《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第2版》 課件 3 課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及錯(cuò)誤點(diǎn)評(píng)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)第三章課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及錯(cuò)誤點(diǎn)評(píng)

2、繪制毛坯圖的步驟：①用雙點(diǎn)畫線畫出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取1:1。②在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。③標(biāo)明毛坯的材料及技術(shù)要求，如毛坯精度、分模面、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、拔模斜度、表面質(zhì)量要求等。1、重點(diǎn)：尺寸鏈間接或必保為封閉環(huán)。箭頭同向?yàn)闇p環(huán)，異向?yàn)樵霏h(huán)；增環(huán)照抄，減環(huán)上下對(duì)調(diào)，反號(hào)箭頭同向?yàn)闇p環(huán)，異向?yàn)樵霏h(huán)；增環(huán)照抄，減環(huán)上下對(duì)調(diào)，反號(hào)1、工序簡(jiǎn)圖（工藝附圖）繪制方法：（1）視圖中與本工序無(wú)關(guān)的次要結(jié)構(gòu)和線條可略去不畫，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略。（2）直觀，視圖方向盡量與工件在機(jī)床上的裝夾方向一致。

（3）工序圖應(yīng)該是工件在本工序完成之后所具有的形狀和尺寸，本工序加工表面用粗實(shí)線表示，工件的主要特征輪廓（如工件輪廓及特征表面）用細(xì)實(shí)線表示，不要將后面工序中才能形成的結(jié)構(gòu)形狀在本工序的工序簡(jiǎn)圖中反映出來(lái)。（4）標(biāo)注工序尺寸及其上下偏差、裝夾定位相關(guān)尺寸/工序基準(zhǔn)、加工表面粗糙度、形狀和位置公差等，必要時(shí)可用括號(hào)注出工件外形尺寸作為參考用。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值。（5）圖中應(yīng)用符號(hào)表示出工件的定位及夾緊情況。包括定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)、夾緊符號(hào)及指向的夾緊面。其中定位符號(hào)附近用阿拉伯?dāng)?shù)字表示出該處表面定位所能限制的自由度數(shù)。1、夾具元件間常用的配合選擇夾具體毛坯類型2.對(duì)刀裝置3.引導(dǎo)元件6.打印7.夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤點(diǎn)評(píng)11.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容1）封面。2）目錄。3）對(duì)零件的工藝分析。包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等，提出結(jié)構(gòu)工藝性等修改意見(jiàn)，重新出圖。4）毛坯的選擇（毛坯種類，加工余量及形狀與毛坯圖說(shuō)明）。5）工藝方案和內(nèi)容的論證。工藝路線的確定，包括粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等。6）工序設(shè)計(jì)與計(jì)算。工序設(shè)計(jì)包括劃分工步，確定加工余量，確定工序尺寸及公差，選擇切削用量，確定加工工時(shí)。工序計(jì)算包括工序尺寸與公差的確定。7）夾具設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)包括將設(shè)計(jì)思想與不同方案作對(duì)比，定位分析與定位誤差計(jì)算，對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算.8）設(shè)計(jì)總結(jié)或心得