔圖4-4中“A”〕。圖4-4

局部視圖圖4-5斜視圖斜視圖斜視圖是將物體向不平行于根本投影面的平面投影所得的視圖。如圖4-5所示，機(jī)件的右上部斜板結(jié)構(gòu)與根本投影面傾斜，為了反映這局部結(jié)構(gòu)的實(shí)形，根據(jù)換面法原理，選用一個(gè)平行于該傾斜結(jié)構(gòu)的輔助投影面作圖。斜視圖通常按向視圖的形式配置并標(biāo)注〔圖4-5a〕。必要時(shí)，允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置。圖4-5同時(shí)采用了斜視圖和局部視圖的表達(dá)方法。俯視圖運(yùn)用局部畫法，表達(dá)水平板局部結(jié)構(gòu)實(shí)形；對(duì)于這局部結(jié)構(gòu)，斜視圖中那么省略不畫，并用波浪線斷開。4．2

剖視圖剖視圖的概念、畫法及標(biāo)注〔1〕根本概念剖視圖主要用來表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。假想用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的局部移去，而將其余局部向投影面投射所得圖形稱為剖視圖，也可簡稱剖視。如圖4-7所示。圖4-6機(jī)件的視圖圖4-7剖視圖的形成〔2〕剖視圖的根本畫法

1)確定剖切位置。如圖4-7a所示。2)畫剖視圖輪廓線。由于剖切方法是假想的，當(dāng)某個(gè)視圖畫成剖視后〔圖4-7b主視圖〕，并不影響其它視圖的完整性〔圖4-7b俯視圖〕。

3〕畫剖面符號(hào)。不需要在剖面區(qū)域中表示材料的類別時(shí)，可以采用通用剖面線表示。通用剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制，最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45°角。在同一張圖紙內(nèi)同一機(jī)件的所有剖面線，應(yīng)保持方向與間隔一致?！?〕剖視圖的標(biāo)注圖4-9

剖視圖的標(biāo)注1〕完整標(biāo)注。剖視圖用剖切符號(hào)、剖切線和字母進(jìn)行標(biāo)注。2〕省略標(biāo)注。當(dāng)剖視圖按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時(shí)，可以省略剖切符號(hào)中的箭頭。當(dāng)單一剖切平面通過機(jī)件的對(duì)稱平面且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時(shí)，可以省略全部標(biāo)注。因此圖4-7b中剖視圖可以不作標(biāo)注。剖視圖的種類〔1〕全剖視圖用剖切面完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖，稱為全剖視圖?！?〕半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上，以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，這樣組成一個(gè)內(nèi)外兼顧的圖形，稱為半剖視圖。一般不必畫虛線。圖4-11

半剖視圖圖4-12半剖視圖假設(shè)機(jī)件形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱局部已另有圖形表達(dá)清楚時(shí)，也可畫成半剖視圖，見圖4-12。〔3〕局部剖視圖用剖切面局部剖開機(jī)件得到的剖視圖稱為局部剖視圖。圖4-13

a)正確

b)錯(cuò)誤圖4-15局部剖以中心線分界圖4-14

波浪線的正確畫法剖切方法〔1〕單一剖切面〔2〕兩個(gè)相交的剖切平面〔交線垂直于某一根本投影面〕——旋轉(zhuǎn)剖〔3〕幾個(gè)平行的剖切平面——階梯剖圖4-20階梯剖圖4-21階梯剖中出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)要素的情況圖4-22復(fù)合剖圖4-23復(fù)合剖的展開畫法〔4〕組合的剖切平面——復(fù)合剖4.3斷面圖假想用剖切面將物體的某處切斷，僅畫出該剖切面與物體接觸局部的圖形叫斷面圖。斷面圖可以簡稱為斷面，如圖4-24a所示。斷面可分為移出斷面和重合斷面。圖4-24斷面圖圖4-25回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的斷面圖4-24斷面按剖視繪制移出斷面畫在視圖范圍以外的斷面稱為移出斷面〔圖4-24〕?！?〕移出斷面的畫法1〕移出斷面的輪廓線用粗實(shí)線繪制，剖面線方向和間隔應(yīng)與原視圖保持一致。2〕移出斷面應(yīng)盡量配置在剖切符號(hào)的延長線上，必要時(shí)，也可布置在其它位置。3〕當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔、凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制〔圖4-25、圖4-29〕。當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全別離的兩個(gè)剖面時(shí)，這些結(jié)構(gòu)也應(yīng)按剖視繪制，如圖4-26。4〕對(duì)稱的斷面圖形，可以配置在視圖中斷處，并且無需標(biāo)注〔圖4-27〕。圖4-27斷面畫在視圖中斷處圖4-28用兩個(gè)相交平面剖切5〕為了清楚表達(dá)斷面實(shí)形，剖切面一般應(yīng)垂直于機(jī)件的直線輪廓線或通過圓弧輪廓的中心，假設(shè)需要由兩個(gè)或多個(gè)相交平面剖切得到移出斷面時(shí)，中間應(yīng)斷開，如圖4-28所示?！?〕移出斷面的標(biāo)注圖4-29移出斷面的標(biāo)注1〕完整標(biāo)注：2〕局部省略標(biāo)注：斷面圖形不對(duì)稱，但布置在剖切位置延長線上，可以省略字母〔圖4-24〕。斷面圖形不對(duì)稱，但移出斷面與視圖間保持了投影對(duì)應(yīng)關(guān)系〔圖4-25〕；以及斷面圖形對(duì)稱，但不布置在剖切位置延長線上〔圖4-29中B-B〕，上述兩種情況均可省略箭頭。3〕全部省略標(biāo)注：配置在剖切位置延長線上的對(duì)稱的移出斷面，可全部省略標(biāo)注，如圖4-24a中軸的右端銷孔處。重合斷面在不影響圖形清晰的情況下，將斷面畫在視圖輪廓范圍以內(nèi)，稱為重合斷面，如圖4-30所示?！?〕重合斷面的畫法重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的輪廓線重合時(shí)，視圖中的輪廓線〔粗實(shí)線〕仍應(yīng)畫出，不可間斷〔圖4-30b〕?！?〕重合斷面的標(biāo)注對(duì)稱的重合斷面不必標(biāo)注，用對(duì)稱中心線作為剖切線，如圖4-30a。不對(duì)稱的重合斷面〔圖4-30b〕，需標(biāo)注出剖切符號(hào)及箭頭，但不必標(biāo)寫字母。圖4-30重合斷面為了方便繪圖和看圖，國家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了局部放大圖和一些簡化畫法，本節(jié)就其中常用的幾項(xiàng)內(nèi)容作簡要說明。4.局部放大圖將機(jī)件的局部結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。圖4-31局部放大圖局部放大圖可以畫成視圖、剖視、斷面，它與被放大部位的表達(dá)方式無關(guān)，如圖4-31中原圖畫外形視圖，局部放大圖〔Ⅱ〕那么采用剖視畫法。圖4-32回轉(zhuǎn)體機(jī)件上均勻分布的肋板及孔圖4-33省略剖切符號(hào)簡化畫法和其它規(guī)定畫法〔1〕剖視中的規(guī)定畫法1〕當(dāng)回轉(zhuǎn)體機(jī)件上均勻分布的肋板、輪輻及孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出，而不加任何標(biāo)注，見圖4-32。2〕對(duì)于機(jī)件中的肋板、輪輻和薄壁等結(jié)構(gòu)，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)不畫剖面符號(hào)，而是用粗實(shí)線將它與其鄰接的局部區(qū)分開〔圖4-32〕。3〕在不致引起誤解的情況下，剖切符號(hào)可以省略，如圖4-33所示的移出斷面，但剖切標(biāo)注應(yīng)符合規(guī)定。圖4-34規(guī)律分布的相同孔和槽圖4-35對(duì)稱機(jī)件視圖的簡化〔2〕相同結(jié)構(gòu)的簡化1〕當(dāng)機(jī)件上具有假設(shè)干相同結(jié)構(gòu)〔齒、槽等〕并按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接，在圖中那么必須注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)〔圖4-34a〕。2〕機(jī)件上具有假設(shè)干直徑相同且成規(guī)律分布的孔〔圓孔、螺孔、沉孔等〕，可以僅畫出一個(gè)或幾個(gè)，其余用點(diǎn)畫線說明其中心位置，并在圖中注明孔的總數(shù)〔圖4-34b〕。3〕在不致引起誤解時(shí)，對(duì)稱機(jī)件的視圖可以只畫一半或四分之一，并在中心線兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)線，如圖4-35所示。4〕較長機(jī)件〔軸、桿、型材等〕沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開后縮短繪制，但要標(biāo)注實(shí)際尺寸〔圖4-36〕。圖4-36較長機(jī)件縮短畫法圖4-37以直線或圓弧替代作相貫線〔3〕小結(jié)構(gòu)的簡化1〕在不致引起誤解時(shí)，圖形中的過渡線、相貫線和截交線可以簡化，例如用圓弧或直線代替非圓曲線〔圖4-37、圖4-38〕。2〕圖形中某些較小結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)圖形中已表示清楚時(shí)，其它圖形可以簡化或省略〔圖4-38〕3〕當(dāng)圖形不能充分表達(dá)平面時(shí)，可用平面符號(hào)〔相交的兩條細(xì)實(shí)線〕表示，如圖4-39。圖4-38小結(jié)構(gòu)的簡化和省略圖4-39用符號(hào)表示平面圖4-40對(duì)稱結(jié)構(gòu)的局部視圖4)零件上對(duì)稱結(jié)構(gòu)的局部視圖，可按圖4-40所示方法繪制，并省略標(biāo)注?！?〕尺寸注法的簡化1)標(biāo)注尺寸時(shí)，可以采用帶箭頭的指引線；也可以采用不帶箭頭的指引線〔圖4-41〕。2)標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫詞。圖4-41用指引線標(biāo)注尺寸圖4-42用符號(hào)和縮寫詞標(biāo)注尺寸4.5表達(dá)方法綜合運(yùn)用舉例在選擇確定一個(gè)機(jī)件的表達(dá)方案時(shí)，首先應(yīng)該認(rèn)真對(duì)機(jī)件作形體及結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)其形體特征和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選好主視圖，其它視圖和表達(dá)方法的選用要力求做到“少而精”，即在完整、正確、清晰地表達(dá)機(jī)件全部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的前提下，選用較少數(shù)量的視圖和較簡明的表達(dá)方法，到達(dá)方便作圖及看圖的要求。同一機(jī)件可以有多種表達(dá)方案，應(yīng)通過分析比擬選用其中較好的方案作圖。[例]圖4-43所示支架零件的三視圖，根據(jù)形體結(jié)構(gòu)特征，重新選用表達(dá)方案。該支架主要由三局部組成，上方為圓柱筒，下部為傾斜的底板，中間以十字肋相連接。底板在俯視、左視圖中均不反映實(shí)形。新的表達(dá)方案如圖4-44所示，仍采用原有三視圖中的主視圖，但在上方圓柱筒和底板的四個(gè)小孔之一處，做了局部剖；左視圖改畫為局部視圖，不再畫出非實(shí)形的底板；去掉俯視圖，以A向斜視圖說明底板的實(shí)形；另外增加一個(gè)移出剖面，說明十字肋板的斷面形狀。與簡單的三視圖〔4-43〕相比，新的表達(dá)方案〔圖4-44〕更加完整、清晰、簡潔，既方便畫圖和看圖，也有利于標(biāo)注尺寸。圖4-43支架三視圖圖4-44支架的新表達(dá)方案第五章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件各種機(jī)械中廣泛使用螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等零件。為了便于組織專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)這些零件的結(jié)構(gòu)、尺寸實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，故稱它們?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)件。而另外一些雖經(jīng)常使用，但只是結(jié)構(gòu)定型、局部參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的零件〔如齒輪、彈簧〕，稱為常用件。5．1螺紋〔掛圖、模型〕螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素1．螺紋的形成一平面圖形〔如三角形、梯形、矩形等〕繞一圓柱作螺旋運(yùn)動(dòng)，形成一螺旋體。這種螺旋體就是螺紋。由于平面圖形不同，形成的螺紋形狀也不同。外螺紋，內(nèi)螺紋。內(nèi)、外螺紋成對(duì)使用。2．螺紋的結(jié)構(gòu)圖5-2畫出了螺紋的末端、收尾和退刀槽。關(guān)于這些結(jié)構(gòu)的參數(shù)，查閱附錄附表〔1〕螺紋末端〔2〕螺紋收尾和退刀槽〔3〕螺紋的要素〔1〕牙型〔2〕公稱直徑〔3〕線數(shù)n〔4〕螺距P和導(dǎo)程S〔5〕旋向螺紋分左旋和右旋兩種，工程上常用右旋螺紋。在螺紋的上述五要素中，牙型、公稱直徑和螺距是決定螺紋的最根本要素，凡三要素符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋。而牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的，稱為特殊螺紋。對(duì)于牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的，如方牙螺紋，稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。螺紋五要素全部相同的內(nèi)外螺紋才能旋合在一起。螺紋的規(guī)定畫法國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》—84規(guī)定了在機(jī)械圖樣中螺紋和螺紋緊固件的畫法。1.外螺紋的規(guī)定畫法圖5-4

外螺紋的畫法2．內(nèi)螺紋的畫法〔a〕

(b)圖5-5內(nèi)螺紋的畫法當(dāng)需要表示螺尾時(shí)，螺尾局部的牙底用與軸線成30o的細(xì)實(shí)線繪制，如圖5-6所示圖5-6

螺紋收尾的畫法圖5-7

螺紋孔中相貫線的畫法用剖視圖表示螺紋孔相貫時(shí)，在鉆孔處仍應(yīng)畫出相貫線。如圖5-7所示。錐螺紋及錐管螺紋的畫法如圖5-8所示，左視圖按左側(cè)大端螺紋畫出，右視圖按右側(cè)小端螺紋畫出。(a)外螺紋

(b)

內(nèi)螺紋圖5-8

錐螺紋的畫法3.內(nèi)外螺紋連接的畫法圖5-10

螺紋連接的畫法標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類、規(guī)定標(biāo)記及其標(biāo)注1.螺紋的種類2.標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)定標(biāo)記及其標(biāo)注(1)普通螺紋的規(guī)定標(biāo)注如：M10—5g6g；如果代號(hào)相同，那么只注一個(gè)代號(hào)。如：M10—7h螺紋公差帶按短〔S〕、中〔N〕、長〔L〕如：M10—5g6g—S。特殊需要時(shí)，可注明旋合長度的數(shù)值，如：M10—5g6g—5.2常用螺紋緊固件的規(guī)定畫法和標(biāo)注〔掛圖、模型〕螺紋緊固件就是運(yùn)用一對(duì)內(nèi)、外螺紋的連接作用來連接和緊固一些零部件。常用的螺紋緊固件有螺釘、螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等，見圖5-11。螺紋緊固件的標(biāo)記及畫法螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)、尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，并由有關(guān)專業(yè)工廠大量生產(chǎn)。因此對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋緊固件，不需要畫零件圖，根據(jù)規(guī)定標(biāo)記，就能在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)的尺寸。表5-2是常用螺紋緊固件的視圖、規(guī)定標(biāo)記例如及比例畫法。從表中可以看出螺紋緊固件的規(guī)定標(biāo)記一般格式為：名稱—標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)—型式與尺寸、規(guī)格等—性能等級(jí)或材料及熱處理—外表處理螺紋緊固件連接圖的畫法按所使用的螺紋緊固件的不同，螺紋緊固件可分為螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接等，而連接圖的畫法應(yīng)符合以下根本規(guī)定：1〕零件接觸外表畫一條線，不接觸外表畫兩條線。2〕零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致但間隔有明顯不同，同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面線方向與間隔應(yīng)一致。3〕對(duì)于緊固件和實(shí)心零件〔如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等〕，假設(shè)剖切平面通過它們的根本軸線時(shí)，那么這些零件都按不剖繪制，仍畫外形。需要時(shí)，可采用局部剖。1．螺栓連接圖5-13

螺栓連接的畫法

5-14

單個(gè)緊固件的畫法2．雙頭螺柱連接(a)正確〔b〕錯(cuò)誤圖5-16雙頭螺柱連接的畫法圖5-17[解]圖5-16b圈出處的錯(cuò)誤畫法是：1)雙頭螺柱伸出螺母處，漏畫表示螺紋小徑的細(xì)實(shí)線。2)上部被連接零件的孔徑，應(yīng)比雙頭螺柱的孔徑稍大(孔徑≈d)，此處不是接觸面應(yīng)畫兩條粗實(shí)線。3)基座螺孔中表示螺紋小徑的粗實(shí)線和表示鉆孔的粗實(shí)線，未與雙頭螺柱表示小徑的細(xì)實(shí)線對(duì)齊。4)剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線。5)鉆孔底部的錐角應(yīng)為120。6)應(yīng)有棱線〔粗實(shí)線〕。7)此處螺母的寬應(yīng)和俯視圖相等8)按投影此處為外螺紋，表示小徑的細(xì)實(shí)線應(yīng)畫3/4圈。3.螺釘連接〔1〕連接螺釘局部，螺釘上螺紋長度應(yīng)大于旋入長度。(a)開槽圓柱頭螺釘和盤頭螺釘

(b)開槽沉頭螺釘圖5-18

螺釘頭部的近似畫法圖5-19

緊定螺釘連接的畫法5.3齒輪的幾何要素和規(guī)定畫法〔掛圖、模型〕齒輪是廣泛用于機(jī)器或部件的傳動(dòng)零件。齒輪的參數(shù)中只有模數(shù)、壓力角已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。因此它屬于常用件。齒輪不僅可以用來傳遞動(dòng)力，并且還能改變轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向。1)圓柱齒輪通常用于平行兩軸之間的傳動(dòng)；2)圓錐齒輪常用于相交兩軸之間的傳動(dòng)；3)蝸輪與蝸桿常用于交錯(cuò)兩軸之間的傳動(dòng)。圓柱齒輪1．直齒圓柱齒輪各幾何要素的名稱、代號(hào)和尺寸計(jì)算〔1〕名稱和代號(hào)1〕節(jié)圓直徑d’和分度圓直徑d2〕分度圓齒距P和分度圓齒厚S

3〕模數(shù)m

4〕齒頂圓直徑da限制齒輪齒頂?shù)膱A稱齒頂圓，其直徑用da表示；5)齒根圓直徑df限制齒輪齒根的圓稱齒根圓，其直徑用df表示。6)齒高h(yuǎn)、齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f

7)壓力角α8)傳動(dòng)比i9)中心距2．圓柱齒輪的規(guī)定畫法〔1〕單個(gè)圓柱齒輪圖5-22圓柱齒輪的規(guī)定畫法〔2〕嚙合的圓柱齒輪圖5-23

圓柱齒輪嚙合的畫法5.4鍵和銷〔掛圖、模型〕鍵聯(lián)結(jié)鍵通常用來聯(lián)結(jié)軸和裝在軸上的傳動(dòng)零件〔如齒輪、帶輪等〕，起傳遞扭矩的作用。圖5-32為普通平鍵聯(lián)結(jié)，在軸和輪上均加工有鍵槽，將鍵嵌入。傳動(dòng)時(shí)，軸和輪子即可一起轉(zhuǎn)動(dòng)。1.鍵的種類和標(biāo)記鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等。2.鍵聯(lián)結(jié)的畫法〔！〕普通平鍵圖5-33

齒輪和軸上鍵槽的畫法及尺寸注法圖5-34

普通平鍵聯(lián)結(jié)的畫法圖5-35

半圓鍵聯(lián)結(jié)的畫法圖5-36

楔鍵聯(lián)結(jié)的畫法〔2〕半圓鍵聯(lián)結(jié)〔3〕楔鍵5.銷連接5.5滾動(dòng)軸承〔掛圖、模型〕5.6彈簧〔掛圖、模型〕圖5-47彈簧的零件圖第六章零件圖6.1

零件圖的內(nèi)容零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)所需要的全部資料。圖6-1是實(shí)際生產(chǎn)用的零件圖，其具體內(nèi)容如下：圖6-1蝸輪軸的零件圖1.一組視圖2.全部尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄零件表達(dá)方案的選擇視圖選擇的原那么1．主視圖的選擇選擇主視圖時(shí)要考慮以下兩個(gè)問題：〔1〕安放位置〔2〕投影方向2.其它視圖的選擇主視圖選定后，還需進(jìn)行其它視圖的選擇。其它視圖的選擇原那么是：1)在充分表示出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的條件下，宜選較少數(shù)量的視圖，盡量防止多余視圖。2)在選擇其它視圖的過程中，應(yīng)優(yōu)先采用根本視圖和在根本視圖上取剖視，爭取將零件的主要結(jié)構(gòu)形狀在根本視圖中表示出來。對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和傾斜結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)用局部視圖、斜視圖和其它表達(dá)方法表示。3)要考慮合理地布置視圖位置，使圖樣清晰美觀又有利于圖幅的充分利用。表達(dá)方案選擇的方法步驟以BJ-130載重汽車的轉(zhuǎn)向器殼體為例來說明。1.結(jié)構(gòu)分析和形體分析圖6-6是轉(zhuǎn)向器殼體的軸測圖，從形體分析和結(jié)構(gòu)分析來看，整個(gè)零件可分為六局部：a．箱體它是中空的，用來容納螺母和扇形齒輪。它的主要形狀上半部是長方形柱體，下半部的輪廓是由直線與圓弧組成的柱體。b．圓柱筒用來通過扇形齒輪軸。c．帶孔方板位于箱體兩側(cè)，使螺桿軸穿過并安裝其他零件。d．面板輪廓由圓弧及直線組成，凸出在箱體的左面，以便安裝其他零件。e．斜凸臺(tái)在箱體上方，上有螺孔以便加油，它的形狀是由半圓柱與方柱組合而成。f．突起局部一種是圓柱體，另一種是球頭圓柱體，它們主要是為了使鉆孔處有足夠的壁厚。2.選擇主視圖如前所述，殼體類零件的主視圖一般都按工作位置安放，而其投影方向那么應(yīng)充分顯示出零件的形狀特征。根據(jù)這個(gè)原那么，我們選擇圖6-6中箭頭所示方向作為主視圖方向，同時(shí)在主視圖上取全剖視。這樣就能表示出殼體上半部的斷面形狀〔長方形〕和下半部的圓柱筒，以及它們的相對(duì)關(guān)系，并表示了各處的壁厚。圖6-7

轉(zhuǎn)向器殼體的表達(dá)方案圖6-8

轉(zhuǎn)向器殼體調(diào)整后的表達(dá)方案3.確定根本視圖，表達(dá)主要局部只有一個(gè)主視圖還不能充分反映出主要局部的形狀，所以加了一個(gè)帶半剖視的左視圖，以顯示面板的形狀、箱體左面的外形、斜凸臺(tái)的位置和傾斜角度、安裝螺母和扇形齒輪等零件的空腔形狀等。還加了一個(gè)帶B—B半剖視的俯視圖，以表達(dá)面板、球頭圓柱體突起、斜凸臺(tái)等局部的相互關(guān)系和圓柱體突起在內(nèi)部的位置等。為了表示殼體右面的外形和面板里面的形狀，還選取了一個(gè)帶半剖視C—C的右視圖。4.利用輔助視圖，表達(dá)余下的局部〔圖6-7〕主視圖因?yàn)樽髁巳室?，方形的形狀被剖掉了。所以加了一個(gè)局部視圖D表示主視圖的外形。還用斜視圖E表示斜凸臺(tái)端面的形狀。5.進(jìn)行調(diào)整、修改。圖6-7的表達(dá)方案，可以說滿足了表達(dá)完全的要求，但還要進(jìn)一步研究能否使表達(dá)方法更清晰和簡練。經(jīng)過分析，我們把表達(dá)方案調(diào)整成圖6-8那樣，即將右視圖改為局部視圖C，只畫出外形的一半，而面板里面的形狀那么改在左視圖上用虛線表示。同時(shí)，局部視圖D調(diào)整為只畫出帶孔方板形狀，省去后面的局部，并按投影關(guān)系直接放在左視圖的旁邊，使看圖更方便。零件圖中尺寸的合理標(biāo)注零件圖上的尺寸注法，除了要求完整、清晰外還要求標(biāo)注得合理。正確地選擇標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)。1．基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工及測量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。常用的基準(zhǔn)有：基準(zhǔn)面—底板的安裝面，重要的端面，裝配結(jié)合面，零件的對(duì)稱面等；基準(zhǔn)線—回轉(zhuǎn)體的軸線。2．基準(zhǔn)的選擇所謂選擇基準(zhǔn)，就是在標(biāo)注尺寸時(shí)，是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)，還是從工藝基準(zhǔn)出發(fā)。3．理選擇基準(zhǔn)的要點(diǎn)1)相互關(guān)聯(lián)的零件，在標(biāo)注其相關(guān)尺寸時(shí)，應(yīng)以同一個(gè)平面或直線〔如接合面、對(duì)稱中心平面、軸線等〕作為尺寸基準(zhǔn)。2)以加工面作為基準(zhǔn)。但在同一方向內(nèi)，同一加工外表不能作為兩個(gè)或兩個(gè)以上非加工面的基準(zhǔn)。3)要求保證軸線之間的距離時(shí)，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)注出軸線之間的距離〔圖6-11〕。4)要求對(duì)稱的要素，應(yīng)以對(duì)稱中心平面或中心線作為基準(zhǔn)注出對(duì)稱尺寸〔圖6-12〕。遵守尺寸標(biāo)注的原那么〔1〕考慮尺寸配置，防止注成封閉的尺寸鏈

(a)

(b)

(c)圖6-14

不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈這時(shí)應(yīng)根據(jù)需要把某一個(gè)環(huán)的尺寸用圓括號(hào)括起來，作為參考尺，使制造誤差都集中到這個(gè)封閉環(huán)上去。從而保證重要尺寸的精度。〔2〕標(biāo)注尺寸要盡量適應(yīng)加工方及加工過程(3)標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工的可能性如下圖，右圖中所注斜孔的定位尺寸是錯(cuò)誤的，因?yàn)闊o法按此尺寸由大孔內(nèi)部確定斜孔的位置(4)要便于測量即所注的尺寸可以從圖紙上直接讀取，并能直接在零件上進(jìn)行測量，而無需換算。圖6-17a所示的一些例子是不容易量出其尺寸的，而圖6-17b的注法就便于測量。圖6-17

尺寸的標(biāo)注要便于測量合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟〔1〕合理選擇尺寸基準(zhǔn)?！?〕形體分析法、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸〔同時(shí)計(jì)算零件長、寬、高三個(gè)方向尺寸鏈?zhǔn)欠裾_〕。6.4典型零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，大致可分成四類零件：〔1〕軸套類零件——軸、襯套等零件；〔2〕盤蓋類零件——端蓋、箱蓋、手輪等零件；〔3〕叉架類零件——撥叉、連桿、支座等零件；〔4〕箱體類零件——減速器箱體、泵體、閥體等零件；一般來說，后一類零件比前一類零件復(fù)雜，因而零件圖中的視圖和尺寸也較多。軸套類零件1．軸的表達(dá)分析1〕主視圖選擇，一般將軸線橫放，即把軸線畫成水平。此外，如將鍵槽轉(zhuǎn)向正前方，主視圖即能反映鍵的形狀和位置，如圖6-19。圖6-19

蝸輪軸的視圖選擇2〕其它視圖選擇由于軸的各段圓柱可以用尺寸￠來表示，因此不必畫出其左視圖或右視圖。軸上的兩個(gè)鍵槽在主視圖上反映了它的長度和寬度，為了表示其深度，分別采用了移出剖面。這樣蝸輪軸的全部結(jié)構(gòu)形狀已經(jīng)表達(dá)清楚。2．軸的尺寸分析軸套類零件的尺寸主要分為徑向尺寸和軸向尺寸。1〕主要的徑向尺寸和基準(zhǔn)。2〕軸向主要尺寸和基準(zhǔn)。盤蓋類零件盤蓋類零件包括手輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤、各種端蓋等。這類零件的根本形狀是扁平的盤狀，常具有軸孔。這類零件與軸套類零件正好相反，一般是軸向尺寸較小，而徑向尺寸較大。盤蓋類零件一般用于傳遞動(dòng)力和扭矩或起支承、軸向定位、密封等作用。圖6-22

端蓋零件圖1．結(jié)構(gòu)分析2．表達(dá)方法分析〔1〕主視圖選擇端蓋零件的主視圖，可選用如圖6-22所示的剖視圖，也可選用圖中作為右視圖的外形視圖。但經(jīng)過比擬，選用前者作為主視圖較好，因?yàn)樗捎昧藦?fù)合剖，顯示了軸孔、凹腔、油杯孔、沉孔的形狀及相對(duì)位置；并且也符合它主要的加工位置。〔2〕其他視圖的選擇由于盤蓋類零件經(jīng)常帶有各種形狀的凸緣，均布的圓孔、沉孔和肋等局部結(jié)構(gòu)，所以僅采用一個(gè)主視圖還不能完整地表達(dá)零件。此時(shí)就需要增加其他根本視圖，如左視圖或右視圖。在圖6-22中就增加了一個(gè)右視圖以顯示帶圓角及缺口的方形凸緣和四個(gè)均布的沉孔。3．尺寸分析盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。．叉架類零件的零件圖叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支撐和連接的作用。

6-23支架的零件圖1．結(jié)構(gòu)分析2．表達(dá)方法分析1〕主視圖的選擇由于叉架類零件的毛坯形狀復(fù)雜，加工位置多變，因此它的零件圖一般按工作位置放置，而不考慮其加工位置。有些叉架類零件〔如撥叉、連桿等〕在機(jī)器上的工作位置正好處于傾斜狀態(tài)，為了便于制圖，也可將其位置放正，處于較正常狀態(tài)進(jìn)行繪圖。如圖6-23中支架是按工作位置繪制的，從主視圖中可清晰地看出它的工作、固定和連接三局部的形狀特征和相對(duì)位置。2〕其他視圖的選擇由于叉架類零件形狀一般不很規(guī)那么，又經(jīng)常具有傾斜結(jié)構(gòu)等，僅采用根本視圖往往不能清晰地表達(dá)某些局部結(jié)構(gòu)的祥細(xì)形狀，因此常采用局部視圖、斜視圖、剖面、局部剖視圖和斜剖等表達(dá)方法。圖6-23中支架的主、左視圖均采用了局部剖視圖。左上方夾緊工作局部的凸緣形狀采用“A”局部視圖來表達(dá)。T形肋板的斷面形狀用兩個(gè)分別垂直其兩側(cè)面的剖切平面而畫出移出剖面，按規(guī)定將此兩剖面畫在一起，但中間斷開。3．尺寸分析．箱體零件的零件圖箱體類零件多為鑄件，也有焊接件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。1．結(jié)構(gòu)分析2．表達(dá)方法分析：圖6-25是箱體的零件圖。箱體按工作位置放置，沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。主視圖和左視圖分別采用階梯剖視和全剖視來表達(dá)三軸孔的相對(duì)位置。俯視圖主要表達(dá)頂部和底部的結(jié)構(gòu)形狀以及蝸桿軸的軸孔。C向視圖表達(dá)左面箱壁凸臺(tái)的形狀和螺孔位置。B-B局部剖視表達(dá)圓錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺(tái)圓弧局部的形狀。D向視圖表示底板底部凸臺(tái)的形狀。通過這幾個(gè)視圖已經(jīng)把箱體的全部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。3．尺寸分析箱體的結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，尺寸數(shù)量較多，這里主要分析它的尺寸基準(zhǔn)、軸孔的定位尺寸和主要尺寸。6.5常見零件結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法與尺寸標(biāo)注零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角如圖6-26所示。圖6-26鑄造圓角圖6-27

拔模斜度在零件圖上鑄造圓角必須畫出。鑄造圓角半徑大小須與鑄件壁厚相適應(yīng)。其半徑值一般取3～5毫米，可在技術(shù)要求中作統(tǒng)一說明。2.拔模斜度在翻砂造型時(shí)，為了便于在砂型中取模，在鑄件沿拔模方向的內(nèi)外壁上應(yīng)有1：20的斜度，叫做拔模斜度，如圖6-27〔a〕所示。拔模斜度的大?。耗灸３?°~3°；金屬模為°~2°。因斜度很小，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注，如圖6-27〔b〕所示。3.鑄件壁厚(a)

壁厚均勻

(b)

逐漸過度

(c)

產(chǎn)生縮孔和裂縫圖6-28

鑄件壁厚4.過渡線由于鑄件上有圓角、拔模斜度存在，這時(shí)零件外表的交線就不十清楚顯了，但為了增強(qiáng)圖形的直觀性，在相交處仍畫出原有的交線，這種交線稱為過渡線。圖6-29

兩圓柱相交時(shí)過渡線的畫法圖6-30

肋板與圓柱相交或相切時(shí)過渡線的畫法零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓如圖6-31所示。圖6-31

零件上倒角、倒圓及其尺寸注法圖6-32

零件上的退刀槽、越程槽及其尺寸注法2.退刀槽和越程槽3.鉆孔結(jié)構(gòu)4.凸臺(tái)和凹坑為了保證零件間接觸良好，零件上凡于其它零件接觸的外表一般都要加工。但為了降低零件的制造費(fèi)用，在設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)盡量減少加工面。因此，在零件上常有凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)。而且凸臺(tái)應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便，如圖6-35所示。

(a)

凸臺(tái)

(b)

凹坑

(c)

凹槽

(d)

凹腔圖6-35凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu)6.6零件圖上的技術(shù)要求外表粗糙度1．根本概念零件在加工時(shí)，由于刀具在零件外表上留下的刀痕及切削分裂時(shí)外表金屬的塑性變形等影響，使零件外表存在間距較小的輪廓峰谷。我們把這種具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為外表粗糙度。2．外表粗糙度的選用3．外表粗糙度的標(biāo)注方法1)圖樣上表示零件外表粗糙度符號(hào)的畫法、比例和尺寸，見圖6-37。圖6-37外表粗糙度符號(hào)的比例2)外表粗糙度在零件圖中的標(biāo)注方法及圖例外表粗糙度符號(hào)、應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或者它們的沿長線上；符號(hào)的尖端必須從材料外指向外表；在同一張圖樣上，每一外表一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。在表6-8中摘要列舉了外表粗糙度的有關(guān)規(guī)定。極限與配合.1零件的互換性為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低本錢，現(xiàn)代工業(yè)中通常采用專業(yè)化大協(xié)作生產(chǎn)，即分散制造，集中裝配的方法，這就要求零件具有互換性。所謂互換性，是指相同規(guī)格的零件，不經(jīng)挑選和修配，就能順利進(jìn)行裝配，并符合規(guī)定的使用性能要求的性質(zhì)。.2極限與配合的根本概念1．根本術(shù)語及定義關(guān)于尺寸公差的一些名詞術(shù)語，以圖6-39圓柱孔尺寸￠20為例，作簡要說明：圖6-39

尺寸公差名詞解釋〔1〕根本尺寸它是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。〔2〕極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，它是以根本尺寸為基數(shù)來確定的。尺寸偏差〔簡稱偏差〕某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。〔3〕尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。尺寸公差一定為正值。

(a)

尺寸公差與偏差

(b)

公差帶圖圖6-40

尺寸公差與偏差、公差帶圖〔4〕零線和公差帶2．確定公差帶的兩個(gè)根本要素公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差兩個(gè)根本要素確定的。例如：孔的公差代代號(hào)軸的公差代代號(hào)￠50H8￠50f8公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)孔的根本偏差代號(hào)軸的根本偏差代號(hào)根本尺寸根本尺寸圖5-62

根本偏差系列3．配合的有關(guān)術(shù)語.3公差與配合的標(biāo)注1.在裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注兩個(gè)零件的配合關(guān)系有兩種形式標(biāo)注公差代號(hào)在根本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差代號(hào)。對(duì)于基孔制的基準(zhǔn)孔根本偏差用H表示；對(duì)于基軸制的基準(zhǔn)軸根本偏差用h表示，見圖6-48a標(biāo)注極限偏差尺寸線的上方為孔的極限偏差，尺寸線的下方為軸的極限偏差，圖6-48b?！瞐〕

(b)圖6-48

裝配圖中標(biāo)注配合關(guān)系圖

6-49零件圖中標(biāo)注配合關(guān)系2.在零件圖中的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：1〕標(biāo)注公差帶的代號(hào)，2〕標(biāo)注極限偏差，3〕同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)極限偏差，這時(shí)偏差數(shù)值應(yīng)加括號(hào)，如圖6-49c6.7

零件測繪零件測繪的方法和步驟〔1〕了解和分析測繪對(duì)象〔2〕確定視圖表達(dá)方案〔3〕繪制零件草圖1〕布置視圖，畫出各視圖的軸線、對(duì)稱線以及主要基準(zhǔn)面的輪廓線；2〕畫各視圖的主要局部投影；3〕取剖視、剖面、畫剖面線、畫出全部細(xì)節(jié)；4〕畫出全部尺寸界線、尺寸線及箭頭，經(jīng)仔細(xì)校核后，將圖線加深；5〕標(biāo)注量得的尺寸，并確定技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄；〔4〕對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核后，再畫零件圖。讀零件圖讀零件圖的方法步驟1．概括了解從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例和數(shù)量等，同時(shí)聯(lián)系典型零件的分類，對(duì)這個(gè)零件有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。2．分析視圖，想象形狀從圖形配置了解所采用的表達(dá)方法。首先找到主視圖，然后弄清其它視圖、剖視、剖面的投影方向和相互關(guān)系，找出剖視、剖面的剖切位置。在此根底上，再采用形體分析法逐個(gè)弄清零件各局部的結(jié)構(gòu)和形狀，對(duì)于一些較難看懂的地方，那么運(yùn)用線面分析法進(jìn)行投影分析。同時(shí)，也從設(shè)計(jì)和加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。1．分析尺寸先分析零件上長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)在什么地方，從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清哪些是主要尺寸，然后用形體分析法找出各局部的定形、定位尺寸。2．分析技術(shù)要求結(jié)合閱讀零件外表的粗糙度，尺寸公差、形位公差極其他技術(shù)要求，以便弄清加工外表的尺寸和精度要求。3．歸納總結(jié)閱讀零件圖以后，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等聯(lián)系起來進(jìn)行綜合分析，并參閱有關(guān)技術(shù)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小和技術(shù)要求等的完整概念，便于指導(dǎo)生產(chǎn)或加以改良。讀零件圖舉例第七章裝配圖7.1裝配圖的作用和內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下四個(gè)方面的內(nèi)容〔見圖7-1(c)〕：1.一組視圖2.必要的尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄、零件編號(hào)和明細(xì)表7．2裝配圖的表達(dá)方法前面討論過的機(jī)件的各種表達(dá)方法，在表達(dá)部件的裝配圖中也同樣適用。但由于部件是由假設(shè)干零件所組成的，而部件裝配圖主要用來表達(dá)部件的工作原理和裝配、連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，因此，與零件圖相比，裝配圖還有其規(guī)定畫法和特殊畫法。1.視圖、剖視圖、剖面圖等在裝配圖中的應(yīng)用2.規(guī)定畫法〔1〕相鄰零件輪廓線的畫法相鄰零件的接觸面和根本尺寸相同的相互配合的工作面只畫一條輪廓線；而對(duì)于不接觸面，那么必須畫兩條輪廓線?！?〕裝配圖中剖面符號(hào)的畫法零件的剖面符號(hào)，可按照“同同異異”的口訣：同一零件，在各個(gè)視圖中剖面線的方向和間隔必須完全相同；相接觸的兩零件的剖面線方向應(yīng)相反；三個(gè)或三個(gè)以上零件相接觸時(shí)，第三個(gè)零件應(yīng)采取不同的剖面線間隔，或者與同方向的剖面線錯(cuò)開?！?〕實(shí)心桿件、標(biāo)準(zhǔn)件的畫法對(duì)于實(shí)心桿件〔如軸、連桿、拉桿、球、手柄、鉤子等〕及標(biāo)準(zhǔn)件〔螺栓、螺釘、墊圈、螺母、鍵、銷等〕，假設(shè)剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ線時(shí)，那么這些零件只畫外形，不畫剖面線，如圖7-2中的螺釘和鍵；如確實(shí)要表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，那么可采用局部剖視。3.特殊畫法〔1〕拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)一個(gè)或幾個(gè)零件遮住了大局部裝配體，此時(shí)可以假想將某些零件拆卸后畫裝配圖，稱為拆卸畫法，注意在相應(yīng)的視圖上方標(biāo)注“拆去零件xx”?！?〕沿零件結(jié)合面剖切畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖開裝配體繪制裝配圖；此時(shí)，與剖切面重合的結(jié)合面不畫剖面符號(hào)；而被剖切到的零件的截?cái)嗝嬉嬈拭娣?hào)?！?〕單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)未表達(dá)清楚，且對(duì)裝配關(guān)系有影響時(shí)，可以另外用視圖單獨(dú)表達(dá)該零件，且在該圖的上方標(biāo)注“零件xxx向”。在拆卸畫法中，被拆卸的零件常常采用這種方法重新表達(dá)清楚?！?〕假想畫法為了表示與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的其他零件、部件時(shí)，可采用假想畫法，并將其他相鄰零、部件用雙點(diǎn)劃線畫出。為了表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，可先在一個(gè)極限位置上畫出該零件，再在其他極限位置上用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓。〔5〕夸大畫法在裝配體中，常有一些薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小間隙、小錐度等，無法按實(shí)際尺寸將其準(zhǔn)確畫出，可以采用夸大畫法。〔6〕展開畫法為了表達(dá)某些重疊的裝配關(guān)系，如多級(jí)傳動(dòng)變速箱，為了表達(dá)齒輪傳動(dòng)順序和裝配關(guān)系，可以假想將空間軸系按其傳動(dòng)順序展開在一個(gè)平面上，畫出剖視圖。這種畫法叫展開畫法。〔7〕簡化畫法1〕在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。2〕裝配圖中，對(duì)于螺紋連接等相同的零件組，在不影響理解的前提下，允許只畫出其中一處，其余的只要用點(diǎn)劃線表示其中心位置。3〕在裝配圖中，表示滾動(dòng)軸承時(shí)，允許一半用規(guī)定畫法畫出，另一半用通用畫法畫出。7.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需要標(biāo)注一些必要的尺寸，進(jìn)一步說明機(jī)器的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝的要求。1.性能尺寸〔規(guī)格尺寸〕2.裝配尺寸〔1〕配合尺寸〔2〕相對(duì)位置尺寸3.外形尺寸表示機(jī)器或部件外形輪廓的總長、總寬、總高的尺寸。4.安裝尺寸機(jī)器或部件安裝在地基上或與其他機(jī)器或部件相連時(shí)所需要的尺寸，就是安裝尺寸。5.其他重要尺寸在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過計(jì)算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中的尺寸，稱為其他重要尺寸。這類尺寸在拆畫零件圖時(shí)應(yīng)保證。7.4裝配圖中的技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求主要為說明機(jī)器或部件在裝配、檢驗(yàn)、使用時(shí)應(yīng)到達(dá)的技術(shù)性能和質(zhì)量要求等。主要有如下幾個(gè)方面：1.裝配要求裝配時(shí)的考前須知和裝配后應(yīng)到達(dá)的指標(biāo)等。如裝配方法、裝配精度等。2.檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的方法和條件及應(yīng)到達(dá)的指標(biāo)。如圖7-1c中技術(shù)要求“進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)”。3.使用要求機(jī)器在使用、保養(yǎng)、維修時(shí)提出的要求。例如限速、限溫、絕緣要求及操作考前須知等。技術(shù)要求通常寫在明細(xì)欄左側(cè)或其他空白處，內(nèi)容太多時(shí)可以另編技術(shù)文件。7.5裝配圖中的零、部件編號(hào)及明細(xì)欄裝配圖上對(duì)每個(gè)零件或部件都必須編注序號(hào)，并填寫明細(xì)欄，以便統(tǒng)計(jì)零件數(shù)量，進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。同時(shí)，在看裝配圖時(shí)，也是根據(jù)序號(hào)查閱明細(xì)欄，以了解零件的主要信息，這樣便于讀裝配圖、拆畫零件圖和圖樣管理等。1.零、部件編號(hào)〔1〕序號(hào)應(yīng)標(biāo)注在圖形輪廓線的外邊，并將數(shù)字填寫在指引線的橫線上或圓圈內(nèi)，橫線或圓圈及指引線用細(xì)實(shí)線畫出，也可將序號(hào)數(shù)字寫在指引線附近。指引線應(yīng)從所指零件的可見輪廓線引出，并在末端畫一小圓點(diǎn)。序號(hào)數(shù)字要比裝配圖中的標(biāo)注尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。假設(shè)在所指局部內(nèi)不宜畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線末端畫出指向該局部輪廓的箭頭?！?〕指引線盡可能分布均勻，并且不要彼此相交，也不要過長。指引線通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，要盡量不與剖面線平行，必要時(shí)可畫折線，但只允許畫一次，如圖7-7所示。同一組緊固件和裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，如圖7-8所示?！?〕每種零件在視圖上只編一個(gè)序號(hào)，對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)部件〔如油杯、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等〕，在裝配圖上只編一個(gè)序號(hào)?！?〕序號(hào)要沿水平或豎直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針次序填寫，如圖7-1〔c〕所示?！?〕為使全圖美觀整齊，在編注零件序號(hào)時(shí)，應(yīng)先按一定位置畫好橫線或圓圈，然后再與零件一一對(duì)應(yīng)，畫出指引線。在同一裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一致?！?〕常用的序號(hào)編排方法有兩種：一是順序編號(hào)法，即將裝配圖中所有零件按順序進(jìn)行編號(hào)；該法簡單明了，適用于零件較少的情況，本章的圖例均采用了這種方法。二是分類編號(hào)法，即將裝配圖中的所有標(biāo)準(zhǔn)件按其規(guī)定標(biāo)記填寫在指引線的橫線處，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按一定順序編號(hào)。2.明細(xì)欄明細(xì)欄是裝配圖中所有零件的一覽表。畫在標(biāo)題欄的上方，如地方不夠，也可在標(biāo)題欄的左方在畫一排，7.6常見裝配結(jié)構(gòu)為了使零件裝配成機(jī)器或部件后能到達(dá)性能要求，并考慮拆卸方便，對(duì)裝配工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)有合理的要求。下面介紹幾種常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)，供畫裝配圖時(shí)參考。接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)1．相鄰兩零件在同一方向只能有一對(duì)接觸面2．盡量減少加工面積為保證兩零件接觸良好、降低加工費(fèi)用及節(jié)省材料，應(yīng)盡量減少加工面積。螺紋連接結(jié)構(gòu)1．沉孔和凸臺(tái)為了保證螺紋緊固件與被連接工件外表接觸良好，常在被加工件上做出沉孔和凸臺(tái)。如圖7-14所示。2．通孔直徑應(yīng)大于螺紋大徑為了安裝和拆卸方便，通孔直徑要大于螺紋大徑，如圖7-15所示。3．螺紋連接合理結(jié)構(gòu)為了保證擰緊，要適當(dāng)加長螺紋尾部，在螺桿上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。4．要留出裝拆空間為了便于裝拆，要留出扳手活動(dòng)空間和螺紋緊固件裝拆空間。5．螺紋防松結(jié)構(gòu)裝置機(jī)器在工作時(shí)，由于沖擊、振動(dòng)等作用，往往會(huì)使螺紋松動(dòng)，甚至造成事故；為了防止松動(dòng)，常采用圖7-19所示的螺紋防松結(jié)構(gòu)裝置。銷定位結(jié)構(gòu)為保證機(jī)器或部件在檢修時(shí)重裝時(shí)相對(duì)位置的精度，常采用圓柱銷或圓錐銷定位，所以對(duì)銷及銷孔要求較高。為了加工銷孔和拆卸銷子方便，應(yīng)盡量將銷孔做成通孔，假設(shè)只能做成盲孔時(shí)，應(yīng)設(shè)有逸氣口及起銷裝置，如圖7-20所示。滾動(dòng)軸承裝置結(jié)構(gòu)1．滾動(dòng)軸承的固定2．滾動(dòng)軸承的調(diào)整3．防漏和密封4．滾動(dòng)軸承的拆卸7.7部件測繪和裝配圖畫法部件測繪在本書前面已經(jīng)介紹了零件測繪的有關(guān)問題，這里主要介紹部件測繪的一般步驟和方法。部件測繪的一般步驟是：對(duì)測繪對(duì)象進(jìn)行了解分析；拆卸；畫裝配示意圖；測繪并零件草圖；畫裝配圖；拆畫零件圖等。1.了解分析部件2.拆卸部件3.畫裝配示意圖4.測繪零件草圖5.畫裝配圖6.由裝配圖拆畫零件圖7.整理有關(guān)資料這樣，就可以繪制整理出一套完整的圖樣等技術(shù)資料，完成部件的測繪畫裝配圖根據(jù)測繪出的裝配示意圖和零件草圖，清晰地畫出裝配圖，以表達(dá)部件并作為以后使用的技術(shù)資料。下面介紹畫圖的方法和步驟。1.確定表達(dá)方案〔1〕選擇主視圖〔2〕確定其它視圖2.選比例、定圖幅3.畫底稿〔1〕合理布圖，定基準(zhǔn)?！?〕畫底稿4.標(biāo)注尺寸。5.零件編號(hào)、填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求。7．8讀裝配圖1.讀裝配圖要了解的內(nèi)容〔1〕了解機(jī)器或部件的性能、用途和工作原理?！?〕搞清楚各零件的名稱、數(shù)量、材料及其主要結(jié)構(gòu)形狀和在機(jī)器或部件中的作用?！?〕了解各零件間的裝配關(guān)系及機(jī)器或部件的拆裝順序?！?〕對(duì)復(fù)雜的機(jī)器或部