智能化飲料包裝及后包裝設備技術(shù)要求

1T/CASMEXXXX—XXXX智能化飲料包裝及后包裝設備通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了智能化飲料包裝及后包裝設備的一般要求、技術(shù)要求、設備運轉(zhuǎn)要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于智能化飲料包裝及后包裝設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB14930.1食品工具、設備用洗滌劑衛(wèi)生標準GB14930.2食品工具、設備用洗滌消毒劑衛(wèi)生標準GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13277.1-2023壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16273.1設備用圖形符號第1部分：通用符號3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1飲料包裝設備用于飲料罐裝的設備，包括罐裝機、封口機等3.2飲料后包裝設備用于飲料罐裝后的包裝加工設備，包括打包機，纏繞膜機，碼垛機，卸垛機，機器人裝箱碼垛機等設備。4一般要求4.1.1飲料包裝及后包裝設備（以下簡稱：包裝設備）應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2包裝設備應能滿足設計尺寸范圍內(nèi)的不同黏度、不同體積飲料的包裝要求。4.1.3包裝設備各機構(gòu)的運行速度應能進行調(diào)整,且運行平穩(wěn)、無明顯的沖擊載荷。4.1.4包裝設備運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),運動零部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確,無卡阻和異常聲響。4.1.5包裝設備氣路、潤滑系統(tǒng)應暢通，無阻塞、無泄漏，氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。4.1.6包裝過程中不應對飲料的造成污染,不應有漏裝、多裝現(xiàn)象。4.1.7包裝合格率應大于95%。25技術(shù)要求5.1材料與零部件5.1.1包裝設備與飲料及包裝材料相接觸的表面材料應符合GB16798中對食品生產(chǎn)設備的有關規(guī)定。5.1.2凡與包裝材料、物料接觸的設備表面應光潔、平整、易清晰或消毒、耐腐蝕，不與飲料發(fā)生化學變化。5.1.3設備所用的原材料、外購配套零部件應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證書。5.1.4設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不應對飲料或容器造成污染。5.2外觀5.2.1設備非加工表面的涂漆和噴塑層等應平整、色澤均勻，應無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡等缺陷。5.2.2焊接表面應完整、光滑、均勻,焊縫不應有虛焊、滲漏現(xiàn)象。5.2.3各個連接接頭處不應有滴滿、滲漏。5.2.4罐裝設備的灌裝出口在關閉時不應有滴漏現(xiàn)象。5.2.5料斗、導料管內(nèi)應光潔、平整、無死角。焊道打磨拋光，無存料縫隙。5.3安全要求5.3.1衛(wèi)生安全5.3.1.1設備使用紫外線殺菌時,不應使操作人員直視光源，觀察窗應用阻隔紫外線材料制造。5.3.1.2設備的機械設計衛(wèi)生安全應符合GB19891的要求。5.3.1.3設備用洗滌劑應符合GB14930.1規(guī)定的衛(wèi)生標準。5.3.1.4設備用洗滌消毒劑應符合GB14930.2規(guī)定的衛(wèi)生標準。5.3.2安全防護5.3.2.1動力電路導線和保護接地電路間施加500V電壓時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。5.3.2.2電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。5.3.2.3設備正常運行時聲壓級不應超過82dB（A)，短時允許超過90dB(A)。5.3.2.4包裝設備應設有聯(lián)鎖保護裝置,當物料超時、不到位、掉落、卡住、缺少或出現(xiàn)故障時,應報警并停止設備工作。5.3.2.5聯(lián)結(jié)設備各部分的操作人員架空通道高度超過1.5m時，兩側(cè)應有護欄，護欄高度不低于1.05m。5.3.2.6電氣控制柜、無菌包裝設備灌裝室的門未關閉時設備不能開機,調(diào)試開機時應有聲、光等警示。5.3.2.7設備的外露機械運動部位應加以防護。5.3.2.8傳送輥或傳送帶上表面僅允許各按包裝流程依次降低，首末端高度允差5mm。5.3.2.9傳送輥或傳送帶上表面沿包裝盒運行方向的中心線橫向位置允差±2mm。5.3.2.10包裝設備應遠離沖擊、振動、電磁等各種強烈干擾源。5.3.3安全標志5.3.3.1各設備熱表面可能致操作人員燙傷的部位應加以防護或有明顯的警示。5.3.3.2包裝設備上應有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標志,安全標志應符合GB2894和GB/T16273.1的規(guī)定。5.3.3.3設備應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應符合GB5226.1的要求。5.4包裝質(zhì)量要求5.4.1以正常生產(chǎn)的條件連續(xù)開機3h，每隔1h的產(chǎn)量作為一個檢驗批，根據(jù)設備驗收需要隨機抽取樣本若干件，先后共抽取3批。5.4.2從每次抽取的樣本中再隨機抽取100件，按照相應飲料產(chǎn)品標準規(guī)定進行密封性試驗。5.4.3從每次抽取的樣本中再隨機抽取100件，進行罐裝精度試驗。用天平對樣品中每個包裝成品進3T/CASMEXXXX—XXXX行稱重,單位產(chǎn)品的凈重除以被包裝飲料的平均密度即為以容積標志的凈含量。其中：a)1kg以下的單位產(chǎn)品精確到1g；b)1kg以上的單位產(chǎn)品精確到2g。6設備運轉(zhuǎn)要求6.1工作條件6.1.1工作環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度應不大于85%,海拔高度應不大于1000m。6.1.2外接電源電壓與額定電壓的偏差應符合GB/T12325-2008中4.2或4.3的規(guī)定。6.1.3壓縮空氣氣源壓力為0.6MPa～0.8MPa,壓縮空氣質(zhì)量應符合GB/T13277.1-2023中規(guī)定的標準等級:固體顆粒為4級,濕度為4級，含油為2級。6.1.4內(nèi)裝飲料應均勻，滿足包裝設備工作的要求。6.2空運轉(zhuǎn)要求6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗應在包裝設備完成裝配并符合安裝要求后進行，連續(xù)空運轉(zhuǎn)應按設計功率的上限值和下限值各運行2h。6.2.2各系統(tǒng)單元和輔助傳動裝置應模擬工作規(guī)范動作進行單機空運轉(zhuǎn)試驗，其中各系統(tǒng)單元的運轉(zhuǎn)時間不低于1h，輔助傳動裝置的運轉(zhuǎn)時間不少于1h。6.2.3空運轉(zhuǎn)應符合以下規(guī)定:a)包裝設備中各個機構(gòu)的運轉(zhuǎn)應正確、協(xié)調(diào),平穩(wěn)、靈活、可靠;b)包裝設備的電路控制系統(tǒng)應符合GB5226.1的要求,安全可靠、動作準確，指示燈顯示應正常；c)包裝設備空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級應小于80dB(A)。6.2.4在生產(chǎn)線的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗過程中，應進行溫升與最高溫度限值試驗。用測溫計在零件發(fā)熱最高部位進行測量。其溫升與最高溫度應符合下列規(guī)定：a)滑動軸承的溫升不應大于40℃,最高溫度不應高于70℃;b)滾動軸承的溫升不應大于40℃,最高溫度不應高于70℃;c)滑動導軌的溫升不應大于15℃,最高溫度不應高于50℃。6.3負荷試驗6.3.1負荷試驗應在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行,負荷試驗可在用戶進行。6.3.2負荷試驗應采用包裝設備規(guī)定尺寸范圍內(nèi)的最大尺寸和最小尺寸作為試件。6.3.3負荷試驗環(huán)境溫度5℃~40℃。6.3.4負荷試驗應抽樣兩次，間隔不低于10min，每次連續(xù)抽樣500盒。目視檢查1000盒包裝盒的外觀,不符合包裝盒破損的視為包裝不合格。6.4連續(xù)工作穩(wěn)定性6.4.1連續(xù)開機8h(不包括殺菌、清洗、設備預滅菌所需時間)，停機次數(shù)不應超過4次，因排除故障而形成的停機時間不應超過20min。6.4.2隨機抽取包裝產(chǎn)品的10%進行外觀檢查，外觀不一致、造成包裝材料污染、包裝破裂或泄露、印刷圖案偏移、偏斜等認定為不合格,不合格質(zhì)量水平RQL=30。6.4.3連續(xù)工作后應對包裝設備進行檢驗，包括設備啟停狀態(tài)測試、設備裝配性能測試等。6.4.4設備啟停狀態(tài)測試應包括下列內(nèi)容：a)設備上電開機自檢；b)設備斷電停止檢測；c)設備運行狀態(tài)監(jiān)控檢測。6.5設備裝配穩(wěn)定性測試應包括下列內(nèi)容：a)接線是否正常、可靠；b)操作結(jié)構(gòu)是否靈活可靠；c)緊固件安裝是否到位、緊固。47檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗包裝設備均應做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后,如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大變動,可能影響包裝設備性能；c)正常生產(chǎn)時,積累一定產(chǎn)量后或每年定期進行一次檢驗；d)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出型式檢驗要求。7.2.2型式檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。7.2.3在型式檢驗中,若有一項不合格，即判定為型式檢驗不合格其他項目有不合格項，允許對包裝設備進行整改，經(jīng)整改后再對不合格項進行復檢,復檢后仍有不合格項,則判定該包裝設備型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志包裝設備應在明顯的部位固定標牌,標牌尺寸和要求按GB/T13306的規(guī)定執(zhí)行。標牌上至少應標出下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品型號；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；d)制造日期和出廠編號；e)制造廠名稱及所在地。8.2包裝8.2.1包裝設備的運輸包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2包裝設備包裝箱應牢固可靠，適應運輸裝卸的要求。8.2.3包裝箱應有可