溫壓補(bǔ)償型渦街流量計(jì)使用前需要做的操作 流量計(jì)常見問題解決方法

第第頁溫壓補(bǔ)償型渦街流量計(jì)使用前需要做的操作流量計(jì)常見問題解決方法溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)緊要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量。如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受

溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)緊要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量。如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此牢靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表接受壓電應(yīng)力式傳感器，牢靠性高，可在—10℃～+300℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，簡單與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的流量計(jì)。

一、傳感器無信號(hào)輸出

在線檢測(cè)傳感器無信號(hào)輸出，檢查探頭接線與放大板接線均未發(fā)覺問題，拆下放大板檢查亦無問題。重新安裝后仍無信號(hào)。輕敲放大板，發(fā)覺信號(hào)時(shí)有時(shí)無，于是斷定放大板元件虛接，檢查焊點(diǎn)，重新焊接，然后安裝、調(diào)試，正常。

在檢查、調(diào)試過程中，發(fā)覺傳感器安裝在管道上，而顯示儀表安裝在掌控室，二者不僅距離遠(yuǎn)，而且分置兩地，調(diào)整傳感器時(shí)無法直接從顯示儀表中看到調(diào)試情況。

二、靈敏度的調(diào)整

渦街流量計(jì)出廠前已經(jīng)調(diào)整和標(biāo)定，但由于標(biāo)定介質(zhì)與實(shí)際介質(zhì)不同，標(biāo)定介質(zhì)情形與實(shí)際情形也不同，或者使用單位供應(yīng)的技術(shù)參數(shù)不特別精準(zhǔn)，所以首次安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。

1、當(dāng)管路中無流體流動(dòng)，顯示儀表應(yīng)無信號(hào)，如有信號(hào)輸出，則為靈敏度過高，需逆時(shí)針輕調(diào)靈敏度電位器，減低靈敏度。

2、當(dāng)管道中有介質(zhì)通過，信號(hào)無或不穩(wěn)時(shí)，可以輕調(diào)放大倍數(shù)電位器，使其增大或減小。

三、補(bǔ)償裝置的選擇和安裝

渦街流量計(jì)的使用，一般應(yīng)在氣流平穩(wěn)、溫度壓力變化不大的情況下計(jì)量比較精準(zhǔn)，但實(shí)際使用情況往往不是理想狀態(tài)，因此需要補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置有兩種，即壓力補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償。

1、壓力補(bǔ)償。壓力變送器比較靈敏，但價(jià)格較高，安裝在傳感器上、下游均可，安裝距離為1D～2D。2、溫度補(bǔ)償。因溫度補(bǔ)償用熱電偶或熱電阻，需響應(yīng)時(shí)間，但價(jià)格較低，安裝時(shí)應(yīng)在傳感器上游，且取豎位或逆流位安裝，距離為3D～4D。

四、簡單校正

一般渦街流量計(jì)的使用是連續(xù)的，顯現(xiàn)問題時(shí)不能任意拆下檢查，這里介紹一種在線檢查方法，此方法適用于非防暴場(chǎng)合。

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超聲波流量計(jì)的故障分析

超聲波流量計(jì)故障分析在使用過程中會(huì)顯現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障，現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下：

一、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不穩(wěn)定變化猛烈

原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在更改流態(tài)裝置（如流量計(jì)安裝在調(diào)整閥、泵、縮流孔的下流）

解決方法：將流量傳感器改裝在闊別振動(dòng)源的地方或移至更改流態(tài)裝置的上游

二、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不精準(zhǔn)，誤差大

原因分析：

1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充分流體。解決方法：將傳感器裝在充分流體的管段上。

3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不精準(zhǔn)。解決方法：將傳感器裝在闊別上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。

三、故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

原因分析：

1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。

2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或闊別焊縫處。

3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能顯現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

4、被測(cè)介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。

5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。

6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)減弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。

7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。

四、故障現(xiàn)象:當(dāng)掌控閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)加添

原因分析：傳感器裝的過于靠近掌控閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是掌控閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速加添。

解決方法：將傳感器闊別掌控閥門，傳感器上游距掌控閥30D或?qū)鞲衅饕浦琳瓶亻y上游距掌控閥5D。

五、故障現(xiàn)象：超聲波流量計(jì)工作正常，驀地超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了

原因分析：

1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

解決方法：更改測(cè)量方式。

2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫

3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法