【C6132A車床的床頭箱的機械加工工藝及工裝設計13000字（論文）】

C6132A車床的床頭箱的機械加工工藝及工裝設計摘要:本文的設計主題是C6132A床頭箱的機械加工工藝及工裝設計。C6132A車床是我國自主設計制造的新型產(chǎn)品，在目前工廠企業(yè)使用較普遍的普通臥式車床，具有性能優(yōu)越、結構先進、操作方便加工精度高和造型美觀大方的優(yōu)點。本系列車床還有使用用途廣泛、主軸轉速高和進給量可調(diào)整范圍大的特點，能對工件的內(nèi)表面和外表面、端面和內(nèi)外螺紋進行加工?！肮に囈?guī)程用來規(guī)定零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，夾具設計可以保證工件正確定位，縮短工件的安裝時間，提高勞動生產(chǎn)率，使得操作方便、安全、可靠”REF_Ref71288887\r\h[2]。在工藝部分中，要確定各工序的安裝工位和工步，需要查手冊確定機床類型和機床的切削用量，以及每道工序會使用到的的夾具、刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度。在機床夾具設計部分，首先需要進行定位方式的選擇，包括選擇工件的定位基準和定位元件。然后進行夾緊方案的確定，夾具中的夾緊機構我選用了翻轉壓板與單螺旋夾緊機構，定位方式采用完全定位。它們有各自的優(yōu)點和不足。它們應用都很廣泛。關鍵詞：床頭箱加工工藝定位夾緊C6132A目錄1引言 [2]。隨著科技的進步，第一臺車床的誕生迎來了人類使用機械加工工件的時代，使得機械制造向高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)方向前進，隨著新技術、新工藝不斷出現(xiàn)，各種加工方法逐步趨于系統(tǒng)化，零件的加工質(zhì)量也越來越高。在機械生產(chǎn)中，車床是非常重要的機床，其類型有多種，比如普通車床、轉塔和回轉車床、自動車床等。普通車床的加工范圍是很廣泛的，可以車外圓、車端面以及車螺紋和加工內(nèi)孔等，在機械加工中使用車床是很常見的，車床的主軸轉速與進給量的調(diào)整范圍比較大。本文設計的是C6132A車床的床頭箱，床頭箱的設計加工需要考慮箱體內(nèi)部各傳動軸的正確位置，齒輪的相對正確位置，同時要求一定的減震性能、一定的剛度和強度，箱體內(nèi)部各個軸孔的相對位置，箱體上的螺紋孔的加工，箱體上下平面的銑削加工，箱體左側平面的加工，箱體材料的選擇和箱體的生產(chǎn)類型等。主軸箱箱體專用夾具的設計中，需要考慮其在夾具上的定位方式與夾緊方案。鏜箱體左側軸孔專用夾具的設計，該夾具下底面的定位采用四個支承板來限制箱體的三個自由度，在箱體的后方采用兩個支承釘來限制箱體的兩個自由度，在箱體的右側采用一個支承釘限制一個自由度，一共限制六個自由度。使用翻轉壓板夾緊機構與單螺旋夾緊機構進行夾緊。夾具的發(fā)展的時間已有200多年了，作為機床上的一種必不可少的裝夾工具，夾具的作用儼然特別重要，夾具的設計也在慢慢的成長，慢慢的完善，向高標準，高精度，低經(jīng)濟，方便等方面逐步發(fā)展。一開始，夾具僅僅是具有夾持裝置，保證零件緊固的作用。后來，隨著各行各業(yè)的發(fā)展，對夾具的種類提出了更多的要求，同時在加緊和設計上有了初步的改進，逐漸成為工藝系統(tǒng)中必不可好的部分。在機械制造的過程中，合理的工藝規(guī)劃可以使生產(chǎn)效率增加，設計合理的夾具則可以提高工人的工作效率。社會的迅速發(fā)展，引起產(chǎn)品的高標準化和高效率化，這就致使生產(chǎn)機制不斷的在革新。隨著國際市場的競爭愈演愈烈，我國的制造業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)。在這個多元化的社會環(huán)境下，高精度、高質(zhì)量、柔性化和智能化已然逐漸成為機械制造的主要任務。它能引領中小批生產(chǎn)行業(yè)的迅速發(fā)展，與此同時對機床夾具也有了更嚴格的要求。2零件分析2.1零件的作用C6132A機床主軸箱內(nèi)部配備有齒輪組件和傳動裝置，并且保持著設備各個軸，各個齒輪之間的相對精確位置。該零件保證了箱體內(nèi)擁有一個相對密封的環(huán)境，提高了各個組件的壽命。箱體在車床的左上方，該車床主軸箱潤滑方式采用飛濺式潤滑。該零件可將箱體內(nèi)各部件與外部環(huán)境隔離，并且該零件開有油槽，與主軸箱箱體內(nèi)各部分組件組成潤滑循環(huán)系統(tǒng)。該零件首先起到保護箱體中的主軸部件和齒輪的作用，防止外部因素損傷箱體中的部件，保護箱中的組件不被外部機器損傷。該部分還對箱體內(nèi)的組件進行密封，在一定程度上隔離了箱體內(nèi)各部件與外部環(huán)境，使箱體內(nèi)部的工作環(huán)境相對穩(wěn)定，不受外界環(huán)境的干擾。該零件對箱體內(nèi)各傳動組件起支撐作用，該零件可以保證各個傳動軸在相對正確的位置工作，對主軸、齒輪組件起支撐作用，對動力的正確輸出具有重要作用。該零件也在箱體內(nèi)各種部件的潤滑中發(fā)揮著一定的作用。，該零件開有油槽，潤滑方式為飛濺式潤滑，在車床作業(yè)時濺出來的潤滑油通過油槽重新回流到主軸上進行潤滑。2.2零件的工藝分析C6132A主軸箱箱體材料為HT200，硬度為207～233HBS，毛坯重量約為100kg。該材料具有良好的鑄造性能和良好的減震性、良好的耐磨性和良好的切削加工性能。但其抗拉強度和塑性較低，具有低的缺口敏感性。作為成本較低的材料用在一般強度的機械上。該零件為箱體類零件，形狀復雜、壁厚且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，且有許多精度要求。2.3確定零件的生產(chǎn)類型依設計題目可知：產(chǎn)品的年生產(chǎn)量為5000臺/年。在每臺產(chǎn)品中，此零件數(shù)量為1件/臺，結合生產(chǎn)實際，備品率a和廢品率b分別取3%和0.5%，零件的年產(chǎn)量為N=Qn(1+a)(1+b)（2-1）式中：N—年生產(chǎn)綱領，件/年；Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，臺/年；n—a—備品百分率；b—廢品百分率。N=5000×1×1+3%零件毛坯重量約為100kg，查表中的“機械加工零件生產(chǎn)分類”可知，床頭箱屬于中型零件、重型機械。查《機械制造技術基礎課程設計》表2.3可知，該床頭箱的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。3確定毛坯的類型和制造方法3.1毛坯種類的選擇C6132A床頭箱的材料根據(jù)任務書上面的數(shù)據(jù)可知，箱體類零件屬于結構較復雜的大型零件，適合鑄造。C6132A床頭箱是形狀比較復雜的零件毛坯。根據(jù)原始資料可知：根據(jù)零件材料為HT200，確定毛坯類型為鑄件。3.2毛坯的制造方法由零件生產(chǎn)綱領為5176件/年，質(zhì)量為100kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，查表知2.6知，毛坯的鑄造方法采用砂型機器造型。此外，未消除殘余的應力，還要在鑄造完成后安排人工時效。3.3確定毛坯尺寸和機加工余量查表2.8可知鑄件尺寸公差等級為CT8～CT10級。根據(jù)鑄件作用和自身結構，取公差等級為CT10。對成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由表2.8查得等級為G級。各表面的總余量見表3.1。表4.1各加工表面總余量mm加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上下表面280G6單側加工側表面480G6.5單側加工Ⅰ軸孔140H4雙側加工Ⅱ軸孔52H3雙側加工Ⅲ軸孔75H3雙側加工Ⅵ軸孔115H4雙側加工Ⅶ軸孔42H3雙側加工Ⅷ軸孔65H3雙側加工Ⅸ軸孔22H3雙側加工續(xù)表：Ⅹ軸孔20H3雙側加工Ⅺ軸孔32H3雙側加工Ⅻ軸孔25H3雙側加工孔3×?30H3雙側加工孔?4040H3雙側加工4工藝規(guī)程設計4.1擬定機械加工工藝路線表4.1工藝路線表4.2確定各工序的切削用量與加工內(nèi)容由于該零件的生產(chǎn)方式是大批量生產(chǎn)，所以采用通用機床為主要加工設備，配合用少量的專用機床。它的生產(chǎn)方式采用通用機床與專用夾具的組合為主，用數(shù)量較少的專用機床的流水線。由人工負責工件在各機床之間的傳遞。1.工序1：砂型機器鑄造。2.工序2：對毛坯進行時效處理。3.工序3：以箱體的下表面作為粗基準，粗銑毛坯上表面。加工機床選用X53K立式銑床，刀具選用莫氏錐柄立銑刀，刀具直徑D=?40mm，齒數(shù)選取4齒。切削用量的計算：（1）背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量，ap=3.5mm；（2）進給量粗銑時每齒進給量為a=0.2mm/z；（3）切削速度選取粗銑切削速度為45m/min。n=1000vcπD上式n為主軸轉速。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入下面公式：n=1000查《機械制造技術基礎課程設計》表3.7可知，立式銑床主軸轉速應取375r/min。實際銑削速度v工作臺的進給量V=aZn4.工序4：精基準是床頭箱體上表面，先粗銑后精銑加工箱體的下平面。粗加工余量為3.0mm，精加工余量為2.0mm。加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀。D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。（1）粗銑時的切削用量1)背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，ap=3.5mm；2)進給量粗銑每齒進給量為a=0.2mm/z；3)切削速度選取粗銑切削速度為45m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：n粗從《機械制造技術基礎課程設計》表3.7可知主軸轉速應為375r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V（2）精銑時的切削用量背吃刀量：精銑箱體下表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，取ap=2.5mm；進給量：每齒進給量取a=0.05mm/z；切削速度：精銑時的vc=125m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：n精=從《機械制造技術基礎課程設計》表3.7選取主軸轉速為950r/min。實際銑削速度v工作臺的進給量V=aZn5.工序5：精銑箱體上表面，加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀，D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。精銑時切削用量的計算：（1）背吃刀量：精銑箱體上表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，ap=2.5mm。（2）進給量：精銑每齒進給量取a=0.05mm/z。（3）切削速度：精銑時候的vc=125m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：n從《機械制造技術基礎課程設計》表3.7選取主軸轉速為950r/min。實際銑削速度v工作臺的進給量V=aZn6.工序6：粗、精銑箱體左側平面。本工序采用的加工機床是X53K立式銑床，刀具選擇錐柄立銑刀，D=?40mm。（1）粗銑時切削用量的計算：1）背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，ap=4.5mm。2）進給量每齒進給量取a=0.2mm/z。3）切削速度本工序采用的加工機床是X53K立式銑床，刀具選擇錐柄立銑刀，D=?40mm，齒數(shù)為4齒。選取粗銑的切削速度為vc=45m/min。將上述的數(shù)據(jù)代入公式，得n從《機械制造技術基礎課程設計》表3.7可知主軸轉速為375r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V=aZn（2）精銑時切削用量的計算：1）背吃刀量精銑箱體下表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，ap=2.0mm。加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀，D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。2）進給量精銑取每齒進給量為a=0.05mm/z。3）切削速度精銑切削速度為vc=125m/min。將上述參數(shù)代入公式n由從《機械制造技術基礎課程設計》表3.7可知主軸轉速應選取950r/min。實際銑削速度:v工作臺的進給量V7.工序7：粗、精鏜箱體左平面軸孔（1）粗鏜箱體左平面各軸孔，查《機械制造技術基礎課程設計》表2.24孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可確定各工步的加工精度等級?？装刖M后精度等級應為IT10，精鏜孔應為IT7。表面粗糙度值為1.6μm。機床選擇臥式鏜床T611，選用配套鏜孔，刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。1）粗鏜位于Ⅰ軸上的?140mm孔與?80mm孔。粗鏜以后的直徑為?139.5mm和?79.5mm，粗鏜走刀一次，因為粗鏜余量是3.75mm，故ap=3.75mm。查表5.28，硬質(zhì)合金鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取vc=45m/min主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f?80mm孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：2）粗鏜Ⅱ軸?52兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：fm3）粗鏜Ⅲ軸?75孔與?72孔?75孔與?72孔粗鏜走刀一次，粗加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?75孔的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f加工?72孔的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：fm4）粗鏜Ⅵ軸?115孔Ⅵ軸加工余量3.75mm，走刀一次。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f5）粗鏜Ⅶ軸?42兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f6）粗鏜Ⅷ軸?65孔與?42孔?65孔與?42孔粗鏜走刀一次，加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?65孔的主軸轉速n：n=加工?42孔主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f7）粗鏜Ⅸ軸?22孔與?18孔?22孔與?18孔粗鏜走刀一次，加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?22孔的主軸轉速：n=加工?18孔的主軸轉速：n=工作臺進給量fm：f8）粗鏜Ⅹ軸?20孔與?30孔?20孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速：n=工作臺進給量fm：f?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速：n=工作臺進給量fm：f9）粗鏜Ⅺ軸?25孔與?30孔?25孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f10）精鏜零件毛坯各表面的孔，孔的表面粗糙度值為1.6μm。精鏜后各孔的精度等級應該為IT7級。機床選擇臥式鏜床T611，鏜削刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。11）精鏜Ⅰ軸?140mm孔與?80mm孔?140mm孔精鏜走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。進給量f：取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f?80mm孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f12）精鏜Ⅱ軸兩個?52孔精鏜走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f13）精鏜Ⅲ軸?75孔與?72孔?75孔與?72孔精鏜走刀一次，加工余量各為ap=0.25mm。進給量f：查表5.28，進給量取f=0.15切削速度：vc加工?75孔時侯的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f加工?72孔時的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f14）精鏜Ⅵ軸?115孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f15）精鏜Ⅶ軸?42兩孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f16）精鏜Ⅷ軸?65孔與?42孔?65孔與?42孔精鏜，鏜刀走刀一次，加工余量都為0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc加工?65孔時的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f加工?42孔時候的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f17）精鏜Ⅸ軸?22孔與?18孔精鏜?22孔與?18孔。鏜刀走刀一次，加工余量為精加工余量，ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc加工?22孔時的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：加工?18孔時的主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f18）精鏜Ⅹ軸?20孔與?30孔鏜刀走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔精鏜走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：查參考文獻，進給量取f=0.15切削速度：vc實際切削速度v：n=工作臺進給量fm：f19）精鏜Ⅺ軸?25孔與?30孔?25孔精鏜走刀一次，精加工余量為ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔精鏜走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。進給量f：查5.28，進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f8.工序8：粗、精鏜箱體右平面軸孔（1）粗鏜Ⅺ軸?32孔。粗鏜走刀一次，粗加工余量為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（2）精鏜Ⅺ軸?32孔精鏜走刀一次，加工余量0.15mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（3）粗鏜Ⅻ軸?25兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（4）精鏜Ⅺ軸?25孔精鏜走刀一次，加工余量0.15mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（5）粗鏜Ⅱ軸?62孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（6）精鏜Ⅱ軸?62孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（7）粗鏜Ⅲ軸?62孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（8）精鏜Ⅲ軸?62孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（9）粗鏜Ⅵ軸?115孔粗鏜走刀一次，加工余量3.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（10）精鏜Ⅵ軸?115孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f9.工序9：粗、精鏜箱體正面3個?30孔（1）粗鏜?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f（2）精鏜?30孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉速n：n=工作臺進給量fm：f10.工序10：鉆箱體上表面螺紋孔。鉆頭選擇的是直柄短麻花鉆，鉆床采用Z535立式鉆床。（1）鉆4×M8深度為20mm的底孔和M8孔，用M8絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?6.8mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉速n：查得轉速表取n=1100r/min。3）實際切削速度V'V螺紋底孔加工深度為20mm。（2）鉆4×?6螺紋底孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?6mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉速n：查得轉速表取n=1100r/min。3）實際切削速度V'V（3）鉆3×?18孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D=?9mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉速n：查轉速表3.18可知n=1100r/min。3）實際切削速度V'V（4）擴2×?18孔。1）鉆頭采用擴孔鉆，材料為高速鋼。d取?9mm。2）進給量f：取f=0.25mm/r。3）機床主軸轉速n：查轉速表3.18可知n=1100r/min。實際切削速度V'V11.工序11：鉆箱體右側面螺紋底孔，鉆頭采用直柄短麻花鉆，機床采用Z535立式鉆床。（1）鉆4×M6螺紋底孔，用M6絲錐來攻螺紋孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?5.2mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉速n：查轉速表3.18，取n=1100r/min。實際切削速度V'V（2）鉆M27螺紋底孔，攻絲。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?24.75mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉速n：查轉速表3.18取n=1100r/min。實際切削速度V'V12.工序12：鉆箱體底面螺紋底孔。鉆頭采用高速鋼直柄短麻花鉆，鉆床型號為Z535立式鉆床。（1）鉆深度為34mm的2×M16螺紋底孔，用M16絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?14mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉速n：查轉速表3.18取n=1100r/min。實際切削速度V'V13.工序13：鉆箱體左側面的螺紋底孔。鉆頭選用直柄短麻花鉆，麻花鉆用高速鋼制造。鉆床型號是Z535立式鉆床。（1）鉆深度為21mm的21×M8螺紋底孔，用M8絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?6.8mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉速n：查得轉速表取n=1100r/min。實際切削速度V'V（2）鉆深度為14mm的M6螺紋底孔，用M6絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?5.2mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉速n：查得轉速表取n=1100r/min。實際切削速度V'4.3時間定額計算由圓柱銑刀銑平面，查表5.41，銑削的基本時間計算公式為tj=tj為銑削基本時間。l為被銑削工件長度。l1fl2查表5.41銑削基本時間計算l1=0.5(d-d21.工序3：加工箱體上平面。已知l=480mm;ae將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-2，求出tj2.工序4：粗銑箱體下表面。已知l=515mm；fm=5mm/s；d=40mm；a將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-2，求出tj精銑箱體下平面，已知l=515mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-2，求出tj=112s3.工序5：精銑箱體上平面。已知l=480mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；ae=36。帶入公式4-3，求得l4.工序6：粗銑箱體左側平面。已知代加工箱體寬度為280mm，長度395mm,fm=5mm/s；l=395mm；d=40mm；a求出l1將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-2，求得出tj=84.1s精銑箱體左側平面，已知代加工箱體寬度為280mm，長度395mm。l=395mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；a求出l1將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-2，求出tj5.工序7：（1）粗鏜、精鏜箱體左側的各個軸孔。待加工箱體壁厚為54mm。計算鏜孔基本時間：tj=l+l1l1為切入零件時的刀具與工件長度l2為切出工件的長度，取3mmfni為進給次數(shù)，取1。l1=aapKr（2）粗鏜Ⅰ軸?140mm孔，已知ap=3.75mm，fn=120mm/min,將背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=6.75mm，再將已知數(shù)據(jù)帶入公式4粗鏜Ⅰ軸?80mm孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,將背吃刀量ap代入公式4-5，求得（3）粗鏜Ⅱ軸?52兩孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,將背吃刀量ap代入公式4-5，求得（4）粗鏜Ⅲ軸?75孔與?72孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,將背吃刀量ap代入公式4-5，求得（5）粗鏜Ⅵ軸?115孔，已知ap=3.75mm，帶入以上公式步驟求得（6）粗鏜Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ軸，加工余量，進給速度相等，且加工的孔數(shù)量為兩個，將背吃刀量代入公式4-5，求得l1=5.75mm，再將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-4，（7）精鏜箱體左側各軸軸孔，已知ap=0.25mm，將背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=3.25mm6.工序8：粗鏜、精鏜箱體右側軸孔，待加工箱體壁厚為54mm。（1）粗鏜箱體右側Ⅱ、Ⅲ、Ⅶ、Ⅹ、Ⅺ軸軸孔，已知ap=2..75mm，將背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=5.25mm，再將已知數(shù)據(jù)帶入公式4-4，tj約為26.6s。粗鏜箱體右側Ⅵ軸軸孔，已知ap=3..75mm，將背吃刀量a（2）精鏜箱體右側各個軸孔，已知ap=0.25mm，將ap代入公式4-5，求得l1=3.25mm7.工序9：粗鏜、精鏜箱體正面3-?30孔（1）粗鏜箱體正面3-?30孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,將ap代入公式4-5，求得（2）精鏜箱體正面3-?30孔，已知ap=0.25mm，將背吃刀量代入公式4-5，求得l1=3.25mm，再將已知數(shù)據(jù)帶入公式48.工序10：鉆箱體上表面螺紋孔，攻絲tj=l+l為孔的加工深度。l1工件與鉆頭切削部分的距離。l2f為進給量。n為機床轉速。l1=DD為孔徑，單位mm。主偏角Kr（1）鉆5-M8深度為20mm的底孔，D=6.8mm，將數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott（2）鉆3-?18孔，孔得加工厚度取20mm，D=9mm，將所知數(shù)據(jù)代入公式4-7可得l1=D2cott（3）擴2-?18孔，孔的加工厚度為3mm，D=9mm。將已知數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott（4）鉆4-?6孔，孔得加工厚度取20mm，D=6mm。將所知數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott9.工序11：鉆箱體右側面螺紋底孔（1）鉆四個M6螺紋底孔，用M6絲錐進行攻螺紋孔?？椎募庸ど疃热?2mm，D=5.2mm，將數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott（2）鉆M27螺紋底孔，用M27絲錐攻螺紋孔，孔的加工深度是54mm，D=24.75mm，把數(shù)據(jù)代入公式4-7，可得l1=D2cott10.工序12：鉆箱體底面螺紋底孔（1）鉆2-M16深度為34mm的底孔，D=14mm，將數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott11.工序13：鉆箱體左側面螺紋底孔（1）鉆21-M8螺紋底孔深度為21mm，D=6.8mm，將數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott（2）鉆M6深度為14mm螺紋底孔，D=5.2mm，將數(shù)據(jù)代入公式4-7得l1=D2cott5機床專用夾具的設計5.1機床夾具設計概述本夾具的設計為鏜床夾具，加工面為箱體的軸孔。已知零件生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，設計床頭箱的專用夾具時，要考慮箱體在夾具中的定位方式，以及選擇定位元件，確定鏜套的安裝位置。設計時要充分考慮鏜套與被加工工件的距離和鏜套與機床主軸的距離。夾緊裝置的選擇與設計，應該考慮夾緊力大小，工人實際加工時候的難度，引導刀具的鏜套的選擇，夾具壁厚的設計，鏜床夾具的設計還有高精度加工時，鏜床所特有鏜套，鏜桿和鏜模支架等的選擇。5.2工件的定位工件在該夾具的定位為完全定位，工件在夾具上需要限制工件六個自由度，在箱體的底面考慮對箱體良好的支撐性采用四個支承板限制箱體的三個自由度，后面的兩個支承釘限制兩個自由度，箱體右側面用一個支承釘限制箱體的一個移動自由度。設計基準和定位基準重合，所以Δjb=0。以平面定位，所以Δjw=0。