SYT 6680-2021 石油天然氣鉆采設(shè)備 鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范-PDF解密

中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范2021—11-16發(fā)布2022-02—16實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 23.1術(shù)語(yǔ)和定義 23.2縮略語(yǔ) 24出廠驗(yàn)收前準(zhǔn)備 34.1測(cè)量?jī)x器儀表 34.2檢驗(yàn)人員資質(zhì) 34.3場(chǎng)地 35出廠驗(yàn)收質(zhì)量控制 35.1總則 35.2基本要求 35.3單元設(shè)備 45.4整機(jī)檢查 8 5.6外觀質(zhì)量 236記錄 6.1總則 6.2記錄管理 246.3制造商應(yīng)保存的記錄 6.4應(yīng)向用戶提供的記錄 257.1文件要求 7.2文件配備 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T6680—2013《石油鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范》,與SY/T6680—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱；b)修改了范圍的描述(見(jiàn)第1章，2013年版的第1章);c)修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2013年版的第2章);示”“序列化”的術(shù)語(yǔ)及定義，增加了“移運(yùn)裝置”的術(shù)語(yǔ)定義(見(jiàn)3.1,2013年版的3.1);e)將“測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備”更改為“出廠驗(yàn)收前準(zhǔn)備”,刪除了“質(zhì)量控制人員資格”(見(jiàn)2013年版的第5章)、“裝配試驗(yàn)場(chǎng)地”(見(jiàn)2013年版的第6章),并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)第4章，2013年版的第4章、第5章、第6章和7.2.5);f)刪除了制造商生產(chǎn)的設(shè)備(見(jiàn)2013年版的7.2.2)、供方提供的設(shè)備(見(jiàn)2013年版的7.2.2)、用戶提供的設(shè)備(見(jiàn)2013年版的7.2.4);g)修改了“總則”的具體內(nèi)容，增加了出廠驗(yàn)收的依據(jù)、總體要求，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.1,2013年版的7.1),h)增加了“基本要求”的通用性要求表述，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.2,2013年版的第7章);i)將“單元設(shè)備質(zhì)量控制要求”更改為“單元設(shè)備”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修訂了單元設(shè)備質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.3,2013年版的j)將“安裝檢驗(yàn)”更改為“整機(jī)檢查”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移運(yùn)系動(dòng)化處理系統(tǒng)”等設(shè)備的安裝檢查，刪除了“井控系統(tǒng)”(見(jiàn)2013年版的7.3.15),修訂了整機(jī)檢查質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.4,2013年版的7.2、7.3、k)將“調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)”更改為“功能驗(yàn)收”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移柱自動(dòng)化處理系統(tǒng)”等設(shè)備的功能驗(yàn)收，刪除了“電動(dòng)鉆機(jī)聯(lián)動(dòng)”(見(jiàn)2013年版的7.4.23),修訂了“防碰裝置檢驗(yàn)”“鉆井泵組試驗(yàn)”等功能驗(yàn)收質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.5,2013年版的7.2、7.3、7.4);1)刪除了“井控系統(tǒng)”(見(jiàn)2013年版的7.4.21);m)將“外觀質(zhì)量檢驗(yàn)”更改為“外觀質(zhì)量”,并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見(jiàn)5.6,2013年版的7.5);n)刪除了“貯存、包裝與運(yùn)輸”(見(jiàn)2013年版的第10章)。本文件起草單位：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、川慶鉆探長(zhǎng)慶鉆井總公團(tuán)股份有限公司、中石化四機(jī)石油機(jī)械有限公司、勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司、四川宏華石本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： 2007年首次發(fā)布為SY/T6680—2007,2013年第一次修訂1石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范本文件適用于制造商、用戶及第三方對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、電傳動(dòng)石油鉆機(jī)和修井機(jī)產(chǎn)品出廠時(shí)的驗(yàn)收。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸GB/T2980工程機(jī)械輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負(fù)荷GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T4607道路車輛半掛車牽引座90號(hào)牽引銷的基本尺寸和安裝、互換性尺寸GB/T5053.1道路車輛牽引車與掛車之間電連接器7芯24V標(biāo)準(zhǔn)型(24N)GB/T8423.5石油天然氣工業(yè)術(shù)語(yǔ)第5部分：設(shè)備與材料GB/T12467.4金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T13881道路車輛牽引車與掛車之間氣制動(dòng)管連接器GB/T17744石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備GB/T22343石油工業(yè)用天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組GB/T23507(所有部分)石油鉆機(jī)用電氣設(shè)備規(guī)范GB/T25428石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆井和修井井架、底座GB/T32338石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備鉆井泵JT/T475掛車車軸QC/T739油田專用車輛通用技術(shù)條件SY/T5030石油天然氣鉆采設(shè)備柴油機(jī)2鉆井和修井卡瓦鉆井和修井動(dòng)力鉗、吊鉗石油鉆機(jī)和修井機(jī)用轉(zhuǎn)盤(pán)石油鉆機(jī)用離心渦輪液力變矩器石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井液循環(huán)管匯石油鉆機(jī)和修井機(jī)用水龍頭石油鉆井和修井用絞車石油天然氣鉆采設(shè)備油氣田專用車通用技術(shù)規(guī)范石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井液固相控制設(shè)備規(guī)范石油天然氣工業(yè)天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系石油鉆機(jī)用偶合器機(jī)組石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的選用和維護(hù)的推薦作法石油設(shè)施電氣設(shè)備場(chǎng)所I級(jí)0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)的分類推薦作法石油天然氣工業(yè)柴油(天然氣雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆并液固相控制設(shè)備安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)涂裝規(guī)范石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井用管柱自動(dòng)化處理系統(tǒng)SAEJ848重型商用拖車和半拖車牽引鞍座主銷(Fifthwheelkingpin,heavyduty-commercial3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)J一種通過(guò)液壓油缸頂升、推移和拉移，使被移運(yùn)物體及其上附帶的設(shè)備和附件在不拆除的情況下HSE:健康、安全、環(huán)境(health,safetyandenvironment)。34.1.2適用的測(cè)量?jī)x器儀表應(yīng)定期檢定(校準(zhǔn))并在有效期內(nèi)，應(yīng)有檢定(校準(zhǔn))標(biāo)識(shí)。4.1.4壓力測(cè)量應(yīng)選擇壓力表或壓力傳感器，精確度等級(jí)應(yīng)不低于2.5。選用壓力表時(shí)，測(cè)量范圍應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得與其參與質(zhì)量控制活動(dòng)相適應(yīng)的資質(zhì)或場(chǎng)地應(yīng)符合鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收時(shí)的設(shè)備布置、組裝裝配和性能檢測(cè)等要求，場(chǎng)地內(nèi)基本設(shè)5.1.3單元設(shè)備和零部件以外觀質(zhì)量和設(shè)備攜帶的隨機(jī)文件、資料驗(yàn)收為主，制造商或用戶(適用時(shí))應(yīng)提供檢驗(yàn)試驗(yàn)合格證?！?yàn)收應(yīng)按調(diào)試大綱進(jìn)行，整機(jī)檢查、功能驗(yàn)收的驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)得到用戶確認(rèn)； 文件資料隨鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收，應(yīng)內(nèi)容完整、表達(dá)準(zhǔn)確；包括設(shè)計(jì)輸入及技術(shù)確認(rèn)資5.2.1.3旋轉(zhuǎn)件和傳動(dòng)件(除轉(zhuǎn)盤(pán)、貓頭、方鉆桿外)防護(hù)罩應(yīng)安裝齊全有效，防人身傷害。5.2.1.4升降式載人裝置(包括套管扶正臺(tái)、人貨兩用提升機(jī)等)設(shè)置的安全裝置，如上下限位、自5.2.1.5高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有固定安全帶、防墜系統(tǒng)的固定裝置，含二次防墜系統(tǒng)的保護(hù)鏈(索)的45.2.1.6吊點(diǎn)的數(shù)量、位置設(shè)置合理，標(biāo)識(shí)齊全，應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.1.7設(shè)備運(yùn)行中噪聲、排放的相關(guān)要求應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。5.2.2.1電氣設(shè)備防爆應(yīng)符合SY/T6671劃分危險(xiǎn)區(qū)域的規(guī)定。5.2.2.2電氣設(shè)備標(biāo)志的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.2.3電氣設(shè)備的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要求應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，以制造商提供的設(shè)計(jì)文件資料和產(chǎn)品合格證驗(yàn)收為主。還應(yīng)包括以下要求：a)主電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.1的相關(guān)規(guī)定；b)輔助用電設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.4的相關(guān)規(guī)定。5.2.2.4井場(chǎng)電路應(yīng)符合GB/T23507.4及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的性能參數(shù)、安裝精度和尺寸要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。用于起升鉆機(jī)和修井機(jī)目的的鋼絲繩吊索，應(yīng)進(jìn)行載荷為鋼絲繩最小破斷拉力50%的驗(yàn)證拉力試驗(yàn)。當(dāng)端部連接采用澆鑄套環(huán)(索節(jié))結(jié)構(gòu)時(shí)，試驗(yàn)后鋼絲繩套環(huán)(索節(jié))不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、塑性變形或從鋼絲繩上滑落，制造商應(yīng)提供試驗(yàn)記錄?；喸谌肆ψ饔孟聭?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡阻；應(yīng)給滑輪設(shè)防止鋼絲繩跳槽的裝置。油品的型號(hào)、使用性能和加注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。附屬于設(shè)備組成功能的儀器儀表應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，其刻度單位應(yīng)為國(guó)際單位制和英制對(duì)照形式，采用中文和英文標(biāo)志。關(guān)鍵焊縫的檢測(cè)(包括目視檢測(cè)、表面無(wú)損檢測(cè)、體積無(wú)損檢測(cè))應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制造商應(yīng)提供檢驗(yàn)合格證明。電傳動(dòng)系統(tǒng)的配置、功能及控制房等應(yīng)符合GB/T23507.2及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；電傳動(dòng)系統(tǒng)的各項(xiàng)功能、性能檢驗(yàn)宜隨5.5進(jìn)行，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用要求。應(yīng)包括以下內(nèi)容：5a)房體外部的電纜安裝接口應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)各種儀表、線路插件接口、電纜、銘牌的標(biāo)志應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)用戶無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)采用中文和英文標(biāo)志；c)柴油發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.3的規(guī)定；d)天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T22343的規(guī)定；e)工業(yè)電網(wǎng)接入設(shè)備或電容儲(chǔ)能裝置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各設(shè)備質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)傳動(dòng)的使用性能要求，制造商應(yīng)提供性能試驗(yàn)合格證。應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)換擋機(jī)構(gòu)應(yīng)能準(zhǔn)確、迅速完成掛合和脫離，換擋機(jī)構(gòu)安全可靠，無(wú)卡阻現(xiàn)象，鎖擋可靠。傳b)萬(wàn)向聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量控制應(yīng)符合表1的規(guī)定。d)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定配套齊全，滿足設(shè)備工作性能要求；若配置有油溫檢測(cè)裝置、油壓報(bào)警裝置及系統(tǒng)的加熱和(或)冷卻裝置，則應(yīng)配套完整。e)皮帶傳動(dòng)裝置應(yīng)在鉆機(jī)和修井機(jī)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)或隨5.5中絞車功能驗(yàn)證進(jìn)行。f)試驗(yàn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間不少于4h,在運(yùn)轉(zhuǎn)1h后檢查各連接緊固件不應(yīng)有松束測(cè)量軸承座外殼處的溫升應(yīng)小于40℃,最高溫度應(yīng)小于85℃。g)外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。檢驗(yàn)項(xiàng)目其他(鉆井泵、轉(zhuǎn)盤(pán)、絞車等)動(dòng)力系統(tǒng)各設(shè)備的型式、型號(hào)、參數(shù)、用途和配置等應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì) 柒油機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5030的規(guī)定，天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5641的規(guī)定，雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T6728的規(guī)定；——偶合器機(jī)組質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T6664的規(guī)定；——離心渦輪液力變矩器質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/65.3.2.3井架的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的要求，滿足鉆機(jī)和井架主體的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T25428的規(guī)定，井架附件還應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)各種輔助滑輪應(yīng)固定牢靠，設(shè)有防墜落保護(hù)鏈(索);b)二層臺(tái)的安裝高度應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；c)二層臺(tái)應(yīng)設(shè)有緊急情況下人員逃生設(shè)備的固定裝置；e)二層臺(tái)指梁槽尺寸應(yīng)符合鉆柱排放的要求；f)登梯助力機(jī)構(gòu)應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)文件要求；g)套管扶正臺(tái)應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；h)井架與底座之間、伸縮式井架與井架之間的鎖緊裝置宜按實(shí)際工作狀況在鉆機(jī)、修井機(jī)整體a)天車底部防止沖撞天車的緩沖裝置(例如：木質(zhì)塊或橡膠等)應(yīng)設(shè)有防墜落保護(hù)鏈(索),木制緩沖裝置還應(yīng)采取有效防護(hù)措施(如防護(hù)網(wǎng)、白鐵皮包裹等),以避免碎片掉落。b)天車臺(tái)入口宜設(shè)自動(dòng)閉合安全門；天車臺(tái)周圍防護(hù)欄桿應(yīng)符合5.2.1.1的要求及制造商設(shè)計(jì)文5.3.3.2轉(zhuǎn)盤(pán)、主補(bǔ)心、方鉆桿補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心和補(bǔ)心襯套的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5.3.3.3水龍頭的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T19190、SY/T5530及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有旋扣器5.3.4.2鉆井液循環(huán)管匯的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5244及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.4.4鉆井液固相控制設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5612及制造商7鉆機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)的使用性能要求。其中：a)液壓系統(tǒng)的功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定；b)氣動(dòng)系統(tǒng)的功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定；c)電氣控制系統(tǒng)功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T23507.2的相關(guān)技術(shù)規(guī)定；d)司鉆控制房的配置、功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，配置便于司鉆逃生的門鎖；e)設(shè)備組成功能的儀器儀表相互之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。5.3.6.1底座及支撐裝置的配置、鉆臺(tái)布置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能要求；底座及支撐裝置的主體應(yīng)符合GB/T25428的規(guī)定，鉆臺(tái)面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.3.6.2車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運(yùn)系統(tǒng)的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合GB7258和SY/T5534的規(guī)定。其中常規(guī)型油田專用車輛外廓尺寸、軸荷(橋荷)及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB1589的規(guī)定，特型油田專用車輛外廓尺寸應(yīng)符合QC/T739的規(guī)定，其他特殊要求應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。專用車行駛發(fā)動(dòng)機(jī)的排放應(yīng)符合有關(guān)排放強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.6.3非道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的輪式移運(yùn)系統(tǒng)的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能要求，其中輪式承載機(jī)構(gòu)、牽引銷、尾燈裝置等還應(yīng)包括下列要求：a)輪式承載機(jī)構(gòu)至少包含以下要求：1)主承載結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T25428的相關(guān)規(guī)定；2)車軸應(yīng)符合JT/T475的相關(guān)規(guī)定；3)移運(yùn)模塊與牽引車之間氣制動(dòng)管連接器應(yīng)符合GB/T13881的規(guī)定；4)制動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)配套獨(dú)立的儲(chǔ)氣罐；5)輪胎選擇應(yīng)符合GB/T2980的規(guī)定；6)輪輞應(yīng)符合GB/T3487的規(guī)定；7)車橋?yàn)殡p輪胎并裝時(shí)，內(nèi)側(cè)輪胎應(yīng)配加長(zhǎng)氣嘴。b)牽引銷宜選用GB/T4607或SAEJ848規(guī)定的90#或31/?in規(guī)格。c)尾燈裝置至少應(yīng)包含轉(zhuǎn)向信號(hào)、制動(dòng)信號(hào)和倒車信號(hào)顯示，與牽引車的連接形式與接口應(yīng)符合GB/T5053.1的規(guī)定。移運(yùn)裝置技術(shù)參數(shù)、性能和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.1氣源及氣源凈化裝置的配置、性能參數(shù)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)的使用要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定。設(shè)置獨(dú)立房體時(shí)，應(yīng)在顯著位置標(biāo)記允許最大起重量及吊裝示意圖等。5.3.8.2液壓站應(yīng)符合鉆機(jī)和修井機(jī)的使用要求，制造商應(yīng)提供性能試驗(yàn)合格證明。其中：——各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)有低油位、油壓報(bào)警(或指示)、回路濾網(wǎng)堵塞指示及高、低油溫報(bào)警(或指示)功能 外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3、5.6.5不適用。85.3.8.3動(dòng)力鉗和旋扣鉗應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5074的規(guī)定，鐵鉆工的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5074的規(guī)定。技術(shù)參數(shù)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。的規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.6倒繩機(jī)技術(shù)參數(shù)、性能和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)5.3.8.7輔助絞車(包括鉆機(jī)及修井機(jī)輔助用氣動(dòng)絞車、液壓絞車、電動(dòng)絞車)技術(shù)參數(shù)、性能和功能應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)提升或拖運(yùn)物體的作業(yè)要求，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。其中：——?dú)鈩?dòng)絞車應(yīng)有兩種及以上剎車制動(dòng)方式；——液壓絞車(上卸扣用除外)、電動(dòng)絞車應(yīng)有兩套及以上獨(dú)立的剎車裝置、雙制動(dòng)雙剎車功能。護(hù)、過(guò)載保護(hù)及緊急停車等高空載人作業(yè)的要求，具備兩套獨(dú)立的剎車裝置合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.9鉆臺(tái)偏房的配置、功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，應(yīng)5.3.8.10油、水罐及外圍設(shè)備的配置、功能設(shè)置及性能要求應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的機(jī)和修井機(jī)的使用要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.5不適用。5.3.8.12防墜落裝置、蹬梯助力器、逃生裝置的配置要求應(yīng)符合制造管柱自動(dòng)化處理系統(tǒng)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T7421的規(guī)定，各組成設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定。a)單元設(shè)備安裝檢驗(yàn)要求；b)測(cè)量?jī)x器儀表應(yīng)符合4.1的要求；c)驗(yàn)收?qǐng)龅貞?yīng)符合4.3的要求；d)驗(yàn)收?qǐng)龅匕踩疽螅籩)人員資格和職責(zé)；f)作業(yè)內(nèi)容和程序；5.4.1.2參與整機(jī)安裝的各單元設(shè)備應(yīng)是符合5.3規(guī)定的驗(yàn)收合格的設(shè)備，宜按實(shí)際使用狀態(tài)進(jìn)行安95.4.1.4設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定加注燃油、潤(rùn)滑油(脂)、液壓油、冷卻水(液)等。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各組成設(shè)備以井口中心為基準(zhǔn)找正，應(yīng)符合制造商文件的規(guī)定組裝。其中：——萬(wàn)向軸傳動(dòng)的安裝找正應(yīng)符合5.3.1.2b)的要求；——對(duì)接形式鏈傳動(dòng)裝置安裝后，成對(duì)傳動(dòng)鏈輪對(duì)應(yīng)的槽或齒的對(duì)應(yīng)平面應(yīng)重合，允許的誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。組裝后鏈條的張緊度按鏈條的下垂度控制。水平傳動(dòng)時(shí)，鏈條下垂度應(yīng)小于兩鏈輪間切線長(zhǎng)度的3%;傾斜傳動(dòng)時(shí)，鏈條下垂度應(yīng)小于兩鏈輪間切線長(zhǎng)度的2%。 帶傳動(dòng)裝置安裝后，兩帶輪相對(duì)應(yīng)的V型槽的對(duì)應(yīng)平面應(yīng)重合，允許的誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。窄V帶的張緊程度應(yīng)適中，應(yīng)抽查一組或兩組傳動(dòng)皮 窄V帶初張緊力控制，應(yīng)通過(guò)在帶與兩帶輪切點(diǎn)的跨度中點(diǎn)處施加一個(gè)垂直于帶邊的載荷Wa,使皮帶產(chǎn)生規(guī)定撓度的方法進(jìn)行。單根窄V帶施加的載荷按照表3規(guī)定，聯(lián)組窄V帶允許誤差帶傳動(dòng)窄V帶型號(hào)小帶輪有效直徑dit為兩帶輪切點(diǎn)之間邊長(zhǎng)，按實(shí)際測(cè)量，單位為毫米(mm動(dòng)力系統(tǒng)各組成設(shè)備以井口中心為基準(zhǔn)找正，按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定組裝。其中：——發(fā)動(dòng)機(jī)(如柴油機(jī)、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等)、液力變矩器及液力偶合器傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝在具有足——油門控制、緊急停車和啟動(dòng)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 然料供給系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣管道、供油管道、空氣濾清器、排氣消音器(帶滅火花裝置)應(yīng)安裝齊全。件規(guī)定的方法和要求進(jìn)行基礎(chǔ)找平，找平后的基座下平面與基礎(chǔ)間用雙斜鐵多處5.4.3.3二層臺(tái)及輔助設(shè)備應(yīng)安裝齊全，安全走道暢通，各種安全鏈(索)應(yīng)正確連接。指梁應(yīng)收、a)起升、下放過(guò)程運(yùn)行狀況；b)液缸和(或)液壓絞車的運(yùn)行狀況(如適用)c)各受力部位焊接及變形狀況；d)繩系及轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接處的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。5.4.3.8井架(及底座)起升后按制造商規(guī)定的方法和程序進(jìn)行井口對(duì)中找正。采用非桅桿井架時(shí)，天車上標(biāo)記的井口中心和井口中心偏移量應(yīng)小于20mm;采用桅桿井架時(shí)，其偏移量應(yīng)小于40mm。天車、游車、大鉤應(yīng)按起升前的設(shè)計(jì)位置安裝。穿鉆井鋼絲繩作業(yè)應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)5.4.6.2頂部驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在井架(及底座)起升后以井口中心為基準(zhǔn)找正安裝，應(yīng)符合SY/T6870的規(guī)定及制造商的設(shè)計(jì)要求。鉆井泵(機(jī)泵組)、鉆井液循環(huán)管匯、鉆井液處理系統(tǒng)等按鉆機(jī)和修井機(jī)使用的實(shí)際位置安裝。——各設(shè)備端部接口按規(guī)定連接，閥門位置處于待工作狀態(tài)。——各類管線連接正確、走向合理、排列整齊、固定牢靠、密封良好。采用氣胎活接頭連接時(shí)，其充氣壓力應(yīng)符合氣胎活接頭的規(guī)定，充氣壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。——鉆井液循環(huán)管匯的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，金屬壓板應(yīng)加裝防震膠墊。 鉆井液固相控制設(shè)備及附件的安裝應(yīng)符合SY/T6871的要求。 沾井液罐的位置正確，梯子、走道和管線上的欄桿及其他附件齊全、完好，固定牢靠?！@井泵空氣包加注的氮?dú)饣蚩諝鈮毫?yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。司鉆控制房按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行連接、組裝，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：電氣系統(tǒng)，液、氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，儀器儀表系統(tǒng)和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。其中：——各系統(tǒng)管纜連接布置應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定；——安全接地等應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)要求；——緊急按鈕宜設(shè)置防誤碰裝置；——各種標(biāo)志應(yīng)符合5.6.7的規(guī)定；——司鉆房房體定位準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)。鉆井儀器儀表的減震和避震措施應(yīng)符合鉆井工況要求，安裝位置應(yīng)利于司鉆的視線觀察，并依據(jù)其觀察的重要性合理安排。連接線路和管線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)安裝排列整齊，標(biāo)志清楚，走向井場(chǎng)用電應(yīng)符合GB/T23507.4及制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其中：——各種線、纜、接線盒、插接件、密封接頭(格蘭)應(yīng)安裝齊全、連接牢固、標(biāo)志清楚，線路排列整齊，走向符合設(shè)計(jì)規(guī)范，線纜入口處的密封型式及設(shè)備接地、接零等應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)要求；——各種線路插件接口及線纜兩端銘牌的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合5.3.1.1b)的要求；——所用電氣設(shè)備應(yīng)符合5.2.2的要求。5.4.11車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運(yùn)系統(tǒng)車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移運(yùn)系統(tǒng)隨鉆機(jī)及修井機(jī)安裝檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T30216的規(guī)定；道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)還應(yīng)符合SY/T7424的相關(guān)規(guī)定。其他特殊要求應(yīng)符合制造商與用戶認(rèn)可的書(shū)面文件的規(guī)定。非道路行駛拖掛式鉆機(jī)的輪式移運(yùn)系統(tǒng)各組成應(yīng)正確安裝、齊全，檢驗(yàn)內(nèi)容至少包括：b)移運(yùn)試驗(yàn)前，移運(yùn)模塊與牽引車之間的連接件應(yīng)安裝到位、連接可靠；c)剎車控制裝置應(yīng)連接正確；d)駐車制動(dòng)機(jī)械解除裝置應(yīng)安裝完整、可靠；e)輪式承載機(jī)構(gòu)動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置(如有)應(yīng)配套齊全，連接可靠；f)拆裝輪式承載機(jī)構(gòu)的液壓起降裝置(如頂升液壓油缸)和工作時(shí)的機(jī)械支撐應(yīng)安裝可靠；g)液壓、氣動(dòng)管線連接正確，管線無(wú)破損，接頭無(wú)滲漏；i)非移運(yùn)狀態(tài)時(shí)，輪胎保護(hù)措施、方法應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件規(guī)定，避免輪胎因承受外力而永移運(yùn)裝置按制造商設(shè)計(jì)文件的要求安裝、配套，其中：a)基礎(chǔ)的承壓強(qiáng)度應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)棘爪軌道式、輪軌式移運(yùn)裝置軌道總成整體組裝后，軌道基礎(chǔ)的平面度誤差不大于3mm,左液壓貓頭應(yīng)按制造商設(shè)計(jì)要求安裝，其連接管路應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。其中：提升機(jī)按制造商的設(shè)計(jì)要求安裝，管纜布置應(yīng)輔助絞車按制造商設(shè)計(jì)要求安裝，氣動(dòng)絞車、液壓絞車管路安裝還應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。載人絞車按制造商設(shè)計(jì)文件要求安裝，其連接管路應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。鉆臺(tái)偏房按制造商設(shè)計(jì)文件的要求安裝、定位，用電設(shè)備安裝應(yīng)符合5.4.10的要求。油、水罐及外圍設(shè)備按制造商設(shè)計(jì)文件的要求安裝、配套，用電設(shè)備安裝應(yīng)符合5.4.10的要求。防噴器吊移裝置按制造商設(shè)計(jì)文件的要求安裝、配套，管纜布置應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。管柱自動(dòng)化處理系統(tǒng)各設(shè)備按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定組裝、找正。其中：——各系統(tǒng)管纜連接、布置應(yīng)符合5.6,2的規(guī)定，各標(biāo)志應(yīng)符合5.6.7相關(guān)規(guī)定；——安全接地等應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)要求。5.4.16.1用于輸送水、氣和潤(rùn)滑油的管線和接頭組裝前應(yīng)用潔凈的壓縮空氣吹凈；用于輸送液壓油的管線和接頭組裝前應(yīng)酸洗后進(jìn)行煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈。5.4.16.2組裝后的管路組件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為工作介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,應(yīng)無(wú)滲漏。5.4.16.3管路的連接、固定應(yīng)牢固可靠。5.4.16.4管路排列應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。制造商應(yīng)記錄安裝后的檢驗(yàn)結(jié)果，記錄應(yīng)符合6.3i)的規(guī)定。5.5.1氣源及氣源凈化裝置氣源及氣源凈化裝置的驗(yàn)收應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，各主要性能應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。運(yùn)行中應(yīng)檢查以下性能：a)相關(guān)部位應(yīng)密封可靠、無(wú)泄漏；b)空氣壓縮機(jī)組應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自動(dòng)加載、卸載功能正常；c)干燥機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能穩(wěn)定，各項(xiàng)指示顯示狀態(tài)正確；d)冷啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)應(yīng)正常啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定給儲(chǔ)氣罐供氣加壓；e)儲(chǔ)氣罐上安全閥泄壓整定壓力值符合設(shè)計(jì)要求，f)各設(shè)備配置的自動(dòng)和(或)手動(dòng)排污裝置的功能應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的要求。電傳動(dòng)系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能的要求。各主要性能應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，應(yīng)檢查以下性能：a)發(fā)電機(jī)組及其控制單元檢測(cè)項(xiàng)目：1)分別啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整各機(jī)組的工作參數(shù)(如頻率、電壓等)使其符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，按表4檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)控制單元電指標(biāo)；2)機(jī)組應(yīng)監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù)，提供機(jī)組正常運(yùn)行和事故性質(zhì)的聲光信號(hào)狀況；3)宜能隔室監(jiān)視發(fā)動(dòng)機(jī)排溫、水溫、油溫和機(jī)油壓力；4)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)、送電、停電、調(diào)頻和調(diào)壓操作；5)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行并網(wǎng)、并聯(lián)和解列操作。b)鉆機(jī)及修井機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)的所有控制裝置應(yīng)參與鉆機(jī)各設(shè)備的功能驗(yàn)收，其主要控制功能、檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率控制過(guò)流保護(hù)依據(jù)發(fā)電機(jī)額定電流整定過(guò)壓保護(hù)≤1.1倍額定電壓，延時(shí)≤100ms欠壓保護(hù)≥0.9倍額定電壓，延時(shí)≤100ms頻率穩(wěn)定時(shí)間超頻保護(hù)≤1.1倍額定頻率電壓控制電壓穩(wěn)態(tài)調(diào)整率欠頻保護(hù)≥0.9倍額定頻率電壓調(diào)整范圍逆功率保護(hù)電壓波動(dòng)率短路保護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓穩(wěn)定時(shí)間水溫高保護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定響應(yīng)時(shí)間低油壓保護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定不均衡度故障自檢保護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定無(wú)功功率不均衡度柴油機(jī)超速保護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的驗(yàn)收宜隨司鉆控制功能(5.5.3)驗(yàn)證或空運(yùn)轉(zhuǎn)(5.5.7)進(jìn)行，滿足下列要求：a)傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各連接緊固件不應(yīng)有松動(dòng)，無(wú)異常聲響和明顯的沖擊和振動(dòng)；各密封結(jié)b)當(dāng)有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行載荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，載荷運(yùn)轉(zhuǎn)各擋位運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間不少于2h。試驗(yàn)結(jié)束測(cè)量軸承座外殼處的溫升應(yīng)小于45℃,最高溫度應(yīng)小于85℃。c)潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑管路應(yīng)暢通無(wú)泄漏。d)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫度和壓力報(bào)警裝置、加熱和(或)冷卻裝置功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。動(dòng)力系統(tǒng)各組成設(shè)備的驗(yàn)收宜隨機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各組成設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行，滿足下列要求：a)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，各儀表顯示正常；b)機(jī)油壓力、油位和供油狀況無(wú)異常；c)冷卻水循環(huán)和溫度無(wú)異常；d)油、水、氣的密封良好，無(wú)泄漏；e)模擬進(jìn)行報(bào)警功能檢測(cè)(如高油溫、低油壓、低水位等),各報(bào)警功能正常；f)多臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)并車使用時(shí)，各發(fā)動(dòng)機(jī)之間載荷應(yīng)均衡，相互間轉(zhuǎn)速差應(yīng)小于50r/min;g)每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行空載荷低速、高速運(yùn)轉(zhuǎn)及載荷運(yùn)轉(zhuǎn)(如鉆井泵組試驗(yàn))等試驗(yàn)。司鉆應(yīng)進(jìn)行絞車控制功能驗(yàn)證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足鉆機(jī)及修井機(jī)使用要求。各操作手柄、閥件、開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。絞車控制功能包括：——主電動(dòng)機(jī)調(diào)速性能、運(yùn)行性能控制(僅直流電驅(qū)動(dòng)和交流變頻電驅(qū)動(dòng)適用);——自動(dòng)送鉆裝置或輔助應(yīng)急裝置控制(若適用);——輔助剎車控制(若適用); 電動(dòng)機(jī)慣性剎車控制(若適用) 各離合器進(jìn)氣、排氣控制(若適用)——換擋機(jī)構(gòu)控制(若適用);——鎖擋機(jī)構(gòu)控制(若適用);——潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止(若適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行液壓盤(pán)式剎車功能驗(yàn)證，盤(pán)式剎車各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足鉆機(jī)及修井機(jī)使用要求。各操作手柄應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。盤(pán)剎控制功能包括：——工作制動(dòng)控制；——駐車制動(dòng)控制；——緊急制動(dòng)控制。司鉆應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)盤(pán)操作控制功能驗(yàn)證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各操作手柄、閥件、開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。轉(zhuǎn)盤(pán)控制功能包括：——主電動(dòng)機(jī)調(diào)速性能、運(yùn)行性能控制(僅直流電驅(qū)動(dòng)和交流變頻電驅(qū)動(dòng)適用);——潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止；——轉(zhuǎn)盤(pán)慣性剎車；——離合器進(jìn)氣、排氣控制(若適用);——轉(zhuǎn)盤(pán)換擋控制及顯示(若適用);——扭矩限制控制(若適用); 軟扭矩控制功能(若適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行鉆井泵組控制功能驗(yàn)證，各控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各操作手柄、閥件、開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。鉆井泵控制功能包括：——灌注泵、噴淋泵、潤(rùn)滑泵啟動(dòng)和停止(若配置有); 主電動(dòng)機(jī)調(diào)速性能、運(yùn)行性能控制(僅直流電驅(qū)動(dòng)和交流變頻電驅(qū)動(dòng)適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行頂驅(qū)操作控制功能驗(yàn)證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各操作手柄、閥件、開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。頂驅(qū)控制功能包括：——正反轉(zhuǎn)速度給定控制；——吊環(huán)傾斜機(jī)構(gòu)傾擺控制、中位浮動(dòng)控制；——旋轉(zhuǎn)頭控制；——扭矩限制控制；——軟扭矩控制功能(若適用);——內(nèi)防噴器控制。分別在司鉆控制房操作各類緊急停止控制開(kāi)關(guān)或按鈕，控制的邏輯關(guān)系正確、功能完善，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。急停信號(hào)包括但不限于：——?jiǎng)恿蓖?如發(fā)電機(jī)急停、內(nèi)燃機(jī)急停等),——電傳動(dòng)系統(tǒng)急停(如整流器急停、變頻器急停等);——絞車剎車急停；——轉(zhuǎn)盤(pán)急停(僅機(jī)電復(fù)合驅(qū)動(dòng)適用);——鉆井泵急停(若適用);——頂部驅(qū)動(dòng)裝置急停。應(yīng)分別模擬司鉆控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)置的報(bào)警，進(jìn)行報(bào)警功能驗(yàn)證，檢驗(yàn)報(bào)警裝置的靈敏度和可靠性，報(bào)警裝置的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。司鉆應(yīng)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力、油門的控制功能驗(yàn)證，要求如下：a)分別在司鉆操作臺(tái)和本地操作各柴油機(jī)動(dòng)力輸入控制手柄，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的邏輯關(guān)系正確，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力掛合、脫開(kāi)迅速；b)司鉆分別操作發(fā)動(dòng)機(jī)油門控制閥，油門單獨(dú)控制、聯(lián)動(dòng)控制邏輯關(guān)系正確。司鉆應(yīng)對(duì)設(shè)置在司鉆操作面板上的液壓貓頭控制、液壓站、計(jì)量泵、補(bǔ)給泵等輔助設(shè)備的控制功能進(jìn)行驗(yàn)證，各要求分別如下：a)操作貓頭控制開(kāi)關(guān)，貓頭控制閥件動(dòng)作迅速，控制邏輯關(guān)系應(yīng)正確；b)液壓貓頭控制管路密封可靠，無(wú)泄漏；c)液壓站遠(yuǎn)程啟停開(kāi)關(guān)、卸荷開(kāi)關(guān)功能正確(如適用);d)計(jì)量泵、補(bǔ)給泵遠(yuǎn)程啟停開(kāi)關(guān)功能正確(如適用)。輔助剎車(電磁渦流剎車、氣動(dòng)壓緊彈簧松開(kāi)的盤(pán)式剎車、能耗制動(dòng)等)應(yīng)調(diào)整至規(guī)定的工作狀態(tài)，應(yīng)符合下列要求：a)失風(fēng)(斷水)、超溫及斷電保護(hù)功能靈敏、可靠；b)管路連接密封可靠，無(wú)泄漏；c)電磁渦流剎車控制系統(tǒng)應(yīng)能可靠地輸出連續(xù)、穩(wěn)定、可調(diào)的電流；d)氣動(dòng)壓緊彈簧松開(kāi)的盤(pán)式剎車氣壓調(diào)節(jié)裝置可靠；e)游動(dòng)滑車在最高下放速度時(shí)的制動(dòng)性能要求符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定f)絞車的能耗制動(dòng)制控應(yīng)符合以規(guī)定的速度下放最大負(fù)載的要求，能“懸?！?。水冷卻系統(tǒng)按實(shí)際工況進(jìn)行水循環(huán)試驗(yàn)，時(shí)間不少于1h,應(yīng)符合下列要求：a)各種泵和散熱器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；b)冷卻系統(tǒng)管路應(yīng)密封可靠、無(wú)泄漏，管路進(jìn)、回水狀況符合設(shè)計(jì)要求；c)控制散熱器散熱溫度的自動(dòng)啟動(dòng)停止功能應(yīng)靈敏、可靠(若適用)。帶式剎車、盤(pán)式剎車工作安全性的驗(yàn)證應(yīng)符合SY/T5532的規(guī)定，水冷卻系統(tǒng)的驗(yàn)證應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。緊急剎車功能可與防碰功能同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。在提升、下放過(guò)程中各進(jìn)行一次，機(jī)械鉆機(jī)可在二擋進(jìn)行，電動(dòng)鉆機(jī)可在低速進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求；a)絞車剎車機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正確、靈敏可靠；b)滾筒的動(dòng)力供應(yīng)能準(zhǔn)確分離；c)緊急剎車后，天車、游車鉆井鋼絲繩防跳槽裝置應(yīng)可靠。多擋位絞車的各正擋均應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，各擋位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min;無(wú)級(jí)變速絞車應(yīng)在電傳動(dòng)系統(tǒng)限定的電動(dòng)機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5min。應(yīng)符合下列要求：a)絞車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和明顯振動(dòng)；b)相關(guān)部位應(yīng)密封可靠，無(wú)滲漏；c)潤(rùn)滑油壓力及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。多擋位轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)裝置的各擋位均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，各擋位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min;無(wú)級(jí)變速轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在電傳動(dòng)系統(tǒng)限定的電動(dòng)機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5min。應(yīng)符合下列要求：a)轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和明顯振動(dòng)；b)慣性剎車應(yīng)靈敏可靠；c)轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)密封可靠，無(wú)滲漏；d)潤(rùn)滑油的壓力應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。按照SY/T6870規(guī)定的調(diào)試程序進(jìn)行頂部驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)試和功能驗(yàn)證，確認(rèn)各項(xiàng)調(diào)試完成，功多擋位絞車，依次從絞車的低擋位到高擋位進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，每擋位提升、下放不少于5次；無(wú)級(jí)變速絞車應(yīng)在電傳動(dòng)系統(tǒng)限定的電動(dòng)機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別提升、下放不少于5次；應(yīng)符合下列要求：a)絞車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和明顯振動(dòng)；b)剎車應(yīng)靈敏、可靠；c)天車和游動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。a)滾筒排繩應(yīng)狀況正常；防碰功能宜在設(shè)定游動(dòng)系統(tǒng)以0.3m/s～0.4m/s勻速運(yùn)行期間進(jìn)行驗(yàn)證，檢驗(yàn)過(guò)卷閥及防碰開(kāi)關(guān)防碰功能、電子防碰功能，每一個(gè)功能動(dòng)作重復(fù)3次。應(yīng)符合下列要求：c)在驗(yàn)證過(guò)卷閥及防碰開(kāi)關(guān)的防碰功能試驗(yàn)中，試驗(yàn)應(yīng)在二層臺(tái)高度以下進(jìn)行。從過(guò)卷閥、防d)在電子防碰功能驗(yàn)證試驗(yàn)中，游動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能在滾筒編碼器檢測(cè)到的第一個(gè)高限位減速，在第e)在電子防碰功能驗(yàn)證試驗(yàn)中，游動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能在滾筒編碼器檢測(cè)到的第一個(gè)低限位減速，在第二個(gè)低限位停止，游動(dòng)系統(tǒng)停止后距離轉(zhuǎn)盤(pán)的位置宜控制在100mm～150mm。套管扶正臺(tái)應(yīng)進(jìn)行空載功能性試驗(yàn)驗(yàn)證，應(yīng)符合下列要求：a)運(yùn)行平穩(wěn)，升降控制及高位和低位限位裝置應(yīng)靈敏、可靠；b)自鎖保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；c)液動(dòng)套管扶正臺(tái)液壓泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管路系統(tǒng)密封可靠；當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行額定載荷條件下的動(dòng)態(tài)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)期間至少應(yīng)分別進(jìn)行1次上升和當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍額定載荷條件下的靜態(tài)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證或按照制造商與用戶書(shū)面文件約定的試驗(yàn)載荷條件下的靜態(tài)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證，套管扶正臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)鎖緊可靠，無(wú)滑移現(xiàn)象。防噴器吊移裝置應(yīng)進(jìn)行額定載荷條件下的功能性試驗(yàn)驗(yàn)證。應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)操作靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象；b)應(yīng)能在全行程范圍內(nèi)完成起放和平行移動(dòng)；c)各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；d)應(yīng)符合防噴器安裝、檢修和拆卸時(shí)的起吊和移動(dòng)要求。鉆井液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行鉆井液固相控制設(shè)備出廠試驗(yàn)驗(yàn)證，單臺(tái)鉆井泵組及多臺(tái)鉆井泵組運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，鉆井液循環(huán)管匯功能試驗(yàn)驗(yàn)證，符合下列要求：a)鉆井液固相控制各設(shè)備出廠試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)符合SY/T5612的規(guī)定；鉆井液罐進(jìn)行密封性能試驗(yàn)驗(yàn)證。泥漿槍旋轉(zhuǎn)靈活，連接處無(wú)泄漏。b)單臺(tái)鉆井泵組按照鉆井泵額定功率的50%～60%進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間不少于30min;多臺(tái)鉆井泵組按照鉆井泵額定功率的50%～60%進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間不少于30min。其他試驗(yàn)要求應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。c)鉆井液循環(huán)管匯的試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)與鉆井泵組運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)同步進(jìn)行。鉆井液循環(huán)系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a)鉆井液固相控制各設(shè)備應(yīng)符合SY/T5612的規(guī)定和制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b)鉆井液罐底部吸入閥關(guān)閉時(shí)，每個(gè)罐能單獨(dú)充滿。罐密封良好，罐與罐之間無(wú)滲漏。泥漿槍旋轉(zhuǎn)靈活，連接處無(wú)泄漏。c)鉆井泵動(dòng)力端、鉆井液循環(huán)管匯及鉆井液處理設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各連接、傳動(dòng)部件(如法蘭連接、活接頭連接、機(jī)架與底座連接、皮帶輪及護(hù)罩連接等)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。d)鉆井泵液力端及循環(huán)系統(tǒng)密封可靠，無(wú)泄漏。e)灌注泵、噴淋泵設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.5.14車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運(yùn)系統(tǒng)車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運(yùn)系統(tǒng)隨鉆機(jī)和修井機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，按照GB/T30216的出廠檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)至少包括氣動(dòng)系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)密封試驗(yàn)、制動(dòng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)、啟動(dòng)性能試驗(yàn)、技術(shù)狀況行駛檢查、行駛試驗(yàn)(出廠)。其他特殊要求應(yīng)滿足制造商與用戶認(rèn)可的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.15非道路行駛拖掛鉆機(jī)的輪式移運(yùn)系統(tǒng)輪胎充氣到標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力，保持24h,輪胎氣壓無(wú)下降。在移運(yùn)模塊進(jìn)行輪式移運(yùn)前，應(yīng)使液缸分別在空載、移運(yùn)設(shè)備舉升至離地高度約100mm、移運(yùn)設(shè)備舉升至最大離地高度三個(gè)階段逐步舉升移運(yùn)模塊進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a)所有液缸動(dòng)作同步性應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)移運(yùn)模塊應(yīng)分別在上述各階段保持3min并縮回所有舉升液缸狀態(tài)下對(duì)主承載零部件和關(guān)鍵焊縫進(jìn)行目檢，主承載零部件和關(guān)鍵焊縫應(yīng)無(wú)任何變形和開(kāi)裂。在液缸舉升試驗(yàn)之后使輪式承載機(jī)構(gòu)逐步承載，分別在輪胎規(guī)定充氣壓力下的承載能力30%、50%范圍內(nèi)及完全承載時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列檢驗(yàn)要求：a)移運(yùn)模塊主承載零部件和關(guān)鍵焊縫目視檢查應(yīng)無(wú)任何變形和開(kāi)裂；b)輪胎完全承載時(shí)的壓縮變形量應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。分別在移運(yùn)模塊剎車、轉(zhuǎn)向、倒車時(shí)檢驗(yàn)尾燈信號(hào)，信號(hào)應(yīng)顯示正常。用牽引車拖動(dòng)移運(yùn)模塊，按照制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其運(yùn)輸速度應(yīng)限定在設(shè)計(jì)最高移運(yùn)速度內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：a)試驗(yàn)期間輪胎運(yùn)輸壓縮量和移運(yùn)模塊最小離地間隙應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)移運(yùn)完成后使機(jī)械支撐裝置或移運(yùn)模塊本體受力，目檢移運(yùn)模塊主承載零部件和關(guān)鍵焊縫應(yīng)無(wú)任何變形和開(kāi)裂。用牽引車拖動(dòng)移運(yùn)模塊，按照制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其轉(zhuǎn)彎速度不應(yīng)超過(guò)5km/h。試驗(yàn)可在移運(yùn)模塊前進(jìn)和倒退過(guò)程中分別進(jìn)行，各裝置應(yīng)無(wú)干涉，轉(zhuǎn)向靈活。按照制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a)在移運(yùn)模塊進(jìn)行移運(yùn)試驗(yàn)時(shí)，在移運(yùn)模塊前進(jìn)和倒退過(guò)程中應(yīng)至少操作牽引車剎車制動(dòng)3次進(jìn)行驗(yàn)證，剎車系統(tǒng)應(yīng)反應(yīng)迅速，并能停止移運(yùn)模塊前行或后退；b)在移運(yùn)模塊不進(jìn)行移運(yùn)試驗(yàn)時(shí)，由牽引車司機(jī)踩剎車，剎車系統(tǒng)響應(yīng)迅速。移運(yùn)裝置應(yīng)隨鉆機(jī)進(jìn)行移運(yùn)功能試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。其中：a)移運(yùn)過(guò)程中移運(yùn)速度應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，宜不大于0.3m/s。c)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，系統(tǒng)及管路e)棘爪軌道式移運(yùn)裝置的棘爪體能順利落入軌道棘爪孔中，各棘爪體與軌道面接觸良好，滑移g)用步進(jìn)式移運(yùn)裝置使移運(yùn)模塊最小離地間隙大于50mm,進(jìn)行10min保壓試驗(yàn)，檢查確認(rèn)液h)步進(jìn)式移運(yùn)裝置應(yīng)進(jìn)行不少于四次舉升試驗(yàn)和不少于四個(gè)移運(yùn)節(jié)距的移運(yùn)試驗(yàn)。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖i)卸載后，對(duì)移運(yùn)裝置所有焊縫進(jìn)行目檢(100%),表面無(wú)裂紋，變形等缺陷。對(duì)棘爪體、銷軸、夾子等應(yīng)進(jìn)行100%目檢，表面無(wú)裂紋、變形等缺陷。j)卸載后，對(duì)移運(yùn)裝置關(guān)鍵焊縫進(jìn)行目檢(100%),應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓站應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，宜隨使用液壓站的各系統(tǒng)、設(shè)備的試驗(yàn)進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：a)系統(tǒng)壓力、油溫等主要技術(shù)參數(shù)值符合制造商的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)系統(tǒng)及管路密封可靠，無(wú)滲漏；c)液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；d)控制邏輯應(yīng)正確，儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏；液壓貓頭應(yīng)在最大行程范圍內(nèi)進(jìn)行空載下運(yùn)行動(dòng)作控制驗(yàn)證，當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)模擬實(shí)際工況驗(yàn)證液壓貓頭拉力。應(yīng)符合下列要求：a)液壓油缸動(dòng)作控制準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡阻；b)系統(tǒng)及管路密封可靠，無(wú)滲漏；c)當(dāng)進(jìn)行液壓貓頭拉力試驗(yàn)時(shí)，貓頭拉力值符合制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。動(dòng)力鉗和旋扣鉗應(yīng)分別進(jìn)行高速和低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證。應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭動(dòng)作靈活，無(wú)異常聲響；b)動(dòng)力鉗和旋扣鉗各動(dòng)作控制準(zhǔn)確，控制邏輯關(guān)系正確；a)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提籃上下運(yùn)行平穩(wěn)；b)提升高度、運(yùn)行速度等主要技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；c)防墜落裝置、防側(cè)門自動(dòng)打開(kāi)裝置和上、下限位開(kāi)關(guān)等防護(hù)功能設(shè)置齊全，各接觸開(kāi)關(guān)應(yīng)靈a)電動(dòng)機(jī)、液動(dòng)(氣動(dòng))馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；b)系統(tǒng)及管路密封可靠、無(wú)滲漏；輔助絞車應(yīng)按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目包括但不限于：a)輔助絞車應(yīng)在空載條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)、制b)當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行懸重三分之一額定載荷條件下的載荷驗(yàn)證、制動(dòng)驗(yàn)證。試驗(yàn)應(yīng)在初始的c)當(dāng)有要求時(shí)，輔助絞車應(yīng)進(jìn)行懸重額定載荷條件下的動(dòng)態(tài)載荷試驗(yàn)、制動(dòng)驗(yàn)證。試驗(yàn)應(yīng)在初始的10m行程內(nèi)進(jìn)行。e)氣動(dòng)絞車配置的自動(dòng)和(或)手動(dòng)排污裝置的功能應(yīng)符合制造商設(shè)計(jì)文件的要求。a)絞車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各操作控制準(zhǔn)確、制動(dòng)可靠b)動(dòng)態(tài)載荷驗(yàn)證中，絞車應(yīng)準(zhǔn)確可靠剎車載人絞車應(yīng)按制造商設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目包括但不限于：