建筑工程消能減震技術標準

前言

根據(jù)河北省住房和城鄉(xiāng)建設廳《2021年度省工程建設標準和標準設計第一批制（修）訂

計劃》（冀建節(jié)科函〔2021〕31號）的要求，由中土大地國際建筑設計有限公司、河北震安

減隔震技術有限公司會同有關單位編制而成。

本標準共有8章，主要技術內(nèi)容包括：1.總則，2.術語，3.基本規(guī)定，4.地震作用和抗

震驗算，5.消能部件的連接與構造，6.消能器的技術性能，7.消能器的試驗方法和檢驗規(guī)則，

8.消能減震工程的施工、驗收和維護。

本標準由河北省建設工程標準編制研究中心負責管理，由中土大地國際建筑設計有限公

司負責具體內(nèi)容的解釋。

本標準執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送至中土大地國際建筑設計有限公司（地址：

石家莊市長安區(qū)長豐街道，石紡路95號，保利國際廣場中土國際22層，郵編：050046，電

話郵箱：ztzlb2019@163.com），以便修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人名單：

主編單位：中土大地國際建筑設計有限公司

河北震安減隔震技術有限公司

參編單位：

主要起草人：

審查人員：

目次

1總則.................................................................................................................................................1

2術語與符號.....................................................................................................................................2

2.1術語.....................................................................................................................................2

2.2符號.....................................................................................................................................4

3基本規(guī)定.........................................................................................................................................5

4消能器的技術性能.........................................................................................................................6

4.1一般規(guī)定.............................................................................................................................6

4.2屈曲約束支撐.....................................................................................................................6

4.3金屬屈服型消能器.............................................................................................................8

4.4摩擦消能器.........................................................................................................................9

4.5黏滯消能器.......................................................................................................................11

4.6黏彈消能器.......................................................................................................................13

4.7高阻尼橡膠消能器...........................................................................................................15

5地震作用和抗震驗算...................................................................................................................17

5.1一般規(guī)定............................................................................................................................17

5.2地震作用計算..................................................................................錯誤！未定義書簽。

5.3地震作用組合的效應.......................................................................................................18

6消能減震結構設計.......................................................................................................................21

6.1一般規(guī)定...........................................................................................................................21

6.2消能部件布置...................................................................................................................21

6.3主體結構抗震性能設計...................................................................................................25

6.4消能部件設計及附加阻尼計算......................................................錯誤！未定義書簽。

6.5預埋件...............................................................................................................................27

6.6支撐和支墩、剪力墻計算...............................................................................................28

6.7節(jié)點板計算.......................................................................................................................28

6.8屈曲約束支撐的連接構造要求.......................................................................................30

6.9金屬屈服型消能器的連接構造要求..............................................................................31

6.10黏滯消能器的連接構造要求.........................................................................................32

7消能器的試驗方法和檢驗規(guī)則...................................................................................................34

7.1一般規(guī)定...........................................................................................................................34

7.2試驗方法...........................................................................................................................34

7.3檢驗規(guī)則及判定...............................................................................................................40

1

8消能部件的施工、驗收和維護...................................................................................................45

8.1一般規(guī)定...........................................................................................................................45

8.2消能部件進場驗收...........................................................................................................48

8.3消能部件安裝順序...........................................................................................................49

8.4消能部件安裝...................................................................................................................52

8.5消能減震工程驗收...........................................................................................................53

8.6子分部工程驗收...............................................................................................................56

8.7消能部件的維護...............................................................................................................57

附錄A材料進場驗收記錄..............................................................................................................59

附錄B消能器安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.....................................................................61

附錄C建議標準化產(chǎn)品規(guī)格及性能參數(shù)......................................................................................62

本規(guī)范用詞說明...............................................................................................................................68

引用標準名錄...................................................................................................................................69

條文說明...........................................................................................................................................70

2

1總則

1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家和河北省的有關法規(guī)和技術政策，確保采用消能減震技術的建筑工

程的設計、施工、驗收和維護過程中的質(zhì)量與安全，制定本標準。

1.0.2本標準適用于河北省抗震設防烈度為6~8度地區(qū)新建建筑結構的消能減震設計、檢驗、

施工、驗收和維護。

條文說明：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015以及建設部1992年7月3日頒

發(fā)的建標[1992]419號《關于統(tǒng)一抗震設計規(guī)范地面運動加速度設計的通知》，河北省地區(qū)

抗震設防烈度的分布范圍為6~8度。因此，將標準的適用范圍定為了抗震設計烈度6~8度

地區(qū)，即適用于河北省所有地區(qū)的消能減震建筑。對于建筑物所在地區(qū)抗震設防烈度為8

度，抗震設計要求提高為9度的情況，應視為8度區(qū)，仍屬于本標準適用范圍。

1.0.3按本標準設計與施工的消能減震結構，其抗震設防目標分為兩類：

第一類：當遭受低于本地區(qū)抗震設防烈度的多遇地震影響時，消能部件正常工作，主體

結構不受損壞或不需要修理可繼續(xù)使用；當遭受相當于本地區(qū)抗震設防烈度的設防地震影響

時，消能部件正常工作，主體結構可能發(fā)生損壞，但經(jīng)一般修理仍可繼續(xù)使用；當遭受高于

本地區(qū)抗震設防烈度的罕遇地震影響時，消能部件不應喪失功能，主體結構不致倒塌或發(fā)生

危及生命的嚴重破壞。簡稱“小震不壞，中震可修，大震不倒”。

第二類：當遭受相當于本地區(qū)設防烈度的地震影響時，消能部件正常工作，主體結構基

本不受損壞或基本不需修理即可繼續(xù)使用；當遭受高于本地區(qū)抗震設防的罕遇地震時，消能

部件正常工作，主體結構可能發(fā)生損壞，經(jīng)一般修理仍可繼續(xù)使用。簡稱“中震不壞，大震

可修”。

【條文說明】基于現(xiàn)行《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的要求，對建筑消能減震設計的抗

震設防目標進行了分類。結合《建筑消能減震技術規(guī)程》JGJ297-2013第3.13條的條文說明，

本標準將建筑消能減震設計的抗震設防目標分為兩類。第一類抗震設防目標與《建筑抗震設

計規(guī)范》GB50011的基本抗震設防目標保持一致。對于《建設工程抗震管理條例》第十五

條規(guī)定的學校、幼兒園、醫(yī)院、養(yǎng)老機構、應急指揮中心、應急避難場所等在設防地震時不

喪失建筑功能的建筑應采用第二類設防目標。

1.0.4采用消能減震技術的建筑工程的設計、檢驗、施工、驗收和維護，除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家和河北省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語與符號

2.1術語

2.1.1消能器energydissipationdevice

消能器是通過內(nèi)部材料或構件的摩擦、彈塑性滯回變形或黏（彈）性滯回變形來耗散或

吸收能量的裝置。包括位移相關型消能器、速度相關型消能器和復合型消能器。

2.1.2消能減震結構energydissipationstructure

設置消能器的結構。消能減震結構包括主體結構、消能部件。

2.1.3消能部件energydissipationpart

由消能器和支撐或連接消能器構件組成的部分。

2.1.4消能子結構energydissipationsub-structure

與消能部件直接連接的主體結構單元。

2.1.5位移相關型消能器displacementdependentenergydissipationdevice

耗能能力主要與消能器兩端的相對位移相關的消能器，如金屬屈服型消能器、摩擦消能

器和屈曲約束支撐等。

2.1.6速度相關型消能器velocitydependentenergydissipationdevice

耗能能力與消能器兩端的相對速度有關的消能器，如黏滯消能器、黏彈消能器等。

2.1.7金屬屈服型消能器metalenergydissipationdevice

由各種不同金屬材料元件或構件制成，利用金屬元件或構件屈服時產(chǎn)生的彈塑性滯回變

形耗散能量的減震裝置。

2.1.8摩擦消能器frictionenergydissipationdevice

由鋼元件或構件、摩擦片和預壓螺栓等組成，利用兩個或兩個以上元件或構件間相對位

移時產(chǎn)生摩擦做功而耗散能量的減震裝置。

2.1.9屈曲約束支撐buckling-restrainedbrace

由核心單元、外約束單元等組成，利用核心單元產(chǎn)生彈塑性滯回變形耗散能量的減震裝

置。

2.1.10黏滯消能器viscousenergydissipationdevice

由缸體、活塞、黏滯材料等部分組成，利用黏滯材料運動時產(chǎn)生黏滯阻尼耗散能量的減

震裝置。

2.1.11黏滯阻尼墻ViscousDampingWall

由鋼板在封閉的高黏度阻尼液（高分子聚合物）中運動，使阻尼液產(chǎn)生剪切變形而產(chǎn)生

黏滯阻尼力的消能器。

2.1.12黏彈消能器viscouselasticenergydissipationdevice

2

由黏彈性材料和約束鋼板或圓（方形或矩形）鋼筒等組成，利用黏彈性材料間產(chǎn)生的剪

切或拉壓滯回變形來耗散能量的減震裝置，屬于速度相關型消能器。

2.1.13高阻尼橡膠消能器HighDampingRubberDamper

由高阻尼橡膠材料和約束鋼板或圓（方形或矩形）鋼筒等組成，利用高阻尼橡膠材料間

產(chǎn)生的剪切或拉壓滯回變形來耗散能量的減震裝置，屬于位移相關型消能器。

2.1.14附加阻尼比additionaldampingratio

消能減震結構往復運動時消能器附加給主體結構的有效阻尼比。

2.1.15附加剛度additionalstiffness

消能減震結構往復運動時消能部件附加給主體結構的剛度。

2.1.16消能器設計荷載designloadofenergydissipationdevice

對應于設計位移或設計速度下的荷載。

2.1.17消能器設計位移designdisplacementofenergydissipationdevice

消能減震結構在罕遇地震作用下消能器達到的位移值。

2.1.18消能器設計速度designvelocityofenergydissipationdevice

消能減震結構在罕遇地震作用下消能器達到的速度值。

2.1.19消能器極限位移ultimatedisplacementofenergydissipationdevice

消能器能達到的最大變形量，消能器的變形超過該值后認為消能器失去消能功能。其值

應大于消能器設計位移的120%。

2.1.20消能器極限速度ultimatevelocityofenergydissipationdevice

消能器能達到的最大速度值，消能器的速度超過該值后認為消能器失去消能功能。其值

應大于消能器設計速度的120%。

2.1.21型式檢驗typetesting

制造廠為了取得特定規(guī)格和型號消能器產(chǎn)品的生產(chǎn)資格，委托具有相應資質(zhì)的第三方檢

測機構進行的產(chǎn)品性能及相關性的檢驗。

2.1.22出廠檢驗deliverytesting

消能器由具有相應消能器檢測資質(zhì)的檢測機構進行的檢驗。

2.1.23見證檢驗evidentialtesting

在見證單位的見證下，按照有關規(guī)定從施工現(xiàn)場隨機抽取試樣，送至具備相應資質(zhì)的檢

測機構進行檢驗。

3

2.2符號

2.2.1結構參數(shù)

Ws—消能減震結構在水平地震作用下的總應變能（kN·m）。

d—消能減震結構的附加有效阻尼比；

T1—消能減震結構的基本自振周期（s）；

u

py―消能部件在水平方向的屈服位移或起滑位移（m）；

u

sy―設置消能部件的主體結構層間屈服位移（m）。

Kb—支撐構件沿消能器消能方向的剛度（kN/m）。

2.2.2消能器參數(shù)

W

cj—第j個消能部件在結構預期層間位移

u

j下往復循環(huán)一周所消耗的能量（kN·m）；

C

j—第j個消能器由試驗確定的線性阻尼系數(shù)[kN/（m·s）]；

j—第j個消能器的消能方向與水平面的夾角（°）；

u

j—第j個消能器兩端的相對水平位移（m）；

CD—消能器的線性阻尼系數(shù)[kN/（m·s）]；

1—阻尼指數(shù)的函數(shù)；

F

djmax—第j個消能器在水平地震作用下的最大阻尼力（kN）；

W

j—消能器60圈疲勞滯回面積平均值（kN·m）。

4

3基本規(guī)定

3.0.1新建消能減震建筑的抗震設防類別及其抗震設防標準應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗

震設防分類標準》GB50223及河北省相關文件、標準確定。

3.0.2抗震設防類別為甲類的建筑以及超限高層建筑采用消能減震技術時，應進行專項論證，

并采取措施保證消能器與主體結構協(xié)同工作和有效耗能。

3.0.3消能減震結構應結合其抗震設防類別、設防水準、場地條件、使用功能、建造費用、

震后損失等因素，合理選用本標準第1.0.3條的抗震設防目標。

3.0.4確定消能減震結構設計方案時，消能部件的布置應符合下列規(guī)定：

1消能部件宜根據(jù)需要沿結構主軸方向設置，形成均勻合理的結構體系。

2消能部件宜設置在層間變形或速度較大的位置。

3消能部件的設置，應便于檢查、維護和替換，設計文件應注明消能器使用的環(huán)境、檢

查和維護要求。

3.0.5消能器的選擇應考慮結構類型、使用環(huán)境、結構控制參數(shù)等因素，根據(jù)結構在地震作

用時預期的結構位移或內(nèi)力控制要求，選擇不同類型的消能器。

3.0.6消能器的性能參數(shù)和數(shù)量應在設計文件中注明，其性能檢驗應符合下列規(guī)定：

1消能器應具有型式檢驗報告或產(chǎn)品合格證。

2消能器的抽樣應滿足設計文件和本標準的有關規(guī)定。

3消能器的抽樣檢驗應由具備資質(zhì)的第三方進行。

3.0.7消能部件的安裝可在主體結構完成后進行或在主體結構施工時進行，消能器安裝后不

應出現(xiàn)影響消能器正常工作的變形，且計算分析時應考慮消能部件安裝次序的影響。

3.0.8消能部件的耐久性應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《鋼結構

設計標準》GB50017的規(guī)定。

3.0.9當消能減震結構遭遇地震或經(jīng)過火災高溫環(huán)境后，應對消能器進行檢查和維護，必要

時應進行更換。

3.0.10抗震設防烈度為7、8度時，高度分別超過160m、120m的大型消能減震公共建筑，

以及抗震設計按9度進行時，高度超過80m的大型消能減震公共建筑，均應按照規(guī)定設置

建筑結構的地震反應監(jiān)測系統(tǒng)，建筑設計應預留監(jiān)測儀器和線路的位置和空間。

5

4消能器的技術性能

4.1一般規(guī)定

4.1.1消能器的設計使用年限不宜低于50年。當消能器達到設計使用年限時應及時檢測，重

新確定消能器使用年限或更換。

4.1.2消能器應具有良好的耐久性能，消能器工作環(huán)境應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑消能消能

器》JG/T209的要求，不滿足時應作保溫、除濕等相應處理。

4.1.3消能器的疲勞性能，在設計位移或要求位移下往復加載不少于60圈。

【條文說明】疲勞往復60圈要求的說明如下：

1.《建筑消能阻尼器》JG/T209-2009版中疲勞規(guī)定為60圈，修訂版JG/T209-2012中改

為30圈，當時限于技術水平、工藝水平、檢驗能力，以及考慮到我國減震應用剛起步等因

素；

2.當建筑物遭遇地震時，通常經(jīng)受一次主震和若干次余震，或者兩次主震和若干次余震，消

能器在經(jīng)受主震余震后仍能發(fā)揮作用不致很快失效退出工作；

3.考慮到消能器損壞后不可能及時更換，甚至無法更換，日本建筑設計行業(yè)針對消能器產(chǎn)品

性能要求能經(jīng)受兩次罕遇地震；

4.考慮到地震的不確定性，消能器損壞后不能及時更換，甚至有些根本無法更換，因此提高

阻尼器的疲勞性能要求；

5.周云老師主編的中國標準化協(xié)會標準《屈曲約束支撐應用技術規(guī)程》要求耗能型BRB累

計塑性變形系數(shù)不低于1200倍。

6.高層建筑、超高層建筑，遭遇地震時，結構自身周期長（3~6秒），上部結構的地震反應

會放大且振動持時延長，因此對阻尼器的性能要求更高；

4.1.4消能器的外觀應符合下列規(guī)定：

1消能器外表應光滑，無明顯缺陷。

2消能器需要考慮防腐、防銹和防火時，應外涂防腐、防銹漆、防火涂料或進行其他相

應處理，但不能影響消能器的正常工作。

3消能器的尺寸偏差應符合本標準有關規(guī)定。

4消能器外觀應符合本標準有關規(guī)定。

4.1.5消能器的性能應符合下列規(guī)定：

1消能器中非消能構件的材料應達到設計強度要求，設計時荷載應按消能器1.5倍極限

阻尼力選取，應保證消能器及附屬構件在罕遇地震作用下都能正常工作。

2消能器在要求的性能檢測試驗工況下，試驗滯回曲線應平滑、無異常。

4.1.6消能器應經(jīng)過消能減震結構或子結構動力試驗，驗證消能器的性能和減震效果。

4.1.7消能器標準化產(chǎn)品規(guī)格及力學性能參數(shù)可參照本標準附錄D。

4.2屈曲約束支撐

6

4.2.1屈曲約束支撐產(chǎn)品外觀應標記清晰，表面平整，無銹蝕，無毛刺，無機械損傷，外表

應采用防銹措施，涂層應均勻。耗能段和非耗能段應光滑過渡，不應出現(xiàn)缺陷。與其他節(jié)點

對接應采用等強對接焊縫，焊縫等級一級。

【條文說明】4.2.1屈曲約束支撐核心單元一般由鋼材制成，利用鋼材屈服時產(chǎn)生的彈塑性

滯回變形耗散外界荷載輸入能量。屈曲約束支撐核心單元一般宜采用一次成型工藝，不宜出

現(xiàn)對接焊縫和螺栓拼接等情況。在加工過程中如果出現(xiàn)明顯的缺陷或機械損傷等，將會導致

屈曲約束支撐出現(xiàn)應力集中等問題，不利于屈曲約束支撐發(fā)揮良好的耗能效果。

4.2.2屈曲約束支撐的鋼材應根據(jù)設計需要進行選擇，核心單元宜采用高延性鋼材。核心單

元采用其它鋼材時，質(zhì)量指標應符合國家標準GB/T700、GB/T1591或GB/T28905的要求，

且屈曲約束支撐的核心單元鋼材伸長率不應小于30%，屈強比應小于80%，沖擊功韌性應

大于27J。約束單元一般采用碳素結構鋼或合金結構鋼，鋼材質(zhì)量指標應符合GB/T700或

GB/T1591的要求。芯材應符合《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1

和《金屬材料室溫壓縮試驗方法》GB/T7314的規(guī)定。填充材料抗壓強度不宜低于20MPa。

4.2.3屈曲約束支撐各部件尺寸偏差應符合表4.2.3規(guī)定。

表4.2.3屈曲約束支撐各部件尺寸偏差

檢驗項目允許偏差

支撐長度不超過產(chǎn)品設計值±3mm

支撐橫截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設計值±2mm

支撐側彎矢量L/1000，且≤10mm

支撐扭曲h(d)/250，且≤5mm

注：L——支撐長度；h——支撐高度；d——支撐外徑

4.2.4屈曲約束支撐基本力學性能包括表4.2.4所列的各項指標，其試驗方法應按表7.2.1-1

進行。

表4.2.4基本力學性能

序號項目性能要求

每個產(chǎn)品的實測值允許偏差應為設計值的±15%以內(nèi)，實測值偏差的平均

1屈服承載力

值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

每個產(chǎn)品的實測值允許偏差應為設計值的±15%以內(nèi)，實測值偏差的平均

2屈服位移

值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

極限位移時對應的荷載，每個產(chǎn)品的實測值允許偏差應為設計值的±15%

基本3最大承載力

以內(nèi)，實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

力學

性能4極限位移1.2倍設計位移

任一循環(huán)的實測滯回曲線應穩(wěn)定、飽滿、光滑、無異常。產(chǎn)品在設計位移

5滯回曲線下連續(xù)加載不少于3圈，任一循環(huán)中滯回曲線包絡面積偏差應在實測平均

值的±15%以內(nèi)，實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

6拉壓不平衡系數(shù)設計位移下滯回曲線的拉壓不平衡系數(shù)應小于1.1

4.2.5屈曲約束支撐的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能。其抗疲勞性能應符合表4.2.5的規(guī)

定，其試驗方法應按表7.2.1-2的規(guī)定進行。

表4.2.5屈曲約束支撐耐久性要求

7

序號項目性能要求

疲加載位移為設計位移且不小于5倍屈服位移，連續(xù)往復加載不少于

1疲勞加載

勞60圈。

性

能任一個循環(huán)的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)的最大、最小阻尼

2最大阻尼力

力平均值的±15%以內(nèi)

1)任一個循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)中位

移在零時的最大、最小阻尼力平均值的±15%以內(nèi)

3滯回曲線

2)任一個循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移應為所有循環(huán)中阻

尼力在零時的最大、最小位移平均值的±15%以內(nèi)

任一個循環(huán)的滯回曲線面積應為所有循環(huán)的滯回曲線面積平均值

4滯回曲線面積

的±15%以內(nèi)

耐腐蝕性能無銹蝕

4.2.6消能器在火災時應具有阻燃性，火災后應對屈曲約束支撐進行基本力學性能和耐久性

能檢測，其指標與設計值偏差超過15%時應進行更換。

4.3金屬屈服型消能器

4.3.1金屬屈服型消能器外觀應標記清晰，表面平整，無銹蝕，無毛刺，無機械損傷。外表

采用防銹措施，涂層均勻。消能器安裝宜采用螺栓連接、銷軸連接和焊接連接。

4.3.2用于制作金屬屈服型消能器常用的金屬材料有鋼材、鉛、合金等。鋼屈服型消能器耗

能段宜采用高延性鋼制作，其伸長率不應小于40%，屈強比應小于80%，0℃時的沖擊韌性

應大于27J。金屬屈服型消能器采用其它鋼材，質(zhì)量指標應符合國家標準GB/T700、GB/T3077

或GB/T28905等相關標準要求。核心單元原材料除提供材料合格證明外，還需提供第三方

材性復檢報告。

【條文說明】4.3.2金屬屈服型消能器宜采用上述表格所列材料。若采用其他材料時原材料

性能質(zhì)量指標應符合GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。且伸長率不應小于40%，屈強比應小

于80%，0℃時的沖擊韌性應大于27J。核心單元原材料除提供材料合格證明外，還需提供第

三方材性復檢報告。

4.3.3金屬屈服型消能器尺寸偏差應符合表4.4.3的規(guī)定。

表4.3.3金屬屈服型消能器各部件尺寸偏差

檢驗項目允許偏差

消能器長度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

消能器寬度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

消能器高度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

4.3.4金屬屈服型消能器基本力學性能應符合表4.3.4的規(guī)定，其試驗方法應按表7.2.2-1進

行。

表4.3.4金屬屈服型消能器基本力學性能要求

8

序號項目性能要求

每個產(chǎn)品實測值允許偏差應為屈服荷載設計值的±15%以內(nèi)；實測值偏

1屈服承載力

差的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

每個產(chǎn)品的實測值偏差應為設計值的±15%以內(nèi)；實測值偏差的平均

2屈服位移

常值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

規(guī)極限位移下對應的承載力，每個產(chǎn)品的實測值偏差應為設計值的

3最大承載力

性±15%以內(nèi)；實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

能4極限位移1.2倍設計位移

任一循環(huán)的實測滯回曲線應穩(wěn)定飽滿、光滑、無異常。產(chǎn)品在設計位移

5滯回曲線下連續(xù)加載不少于3圈，任一循環(huán)中滯回曲線包絡面積偏差應在實測平

均值的±15%以內(nèi)。

4.3.5金屬屈服型消能器的耐久性包括疲勞性能和耐腐蝕性能，應符合表4.3.5的規(guī)定，其試

驗方法應按表7.2.2-2進行。

表4.3.5金屬屈服型消能器耐久性要求

序號項目性能要求

產(chǎn)品在要求位移下連續(xù)往復加載不少于60圈。要求位移按以下參數(shù)進行

選?。ㄒ訢y來表示屈服位移）：

疲1）Dy≤1.0mm時，消能器要求位移不應低于30Dy且不小于設計位移；

勞

1疲勞加載

性2）1.0＜Dy＜2.0mm時，消能器要求位移不應低于25Dy且不小于30mm，

能不小于設計位移；

3）2.0mm≤Dy時，消能器要求位移不應低于20Dy+10mm且不小于設計位

移。

任一個循環(huán)的最大、最小阻尼力，與所有循環(huán)的最大、最小阻尼力平均

2最大阻尼力

值的偏差不應超過±15%

1)任一個循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力與所有循環(huán)中位移在零

時的最大、最小阻尼力平均值的偏差不應超過±15%

3滯回曲線

2)任一個循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移與所有循環(huán)中阻尼力在

零時的最大、最小位移平均值的偏差不應超過±15%

任一個循環(huán)的滯回曲線面積應與所有循環(huán)的滯回曲線面積平均值的偏差

4滯回曲線面積

不應超過±15%

耐腐蝕性能無銹蝕

4.3.6火災時應具有阻燃性；火災后應對消能器進行基本力學性能和疲勞性能檢測，其指標

與設計值偏差超過15%時應更換。

4.4摩擦消能器

4.4.1摩擦消能器產(chǎn)品外觀應標記清晰，表面平整，無機械損傷，外表采用防銹措施，涂層

均勻。

9

4.4.2用于制作摩擦消能器的鋼材質(zhì)量指標應符合GB/T700或GB/T3077的要求。應選用

不低于Q235B的鋼材。摩擦消能器所用摩擦材料的靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)和磨損率根據(jù)

摩擦材料與對偶材料的組合試驗數(shù)據(jù)所得到。摩擦材料的抗壓強度不低于60MPa。

4.4.3摩擦消能器各部件尺寸偏差應符合表4.4.3規(guī)定。

表4.4.3摩擦消能器各部件尺寸偏差

檢驗項目允許偏差

消能器總高度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

消能器總寬度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

消能器總厚度不超過產(chǎn)品設計值±2mm

4.4.4摩擦消能器基本力學性能應符合表4.4.4的規(guī)定，其試驗方法應按表7.2.3-1進行。

表4.4.4基本力學性能要求

序號項目性能要求

每個產(chǎn)品的起滑阻尼力的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差

1起滑阻尼力

的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

每個產(chǎn)品起滑位移的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平

2起滑位移

均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

每個產(chǎn)品摩擦荷載的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平

3摩擦荷載

均值應在產(chǎn)品設計值的士10%以內(nèi)

4極限位移每個產(chǎn)品極限位移的實測值不應小于設計值的1.2倍

任一循環(huán)的實測滯回曲線應穩(wěn)定、飽滿、光滑、無異常。產(chǎn)品在設計

位移下連續(xù)加載不少于3圈，任一循環(huán)中滯回曲線包絡面積偏差應為實

5滯回曲線

測平均值的±15%以內(nèi)；實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設計值的士10%

以內(nèi)

起滑阻尼力與摩

6起滑阻尼力不超過摩擦荷載的±15%

擦荷載偏差

4.4.5摩擦消能器的耐久性包括老化性能、疲勞性能。摩擦消能器的老化是指摩擦材料特性

的老化以及摩擦面的氧化或生銹導致摩擦系數(shù)變化引起滯回特性的變化。應符合表4.4.5的

規(guī)定，其試驗方法應按表7.2.3-2進行。

表4.4.5摩擦消能器耐久性要求

序號項目性能要求

老化性能1摩擦荷載老化前后摩擦荷載的變化率應為±15%以內(nèi)

2外觀目視無變化

1疲勞加載產(chǎn)品在設計位移下連續(xù)加載不低于60圈

疲勞性能

任一個循環(huán)的最大、最小阻尼力為所有循環(huán)最大、最小阻尼力平均值的

2摩擦荷載

±15%

10

1)任一個循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)中位移在

零時的最大、最小阻尼力平均值的±15%。

3滯回曲線

2)任一個循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移應為所有循環(huán)中阻尼力

在零時的最大、最小位移平均值的±15%。

任一個循環(huán)的滯回曲線面積應與所有循環(huán)的滯回曲線面積平均值的±

4滯回曲線面積

15%

耐腐蝕性能無銹蝕

4.4.6火災時應具有阻燃性?；馂暮髴獙ο芷鬟M行力學性能檢測，其指標下降超過15%時

應更換。

4.5黏滯消能器

4.5.1黏滯消能器產(chǎn)品外觀應標記清晰，表面平整，無機械損傷，無銹蝕，無滲漏。

4.5.2黏滯阻尼材料的黏溫關系穩(wěn)定，閃點高，不易燃燒，不易揮發(fā)，無毒，抗老化性能強。

熱空氣老化140℃*10W，粘度變化率±5%內(nèi)。揮發(fā)分230℃*2h，揮發(fā)份不超過0.75%。

【條文說明】4.5.2《二甲基硅油》G/T2366-2015規(guī)定，硅油的粘度范圍為X±X*5%。；二

甲基硅油》HG/T2366-2015規(guī)定，硅油的揮發(fā)份（150℃*2h）≤1%，考慮到粘滯消能器在

疲勞測試過程中最高溫度可能達到200℃，建議將揮發(fā)份調(diào)整為200℃*2h，揮發(fā)份≤0.75%。

4.5.3用于黏滯消能器的鋼材應根據(jù)設計需要選用，缸體和活塞桿一般可采用優(yōu)質(zhì)碳素結構

鋼、合金結構鋼或不銹鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼應符合GB/T699的要求；合金結構鋼應符合GB/T

3077的要求；結構用無縫鋼管應符合GB/T8162的要求；不銹鋼棒應符合GB/T1220的要

求，不銹鋼管應符合GB/T14796的要求；鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法應符合GB/T4162的要

求；無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法應符合GB/T5777的要求?；钊麠U表面采用鍍硬鉻處理，

最小鍍層總厚度為70μm。當材料基底為不銹鋼時,鍍層的最小總厚度可下降到40μm。

4.5.4黏滯消能器密封材料應選擇高強度、耐磨、耐老化的泛塞封密封或金屬密封材料，主

密封不宜使用O型密封圈。

【條文說明】4.5.4泛塞封主基材是聚四氟乙烯，是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，

抗老化性能非常好，因此得“塑料王”之美稱；泛塞封以PTFE+碳纖維非常耐磨損，相比橡

膠O型圈更耐磨，往復運動摩擦中穩(wěn)定性好，不容易翻卷；泛塞封抗高壓，抗擠出性非常好，

相比O型圈抗壓能力高很多，不容易被壓力擠壓到間隙里面；泛塞封有非常好的耐溫性能，

一般可以在-100℃~260℃正常使用，而O型圈只有-40℃~110℃。

4.5.5黏滯消能器各部件尺寸偏差應符合表4.5.5規(guī)定。

表4.5.5黏滯消能器各部件尺寸偏差

11

檢驗項目允許偏差

黏滯消能器長度不超過產(chǎn)品設計值±3mm

黏滯消能器截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設計值±2mm

4.5.6黏滯消能器的基本力學性能應符合表4.5.6的規(guī)定，其試驗方法應按表7.2.4-1進行。。

表4.5.6黏滯消能器基本力學性能要求

序號項目性能要求

1每個產(chǎn)品實測值不應小于消能器容許位移的150%，當最大位移不小于100mm時

極限位移

實測值應不小于設計容許位移的120%

2每個產(chǎn)品實測值偏差不應超過設計值的±15%，實測值的平均值應在設計值10%

最大阻尼力

以內(nèi)

3

極限速度每個產(chǎn)品極限速度實測值不應小于極限速度設計值

4每個產(chǎn)品實測值偏差不應超過設計值的±15%，實測值的平均值應在設計值10%

阻尼系數(shù)

以內(nèi)

5每個產(chǎn)品實測值偏差不應超過設計值的±15%，實測值的平均值應在設計值10%

速度指數(shù)

以內(nèi)

6產(chǎn)品在設計位移下連續(xù)加載5圈，第3圈滯回曲線面積實測值偏差應為設計值的

滯回曲線

±15%。

【說明】目前粘滯消能器的壽命主要受阻尼介質(zhì)、密封圈影響，硅油的壽命預測，即把硅油

置于老化箱中，待老化后將硅油灌裝與同一規(guī)格的消能器中，進行力學性能測試，檢測力學

性能變化及密封情況。

4.5.7黏滯消能器的耐久性主要考慮疲勞性能、風荷載測試、密封性能、耐腐蝕性能，且要

求消能器在試驗后無滲漏，無裂紋，其相關性能應符合表4.5.7的規(guī)定，其試驗方法應按表

7.2.4-2進行。

表4.5.7黏滯消能器耐久性要求

序號項目性能要求

產(chǎn)品在設計位移大于100mm按照結構基頻連續(xù)加載10圈，產(chǎn)品在設計位

1疲勞加載移大于60mm按照結構基頻連續(xù)加載45圈，產(chǎn)品在設計位移小于60mm按

照結構基頻連續(xù)加載60圈，不允許采用外部降溫和散熱措施。

任一個循環(huán)的最大、最小阻尼力應為設計值的±15%，實測值的平均

2最大阻尼力

值應在產(chǎn)品設計值的±10%以內(nèi)

疲勞性能1)任一個循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)中位移在

零時的最大、最小阻尼力平均值的±15%。

3滯回曲線

2)任一個循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移應為所有循環(huán)中阻尼力

在零時的最大、最小位移平均值的±15%。

任一個循環(huán)的滯回曲線面積應為設計值的±15%，，實測值的平均值

4滯回曲線面積

應在產(chǎn)品設計值的±10%以內(nèi)

最大阻尼力

風荷載1所有循環(huán)中的最大、最小阻尼力變化率應為±15%

測試任一循環(huán)實測的滯回曲線穩(wěn)定飽滿、光滑無異常，所有循環(huán)中的滯回曲

2滯回曲線面積

線面積實測值應為設計值的±15%

12

耐腐蝕性能無銹蝕

4.5.8黏滯消能器的其它相關性能應符合表4.5.8的規(guī)定。

表4.5.8黏滯消能器其它相關性能要求

類別項目指標性能要求

加載頻率相關性能最大阻尼力變化不大于±15%

黏滯消能器

溫度相關性能最大阻尼力變化不大于±15%

黏滯阻尼墻加載頻率相關性能最大阻尼力變化不大于-15%～+25%

注：對于粘滯阻尼墻，阻尼介質(zhì)的材料相關性測試。

4.5.9火災時應具有阻燃性；火災后應對消能器進行力學性能檢測，其指標下降超過15%時

應進行更換。

4.6黏彈消能器

4.6.1鋼板平整、無銹蝕、無毛刺，標記清晰。鋼板坡口焊接，焊接一級、平整。黏彈性阻

尼材料表面密實、相對平整。

4.6.2黏彈性材料質(zhì)量指標應符合表4.6.2的要求。

表4.6.2黏彈性材料性能指標

項目指標

拉伸強度≥5MPa

扯斷伸長率≥500%

扯斷永久變形≤80%

熱空氣老化拉伸強度變化率≤(-25~+25)%

℃

70*72h扯斷伸長變化率≤(-25~+25)%

(0~40)℃工作頻率材料損耗因子β≥0.5

鋼板與阻尼材料之間的黏合強度