SYT 6961-2021 石油天然氣鉆采設備 油氣田用車裝往復式壓縮機-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準石油天然氣鉆采設備油氣田用車裝往復式壓縮機2021—11-16發(fā)布2022-02—16實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24型號與基本參數(shù) 34.1型號 34.2基本參數(shù) 3 3 35.2壓縮機要求 45.3改裝要求 6 66試驗方法 76.1壓縮機試驗方法 7 87檢驗規(guī)則 8 87.2出廠檢驗 87.3檢驗項目 97.4判定規(guī)則 8標志、包裝、運輸與貯存 8.1標志 8.3運輸與貯存 Ⅱ——更改、增加或刪除了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2013年版的第2章);——增加了“術語和定義”一章(見第3章);——刪除了壓縮機噪聲要求(見2013年版 ——更改并刪除了部分整車要求(見5.4,2013年版的4.4);——更改了壓縮機車出廠檢驗行駛里程要求(見7.2,2013年版的6.2);——更改了壓縮機車的檢驗項目(見表5,2013年版的表5);1石油天然氣鉆采設備油氣田用車裝往復式壓縮機本文件規(guī)定了石油天然氣鉆采設備油氣田用車裝往復式壓縮機(以下簡稱“壓縮機車”)的型號件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T755旋轉電機定額和性能GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB3847柴油車污染物排放限值及測量方法(自由加速法及加載減速法)GB/T3853容積式壓縮機驗收試驗GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定GB/T4980容積式壓縮機噪聲的測定GB15084機動車輛間接視野裝置性能和安裝要求GB15741汽車和掛車號牌板(架)及其位置GB15742機動車用喇叭的性能要GB16735道路車輛車輛識別代號(VIN)2GB16737道路車輛世界制造廠識別代號(WMI)GB17675汽車轉向系基本要求GB17691重型柴油車污染物排放限值及測量方法(中國第六階段)GB19151機動車用三角警告牌GB/T20322石油及天然氣工業(yè)用往復壓縮機GB/T25359石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復壓縮機電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道設計規(guī)范JB/T2589容積式壓縮機型號編制方法JB/T5000.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件JB/T5000.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝JB/T5440容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測JB/T5442容積式壓縮機重要零件的磁粉檢測JB/T8541容積式壓縮機機械振動分級JB/T9104容積式壓縮機用球墨鑄鐵件技術條件NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測SY/T5534石油天然氣鉆采設備油氣田專用車通用技術規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程裝備有動力壓縮機、管線等裝置，能提供高壓氣源，用于清掃管道、試壓、注氣等作業(yè)的特種結34型號與基本參數(shù)4.1.1壓縮機的型號編制按JB/T2589的規(guī)定。4.1.2壓縮機車的型號編制按GB/T17350的規(guī)定。其型號表示如下：-用途特征代號(壓縮機)—結構特征代號(特種結構)——主參數(shù)代號(總質量，t)—車輛類別代號(專用汽車)4.2基本參數(shù)基本參數(shù)應符合表1規(guī)定。壓縮介質天然氣、氮氣、空氣234排量，10*Nm3/d56出口溫度，℃7注：排量單位中的“N”指標況。5要求5.1通用要求5.1.1設計制造應符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。5.1.2所有外購件、標準件、外協(xié)件應符合相關國家標準、行業(yè)標準規(guī)定，應有質量證明文件，特殊零部件應提供相關的行業(yè)認證證書及合格證，并經(jīng)進廠檢驗合格后方可使用。5.1.3所有部件應布置合理，連接牢固，在承受振動和沖擊的情況下，無變形、脫落，具有足夠的強度和剛度。5.1.4氣、液管線應排列整齊，工作可靠，無滲漏。5.1.5高溫、流向及旋轉等標示應明顯。45.1.6電氣線路鋪設應整齊、規(guī)范，無線頭裸露、短路等現(xiàn)象。5.1.7各部位潤滑油嘴應配置齊全，按規(guī)定加注潤滑脂(油)。各活動部位和摩擦面應涂加規(guī)定的潤滑脂(油)。5.1.8焊縫質量應符合JB/T5000.3的規(guī)定，焊縫應光滑、平整、牢固、均勻，不應有咬邊、夾渣及焊后未熔合等焊接缺陷。5.1.9產(chǎn)品涂裝應符合JB/T5000.12的規(guī)定和設計圖樣要求。5.1.10應在定型底盤上改裝，改裝遵循底盤生產(chǎn)廠家的改裝要求，應符合GB1589、GB7258的規(guī)定。5.2壓縮機要求5.2.1鑄鋼件應符合JB/T5000.6的規(guī)定。5.2.2鑄鐵件應符合JB/T6431、JB/T9104的規(guī)定。5.2.3鍛鋼件應符合JB/T6908的規(guī)定。5.2.4壓縮機在規(guī)定工況范圍內，對于天然氣介質，各級排氣溫度應不大于150℃;對于空氣或氮氣介質，各級排氣溫度應不大于180℃。5.2.5壓縮機曲軸旋轉360°期間，作用在活塞桿上力的方向應有反向變化過程，其反向角應不小于30°,負荷幅度應不小于20%。5.2.6當環(huán)境溫度低于5℃時，壓縮機潤滑系統(tǒng)應配有加熱裝置，以便在低溫環(huán)境下啟動。5.2.7壓縮機的振動烈度應符合JB/T8541的要求。5.2.8壓縮機的機身潤滑應采用強制潤滑系統(tǒng)。壓縮機氣缸、填料應采用壓力注油潤滑系統(tǒng)，并帶潤滑油故障報警及停車系統(tǒng)。5.2.9壓縮機的氣缸、潤滑油、填料用液體冷卻時，冷卻介質宜用軟化水，應根據(jù)季節(jié)變化加注防凍液，冷卻系統(tǒng)宜為閉式循環(huán)且設有膨脹水箱。5.2.10油箱、機體油池等液體容器應滿足車輛行駛及作業(yè)要求。5.2.11壓縮機主要易損件的設計壽命應不低于表2的規(guī)定。表2壓縮機主要易損件的設計壽命活塞環(huán)、支承環(huán)、填料環(huán)5.2.12驅動機為電動機時，應單獨提供動力電源和動力電源控制。5.2.13驅動機為電動機時，電動機應有防爆裝置，且對于交流1000V以下供電，電動機能效應為3級以上；電動機的額定功率應不小于壓縮機在任何規(guī)定的運轉工況下所要求的最大功率的110%,電動機設計應符合GB/T755、GB3836.1、GB3836.2、GB/T4208和GB18613的要求。5.2.14對于電動機驅動的壓縮機，旋轉部件的綜合慣量應使電動機電流變化不應超過滿載電流的5.2.15當驅動機為電動機時，壓縮機應設有過載、失壓和短路保護。5.2.16驅動機為往復式內燃機時，往復式內燃機在指定的工作條件下的持續(xù)運轉輸出功率，應不小于壓縮機在任何規(guī)定的運轉工況下所要求的最大功率的105%。5.2.17往復式內燃機的轉速超過額定轉速的110%時應能自動停機。5.2.18往復式內燃機應配有緊急關斷裝置。55.2.21冷卻器的設計應符合NB/T47007或JB4732的規(guī)定。5.2.24過濾器和緩沖器等壓力容器應符合GB/T150(所有部分)、TSG21的有關規(guī)定。5.2.25宜對壓縮機工藝氣管線按GB/T20322規(guī)定的方法進行氣流脈動分析，分析結果應滿足標準5.2.26宜對壓縮機軸系進行必要的扭振分析，保證在規(guī)定的運行速度范圍內可能阻礙機組運行的扭5.2.27工藝氣管線及部件上的所有焊接件的設計應符合GB50316的規(guī)定，焊后應進行射線探傷檢查，焊縫質量應符合GB50184的要求。5.2.28工藝氣管線應采用法蘭連接，法蘭應符合HG/T20592～20635的規(guī)定。5.2.29當壓縮介質為天然氣時，控制系統(tǒng)最低應按I類2區(qū)防爆區(qū)域設計。5.2.31壓縮機控制系統(tǒng)的各a)顯示壓縮機的各種運行參數(shù)，如溫度、壓力、液位、轉速、振動等；b)記錄并保存各設定時間段內的壓縮機運行參數(shù)；c)當壓縮機的運行參數(shù)超出預定值時應報警或停機；d)對壓縮機進行加載和卸載；5.2.34壓縮機的外露運動部件應加裝防護罩。外露的運動部件和外表面溫度超過80℃的管道及零部件(氣缸部件除外)應設置防護裝置或警告標識。5.2.35壓縮機的進氣和各級排氣均應設置安全閥，安全閥應安裝在振動較小的位置。安全閥應符合GB/T12241的要求，安全閥的設定值應符合GB/T25359的要求。從安全閥排放出的氣體應經(jīng)導管5.2.37壓縮機的報警和停機的要求應符合表3的規(guī)定。√√√√√√√√√√√√√√√√水冷卻系統(tǒng)故障(如果有)√65.2.38當驅動機為內燃機時，內燃機的報警和停機的要求應符合表4的規(guī)定?！獭倘細鈮毫Φ突蛉剂嫌臀坏汀獭虧櫥蛪毫Φ汀獭獭獭獭獭?.3.1設備宜有車廂。車廂滿足下列要求：a)車廂形式應為非承載式；b)車廂應能保證壓縮機工作時車廂內空氣流通；c)車廂應具有防雨密封功能，頂棚不積水；d)車廂兩側應設置操作欄板或走廊；e)車廂下部應保證車輛行駛時車輪彈跳所需要的高度空間；f)車廂設計應符合QC/T453的要求。5.3.2當壓縮機為柴油機驅動時，應加裝副油箱。副油箱應使用主車架上已有的安裝孔位，副油箱靠近主油箱，主、副油箱應連通，且底部應位于同一水平面。5.3.3燃油箱和燃油管的布置應避開排距排氣管的距離應大于300mm;當小于300mm時，需在燃油箱和排氣管間加裝隔熱板。5.3.4不宜在主車架上焊接和鉆孔。5.3.5副車架的前端形狀應采用逐步過渡的方式，宜采用圖1中的角型、L型和U型。5.3.6壓縮機底座與副車架的連接應牢固可靠，緊急制動時不應移動。5.3.7壓縮機和驅動機公共底座的強度、剛度應符合承載要求，應設置起吊設施。5.3.8底盤上的各種標志不應因安裝壓縮機車而損毀或有礙識別。圖1副車架前端形狀5.3.9安裝壓縮機車不應降低汽車的行駛、制動和轉向性能。5.4.1整車質心布置、軸荷及質量限值、外廓尺寸、安全防護應符合GB1589、GB7258、SY/T5534的規(guī)定，并符合我國公路及鐵路運輸條件，并且起吊方便。5.4.2發(fā)動機排氣可見污染物排放應按GB3847的規(guī)定。75.4.3發(fā)動機排氣污染物應符合GB17691的規(guī)定。5.4.9車輛識別代碼(VIN)應符合GB16735和G5.4.12汽車的三角警告牌應符合GB19151的規(guī)定，并妥善放置。5.4.14行駛時車外噪聲應符合GB15.4.15整車應按GB50169的要求有接地裝置。當驅動機為內燃機時，應設有防靜電接地；電動機驅動時應設有安全保護接地。接地端子附近均應標以保護接地圖形符號“”,必要時應再用字母5.4.16壓縮機車應能在最大地面坡度5°情況下正常作業(yè)。5.4.18整車應配巡檢平臺及上車梯子GB/T229、GB/T230.1、GB/T231.1的規(guī)定進行，拉伸強度、硬度、沖擊值應分別符合JB/T6908、6.1.1.2壓縮機的曲軸、連桿、高壓缸體等應進行超聲波探傷。探傷方法和缺陷評定等級應按JB/T5440,合格等級應符合JB/T6908中的相關規(guī)定。6.1.1.3壓縮機的曲軸、活塞桿、連桿螺栓等應進行磁粉探傷。探傷方法和缺陷評定等級應按JB/T5442,合格等級應符合JB/T6908中的相關規(guī)定。壓縮機組裝完畢后應進行空負荷運行試驗，試驗時間應不小于4h。試驗轉速為壓縮機額定轉速，用以檢查壓縮機裝配質量、零部件相互關系的正確性、所有潤滑油路是否暢通、各摩擦副是否工作8空負荷運行試驗合格后方可進行壓縮機的負荷運行試驗。如有條件，試驗前宜對壓縮機分壓力段初步檢漏。試驗轉速為壓縮機額定轉速，試驗介質可為空氣，用以檢查壓縮機的輯功能是否正確。應按GB/T3853、GB/T4980、GB/T7777中的要求檢查如下項點，其結果應符a)一級進氣壓力；b)各級排氣壓力；c)各級排氣溫度；e)潤滑油溫度；f)轉速；g)排氣量；h)噪聲；a)新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)在結構、材料或制造工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)三年或累計產(chǎn)量200臺時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，重新恢復生產(chǎn)時；7.1.2型式檢驗時，如屬7.1.1中a)情況，專用裝置負荷運行試驗的時間應不小于500h;如屬7.1.1中b)、d)兩種情況，專用裝置負荷運行試驗的時間應不小于200h;如屬7.1.1中c)情況，專用裝置負荷運行試驗的時間應不少于24h。7.1.3壓縮機車型式檢驗的行駛試驗，行駛里程應不小于15每臺車裝壓縮機都應進行出廠檢驗。出廠檢驗的負荷運行試驗時間應不小于4h。出廠檢驗的行9檢驗項目應按表5的規(guī)定進行。表5檢驗項目型式檢驗出廠檢驗1√√2√√3√√4√√5空負荷運行試驗√√6負荷運行試驗壓縮機排氣壓力√√√√√√√√√7√8√9車輛識別代碼(VIN)√√√