-鑄造烤瓷設備(口腔材料學)

2023口腔設備學沒有不進步的人生，只有不進取的人！學習目標

第二節(jié)真空攪拌機第三節(jié)箱型電阻爐第一節(jié)瓊脂溶化器第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機

第六節(jié)超聲波清洗機第七節(jié)烤瓷爐第五節(jié)噴砂機1.掌握:瓊脂溶化器，真空攪拌機，箱型電阻爐，中熔、高熔鑄造機，噴砂機，超聲波清洗機及烤瓷爐的操作程序。2.熟悉:中熔、高熔鑄造機和烤瓷爐的工作原理。3.了解:各型鈦金屬鑄造機的工作原理和操作程序。學習目標第一節(jié)

（瓊脂溶化器）瓊脂彈性材料：可逆性彈性印模材料。第一節(jié)

瓊脂溶化器

瓊脂溶化器的主要功用就是熱熔瓊脂并自動恒溫控制，使瓊脂保持在流體狀態(tài)，常見機型還有帶有自動攪拌等功能，故又稱之為瓊脂攪拌機。第一節(jié)

瓊脂溶化器瓊脂攪拌機一、結構與工作原理1.結構：由溫度控制系統(tǒng)和電動攪拌系統(tǒng)構成，主要裝置包括瓊脂鍋、加熱線圈、攪拌器、溫控表、放料球閥、放料口、機殼前面板、電源開關(紅色)、低溫保溫開關(藍色)、解凍攪拌開關（綠色)等。第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫一、結構與工作原理2.工作原理：利用附著在鍋外的電阻絲加熱帶加熱瓊脂，采用高低雙溫數(shù)字控制器，可在低溫下長時間保溫，使瓊脂在略高于凝固臨界點溫度時放出，進行澆鑄，從而獲得低氣泡的鑄模。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫二、技術參數(shù)1.電源電壓：220V，50Hz。2.功率：≥1200W。3.電機轉速：40r/min。4.加熱功率：500W。5.瓊脂容量：3~5kg。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫三、操作常規(guī)1.接通電源，打開電源開關，向鍋內加入3kg以上的小塊瓊脂，先進行解凍，然后再攪拌。2.設定上限溫度為90℃，下限溫度為55℃。面板紅色屏幕上即顯出鍋內的實際溫度。3.投入瓊脂，當鍋內溫度升到55～60℃時，可根據(jù)需要把小塊瓊脂加足。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫4.鍋內的瓊脂加熱到下限溫度55℃時，綠燈滅；加熱到上限溫度90℃時，加熱線圈斷電停止解熱，風機啟動，紅燈亮，鍋內溫度開始下降，當鍋內溫度降至55℃時，紅燈滅，鍋內瓊脂處于可澆鑄狀態(tài)。5.拉動球閥，瓊脂液體由面板下方的放料口流出，可進行連續(xù)澆注。6.長時間不澆鑄時，應關閉電源開關，拔掉插頭。第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫四、維護保養(yǎng)1.瓊脂攪拌機屬電源加溫式儀器，應注意防電防燙。2.要嚴格按照規(guī)范進行操作。3.出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)維修人員進行維修，不得自行拆卸。 4.瓊脂攪拌機工作時，鍋內所加的瓊脂不得少于3kg，否則會產(chǎn)生糊鍋現(xiàn)象，更不允許干燒以防損壞電器設備。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫5.鍋內有凍結的固體瓊脂時，啟動電源開關前，應置綠色開關于解凍位置。勿處于攪拌狀態(tài)，否則強制攪拌，被瓊脂凍結的葉片可發(fā)生損壞，或導致電機燒壞。為提高解凍速度，可將鍋內固體瓊脂切成碎塊待鍋內瓊脂開始熔化時，再分次加料，轉入正常工作。6.每次開機必須檢查上下限溫度設定是否正確。第一節(jié)

瓊脂溶化器第二節(jié)

（真空攪拌機）

真空攪拌機是口腔修復科的專用設備，主要用于攪拌石膏或包埋材料與水的混合物?；旌衔镌谡婵諣顟B(tài)下攪拌可防止產(chǎn)生氣泡，使灌注的模型或包埋鑄件精確度高。第二節(jié)

真空攪拌機一、結構與工作原理1.結構：由真空發(fā)生器、攪拌器、料罐自動升降器、程序控制模塊等組成。第二節(jié)

真空攪拌機由溫第二節(jié)

真空攪拌機由溫二、技術參數(shù)1.電源電壓：220V，50Hz。2.功率：≥150W。3.外接氣源壓力：0.5-0.75Mpa。4.真空度：10~20kPa。5.攪拌轉速：560~600r/min。第二節(jié)

真空攪拌機由溫三、操作常規(guī)1.打開電源，電源指示燈和空氣壓力指示燈亮。2.設定攪拌時間和真空時間。先啟動攪拌器，再啟動真空控制器。3.按比例取出所需攪拌的粉和液，先注入水，再放粉于攪拌罐中，攪拌15～30秒，確保粉完全濕潤，待攪拌均勻后，裝好密封蓋，置于攪拌平臺上，按攪拌罐指示線放在正中位置。第二節(jié)

真空攪拌機由溫4.將控制真空吸管連接在攪拌罐的的真空管接頭上。5.檢查時間器，打開啟動鍵，攪拌平臺上升，真空指示燈亮，開始抽真空，（在10秒內真空度可升0.7MPa），3秒后，攪拌器達到高速轉動，攪拌物完全混合。6.攪拌結束，機器發(fā)出聲音提示，攪拌停止。攪拌平臺下降恢復原位。將攪拌罐從平臺取下，拔下真空管，攪拌完成。第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機第二節(jié)

真空攪拌機四、維護保養(yǎng)1.攪拌罐內的混合物不宜太滿，以免抽真空時混合物進入真空吸管，造成堵塞。2.注意設備衛(wèi)生，每次使用后應及時清洗。3.定期清潔真空管過濾絲網(wǎng)，保持調和器清潔。4.正確使用機具。5.注意不要用濕手去開關電源，以防觸電。不要觸碰機械轉動部分，以免受傷。6.空氣壓力不得超過0.75MPa。第二節(jié)

真空攪拌機第三節(jié)

（箱型電阻爐）由溫

箱型電阻爐又稱預熱爐或茂福爐，主要用于口腔修復中蠟型去蠟、鑄造模型的預熱。目前牙科常用的電阻爐主要有加熱系統(tǒng)、時間控制及溫度控制器等組成。溫度控制器控溫范圍：0－1000℃第三節(jié)

箱型電阻爐由溫一、結構與工作原理1.結構：由爐體、爐膛和發(fā)熱元件及時間-溫度控制系統(tǒng)組成。第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐由溫二、技術參數(shù)

1.額定功率:2~12kW。2.電源電壓:220V，50Hz。3.最高溫度:±1000℃。4.常用溫度:950℃。5.升溫時間:60~150分鐘。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫三、操作常規(guī)1.啟動電源前，必須檢查電源接頭和電源線是否完好，以防觸電，還應檢查爐門封閉性是否良好，確保能正常使用。2.打開電源，檢查設備信號燈能否正常顯示和加熱。打開爐門，檢查爐內是否有雜物遺留，清理后方可使用。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫3.裝爐按照要求放入鑄件，減少磕碰以免損壞加熱元件隔板或爐膛。4.升溫保溫過程中，禁止爐溫超過設備規(guī)定的最高工作溫度。5.保溫結束，關閉加熱電源，打開爐門。6.作業(yè)結束，查看并清理爐內殘留物，關閉儀表開關，關閉總電源。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫四、維護保養(yǎng)1.電阻爐平放在臺面上，避免震動。2.長期停用后再次使用，必須進行烘爐。從200℃至600℃，烘烤4小時。3.使用時爐溫不得超過最高溫度，以免燒壞電器元件。4.禁止向爐膛內灌制各種液體及熔解的金屬。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫5.電阻爐和毫伏計的工作環(huán)境為無導電塵埃、爆炸性氣體和腐蝕性氣體的場所，相對濕度不得超過85%。6.定期檢查電阻爐和毫伏計各接頭是否良好。毫伏計有無卡針，并經(jīng)常用電位差計校對。7.保持爐膛清潔干燥。第三節(jié)

箱型電阻爐第四節(jié)

（中熔、高熔鑄造機）由溫牙科鑄造機按其鑄造原理分為：蒸汽壓力鑄造，離心鑄造，真空充壓鑄造。鑄造設備包括：普通離心鑄造機、高頻離心鑄造機、真空加壓鑄造機、鈦金屬鑄造機。高頻離心鑄造機可用于熔化和鑄造各種口腔用中高熔合金，如鈷鉻合金、鎳鉻合金，可制備各類義齒支架、嵌體、冠橋等鑄件。第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫一、普通離心鑄造機

離心鑄造是利用電動機或發(fā)條的強力帶動，使旋轉機臂高速轉動而產(chǎn)生離心力，將熔化的合金注入鑄型內，完成鑄造的過程。

普通離心鑄造機的旋轉機臂以旋轉軸為中心，一端安放鑄圈及坩堝，另一端為平衡側，可根據(jù)鑄圈的大小進行調整，使兩端平衡。當坩堝內的合金完全熔化，啟動旋轉機臂，通過機臂的高速轉動獲得離心力，將液態(tài)合金注入鑄型內，完成鑄造。

離心鑄造機分為立式和臥式兩種，可用于中熔、高熔合金的鑄造。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫二、高頻離心鑄造機

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機高頻離心鑄造機用于熔化和鑄造各種口腔用中高熔合金，如鈷鉻合金、鎳鉻合金，可制備各類義齒支架、嵌體、冠橋等鑄件。由溫二、高頻離心鑄造機

(一)結構及工作原理1.結構：主要由高頻振蕩裝置、鑄造室及滑臺、箱體系統(tǒng)三部分組成，全機多呈柜式，帶有腳輪，方便操作及檢修。2.工作原理：基本原理為高頻電流感應加熱原理。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫二、高頻離心鑄造機

高頻電流感應加熱鑄造的優(yōu)點熔解合金無電弧，無噪聲，可實現(xiàn)無煙、無塵和無噪聲的工作環(huán)境。不會造成合金材料滲碳和元素燒損，不改變合金的物理和化學性能。熔解速度快，氧化殘渣少，被熔合金流動性好，鑄造成功率高。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫二、高頻離心鑄造機（二）操作常規(guī)

1.操作前應確保設備有良好的接地保護裝置。2.根據(jù)合金種類和重量，選擇并調整熔金程序。一般鈷鉻合金選2~3擋，鎳鉻合金2~4擋，銅合金、金合金、銀合金5~6擋。3.打開電源總開關，指示燈亮，風機冷卻系統(tǒng)開始工作。開機后預熱5~10分鐘開始熔鑄。4.將已加溫預熱的鑄模，放在“V”形托架上，迅速進行配置，調整配重螺母，達到平衡后鎖緊。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫

5.將滑臺對準電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。6.關好機蓋，按動熔解按鈕，熔解指示燈亮。7.通過觀察窗觀察熔解過程，當達到最佳鑄造時機時(即絕大多數(shù)合金融熔，鑄金崩塌呈現(xiàn)鏡面，鏡面破裂即為最佳時機)，立即按動鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺轉動開始鑄造。根據(jù)不同熔金要求控制鑄造時間，一般為3~10秒。8.按停止按鈕，鑄造即停止，熔鑄過程完成。待離心滑臺停止轉動后，打開機蓋取出鑄模，隨即將滑臺對準定位線，使工作線圈充分冷卻，以待再用。若不再使用鑄造機，冷卻5~10分鐘后關閉電源。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫二、高頻離心鑄造機(三)使用注意事項1.使用設備的環(huán)境溫度為5~35℃，相對濕度小于75%。2.開機接通電源，先預熱5分鐘，鑄造完畢，通風機要再運行冷卻5分鐘。3.若需連續(xù)鑄造，每次應間歇3~5分鐘，并使滑臺對準定位線，以保證感應圈充分冷卻。連續(xù)鑄造5次后，應間歇冷卻10分鐘。第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫4.熔解過程中不要撥動熔金選擇旋鈕，以防發(fā)生觸電現(xiàn)象。并注意觀察熔金的沸點是否出現(xiàn)，不得超溫熔解，以防燒穿坩堝。5.按停止按鈕后，滑臺因慣性仍繼續(xù)轉動時，禁止撥動熔金按鈕，以防電擊損壞設備。

6.要有穩(wěn)定的電壓保證，電壓波動范圍在±10V之內。過高或過低的電壓均會影響合金的熔解。7.使用時要注意是否有異常聲音和氣味，若有，要及時切斷電源進行檢查。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫二、高頻離心鑄造機(四)維護保養(yǎng)1.保持設備清潔和干燥，每次鑄造后必須清掃鑄造倉，取出殘渣。鑄造倉內不準存放工具和雜物。2.旋轉的電刷(電極套)和電極均應保持清潔，不應有雜物，防止高頻短路。必要時可更換石墨電刷。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫3.經(jīng)常檢查指示儀是否有卡針和零位不準現(xiàn)象，按鈕、開關及指示燈等部件有無松動或失靈。4.每隔3個月檢查一次機內電路的絕緣電阻、電源、接地線、高壓電極以及高頻回路等部件。5.每隔6個月給振蕩盒風機加注潤滑油一次，并檢查交流接觸器及繼電器等控制部分的工作是否正常。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫三、真空加壓鑄造機

微電腦控制，可自動或手動完成各種牙科合金的熔化和差壓式（加壓或加壓同時吸引）鑄造。工作特點：在真空加壓及氬氣保護下完成合金的熔化鑄造，避免了合金成分的氧化和偏析，使鑄件的理化性能穩(wěn)定。優(yōu)點：自動化程度高、體積小、容易操作等。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫三、真空加壓鑄造機

組成（一般呈柜式，可移動）。

（1）真空裝置：主要由真空泵、連接管、控制線路等組成。（2）氬氣裝置：主要由氬氣瓶、流量和氣壓表、連接管、控制線路等組成。一般氬氣壓力為0.3MPa。（3）鑄造裝置：包括熔解室和鑄造室。主要由電極、開關、托模架、檔板、調整桿、氬氣噴嘴、密封圈等組成。（4）箱體系統(tǒng)：包括編程鍵、工作按鈕、合金選擇鈕、鑄造觀察窗、水箱、通風口，以及鑄造溫度、時間顯示，地線，電源線。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫三、真空加壓鑄造機

真空加壓鑄造機的工作原理：

直流電弧加熱

隋性氣體保護

在真空條件下，通入氬氣將合金材料直接用直流電弧加熱，熔融，鑄造。

特點：具有熔解速度快，合金成分無氧化、無氣泡等優(yōu)點，提高鑄件的理化性能。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫真空壓力鑄造機

首先對鑄型的容器抽真空，然后在第二階段利用壓縮空氣把液態(tài)合金壓入鑄模腔中。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機由溫四、鈦金屬鑄造機鈦合金優(yōu)點：具有優(yōu)越的生物相容性、耐腐蝕性、良好的機械性能、密度小、價格低等。鈦合金的缺點:熔點高（1668℃），化學性能活潑，高溫下極易氧化，熔化后的鈦液流動性差、慣性小，鑄造性能不良。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機在真空和氫氣保護下，直流電弧對坩堝中的金屬加熱，使之熔融，在鑄造力作用下熔融金屬充滿鑄腔，完成鑄造。四、鈦金屬鑄造機（工作原理）

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機在真空和氬氣保護下，直流電弧對坩堝中的金屬加熱，使之熔融，在鑄造力作用下熔融金屬充滿鑄腔，完成鑄造。第五節(jié)

（噴砂機）

噴砂機又稱噴砂拋光機，是利用高速度的壓縮空氣將砂粒噴射到金屬修復體的表面，從而達到打磨拋光的效果。該機主要用于清除牙科修復體的鑄件（冠橋、支架、卡環(huán)等）表面的殘留物，使其達到初步光潔。噴砂用的砂粒為銳角狀金剛砂和球狀玻璃體。

第五節(jié)

噴砂機筆式噴砂機由溫根據(jù)噴砂方式不同分為以下三種：手動型自動型筆式噴砂型

第五節(jié)

噴砂機由溫

一、結構與工作原理

組成：

濾清器：濾去氣中的水份、油污和雜質。

調壓閥：壓力調整范圍為0.4－0.7MPa。

電磁閥：控制壓縮空氣的輸出。

壓力表、噴嘴、吸砂管等。噴砂拋光機外型是一箱體結構，工作倉與外界呈密封狀態(tài)，防止粉塵外溢，排氣口設有過濾布袋，使排出的空氣潔凈。箱內工作倉有照明燈、噴嘴和吸砂管，箱體正面有個視窗，可以觀察工作倉的工作情況。自動噴砂拋光機還包括轉籃和自動旋轉系統(tǒng)。

第五節(jié)

噴砂機第五節(jié)

噴砂機第五節(jié)

噴砂機由溫二、操作常規(guī)1.接通電源和氣源。2.將粒度為80目左右的金剛砂適量裝入工作倉。3.調整噴砂壓力，最大壓力不得超過0.6～0.7MPa。壓力過大，易打穿金屬基底冠，壓力過小，起不到打磨拋光作用。4.放入鑄件。若用自動型則放入轉籃，關閉密封機蓋。若用手動型先將右手從套袖口伸入箱內，將鑄件從機蓋處傳給左手，密封機蓋，啟動工作開關，將鑄件對著噴嘴，從不同角度拋光鑄件表面，要經(jīng)常改變方向和部位，防止局部噴砂過多而變薄。

第五節(jié)

噴砂機由溫二、操作常規(guī)5.操作結束，關閉電源。附：近年來出現(xiàn)的多頭自動噴砂能從多個角度進行噴砂，鑄件和噴頭均可轉動，噴砂自動化程度更高，效果較好。另外，液體噴砂技術也在迅速發(fā)展。

第五節(jié)

噴砂機由溫三、注意事項1.砂粒應保持干燥和干凈，定期更換新砂，確保噴砂效果。

2.定期更換密封件，防止砂塵外溢。

3.裝砂前要確保砂粒清潔、無雜物。

第五節(jié)

噴砂機由溫四、維護保養(yǎng)1.金剛砂應保持潔凈，以防堵住吸管或噴嘴。2.噴嘴內孔直徑為3.5mm，長期使用會使噴嘴磨損擴大，造成噴砂無力，效率降低，應及時更換噴嘴。3.定期清除濾清器中的水和油，定期清除過濾袋中的存砂。4.定期保養(yǎng)空氣壓縮機，保證噴砂拋光機有正常的氣源提供。5.當觀察窗玻璃被砂打模糊后，應及時更換，保證有良好的視覺效果。6.換砂：將箱體下方的密封螺母旋開，放出金剛砂，然后旋緊螺母，從箱體上面放入新砂。

第五節(jié)

噴砂機第六節(jié)

（超聲波清洗機）由溫超聲波清洗機是利用超聲產(chǎn)生振蕩，對口腔修復體表面進行清洗，主要用于烤瓷、烤塑金屬冠等形狀復雜的精密鑄件的清洗，可去除鑄件表面及內部的污垢，使物品呈現(xiàn)自然光澤。

第六節(jié)

超聲波清洗機由溫第六節(jié)

超聲波清洗機結構：

超聲波清洗機主要由清洗槽和箱體組成，箱體內有超聲波發(fā)生器和晶體管電路等，清洗槽由不銹鋼制成。

原理：超聲清洗機主要利用超聲波空化沖擊效應進行清洗。超聲清洗機在使用過程中發(fā)出的超聲波會產(chǎn)生無數(shù)細小的空化氣泡，空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“孔蝕現(xiàn)象”。這種“空化氣泡”附著在清洗物體表面，氣泡破裂可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”，不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，包括穿透到被清洗物的另一側表面。同時,超聲波還有乳化中和作用，能更有效地防止被清洗掉的油污重新附著在被清洗物件上。

第六節(jié)

超聲波清洗機一、操作常規(guī)1.在清洗槽內加入清洗液或水。注意烤瓷冠要先用蒸汽壓力清洗，后置入一小玻璃皿內，加入無水酒精放入超聲清洗機內1～2分鐘，貴金屬先用氫氟酸或30%鹽酸清洗，再用中和液沖洗，最后用蒸餾水超聲清洗。2.接通電源。

第六節(jié)

超聲波清洗機由溫一、操作常規(guī)3.旋轉定時開關至所需時間位置，注意連續(xù)清洗時間不得超過6分鐘。4.定時結束，清洗機自動停機。若需再次清洗，應停機使換能器降溫后再啟動。

第六節(jié)

超聲波清洗機由溫二、維護保養(yǎng)1.加入適量的清洗液，一般達到清洗槽2/3即可。2.只能清洗金屬物品，不要將雜質帶到清洗槽內。3.物品必須放在籃筐里面進行清洗，離超聲清洗機底部應有一定距離。4.工作結束后，應將清洗液倒出并將清洗機清理干凈。5.機器若長期不用，應1~2個月通電一次。

第六節(jié)

超聲波清洗機第七節(jié)

（烤瓷爐）烤瓷爐是制作烤瓷修復體的設備，主要用于烤瓷牙用瓷體，包括金屬烤瓷和瓷坯烤瓷。常用烤瓷爐依據(jù)外形不同分為：臥式和立式兩類，立式應用較廣?？敬蔂t大多有真空功能，故此類又稱真空烤瓷爐。

第七節(jié)

烤瓷爐真空烤瓷爐口腔科常用的烤瓷及其燒烘過程具有以下特點：(1)目前臨床常用的烤瓷熔點為1090~1200℃(中溫烤瓷)和871~1066℃(低溫烤瓷）。(2)由于瓷不易傳熱，燒烘時若加熱過快，瓷體易發(fā)生破裂；燒烘完成后，若冷卻過快，瓷體易產(chǎn)生裂痕。(3)瓷粉中含有一定的水分，在燒烘過程中，瓷體有一定的收縮性，同時可放出二氧化碳氣體。

第七節(jié)

烤瓷爐(4)瓷在熔化時可產(chǎn)生氣泡，使燒烘后的瓷體內形成空洞。為了遮蓋瓷體表面的微孔使瓷面光滑，須在瓷面上釉。臨床上一般采用的上釉方法有兩種，即自身上釉(將燒好的瓷體在高于體瓷燒熔溫度10~20℃下保持數(shù)分鐘)和釉粉上釉(將涂有低溫釉粉的瓷體加熱到871℃，使之熔化形成表面釉層)。鑒于上述特點，為了達到滿意的烤瓷效果，要求真空烤瓷爐具備以下功能:①烤瓷爐的最高溫度應能達到中溫烤瓷的溫度?？敬蓱哂锌販卦O備。對燒烘過程中的各項參數(shù)應設有觀察窗。②烤瓷爐應具有真空功能，并要控制真空度，以提高烤瓷質量。

第七節(jié)

烤瓷爐由溫一、結構

爐膛：有垂直型和水平型兩類，是瓷體燒烘的場所，爐膛又分為膛體和爐臺兩部分，之間以密封圈密封。電流調節(jié)裝置及調溫裝置：用于控制爐膛內的恒定溫度及升溫速度。產(chǎn)熱裝置：多采用鉑絲作產(chǎn)熱體。真空調節(jié)裝置：用于充分排除爐膛內的空氣，保持爐內的真空度。

第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七