二次鹽水及電解操作規(guī)程

10二次鹽水及電解操作規(guī)程第一章 物料說明一、 產(chǎn)品說明離子膜電解法生產(chǎn)共有三種產(chǎn)品：離子膜〔液〕堿、氯氣和氫氣。1、離子膜〔液〕堿1A、物理性質(zhì)：氫氧化鈉水溶液為無色透亮液體，分子式為NaOH40，比重為1.307～1.317(85℃)。濃的堿液會灼傷皮膚和肌肉，假設吸入NaOH霧沫或濃堿的蒸氣，可使氣管和肺部患病嚴峻的損害，甚至發(fā)生肺炎，假設濺入眼中，則會引起失明。B、化學性質(zhì)a、對指示劑的顯色反響。NaoHb、與酸的中和反響生成鹽和水。2NaoH+HSO →NaSO+2HO2 4 2 4 2NaOH+HCl→ NaCl+HO2c、與CO2固體NaOH能很快的從空氣中吸取水份和二氧化碳而變得潮濕、滑膩。2NaOH+CO NaCO+HO2 2 3 2d、與金屬的作用NaOHZn+2NaOH→NaZnO+H↑2 2 22Al+6NaOH→2NaAlO+3H↑3 3 2在常溫下，NaOH溶液對銅、鐵的腐蝕較小，對生鐵的腐蝕更小，紫銅則能被濃堿腐蝕，對鎳、金、鉑、銀等金屬無腐蝕性。e、與硅化物的作用2NaOH+SiO3

-NaSiO3

+HO2從上述反響可知，NaOH溶液能腐蝕石英、玻璃、陶器、瓷器等材料制成的容器，因此，依據(jù)濃度和溫度，NaOH2)產(chǎn)品的標準及包裝規(guī)格NaOH濃度32±0.5%含鹽(NaCL)≤0.01%3〕產(chǎn)品的主要用途：A、石油化工B、水處理C、合成纖維等2、氯氣1〕產(chǎn)品的性質(zhì)A、物理性質(zhì)氯氣是由飽和食鹽水經(jīng)直流電電解而得，分子式為Cl2,71,2.5倍。常溫下的氯為黃綠色氣體,有毒有較強的刺激性氣味,對人體呼吸道粘膜有猛烈刺激性作用，當吸入高濃度的氯氣時，咽喉、鼻、支氣管均會發(fā)生痙攣，并侵襲肺部而死亡。氯氣對植物有極大的破壞作用，微量的氯氣可使葉的細胞質(zhì)破壞變黃而枯死。0.1MPa的純氯氣在34.5透亮液體，并有較大的蒸汽壓。氯氣能在水中溶解，但溶解度不大，溫度越高氯氣在水中的溶解度就越小，常壓下氯氣在水中的溶解1。表-1 常壓下氯氣在水中的溶解度溫度℃1〔升〕100〔克〕04.611.46103.1480.9972202.2990.7293301.7990.5723401.4500.459501.2160.3925601.0250.3925700.8620.2793800.6830.2227900.3900.12710000B、化學性質(zhì)氯氣的化學性質(zhì)格外活潑，能與金屬、非金屬及其化合物進展反響，與有機化合物也能發(fā)生鹵化、加成等反響。氯在自然界常以化合物形態(tài)存在，但枯燥氯氣的化學性質(zhì)不太活潑，不易與金屬起反響〔金屬鈦除外。氯氣溶于水中，生成鹽酸及次氯酸Cl2+H2O→HCL+HCLOHCLO→HCL+[O]放出的初生態(tài)氧是強氧化劑，對金屬腐蝕性極強。氫氣在氯氣中燃燒生成氯化氫Cl2+H2→2HCL+44Kcal/mol氯和氫的化合物經(jīng)光照明火高溫順撞擊均可發(fā)生爆炸，其爆炸極限為氯中含氫5-87.5%。氨氣與氯氣可發(fā)生猛烈作用：3Cl2+2NH3→6HCL+N2↑產(chǎn)生的HCL氣和剩余的NH3進一步反響產(chǎn)生NH4CL白煙，工業(yè)上用此來檢查氯氣管道是否漏氣。與金屬的反響。500-600℃3Cl2 + 2Fe 2FeCl3500℃時，Cl2對鐵的腐蝕比較可觀。2〕產(chǎn)品的主要用途制造鹽酸、漂粉、漂粉精、液氯、次氯酸鈉。用于有機合成的原料，如聚氯乙烯、合成橡膠、家藥六六六等。礦石精練等工業(yè)上應用。3．氫氣1) 產(chǎn)品的性質(zhì)物理性質(zhì)a.氫氣為無色、無味、無毒、無臭的氣體,H22。氫氣是最輕的氣體,氫氣在水中溶解度很小，1002體積氫氣(0℃,0.1MPa)?；瘜W性質(zhì)常溫下性質(zhì)穩(wěn)定，點燃或加熱條件下，能跟很多物質(zhì)發(fā)生化學反響。氫氣的可燃性，氫氣極易自燃，也易助燃。在800℃以上或點火時，與氧氣發(fā)生猛烈爆炸，生成水，放出青蘭色火焰，同時放出大量熱。點燃2H+O2 2

2HO2混合爆炸范圍：H5%—94.34.5—95%。2在氯氣里燃燒放出大量的熱點燃H+Cl HCl2 2HCl與空氣混合極易發(fā)生爆炸，H573.64.1—74.2%。2C、氫氣不但能和游離態(tài)的氧起反響，而且能和某些氧化物里的氧起反響，例如：在電解槽陰極室，次氯酸鈉與陰極上的氫原子作用，被復原成氯化納。NaCLO+2[H]→NaCL+HO2NaCLO+6[H]→NaCL+3HO3 22〕A、 合成鹽酸，合成氨，有些有機物中間體的加氫、辛醇、硬化油脂等的主要原料。B、 金屬冶煉的復原劑。C、 切割、焊接金屬及電子工業(yè)中半導體材料高純硅的提純。D、 液態(tài)氫可作為火箭或的高能燃料。二、原料說明NaOH、螯合樹脂、純水、亞硫酸鈉、甲基苯以及粘合劑、抗粘合劑，下面逐個介紹：1、飽和精鹽水物理性質(zhì)a、透亮、澄清、無渾濁的溶液。b、溶解的氯化鈉濃度常常處于飽和或近飽和狀態(tài)〔NaCL濃度300~310g/l〕c、相對密度：1.2~1.21(20℃)d、沸點：107.27℃2、鹽酸原料名稱：鹽酸 別名：高純酸 分子式：HCl 分子量：36.5原料的性質(zhì)A、物理性質(zhì)a、純潔的鹽酸為無色透亮液體。如含有微量鐵及其他雜質(zhì)，則呈淡黃色。b、沸點：87℃c、冰點：－48℃d、相對密度：1.158(15℃31%百分濃度)e、較高濃度的鹽酸具有很強的揮發(fā)性。B、化學性質(zhì)a、高純鹽酸溶液呈強酸性，具有強酸的一切特性。b、能猛烈地溶解很多金屬，并和金屬氧化物等起作用。、三體積鹽酸和一體積濃硝酸混合稱為“王水d、有猛烈的刺激性氣味，對呼吸系統(tǒng)粘膜有害。原料的技術(shù)要求A、HCl≥31%B、Ca2++Mg2+≤0.4mg/l Fe≤10mg/lC、游離氯≤5wtppmD、壓力 0.3MpaG3、氫氧化鈉見產(chǎn)品說明4、螯合樹脂4.1概述〔以拜爾TP-260〕：出廠型式 二鈉型基體交聯(lián)聚苯乙烯官能團 胺甲基磷酸構(gòu)造多孔顆粒外觀 米黃、不透亮4.2粒度0.4-1.25均一系數(shù)≤1.8有效粒徑 0.55㎜〔±0.05〕積存密度770g／l〔±5%〕密度 1200g／l含水量50-60%交換容量〔氫型〕 ≥2.3Ca14g／l〔濕〕體積變化〔Na+→H+〕 ≤25%5、純水電導率＜10μs/cm壓力0.3MpaG溫度常溫Fe3+≤0.3ppm6、亞硫酸鈉(1)原料名稱：亞硫酸鈉 分子式：Na2SO3 分子量：126(2)原料的性質(zhì)A、物理性質(zhì)a、白色結(jié)晶粉末b、相對密度：2.633B、化學性質(zhì)a、易溶于水，水溶液呈堿性，難溶于乙醇。b、與空氣接觸易氧化成Na2SO4，遇高溫則分解成硫化鈉和硫酸鈉。c、與強酸接觸分解成相應的鹽類而放出SO2氣體。7、甲基苯(1)原料名稱：甲基笨別名：甲苯 分子式CH3C6H5 分子量：92(2)原料性質(zhì)A、物理性質(zhì)a、無色透亮液體，有類似苯的氣味b、不溶于水，能與苯，醇及酸以任何比例相混溶。c、相對密度：0.866(20℃)d、熔點：-94.5℃e、沸點：110.1℃B、化學性質(zhì)a、對眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。b、皮膚長期接觸甲苯可消滅皮炎或裂開。c、高濃度時對中樞神經(jīng)有麻醉作用。8、粘合劑(1)原料的名稱：粘合劑(2)原料的性質(zhì)A、物理性質(zhì)a、淺黃色膠狀體b、易溶于甲苯且易揮發(fā)。B、化學性質(zhì)a、與皮膚接觸將引起皮炎。b、易燃。(3)原料的技術(shù)要求：存放在陰冷的暗處。10、抗粘合劑(1)原料的名稱：抗粘合劑(2)原料的性質(zhì)A、物理性質(zhì)a、淡青色膠體b、易揮發(fā)溶劑。B、化學性質(zhì)a、易燃b、對皮膚和呼吸器官有較強的刺激性。(3)原料的技術(shù)要求：存放在陰冷的暗處。(4)規(guī)格：NaCl18.1-18.9%其次章 生產(chǎn)目的、原理、流程第一節(jié)二次鹽水工序一、生產(chǎn)目的對一次鹽水進展二次精制，用螯合樹脂塔通過離子交換除掉其中的Ca2+、Mg2+等其它多價離子，滿足離子膜工藝對入槽鹽水質(zhì)量的要求。二、鹽水二次精制原理鹽水二次精制包括鹽水中的陽離子被螯合樹脂選擇吸附進展交換和失去交換力量的螯合樹脂進展再生處理兩個局部?！?、螯合樹脂離子交換反響原理：螯合樹脂是帶有活性離子交換基因，并具有螯合構(gòu)造的有機高分子聚合物，并帶有固定的負電荷，這些固定的負電荷和帶有正電荷的離子有相對親和力。由于螯合樹脂對鹽水中的多價陽離子的吸附力量大于對一價離子的吸附力量，故含有Ca2+、Mg2+的鹽水流經(jīng)螯合樹脂塔時，其中的Ca2+、Mg2+離子將取代樹脂中的Na，從而發(fā)生以下離子交換反響〔以C11螯合樹脂吸附Ca2+M2+為例：CH2COONa CH2COOR－CH2N ＋Ca2+→R－CH2N Ca＋2Na+CHCOONa CHCOO2 2CH2COONa CH2COOR－CH2N ＋Mg2+→R－CH2N Mg＋2Na+CHCOONa CHCOO2 2經(jīng)過上述反響后，鹽水中的Ca2+、Mg2+被吸附，Ca2+、Mg2+0.02×10-6，到達了鹽水精制的目的，從而滿足離子膜法電解工藝對鹽水質(zhì)量的要求?！?、螯合樹脂再生反響原理：螯合樹脂處于Na型時才有離子交換力量，而經(jīng)過交換反響后樹脂變成了Ca型或Mg型，失去了交換力量，這時樹脂必需經(jīng)過再生反響，重轉(zhuǎn)化成Na型，恢復其交換力量。螯合樹脂再生時，首先用高純鹽酸把Ca型或Mg型樹脂轉(zhuǎn)換成H＋型，然后再用高純堿進展苛化處理，使其重轉(zhuǎn)化成Na型，循環(huán)使用。CH2COO CH2COOHR－CH2N Ca＋2H+→R－CH2N ＋Ca2+CH2COO CH2COOHCH2COOH CH2COONaR－CH2N ＋2Na+→R－CH2N ＋2H+CH2COOH CH2COONa三、工藝流程簡述來自鹽水工序的一次鹽水首先進入過濾鹽水貯槽〔D-150〕,然后由過濾鹽水泵〔P-154〕送至鹽水加熱器〔E-153〕加熱至工藝要求溫度后送入螯合樹脂塔T-160A/B/CE-153所用蒸汽流量由TICZA-153脂塔共324即：串聯(lián)運行 再生備用A塔→B塔 C塔再生B塔→C塔 A塔再生C塔→A塔 B塔再生串聯(lián)工作中的第一塔為工作塔，作用是除去多價陽離子，其次塔起保護檢查把關作用。切換下來的樹脂塔用酸、堿進展再生。再生時，31wt％的HCl與純水混合后通過程控閥送入離子交換樹脂塔。溶液濃度由流量測量系統(tǒng)掌握。32wt％的NaOH以同樣方式處理。再生過程中所排出的酸性及堿性廢液送到界區(qū)外處理。從樹脂塔出來的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器進入精制鹽水罐D(zhuǎn)-16，再由精制鹽水泵P-16〕打到鹽水高位槽D-17四、離子交換樹脂塔操作說明離子交換樹脂塔的操作由DCS掌握。T-160挨次掌握器的操作操作模式與切換操作模式T-160挨次掌握器有三種操作模式，每種操作模式的功能如下:自動模式：切換和再生均自動進展。半自動模式：塔離線后的再生自動進展，但塔的切換不自動。手動模式；塔的切換和再生由手動進展。切換按鈕以下切換按鈕布置在掌握盤上：操作模式的切換選擇自動 半自動 手動塔再生選擇按鈕〔僅手動時可用〕A再生 B再生 C再生塔再生步驟選擇按鈕〔僅手動時可用〕洗滌-I 返洗 鹽酸再生設置時間：T1 設置時間：T2 設置時間：T3洗滌-II 堿再生 洗滌-III設置時間：T4 設置時間：T5 設置時間：T6等待-I 充填鹽水 等待-II設置時間：T7 設置時間：T8 設置時間：T9開停按鈕開頭 停頓操作程序自動操作在此種操作模式下，除非按停頓按鈕或消滅事故，塔再生和切換的全部步驟都自動進展。投運過程如下：按掌握盤上的手動按鈕進展操作模式切換在掌握盤上按以下按鈕之一選擇一個塔再生。A再生 B再生 C再生按掌握盤上的洗滌-I按鈕進展再生步驟切換按掌握盤上的自動按鈕進展操作模式切換按掌握盤上的開頭按鈕，所選的塔依據(jù)挨次自動再生。再生完成后，塔自動切換運行。半自動操作在此種模式下，自動運行的一系列再生步驟要進展到等待-II才能停頓。投運過程如下：按掌握盤上的手動按鈕進展操作模式切換在掌握盤上按以下按鈕之一選擇一個塔再生。A再生 B再生 C再生按掌握盤上的洗滌-I按鈕進展再生步驟切換按掌握盤上的半自動按鈕進展操作模式切換按掌握盤上的開頭按鈕，所選的塔依據(jù)挨次自動再生。再生完成后，步驟停頓。手動操作在此種模式下，再生步驟只能一步一步進展。投運過程如下：按掌握盤上的手動按鈕進展操作模式切換在掌握盤上按以下按鈕之一選擇一個塔再生。ABC再生在1.1.2〔3〕所列的再生步驟中選擇一步。KV閥自動關閉。報警與聯(lián)鎖流量報警與聯(lián)鎖檢測到以下任何流量計的流量有特別時，DCS上就會消滅報警，步驟計時器停頓計數(shù)。流量恢復正常后，計TIM011在軟件中設置的。流量計流量偏離FICA-162〔純水〕：LH或LFIA-161〔鹽水〕：H或LH或L-FICA-162-1〔鹽酸〕：L-H或L-FICA-162-2〔堿液〕：L-H或L-KV閥動作故障報警檢測到任何KV閥動作有特別時，DCS上就會消滅報警，畫面中的此閥就會閃耀。TIM-KV在軟件中設置的。再生KV閥的聯(lián)鎖在每塔再生期間以下各閥全關?！?〕當塔A再生時：KV-161A，KV-164A，KV-165A，KV-164B，KV-161C，KV-165C，KV-162全關?！?〕當塔B再生時：KV-161B，KV-164B，KV-165B，KV-164C，KV-161A，KV-165A，KV-162全關。〔3〕當塔C再生時：KV-161C，KV-164C，KV-165C，KV-164A，KV-161B，備注：只有在進展充填鹽水時，KV-162不進展聯(lián)鎖關閉。假設在塔的再生期間有以上任一閥門被翻開，除KV-169-3不需關閉外，其它的KV閥將聯(lián)鎖關閉。為了等待KV-162關閉，樹脂塔鹽水注完后的一分鐘內(nèi)KV-162狀態(tài)可無視。此一分鐘是由TIM016在軟件中設置的。鹽酸注入的KV閥聯(lián)鎖〔參見附圖-2鹽酸閥聯(lián)鎖規(guī)律圖；附圖-3流量聯(lián)鎖規(guī)律圖〕〔1〕KV-169-3關閉后KV-169-1和KV-169-2才能翻開?！?〕KV-169-1和KV-169-2關閉后KV-169-3必需翻開?！?〕在酸再生期間，假設FICA-162〔純水〕流量彽時，KV-169-2和FICA-162-1將關閉。當FICA-162〔純水〕流量恢復正常后KV-169-2才能翻開。燒堿注入的KV閥聯(lián)鎖〔參見附圖-3流量聯(lián)鎖規(guī)律圖〕在堿再生期間，假設FICA-162〔純水〕流量彽時，KV-168和FICA-162-2將關閉。FICA-162〔純水〕流量恢復正常后KV-168才能翻開。電源故障時的動作電源故障時全部KV閥關閉。步驟計時器停頓計時，將保持電源故障時的再生狀態(tài)。當電源恢復時，按開頭按鈕，再生從電源故障時的狀態(tài)開頭。其它鹽酸注入的KV閥動作當KV-169-3關閉后KV-169-1和KV-169-2開一分鐘。這一分鐘由TIM014在DCS軟件中設置。KV-169-1和KV-169-2關閉后KV-169-3開一分鐘。這一分鐘由TIM013在DCS軟件中設置。在線KV閥開頭翻開當樹脂塔切換時，KVKVTIM010在軟件中設置。停車報警當T-160的操作因按下停頓按鈕或時序不正常而停頓運行，DCS會發(fā)出報警。在線樹脂塔的操作檢查多價陽離子的去除每8小時，由第一塔出口取一個鹽水樣定性分析Ca2+要求定性分析沒有Ca2+被檢出。每24小時，在塔開頭切換前由其次塔出口取一個鹽水樣做定量分析。確認鹽水中多價金屬離子低于設定值。Ca2+M20.02mg/；F2+：最大0.1mg/；Ni2+0.01mg/；Al0.1mg/l檢測PH值每8小時，由其次塔出口取一個鹽水樣。檢測PH是否正常。要求PH：9±0.5檢查鹽水出口壓力和壓差檢查輸送鹽水的泵出口的輸送壓力每4小時，檢查通過各塔的壓差〔PI-160A/B/C〕要求通過塔的壓差：小于1.0kgf/cm2離線樹脂塔的再生再生步驟及說明正常運行時KV-161、KV-165、KV-164開，再生時各步驟如下：1．純水清洗〔1小時〕 〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-160-1閥開〕純水由塔頂進入，由底部出，將樹脂塔內(nèi)的鹽水置換到回收鹽水貯槽D-16。2、純水反洗0.5小時〕 〔KV-16、KV-160-3KV-16、FCV-162 、KV-169-、閥開〕純水由塔底進入，對樹脂進展返沖洗，洗去細小或裂開的樹脂，返洗液由塔頂部出，經(jīng)樹脂捕集器后排入回收鹽水貯槽D-16。3、用鹽酸再生〔0.75小時〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-1、KV-169-2、KV-160-2閥開〕31%高純酸與純水混合配成約7%的稀酸液，由塔頂進入，對樹脂自進展再生，使之轉(zhuǎn)化為氫型，再生液由塔底出，排放到廢水貯槽D-16。4、純水清洗2小時KV-16、KV-166、FCV-162 、KV-169-、KV-160-2閥開〕純水由塔頂參加，使酸與樹脂充分反響，并水洗置換多余的酸。洗液排放到廢水貯槽D-16。5、用NaOH再生〔1.5小時〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-168、KV-160-2閥開〕32%堿與純水混合配成約4%的稀堿液，由塔頂進入，使之轉(zhuǎn)化為鈉型，再生液由塔底出，排放到廢水貯槽D-16。6、純水沖洗〔1小時〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-160-2〕純水由塔頂參加，使堿與樹脂充分反響，并水洗置換多余的堿。洗液排放到廢水貯槽D-16。7、等待ｌ〔13.25小時〕 〔KV-169-3閥開〕8、鹽水置換〔3小時〕 〔KV-166、KV-167、KV-162 、KV-169-3閥開〕用精制鹽水，逆流置換塔內(nèi)的堿性水，并由塔頂出，經(jīng)樹脂捕集器后排入回收鹽水貯槽D-16。9、等待Ⅱ〔1小時〕 〔KV-169-3閥開〕再生過程的檢查檢查再生過程是否按正常程序進展。檢查化學品、純水和鹽水的流量是否正確在洗滌-II和洗滌-III/模式切換至手動，返回到鹽酸再生和/或堿再生過程，重進展鹽酸再生和/或堿再生。要求：H+>1.0N；OH->0.7N〔在開車操作過程中，此數(shù)據(jù)需依據(jù)廢液的酸堿度進展再確認〕再生完成后檢查樹脂層高度，假設樹脂層高度低于設定值，應在下一次裝置停車或下一次再生時加以補充。要求：樹脂層高度大于100cm在鹽水充填將要完成之前，檢查再生塔排出口流出物的Ca2+含量。假設檢測出，需要進展再次再生：將操作模式切換至手動，返回到洗滌-I，選擇自動或半自動，按開頭重進展再生。大流量返洗長時間使用后，一些樹脂粒子變小使得鹽水經(jīng)過塔的壓降增加。假設壓降增加到超過設定值時，就要用大流量的返洗帶走小顆粒樹脂。在進展該操作時，純水流量的增加要緩慢并需認真觀看樹脂層變化，以防止正常大小的樹脂被帶出。緩慢翻開在FICA-162處的切斷閥,增加純水流量使樹脂膨脹到上視鏡的上邊緣為止。大流量：FICA-162大約60m3/h當排到樹脂過濾器的水變清亮時，減小純水流量至正常值。正常流量：FICA-162大約36m3/h再保持加純水幾分鐘，然后停頓供純水。翻開樹脂過濾器〔F-160B〕，取出攔截的樹脂?；厥照４笮〉臉渲?。樹脂過濾器的設計是使小顆粒的樹脂能穿過其濾網(wǎng)。離子交換樹脂塔樹脂的裝填裝填樹脂從包裝袋中取出樹脂裝入離子交換樹脂塔應按以下程序進展：用純水徹底清洗離子交換樹脂塔內(nèi)部。向塔內(nèi)注純水至塔高的一半。翻開手孔，通過手孔裝樹脂。在裝填過程中不應有異物混入樹脂中。當按設計要求裝入樹脂后，關閉上部手孔。在裝填過程中，務必留意純水的液面肯定要高于樹脂層，假設水不夠，補加適量純水。塔中注滿純水。塔中裝入樹脂后，必需用純水進展返洗以除去細小的樹脂、細粉以及其他混入樹脂中的異物。此步驟與用大流量返洗同。樹脂裝完后以及進展鹽水處理前，樹脂至少要再生2次。檢測樹脂體積樹脂體積是以測量Na型樹脂層的高度來計算的。用純水返洗后，讓樹脂層靜置。測量靜置后樹脂層的高度，然后計算裝填樹脂層的容量。樹脂的貯存袋裝樹脂應存放于溫和的地方〔室內(nèi)溫度：20~300C〕。假設存放在冷的地方，會導致樹脂損壞甚至裂開。一旦樹脂干了，使用時，就不會漂浮于水或鹽水中，返洗時會流出離子交換樹脂塔。因此，樹脂在使用前應將聚乙烯袋口扎緊，假設袋口一旦翻開，應重扎緊直到再次使用，以避開樹脂過干。樹脂塔的停車冬季停車在冬季，為防止本裝置系統(tǒng)凍結(jié)，要排掉設備、配管中的液體。長期停車假設停車超過一個月，為了保護離子交換樹脂，需把樹脂浸入10％左右的NaCl溶液中。停車后的再開車Ca2+Mg2+Sr2+此外，需留意塔的壓差上升。8、生產(chǎn)特別及處理方法特別現(xiàn)象 原 因 處 理

⑴原液條件變動

⑴檢查原液溫度、PH、鹽酸溫度、Ca、Mg、Sr制效果差，⑵樹脂性能劣化:a.破損(由于再生劑重金屬含量推斷是否有變化。Ca、Mg高NaOH、HClb.，有機物的污染，使得樹脂顏色呈淡黃色)。C.樹脂層凹凸，泥球化。⑶再生不良a.再生劑量缺乏，b.再生劑濃度及添加濃度低，c.反洗不良(偏流)，d.生排出量缺乏。

脂，或其它相應措施。⑶檢查確認處理液中有無混入未經(jīng)處理的原液。⑷與標準樹脂層高作比較，要留意樹脂有膨脹、收縮狀態(tài))，假設是確定量缺乏，則增加樹脂。⑸檢查確認再生劑量、濃度及添加濃度，反洗狀態(tài)是否良好排出流量是否按規(guī)定流量進展。經(jīng)上述檢驗，可查明緣由。再依據(jù)再生時間進行再生，如精制效果仍差，應考慮綜合性對策。小

⑴反洗不良樹脂層不開放或開放不均(由于反洗水量缺乏或濾布孔堵塞)⑵再生不良⑶樹脂性能劣化⑷樹脂量不足⑸原液條件變化⑹混入未處理原液一般此狀況消滅緣由。以⑴、⑵為多，其次是⑶、⑷。

用以前反洗狀態(tài)觀看樹脂層的開放狀況調(diào)整反洗量。處理同1⑸項 同1⑵項同1⑷項 同1⑴項同1⑶項同1⑴項同1⑸項動⑵再生不良(反洗不良及再生劑添加濃度不良狀況多些，此外還可能鹽酸量上升)以上緣由⑴可能性大。(1)分析NaOH濃度，如不符合規(guī)定，進展調(diào)整。⑵用流量計確認流量。NaOH用流量計確認流量。足良、墊片不良。⑵在再生時樹脂流入廢液坑。裝置停車進展更換修補。五、鹽水質(zhì)量指標一次鹽水質(zhì)量指標NaCl：290-310g/l；〔化學滴定法〕 Ca2＋＋Mg2＋

：10mg/l以下〔化學滴定法〕Sr2＋Fe2＋

：2.5pp〔以S2計算〕以下〔ICP法〕 ： ≤0.1mg/l 〔電解槽加酸時〕≤1mg/l 〔電解槽不加酸時〕〔分光光度法〕

：0.2ppm〔ICP法〕Al： 0.1ppm〔ICP法〕SiO ：3ppm以下〔分光光度法〕 游離氯：02Ni： 0.02ppm以下〔ICP法〕 SO2： 7g/l以下4PH： 9±0.5；〔PH計〕 SS： 1ppm以下〔重量法〕溫度： 60±5℃ 鹽水流量：135m3/hr二次精制鹽水質(zhì)量指標NaC：290-310g/； Ca2＋M2＋：20pp〔以Ca2計算〕〔ICP法〕Sr2＋Fe2＋

：0.3ppm〔以Sr2＋計算〕以下； Ba2＋： ≤0.1mg/l 〔電解槽加酸時〕≤1mg/l 〔電解槽不加酸時〕

：0.2ppm以下；Al： 0.1ppmSiO ：3ppm以下； 游離氯：02Ni： 0.01ppm以下； SO2-： 7g/l以下4PH： 9±0.5； SS： 1ppm以下溫度： 60±5℃ 鹽水流量：135m3/hr六、影響鹽水二次精制的因素1、一次鹽水質(zhì)量：鹽水中SS含量：進入樹脂塔的過濾鹽水中SS含量高，會造成樹脂塔內(nèi)樹脂外表SS的積存，樹脂性能下降，甚至導致樹脂塔壓差上升，樹脂結(jié)塊，失去交換力量。NaSOClO－2 3入的游離氯含量過高，會氧化樹脂，破壞螯合樹脂的構(gòu)造，使樹脂交換力量下降。

除盡，或高純鹽酸中帶鹽水的PH值：進樹脂塔的鹽水的PH9.0±0.5，偏高可能使鹽水中的Ca2＋、Mg2＋生成氫氧化物沉淀，不能被除去；PH鹽水的溫度：進樹脂塔鹽水溫度應掌握在60±5℃，溫度過高會加速樹脂老化，甚至使樹脂構(gòu)造患病不行恢復的損壞；鹽水溫度過低會降低樹脂的交換反響力量，可能導致離子交換不徹底，影響二次精制鹽水質(zhì)量。2、再生質(zhì)量：再生質(zhì)量對本工序的正常生產(chǎn)關系很大，由于失去交換力量的樹脂不進展再生處理是無法重使用的。影響再生質(zhì)量的問題有：HClCa型轉(zhuǎn)化成HNaOHH型全部轉(zhuǎn)化成Na返洗不徹底：假設返洗時純水量不夠，就不行能將裂開的樹脂沖去，使樹脂塔壓差過大，樹脂結(jié)塊，影響通液量。一、生產(chǎn)目的將二次精制鹽水和純水分別注入電解槽的陽極室和陰極室，通入直流電進展電解反響，制備Cl、H和高2 2純燒堿，并通過DCS系統(tǒng)將有關運轉(zhuǎn)設備、工藝指標等掌握在正常狀態(tài)。二、生產(chǎn)原理1、離子交換膜是離子膜法制堿技術(shù)的核心。用于氯堿生產(chǎn)上的離子交換膜是一種用高分子聚合物形成的對離子通過具Na＋OH－Cl－陽極的電解產(chǎn)物分開。、用于氯堿生產(chǎn)的離子交換膜應具備的性能：在電解過程中，離子膜的一面是高溫、高濃度的酸性鹽水和氯氣，而另一側(cè)是高溫、高濃度的燒堿，因此，用于氯堿生產(chǎn)的離子交換膜需具備以下幾個條件：高度的化學和物理穩(wěn)定性，耐溫、耐壓、耐化學腐蝕。高的機械強度，薄而不易破損，均一的強度和柔韌性。離子選擇性能高，能有效地阻擋OH－較高的離子交換容量。

的遷移，電流效率高。、離子交換膜對離子的選擇透過性原理：氯堿生產(chǎn)中使用的全氟羧酸或全氟磺酸型陽離子交換膜是由高分子聚合物組成的，在聚合物的側(cè)鏈上帶有－COONaSONa3離子交換基因： 離子交換基因：R－SO－Na R－COO－Na3固定離子對應離子 固定離子對應離子其中和高分子基因RCOSO3

則稱為“對應離即：R－COO－Na→R－COO－＋Na＋電解NaCl水溶液時，在外部電場的作用下，膜內(nèi)的Na＋

向陰極遷移，膜外陽極液中的Na＋

則不斷地進入膜內(nèi)進展補充，從而進展Na＋

的傳輸，但當陽極液中的Cl－

和陰極液中的OH－

通過膜時，由于和膜內(nèi)“固定3離子”－SO2－、－COO－3

帶有一樣的電荷，因此受到膜中“固定離子”猛烈地靜電斥力作用，不能通過膜，所以離子膜對離子的通過具有很強的選擇性，又由于只能讓Na＋膜。2、工藝原理簡述

這樣的陽離子通過，所以是一種陽離子交換Cl－

Cl2從溶液中逸出，消耗局部NaCl的飽和鹽水則成為淡鹽水流出電槽，而Na＋則透過膜移向陰極；與此同時，向電槽陰極室參加純水，H＋HOH－則和從陽極過來2Na＋結(jié)合成NaOH。Cl－NaCl；同時又有少量OH－由于電遷移，從陰極室移向陽極室，從而導致電流效率下降和陽極副反響的增加。電槽中進展的反響：總反響方程式：2NaCL2H2O→2NaOH＋2Cl2↑＋2H2↑陽極室：主反響：2Cl－-2e→Cl2↑陰極室：主反響：2H2O＋2e→H22OH－三、工藝流程簡述陽極循環(huán)由二次鹽水精制工序送來的精制鹽水通過鹽水高位槽送入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經(jīng)軟管進入每個陽極室。其流量由每個電解槽的FICZA-231A~H掌握，以保持陽極液的濃度到達規(guī)定值。FICA值由送入每臺電解槽的直流電流進展串級掌握。31%HCL17％HCL0H-離子，并與精制鹽水一起連續(xù)不斷送入陽極室。精制鹽水在陽極室中進展電解，產(chǎn)生氯氣，同時NaCl濃度降低。電解槽進、出口之間的NaCl分解率為≈50％。每個陽極液室都有兩個撓性軟管，一個連接進料總管，另一個連接出料總管。電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯排入陽極液總管，并在總管中進展氣體和液體分別。淡鹽水在淡鹽水循環(huán)槽中集合，然后送入脫氯工序。淡鹽水循環(huán)槽的液位由液位計掌握。一小局部淡鹽水打到PH計檢測系統(tǒng)，以檢測淡鹽水的PH值，檢測后這局部鹽水回到淡鹽水循環(huán)槽。氯氣在氯氣主管中進展收集后送入淡鹽水循環(huán)槽頂部。在此，氯氣中的水分被分別并滴落。然后氯氣被送出界區(qū)。氯氣壓力經(jīng)過調(diào)整為0.001Mpa(100mmH2O，表壓)，純度約為99.0vol%(干基)。局部含有氯氣的淡鹽水送回精制鹽水管線，以防止鈦管的腐蝕。陰極循環(huán)陰極液室的構(gòu)造與陽極液室相像。每個陰極液室都有兩個撓性軟管，一個連接進料總管，另一個連接出料總管。向陰極室入口總管線添加純水，以保持陰極液中燒堿的濃度保持在規(guī)定值。稀釋后的燒堿送到每臺電解槽的入口總管，然后通過撓性軟管送入陰極液室。陰極液冷卻器安裝在燒堿泵和燒堿高位槽之間。陰極液冷卻器掌握陰極液的溫度。參加電解槽的陰極液量由FIA-232監(jiān)控。經(jīng)過電解，陰極室中產(chǎn)生氫氣和燒堿。氫氣和燒堿的混合物通過軟管排出到陰極液出口總管，并在總管中分別成氣體和液體。陰極液在堿液循環(huán)槽中進展集合，并以堿液循環(huán)泵送出。局部燒堿作為成品送出界區(qū)，其余返回堿液高位槽。成品送出界區(qū)用燒堿流量計計量流量及產(chǎn)品總量。少量的陰極液送入密度儀來測量成品堿液的濃度，用以掌握加純水量。氫氣在氫氣主管線中進展集合，并送到堿液循環(huán)槽頂部。在此，氫氣中的水分被分別并滴落。然后，氫氣被送出界區(qū)。氫氣的壓力由安裝在氫氣總管線上的調(diào)整閥掌握。并與氯氣壓力串級按比例調(diào)整掌握，以便把氫氣和氯氣之間的壓力差〔0.004-0.005Mpa即：400-500mmH2O〕保持在設定值。99.9vol％(干基)四、離子膜電解槽簡述離子膜電解槽的構(gòu)造電解槽的構(gòu)造如下圖內(nèi)部構(gòu)造如下圖電解槽由液壓系統(tǒng)(HydraulicCylinder)(Outlet/InletHeader)、陰陽極液進出料軟管(FlexibleHose)、陰陽極墊片(Gasket)、單元槽(Cell)、撓性電纜(電解槽與固定導電銅排連接用)、防止電氣腐蝕保護裝置所組成。離子交換膜是固定在兩個單元槽之間，并用擠壓機擠緊。單元槽由金屬陽極、活性陰極、陽極室、陰極室所組成。單元槽的上部有陰陽極汽液分別器(Gas-liquidseparationchamber)。每個電解槽由以下幾個局部組成單元槽中框陽極端框〔只有陽極〕陰極端框〔只有陰極〕總管〔進口和出口〕連接單元槽和總管的撓性軟管軟管墊片單元槽墊片離子交換膜擠壓機掌握擠壓機壓力的油壓安排臺油壓源電纜〔連接在電解槽端框上，電流通過母排供給應每個電解槽〕單元槽陽極室和陰極室之間的壓力差由氯氫總管線上的壓力調(diào)整閥掌握在規(guī)定值，目的是避開離子膜和電極受損，并且可以保證好的性能指標。電解槽停車電解槽停車時：利用陽極液排盡陽極室中的CL2，利用陰極液排盡陰極室中的氫氣。將陽極液排放到陽極液排放槽，將陰極液排放到陰極液排放槽。用純水布滿電解槽陰陽極室，然后排盡。再次用純水布滿并排盡。電解槽進展修理工作。安全裝置為保證車間安全，電解槽動力應當在如下幾種狀況發(fā)生時自動關閉。電解槽檢測到特別電壓分布；監(jiān)測到電解槽直流電流過高；電解槽接地；五、應急電源為避開人、環(huán)境、離子膜在車間緊急停車時受到損害，以下幾個泵要設置應急備用電源：油壓源泵〔ISBL界區(qū)內(nèi)〕精制鹽水泵〔ISBL〕淡鹽水循環(huán)泵〔ISBL〕堿液循環(huán)泵〔ISBL〕脫氯鹽水泵〔ISBL〕亞硫酸鈉〔ISBL〕純水泵〔ISBL〕除害塔循環(huán)泵〔OSBL界區(qū)外〕廢氣風機〔OSBL〕極化整流器第三節(jié)淡鹽水脫氯工序一、生產(chǎn)目的二、生產(chǎn)原理脫氯方法在淡鹽水中產(chǎn)生氣泡的方法有兩種：在真空下使較高溫度的淡鹽水處于沸騰狀態(tài)，產(chǎn)生水蒸氣，利用生成的氣泡帶走氯氣，這種脫氯方法叫做真空脫氯。將空氣加壓通入脫氯塔內(nèi)，在填料外表空氣和淡鹽水接觸脫氯，叫做空氣吹除法脫氯。脫氯原理〔氯氣溶解在鹽水中，另一局部是由于電解中OH-反滲使淡鹽水中的OH-增多，從而發(fā)生以下反響：Cl2＋2OH-→Cl－＋CLO－＋2H2O這局部Cl的反響量和膜反滲過來的OH-的濃度有關。電流效率越低，反滲過來的OH-CLO－2也越多。上述兩部重量的總和，以氯氣來計，稱為游離氯。淡鹽水中溶解氯與濃度、溫度、壓力和溶液的PH值有關，實際生產(chǎn)中前三者是不變的，PH值影響較大。氯氣溶解在淡鹽水中的化學平衡式為：CL+HO→HCLO+HCL2 2HCLO→＋CLO－脫氯就是破壞平衡關系，使上述反響向生成CL2

的方向進展。從方程式中可以看出，在肯定溫度下，溶解在淡鹽水中的氯氣在適當?shù)腜H值時，并在真空狀態(tài)下可以到達分別的效果。三、工藝流程簡述由P-26431wtPH1.5，然后送往脫氯塔T-310的頂部，其中一小局部淡鹽水經(jīng)E-312冷卻送至PHICA-312檢測PH值，鹽酸參加量由PHCV-312與PHICA-312串級掌握。檢測液流入陽極液排放槽D-280。250mmHg(絕壓)，淡鹽水進入T-310內(nèi)急劇沸騰，分別出的氯氣含有水蒸氣，水蒸汽攜帶氯氣進入氯氣冷卻器E-310，水蒸汽冷卻后去D-280。干氯氣由脫氯真空泵抽走送往氯氣總管作為成品氯收集。氯水送至D-280。脫氯效果不好時可在脫氯塔底部通入壓縮空氣。試車期間或特別狀況下不合格氯氣去除害塔。出T-310的淡鹽水游離氯的濃度可以降低到50mg／l。這局部游離氯的存在會導致一次鹽水設備、管道損害及二次鹽水過濾器過濾元件和離子交換樹脂塔中的離子交換樹脂破壞。因此，參加在亞硫酸鈉罐中配制10wt％的亞硫酸鈉溶液，以徹底除去剩余的游離氯。NaSO+NaCLO→NaSO+NaCL2 3 2 4NaOHPH值調(diào)整到9—11。由于H+多時，會發(fā)生以下反響：2H++SO2-→2HO+SO↑3 2 2不僅多消耗NaSO,還生成SOORP2 3 2計進展監(jiān)測。這一工序由OIA-314掌握。PH值調(diào)整后的脫氯淡鹽水由泵P-314A/B送至一次鹽水工段。在泵出口管道上參加亞硫酸鈉溶液，一小局部脫除剩余游離氯后的淡鹽水經(jīng)E-314冷卻后送至PHICA-314和OIA-314以檢測PH值和游離氯。堿液的參加量由PHCV-314與PHICA-314串級掌握。檢測液去D-280。T-310的液位由LICZA-310掌握。其次章 崗位操作法第一節(jié)二次鹽水工序1、開車前的預備工作全面檢查設備，看機泵、管路、儀表、閥門、試鏡等是否正常。與一次鹽水、電解、鹽酸、純水等崗位聯(lián)系，確認各種物料能正常供給。過濾鹽水貯槽D-15050%以上。e.精鹽水高位槽D-170已預備好承受鹽水。f.樹脂塔已再生完畢。2、開車操作啟動過濾鹽水泵P-154，翻開E-153各閥門，將鹽水溫度掌握在要求范圍。按樹脂塔操作說明，選擇一個塔進展再生，另外兩個塔投入運行。調(diào)整FCV-163閥，使FIT-163在規(guī)定值。待D-160液位至肯定高度后，啟動精制鹽水泵P-164，調(diào)整LCV-170D--170液位在規(guī)定值，并投入自動。3、正常運行中的操作在線塔的操作A、檢測多價陽離子a.每周二次從一塔出口取鹽水試樣，作Ca2+定量分析。每24小時，在塔將要切換前從二塔的出口取樣作定量分析。確認鹽水中多價陽離子在規(guī)定值以下。B、檢測pH值8小時，從二塔出口取一個鹽水試樣,pH值在規(guī)定范圍C、檢查鹽水壓力檢測P-154A/B的出口壓力1小時檢查運行一塔壓差。假設壓差超過規(guī)定值，應依據(jù)狀況進展手動倒塔。D檢查返洗管線上的〔信號〕報警閥已翻開。當塔內(nèi)增壓時，假設塔內(nèi)有寬氣積存，則翻開排氣閥。其次節(jié)電解工序一、電槽開車1、陰極系統(tǒng)和H2管線空氣的排解電解開車前和停車后，都要用N2或水排解陰極系統(tǒng)和H2管線中的空氣，N2必需連續(xù)注入直至開車。以下狀況下進展本操作a、初期開車。b、當停車時間較長后開車。c、在氫氣或陰極〔堿液〕管線檢修之后。d、短時間停車，參照后面停車操作3〕確認a、陰極液循環(huán)槽D-270液位≥10%b、氫氣總管上PCV-226閥處于手動翻開狀態(tài)。c、PCV-226后H2處理系統(tǒng)的閥門翻開。d、H210關閉，12翻開。e、H214翻開。f46翻開。4〕空氣排解步驟a、陰極液放凈槽V-29090%，然后通過FI-29910m3/hN2，直到本局部完畢。b、陰極液槽V-270V-270充入氮氣，通過FI-27950m320多分鐘，線路V-270→陰極液管線PCV-226→去放空口。陰極液管線：將V-270充入氮氣，通過FI-27920m3/h10多分鐘。線路：V-270→陰極液管線→68→放空口陰極液高位槽V-273FI-279V-27050m3/h的氮氣，經(jīng)由V-273頂部氫氣管線，再經(jīng)PCV-226去放空口。陰極液槽上部和氫氣管線：將V-270FI-27920m3/hFI-249向排空口引2小時。線路：V-2701214→放空口；FI-249放空口。56取樣分析氮氣中含氧，假設含氧小于1%，進展下一步。503/h的氮氣通入V-2753/hV-27PCV-226→放空口；FI-249放空口。56和PCV-226前的取樣閥取樣分析氮氣中含氧量。h、連續(xù)空氣的熱電廠除：假設N2中含O2＜1%，則降低N2流量，并保持在下述流量直到電槽開車：FI-279：10m3/h，線路：V-270→H2總管→PCV-226→放空口；FI-299：5m3/h，去V-290；FI-249：1m3/h，去放空口。i24小時內(nèi)開車：①通過FI-279V-270引入N，流量：10m3/h。2線路：V-270→H總管→PCV-226→放空口。2②從PCV-226前取樣閥分析N中含O量，確認O/N＜1%。2 2 2 22、開車前的預備堿液預熱循環(huán)通過V-290向V-27060%并穩(wěn)定以后，啟動P-274向陰極液高位槽V-273充液并翻開E-27480±5℃。然后通過短路閥讓堿液在V-270和V-273之間循環(huán)。精鹽水高位槽V-170的充液確認樹脂塔工序已生產(chǎn)出合格二次鹽水，向V-170注液使其液位達70%以上并穩(wěn)定。3、充液〔堿液和鹽水氣。1〕確認a、電解液陰極局部的空氣已被氮氣置換，要充的堿液已預備好。b、要充的鹽水已經(jīng)預備好。c、精鹽水質(zhì)量滿足規(guī)定要求。d、所充電解液溫度高于要求的溫度：80℃。e、電槽檢查完好，無接地、單槽間搭橋等現(xiàn)象。2〕預備a、翻開以下閥，陽極：13、17、21；陰極：16、18、22。b5nm3/h。a、 調(diào)整鎖定螺的位置距鎖定處20mm。3〕充液a、 翻開38、然后調(diào)整堿液流量在17m3/h。b、 翻開41、然后調(diào)整鹽水流量17m3/h，保持壓差在.2~0.5MHO。2c、 當堿液從電解槽流出時，縮38，調(diào)整堿液流量為6m3/h。d、 當鹽水從電解槽流出時，縮41，調(diào)整鹽水流量為6m3/h。e、 當鹽水和堿液分別溢出后，關41、38。f、 當充液完畢后，電槽應盡快開車，假設因某些緣由被迫等待，應保持兩極16、17翻開。1、 連接氣體管線，電解液循環(huán)并送電充液完畢后，翻開氣體閥和電解槽電解液的出口閥，開頭電解液循環(huán)，然后給電槽送電。確認：氯氣，氫氣處理系統(tǒng)預備開車或運行。電解槽布滿電解液。預備供給鹽水。整流器已經(jīng)預備好。假設送電的是第一個電槽，應將流量掌握為50m3/h的氮氣從陰極液槽送至H2總管。2〕與氣體集管相連，為第一個電槽開車作預備。a、 關閉13、16、17、18、21、22，同時翻開50、51閥。b、 確認油壓為75kg/cm2。c、 調(diào)整鎖母在距鎖定位置20mm處?！厕D(zhuǎn)到第四步，連接氣體集管〕3〕為其他電槽開車作預備a、關閉兩極壓差顯示閥。b20mm處。c75kg/cm2。b、 確認PICA-248的設定點為。c、 確認氮氣壓力不大于2.5m水柱及V-248液位。d、 將軟管從氮氣管線接至電槽陰，陽極氮氣接口。4、連接氣體集管a、 確認PICZA-216和PICZA-226的壓力，分別為4.0m和4.5m水柱。b、 翻開兩極氮氣進口閥通過PICA-248掌握氮氣漸漸使陽極液陰極液總管壓力增至4.0m水柱。假設其他電槽正在作膜泄漏試驗，則必需停頓。c、 關兩極氮氣進口閥。d、 漸漸翻開陽極：11、5；陰極：12、4、6閥。2、 電解液循環(huán)a、翻開FICZA-2311、3，但保持FICZA-231手動關閉。b、通過操作工調(diào)整陰極液循環(huán)量〔FICZA-232〕23m3/h。c、手動調(diào)整鹽水流量〔FICZA-231〕10m3/h。開車開車前的預備工作在全部外圍預備工作完畢之后，主要工作集中在電槽局部。第一：膜試漏用來檢查離子膜上是否有針孔或破損。離子膜匯漏試驗是通過用N對陰極室加壓進展的，同時陽極室保持放空并檢查通過離子膜的氣體匯漏速2度。假設某張離子膜的匯漏超過規(guī)定值必需換膜。做膜試漏前：1、 拆開EDIZA-230的電纜；2、 翻開陽極氯氣去事故氯和尾閥，陽極翻開放空閥，尾閥，去290閥；3、 確定油壓70kg/cm2。4、 預備肥皂溶液，轉(zhuǎn)子流量計，軟管扳手和表格。5、 將單元槽陽極出口軟管拆開；6、 翻開陽極充水閥，將純水充到陽極入口軟管的一半高度。7、 用軟管連接N2

管和陰極液出口總管上的充氮閥，調(diào)整壓力至0.5mHO，保持陰極室壓力在20.05kg/cm2。開頭膜試漏：10秒以上。假設覺察有匯漏，在該膜的陽極出口接收處安裝一個轉(zhuǎn)子流量計，然后測量和記錄氮氣在轉(zhuǎn)子流量計中的流量。假設膜匯漏N10L/h，則替換它們，并且再次為全部的膜進展膜的匯漏試驗。2完成膜的匯漏試驗后，關閉陰極液總管上充N閥，翻開尾閥泄壓。2翻開排液閥把陽極總管中存留的純水排入地溝，然后關排液閥。連接EDIZA-230電纜，連接陽極出口軟管。其次電解槽泄漏試驗和空氣去除：在膜試之后檢查電解槽安裝的泄漏問題，用純水給陽極和陰極室加壓來進展的，并檢查電解槽外部是否泄漏，槽泄漏試驗完成后，用N2壓出電解槽陰極室的純水，并置換陰極室中的空氣，連續(xù)往陰極總管通入氮氣以避開吸入空氣直到電解液布滿。1、 翻開CL2

除害閥，陽極液溢流閥，陰極翻開陰極液溢流閥，去290出口閥，H2

出口閥，H排空2閥，確認陽極，陰極純水閥翻開。2、 調(diào)整油壓，壓力在70kg/cm2。3、 先開陰極室充純水產(chǎn)代再找開陽極室充純水閥向陰陽極室充水保持壓差在0.2~0.5mHO之間，215m3/h。4、 當純水從單元槽出口接收溢出時，調(diào)整陰陽極充水閥調(diào)整純水流量至5m3/h。5、 當純水通過陰極液溢流閥時，關閉純水閥。6、 當純水通過陽極溢流時，關閉純水閥。7、 增加油壓到達90kg/cm2。8、 關閉Cl2除害閥，H2排空閥，陽極液溢流閥，陰極液溢流閥。9、 先漸漸翻開陰極室充純水閥，然后翻開陽極室充水閥增參加口壓力到0.4kg/cm2〔或出口壓力0.2kg/c2，然后關閉陰極室充純水閥，陽極室充純水閥并保持陰陽極壓差。10、 檢查電解槽是否泄漏〔槽墊片、軟管墊片、單元槽本身上電解槽的閥門。11、 完成電解槽泄漏試驗后，漸漸翻開陰極，陽極溢流閥泄壓〔陽極比陰極先開一會。12、 削減油壓到70kg/cm2。13、 向陰極充氮流量40m3/h，同是地翻開去280，290排液閥，留意先開陽極再開陰極〔3分鐘后關閉陰極，陽極280，290閥。14、 翻開陽極排空閥，先排陽極室液體5分鐘，再翻開陰極液排空閥排出陰極室液體，留意保持壓0.2~1.0mHO之間。215、 排完液后關閉陰陽極液排空閥削減N2流量到1m3/h。電解槽開車過程一、 確認1、 確認由施工單位負責進展的工序全部管路，設備的吹掃，水洗，試壓已完畢且已到達本工序的運行要求。2、 確認由各設備廠家負責的單機試機已完畢且已具備聯(lián)機條件。3、 上游一次鹽水已試機完畢，可以向本工序供給合格的一次鹽水；4、 純水已預備好，符合本工序要求的質(zhì)和量；5、 樹脂塔已按本工藝要求裝載完畢，且已再生完畢；6、 全部閥門，儀表已安裝連接無誤；7、 假膜已試車完畢，且無任何問題，管道，閥門無泄漏，儀表檢測準確，并和DCS系統(tǒng)顯示相吻合；8、 N2已有壓力，且符合工藝要求；9、 電槽已安裝完畢，油壓系統(tǒng)正常；10、 確認陰極氮氣置換完，NaOH、淡鹽水預備好，且KV-231已換換到KV-241，油壓90kg/cm2，鎖定螺母在20mm，第一臺槽子開車是地N2以50m3/h通過堿循環(huán)槽充入H2總管；11、 槽前總管充氮置換，用臨時管連接高壓氮氣和電槽充氮管，翻開氫氣出口疳代，關閉排空閥，打開高壓氮氣充氮壓力0.006Mpa5—10分鐘后關閉電槽充N2閥，關閉氫氣出口閥翻開排空閥，每臺都同樣置換。12、 翻開Cl2除害閥，陽極尾閥，陰極液尾閥，H2排空閥；13、 調(diào)整去H2排空時N2流量在5m3/h。14、 調(diào)整油壓在70kg/cm2，鎖20mm。15、 翻開陰極液充液閥調(diào)整流15m3/h5—1015m3/h，保持壓差在0.2mH2O—1.0mH2O之間。16、 當NaOH，NaCl分別從陰極，陽極出口軟管流出時，調(diào)整NaOH，NaCl參加量為5m3/h〔一般陰極先流出。17、 快速切入極化整流器，防止電極發(fā)生電化學腐蝕；18、 當NaOH，NaCl從溢流閥流出后，關閉陰陽極進液閥；19、 關閉Cl除害閥，H排空2 2閥，關閉陰陽極尾閥，向陰極，陽極充氮確定PI-2334.0mHO,PI-2344.4mHO，壓差2 20.4mHO。220、 漸漸翻開H2去總管Cl2去總管，確保陰陽極壓差0.2—0.5mH2O。21、 漸漸翻開陰極，陽極液出口閥；22、 進展陰極循環(huán)升溫，陰極液流量維持正常流量。關閉陽極液進出口閥門。升至75℃以上時送電，送電前翻開陽極液平衡閥，切換KV-231〔開〕KV-241〔關。23、 解除EDIZA-230聯(lián)鎖，設置繼電器的指針在±4.0v翻開整流器開關。24、 每次升電流1KA，至2.7KA時斷開極化整流器，并快速升電流至3KA。25、 漸漸提升電流到5KA，將FICZA-231轉(zhuǎn)入串級模式，并檢查：①陰陽極出口軟管中電解液流淌狀態(tài)；②查看陽極出口軟管中的陽極液顏色是否特別；③檢查電解槽是否有電解液泄漏點；④檢測單元槽電壓；⑤分析Cl2中含H2，Cl2純度，H2純度。26、 通過FICA-265給精鹽水管道供給淡鹽水，串級掌握。27、 通過FICA-211手動模式逐步〔pH4→3→2.5〕供給Hcl一小時，當pH值降到3時將掌握模式轉(zhuǎn)為串級。28、 通過手動閥逐步緩慢停頓給V-270的N2供給；29、 升電流至規(guī)定值，設置繼電器的指針在±2.0V，EDIZA-230轉(zhuǎn)為聯(lián)鎖；30、 當槽溫穩(wěn)定在85℃兩小時以后，鎖定電槽，油壓降至70kg/cm2。電解槽停車操作1、 確定油壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在7.5Mpa，電槽已鎖定，主控已解除EDIA聯(lián)鎖；2、 開頭降電流調(diào)整鹽酸〔電流降到5KA時手動關閉，純水，鹽水的參加量隨電流的降低調(diào)整；3、 電流降到2.7KA投入極化整流器；4、 電流降到0KA時，主控室切換KA-231〔關〕KV-241〔開〕此時保持陰極流量不變，陽極流量調(diào)至15—17m3/h循環(huán)15分鐘—30分鐘。5、 開排空總管氮氣閥門，向排空管充N2，N2流量30m3/h；6、 先關閉陽極液進口閥再關閉陰極液進口閥；7、 關閉陰陽極液出口閥；8、 關閉Cl2，H2出口總閥，在關閥門時留意保持陰，陽極壓差5Kpa±3；9、 翻開氫氣排空閥，氯氣去事故氯閥門，開閥門時留意壓力穩(wěn)定，保持肯定壓差；10、 開陰陽極尾閥，陰極翻開進槽充N2閥，保持流量6~8m3/h。11、 通知主控室解除極化整流器，開頭排液，排液時先排陽極，再排陰極，保持陰陽極液位差，確保離子膜始終貼在陽極面上，陽極排入28〔陽極液排放槽，陰極液排至29〔陰極液排放槽〕直至排液完畢。12、 關閉陰，陽極排液閥，尾閥，充N閥。213、 進展水洗，先開陰極純水閥，5分鐘后再開陽極純水閥，流量均為17M3/h，待各單元槽溢流后流量降至5m3/h，觀看陰陽極液，當陰極出口管液位到中部，陽極液位到出口管底部時，停頓加純水；14、 排水翻開陰極尾部N閥流量6~8m3/h，先排陽極再排陰極保持肯定液位壓差直至排完，2水洗兩遍。緊急停車確認第一緣由，解除相應聯(lián)鎖進展復位操作：一、 全部的電解槽停車1、 通過調(diào)整氣體壓差保持槽內(nèi)的壓差；2、 確定槽的鎖定螺母位置，保持油壓70kg/cm2；3、 依據(jù)打算停車處理電解槽；二、 單槽停車1、 確保電槽H2

Cl2

0.4mHO；22、 把電槽從系統(tǒng)中切出來，翻開Cl2去除害閥，H2排空閥，關閉正常出口氣閥門；3、 確定不同壓系統(tǒng)正常油壓70kg/cm2電解槽的正常操作1〕調(diào)整電流負荷。a4小時榆一次EDIZA聯(lián)鎖、直流電流表、電壓表。b、每周一次或者EDIZA波動時，測定每個單元槽槽壓。2〕調(diào)整電解液流量a4小時檢查一次FICZA-231、FICZA-232流量，依據(jù)直流電量對其進展調(diào)整。b4小時檢查一次每個出口軟管中的流淌善，觀看是否有變色或流淌不穩(wěn)的現(xiàn)象。3〕調(diào)整壓差a、每小時檢查一次氯氣，氫氣壓力及壓差。b、假設壓力不在規(guī)定范圍，調(diào)整之。c、氫氣壓力和氯氣壓力串級掌握。4〕調(diào)整溫度通過轉(zhuǎn)變陰極循環(huán)管線上的冷卻水流量來掌握電解槽陰極液溫度。a、 每小時檢查一次陰極液出口流量。b、 通過轉(zhuǎn)變溫度掌握器的設定值來調(diào)整溫度在設計水平。5〕調(diào)整電解液濃度a、陽極液濃度：通過調(diào)整精鹽水流量來調(diào)整陽極液濃度，每4小時檢查一次陽極液出口濃度，通過轉(zhuǎn)變FICZA-231的設定值來調(diào)整陽極液濃度至設計水平。b、每天用滴定法檢測淡鹽水濃度。c、陰極液濃度：陰極液濃度是通過轉(zhuǎn)變純水流量自動調(diào)整的，純水流量與直流電量和陰極液濃度串級控制。d、每天用滴定法檢測堿液濃度。6〕檢查陰極液，陽極液出口液體流淌狀態(tài)，無斷液、流淌不均現(xiàn)象；檢查各單元槽有無泄漏，單元槽墊片間有無液體泄漏等。七、膜漏試驗1〕進展膜漏試驗的狀況a、膜在初始安裝時。b、當停車時間較長，再開車時。c、疑心膜有泄漏時。2〕膜漏試驗的操作a7.5Mpa。b、預備好肥皂水，轉(zhuǎn)水流量計，九拒扳手和記錄紙。c、拆下與單元槽陽極液出口轉(zhuǎn)接的軟管。d、翻開純水閥，分別向陰、陽極液進口軟管充水至軟管一半高度〔行充水。e、向陽極液出口處抹肯定量的服皂水。20V-247用一適宜軟管將流是一為5M3/h的N2g5000ml/h時，須做換膜處理。八、不正常狀況的處理序號不正常狀況緣由處理方法1PHIA-264上PH值低于2.01、鹽酸進入量太大。1FICZA-211A~D，假設有流量太高的，減小它。2、從P-264出口取樣，分析淡鹽水中酸度。3、檢查FICA-221A~D是否有失靈的。2PHIA-264上PH值高于4.01、鹽酸參加量缺乏2、膜漏。1、檢查FICZA-211假設有流量太低的，增加流量。從P-264出口取樣分析淡鹽水中酸度是否已高。檢查FICZA-211是否換靈。2、PHIA-264常常記錄不等，出口軟管著色，單元槽電壓反常低，停電解槽，做膜漏換膜檢查單元槽。3電槽壓差波動。1、PICZA-216、PICZA-226波1、檢查儀表，校正設定值和指示器間偏差。2動。況是否有堵。2、電解液流量波動。4EDIZA讀數(shù)波動。1、電槽短路。2、壓差缺乏。3、接線不好或1短路現(xiàn)象，并去除之。2、檢查電槽壓差，如壓差低，則增加陰極液流燒壞保險絲。是一或調(diào)整氣體壓力掌握器，使之保持壓差。4、單元槽中不正常的高電壓。3、停電解槽，緊線或更換保險絲。4、檢查出口軟管，如有變色，則停車換膜。檢查出口軟管中氣體、液體流淌狀態(tài)，如有堵塞現(xiàn)象停車處理。5單元槽電壓高于平均值0.3V。12、膜損壞。3、電極損壞。1、停車清理，如EDIZA4處理。2、假設PHIA-264常常波動，出口軟管著色，停車換膜。3、停車換單無槽。6電槽電壓過低。1、膜漏。21、假設PHIA-264常常波動或出口軟管著色，則停下電槽。做膜漏試驗，有漏換膜。檢查單元槽陰、陽極有損壞換單元槽。2電壓。7槽壓爭劇上1、電解液溫度1升。85℃以下或更低。2、陽極液中酸度增加。3、整流中順故障造成過電流。4、陰極流濃度增加。5、膜被金屬沉增加液壓力到指定值，電解液溫度恢復到85℃，2小時后，重鎖定電槽。2、檢查PHIA-264并通過轉(zhuǎn)變FIC-211設定值的方法，使PHIA-264在的掌握范圍內(nèi)。3、檢查直流安培表，與電氣聯(lián)系，停電解槽。4、取樣分析堿液濃度，調(diào)整FICA-211設定值，NaOH32±0.5%。5、分析陽極液有關Ca2+、Fe2+、Ni2+等的含量狀況。日常操作中留意不讓不合格的二次鹽水進淀物污染。入電槽系統(tǒng)。8、 從活動中泄漏軟管1、螺母松動。2、襯墊變質(zhì)。3、小孔或有裂紋。1、停電解槽。2、排放電解液。3、洗電解槽。4、更換部件。5、要正確安裝進出口軟管。9電槽墊片泄漏。12、墊片粘貼不1、進電槽液壓力，假設壓力低，增加到指定值。2、停電解槽，排電解液，洗電槽，調(diào)換或調(diào)整墊好。片，如陰陽極有損壞，則修復或更換。3、墊片粘貼的位置不適宜。極化整流器的操作1、目的：保護電解槽陰陽極網(wǎng)不受電化學腐蝕。電解槽在未通電的狀況下，假設電解槽內(nèi)部有電解液，降，槽電壓上升。為抵消因原電池而產(chǎn)生的反身電流，特參加極化整流器。2、規(guī)格A、極化整流器負載：離子膜電解槽。B、正常工作直流電恒流、直流電壓恒定、恒流、恒壓無擾動切換。C、數(shù)量一臺/電解槽：D、極化整流器規(guī)格：DHA—100a/300v。3、投入操作要求：A、100A恒流快速充電；B、電壓上升后恒壓掌握：電壓為：2V×M〔M：單臺電解槽運行時單元槽對數(shù)。4、根本操作說明A、送電時間a)連鎖停車時，待陰、陽極液出口消滅溢流時，快速投入極化整流器；b)0時快速投入極化整流器。c)開車時，充液待陰、陽極液出口消滅溢流時，快速投入極化整流器。d)斷電或充液后，最遲投入不能超過30分鐘。B、斷電時間3~5分鐘斷開極化整流器。3~5分鐘斷開極化整流器。5、留意事項A30分鐘內(nèi)將極化整流器投入。B30后投入，單元槽電壓將因陰陽極網(wǎng)性能下降而上升。C、即使快速投入極化整流器，單元槽電壓也會略微上升，每回單元槽電壓會上升1~3mv。D4小時以上要斷電排液。第三節(jié)脫氯工序1、開車前預備1〕聯(lián)系以下工序a、同主控室聯(lián)系。b、聯(lián)系電解工序。c、聯(lián)系氯氣處理工序。d、聯(lián)系樹脂塔工序。e、聯(lián)系一次鹽水工序。2〕確認以下各項a、全部公用工程已預備好供料。b、裝置中需要參加的化學品全面預備好(NaSO、NaOH溶液、鹽酸溶液)。3c、脫氯塔系統(tǒng)的閥門開關無誤。d、脫氯塔系統(tǒng)的電氣、儀表等方面檢查無誤。e、本工序的管路及設備檢查無誤。2、開機操作1〕啟動淡鹽水泵(P-264A/B)當?shù)}水槽V-260液位高過〔LIT-260〕60%后，啟動該泵。a、翻開LCV-260前后的隔膜閥。b、翻開P-264出品管線上的循環(huán)閥和泵進口閥。c、啟動P-264泵，并保持出口閥關閉。d、漸漸翻開出口閥。e、用淡地鹵水槽循環(huán)閥調(diào)整出口壓力到規(guī)定值。、通過LCV-260掌握鹽水液位在規(guī)定值62〕脫氯塔的開車和化學脫氯脫氯塔T-310底部密封槽內(nèi)液面高于60%〔LIT-310〕時開頭啟用，脫氯后鹽水送至化學脫氯局部，在那里用亞硫酸鈉進展化學除氯。a、翻開自動閥LCV-310前后的隔膜閥并關閉其旁路閥。b、翻開脫氯淡鹽水泵P-314A/B進口閥和循環(huán)閥。c、啟動P-314A/B，保持出口閥關閉。d、漸漸翻開出口閥，用循環(huán)閥調(diào)整出口壓力至設計值。eLCV-310調(diào)整脫氯塔水封槽液面〔50±5%〕f、啟用真空泵循環(huán)水，檢查真空泵后啟動真空泵。g、翻開氯氣回收管路上的閥門。h、將PHCV-312放在設計值并投入自動。i10分鐘，翻開PHCV-312，給淡鹽水加鹽酸。j、將PHCV-312置于額定值，然后投入自動〔PH：1~2〕3〕承受化學脫氯T-310里的脫氯淡鹽水送至化學脫氯局部，用亞硫酸鈉溶液將剩余的游離氯除掉。a、確保由PHICA-314將鹽水PH〔10~11〕b、確保嚴硫酸鈉槽V-320里制備的嚴硫酸鈉溶液濃度在額定的范圍85kg/.HOc、翻開嚴硫酸鈉槽和底槽之間的連通閥。d、啟動亞硫酸鈉泵P-324A/B，用循環(huán)閥調(diào)整排放壓力。e30分鐘，翻開FICA-314，調(diào)整流量。f、電解開車時，脫氯塔穩(wěn)定后，觀看OIA-314值，通過調(diào)整亞硫酸鈉流量將OIA-314〔＜＋50m。4〕正常運行中的操作法ab、用PICA-310檢查T-310〔-35~-85KPa〕c、用PHICA-312檢查進入T-310淡鹽水的pH值。eLICZA-310檢查脫氯塔密封槽中液位。f、每周從P-314A/B出口對脫氯淡鹽水取樣分析其氯含水量，每小時檢查OIA-314一次，保證不含游離氯。g、溫度調(diào)整，用每個冷卻器的冷卻水閥調(diào)整測量點樣品溫度。5〕制備亞硫酸鈉溶液。a、測量V-320里鹽水液位。b、關閉上下槽連接閥。c、獲得軟水至額定液位。d、啟動攪拌器A-322。e、稱取額定亞硫酸鈉重量，逐步參加槽中。f、亞硫酸鈉溶解后，翻開上、下槽連接閥。3、停車操作當電解設備和鹽水凈化設備停車后，才能關閉脫氯設備。a、確認電槽工序停車。b、確認鹽水凈化設備停車。c、手動關閉PHCV-312。d、手動關閉PHCV-314。e、停供淡鹽水。f、停真空泵。g、停亞硫酸鈉泵P-324A/B。h、停脫氯塔淡鹽水泵P-314A/B。4、不正常狀況處理序號 不正常狀況 原 因1、真空泵壓力低，使得真空壓力低。2、參加的亞硫酸鈉量少。3PHIA-264酸度不穩(wěn)定。

處理方法1、調(diào)整回流閥，提高真空泵壓力，如真空泵壓力仍低，倒泵。聯(lián)系修理修理壞泵。2、調(diào)整亞硫酸鈉參加量，確保脫氯過的淡鹽水1中有游離氯。亞硫酸鈉流量計2沒有指示。3 脫氯塔真空低

4、PHICA-312或PHICA-314沒有在規(guī)定的掌握范圍內(nèi)。5、工藝管路上有問題。1、亞硫酸鈉泵P-324壞。2、泵出口管路上有堵的。3、亞硫酸鈉配制罐連接收堵，致使泵的進口沒液體，泵打不上壓力。4、流量計壞。1、真空泵壓力低。2、脫氯系統(tǒng)有漏處。3、真空泵壞。

OIA-314低于＋50mv。3、準時調(diào)整PHIA-264酸度，使之保持在規(guī)定范圍。4、準時調(diào)整PHICA-312和PHICA-314