AM技能考試多選題前600題

AM技能考試多選題前600題

1.您的姓名：

2.成功推行5S的條件有（）

A、管理者的支持

B、制定5s的活動目標(biāo)

C、全員參與

D、持續(xù)不斷進(jìn)行

3.整理實施的內(nèi)容包括（）

A、將工作場所內(nèi)任何物品區(qū)分為有用和無用的

B、將有用和無用的物品明確地嚴(yán)格地區(qū)分開來

C、無用的物品盡快處理掉

D、進(jìn)行標(biāo)識

4.整理的目的有哪些（）

A、騰出空間，空間活用

B、防止錯用誤用

C、塑造清爽的工作場所

D、消除時間浪費

5.整頓的目的有哪些（）

A、工作場所一目了然

B、整整齊齊的工作環(huán)境

C、消除尋找物品的時間

D、騰出空間

6.目視管理有哪些方法（）

A、形跡管理

B、顏色管理

C、看板管理

D、影像管理

7.有關(guān)清掃下面做法正確的有（）

1

A、從地面到墻壁到天花板，對整個空間的所有角落進(jìn)行徹底的清掃

B、機器、設(shè)備、設(shè)施、工具的清潔，防止工具、手套等變成污染源影響產(chǎn)品

質(zhì)量

C、機器、設(shè)備底部及轉(zhuǎn)動部位是衛(wèi)生的死角，可以不用注意

D、細(xì)心尋找污染源及消除污染源，是清掃工作的關(guān)鍵所在

8.素養(yǎng)的目的有哪些。

A、培養(yǎng)具有好習(xí)慣，遵守公司規(guī)章制度的好員工

B、提高員工文明禮貌的水準(zhǔn)

C、營造團隊精神，合作精神

D、提高公司的凝聚力向心力

9.實踐證明5s推行不良，會產(chǎn)生下列哪些不良后果（）

A、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；

B、降低設(shè)備的精度及使用壽命；

C、由于標(biāo)識不清而造成誤用；

D、影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

10.整理中三個非常重要的基準(zhǔn)（）

A、要與不要的基準(zhǔn)

B、顏色區(qū)分定置基準(zhǔn)

C、場所的基準(zhǔn)

C、場所的基準(zhǔn)

11.在作業(yè)位置應(yīng)該能直接取到的物品有（）

A、零部件

B、工藝卡

C、工具

D、口杯

12.非必需品可以分為幾種（）

A、使用周期較長的物品

B、需要報廢的物品

C、無任何使用價值的物品

2

D、偶爾使用的物品

13.目視管理的特點有（）

A、形象直觀，容易識別

B、簡單方便，信息傳遞快

C、公開化，透明度高

D、改善生產(chǎn)和工作環(huán)境

14.清掃活動應(yīng)遵循下列原則（）

A、自己使用的物品如設(shè)備、工具，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專

門的清掃工

B、對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢與保

養(yǎng)結(jié)合起來

C、清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時,

必須查明原因，采取措施加以排除，不能聽之任之

15.清掃的目的（）

A、培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣

B、創(chuàng)造清爽干凈的工作環(huán)境

C、使人心情舒暢

D、設(shè)備工具的點檢及一級保養(yǎng)

16.5s管理所強調(diào)的人的品質(zhì)是指（）

A、大公無私的習(xí)慣

B、按照規(guī)定辦事的習(xí)慣

C、文明禮貌的習(xí)慣

D、凡事認(rèn)真的習(xí)慣

17.垃圾桶物品堆滿并且外溢，這種現(xiàn)象屬于5S中的哪一項？（）

A整理

B整頓

C清潔

D素養(yǎng)

18.我們在生產(chǎn)時常常會遇到廠家送來的紙箱子碼放不整齊，并且還有壞箱子,

3

這時需要我們員工重新碼放后放到指定區(qū)域，這是5s管理中的什么體現(xiàn)？（）

A整理

B整頓

C清潔

D素養(yǎng)

19.我們打掃完衛(wèi)生后，將衛(wèi)生工具隨意亂放（其中有已經(jīng)壞掉的，還有完好

無損都混放在一起）這種現(xiàn)象體現(xiàn)了我們（）的不到位，（）的有待提高。

A整理

B整頓

C清潔

D素養(yǎng)

20.世界上大家公認(rèn)5s一流的國家有（）

A美國

B德國

C日本

D蘇聯(lián)

21.5s管理的活動強調(diào)的最主要有兩個方面是（）

A地、物的明朗化

B地的明朗化

C物的明朗化

D人的規(guī)范化

22.5S管理的對象是（）

A人

B活動

C事

D物

23.推行5S管理活動不佳的原因是（）

A浮躁

B內(nèi)容衰減

4

C真意沒有學(xué)到

D時間衰減

24.素養(yǎng)早期也叫（）

A教養(yǎng)

B習(xí)慣

C訓(xùn)練與紀(jì)律

D做好工作

25.整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。所謂“工作環(huán)境”包括（）

A工廠周邊、外圍、廠房建筑的本身

B辦公室、空地、馬路

C機器、設(shè)備及其配置、工作場所

D倉庫場地、工廠照明

26.5S與公司及員工有哪些關(guān)系？（）

A提高公司形象

B增加工作時間

C增加工作負(fù)擔(dān)

D安全有保障

27.對于著裝要求哪項是正確的：（）

a）工裝應(yīng)選用能覆蓋全身、便于工作的樣式；

b）工裝上不應(yīng)有裝飾物，如領(lǐng)帶、裝飾扣及胸針等；

c）工作帽應(yīng)每天換洗；

d）工作鞋應(yīng)每月清洗；生產(chǎn)系統(tǒng)5S基礎(chǔ)管理知識題庫5

e）工衣拉鏈、鈕扣不許外露，不準(zhǔn)用膠帶粘連；

28.下列對于進(jìn)入生產(chǎn)車間的人員衛(wèi)生要求哪項是正確的？（）

A、所有人員在進(jìn)入車間必須按要求洗手、消毒并通過消毒池對工鞋進(jìn)行消毒；

B、員工不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋進(jìn)入廁所或離開車間去其他場所（包

括機修、管理人員除外）；

C、禁止在車間戴手飾、假睫毛、項鏈、耳環(huán)、頭飾等；

D、嚴(yán)禁一切人員在車間內(nèi)吃食物和隨地吐痰（更衣室除外）；

5

E、將鑰匙、胸卡等物品盡量放置在更衣柜內(nèi)而不準(zhǔn)帶入車間，避免掉入產(chǎn)品

造成對人員、設(shè)備的危害；

29.實施SSOP培訓(xùn)的目的正確的是（）

A.食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生

B.蟲鼠害控制

C.防止外來污染物造成污染

D.員工的健康狀況

30.下列不屬于微缺陷的是（）

A.安全門短接

B.電眼報警

C.漏油

D.炸奶

31.清掃的重點（）

A.徹底地清除設(shè)備每一個角落的灰塵

B.不僅僅是主體機器，附屬設(shè)備也要清掃

C.要卸下蓋子和防護(hù)板清理機器內(nèi)部

D.清理機器周圍所有無用物品

32.點檢的重點（）

A.須著眼設(shè)備異常運用“五感”點檢

B.各種檢測儀器和儀表是否正常運轉(zhuǎn)、標(biāo)準(zhǔn)值是否明確

C.產(chǎn)品/清洗液/蒸汽/壓縮空氣和潤滑油等是否可辨別發(fā)生的來源

D.是否有不容易發(fā)現(xiàn)或看不到的內(nèi)部，更需注意

33.標(biāo)簽與損失的聯(lián)系（）

A.發(fā)生故障的區(qū)域有無標(biāo)簽

B.措施是否有效（對損失影響）

C.CIL是否被完全執(zhí)行

D.設(shè)備運行是否穩(wěn)定

34.下列哪些屬于污染源（）

A.粉塵

6

B.液體的泄露和飛散

C.密集的線路

D.狹窄的位置

35.難檢查區(qū)域?qū)Σ撸ǎ?/p>

A.儀器儀表置于眼平線

B.將無法目視點檢的部位可視化

C.隱藏位置可以看得到或方便進(jìn)入

D.網(wǎng)狀防護(hù)罩

36.5why分析的原則（）

A.前往現(xiàn)場

B.觸摸并審視部位

C.詢問操作員情況

D.查看事實和數(shù)字

37.OEE損失分解包括（）

A、戰(zhàn)略損失

B、計劃損失

C、操作損失

D、管理效率損失

38.AM支柱成員及職責(zé)確定基本原則有哪些（）

A、支柱成員必須在小組成員之前理解和實踐

B、考慮AM支柱開展時支柱成員參與的便利性

C、考慮AM支柱與其它支柱的有效結(jié)合的職能發(fā)揮

D、對各成員必須有明確的分工，區(qū)分獨有的職責(zé)

39.AM能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)（）

A、自己相關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力主動完成

;B、管理維護(hù)，從而完好的管理設(shè)；

C、通過自主維護(hù)改變了員工的能力和態(tài)度，使之成為專家級操作工

D、通過自主維護(hù)改變了機器狀態(tài)，創(chuàng)造了提高業(yè)績的基礎(chǔ)和條件。

40.AM與FI支柱的握手主要包括（）

7

A、設(shè)定新標(biāo)準(zhǔn)

B、損失矩陣

C、標(biāo)準(zhǔn)實施

D、清掃檢查和潤滑

41.清潔標(biāo)準(zhǔn)的建立來源于（）

A、標(biāo)簽系統(tǒng)

B、現(xiàn)有清潔標(biāo)準(zhǔn)

C、損失分解

D、初期清掃

42.AM小組的成員必須有（）

A、支柱成員；

B、設(shè)備操作工

;C、設(shè)備維修工

D、技術(shù)部人員

43.設(shè)備停機包括以下哪些方面（）

A、清洗換料

B、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換

C、其他停機

D、等待時間

44.三現(xiàn)”原則強調(diào)的是（）

A、現(xiàn)在

B、去現(xiàn)場

C、看現(xiàn)物

D、把握現(xiàn)象

45.AM與PM支柱的握手（）

A、技能培訓(xùn)

B、故障分析

C、安全點

D、貼標(biāo)簽活動

8

E、清掃檢查和潤滑（CIL）活動

46.OPL內(nèi)容包括（）

A、基礎(chǔ)知識

B、改善

C、事故事例

D、安全事例

47.設(shè)備的ABC分類主要從哪些方面衡量。

A、安全

B、質(zhì)量

C、工作時間

D、故障停機

E、可維護(hù)性，頻率

48.OEE數(shù)據(jù)收集的工具有哪些（）

A、損失類型劃分

B、停機代碼表

C、生產(chǎn)線報表

D、數(shù)據(jù)系統(tǒng)

49.AM先導(dǎo)線選定的原則

A、A類設(shè)備

B、損失達(dá)成較差的（QP）等方面

C、與其他支柱關(guān)聯(lián)（FIETPM先導(dǎo)線）

50.AM“兩源”指的是（）

A、故障源

B、污染源

C、浪費源

D、困難源

51.4M分析的是（）

A^人員

B、機器

9

C、環(huán)境

D、測量

52.AM與ET支柱的握手（）

A、培訓(xùn)需求

B、培訓(xùn)材料

C、培訓(xùn)質(zhì)量

D、培訓(xùn)人員

53.拓展階段污染源的定義（）

A、清潔標(biāo)簽重復(fù)出現(xiàn)5次以上

B、清潔點頻次每日5次以上

C、污染物堆積影響檢查

D、需要拆卸清潔、檢查部位

54.拓展階段困難源的定義（）

A、清潔檢查時間220min

B、需要使用復(fù)雜工具區(qū)域

C、污染物堆積影響檢查

D、需要拆卸清潔、檢查部位

55.兩源優(yōu)先級評定是通過以下（）維度進(jìn)行的

A、安全

B、質(zhì)量

C、食安風(fēng)險

D、設(shè)備效率

E、跑冒滴漏

56.兩源分析所使用的工具有（）

A、4M分析

B、ECRS

C、5why分析

D、PDCA

57.FI支柱對PM支柱的支持（）

10

A.維護(hù)過程中安全保障

B.指導(dǎo)數(shù)據(jù)收集與損失分解

C.通過AM和PM活動實現(xiàn)設(shè)備正常使用期零故障

D.支持改善方法論

58.故障主要和設(shè)備的（）有關(guān)

A.強制劣化

B.自然劣化

C.功能停止

D.功能下降

59.設(shè)備ABC分類的評估維度包括（）

A.安全

B.質(zhì)量

C.工作時間

D.生產(chǎn)影響

E.故障頻率可維護(hù)性

60.制定合理的安全庫存需要考慮（）

A.設(shè)備樹

B.維護(hù)策略

C.故障模式

D.備件到貨周期

E.設(shè)備效率

61.設(shè)備運轉(zhuǎn)會經(jīng)歷（）幾個階段

A.磨合期

B.使用期

C.劣化期

D.穩(wěn)定期

62.如何選擇TBM設(shè)備與部件？（）

A.廠家推薦

B.法律規(guī)定

11

C.QM矩陣

D.其它支柱的戰(zhàn)略要點（例如安全等）

E.故障分析

63.PM支柱對FI支柱支持（）

A.支持設(shè)備效率損失的改善

B.建立BD故障改善小組

C.設(shè)備技術(shù)改造

D.建立維修技能矩陣

64.設(shè)備樹的五級分解為（）

A.工段

B.生產(chǎn)線

C.作業(yè)區(qū)間

D.設(shè)備

E?子設(shè)備，功能單元，部件

65.B類設(shè)備的維護(hù)策略包括（）

A.CIL

B.TBM

C.CBM

D.BM

E.4M5WHY

66.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括（）

A.梳理潤滑點

B.潤滑點地圖

C.潤滑點分析

D.潤滑點清單

67.設(shè)備的故障70%以上來自（）與（）的不良

A.發(fā)生源

B.潤滑

C.污染源

12

D.清潔

E.拆卸

68.AM支柱對PM支柱的支持（）

A.通過EM早期管理降低磨合期故障

B.承擔(dān)設(shè)備維護(hù)任務(wù)【清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)】

C.通過AM和PM活動實現(xiàn)設(shè)備正常使用期零故障

D.維持設(shè)備基本狀態(tài)

69.針對PM分析以下正確的內(nèi)容有（）

A.設(shè)備計劃性維保

B.P指的是物理現(xiàn)象

C.M指的是人、機、料、法、機理

D.是一個分析及改進(jìn)的方法

E.通常分析有多種原因疊加導(dǎo)致的損失

70.建立TBM的路徑（）

A.選擇設(shè)備和/或組件

B.制定TBM計劃

C.準(zhǔn)備資源

71.PM分析法中的“闡明現(xiàn)象”是指（）

A.闡明問

B.闡明機理

C.闡明現(xiàn)象

D.闡明原則

72.零故障的四個階段為（）

A.消除設(shè)備劣化

B.延長設(shè)備壽命

C.按時恢復(fù)劣化

D.預(yù)測設(shè)備壽命

E.消除微缺陷

73.PM方法論包括哪幾項（）

13

A.建立維護(hù)信息系統(tǒng)

B.臨時基準(zhǔn)書

C.恢復(fù)基本狀態(tài)

D.標(biāo)準(zhǔn)化

E.建立CBM系統(tǒng)建立TBM系統(tǒng)了解現(xiàn)狀評估維護(hù)系統(tǒng)

74.什么會使維護(hù)成本變高（）

A.零件更換不會在組件的全壽命結(jié)束時

B.一些零件的更換并不是最適合的

C.計劃維護(hù)增加需要更多的停機時間和更多的人員（技術(shù)員）參與

D.不正確地執(zhí)行某些任務(wù),或者花費的時間比應(yīng)該花費的時間要長

75.潤滑點檢項目標(biāo)準(zhǔn)正確的包括（）

A.油位在減速箱1/3處

B.潤滑油無乳化

C.減速箱溫度480C

D.潤滑油無泄漏

76.PM支柱準(zhǔn)備階段主要內(nèi)容（）

A.選定支柱成員

B.制定支柱成員職責(zé)

C.建立支柱管理制度

D.召開支柱啟動會

77.PM支柱對E&T支柱支持（）

A.PM支柱是專業(yè)技能類內(nèi)訓(xùn)師的主要來源,幫助E&T支柱開發(fā)培訓(xùn)材料和執(zhí)行培

訓(xùn)

B.建立BD故障改善小組

C.設(shè)備技術(shù)改造

D.建立維修技能矩陣

78.支柱準(zhǔn)備階段的主要工作（）

A.更新設(shè)備清單

B.定義損失

14

C.定義維修策略

D.損失分解

E.設(shè)定目標(biāo)，建立支柱主體計劃

79.TPM活動對浴缸曲線的作用（）

A.通過EM早期管理降低磨合期故障

B.通過改變維修策略來降低維護(hù)成本

C.通過AM和PM活動實現(xiàn)設(shè)備正常使用期零故障

D.通過AM、PM和糾正性維護(hù)延長設(shè)備壽命

80.電阻是電荷在物體中運動所受到的阻力，是物質(zhì)本身具有的導(dǎo)電特性，一

般可分為哪些類（）

A.絕緣體

B.導(dǎo)體

C.金屬體

D.半導(dǎo)體

81.維修人員技能提升通過（）維度進(jìn)行培養(yǎng)

A.基礎(chǔ)知識

B.點檢

C.保養(yǎng)

D.故障排除

82.PM支柱對SH支柱支持（）

A.支持設(shè)備效率損失的改善

B.維護(hù)安全設(shè)施

C.設(shè)備技術(shù)改造

D.確保設(shè)備本質(zhì)安全

83.A類設(shè)備的維護(hù)策略包括（）

A.CIL

B.TBM

C.CBM

D.BM

15

E.4M5WHY

84.BD系統(tǒng)要（）系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)

A.DMS

B.CMS

C.OEE

D.TBM

85.鍵與銷的總點檢項目包括如下（）

A.鍵與銷的變形、磨損

B.鍵槽及銷孔的變形、磨損

C.鍵與鍵槽的空隙

D.鍵與銷的金屬材質(zhì)

86.設(shè)備ABC分類應(yīng)該何時做（）

A.新設(shè)備安裝后

B.設(shè)備改造或工藝改變后

C.設(shè)備分級需要定期回顧

D.設(shè)備拆除后

87.TPM要素（）

A.訓(xùn)練有素員工

B.完好運行設(shè)備

C.適合工作流程

D.持續(xù)改善

88.組合開關(guān)分為（）

A、單極

B、雙極

C、三極

D、多極

89.主要故障原因（）

A、污染

B、空氣

16

C、熱的產(chǎn)生

D、磨損

90.軸傳動分類包括（）等聯(lián)軸器。

A、牙嵌

B、齒輪

C、彈性

D、萬向連軸

E、梅花接軸

91.重點清掃區(qū)域確定的原則（）

A、利用ABC分類法對設(shè)備區(qū)域進(jìn)行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

B、利用損失與AM關(guān)聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

C、對重點部位和區(qū)域進(jìn)行歸類和總結(jié)，未來進(jìn)行重點關(guān)注

D、消除對自主管理有貢獻(xiàn)區(qū)域的缺陷

92.重點清掃區(qū)域部位的確定有。

A、找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標(biāo)實現(xiàn)；

B、消除對自主管理有貢獻(xiàn)區(qū)域的缺陷；

C、決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源；

D、為制定初次清掃計劃及初期清掃做準(zhǔn)備

93.制定臨時清潔基準(zhǔn)的目的是。

A、完成初步清掃后，需確保干凈狀態(tài)可以維持

B、清潔計劃有助于安排如何、何地以及由誰執(zhí)行清掃，同時還指定了我們需要

清掃機器的時間

C、這將作為未來清掃、檢查和潤滑（CIL）標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

D、制定清掃和檢查臨時標(biāo)準(zhǔn)

94.制定行動標(biāo)準(zhǔn)，以便能夠在短期內(nèi)（）

A、持續(xù)維持清掃

B、人員技能提升

C、潤滑效果

D、緊固效果

17

95.真空發(fā)生器的檢查重點：（）

A、安裝部分是否有松動、穩(wěn)固

B、消音器是否有異物、污染、油份

C、安裝部分是否有漏氣

D、經(jīng)常保持清潔，使壓力計容易判讀

96.在執(zhí)行AM的前3步時、我們著重關(guān)注的是（）

A、避免設(shè)備的快速惡化并且重新建立初始條件

B、我們對設(shè)備的關(guān)懷

C、操作員對設(shè)備原理原則的了解

D、設(shè)備基本狀態(tài)的維持

97.在實施完第2步的兩源改善后，在第三步開展前首先需要確認(rèn)（）

A、現(xiàn)場所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)按照要求進(jìn)行更改；

B、員工的技能矩陣是否已經(jīng)更新并達(dá)到要求

C、員工是否按照更改后的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施

D、員工是否知曉第三步開展的目的

98.在清掃活動中的要求有（）

A、對發(fā)現(xiàn)的不合格點，能復(fù)原的馬上復(fù)原、改善

B、在清掃過程中對問題要使用標(biāo)簽，明確微缺陷和異常的位置

C、在清掃活動中，設(shè)備部門要對AM人員進(jìn)行拆機的訓(xùn)練及注意事項，對設(shè)備

內(nèi)部進(jìn)行清掃

D、不要局限于以前發(fā)生故障的部位，樹立徹底的觀念

99.在清掃過程中要注意發(fā)現(xiàn)哪些方面的問題。

A、微缺陷

B、基本條件不佳

C、困難部位

D、發(fā)生源

E、品質(zhì)不良源，不需要或不要緊的物品、不安全場所

100.在第三步開展過程PM支柱給AM支柱培訓(xùn)了哪些內(nèi)容（）

A、潤滑基礎(chǔ)知識

18

B、潤滑標(biāo)準(zhǔn)

C、潤滑地圖應(yīng)用

D、潤滑目視化內(nèi)容

101.在第三步開展過程AM支柱需要PM給予的支持（）

A、潤滑的實用培訓(xùn)課程

B、崗位上的指導(dǎo)

C、監(jiān)測技能差距

D、潤滑ssp的編制

102.在AM第四步的推進(jìn)過程中、我們理想的條件是（）

A、0EE損失成上升趨勢

B、故障損失越來越少

C、短停損失越來越少

D、缺陷/廢品損失為零

103.運轉(zhuǎn)、操作、更換困難源包括哪些方面（）

A、使用工具、備品等的放置位置不定或不易取到

B、需要爬上去或繞行的位置

C、發(fā)生操作失誤可能性高的位置

D、無法確認(rèn)現(xiàn)狀態(tài)的位置

104.圓柱銷：（）,主要用作定（）不宜多次拆卸

A、結(jié)構(gòu)簡單

B、制造時易達(dá)到較高的精度

C、定位銷

D、過盈

105.與PM一起檢查的目的包括（）

A、了解需使用的檢查工具和方法

B、了解L0T0的使用流程

C、了解檢查的標(biāo)準(zhǔn)流程（特別關(guān)注安全注意事項）

D、當(dāng)前的檢查頻次和檢查標(biāo)準(zhǔn)

E、發(fā)現(xiàn)異常時匯報/處理流程

19

106.油液中有沉淀或油泥的原因（）

A、油中有水滲入

B、可能油中添加劑有沉淀

C、油使用時間過長，產(chǎn)生氧化物

D、壓力開關(guān)損壞

107.油壓系統(tǒng)由那幾部分部分組成（）

A、液壓元件（液壓油泵）

B、液壓控制元件（各種液壓閥）

C、液壓執(zhí)行元件（液壓缸和液壓馬達(dá)等）

D、液壓輔件（管道和蓄能器等）

E、液壓油

108.油溫過高的原因（）

A、油的粘度過高

B、環(huán)境溫度高

C、環(huán)境溫度低

D、摩擦部位阻力過大

109.油泵的點檢標(biāo)準(zhǔn)包括（）

A、齒輪磨損程度不能大于1mm

B、下端蓋無漏油

C、齒輪軸磨損情況不能大于1mm

D、閥芯是否磨損1mm

110.溢流閥具有。功能

A、溢流穩(wěn)壓

B、過載保護(hù)

C、減壓

D、背壓

111.易于清潔的改善包括（）

A、消除污染源

B、覆蓋污染源

20

c、保護(hù)關(guān)鍵位置

D、制作專用工具和清潔標(biāo)準(zhǔn)

112.以下哪些是皮帶式變速機總點檢的點檢方法與判斷基準(zhǔn)

A、灰塵、漏水、漏油和漏氣、異物混入

B、松動、丟失的螺絲、損害的部件

C、異響、接線不良、無法讀取儀器度數(shù)、磨損

D、缺少潤滑、生銹、發(fā)熱或燒焦

113.液壓裝置基本構(gòu)成（）等

A、一面清掃變速機外部，一面點檢潤滑油液位是否位于標(biāo)準(zhǔn)的上下界限范圍內(nèi)

B、在12小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)之后，使用檢溫器或是感溫槍診斷是否有異常發(fā)

熱

C、在滑輪與滑輪中間位置，用手指壓皮帶，以點檢彎曲度是否連切（松邊在上

方，緊邊在下方）

D、用手觸摸皮帶，以點檢皮帶是否有劣化、損傷、磨損等情形

114.液壓系統(tǒng)組成（）等

A、電機

B、油泵

C、過濾器

D、溢流閥

115.液壓系統(tǒng)主要優(yōu)點（）

A、動力元件

B、控制元件

C、液壓油

D、輔助元件

116.液壓系統(tǒng)主要缺點（）

A、便于實現(xiàn)自動化

B、元件能夠自行潤滑，使用壽命長

C、液壓元件易實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化

D、宜遠(yuǎn)距離輸送動力，傳動效率較高

21

117.液壓系統(tǒng)有（）大法則

A、傳動比不穩(wěn)定，不能保證嚴(yán)格的傳動比（泄漏，壓縮性）

B、對油溫變化敏感

C、元件需要手動潤滑，使用壽命短

D、不宜遠(yuǎn)距離輸送動力，傳動效率較低

118.液壓的三大法則。

A、帕斯卡定律

B、質(zhì)量守恒定律

C、伯努利定律（能量守恒定律）

119.要求壓縮空氣有一定的（）和（)

A、帕斯卡定律

B、歐姆定律

C、質(zhì)量守恒定律

D、伯努利定律

120.壓系液統(tǒng)的優(yōu)點有（）

A、清潔度

B、干燥度

C、飽和度

121.壓系液統(tǒng)的缺點有（）

A、對油溫變化敏感

B、易實現(xiàn)過載保護(hù)

C、工作平穩(wěn)

D、便于實現(xiàn)自動化

122.壓縮空氣也有如下不足之處。

A、不宜遠(yuǎn)距離輸送動力，傳動效率較低

B、無級調(diào)速

C、不易查找故障

D、易對環(huán)境造成污染

123.壓縮空氣的優(yōu)點如下（）

22

A、空壓在排放時，會產(chǎn)生相當(dāng)大的排氣噪音

B、具有壓縮與膨脹的性質(zhì)，因此很難進(jìn)行精密的速度控制

C、由于是以壓縮機產(chǎn)生空氣動力能源，所以效率偏低

D、有火災(zāi)的危險

124.壓力取決于負(fù)載（）等；速度取決于流量

A、成本低，無污染，操作簡便，構(gòu)造簡單，保養(yǎng)容易

B、能達(dá)到油壓的力量

C、由于壓力較低，因此安全性高，對于人體的危險性也相對地減少

D、空壓在排放時，不會產(chǎn)生相當(dāng)大的排氣噪音

125.壓力開關(guān)的檢查重點：。

A、包括管路阻力

B、外界負(fù)載

C、相對運動件的摩擦力

126.壓力單位的換算關(guān)系正確的為。

A、電氣接點部分，沒有異物或臟物附著；_x005f

B、由于會受到周圍條件的影響，應(yīng)加以保護(hù)免受周圍灰塵的影響

C、消音器是否有異物、污染、油份

D、安裝的固定螺栓是否穩(wěn)固

127.銷點檢項目包括（）

A.lMPa=1000Pa

B.Ibar=100Pa=0.IMPa

C.Ikgf/cm2f?lbar

D.IMPa、lOkgf7cm2

128.銷的主要形式有（）銷軸等

A、檢查銷松動情況

B、檢查銷表面磨損情況

C、銷長短適中

D、檢查銷光澤

129.消除污染源和難清潔難檢查點需要輸出的內(nèi)容包括（）

23

A、圓柱銷

B、圓錐銷

C、槽銷

D、開口銷

130.消除污染源和難清潔難檢查點的步驟包括（）

A、對污染源的成分進(jìn)行分析，對造成污染的原因進(jìn)行分析

B、了解清掃、點檢費時及不易的部位，并進(jìn)一步了解造成困難的原因

C、繪制兩源地圖，以便對設(shè)備的兩源作全面的了解掌握和分析

D、制定改善對策消除兩源問題

131.消除污染源和難清潔難檢查的目的（）

A、制定兩源消除流程

B、確定兩源消除優(yōu)先級

C、兩源消除對策

D、兩源消除案例

132.物理危害（）

A、確定改善優(yōu)先順序

B、節(jié)省操作員時間

C、查明根源并實施改善對策

D、改變設(shè)備布局

133.污染源列表包括（）

A、金屬

、坡端

C、石頭

D、輻射

134.污染發(fā)生源種類包括（）

A、完成步驟1時，有些位置的污染仍會重現(xiàn)

B、發(fā)生每一次污染時，都要記錄使機器恢復(fù)正常運行所需的時間

C、記下在同一位置發(fā)生的同一類型污染的發(fā)生頻率

D、污染源的數(shù)量

24

135.我國規(guī)定（）電壓等級為安全電壓級別

A、設(shè)備本身的臟污的跑冒滴漏，如粉塵、液體的泄露和飛散

B、振動、擠壓、沖擊等造成的破損掉落，如粉塵、液體的泄露和飛散

C、噪聲，如運轉(zhuǎn)異常聲音、摩擦異常聲音等

D、刺激性氣體，如清洗液、溶劑泄露、有毒氣體揮發(fā)等

136.蝸輪蝸桿減速箱的特點有（）

A12伏

B24伏

C36伏

D48伏

137.委托標(biāo)簽主要用于（）

A、機械結(jié)構(gòu)緊湊

B、體積外形輕巧、小型高效

C、熱交換性能好、散熱快

D、安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護(hù)檢修

138.維護(hù)清掃與點檢標(biāo)準(zhǔn)需要。

A、異常情況、損壞

B、泄漏、與正常工作狀態(tài)不符

C、振動

D、標(biāo)示損壞跡象

139.為了滿足第三步的開展、對操作員提出哪些需求（）

A、清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置”需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)”

B、識別及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中所涉及的“Q”點和“P”點

C、我們在此定義了想達(dá)到的清潔度水平清掃審計是驗證是否滿足清掃標(biāo)準(zhǔn)的檢

查過程

D、清掃和點檢標(biāo)準(zhǔn)及計劃要實現(xiàn)目視化管理

140.為了滿足第三步的開展、AM支柱對PM支柱提出哪些需求（）

A、設(shè)備改善，簡化潤滑系統(tǒng)

B、制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)；_x005f_x005f_x005f_x005f_x005f

25

C、理解潤滑的原理和潤滑的重要性

D、執(zhí)行簡單的潤滑作業(yè)（潤滑轉(zhuǎn)移率50%以上）

141.完整的液壓系統(tǒng)由（）液體介質(zhì)、部分組成，

A、確定清潔和檢查標(biāo)準(zhǔn)

B、減少潤滑時間至少30%

C、減少潤滑點

D、減少潤滑油品油種

142.缺陷七步法主要針對哪類問題進(jìn)行改善（）?

A、能源裝置

B、執(zhí)行裝置

C、控制調(diào)節(jié)裝置

D、輔助裝置

143.FI支柱第二步的活動為（）

管理型問題

混合因子問題

單因子問題

偶發(fā)性問題

系統(tǒng)性問題

144.有關(guān)TPM的描述，正確的是（）

數(shù)據(jù)分析

發(fā)現(xiàn)改善機遇

制定行動計劃

消除0EE損失

145.FI支柱“產(chǎn)量分解”是為了（）

TPM應(yīng)是團隊工作來完成

TPM強調(diào)一線員工積極參與

TPM的目的是消除因機器操作產(chǎn)生的故障、缺陷和損失

TPM就是縮短故障維修時間

146.零星損失多是單個原因造成，長期存在的損失是由多個或復(fù)雜的原因造成,

26

解決零星損失通常需要。，解決長期損失需要利用一個改善團隊、先進(jìn)的工具

了解實際產(chǎn)能和客戶需求產(chǎn)能的差異

確定為實現(xiàn)OEE改善優(yōu)先采取的行動

找出工廠瓶頸設(shè)備

識別焦點損失

147.FI支柱評估并跟蹤每日損失最終要融入。中

恢復(fù)基本狀態(tài)

五步法

單獨事件分析

預(yù)防性維護(hù)

148.設(shè)備停機包括以下哪些方面？()

DMS系統(tǒng)

小組管理

日常管理系統(tǒng)

OEE數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

149.OEE損失分解包括()

清洗換料

產(chǎn)品轉(zhuǎn)換

等待時間

其他停機

150.OEE數(shù)據(jù)收集的工具有哪些？。

戰(zhàn)略損失

管理效率損失

計劃損失

操作損失

151.OPL內(nèi)容包括。

損失類型劃分

停機代碼表

生產(chǎn)線報表

27

行動追蹤表

152.以下OEE損失中屬于操作損失的是。

基礎(chǔ)知識

改善

事故事例

安全事例

153.“三現(xiàn)”原則強調(diào)的是。

短停機

故障停機

故障清洗

換料超時

154.支柱的作用()

現(xiàn)在

去現(xiàn)場

看現(xiàn)物

把握現(xiàn)象

155.OEE的衡量指標(biāo)有哪些？。

識別損失

預(yù)防損失

改善損失

根除損失

156.DMS七步法必須在現(xiàn)場和設(shè)備旁進(jìn)行的包括。

可利用性

設(shè)備性能

進(jìn)入灌裝機包數(shù)

合格品率

157.操作損失分工段包括()

周檢討

月檢討

28

短間隔

班組交接

158.短停機損失包括()

前段操作損失

灌裝操作損失

后段操作損失

能源損失

159.計劃性維護(hù)損失包括()

生產(chǎn)過程中待料

人為原因?qū)е碌耐C

零件未損壞且小于10分鐘的小停機

零件損壞且小于10分鐘的小停機

160.零故障的四個階段為。

設(shè)備大修損失

生產(chǎn)中維護(hù)損失

能源大修損失

產(chǎn)品切換損失

161.設(shè)備ABC分類的評估維度包括。

消除設(shè)備劣化

延長設(shè)備壽命

按時恢復(fù)劣化

預(yù)測設(shè)備壽命

162.設(shè)備ABC分類應(yīng)該何時做()

安全

質(zhì)量

工作時間

生產(chǎn)影響

故障頻率

163.故障主要和設(shè)備的()有關(guān)

29

設(shè)備拆除后

設(shè)備改造或工藝改變后

設(shè)備分級需要定期回顧

新設(shè)備安裝后

164.A類設(shè)備的維護(hù)策略包括（）

功能停止

功能下降

強制劣化

自然劣化

165.B類設(shè)備的維護(hù)策略包括。

BM

TBM

CBM

CIL

4M5WHY

166.制定合理的安全庫存需要考慮。

CBM

TBM

CIL

BM

4M5WHY

167.如何選擇TBM設(shè)備與部件？。

設(shè)備樹

維護(hù)策略

故障模式

備件到貨周期

設(shè)備效率

168.電阻是電荷在物體中運動所受到的阻力，是物質(zhì)本身具有的導(dǎo)電特性，一

般可分為哪些類O

30

廠家推薦

法律規(guī)定

QM矩陣

其它支柱的戰(zhàn)略要點(例如安全等)

故障分析

169.設(shè)備樹的五級分解為()

絕緣體

導(dǎo)體

金屬體

半導(dǎo)體

170.BD系統(tǒng)要()系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)

部件

生產(chǎn)線

功能單元

設(shè)備

子設(shè)備

171.什么會使維護(hù)成本變高()

DMS

CMS

0EE

TBM

172.建立TBM的路徑()

零件更換不會在組件的全壽命結(jié)束時

一些零件的更換并不是最適合的

計劃維護(hù)增加需要更多的停機時間和更多的人員(技術(shù)員)參與

不正確地執(zhí)行某些任務(wù)，或者花費的時間比應(yīng)該花費的時間要長

173.PM分析法中的“闡明現(xiàn)象”是指()

選擇設(shè)備和/或組件

制定TBM計劃

31

準(zhǔn)備資源

174.TPM要素（）

闡明機理

闡明現(xiàn)象

闡明原則

闡明問

175.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性。

全面管理

完好運行設(shè)備

適合工作流程

持續(xù)改善

訓(xùn)練有素員工

176.初期清掃的對象。

借由清掃的動作去接觸設(shè)備的各個部位

在接觸設(shè)備的過程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備各個部位的不正常（發(fā)熱、振動、異常聲音）

通過清掃（清除灰塵、污物和費油）以防止強制裂化

通過清掃可以解決80%的故障

通過清掃可以解決85%的故障

177.下列屬于微缺陷的有（）

發(fā)生源

清掃困難部位

故障源

浪費源

缺陷源

178.定點攝影的三要素是（）

松動

漏水

漏氣

零部件彎曲

32

電眼失靈

179.AM支柱前三步的主要目的是什么()

同一個角度

同一個人員

同一個設(shè)備

同一個距離

同一個位置

180.問題標(biāo)簽與趨勢分析作用。

改變操作人員態(tài)度

恢復(fù)設(shè)備的基本狀態(tài)

提高設(shè)備性能

能力和效率的提升

181.發(fā)生源種類()

能夠說明造成設(shè)備不穩(wěn)定的因素

能夠檢驗已制定計劃方向正確性

預(yù)見性的制定預(yù)防、改善的措施

幫助消除自然劣化

182.困難源種類。

污染發(fā)生源

浪費發(fā)生源

食安發(fā)生源

故障發(fā)生源

缺陷發(fā)生源

183.5why分析的三個基本規(guī)則。

清掃困難源

點檢困難源

運轉(zhuǎn)、操作、更換困難源

潤滑困難源

184.發(fā)生源對策包括()

33

前往現(xiàn)場

觸摸并審視部位

查看事實和數(shù)據(jù)

反復(fù)詢問為什么

多部門參與

185.灰塵、污染的發(fā)生源可以分類為()

防止發(fā)生對策

防止飛散對策

清掃方法的改善

視覺顯示

186.磨損機理為()

加工原理發(fā)生

不正常的發(fā)生

設(shè)備部件老化發(fā)生

設(shè)備以外

缺失防護(hù)發(fā)生

187.防止磨損和減少摩擦的方法()

缺失潤滑

粘附

磨蝕

表面損壞

摩擦-化學(xué)反應(yīng)

188.潤滑的作用()

油膜隔離表面

通過添加劑形成不同作用的保護(hù)膜

通過固體潤滑劑增加接觸面，

增大接觸面積

189.潤滑的“三過濾”O(jiān)

潤滑

34

密封

冷卻

清潔

防銹抗蝕,減振

190.故障發(fā)生的原因包括（）

入庫過濾

發(fā)放過濾

加油過濾

回收過濾

191.AM第三步開展的目的（）

沒有維持基本狀態(tài)

劣化被忽視

缺乏正確的操作條件

缺乏技能

192.歷史損失數(shù)據(jù)、信息來源的目的包括（）

設(shè)備改善，防止老化（基本裝置維護(hù)）

通過可視化管理執(zhí)行正確檢查

建立工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)用最少的時間和努力來維持設(shè)備的基本條件

提升人員技能

193.重點清掃區(qū)域如何確定（）

BD分析單

交接班記錄

市場投訴分析報告

安全事故報告

194.制定臨時清潔基準(zhǔn)的目的是（）

利用ABC分類法對設(shè)備區(qū)域進(jìn)行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關(guān)聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進(jìn)行歸類和總結(jié)，未來進(jìn)行重點關(guān)注

消除對自主管理有貢獻(xiàn)區(qū)域的缺陷

35

195.自主維護(hù)及其實施的預(yù)期結(jié)果是（）

完成初步清掃后，需確保干凈狀態(tài)可以維持

清潔計劃有助于安排如何、何地以及由誰執(zhí)行清掃，同時還指定了我們需要清

掃機器的時間

制定清掃和檢查臨時標(biāo)準(zhǔn)

這將作為未來清掃、檢查和潤滑（CIL）標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

196.清潔標(biāo)準(zhǔn)的來源（）

減少OEE損失

減少停機損失

減少短期停機損失

減少缺陷/廢料損失

197.AM試點線選定原則（）

小組產(chǎn)出

標(biāo)簽移除

強制標(biāo)準(zhǔn)

初次清掃

198.SSOP包括但不限于以下哪些內(nèi)容（）

A類設(shè)備

損失達(dá)成較差

與其他支柱關(guān)聯(lián)（FI、ET、PM先導(dǎo)線）

關(guān)鍵工序設(shè)備

199.重點清掃部位的確定的目的（）

水質(zhì)衛(wèi)生控制

產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制

交叉污染的預(yù)防

洗手、衛(wèi)生設(shè)施

200.重點清掃部位的確定的原則（）

找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標(biāo)實現(xiàn)

消除對自主管理有貢獻(xiàn)區(qū)域的缺陷

36

決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準(zhǔn)備

201.持續(xù)貼標(biāo)簽的目的（）

利用ABC分類法對設(shè)備區(qū)域進(jìn)行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關(guān)聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進(jìn)行歸類和總結(jié)，未來進(jìn)行重點關(guān)注

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準(zhǔn)備

202.安全的準(zhǔn)備內(nèi)容主要包括（）

貼標(biāo)簽活動并不是做一次就結(jié)束的。這是一種用于持續(xù)檢測任何異常情況或建

議改善的系統(tǒng)

發(fā)現(xiàn)問題后，可在操作、清掃和檢查過程等任何時間完成貼標(biāo)簽。這是一項日

?；顒?/p>

確保持續(xù)追蹤標(biāo)簽，并在適當(dāng)?shù)臅r候撤除

確保員工能夠發(fā)現(xiàn)問題

203.安全警示標(biāo)志一般包括什么（）

防護(hù)用具的準(zhǔn)備

安全地圖的繪制

安全點的識別

安全鎖具的準(zhǔn)備

204.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性（）

安全色

幾何圖形

圖形符號

斷根原理

205.化學(xué)危害主要包括（）

借由清掃的動作去接觸設(shè)備的各個部位

在接觸設(shè)備的過程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備各個部位的不正常（發(fā)熱、振動、異常聲音）

通過清掃（清除灰塵、污物和費油）以防止強制劣化

清掃是發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的有效方法，同時也是延長壽命、維持設(shè)備精度、維護(hù)品

37

質(zhì)基準(zhǔn)不可缺少的條件

206.在清掃過程中要注意發(fā)現(xiàn)哪些方面的問題（）

天然毒素

化學(xué)制品

藥物殘留

輻射

207.AM支柱對PM支柱的作用（）

微缺陷

基本條件不佳

困難部位

發(fā)生源

208.AM臨時基準(zhǔn)包含（）

通過EM早期管理降低磨合期故障

承擔(dān)設(shè)備維護(hù)任務(wù)【清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)】

通過AM和PM活動實現(xiàn)設(shè)備正常使用期零故障

維持設(shè)備基本狀態(tài)

209.AM支柱成員及職責(zé)確定基本原則（）

操作標(biāo)準(zhǔn)

清潔標(biāo)準(zhǔn)

點檢標(biāo)準(zhǔn)

潤滑標(biāo)準(zhǔn)

210.什么是AM標(biāo)簽（）

支柱成員必須在小組成員之前理解和實踐AM

考慮AM支柱開展時支柱成員參與的便利性

考慮AM支柱與其它支柱的有效結(jié)合的職能發(fā)揮

對各成員必須有明確的分工，區(qū)分獨有的職責(zé)

211.標(biāo)簽顏色可以分為（）

標(biāo)簽是用來記錄和突顯微缺陷的工具

填寫標(biāo)簽的各個部分并貼到發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域

38

將標(biāo)簽進(jìn)行統(tǒng)計/貼到附近的標(biāo)簽看板上，利用快速解決和跟蹤

明確標(biāo)簽的作用，對標(biāo)簽進(jìn)行分析

212.AM與PM支柱的握手（）

紅

黃

藍(lán)

綠

213.通過第二步兩源的改善、員工得到了那些收益（）

技能培訓(xùn)

故障分析

安全點

貼標(biāo)簽活動

清掃、檢查和潤滑（CIL）活動

214.損失分解的目的是

A、清潔項目減少

B、清潔周期延長

C、清潔時間變短

D、操作工工作強度降低

215.食品安全中危害可以分為。

A、以便確定改善的優(yōu)先順序

B、簡化分析

C、確認(rèn)損失機型

D、識別瓶機設(shè)備

216.食品安全標(biāo)簽應(yīng)該包含的內(nèi)容。

A、化學(xué)危害

B、物理危害

C、生物危害

D、直接危害

217.食品安全標(biāo)簽包括（）

39

A、水質(zhì)不良

B、清洗不良

C、交叉污染

D、泄露

218.實際設(shè)備學(xué)習(xí)的目標(biāo)是什么（）

A、昆蟲

B、毛發(fā)

C、交叉污染

D、清洗殘留、泄露

219.時間繼電器：按一定時間間隔對機械進(jìn)行控制。按所整定的時間間隔的長

短來切換電路的自動電器。包括（）

A、操作員學(xué)習(xí)到基礎(chǔ)知識后，對設(shè)備的實際認(rèn)知

B、理論知識和實際運用的結(jié)合

C、學(xué)習(xí)設(shè)備的實際構(gòu)成與安全，質(zhì)量，食品安全的聯(lián)系

D、預(yù)防性維護(hù)計劃

220.生物危害主要包括（）

A空氣式

B電動式

C電子式

D霍爾感應(yīng)式

221.什么是運轉(zhuǎn)、操作、更換困難源（）

A、致病菌

B、病毒

C、寄生蟲

D、桿菌

222.什么是目視化管理（）

A、由于操作困難

B、需要的調(diào)整時間長或存在誤操作可能性的部位

C、一次性被阻斷的地方

40

D、點檢位置內(nèi)藏于設(shè)備內(nèi)很難看到的地方

223.什么是困難源（）

A、借助于一種管理工具

B、各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動

C、同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式

D、用眼睛來管理

224.什么是5why分析（）

A、困難源是指必須費時（lOmin以上）

B、且不易清掃、點檢、運轉(zhuǎn)操作及更換的部件

C、對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢和操作時不容易進(jìn)行的部位

D、容易發(fā)生誤操作，引起事故發(fā)生的部位

225.什么時間故障與短停需要分析（）

A、一種幫助找到問題產(chǎn)生的根本原因的技術(shù)方法

B、通過分析可找到問題產(chǎn)生的根源

C、5why分析是由多次問為什么組成、逐步深入，直至找到問題

D、產(chǎn)生的根本原因和決定有效的行動、對策去消滅問題

226.設(shè)備運轉(zhuǎn)會經(jīng)歷（）幾個階段

A、問題發(fā)生時

B、交接班后

C、每周小組會議

D、每月組織固定停機分析會

227.設(shè)備儀表潤滑目視化有以下幾種方式（）

A、磨合期

B、使用期

C、劣化期

D、穩(wěn)定期

228.設(shè)備是通過哪幾方面實現(xiàn)改善的目的（）

A、加油口的顏色標(biāo)識

B、油位的上限、下限標(biāo)識

41

C、油品標(biāo)簽和周期的標(biāo)識

D、注油器的油量標(biāo)識，油面計的標(biāo)識，設(shè)定壓力標(biāo)識

229.設(shè)備區(qū)域劃分的依據(jù)。

A、通過減少污染源，維持設(shè)備的清潔狀態(tài)；

B、切斷污染（灰塵、跑冒滴漏等）發(fā)生的根源，提高和維持設(shè)備基本條件；

C、通過改善各種困難部位，提高設(shè)備的可維護(hù)性和安全性；

D、提升效率、減少損失

230.設(shè)備困難部位改善后、得到哪些收益（）

A、參照設(shè)備供應(yīng)商提供操作手冊中的區(qū)域；

B、參照安全、質(zhì)量、效率損失的影響

C、參照設(shè)備布局和工藝流程；

D、參照操作人員的清潔習(xí)慣

231.設(shè)備的清掃有難度的時候，自然會考慮到（）

A、便于操作員的作業(yè)

B、便于清掃的改善

C、便于所有手動作業(yè)

D、改善專用工具便于進(jìn)行清掃和點檢

232.設(shè)備的ABC分類主要從哪些方面衡量。

A、發(fā)生源對策

B、難清掃對策

C、困難源的對策

D、難點檢對策

233.三角形花鍵：（）適于輕載、直徑較小時及軸

與薄壁零件的連接

A安全

B、質(zhì)量

C、工作時間

D、故障停機

F、頻率，可維護(hù)性

42

234.潤滑脂的組成（）

A、齒數(shù)較多

B,齒較小

C,對軸強度削弱小

對軸強度削弱大

235.潤滑油中一旦有水分混入，會造成潤滑不良、（）等不良影響

A、基礎(chǔ)油

B、固體潤滑劑

C、添加劑

D、增稠劑

236.潤滑油箱的總點檢項目包括。

A、腐蝕

B、乳化

C、被稀釋

D、粘度變化

237.潤滑油的組成（）

A油箱的損傷

B油箱上板面的貼紙

C給油口以及給油過濾器

D油箱內(nèi)底部的異物、污垢

238.潤滑目視化開展的目的是（）

A、基礎(chǔ)油

B、固體潤滑劑

C、添加劑

D、增稠劑

239.潤滑檢查職責(zé)工作移交內(nèi)容包扣（）

A、促使易于判別的潤滑過程

B、簡化的潤滑表單

C、有效的潤滑系統(tǒng)目視化管理；促使易于判別的潤滑過程

43

D、有效的防錯效果

240.潤滑劑的作用（）

A、潤滑劑供應(yīng)是否正常運作

B、油庫內(nèi)的油位是否正確

C、油壓是否充足

D、管道是否有損壞

241.潤滑點檢項目標(biāo)準(zhǔn)正確的包括。

A、傳遞動力

B、密封作用

C、減震作用

D、清洗作用

242.潤滑的作用包括（）

A油位在減速箱1/3處

B潤滑油無乳化

C減速箱溫度W80C

D潤滑油無泄漏

243.潤滑的意義是指（）

A^潤滑

B、密封

C、冷卻

D、清潔

244.潤滑的五定是指（）

A、提高效益

B、削減隱患

C、降低成本

D、提升效率

245.潤滑的3種狀態(tài)（）

A、定點

B、定質(zhì)

44

C、定量

D、定期

E、定人

246.潤滑的“三過濾（）

A、邊界摩擦狀態(tài)

B、混合摩擦狀態(tài)

C、流體潤滑狀態(tài)

D、邊體摩擦狀態(tài)

247.潤滑不良導(dǎo)致摩擦的危害（）

A、入庫過濾

B、發(fā)放過濾

C、加油過濾

D、領(lǐng)用過濾

248.潤滑不良產(chǎn)生摩擦的原因（）

A、震動

B、磨損

C、發(fā)熱

D、噪音

249.如何識別設(shè)備污染源和難清潔難檢查區(qū)域（）

A、安裝錯誤

B、潤滑錯誤

C、材料疲勞

D、其他原因

250.缺陷主要包括（）

A、持續(xù)貼標(biāo)簽輸出兩源問題

B、參照初期清掃步驟中標(biāo)簽匯總清單，整理出兩源

C、持續(xù)的填寫標(biāo)簽和分析兩源標(biāo)簽，持續(xù)完善兩源

D、需要重新整理在第一步初期清掃中所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物的部位

251.驅(qū)動種類（）

45

A、大缺陷

B、中缺陷

C、微缺陷

D、小缺陷

252.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性（）

A、電機驅(qū)動

B、內(nèi)燃機驅(qū)動

C、液壓馬達(dá)驅(qū)動

D、氣壓馬達(dá)驅(qū)動

253.清掃困難源包括哪些方面（）

A、借由清掃的動作去接觸設(shè)備的各個部位

B、在接觸設(shè)備的過程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備各個部位的不正常（發(fā)熱、振動、異常聲音）

C、通過清掃（清除灰塵、污物和費油）以防止強制裂化

D、清掃是發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的有效方法，同時也是延長壽命、維持設(shè)備精度、維護(hù)

品質(zhì)基準(zhǔn)不可缺少的條件

254.清掃的對象主要包括（）

A、手夠不到的位置，如沒有墊板、欄桿阻擋、高的位置等

B、身體或手進(jìn)不去的、狹窄的位置等

C、管道和線路密集的位置

D、產(chǎn)品、原料等的余料的回收不易

255.清掃、點檢標(biāo)準(zhǔn)在編寫時要求的五定是指（）

A、發(fā)生源

B、清掃困難部位

C、故障源

D、浪費源

E^缺陷源,危險源

256.清潔基準(zhǔn)的完善過程包括。

A、定位置

B、定方法

46

C、定標(biāo)準(zhǔn)

D、定周期

E、定時間

257.清潔標(biāo)準(zhǔn)的建立來源于（）

A、公司的強制標(biāo)準(zhǔn)

B、通過AM初期清掃對清潔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善

C、通過標(biāo)簽和損失對清潔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善

D、將清潔標(biāo)準(zhǔn)劃分為日、周、月并目視化

258.氣源調(diào)節(jié)裝置由（）三部分組成，也稱之為三聯(lián)件

A、標(biāo)簽系統(tǒng)

B、現(xiàn)有清潔標(biāo)準(zhǔn)

C、損失分解

D、初期清掃

259.OEE的衡量指標(biāo)有哪些？（）

A、過濾器

B、減壓閥

C、油霧器

D、蓄能器

260.AM“兩源”指的是（）

A、可利用性

設(shè)備性能

進(jìn)入灌裝機包數(shù)

良品率

261.AM先導(dǎo)線選定的原則包括以下哪幾個方面？（）

故障源；

污染源

浪費源

困難源

262.下列不屬于微缺陷的是。

47

投訴件數(shù)最高的

A類設(shè)備

Q、P達(dá)成較差的

與其他支柱關(guān)聯(lián)

263.AMO步準(zhǔn)備包括但不限于以下哪些內(nèi)容（）

安全門短接

漏水

滑槽堵包

電眼報警

264.AM支柱成員及職責(zé)確定基本原則：（）

AM組織確定

食品安全衛(wèi)生教育

0.5HACCP點教育

AM換步審核

265.AM試點線選定原則：（）

支柱成員必須在小組成員之前理解和實踐AM

考慮AM支柱開展時支柱成員參與的便利性

考慮AM支柱與其它支柱的有效結(jié)合的職能發(fā)揮

對各成員必須有明確的分工，區(qū)分獨有的職責(zé)

266..SS0P包括單不限于以下哪些內(nèi)容：（）

A類設(shè)備

損失達(dá)成較差的（Q、P、）等方面

與其他支柱關(guān)聯(lián)（FI、ET、PM先導(dǎo)線

關(guān)鍵工序設(shè)備

267.AM清掃的“六大不合理”對象包括：（）

水質(zhì)衛(wèi)生控制

產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制

交叉污染的預(yù)防

洗手、衛(wèi)生設(shè)施

48

268.什么是AM標(biāo)簽？（）

發(fā)生源、清掃困難部位

故障源、浪費源

缺陷源

危險源

269.標(biāo)簽顏色可以分為（）

標(biāo)簽是用來記錄和突顯微缺陷的工具

填寫標(biāo)簽的各個部分并貼到發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域

將標(biāo)簽進(jìn)行統(tǒng)計/貼到附近的標(biāo)簽看板上，利用快速解決和跟蹤

明確標(biāo)簽的作用，對標(biāo)簽進(jìn)行分析

270.重點清掃部位的確定的目的：（）

紅

黃

藍(lán)

綠

271.重點清掃部位的確定的原則：（）

找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標(biāo)實現(xiàn)

.消除對自主管理有貢獻(xiàn)區(qū)域的缺陷

決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準(zhǔn)備

272.AM臨時基準(zhǔn)包含（）

利用ABC分類法對設(shè)備區(qū)域進(jìn)行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關(guān)聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進(jìn)行歸類和總結(jié)，未來進(jìn)行重點關(guān)注

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準(zhǔn)備

273.目視化的三個原則是（）

操作標(biāo)準(zhǔn)

清潔標(biāo)準(zhǔn)

點檢標(biāo)準(zhǔn)

49

潤滑標(biāo)準(zhǔn)

274.氣源處理三聯(lián)件中油霧器的檢查重點：。

界限化

顏色化

視覺化

透明化

275.氣源處理三聯(lián)件中減壓閥的檢查重點：。

A油杯的清潔狀況是否良好；

B油杯內(nèi)是否有氣缸油或者不純物混入

C滴下油量的調(diào)節(jié)是否正常

D排水閥功能是否完好

276.氣源處理三聯(lián)件中過濾器的檢查重點：()

A應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使壓力表清晰可讀

B一定要將防松螺母旋緊，使調(diào)整把手固定不動

C配管接合部有無漏氣

D水杯的清潔狀況是否良好

E排水閥功能是否完好

277.氣源處理三聯(lián)件-過濾器的保養(yǎng)包括。

A油杯的清潔狀況是否良好

B安裝好的固定螺栓是否穩(wěn)固

C水杯的清潔狀況是否良好

D排水閥功能是否完好

278.氣密性檢測的常用方法有。

A每月將排放閥打開放水一次

B每半年拆開水杯清潔干凈雜質(zhì)

C壓力降大于等于0.IMPa或開始使用2年后更換，以兩者中最先到達(dá)者為準(zhǔn)

D在外部泄漏檢查或殼體、玻璃視窗受污染時，用中性洗滌劑進(jìn)行清洗，殼體破

損時應(yīng)立即更換

279.氣缸用于實現(xiàn)直線往復(fù)運動，其優(yōu)點：()

50

A氣泡法

B涂抹法

C流量法

D溫度控制法

280.氣缸行程不夠的原因（）

A結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作可靠

B在有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險場合使用安全

C氣缸的運動速度可達(dá)到l-3m/s,在自動化生產(chǎn)線中縮短輔助動作（例如傳輸、

壓緊等）的時間，提高勞動生產(chǎn)率，具有十分重要的意義

D空氣的壓縮性使速度和位置控制的精度高，輸出功率大

281.氣缸動作變慢的原因。

A壓力過大

B緩沖部閉塞

C內(nèi)部臟東西堵塞

D橡膠緩沖墊變形

282.氣缸的停機檢查項目（）

A液壓油壓力不足

B密封圈變形

C壓力不足

D活塞密封圈導(dǎo)通

283.氣缸的結(jié)構(gòu)特征分為（）

A、氣缸固定用螺栓是否穩(wěn)固（是否有對正標(biāo)記）

B、活塞桿前端固定器（方向節(jié)），活塞桿的螺栓是否有松動（是否有對正標(biāo)記）

C、活塞桿是否有受損、摩耗、彎曲的情形

D、氣缸各部分是否有漏氣

E、連接管部分是否有漏氣的情況

284.氣缸的動態(tài)檢查項目（）

A、活塞式

B、薄膜式

51

C、柱塞式

285.氣缸磁性開關(guān)不能接通的原因。

A、運作狀態(tài)是否順暢，是否有撞擊的情形

B、活塞的速度和周期時間是否保持一定

C、行程是否有異?；蛘咦兓?/p>

D、活塞桿是否有彎曲

286.氣缸不動作的原因()

A磁性開關(guān)破損

B高溫造成磁力減弱

C斷線

D外部磁力影響

287.氣動執(zhí)行元件是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，包括

()()

A密封件損傷

B密封件黏著(初期突出)

C缸桿變形

D壓力不足

288.氣動系統(tǒng)由()和工作介質(zhì)組成

A、氣缸

B、氣動馬達(dá)

C、壓縮空氣

D、電能

289.普通氣缸的基本組成包括。

A、氣源裝置

B、執(zhí)行元件

C、輔助元件

D、測量元件

290.普通螺栓有內(nèi)六角()等

A缸體

52

B活塞

C密封圈

D電磁閥

291.平鍵連接強度不夠時應(yīng)采取的措施（）

A、六角頭

B、小六角頭

C、標(biāo)準(zhǔn)六角頭

D、大六角頭

292.培訓(xùn)時的注意事項有（）

A、雙鍵，180°布置（按1.5個鍵計算）三鍵，120°布置

B、可能的情況下適當(dāng)增加鍵長L

C、用B型代替A型

D、改用花鍵

293.培訓(xùn)材料開發(fā)準(zhǔn)備分為哪幾個步驟（）

A、準(zhǔn)時

B、保持簡單

C、使其目視化

D、與觀眾互動

294.培訓(xùn)材料開發(fā)第一步明確制作目的從幾個方面準(zhǔn)備。

A、明確制作目的

B、撰寫報告剛要

C、確定版面設(shè)計

D、撰寫課件內(nèi)容

E、檢查校隊課件

295.培訓(xùn)材料開發(fā)：撰寫報告提綱的主要要素包括（）

A^面向誰

B、如何使用

C^何種用途

D、什么內(nèi)容

53

296.培訓(xùn)材料的內(nèi)容包括（）

A、確定綱要的主體

B、確定撰寫資源協(xié)調(diào)

C、確定對綱要主體補充的內(nèi)容

D、檢查綱要整體

297.歐姆定律表達(dá)了（）三者之間的關(guān)系

A、定義、分類及發(fā)展史

B、作用原理、部件認(rèn)知及材質(zhì)

C、部位在整個設(shè)備方面的功能角色

D、各個部件的功能

298.難以清掃檢查區(qū)列表包括O

A、電流

B、電壓

C、電阻

D、電量

299.哪些目標(biāo)需要達(dá)成開可以進(jìn)行第四步的開展（）

A、一個子步驟中的貼標(biāo)簽活動為我們提供了難以清掃檢查區(qū)列表

B、把指定期間內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以獲得所列每一項動作的頻率和執(zhí)行動作花

費的時間

C、難以清掃區(qū)

D、難以檢查區(qū)

300.哪些故障與短停需要分析（）

A、操作損失持續(xù)性的降低

B、0EE持續(xù)提升

C、操作員技能達(dá)到目標(biāo)值

D、AM培訓(xùn)室應(yīng)設(shè)置好，正在運用著

301.目視化管理的原則是（）

A、找不見原因的問題

B、A/B類設(shè)備

54

C、對安全和質(zhì)量有影響

D、故障修復(fù)時間＞40分鐘

302.目視化管理的應(yīng)用有那些益處（）

A、視覺化

B、透明化

C、界限化

D、標(biāo)準(zhǔn)化

303.摩擦系統(tǒng)由那幾個元素構(gòu)成（）

A、易于清潔

B、易于操作

C、防錯作用

D、易于潤滑

304.摩擦輪傳動主要類型有（）

A、基礎(chǔ)元件

B、相擠壓元件

C、中央介質(zhì)

D、周圍介質(zhì)

305.螺紋連接作用于設(shè)備某個部件之間連接，保證設(shè)備功能的一致性，點檢項

目包括（）

A、圓柱平摩擦輪

B、圓柱槽摩擦輪

C、圓錐摩擦輪

D、圓柱摩擦輪傳動

306.螺紋連接包括（）

A、檢查螺紋是否有缺口

B、檢查螺紋間距是否等距

C、檢查螺紋是否美觀

D、檢查螺紋硬度強度

307.兩源消除優(yōu)先級依據(jù)哪幾方面制定的流程。