注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項目教程 課件 任務(wù)9 型芯的數(shù)控編程及填寫型芯數(shù)控加工工序卡

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計制造系列主編王鐵軍劉子佳鄭柏波任務(wù)9

型芯的數(shù)控編程及填寫型芯數(shù)控加工工序卡

（2

）

創(chuàng)建型芯粗銑工序

（4

）

創(chuàng)建銑削分流道工序

（5

）

創(chuàng)建銑澆口加工工序。

（6

）

創(chuàng)建點(diǎn)孔工序

（7

）

工件反

面

裝

夾編輯銑底

部

臺

階刀路

（8

）

刀路后處理生成G代碼程序文件

（9

）

填

寫型

芯數(shù)控加工工序卡

任務(wù)目錄

（1

）

數(shù)控編程前準(zhǔn)備工作

（3

）

創(chuàng)建型芯精加工工序NX型芯的數(shù)控編程及填寫型芯數(shù)控加工工序卡.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟使用NX軟件CAM加工功能模塊,利用任務(wù)4設(shè)計的型芯3D數(shù)字模型,完成型芯數(shù)控加工刀路的編制,后處理生成G代碼程序文件,文檔保存到相應(yīng)的文件夾內(nèi),并填寫型芯數(shù)控加工工序卡。1

.

會

合

理

安

排

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

。2

.

會

合

理

選

擇

型

芯

加

工

的

刀

具

與

刀

路

。3

.

會

合

理

選

用

型

芯

加

工

的

切

削

用

量

。4

.

會

后

處

理

生

成

G

代

碼

程

序

。5

.

能

填

寫

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作1）修改型芯零件總高度。

用NX打開型芯XX.prt,進(jìn)入建模模塊,修改型芯零件總高度。本例中:型芯的總高度=型腔的深度+動模動模板設(shè)計高度為20mm,而實(shí)際提供的動高度為20.16mm

(此值每組學(xué)生都不同,由實(shí)到),所以型芯總高度應(yīng)修改為:11.93+20.16=9-1所示。數(shù)據(jù)模型文件板高度。模板有誤差,際模板測量得

30.09mm,如圖實(shí)施步驟(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作2）進(jìn)入加工模塊,設(shè)置數(shù)控加工環(huán)境

(與原點(diǎn),X軸、Z軸正方向跟模型原方向一致圖9-2型腔加工相同),設(shè)置型芯銑削加工坐標(biāo)系MCS。設(shè)型芯底面中心為坐標(biāo),安全高度設(shè)為40mm,如圖9-2所示。實(shí)施步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系MCS及安全高度(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作3）重命名工件名稱為“XX”,指定型芯為加工部件,指定毛坯為包容塊,ZM+1mm,如圖9-3所示。實(shí)施步驟圖9-3設(shè)置加工部件及毛坯6定心鉆、

Φ8立銑刀、

Φ6R0.5牛鼻刀、

Φ2立銑刀，

Φ6R3球示。4）創(chuàng)建刀具，方法與任務(wù)8相同。創(chuàng)建Φ刀，設(shè)置各刀具的相應(yīng)參數(shù)，如下圖9-4所(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖9-4創(chuàng)建刀具、設(shè)置參數(shù)(2)創(chuàng)

建

型

芯

粗

銑

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“mill_contour”類型“型腔銑”→刀具“D8-4T”→幾何體“X方法“mill_rough(粗銑)”→工序名稱“CXXX 下圖9-5所示；圖9-5創(chuàng)建粗銑型芯工序2）型腔銑頁面設(shè)置：指定型芯切削區(qū)域選擇待加工表面，如下圖9-6所示→刀軌設(shè)置切削模式選“跟隨周邊”→

步距“選擇刀具直徑50%”→每刀切削深度“選擇恒定

值0.5mm

”?！覺”

→

”,如實(shí)施步驟圖9-6指定型芯粗加工切削區(qū)域3）切削參數(shù)頁面設(shè)置：切削方向“順銑”→切削順序“層優(yōu)先”→刀軌方向“

向內(nèi)”→壁清理選擇“在終點(diǎn)”→刀軌在邊上延伸“2mm”,加

工余量“選擇底面與側(cè)面一致0.15mm”

，刀軌的內(nèi)外公差為0.03mm，如圖9-7所示；；(2)創(chuàng)

建

型

芯

粗

銑

工

序。實(shí)施步驟圖9-7切削參數(shù)頁面設(shè)置4）

、非切削移動頁面設(shè)置：封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“螺旋進(jìn)刀”→斜坡角“3度”→高度“1mm”→開放區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“圓弧進(jìn)

刀”；刀軌在區(qū)域之間轉(zhuǎn)移類型選擇“安全距離”→區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移類型選擇“最小安全值，3mm”

，如下圖9-8所示；(2)創(chuàng)

建

型

芯

粗

銑

工

序。實(shí)施步驟圖9-8非切削移動參數(shù)頁面設(shè)置4）非切削移動頁面設(shè)置：刀軌起點(diǎn)與終點(diǎn)重定點(diǎn)如下圖9-9所示；疊距離設(shè)為“1mm”→刀軌區(qū)域起點(diǎn)位置選擇中點(diǎn)，指(2)創(chuàng)

建

型

芯

粗

銑

工

序。實(shí)施步驟圖9-9指定刀軌起點(diǎn)位置(2)創(chuàng)

建

型

芯

粗

銑

工

序。5）進(jìn)給率與速度頁面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”“1000mm/m”

，生成刀軌后如下圖9-10所示；圖9-10粗銑型芯刀路軌跡6）12)檢查型芯粗加工刀路，仿真加工后，分析有無撞刀、過切等現(xiàn)象，如下圖9-11所示。實(shí)施步驟圖9-113D動態(tài)仿真檢查型芯粗銑刀軌→進(jìn)給率1）創(chuàng)建工序,方法與型腔加工相同:工序類型“何體“XX”→方法“MILL_FINISH(精)”→工序2）深度輪廓加工頁面設(shè)置:刀軌設(shè)置每刀切削深

mill_contour”→子類型“深度輪廓加工”→刀具“D6R0.54T”→幾名稱“JXXX”。度選擇“恒定值0.06mm”→指定型芯精加工切削區(qū)域,如圖9-12所示。(3)創(chuàng)

建

型

芯

精

加

工

工

序。實(shí)施步驟圖9-12指定型芯精加工切削區(qū)域(3)創(chuàng)

建

型

芯

精

加

工

工

序。3）切削參數(shù)頁面設(shè)置：切削方向“順銑”→切削順序“層優(yōu)先”→刀軌在邊上延伸距離“刀直徑的55%”→加工余量“0mm”→內(nèi)外公差“0.001”→層之間“斜進(jìn)刀”→斜角“30度”→在層之間切削步距“直徑的40%”

，如下圖9-13所示；4）非切削移動頁面設(shè)置：與粗加工時設(shè)置相同；實(shí)施步驟圖9-13型芯精加工切削參數(shù)的設(shè)置(3)創(chuàng)

建

型

芯

精

加

工

工

序。5）進(jìn)給率與速度頁面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3500r/m”進(jìn)給率“850mm/m”

，生成刀軌后如下圖9-14所圖9-14型芯精加工刀路軌跡6）3D動態(tài)仿真檢查型芯精加工刀軌,分析有無撞刀、過切等現(xiàn)象,如圖9-15所示。圖9-153D動態(tài)仿真檢查型芯精加工刀軌實(shí)施步驟→示；2）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“mill_contour”→子類型“固定輪廓銑”→刀具“D6R3”→幾何體“XX”→方法(精銑)“MILL_FINISH”→工序名稱“XFLD”,如圖9-17所示。1）在曲線功能里創(chuàng)建直線特征,把分流道兩端圓弧的兩個圓心連成一條直線,如圖9-16所示。(4)創(chuàng)

建

銑

削

分

流

道

工

序。實(shí)施步驟圖9-17創(chuàng)建銑分流道工序圖9-16創(chuàng)建直線特征(4)創(chuàng)

建

銑

削

分

流

道

工

序。3）固定輪廓銑頁面設(shè)置:指定切削區(qū)域選擇“道表面”→驅(qū)動方法選擇“曲線/點(diǎn)”→驅(qū)動曲

步驟1)創(chuàng)建的直線,如圖9-18所示。圖9-18

固定輪廓銑指定驅(qū)動曲線4）切削參數(shù)頁面設(shè)置:加工余量設(shè)置“0.00mm”→刀軌的內(nèi)外公差為“0.001mm”→多刀路設(shè)置部件余量偏置“1mm”→多

重深度切削刀路數(shù)設(shè)定為“2”,如圖9-19所示。實(shí)施步驟圖9-19固定輪廓銑切削參數(shù)頁面設(shè)置分流線點(diǎn)

(4)創(chuàng)

建

銑

削

分

流

道

工

序。5）非切削移動頁面設(shè)置：開放區(qū)域進(jìn)刀類型選“插削”→進(jìn)刀位置距離高度設(shè)為“3mm”→在轉(zhuǎn)移中部件安全距離設(shè)為“3mm”

，如下圖9-2

圖9-20固定輪廓銑非切削移動頁面參數(shù)設(shè)置6）進(jìn)給率與速度頁面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3500r/m”→進(jìn)給率“350mm/m”

，生成刀軌后如下圖9-21所示；實(shí)施步驟擇快速0所示圖9-21銑分流道刀路軌跡7）檢查銑分流道加工刀路，仿真加工后，分析有無撞刀、過切等現(xiàn)象，如下圖9-22所示。(4)創(chuàng)

建

銑

削

分

流

道

工

序。實(shí)施步驟圖9-22仿真加工、檢查銑分流道刀軌2）深度輪廓加工頁面設(shè)置：刀軌設(shè)置每刀切削“選擇恒定值0.05mm”→指定精加工切削區(qū)域口槽的1個側(cè)面，小圓角不銑，由鉗工修整）,如圖9-23所示；1）創(chuàng)建工序：工序類型“mill_contour”→子“深度輪廓加工”→刀具“D2”→幾何體“XX方法“mill_finish(精)”→工序名稱“XJK”

類型”

→;深度（澆下(5)創(chuàng)

建

銑

澆

口

加

工

工

序。圖9-23指定切削區(qū)域（澆口的1個側(cè)面）實(shí)施步驟(5)創(chuàng)

建

銑

澆

口

加

工

工

序3）切削參數(shù)頁面設(shè)置：切削方向“混合銑”→順序“深度優(yōu)先”→刀軌在邊上延伸距離“1mm→連接層之間“選擇直接對部件進(jìn)刀”→加工

設(shè)置“0.00mm”→刀軌的內(nèi)外公差設(shè)為“0.001mm”→如圖9-24所示；圖9-24切削參數(shù)頁面設(shè)置4）切削移動頁面設(shè)置:封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“插削”→高度設(shè)為“3mm”→開放區(qū)域進(jìn)刀“與封閉區(qū)域相同”→在快速轉(zhuǎn)移中,區(qū)域

之間轉(zhuǎn)移類型選擇“最小安全值Z”→安全距離設(shè)為“3mm”→區(qū)域

內(nèi)轉(zhuǎn)移方式選擇“進(jìn)刀/退刀”→轉(zhuǎn)移類型選擇“最小安全值Z”→

安全距離設(shè)為“3mm”,如圖9-25所示。實(shí)施步驟圖9-25非切削移動頁面設(shè)置切削”余量(5)創(chuàng)

建

銑

澆

口

加

工

工

序5）進(jìn)給率與速度頁面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速為“6000r/→進(jìn)給率“600mm/m”

，如下圖9-26所；圖9-26進(jìn)給率與速度頁面設(shè)置6）由于澆口槽的寬度為2mm，我們選用的刀具直徑也是2mm的立銑刀，在實(shí)際加工時剛好可以一刀下去。但在編刀路時2mm的刀路進(jìn)不了2mm

的槽，所以我們要把2mm刀具的直徑參數(shù)修改為1.99mm，修改方法如下圖9-27所示；實(shí)施步驟圖9-27修改刀具參數(shù)m”7）生成刀軌后，如下圖9-28所示；8）檢查銑澆口加工刀路，仿真加工后，分析(5)創(chuàng)

建

銑

澆

口

加

工

工

序。實(shí)施步驟圖9-28生成銑削澆口的刀路軌跡有無撞刀、過切等現(xiàn)象。(6)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序。1）工序類型“drill”→子類型“定心鉆”→2）定心鉆頁面設(shè)置：指定孔“選擇6個頂桿孔位

得到拉料桿孔的圓心點(diǎn)位置,如圖9-30所示。圖9-29選擇6個頂桿孔位置刀具“DXZ6-90-3T”→幾何體“XX”→工序名稱“DK”；置”→然后再點(diǎn)擊“一般點(diǎn)”

，如下圖9-29所示→點(diǎn)類型選擇“兩點(diǎn)之間”實(shí)施步驟圖9-30選擇拉料桿孔位置“15mm”。4)刀軌設(shè)置中的的進(jìn)給率和速度頁面中：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3000r/m”

→進(jìn)給率“50mm/m”；5)生成點(diǎn)孔刀路，如下圖9-31所示；3）循環(huán)類型默認(rèn)“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù),深度設(shè)為“刀尖深度2mm”→最小安全距離高為實(shí)施步驟(6)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序。圖9-31生成點(diǎn)孔刀路6）檢查點(diǎn)孔刀軌,仿真加工后,分析有無撞刀、過切等現(xiàn)象,如圖9-32所示。實(shí)施步驟(6)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序。圖9-32仿真加工檢查點(diǎn)孔刀路(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底

部

臺

階

刀

路。1）創(chuàng)建幾何體→幾何體子類型選擇“坐標(biāo)系”→位置選擇為“GEOMETRY”→名稱設(shè)為“MCS2”,如圖9-33所示。底面拉料桿孔圓心為坐標(biāo)原點(diǎn),X軸方向與原方向一致,Y軸、Z軸方向分別與原方向相反,安全距離設(shè)為“10mm”。實(shí)施步驟圖9-33創(chuàng)建新的坐標(biāo)系MCS2(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底2）創(chuàng)建幾何體→幾何體子類型選擇“工件”→定部件,如圖9-35所示。指定毛坯,類型為“包圖9-34創(chuàng)建新的工件位置選擇為“MCS2”→名稱設(shè)為“XX2”→如圖9-34所示。確定后,指容塊”→X軸與Y軸各邊都擴(kuò)大“0.5mm”,如圖9-36所示,實(shí)施步驟部臺階刀路。圖9-35

指定部件部臺階刀路。Y軸各邊都擴(kuò)大“0.5mm”,如圖9

-36所示。然后指定毛坯,類型為“包容塊”→X軸與(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底實(shí)施步驟圖9-36

指定毛坯ntour”→子類型選擇“型腔銑”→刀具選“D84T”→幾何體選2”,如圖9-37所示。3）創(chuàng)建銑臺階側(cè)面工序。工序類型“mill_co“XX2”→方法選“粗銑”→工序名稱“CXXX(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底實(shí)施步驟圖9-37創(chuàng)建銑臺階側(cè)面工序部臺階刀路。(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底4）型腔銑頁面設(shè)置:指定型芯切削區(qū)域“選擇階側(cè)面”,如圖9-38所示。圖9-38指定切削區(qū)域5）刀軌設(shè)置切削模式“跟隨周邊”→步距“刀具直徑50%”→每刀切削深度“恒定值0.5mm”,如圖9-39所示。實(shí)施步驟部臺階刀路。圖9-39

刀軌設(shè)置臺7)非切削移動頁面設(shè)置:開放區(qū)域進(jìn)刀類型選擇弧”進(jìn)刀→刀軌起點(diǎn)與終點(diǎn)重疊距離設(shè)為“1m軌在區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移類型選擇“最小安全值,3mm”6）切削參數(shù)頁面設(shè)置：切削方向“順銑”→切“層優(yōu)先”→刀軌方向“

向內(nèi)”→加工余量“軌的內(nèi)外公差為“0.01mm”

，如圖9-40所示；(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底“圓m”→刀。實(shí)施步驟削順序0”→刀部臺階刀路。圖9-40切削參數(shù)設(shè)置(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底8)進(jìn)給率與速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”9)切削層頁面中把深度范圍改為“7.5mm”,如圖9-部臺階刀路?！M(jìn)給率設(shè)為“1000mm/m”。圖9-41所示。實(shí)施步驟41修改切削層深度范圍(7)工

件

反

面

裝

夾

編

輯

銑

底10)生成銑臺階刀軌,如圖9-42所示。圖9-42生成銑臺階刀路軌跡部臺階刀路。11)檢查銑型芯底部臺階側(cè)面刀路，仿真加工后，分析有無撞刀、過切等現(xiàn)象，如下圖9-43所示；圖9-43仿真加工、檢查銑型芯底部臺階刀路實(shí)施步驟腔相同）

→生成文件名“001.NC”的G代碼程序文件，保存到合適的文件夾內(nèi)，代碼可用記事本查看，如下圖9-44所示；1)右鍵點(diǎn)擊“CXXX”工序名（粗銑型芯刀路）→后處理→后處理器選擇“FANUC

3

X”（與型圖9-44CXXX工序刀路后處理生成001.NC程序文件(8)刀

路

后

處

理

生

成

G代

碼實(shí)施步驟程序文件。(8)刀

路

后

處

理

生

成

G代

碼2)重復(fù)上個步驟,按工序順序分別把:“JXXX”

(精銑型芯)刀路生成→