鋁合金模板監(jiān)理實(shí)施工作細(xì)則

2、控制目的值(容許偏差項(xiàng)目) 4 (一)模板安裝前質(zhì)量控制 6(二)模板安裝過(guò)程中質(zhì)量控制 6 (1)所有采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)。(2)安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。(3)由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。(4)鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減(5)鋁合金模板是當(dāng)前最先進(jìn)模板之一，施工公司形象好。(6)模板支撐體系簡(jiǎn)便穩(wěn)固，增進(jìn)安全文明施工。(7)設(shè)計(jì)先進(jìn)早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。(8)提高混凝土質(zhì)量品質(zhì)，可達(dá)到免抹灰效果。(9)墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板使用。二、工作根據(jù)和控制目的值(容許偏差項(xiàng)目)(一)工作根據(jù)1．經(jīng)業(yè)主確認(rèn)(蓋章)所有設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、《地質(zhì)勘察報(bào)告》以及本工(二)控制目的值(容許偏差項(xiàng)目)如下表所示：置35b)模板1234表面平整度(用2m直尺)三、監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程內(nèi)容(一)模板安裝前質(zhì)量控制線(xiàn)線(xiàn)模板工程監(jiān)理工作流程1)墻線(xiàn)控制線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)1)設(shè)計(jì)院出建筑圖紙以及構(gòu)造圖紙；2)外腳手架方案，其中需明確懸挑梁平面布局、樓層位置；3)測(cè)量放線(xiàn)方案，標(biāo)示測(cè)量放線(xiàn)孔設(shè)立位置；4)混凝土泵管設(shè)立位置需要在平面圖上標(biāo)示清晰；5)水電定位預(yù)埋圖；6)門(mén)頭梁做整體現(xiàn)澆解決位置；，熟悉鋁模板安裝拆卸方進(jìn)行檢查，并擬定與否可用于工程，提(二)模板安裝過(guò)程中質(zhì)量控制≤3mm。mm標(biāo)高線(xiàn)及板厚控制線(xiàn)測(cè)設(shè)規(guī)定a、下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線(xiàn)需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)記出，b、板厚控制線(xiàn)需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)記，標(biāo)記須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面規(guī)定測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一種標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊制鋼筋橫向距離不大于等于800mm，并在控制鋼筋上在-5mm內(nèi)。1)核查鋁模試拼與否與建筑圖紙吻合，特別是某些細(xì)部節(jié)點(diǎn)；2)核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標(biāo)誤差較大，此后鋁模現(xiàn)場(chǎng)拼3)核查測(cè)量放線(xiàn)孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置與否對(duì)的與合理；4)核查鋁模板與否變形，編號(hào)與否按照系統(tǒng)性編號(hào)，與否便于工人辨認(rèn)；5)核查鋁模支撐體系設(shè)立與否合理；7)核核對(duì)于某些水電需要定位鋁模與否采用特別顏色標(biāo)記，便于辨認(rèn)；8)鋁模在試拼裝過(guò)程中，需要重點(diǎn)關(guān)注軸距、截面尺寸。1)控制線(xiàn)標(biāo)注2)鋁模板安裝(1)校核放線(xiàn)人員投射軸線(xiàn)和墻線(xiàn)與否對(duì)的。(2)目測(cè)墻身鋼筋與否在墻內(nèi)，并留有相應(yīng)保護(hù)層。(3)依照校核后墻線(xiàn)將相應(yīng)控制線(xiàn)投測(cè)在墻線(xiàn)外150mm作為墻身垂直定位參2)施工縫剔鑿 3)墻柱鋼筋驗(yàn)收(1)鋁合金模板安裝前，應(yīng)組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收。(2)深度較大梁(≥600)，鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工以便。1)墻身定位筋(1)墻頭及轉(zhuǎn)角處必須有定位筋，水平方向間距不能超過(guò)900mm；(3)墻厚定位鋼筋安裝控制待樓面砼澆筑完畢后，在距樓面板50~100MM筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度依照墻按照彈出墻線(xiàn)擬定，鋼筋與墻線(xiàn)控制線(xiàn)偏差應(yīng)不大于3mm，以6)墻柱背楞安裝板安裝-----安裝背楞斜撐安裝樓面板3)插銷(xiāo)及銷(xiāo)片(1)墻身模板上插銷(xiāo)必要依照孔位規(guī)定所有打滿(mǎn)，且插銷(xiāo)頭方向一致，銷(xiāo)片m(2)樓面板及其他板插銷(xiāo)：兩個(gè)構(gòu)件連接，至少不能少于2個(gè)插銷(xiāo)，且兩個(gè)(3)銷(xiāo)片規(guī)定：所有銷(xiāo)片打入插銷(xiāo)時(shí)，銷(xiāo)片下端長(zhǎng)度必要超過(guò)總長(zhǎng)度一半。4)立桿布置(1)樓板支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐(層高≤3.2m)，支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，(2)獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，禁止承受偏心荷載。5)對(duì)拉螺桿安裝規(guī)定(1)墻兩側(cè)對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。(2)鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，禁止采用電、氣燒孔。(3)剪力墻端頭必要設(shè)立對(duì)拉螺桿。(4)所有對(duì)拉螺桿直徑為16mm，且為粗牙。(5)對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，以超過(guò)螺母25mm為最佳。(6)墻身內(nèi)部螺桿必要有膠管及杯頭套住，以便多次重復(fù)使用，膠管需用硬mm7)斜撐安裝 (1)斜撐布置與墻體平面形狀相相應(yīng)，內(nèi)墻采用兩邊對(duì)拉且上下成三角形接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐(2)外墻體采用單邊且上下成三角形支撐系統(tǒng)；外墻體支撐除按原則設(shè)計(jì)施工(三)、混凝土澆筑控制2)樓梯部位澆筑澆筑樓梯位時(shí)，不能一次到頂，需分兩次進(jìn)行澆筑。踏步板檢查口要隨時(shí)3)樓板澆筑(1)砼澆筑前，按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)記，標(biāo)記須控制在低于樓面板下(五)、脫模劑規(guī)定及涂刷控制mm處，剪力墻每面規(guī)定測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一種標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在標(biāo)記點(diǎn)處焊mm內(nèi)；位。4)混凝土泵送(1)豎向泵管須逐級(jí)采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸(2)鋁模樓棟宜使用混凝土布料機(jī)澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必要(四)、拆模及堆放控制1、模板拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時(shí)，需要按照施工方案進(jìn)行拆除，禁止在拆除樓面鋁模時(shí)將鋁模之間插銷(xiāo)拆除只剩余1根，1)墻身模板拆模后必要按順序排放在相應(yīng)位置，并做清潔工作，以便傳2)拆除后樓面模板需按行數(shù)分開(kāi)，并以號(hào)碼先后順序排放。觀工作辦法和辦法(一)、模板質(zhì)量控制辦法(1)模板軸線(xiàn)定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要精確無(wú)誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。(3)安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過(guò)程中不移位、不脹模。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(1)模板軸線(xiàn)定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要精確無(wú)誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。(3)模板安裝后應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土自(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(5)陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線(xiàn)。(1)次梁軸線(xiàn)位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)精確無(wú)誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(5)梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、水混凝土構(gòu)造實(shí)測(cè)質(zhì)量原則[-3，3]mm[0，3]mmmm[-5，8]mm[0，10]mm混凝土構(gòu)造觀感質(zhì)量原則表面平整，無(wú)裂縫，顏色均勻一致；無(wú)蜂窩、麻(1)保證模板有足夠剛度、承載能力和穩(wěn)定性。咱們所選用各種模板系列是已(3)拼裝和安裝過(guò)程要選用合格鋁合金模板和合格配件，保證模板使用安全，(5)模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范規(guī)定混凝土強(qiáng)度。(1)墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板。(二)、特殊部位質(zhì)量控制辦法采用縮進(jìn)式模板，通過(guò)螺栓鏈接，與鋁模形成整體、構(gòu)造牢固，鋁模在使用過(guò)程中，因邊框在操作過(guò)程中微小變形，或者拆模后砼漿粘結(jié)，Nm距不可超(三)、其他有關(guān)質(zhì)量控制辦法首層材料需塔吊吊運(yùn)到位，之后因鋁板質(zhì)輕借用樓板預(yù)留洞進(jìn)行人工搬運(yùn)；預(yù)留洞口采用整體鋁模，保證每個(gè)洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，4)加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋過(guò)程控制檢查，減少因檢查整治導(dǎo)致工序停滯時(shí)間。(四)、監(jiān)理工作辦法：工程質(zhì)量是整個(gè)監(jiān)理工作核心，與進(jìn)度籌劃和工程投資互相制約。監(jiān)理工控制原則：時(shí)發(fā)出相應(yīng)