質(zhì)量管理8D分析方法

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/8質(zhì)量管理8D分析方法本文介紹了8D分析法的起源和步驟，結(jié)合8D分析法的工具特點(diǎn)，并通過(guò)實(shí)際的質(zhì)量案例詳細(xì)闡述了8D分析法在企業(yè)質(zhì)量管理和生產(chǎn)實(shí)踐中的具體應(yīng)用。一、8D分析法的起源與概念8D是8Discilines的英文縮寫(xiě)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法，8D問(wèn)題求解法，是美國(guó)福特汽車(chē)公司處理問(wèn)題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問(wèn)題的指引，是用來(lái)分析問(wèn)題的根本原因并解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題方法[1]，對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理領(lǐng)域。8D分析法的三大優(yōu)點(diǎn)：1、能找到問(wèn)題真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；2、能夠幫助探索允許問(wèn)題發(fā)生的潛在因素及控制體系，提高問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力；3、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)建立預(yù)防機(jī)制，幫助管控體系將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。二、8D分析法的8個(gè)工作步驟1D.成立改善小組：小組成員來(lái)自與該問(wèn)題相關(guān)領(lǐng)域或問(wèn)題發(fā)生單位的專家或業(yè)務(wù)執(zhí)行者，通常是跨功能性的，團(tuán)隊(duì)成員擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說(shuō)明。2D.描述問(wèn)題：將問(wèn)題盡可能量化而清楚表達(dá)，詳細(xì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事情、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。3D.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策：若真正原因還未找到，為避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化、需求采取臨時(shí)對(duì)策、立即實(shí)施短期行動(dòng)。4D.原因分析及驗(yàn)證根本原因：將收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，以找出最可能的原因，并予以證實(shí)。5D.選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善措施：針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的改善對(duì)策，改善對(duì)策應(yīng)能通過(guò)系統(tǒng)化的方式將真正原因加以防止，避免類似問(wèn)題再生。6D.改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果：改善行動(dòng)措施應(yīng)包括執(zhí)行與完成的時(shí)程表，實(shí)施改善后的結(jié)果與成效需要驗(yàn)證。7D.預(yù)防再發(fā)生：確保問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。8D.小組祝賀：若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定小組及個(gè)人努力，并加以祝賀。三、在質(zhì)量案例中的實(shí)踐應(yīng)用下面將結(jié)合某公司轉(zhuǎn)包產(chǎn)品低氫脆鍍鎘質(zhì)量逃逸的實(shí)際案列，對(duì)8D分析法的內(nèi)涵進(jìn)行詳細(xì)闡述：1D、成立改善小組小組成員與職責(zé)表（略）。該小組的成員構(gòu)成應(yīng)涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)流程人員，應(yīng)具備一定解決問(wèn)題所需專業(yè)技術(shù)或管理能力，小組有明確分工。組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)對(duì)8D報(bào)告方向，進(jìn)度進(jìn)行整體把控。2D、描述問(wèn)題2017年9月，該公司轉(zhuǎn)包產(chǎn)品車(chē)間的BG13#（低氫脆鍍鎘）槽液顏色變渾濁，該車(chē)間告知相關(guān)部門(mén)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，發(fā)現(xiàn)低氫脆鍍鎘試棒周期性測(cè)試失敗，即該試棒存在鍍鎘氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，同槽液所鍍的產(chǎn)品也可能存在氫脆的隱患。（氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋。零件一旦存在氫脆現(xiàn)象，其強(qiáng)度將大大降低，產(chǎn)品性能也有所下降。）后經(jīng)調(diào)查，其產(chǎn)品在5月份已經(jīng)出現(xiàn)過(guò)氫脆試棒斷裂，在9月底將故障向客戶通報(bào)，導(dǎo)致了5項(xiàng)零件387件產(chǎn)品存在氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，其中272件產(chǎn)品已經(jīng)交付用戶，造成質(zhì)量逃逸。該部分應(yīng)詳細(xì)列出與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部參數(shù)，以便于對(duì)問(wèn)題的有效識(shí)別和原因分析。3D、實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策在未查明造成此次質(zhì)量逃逸的原因之前，立即停止轉(zhuǎn)包鍍鎘生產(chǎn)線的生產(chǎn)，將相關(guān)產(chǎn)品和資料封存；將質(zhì)量信息通報(bào)顧客；其余客戶所需產(chǎn)品的鍍鎘轉(zhuǎn)移至具有Nadcap資質(zhì)的鍍鎘產(chǎn)線上繼續(xù)加工，以滿足顧客所需。該部分應(yīng)當(dāng)反應(yīng)迅速，制定出的措施旨在對(duì)已有的損失進(jìn)行補(bǔ)救，防止質(zhì)量問(wèn)題的影響和損失繼續(xù)擴(kuò)大。4D、原因分析及驗(yàn)證根本原因可利用魚(yú)骨圖、5W2H、5why分析法等方法對(duì)根本原因進(jìn)行分析。下面以5W2H分析法為例（如圖一所示）：圖一5W2H分析法實(shí)例5W2H分析法意義在于可以有效掌控事件本質(zhì)，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原型思考，有助于思路的條理化，杜絕盲目性。而5why分析法，對(duì)于一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)探究，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，以追查其根本原因。5why一般從三個(gè)層次來(lái)實(shí)施[2]：a、為什么會(huì)發(fā)生？從“制造”的角度。b、為什么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗(yàn)”的角度。c、為什么沒(méi)有從系統(tǒng)上預(yù)防事故？從“體系”或“流程”的角度。每個(gè)層面連續(xù)5次或N次的詢問(wèn)，得出最終結(jié)論。只有以上三個(gè)層面的問(wèn)題都探尋出來(lái)，才能找出本質(zhì)所在，尋求解決，對(duì)癥下藥。下面以5why分析法為例（如圖二所示）：圖二5Why分析法示例一般來(lái)講，按照5why分析法得出的最終結(jié)論指向程序文件、工藝、檢驗(yàn)表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等存在于質(zhì)量體系中的文件，才是根本原因。5D、選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善措施依據(jù)4D發(fā)現(xiàn)的原因，提出針對(duì)性的改善行動(dòng)和解決措施：1、完善Q/11AG04009-2015《表面處理質(zhì)量控制》文件中未明確試驗(yàn)失敗后，如何對(duì)試驗(yàn)評(píng)估的具體要求。2、完善Q/11ABG07L513-2017《民機(jī)器材和產(chǎn)品檢驗(yàn)》文件中沒(méi)有明確周期性試驗(yàn)失敗時(shí)，對(duì)前合格周期與現(xiàn)周期之間加工產(chǎn)品隔離、追溯、評(píng)價(jià)的職責(zé)和方式。3、對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作責(zé)任心教育。4、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行完善后文件Q/11ABG07L513-2015《民機(jī)器材和產(chǎn)品檢驗(yàn)》、《制造大綱》文件的培訓(xùn)。6D:改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果該部分對(duì)確定措施計(jì)劃進(jìn)行貫徹和落實(shí)，確定的過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)驗(yàn)證其改善效果。經(jīng)驗(yàn)證，產(chǎn)品的控制過(guò)程措施有效，后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到了糾正的目的。7D:預(yù)防再發(fā)生根據(jù)措施的驗(yàn)證效果，總結(jié)升級(jí)措施及文件的有效性，將其固化到工藝規(guī)程、操作規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量體系中，作為以后工作依據(jù)，以防止該問(wèn)題再發(fā)生或這一類問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。簡(jiǎn)而言之，就是將成果固化，把有效措施常態(tài)化和機(jī)制化。8D:小組祝賀該部分總結(jié)8D收獲，將相關(guān)資料歸檔，交流心得經(jīng)驗(yàn)，肯定