某住宅小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計(jì)

XXX勝利能源有限公司返遷項(xiàng)目住宅小區(qū)室外工程位于上海路東、烏拉蓋街北(錫林浩特市金川燃?xì)庥邢薰灸蟼?cè))。由于總占地面積較大，施工工期較緊，任務(wù)重，施工內(nèi)容多，施工工序繁瑣是本工程的顯著特點(diǎn)，因此把本工程劃分為七大分部工程進(jìn)行施工管理。XXX勝利能源有限公司返遷項(xiàng)目住宅小區(qū)室外工程包括：硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫(kù)、圍墻、監(jiān)控等工程。(一)工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、工期目標(biāo)：工期為2014年6月25日至2014年8月15日。科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，提前十天完成本工程。3、安全目標(biāo)：杜絕和消滅建筑施工重大傷亡事故、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。輕傷、負(fù)傷率控制在2%以下。(二)施工準(zhǔn)備工作1.1、入場(chǎng)后組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。1.2、編制施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。1.3、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。2、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：2.1、組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)1教育和操作培訓(xùn)。2.2、落實(shí)人員，制定相應(yīng)的管理制度。2.3、根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。2.4、組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。2.5、勞動(dòng)力的評(píng)價(jià)與選擇為了確保工程質(zhì)量進(jìn)度，選擇熟練水平高，有良好素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍(包括木工、鋼筋、砼工、機(jī)械工)進(jìn)場(chǎng)施工，專業(yè)技術(shù)人員要持證上崗，持證率達(dá)80%以上。尤其安裝工作是一個(gè)對(duì)專業(yè)技術(shù)及技能要求較高的工作。它要求操作者不僅要具有過(guò)硬的專業(yè)技能還須具有系統(tǒng)、專業(yè)的理論知識(shí)和創(chuàng)新思維。所以在選擇勞動(dòng)力時(shí)，力求多方考察、嚴(yán)格挑選，實(shí)際考核、注重技能。選擇與我公司有過(guò)多年合作經(jīng)驗(yàn)，并受過(guò)正規(guī)培訓(xùn)、具有較高技能的技術(shù)工人，組建了一支素質(zhì)高、技術(shù)硬的技工隊(duì)伍。2.6、勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)施工階工種班組人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1車庫(kù)施工鋼筋工1個(gè)班組隨工程進(jìn)度2木工1個(gè)班組隨工程進(jìn)度3砼工1個(gè)班組隨工程進(jìn)度4隨工程進(jìn)度5粉刷工5隨工程進(jìn)度6機(jī)械工5隨工程進(jìn)度7硬化木工1個(gè)班組5隨工程進(jìn)度8砼工1個(gè)班組隨工程進(jìn)度29施工隨工程進(jìn)度隨工程進(jìn)度機(jī)械工5隨工程進(jìn)度綠化施工隨工程進(jìn)度綠化工1個(gè)班組5隨工程進(jìn)度養(yǎng)護(hù)工3隨工程進(jìn)度安裝施工隨工程進(jìn)度6隨工程進(jìn)度電焊工2隨工程進(jìn)度機(jī)械工2隨工程進(jìn)度隨工程進(jìn)度其它1開(kāi)工前工地電工1開(kāi)工前序號(hào)主要施工機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)公司機(jī)械租賃站2裝載機(jī)1臺(tái)公司機(jī)械租賃站3蛙式打夯機(jī)4臺(tái)項(xiàng)目部4立式打夯機(jī)4臺(tái)項(xiàng)目部5砼攪拌機(jī)2臺(tái)項(xiàng)目部6砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部7鋼筋切割機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部9鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部交流電焊機(jī)2臺(tái)項(xiàng)目部3污水泵2臺(tái)項(xiàng)目部砂輪切割機(jī)2臺(tái)項(xiàng)目部電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部平板震動(dòng)器2臺(tái)項(xiàng)目部插入式震動(dòng)器5臺(tái)項(xiàng)目部木工電鋸1臺(tái)項(xiàng)目部臺(tái)鉆1臺(tái)項(xiàng)目部電錘2臺(tái)項(xiàng)目部磨光機(jī)4臺(tái)項(xiàng)目部氧氣、乙炔設(shè)備1套項(xiàng)目部經(jīng)緯儀1臺(tái)項(xiàng)目部水準(zhǔn)儀2臺(tái)項(xiàng)目部(三)施工管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明施工的要求，加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場(chǎng)，合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的投放，在確保每道工序的施工質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)進(jìn)度，組織流水、交叉作業(yè)。為了保質(zhì)保量、按施工計(jì)劃完成該工程的施工任務(wù)，要充分考慮各方面影響因素，結(jié)合人力、物力、資源、時(shí)間、空間等因素總體部署，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務(wù)。在時(shí)間上的布置原則：在確保質(zhì)量的前提下，管溝土方工程要搶，綜合管溝施工要快，管道安裝工程要細(xì)。劃分施工段，流水作業(yè)；土建和安裝的交叉施工。根據(jù)該工程特點(diǎn)，為加快整個(gè)工程的施工進(jìn)度，將工程劃分為三個(gè)施工階段，要充分利用時(shí)間和空間進(jìn)行流水交叉作業(yè)；在安裝階段，要及時(shí)協(xié)調(diào)安裝各工種之間、安裝和土建各工種之間的關(guān)系和施工順序，積極協(xié)調(diào)組織各工種進(jìn)行交叉和流水作業(yè)；在竣工驗(yàn)收階段，要按照統(tǒng)一部署，做好成品保護(hù)工作。在施工勞動(dòng)力的部署上，優(yōu)先選用技術(shù)操作水平高，思想素質(zhì)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，人數(shù)充足合理。在機(jī)械設(shè)備上配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備，滿足正常施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的要求。在施工管理上要調(diào)集知識(shí)層次高、技術(shù)水平高的人員擔(dān)任技術(shù)質(zhì)量管理工作，建立崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，層層落實(shí)?？茖W(xué)合理的布置現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工，營(yíng)造良好的施工環(huán)境和文化氣氛。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的政治思想工作，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期；確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，打造高品牌的精品工程。為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理，高效、文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理工程部機(jī)構(gòu)實(shí)施對(duì)工程施工全過(guò)程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機(jī)構(gòu)表工程項(xiàng)目部4項(xiàng)目經(jīng)理45范國(guó)文，男，1971年出生，畢業(yè)于內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，大專文化程度，工業(yè)與民用建筑工程專業(yè)，工程師職稱，貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理。現(xiàn)任公司第二項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理，是我公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理之一。具有較高的技術(shù)水平，有先進(jìn)的科學(xué)的管理經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的施工組織協(xié)調(diào)能力。對(duì)工作有高度的責(zé)任感和事業(yè)心，能與各建設(shè)單位、監(jiān)理監(jiān)督部門密切配合，協(xié)調(diào)工作。能虛心學(xué)習(xí)新知識(shí)、新工藝、新觀念，努力爭(zhēng)創(chuàng)一流水平，以“用戶滿意”為宗旨，不斷提高自身和職工素質(zhì)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，為公司的發(fā)展建造了許多質(zhì)量過(guò)硬、讓用戶放心的工業(yè)和民用建筑產(chǎn)品。2、項(xiàng)目部施工管理和機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1、為了保證本工程按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部組成兩個(gè)6施工組，即土建與安裝施工組。該工程由陜西航天建筑工程公司第二6分公司七部負(fù)責(zé)全面施工管理，安裝分公司配合施工。2.2、項(xiàng)目部設(shè)有完善而科學(xué)的職能部門：生產(chǎn)安全科、質(zhì)量技術(shù)科、材料科、經(jīng)營(yíng)勞資科、財(cái)務(wù)及行政科等一整套健全的管理職能部門。2.3、為了保證工程工期和質(zhì)量，公司將在財(cái)力、物力、人力上予以支持；各職能部門根據(jù)程序文件和管理手冊(cè)要求，為項(xiàng)目部施工及管理提供全方位高品質(zhì)服務(wù)。2.4、項(xiàng)目部從成立以來(lái)，將今天的質(zhì)量是明天的發(fā)展、用戶的滿意是永恒的市場(chǎng)作為項(xiàng)目發(fā)展的目標(biāo)，堅(jiān)持“精益求精、建造精品、兌現(xiàn)承諾、真誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，對(duì)施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精心的質(zhì)量、工期策劃，不論工程大小都做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以優(yōu)質(zhì)的工程、良好的信譽(yù)，使項(xiàng)目部的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)不斷上新臺(tái)階。3、項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理7安裝副經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)勞資科安裝副經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)勞資科安全質(zhì)量科生產(chǎn)技術(shù)科水電安裝部材料科作業(yè)隊(duì)/班組作業(yè)隊(duì)/班組4、項(xiàng)目部主要管理人員職能表項(xiàng)目經(jīng)理范國(guó)文全面負(fù)責(zé)日常施工生產(chǎn)工作8技術(shù)負(fù)責(zé)人王立敏負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理的協(xié)調(diào)工作鮑書廣現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)賈立國(guó)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收負(fù)責(zé)本工程文明工地、安全檢查董俊剛負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收管理工作項(xiàng)目部主要成員崗位證書附后：(四)施工安排1、根據(jù)本工程施工之特點(diǎn)和工期要求。擬將室外工程劃分為：硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫(kù)、圍墻、監(jiān)控七分部工程進(jìn)行緊密的交叉流水組織施工。2、施工順序首先按施工總平面進(jìn)行總場(chǎng)區(qū)測(cè)量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如車庫(kù)、小區(qū)道路、圍墻等設(shè)施的精確位?？偟氖┕ひ?guī)劃施工原則：小區(qū)道路基礎(chǔ)→道路面層；混凝土面包磚基礎(chǔ)→面包磚鋪裝、車庫(kù)基礎(chǔ)工程→車庫(kù)主體工程→車庫(kù)裝飾工程；圍墻基礎(chǔ)工程→圍墻主體工程同時(shí)施工。期間穿插亮化、綠化、噴灌、監(jiān)控工程施工。充分利用空間寬作業(yè)面優(yōu)勢(shì)，合理組織施工。(一)、室外道路工程9水害?；鶎油鉁y(cè)路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。1.2、計(jì)劃總投入2臺(tái)裝載機(jī)、1臺(tái)挖土機(jī)和1臺(tái)18T壓路機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)施施工準(zhǔn)備土方清運(yùn)3、填方路基施工工藝框圖路基檢平路基碾壓檢測(cè)密實(shí)度修整路基表面工序驗(yàn)收4、路基碾壓施工方法：采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段土工試驗(yàn)長(zhǎng)度約為100米，碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段,垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。5、填筑施工注意事項(xiàng)5.1、填筑之前，基礎(chǔ)開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過(guò)程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。5.2、在施工過(guò)程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層開(kāi)采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。填筑材料為200mm厚山皮石，填筑過(guò)程中嚴(yán)格控制山皮石粒徑，若發(fā)現(xiàn)碾壓不實(shí)、層間中空等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，重新鋪填。路基細(xì)檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線高程1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2平整度2用3m直尺量取最大值3寬度1用尺量±20,且不大于±0.3%4用水準(zhǔn)儀測(cè)量7.1、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h,以后7.2、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱段面高程。7.3、碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。7.4、碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)密度≥設(shè)計(jì)要求。7.5、若碾壓中局部出現(xiàn)松散現(xiàn)象，立即停止碾壓，待處理后整平壓7.6、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之7.7、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對(duì)穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對(duì)穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。7.8、接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面7.9、按照有關(guān)內(nèi)容對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。8.1.1基層檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容有：①?gòu)?fù)測(cè)線路中心線，場(chǎng)地內(nèi)基層的寬度、長(zhǎng)度及橫向坡度；②檢查基層的平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度；③檢驗(yàn)量側(cè)道路兩側(cè)邊溝、邊坡情況；8.1.2現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)情況后，修整施工道路，布置場(chǎng)地。8.1.3原材料檢驗(yàn)：包括水泥、砂、石、鋼筋(傳力桿)等，并組織材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定分別存放整齊。8.1.4準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。8.2施工試驗(yàn)在正常施工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工，檢查施工的可行性、機(jī)械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗(yàn)段完成后即可進(jìn)行正常的施工。8.3模板及傳力桿安裝a對(duì)整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。b搭設(shè)臨時(shí)圍擋，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，破壞、污染已清理完成的路基。8.3.2測(cè)量放線a檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。c用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測(cè)放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用砼保護(hù)控制點(diǎn)，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d標(biāo)高測(cè)量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測(cè)依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測(cè)模板順直度，用水平儀測(cè)模板頂面標(biāo)高。e橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測(cè)的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。8.3.3模板制作采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計(jì)厚度大1cm,這樣既可以防止路面基層局部過(guò)高，又有利于拆模。8.3.4模板安裝根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進(jìn)行施工。a模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切120m深*20mn寬的填縫，用瀝青材b安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用短筋按間隔500m的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500m的距離使用斜枋支撐牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計(jì)的間隔布置活動(dòng)斷或固定端20@300傳力桿。第二次施工相同截面的路面砼時(shí)，縱縫或漲縫位置不設(shè)置模板，只在路邊按第一施工的要求支撐牢固模板即可。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。c拆模：砼澆灌12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。e支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)器，這樣有無(wú)模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。8.3.5設(shè)置傳力桿、拉桿傳力桿、拉桿的安裝必須與澆灌砼同步進(jìn)行。a傳力桿、拉桿加工：將試驗(yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截成比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)些，用砂輪切割機(jī)切割成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，不得用切割機(jī)或氣割加工。切割后用磨光機(jī)磨去端頭毛刺，再將其長(zhǎng)度一半以上涂熱瀝青處理，要求無(wú)銹、油污、端頭平直。b拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌砼時(shí)，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿及時(shí)用材料封堵。c傳力桿安裝：傳力桿在每道漲縫(或需要設(shè)置的縮縫)上設(shè)置，施工縫上也設(shè)置。施工時(shí)采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省8.3.6砼澆筑砼采用商品混凝土，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。路面砼為防止側(cè)壓力過(guò)大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動(dòng)器振搗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)，砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來(lái)回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。8.3.7振搗攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。待砼基本鋪平后才進(jìn)行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，以防過(guò)振和漏振。A先用插入式振搗器在模板邊緣，邊角處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)的時(shí)間不宜少于20s,以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。B接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動(dòng)器(行夯)作全幅拖拉振實(shí)2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動(dòng)器移動(dòng)速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實(shí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時(shí)挖填找平，補(bǔ)料時(shí)宜使用較細(xì)砼，禁止使用砂漿找補(bǔ)。振動(dòng)器行走時(shí)不允許中途停留。8.3.8做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。a提漿刮平振動(dòng)器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個(gè)別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次解決石子露頭問(wèn)題。經(jīng)過(guò)滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3~4mr的滋潤(rùn)砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。b抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序。這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。①用抹光機(jī)抹面采用普通手抹式抹光機(jī)只能起到局部平整作用，達(dá)不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機(jī)可以縱橫向自動(dòng)全幅抹平，一般每處橫向抹平3~4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1/3,就可達(dá)到很好的抹平效果。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長(zhǎng)方鋼制成)沿橫向來(lái)回刮動(dòng)，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消除。隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)。②制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.9壓槽a壓槽是靠壓輥?zhàn)灾?，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為1~2mm寬為3~4mm凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心壓槽的時(shí)間不宜過(guò)早或過(guò)晚，過(guò)早會(huì)使壓槽深，影響平整度，過(guò)晚壓以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時(shí)壓槽為宜。b壓槽后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”,這對(duì)平整度有不良影響。為此，上述工序后10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。8.3.10砼的切縫及灌縫a砼養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在砼澆灌完成24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，此時(shí)需靈活掌握時(shí)機(jī)，不易太早，也不易太遲。過(guò)早容易造成縫邊剝落，太晚容易造成混凝土路面裂縫且損壞刀片。b橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長(zhǎng)，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割，切割時(shí)由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用φ500mm開(kāi)始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動(dòng)速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時(shí)及時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。c灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時(shí)縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時(shí)需保持路面清潔，防止污9、質(zhì)量注意事項(xiàng)9.1模板接縫加強(qiáng)支撐，以防接縫處“跑?！?保證縱縫直順。9.2模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好復(fù)測(cè)記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。9.3振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過(guò)振。9.4在振搗過(guò)程中同時(shí)輔以人工削高填低，大致整平，填補(bǔ)時(shí)用標(biāo)號(hào)的混凝土漿，但剔出較大的碎石，以保證砼路面的質(zhì)量。9.5養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。10.1取樣和試驗(yàn)a完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上按JTJ1057-94的要求對(duì)壓實(shí)度、水泥含水量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)取樣。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可任意選位取樣。隨機(jī)取樣應(yīng)符合下表的要求。b無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在壓實(shí)作業(yè)開(kāi)始前，從施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。c所進(jìn)行的含水量-密度關(guān)系試驗(yàn)應(yīng)符合JTJ051-93標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。a穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車道表面相平行。b整個(gè)工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。(二)混凝土面包磚工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。1.2、定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行地面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過(guò)路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0°或45°如5.4.2圖所示。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。2、按圖紙要求對(duì)路面磚基層進(jìn)行處理2.1、按設(shè)計(jì)標(biāo)高清除路面磚底層余土，將外運(yùn)到指定地點(diǎn)。對(duì)底層土使用18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。邊角處是壓路機(jī)盲區(qū)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。2.2、碾壓完成符合要求后，進(jìn)行200厚山皮石換填。鋪填過(guò)程中嚴(yán)格控制山皮石粒徑，采用人工配合機(jī)械整平。平整后采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長(zhǎng)度約為100米，碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、混凝土墊層3.1、澆筑混凝土墊層前檢查山皮石墊層的平整度，超過(guò)偏差的部分重新整平、碾壓。3.2、將墊層充分澆水濕潤(rùn)，澆水濕度適宜，不宜過(guò)于濕潤(rùn)或干燥，按時(shí)及天氣狀況及先對(duì)濕度確定。3.3、墊層采用商品混凝土澆筑。澆筑混凝土塌落度，施工過(guò)程中不得隨意加水防止混凝土，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土裂縫。嚴(yán)格按圖紙要求控制厚度，并保證表面平整度。4、路面磚的鋪筑待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行路面磚鋪筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。路面磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20m的縫隙時(shí)可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來(lái)彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進(jìn)行調(diào)整。鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動(dòng)碾壓機(jī)由路邊緣向中間路面碾壓2～3次，一字型鋪筑時(shí)，振動(dòng)碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長(zhǎng)度方向垂直，前進(jìn)速度應(yīng)與步行速路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實(shí)，接縫灌砂的方法應(yīng)符合在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動(dòng)碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實(shí)為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。6、特殊部位的施工路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土填平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過(guò)度，其接縫寬度宜為2～6mm如圖5.7.4所上字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形圖5.7.4豎向彎曲路面的施工(三)圍墻工程1、工藝流程的形式。(三)圍墻工程1、工藝流程圖5.7.5拐角處路面磚的鋪筑方法人字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細(xì)石混凝土鋪筑，如圖5.7.5所示。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時(shí)，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機(jī)切割。切斷塊的最小尺寸應(yīng)大于等于20mm如圖5.7.8所示。圖5.7.8切斷塊的最小尺寸施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖混凝土墊層澆筑土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖。2.2、墊層及基礎(chǔ)砼澆筑2.2.1基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。2.2.2墊層施工應(yīng)按照?qǐng)D紙要求超出磚基礎(chǔ)底邊100,待初凝后及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)砌筑磚基礎(chǔ)，避免水泡基坑，形成質(zhì)量隱患。1~2天澆水濕潤(rùn)。3.2、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留圍墻欄桿時(shí)對(duì)灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。3.3、墻預(yù)埋欄桿時(shí)應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出。3.4、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30C時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰3.5、施工過(guò)程中，在磚柱上與鐵欄桿構(gòu)件對(duì)應(yīng)的位置需要澆筑200*200*200的C20混凝土，并埋設(shè)150*150*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊接，鋼板錨筋為28,錨入長(zhǎng)度=100。4.1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。4.2、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm4.3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4.4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。4.5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4.6、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。4.7、部分細(xì)加工部件可在空曠，遠(yuǎn)離易燃物的地方加工好，再搬運(yùn)至操作間施工。待防銹漆干后刷面漆兩遍。(四)綠化工程按招標(biāo)文件要求本次招標(biāo)范圍的綠化均按種草考慮，其它花卉、樹木不予考慮。1.1.1、建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米為宜。建坪前應(yīng)將40厘米厚的表土層進(jìn)行耕翻、疏松、過(guò)篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片等雜物。1.1.2、建坪地土質(zhì)較差，含有較多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污應(yīng)將厘米厚的表土層全部外運(yùn)，另?yè)Q成土質(zhì)較好的種植土。2.1、建坪地土壤除用人工雜草外，還可用化學(xué)方法進(jìn)行滅殺，常用的除草劑有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚鈉，可分別殺一年生和多年生雜草。2.2、除草劑的用量因農(nóng)藥品種而異，防處雜草時(shí)請(qǐng)按農(nóng)藥品種說(shuō)明使用。2.3、使用時(shí)間：觸殺型除草劑(草甘磷、五氯酚鈉)應(yīng)在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時(shí)接觸藥劑即死亡。內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑、西馬津懸浮液、2.4-滴丁脂乳油應(yīng)在雜草出苗后噴灑使用，在雜草的莖葉展開(kāi)后吸收藥劑，破壞其正常生理3.1、有機(jī)肥：為提高土壤肥力，結(jié)合整地施入有機(jī)肥料做底肥，以保證草坪的長(zhǎng)效性。3.2、無(wú)機(jī)肥與土壤改良劑：根據(jù)土壤檢測(cè)的結(jié)果，有針對(duì)性地施入某種無(wú)機(jī)肥和土壤改良劑，以調(diào)整土壤元素的平衡，緩解土壤的酸堿地下害蟲嚴(yán)重的地區(qū)，在草坪栽植前結(jié)合整地、施肥，同時(shí)施入適量農(nóng)藥，滅殺地下害蟲，保護(hù)草根。度，一般坡度為0.3-0.5%。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)草坪、土壤黏著性強(qiáng)的場(chǎng)地及排水要求較高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降進(jìn)行平整。5.2、建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向應(yīng)背離房屋，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)草坪是中心隆起，向四周排水。5.3、對(duì)植草坪質(zhì)量要求較高的場(chǎng)地，土壤需要精細(xì)平整，用細(xì)齒耙耕2遍后再用磨或石磁拖磨或碾壓1-2遍。高質(zhì)量的草坪除了注意做好地表排水外，還應(yīng)設(shè)置底下排水設(shè)施。6.1、盲溝排水：在草坪整地前，每隔15米挖一條盲溝，溝深及寬為：10.8米，溝內(nèi)自下向上分層填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黃沙厚15厘米，其上填入壤土與地表平，盲溝兩端與草坪周邊地下排水系統(tǒng)相連。6.2、地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一條深1米左右的暗溝。地溝挖好后，下面先鋪一排磚，兩邊豎砌兩排磚，豎磚上再橫蓋一排磚即成暗渠。暗渠上分層鋪蓋小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。7.1.1、鋪植時(shí)間：采用營(yíng)養(yǎng)繁殖法建植的草坪自春至秋均可進(jìn)行，建植常綠草坪適宜季節(jié)為仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。7.1.2、草源選擇地：草源地一定要事先準(zhǔn)備好，宜選擇在交通方便、7.1.3、掘草塊：掘草塊前先灌足一次水，等滲透后便于操作時(shí)用人工或機(jī)械將草源地切成縱30厘米、橫20-25厘米的長(zhǎng)塊狀，然后用平鏟起出草塊即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草塊帶土厚度約5厘米左右。7.1.4、草塊運(yùn)輸：草塊掘好后應(yīng)盡快運(yùn)至鋪草坪的現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)鋪栽。對(duì)一時(shí)不宜鋪栽的要注意遮陰，經(jīng)常噴水，保持草塊潮濕。7.1.5、鋪栽：鋪栽草塊應(yīng)在場(chǎng)地整平完工達(dá)到質(zhì)量要求后方可施工。鋪草塊時(shí)必須掌握好地面標(biāo)高，一般采用釘樁拉線法，做為掌握標(biāo)高的依據(jù)，使草塊的土面與線平齊，鋪栽時(shí)，草塊過(guò)薄應(yīng)墊土找平，草塊過(guò)厚則應(yīng)適當(dāng)削薄些，塊與塊之間可留約1-2指寬的縫隙，其間添入細(xì)土，保證鋪平。7.1.6、灌水碾壓：草快鋪栽后及時(shí)灌水并適時(shí)碾壓，以后接連多次灌水、碾壓才能使草地平整，生長(zhǎng)良好。草坪施工后的養(yǎng)護(hù)管理草坪植物不能缺水，草坪施工后應(yīng)及時(shí)灌水。在氣溫過(guò)高或降雨量偏少時(shí)必須進(jìn)行人工灌溉或噴灌，噴灌時(shí)水速不要超過(guò)土壤滲水的速度，應(yīng)避免坪表積水。8.1、灌水時(shí)間：草坪施草缺水使會(huì)表現(xiàn)不同程度的萎懨，當(dāng)表層土10-15厘米的土壤變干呈淺白色，此使要灌水，一般以黃昏和清晨為澆水的最佳時(shí)間。常生長(zhǎng)，對(duì)新植草坪除雨季外，每周澆水2-3次，水量要足，土壤濕潤(rùn)到20厘米時(shí)，草坪擦派就生長(zhǎng)就有足夠的水分供應(yīng)。為使草坪草生長(zhǎng)茂盛，顏色鮮綠、覆蓋度好，應(yīng)根據(jù)草坪草的長(zhǎng)勢(shì)情況增施氮、磷、鉀肥。(五)亮化工程施工中采用以下流程：1.2.1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。1.2.2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。1.2.3、澆注路燈基礎(chǔ)：按圖紙要求開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)(1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；(5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺1.3、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、電纜終端頭的制作安裝2.1.1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。c、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。2.2.1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。2.3.1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。2.3.3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。2.4、操作工藝測(cè)試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接(1)選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M2以上。(2)電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。(1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺(2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。(3)在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。(4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm(5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mn處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?60用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。2.4.4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。2.4.5、包纏電纜、套電纜終端頭套：(1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。(2)根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。(3)將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。2.4.6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：(1)從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。(2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。(3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。(4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。(5)根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2.5.1、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2.5.2、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。2.6.1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2.6.2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防2.6.3、在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。2.6.4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。2.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題2.7.1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W否則焊接不牢。2.7.2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。2.7.3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯2.7.4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。3、電纜管及電纜的敷設(shè)3.1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的3.1.2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求(1)管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3.1.3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。3.1.4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。3.1.5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。3.1.6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.1.7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3)電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。3.2.2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水3.2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3.2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。3.2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。3.2.6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離(mm電纜種類敷設(shè)方式垂直電力電纜全塑型除全塑型以外的中低壓電纜控制電纜注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm3.2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。3.2.8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.2.9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN3.2.10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。3.2.11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。3.2.12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防3.2.13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。3.2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端，充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求：1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2)連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4)切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。3.2.15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。3.2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。2)電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。3.2.17、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.2.18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。監(jiān)控工程(六)監(jiān)控工程監(jiān)控工程招標(biāo)文件不包含穿線及攝像頭，只考慮布管。1.1、凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并有檢驗(yàn)報(bào)告單及合格證1.2、管外壁應(yīng)有間距不大于lm的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無(wú)凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致，所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等,必須使用配套的阻燃型塑料制品。1.3、PVC粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，且必須在使用限期內(nèi)使用。2、UPV管施工2.1、管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動(dòng)，黏性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有2.2、機(jī)械開(kāi)溝槽→人工修整溝槽→砂墊層→配管、穿鋼線→人工回填、夯實(shí)配管、穿鋼線及回填土是這項(xiàng)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須嚴(yán)格控制此環(huán)節(jié)。配管、穿鋼線的工作質(zhì)量直接關(guān)系到后期穿線?；靥钔敛捎萌斯せ靥疃菣C(jī)械回填是為了更好的保護(hù)線管，同樣也是關(guān)系到后期穿線。(七)噴灌工程本工程綠化噴灌系統(tǒng)管道采用UPV管，管道埋深不小于0.5米，人行道下不小于0.7米，埋深不滿足要求時(shí)上部結(jié)構(gòu)加固處理，穿越車行道路下的設(shè)鋼套管保護(hù)，鋼管比管道外徑大二級(jí)。本工程噴灌系統(tǒng)采用UPV管，管道采用膠粘連接，安裝前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)需用清潔劑擦拭管道安裝完成后進(jìn)行管道沖洗，將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個(gè)將閥門打開(kāi)，用水沖洗管網(wǎng)中的雜物。待所有出水口留出全部為清水后，方可關(guān)閉該區(qū)域閥門。安裝前須對(duì)噴頭進(jìn)行預(yù)置?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時(shí)大度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形對(duì)噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。最初安裝噴頭應(yīng)高出地平線50-100mm待草坪完成后再重新調(diào)整噴頭安裝高度。噴頭的最終安裝位置需保證滾刀型割草機(jī)可以從噴頭上通過(guò)，而刀片不觸及噴頭頂部(需有6mm凈空間)。噴頭與支管的連接，采用千秋架，可有效防止由機(jī)械沖擊，如剪草機(jī)作業(yè)或人為活動(dòng)而引起的管道和噴頭損壞。同時(shí)，采用千秋架便于施工時(shí)調(diào)整噴頭的安裝高度。根據(jù)圖紙確定控制器的位置。所設(shè)線路均需根據(jù)圖紙中噴頭的編號(hào)設(shè)置號(hào)碼管以便接線和維護(hù)。使用的電線電纜均需符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線徑、絕緣厚度、絕緣電阻、耐壓、重量等各項(xiàng)規(guī)定。24V控制電纜采用直埋方式，須埋設(shè)于輸水管左側(cè)或右側(cè)?？刂凭€需連接時(shí)，需用防水接頭處理。主管電纜注明警示標(biāo)志。每個(gè)噴頭敷設(shè)一根控制線連接控制器，共用線就近連通噴頭。(八)車庫(kù)工程本工程為車庫(kù)工程，建筑面積135.27m2,建筑地上一層，建筑高度3.150米，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。本工程選用的基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)，挖除地表回填土，以原土層為基礎(chǔ)持力層。結(jié)構(gòu)材料使用要求為：砼，條形基礎(chǔ)C30砼及地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25;主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25?！?.000以上砌體采用M1曉結(jié)多孔磚，M5昆合砂漿砌筑。2、基礎(chǔ)工程施工方案本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，墊層采用100厚素砼，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.1、基礎(chǔ)模板工程施工方案2.1.1、基礎(chǔ)模板采用清水模板施工。2.1.2模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間2.1.3、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；2.1.4、地梁模板同基礎(chǔ)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。2.1.5、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣(在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢),長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間距不大于300;c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2、基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案2.2.1、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；2.2.2、鋼筋加工方案a鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不大1%;d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度304560調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d2.2.3、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動(dòng)器振搗。本工程基礎(chǔ)砼澆筑后及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。1)、砼澆筑前的準(zhǔn)備a、用符合混凝土材料，混凝土配合比單由試驗(yàn)室提供，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；b、檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；c、搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；f、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2)、砼澆筑方案：對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)采用全面分層澆筑。3)、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和4)、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5)、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證6)、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m;振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”,防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30S,當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30—40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7)、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8)、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9)、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；10)、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、11)、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1-2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二成新薄膜。12)、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。B、技術(shù)措施1)、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2)、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3)、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施1)、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期(通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定)覆蓋二層塑料薄膜(0.2~0.14mm)密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。2)、加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a、底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。b、中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。3)、施工注意事項(xiàng)3.1上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400,將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。3.2隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。3.3模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、主體工程施工方案3.1、主體砌體工程施工方案砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾放線時(shí)，必須注意軸線的引測(cè)，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號(hào)彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)用物料提升機(jī)將其和砂漿運(yùn)至施工層面。砌筑過(guò)程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過(guò)允許要求，應(yīng)在灰縫初凝前校正。砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴(yán)禁留直槎。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿的流動(dòng)性應(yīng)能適應(yīng)操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不得少于7天。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋，應(yīng)位置正確，平直。長(zhǎng)度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時(shí)，安裝班組應(yīng)密切配合同步施工，保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。砌筑砌體時(shí)，磚座提前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率10～15%,施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)含水率的控制值是，對(duì)粘土磚斷面四周的吸水深度不小于1.5cm,嚴(yán)禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應(yīng)用丁磚砌筑。磚砌體接槎時(shí)，必須對(duì)接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。砂漿應(yīng)按試驗(yàn)室級(jí)配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后3～4小時(shí)內(nèi)用完。砂漿試塊按每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)留置，試塊作為砂漿砌筑標(biāo)號(hào)的依據(jù)。質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫。1)排磚撂底(干擺磚樣):一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。2)選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過(guò)火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。3)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為6～8m內(nèi)宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以上者，每邊入2塊；高度在2～3米者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開(kāi)始，中7)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300mm磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mr設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于000mm3.2、主體模板工程施工方案本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。3.2.1、模板安裝施工根據(jù)梁板重量和施工荷載的計(jì)算，支撐架立桿間距不大于1200mm,立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m板模下墊6080mm木方，間距400mm。支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，支頂間距為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。施工時(shí)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。3.2.2、模板的拆除施工模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架、配件等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。3.3、主體鋼筋工程施工方案3.3.1、鋼筋的連接施工鋼筋的搭接，主要采用對(duì)焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每300個(gè)接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d,單面焊搭接長(zhǎng)度為10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹,兩筋交叉間縫≤3mm,焊接時(shí)焊縫要并做好焊接試驗(yàn)。豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升2～4mm引弧；然后慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)。3.3.2、鋼筋的綁扎施工鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋安裝綁扎臨時(shí)架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個(gè)樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，以利灌筑混凝土之需要。3.3.3、鋼筋的綁扎連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用φ8～12鋼筋2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3)直徑不大于12mr的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.4、主體混凝土工程施工方案1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm4)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mn以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.4.2、梁板柱混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50m厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn在右。柱子澆筑前先用20～30m厚水泥砂套漿，然后下料，澆筑時(shí)座分層分皮進(jìn)行振澆，每皮灌入高度控制在60cm以內(nèi)，落差高度不超過(guò)2m超過(guò)2m時(shí)采用溜槽下料。振搗時(shí)要求快插慢撥，振至表面浮漿泛起為止。3)梁板同時(shí)澆筑時(shí)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并不斷移動(dòng)標(biāo)志，以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每4)養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。4、裝飾工程施工方案4.1、內(nèi)墻面工程施工方案內(nèi)墻面抹灰為普通抹灰做法。首先進(jìn)行基層處理，并進(jìn)行標(biāo)筋及陽(yáng)角找方，做好護(hù)角。對(duì)墻體上的污垢，隔離劑等清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。在較光滑的砼面應(yīng)采用1:0.5水泥砂漿摻水泥重量5%的SN-2型粘結(jié)劑以保證粘結(jié)，磚墻在抹灰前分二遍澆水濕潤(rùn)，滲透墻體深度為8-10mm然后刷SN粘結(jié)劑作為粘結(jié)層。不同基層材料的交匯處鋪釘鋼絲網(wǎng)片，每處搭接不少于100mm以防出現(xiàn)裂縫，并檢查門窗柜安裝是否有位移或松動(dòng)等，墻體與框架間縫隙用砂漿填嵌密實(shí)。然后測(cè)出灰餅或沖筋分二次將砂漿趕平壓實(shí)，待底灰5-6層干時(shí)進(jìn)行面層紙筋灰施工，面層分兩遍壓實(shí)抹平。內(nèi)墻大面積施工前應(yīng)先做出樣房，經(jīng)確認(rèn)并供施工操作人員共同參觀后方可按樣板大面積施工，并在施工前對(duì)門窗護(hù)角等提前做好，護(hù)角用1:2水泥砂漿分層抹平，并嵌塢銅條，澆水養(yǎng)護(hù)好。粉刷應(yīng)自上而下，并在暗管埋設(shè)、中線敷設(shè)后進(jìn)行，先粉天棚，后粉墻面，施工按常規(guī)操作方法進(jìn)行，必須做到表面平整光滑，色澤一致，陰陽(yáng)角方正，無(wú)空鼓及裂縫，并保證實(shí)側(cè)值在95%以上。為保證本工程創(chuàng)優(yōu)a室內(nèi)陽(yáng)角均用砂紙磨出，顯露銅條原色，樓梯權(quán)底嵌塢鋁合金滴水槽。b踢腳與墻面粉刷交接處采用鋁合金槽分格，外窗臺(tái)下側(cè)及窗盤底均做10寬鋁合金滴水槽。c對(duì)已作初裝修部分的墻面，踢腳線及墻裙等應(yīng)保持色澤一致，施工完畢，用膠粘紙或塑料薄膜加以保護(hù)，避免污染。4.2、頂棚工程施工方案基層處理→刷素水泥漿一道→混合砂漿抹灰→刮第一遍膩?zhàn)?磨光)→刮第二遍膩?zhàn)?磨光)→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷交活涂料→清理。4.2.2、砂漿的做法參照墻面進(jìn)行，在此不作過(guò)多的敘述。頂棚四周刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)當(dāng)注意找好陰角，保證陰角的順直。4.2.3、頂棚刮膩?zhàn)右淮尾荒芴?，?yīng)分2-3遍進(jìn)行；刮膩?zhàn)拥目偤穸纫话悴怀^(guò)5mm局部找平時(shí)一般不超過(guò)10mm如果刮膩?zhàn)诱移接欣щy時(shí)，應(yīng)采取其他的技術(shù)手段。如先刮水泥膩?zhàn)?、刮粉刷石膏、或剔鑿、打磨平整等?.2.4、表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水沖洗干凈。刷膠水刮膩?zhàn)又霸谀ɑ覊γ嫔舷人⒁坏滥z水，要刷均勻，不得有遺漏。4.2.5、涂料施工應(yīng)待基層墻面達(dá)到90%干燥后進(jìn)行。4.3、細(xì)石砼地面施工方案0.4～0.5的素水泥漿，也可在基礎(chǔ)上層均勻酒水濕潤(rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，涂刷面積不宜過(guò)大。4.3.2、打灰餅、沖筋根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。4.3.3、細(xì)石混凝土樓地面操作(1)混凝土基層通常用干性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水份為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂),如用32.5R號(hào)水泥則可用1:2.54的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完成后，即用水灰比約為0.6～0.8的純水泥漿均勻滿涂在面上(約1-2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整，木板墊腳)要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印要填補(bǔ)壓平。若為毛地坪，則直接用拉條抹子壓出條紋。(3)第三遍壓光；在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)壓光。若做毛地面可不進(jìn)行第三遍壓光。(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)成應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。4.3.4、細(xì)石混凝土地面施工時(shí)主要安全措施：(1)清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽(yáng)臺(tái)等直接向外拋扔垃圾、雜物。(2)易鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。(3)夜間施工中在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用36V低照明設(shè)備，地下室照明用電不超過(guò)12V。(4)非機(jī)電員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。(5)用物料提升機(jī)垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平層稱定后再進(jìn)行裝卸操作。(6)室內(nèi)推手推車拐彎時(shí)，要注意防止車把擠手。4.3.5、細(xì)石混凝土樓地面施工時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)：(1)推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車碰撞門框。(2)施工時(shí)不得碰撞水暖管等。(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。)沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管要及時(shí)清理干凈。(5)養(yǎng)