太平供電所業(yè)務(wù)用房技術(shù)標(biāo)

正本

松桃苗族自治縣太平供電所業(yè)務(wù)用房（項(xiàng)目名稱）上標(biāo)段施工招標(biāo)

投標(biāo)文件

投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)

投標(biāo)人：貴州騰亞建設(shè)工程有限公司（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人:（簽字或蓋章）

2016年6月27日

目錄

一、施工方案與技術(shù)措施.......................................（33）

二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃...................................（77）

三、施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施……（80）

四、施工安全措施計(jì)劃.........................................（97）

五、文明施工措施.............................................（100）

六、施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃................................（105）

七、施工環(huán)保措施計(jì)劃........................................（118）

八、施工現(xiàn)場總平面布置圖....................................（120）

九、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)........................................（128）

十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合..............（140）

-施工方案與技術(shù)措施

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1.1.1做好圖紙會(huì)審工作

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人首先組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙，了

解設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)意圖、發(fā)現(xiàn)問題、提出建議和意見。項(xiàng)目部參加建設(shè)單

位組織的各方責(zé)任主體參加的圖紙回審工作，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)交

底。

1.1.1.2制定專項(xiàng)施工方案

根據(jù)施工需要及工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定有針對(duì)性的切實(shí)可行的專項(xiàng)

施工方案，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。

1.1.1.3放樣

提前做好模板和鋼筋等的放樣工作，認(rèn)真審批其合理性、實(shí)用性，做

到萬無一失。

1.1.1.4做好定位放線工作

根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)和平面控制點(diǎn)引入到施工現(xiàn)場內(nèi)，并做好

保護(hù)工作，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。

1.1.1.5準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并組織項(xiàng)目部技術(shù)

人員熟悉有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備施工所需的各種資料表格，健全現(xiàn)場

質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制。

?現(xiàn)場準(zhǔn)備試塊保養(yǎng)室一間，計(jì)量檢測儀器一套。

?提前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室做好各種砂漿配合比和碎配合比。

1.1.2施工及質(zhì)量控制計(jì)劃

序號(hào)計(jì)劃名稱責(zé)任人審批部門

1施工現(xiàn)場布置方案技術(shù)負(fù)責(zé)人總工辦

2主要機(jī)械布置方案技術(shù)員總工辦

3測量施工方案測量員總工辦

4基礎(chǔ)施工方案施工員總工辦

5土方開挖技術(shù)措施技術(shù)員總工辦

6回填土施工方案技術(shù)員總工辦

7主體結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人總工辦

8季節(jié)性施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人總工辦

9模板工程施工方案技術(shù)員總工辦

10鋼筋工程施工方案技術(shù)員總工辦

11混凝土工程施工方案技術(shù)員總工辦

12外墻腳手架施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人總工辦

13裝修工程施工方案技術(shù)員總工辦

14屋面、衛(wèi)生間防水施工方案技術(shù)員總工辦

15質(zhì)量、進(jìn)度管理目標(biāo)實(shí)施方案質(zhì)檢員總工辦

16安全管理目標(biāo)實(shí)施方案安全員總工辦

17工期保證措施技術(shù)負(fù)責(zé)人總工辦

1.1.3工程材料準(zhǔn)備:

組織人員對(duì)建材市場進(jìn)行調(diào)查，制訂建材合格供應(yīng)商名單，制訂材料

技術(shù)檔案及供應(yīng)計(jì)劃。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選。

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1.1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備：

1.1.4.1施工用水:

根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式及層高等，結(jié)合我公司

以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場施工用水以最大消耗量消防用水耗量確定。

施工現(xiàn)場消防用水消耗量：qs=57s。

供水管徑：

d=4Q+nvl000=(4X5)-?3.14X1.5X1000)=0.065m

供水總管確定用DN65mm鋼管，消防栓用DN50鋼管。其它用水地方采

用DN32mm,DN20mm鋼管，均埋地布置。

1.1.4.2施工用電：

進(jìn)場總線采用BLX50mm?鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm'銅線，支線用

25mm-銅線，電線架設(shè)嚴(yán)格按照三相五線制架設(shè)，動(dòng)力線和照明線分開，并

按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

1.1.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)大中型機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完

好待命狀態(tài)，制訂大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。

1.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備：

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工

隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施

工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對(duì)所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先

進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育。做到文明施工、

遵章守紀(jì)。

1.2工程測量定位及施工垂直度和水平度的施工方法：

1.2.1采用先進(jìn)的測量設(shè)備：

工程測量定位放線采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；樓層軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，

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準(zhǔn)確可靠，可確保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀，對(duì)各種標(biāo)高

進(jìn)行準(zhǔn)確的水平控制。

1.2.2軸線控制：

1.2.2.1根據(jù)院內(nèi)坐標(biāo)控制網(wǎng)及總平面圖提供位置設(shè)置基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)在

建筑物以外不受影響、不受干擾的地點(diǎn)并用混凝土固定保護(hù)。

1.2.2.2根據(jù)建設(shè)單位提供總平面圖上所示方位、朝向定出基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)

緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

1.2.2.3測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角

點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，再把軸線延伸到建

筑物外的軸線樁上。

1.2.2.4分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸

積累誤差。

1.2.2.5延伸軸線樁設(shè)在距基坑邊1.5m以外，并標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào),

且牢固、穩(wěn)定、便于監(jiān)控。

1.2.3施工抄平放線：

1.2.3.1基礎(chǔ)施工抄平線：

1.2.3.1.1根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的

軸線，計(jì)算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。

1.2.3.1.2用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)

記。

1.2.3.1.3基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)

水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，

基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。

1.2.3.1.4鋼筋碎條形基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的

幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋

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上用紅漆油標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方

便施工復(fù)核。

1.2.3.1.5基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)

的墻和柱等截面尺寸線，預(yù)留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位

置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。

1.2.3.2主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線：

1.2.3.2.1結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到

各層樓上，特別是±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工

平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。

1.2.3.2.2高程施工測量：各層墻接蹉、柱筋綁扎安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)

合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖

在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記，在拆除模板

后，把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置做好標(biāo)記，作

為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少

積累誤差）。

1.2.3.2.3先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平

面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。

1.2.3.3裝飾施工抄平放線：

1.2.3.3.1室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、

墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂、樓

梯步級(jí)等的墨線。

1.2.3.3.2外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、裝

飾線、女兒墻壓頂線等平直及大小的控制線。

1.2.3.3.3外墻面的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案放出分

格、分色、布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，力求飾面縫線縱橫暢

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順。

1.2.3.3.4屋面防水層、找平（坡）層等按圖紙要求放控制線，并在其完

成面上按圖紙和規(guī)范要求，放出脊縫、順?biāo)p、飾面層收口及分隔縫的控

制線。

1.2.3.4沉降觀測：

根據(jù)要求在一層框件柱上+0.5m處埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)（用618圓鋼加工）,

縱向每15m設(shè)一個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)一個(gè)，要求埋沒時(shí)進(jìn)行第一次觀測，

以后每增加一層荷載觀測一次，結(jié)構(gòu)階段每施工一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂

再進(jìn)行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗(yàn)收進(jìn)行一次。以后每季度觀測

一次，直至結(jié)構(gòu)穩(wěn)定保修期滿。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準(zhǔn)點(diǎn)開始，做好

記錄，測完所有測量點(diǎn)，再回到基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合驗(yàn)算。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立注意離

開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準(zhǔn)點(diǎn)受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點(diǎn)

的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有的沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測記錄要隨工程技術(shù)資料同

部歸檔。

1.2.3.5垂直度控制措施：

為減少垂直度誤差，在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.2.3.5.1提高外墻邊線的精確度。鋼尺測量時(shí)應(yīng)采用固定拉力的方式進(jìn)

行測量。

1.2.3.5.2支模時(shí)，嚴(yán)格控制模板的垂直度，采取提高質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)

格要求驗(yàn)收手段進(jìn)行控制。

1.2.3.5.3砌筑施工時(shí)，除嚴(yán)格按規(guī)范施工及驗(yàn)收外，還應(yīng)提高驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),

采用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。

1.2.3.6水平控制措施：

1.2.3.6.1建筑物主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用拉通線或采取經(jīng)緯儀檢測其水平

誤差，同時(shí)在柱外側(cè)采用經(jīng)緯儀設(shè)置軸線及參考線，在施工過程中采用吊

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線錘進(jìn)行控制，以保證各軸線在相應(yīng)的直線上。

1.2.3.6.2加強(qiáng)質(zhì)量檢測程序，即班組自檢一項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查一項(xiàng)目部檢

查一報(bào)監(jiān)理驗(yàn)評(píng)。

1.2.3.7測量資料的整理：

1.2.3.7.1測量人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)的檢查、校

驗(yàn)工作。項(xiàng)目技術(shù)科在每次測量放線后，立即進(jìn)行復(fù)核，以便發(fā)現(xiàn)問題立

即糾正，同時(shí)做好記錄工作。

1.2.3.7.2測量必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需

要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗(yàn)收簽字的測量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理

簽證，測量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。

1.3±0.000以下結(jié)構(gòu)主要施工方法：

1.3.1+0.000以下結(jié)構(gòu)施工順序：

測量放線一基坑挖土方一清理驗(yàn)槽一墊層一彈線一支模板一扎筋一筏

板基礎(chǔ)一基礎(chǔ)墻體f上下水管線預(yù)埋一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一回填土。

1.3.2基坑開挖

1.3.2.1基坑開挖時(shí)，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡,

造成塌方和破壞基土。

1.3.2.2基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放

線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立挖

或放坡，以保證施工操作安全。

1.3.2.3基坑開挖程序一般是：測量施線一切線分層開挖一降水一修坡一

整平一留足預(yù)留土層一氮含量檢測等。挖土應(yīng)自上分段分層進(jìn)行，每層0.3m

左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，1m左右修一次坡，

至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凸凹不超過1.5cm。在已有建筑

物側(cè)挖基坑應(yīng)間隔分段進(jìn)行，每段不超過2m,相鄰段開挖應(yīng)等已挖好的槽

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段基礎(chǔ)完成并回填夯實(shí)后進(jìn)行。

1.3.2.4基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)?；油诤煤蟛荒芰⒓催M(jìn)行

下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15-30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)

?^r

hUo

1.3.2.5棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)

施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡

的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超

過1.5m,并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成

事故。

1.3.2.6基坑時(shí)挖完后應(yīng)進(jìn)行檢測驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地

質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)有關(guān)人員研究及時(shí)處理。

1.3.3筏板基礎(chǔ)混凝土施工

1.3.3.1重點(diǎn)控制內(nèi)容

因基礎(chǔ)的厚度較大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應(yīng)重點(diǎn)控制以下內(nèi)容：

水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比，滿足大體積混凝土的

施工要求。

合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。

混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制，防止裂縫產(chǎn)生。先進(jìn)體內(nèi)測溫方法及

測溫次數(shù)、時(shí)間是溫差控制的前提。

養(yǎng)護(hù)：根據(jù)測溫結(jié)果，及時(shí)確定養(yǎng)護(hù)方法并實(shí)施。

1.3.3.2施工方法：

混凝土供應(yīng)：采用現(xiàn)場兩臺(tái)JZC350L自落式攪拌機(jī)攪拌，采用人塔吊

運(yùn)送。

澆筑順序：整體由一端向另一端以斜面形式向前推進(jìn)。

模板工程：筏板四周模板采用MU75機(jī)磚M2.5砂漿砌筑，下部厚度360,

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上部厚度240,內(nèi)粉1：3水泥砂漿。

鋼筋工程：筏板的底層和面層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎，

為保證鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并

把墻、柱的插筋點(diǎn)焊到130X3定位架上。

工藝流程：土方開挖一驗(yàn)槽一混凝土墊層施工一鋼筋綁扎、管線敷設(shè)

一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)。

保證混凝土質(zhì)量措施：

1.3.3.2.1水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號(hào)越低越好，用量越

少越好。（用量每增減10kg,混凝土溫度相應(yīng)升降1℃）。

1.3.3.2.2摻加混凝土膨脹劑，使混凝土微膨脹產(chǎn)生自應(yīng)力受壓狀態(tài)，從

面提高了混凝土的抗裂能力。同時(shí)膨脹劑能取代一部分水泥用量，在保證

混凝土強(qiáng)度不變的前提下，減少了水泥用量。

1.3.4基礎(chǔ)回填土：

必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站等單位檢查合格后，開始按設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求分層回填，每層不大于250mm,分層夯實(shí)。土的含水量要符合

規(guī)定，回填夯實(shí)后取樣測定，并做干容重試驗(yàn)，土中不能有垃圾、樹根等

雜物。

1.4±0.000以上主體結(jié)構(gòu)主要施工方法：

主體結(jié)構(gòu)施工順序：

放線一構(gòu)造柱鋼筋綁扎f砌墻一支構(gòu)造柱一澆筑構(gòu)造柱綁扎f梁鋼

筋f支梁模板f澆筑梁磴一梁找平一吊裝預(yù)制板、支現(xiàn)澆模板一綁扎現(xiàn)澆

板鋼筋f埋管件一澆碎一碎養(yǎng)護(hù)。

1.4.1鋼筋工程：

1.4.1.1鋼筋的進(jìn)場與驗(yàn)收：

1.4.1.1.1本工程鋼筋型號(hào)的所有品種，運(yùn)至現(xiàn)場必須有出廠合格證或試

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驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場，進(jìn)場前，需經(jīng)建設(shè)單

位、監(jiān)理單位認(rèn)可，鋼筋進(jìn)場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，

并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。

1.4.1.1.2檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，

結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。

1.4.1.1.3鋼筋進(jìn)場要分批進(jìn)行復(fù)試，每批按60t一組計(jì)算，在每組鋼筋

任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行

鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)

試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位

為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部

500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法，剪切法。

1.4.1.1.4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能

不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成

分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。

1.4.1.2鋼筋的加工和堆放：

1.4.1.2.1本工程所有鋼筋均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場地進(jìn)行硬化，四

周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用10X10木方墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。

1.4.1.2.2鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序

堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)

注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。

1.4.1.2.3鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖繪制并符合下料圖及

加工圖，經(jīng)工長審核后方可允許加工。

1.4.1.2.4鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)

圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度、并制定節(jié)約措施，

減低材料消耗。

10

1.4.1.2.5鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)

直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直66-e12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的

方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)

重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。

1.4.1.2.6鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙

審核料單下料。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎

折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。

1.4.1.2.7鋼筋加工的一般要求：I級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧

彎曲為直徑的3倍。H級(jí)鋼的末端需做90度彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋

直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為I級(jí)鋼筋，其彎曲直

徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長

度不小于箍筋直徑的10倍（小10鋼筋為100mm,68的鋼筋直徑為80mm）。

1.4.1.3梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎按照施工圖尺寸擺放鋼筋，鋼筋的交叉口要用鐵絲扎牢且綁

扎規(guī)范。梁和構(gòu)造柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，要

沿受力鋼筋垂直設(shè)置，柱中鋼筋的開口應(yīng)在四角錯(cuò)開綁扎，不要把開口都

綁扎在同一根主筋上，柱中縱向鋼筋搭接處的彎鉤要朝向柱心，不要向一

邊傾斜，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)要全部綁扎，箍筋平直部分與鋼筋交

接可隔點(diǎn)綁扎。

1.4.1.4現(xiàn)澆板及樓梯鋼筋綁扎：

清理模板一模板上畫線f綁扎受力筋f綁扎負(fù)彎矩筋

1.4.1.4.1綁扎點(diǎn)牢固，綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有交點(diǎn)全部綁扎。若有

雙層鋼筋，兩層筋間須加馬凳筋，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。

1.4.1.4.2主筋下綁保護(hù)層墊塊，間距1.5m一個(gè)。

II

1.4.1.4.3電線管、予留孔洞等要及時(shí)配合安裝。

1.4.2模板工程：

1.4.2.1模板造型設(shè)計(jì)：

根據(jù)本工程柱、梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板設(shè)計(jì)采用鋼木結(jié)合，以鋼模板為主,

木模板配合靈活運(yùn)用。

1.4.2.2安裝構(gòu)造柱模板：

柱模板采用組合鋼模拼裝用鋼管扣件固定，鋼管間距1000mm。

1.4.2.3安裝梁模板：

工藝流程：

在已拆模的柱身上，彈出梁底板線~搭設(shè)腳手架一梁底支柱安裝一安

裝梁底鋼模板一綁扎梁筋一安裝梁側(cè)鋼模板一鋼管加固一加設(shè)水平拉桿或

斜撐一檢查驗(yàn)收。

安裝梁下支柱之前，支柱下墊通長木板（如底層則必須將土地面夯實(shí)

后再墊木板），支柱間距60T00cm.支柱上面墊10X10cm方木，支柱離地

50cm設(shè)一道水平拉桿，以上每隔2m設(shè)一道水平拉桿并加剪刀撐。

1.4.2.4安裝梁、構(gòu)造柱結(jié)合部模板：

梁、構(gòu)造柱結(jié)合部接頭容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病，是施工的

難點(diǎn)，在梁底和柱側(cè)，結(jié)合部采用陰角鋼模或配制專用竹膠板定型模板，

梁底模板從兩端向中間配制，將需補(bǔ)接的木模置于跨中，便于配制固定。

1.4.2.5安裝現(xiàn)澆板模板：

工藝流程：

搭設(shè)滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨f鋪竹膠模板一校正標(biāo)高

f加設(shè)拉桿f檢查驗(yàn)收。

采用竹膠模板，按照房間尺寸設(shè)滿堂架做支撐，頂部用e50鋼管做擱

棚以支撐竹膠模板，間距為750mln。

1.4.2.6安裝樓梯間模板：

1.4.2.6.1樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏

步平面、立面位置。

1.4.2.6.2搭設(shè)豎向腳手鋼管和水平邊系桿。

1.4.2.6.3搭設(shè)支底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及

木楞斜向高度。

1.4.2.6.4放置木楞，其上面鋪樓梯底模，模板采用竹夾板。

1.4.2.6.5待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的

擋木。

1.4.2.6.6在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。

1.4.2.6.7安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板

頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。

1.4.2.6.8安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使

模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。

1.4.2.6.9在靠近樓梯側(cè)模板兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成

一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mmX

100mm固定在三角木上。

1.4.2.7模板拼縫處理：

模板縫處理是量大而又較難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、

梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條，平縫內(nèi)用4cm寬

的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上

壓實(shí)，并滿加回型銷固定。

樓層平臺(tái)模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫2mm,用膩?zhàn)?/p>

修補(bǔ)或膠帶紙粘貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。

1.4.2.8模板的拆除與維修：

13

1.4.2.8.1模板拆除的順序和方法:

按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部

分的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架部分先拆側(cè)向支撐，后

拆豎向支撐側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受

損時(shí)，方可拆除。

底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2002)的有關(guān)條款及設(shè)計(jì)要求，作業(yè)班組拆除底模時(shí)必須經(jīng)技

術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

1.4.2.8.2為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆

除和維修提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場后，先均勻刷隔離劑，后使

用。相對(duì)延長拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模，拆除后的鋼模要先清理再刷

隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。

為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用

套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，

禁止從高處直接往下扔模板。

1.4.3混凝土工程：

碎攪拌：碎攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制好配合比、水灰比，砂、石子車車過磅，

專人負(fù)責(zé)。水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，砂控制含泥量，攪拌時(shí)間不少

于90秒。

碎澆筑前，要對(duì)模板支撐、標(biāo)高、鋼筋、軸線等進(jìn)行復(fù)核，并向監(jiān)理

單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砂。

基層處理：澆筑碎前要清掃沖洗模板和接觸的性表面，柱子根部與梁

柱接槎處在清理干凈的基礎(chǔ)上澆灌與碎同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿做接槎灰。

1.4.3.1構(gòu)造柱的碎澆筑：

柱澆砂前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與碎配合比相同減石子砂漿，柱碎

14

分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼

筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

1.4.3.2梁、板碎澆筑：

1.4.3.2.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即澆

筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的碎一起澆

筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板碎澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

1.4.3.2.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處碎時(shí)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)

的碎澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

1.4.3.2.3澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢

查碎厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

碎施工過程中，振搗是關(guān)鍵，對(duì)振搗人員要定崗位掛牌施工，實(shí)行獎(jiǎng)

罰制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實(shí)，振搗時(shí)要均勻

排列，防止漏振。

1.4.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.4.3.3.1混凝土的養(yǎng)護(hù)：

本工程安排專業(yè)養(yǎng)護(hù)小組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后即覆蓋

草袋養(yǎng)護(hù)，定時(shí)澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

1.4.3.3.2混凝土試驗(yàn)：

混凝土入模前在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件留置要符合下列

規(guī)定：

1.4.3.3.2.1強(qiáng)度試塊：每100m；'同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不

少于一次，同批同配比混凝土少于100m：'時(shí)，取樣不少于一次。

1.4.3.3.2.2試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的

30%o

15

1.4.4砌磚工程：

1.4.4.1一般要求:

在施工過程中，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所給的砂漿配合比及規(guī)范要求施工，

并按要求留足砂漿試塊，對(duì)所用的材料、水泥、磚、砂必須進(jìn)行試驗(yàn)，要

符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，砂的含泥量不得超過5%,砌

筑中磚的品種、規(guī)格尺寸必須檢查，要符合“240X115X53mm”標(biāo)準(zhǔn)，把

好原材料、成品、半成品等材料的進(jìn)場關(guān)口，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，正在

進(jìn)場的不合格材料，必須運(yùn)出工地以外。

1.4.4.2破砌體的施工要點(diǎn)：

1.4.4.2.1砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻邊線，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，

開始砌筑時(shí)先進(jìn)行擺放，擺磚時(shí)應(yīng)注意門、窗位置等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)

考慮窗間墻的組砌方法，在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下

一致。砌磚采用一順一丁梅花丁砌法，磚柱不許的采用先砌四周后填心的

包心砌法。

1.4.4.2.2準(zhǔn)備好所用的材料及工具，所需的木磚、拉墻鋼筋、預(yù)制過梁、

預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。

1.4.4.2.3砌筑實(shí)心墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一

擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低

于80%,240墻雙面掛線。

1.4.4.2.4磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于

8mm,也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度達(dá)到80%以上，做到灰縫橫

平豎直，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚墻最上皮磚必須砌成丁磚。

1.4.4.2.5磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌成斜

槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可留

直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉墻鋼筋2中6間距沿墻高不超

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過500mm,埋入長度從墻的留槎處起，每邊不少于500mm,其末端應(yīng)加設(shè)90°

彎鉤。

1.4.4.2.6柱處磚與柱連接應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2中6水平拉結(jié)筋，每

邊伸入墻內(nèi)不少于1m,柱兩邊應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)按先退后進(jìn)的原則

設(shè)置，高度方向尺寸不宜超過300mm（即五皮磚），待磚砌完后，再支構(gòu)造柱

模板。柱中鋼筋搭接與基礎(chǔ)或圈梁錨固，嚴(yán)格按圖紙要求及現(xiàn)行施工規(guī)范

施工。

1.4.4.2.7木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭

在內(nèi)，預(yù)埋在洞中上下四皮磚位置，中間均布，木磚要提前做好防腐處理,

磚墻上各種予留孔洞、上下水管道等均按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。

墻體抗震拉筋的位置、鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不

應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

1.4.4.2.8予制過梁安裝：安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，

坐漿飽滿，坐灰厚度超過20mm要用細(xì)石碎鋪墊，過梁兩端支撐點(diǎn)的長度應(yīng)

一致，壓墻長度兩端共計(jì)不低于500mm。

1.4.4.2.9構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線,

并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，并先退后

進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱

間沿墻高每500mm設(shè)2中6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。

1.4.4.3磚砌體質(zhì)量要求：

1.4.4.3.1砌磚上下錯(cuò)縫，每間無四皮磚的通縫。

1.4.4.3.2磚砌體接槎處灰漿飽滿，稔縫平直，每處接槎部位不得有水平

灰縫厚度小于8mm或透亮等缺陷。

1.4.4.3.3預(yù)埋拉接結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合規(guī)范要求，留置間距偏差

不超過一皮磚。

1.4.4.3.4構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，五退五進(jìn)，上下順直，殘

留砂漿清理干凈。

1.4.4.3.5砌磚過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)

禁事后砸墻。

1.4.5預(yù)制空心板安裝：

1.4.5.1工藝流程：

空心板進(jìn)場驗(yàn)收f堵孔一板下找平一座漿安裝f灌縫

1.4.5.2操作方法：

1.4.5.2.1驗(yàn)收：安裝前對(duì)空心板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，先檢查出廠合格證及復(fù)

試報(bào)告，再檢查外觀是否有斷裂、脫筋現(xiàn)象，級(jí)別、型號(hào)、尺寸是否符合

設(shè)計(jì)要求，并做現(xiàn)場結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。

1.4.5.2.2堵孔：安裝前，提前二天將空心板兩頭孔洞用圈。混凝土堵塞，

長度不少于120mm。

1.4.5.2.3板下找平：安裝前，提前一天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)

高及軸線尺寸，抹15-20mm厚1：3水泥砂漿找平層。

1.4.5.2.4座漿安裝：空心板吊裝時(shí)，同步板下座漿，保證其平穩(wěn)，空心

板每邊壓墻不少于100mm。

1.4.5.2.5灌縫：為了預(yù)防天棚抹灰后裂縫，保證灌縫質(zhì)量，采用待上層

樓板安裝后，下層樓面無施工荷載后再進(jìn)行樓板灌縫?？招陌灏惭b時(shí)保證

板底縫寬在20mm左右，當(dāng)板縫寬度》40mm時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求配筋，灌縫時(shí)，

先支好板底托模，將板縫清理干凈，澆水濕潤后刷一道素水泥漿結(jié)合層，

用與空心板混凝土標(biāo)號(hào)同等級(jí)的細(xì)石混凝土澆搗，并低于樓板10-20mm,派

專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。

1.5裝修階段主要施工方法：

1.5.1外墻雙排腳手架：

18

1.5.1.1工藝流程:

基礎(chǔ)一?施工彈線f墊板底座一掃地桿一立桿一水平桿一腳手板f剪刀

撐、橫向斜撐

1.5.1.2操作要點(diǎn)：

1.5.1.2.1基礎(chǔ)：首先清除搭設(shè)場地雜物，平整場地，并使排水通暢，腳

手架底座底面標(biāo)高高于自然地坪50mm,腳手架基礎(chǔ)的施工必須根據(jù)腳手架

搭設(shè)高度，搭設(shè)場地土質(zhì)情況和現(xiàn)行國標(biāo)GBJ202有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)

收合格后，彈線定位。

1.5.1.2.2搭設(shè)：

1.5.1.2.2.1一般要求：腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不

超過相鄰連墻件以上二步，嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用，剪刀撐、

橫向斜撐隨立桿，縱橫向水平桿同步搭設(shè)，并符合JGJ130--2001上有關(guān)規(guī)

定，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上，墊板沿縱向水平桿方向

設(shè)置，其長度不小于2跨，厚度不小于50mm。

1.5.1.2.2.2立桿搭設(shè)：每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，橫距1.5m,必須

用連墻件與建筑物可靠連接，頂端高出檐口上皮1.5m,立桿接長除頂層頂

步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣連接，相鄰立桿對(duì)接扣

不得在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的對(duì)接頭錯(cuò)開，距離不小于500mm,且距

最近主節(jié)點(diǎn)不大于1/3步，立桿搭接長度不小于1米，用2個(gè)扣件連接，

兩端露頭不小于100mm,開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)一根拋撐等連墻件穩(wěn)

定后方可拆除。

1.5.1.2.2.3縱、橫向水平桿及腳手板搭設(shè)：縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，

長度不小于3跨，接長采用對(duì)接扣連接，且四周交圈，用直角扣與內(nèi)外角

部立桿固定。橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根用直角扣固定在立桿上

且嚴(yán)禁拆除，在非節(jié)點(diǎn)處兩端用直角扣固定在縱向水平桿上，橫向水平桿

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伸出長度為400mm,且不大于500mm,不小于150mm,距外墻飾面不大于

150mm，腳手板采用竹串片腳手板，作業(yè)層要鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面

120-150mm,設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用

兩根橫向水平桿支撐，但腳手板兩端必須用63.2nun鍍鋅鋼絲固定，嚴(yán)防傾

翻。

1.5.1.2.2.4縱、橫向掃地桿搭設(shè)：距底板上皮200mm內(nèi)處設(shè)縱向掃地桿，

用直角扣固定在立桿內(nèi)側(cè)，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下用直角扣固定在

立桿上?？v向掃地桿接頭，相鄰掃地桿接頭要錯(cuò)開，不能設(shè)在同跨內(nèi)，錯(cuò)

開不小于500mm,距最近主節(jié)點(diǎn)距離不大于1/3跨，接頭方式除在轉(zhuǎn)角處可

以搭接外，其余均對(duì)接，搭接長度》1米，用不少于3個(gè)扣件均勻扣接，兩

端露頭不少于100mm。

1.5.1.2.2.5連墻件設(shè)置：靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離距離不大于300mm,從底層

第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，采用菱形布置，剛性連墻件與建筑物可靠

連接，嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。

1.5.1.2.2.6剪刀撐設(shè)置：雙排腳手架外側(cè)立面的兩端必須各設(shè)置一道剪

刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m,每道

剪刀撐寬度不小于4跨。且不小于6m,斜桿與地面傾角在45。-60°之間，

斜桿接長不允許對(duì)接，要搭接，用旋轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的橫向水平桿的

伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。

1.5.1.2.2.7安全網(wǎng)搭設(shè)：由于本工程現(xiàn)場施工現(xiàn)場狹小，采用腳手架體

外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，底部采用平網(wǎng)兜底并與架體固定牢靠其技術(shù)指

標(biāo)滿足GB5725-85的要求。

1.5.1.2.3拆除與安全管理：

1.5.1.2.3.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，持證上

崗。

20

1.5.1.2.3.2作業(yè)層上的施工荷載要符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模

板支架等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

1.5.1.2.3.3當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、霧、雨、雪天氣時(shí)停止腳手架搭

設(shè)和拆除作業(yè)。

1.5.1.2.3.4腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)，地面要設(shè)圈欄和警戒標(biāo)志派專人看

守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

1.5.1.2.3.5在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，

縱、橫向掃地桿及連墻件。

1.5.1.2.3.6腳手架拆除前準(zhǔn)備工作：

全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件，支撐系統(tǒng)是否符合要求，并根

據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)

后方可實(shí)施，由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜

物和地面障礙物。

1.5.1.2.3.7拆除時(shí)必須做到：

拆除作業(yè)必須由上向下逐層進(jìn)行；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)

禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再逐步再拆腳手架，分段拆除高差不大于2

步；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時(shí)，要在適當(dāng)位

置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段，分立面拆除

時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；各構(gòu)件嚴(yán)

禁拋至地面。

1.5.2內(nèi)墻抹灰：

1.5.2.1工藝流程：

澆水濕潤基層一貼餅沖筋一護(hù)角一抹底層灰一中層灰一抹踢腳板底層

灰f抹面層灰一清理。

1.5.2.2操作方法：

21

1.5.2.2.1清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺

寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。

1.5.2.2.2貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直

度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時(shí)，在墻面距地1.5m左右

的高度，距墻面兩邊的陰角100—200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥

混合砂漿，各做一個(gè)50mmX50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面

掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距地及頂棚高度150—250mm左

右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線

每隔1.2—1.5m補(bǔ)做灰餅。灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間

抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。

1.5.2.2.3做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護(hù)角。護(hù)

角應(yīng)用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不

低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm.

1.5.2.2.4抹底層灰：抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后。灑水濕潤墻面，然

后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。

1.5.2.2.5抹中層灰：待底層灰至6—7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚

度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木刮杠按標(biāo)筋刮

平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，

使表面平整密實(shí)。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上

下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。

1.5.2.2.6抹面層灰：待中層灰有6—7成千時(shí)，即可抹面層灰。操作時(shí)

從陰角處開始，最好兩人同時(shí)操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平

整，并用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗

圓角等到處清理干凈。抹面層時(shí)，同一抹灰而不得有接搓縫。

1.5.2.2.7清理：抹工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰

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及時(shí)清除，打掃干凈。

1.5.3天棚抹灰：

1.5.3.1工藝流程：

彈水平線一澆水濕潤一刷結(jié)合層一抹底層灰、中層灰一抹面層灰

1.5.3.2操作方法：

1.5.3.2.1彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作

為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線。

1.5.3.2.2刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的

溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰

1.5.3.2.3抹底層灰：抹底層灰的方向應(yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力

抹壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚。

1.5.3.2.4抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四

周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。

1.5.3.2.5抹面層灰：待中層灰有6—7成干時(shí)，即可用混合砂漿抹面層。

抹面層時(shí)如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層兩遍成活，控制灰

層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第

一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向

抹壓趕光。

1.5.4內(nèi)墻仿瓷涂料：

1.5.4.1工藝流程：

基層處理一填補(bǔ)縫隙一第一遍仿瓷涂料一第二遍仿瓷涂料

1.5.4.2操作方法：

要求：抹灰面層要干燥，室內(nèi)作業(yè)全部完成，先做一樣板間，經(jīng)建設(shè)

單位、監(jiān)理公司認(rèn)可后方可大面積施工。

1.5.4.2.1基層處理：將墻面灰塵、疙瘩清凈，基層必須有足夠強(qiáng)度。

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1.5.4.2.2填補(bǔ)縫隙：局部刮膩?zhàn)?，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把

多余的浮膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖螅蛏凹埬テ?，并把浮塵掃凈。

1.5.4.2.3滿刮第一遍仿瓷涂料，操作時(shí)要往返刮平，注意上下、左右接

槎，兩刮板間要刮凈，第一遍涂料干燥后要磨一遍砂紙，磨平磨光，慢打

細(xì)磨，線角分明，磨完后將浮塵掃凈。

1.5.4.2.4滿刮第二遍仿瓷涂料，做法同第一遍。操作時(shí)刮膩?zhàn)臃较蛞c

第一遍垂直，但膩?zhàn)右韵⌒?，用力壓光，要注意陰陽角順直、光滑、?/p>

復(fù)用力壓光成活。表面壓光有亮度，映出人影為止。

1.5.5門窗工程：

1.5.5.1木門框扇安裝：

木門框扇由加工廠制作，要求材質(zhì)好，做工精細(xì)，按設(shè)計(jì)要求尺寸規(guī)

格正確、進(jìn)場驗(yàn)收。

1.5.5.1.1門框安裝：

1.5.5.1.1.1木門框安裝在內(nèi)抹灰之前。

1.5.5.1.1.2門框安裝標(biāo)高，以墻上所彈+50cm水平線為依據(jù)，用木楔將

框臨時(shí)固定在洞口，用線墜校正吊直。

1.5.5.1.1.3每塊木磚釘2個(gè)10cm長的釘子，將釘帽砸扁釘入，不能外

露。

1.5.5.1.2木門扇的安裝：

1.5.5.1.2.1先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。

1.5.5.1.2.2檢查門口各部尺寸。

1.5.5.1.2.3將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，若扇不合適，則調(diào)整。

1.5.5.1.2.4經(jīng)二次修刨，縫隙尺寸合適后，按離上、下冒頭1/10處劃

出合頁安裝邊線，量出合頁長度，剔槽。

1.5.5.1.2.5合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，本螺絲要釘入全長1/3,

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擰入2/3。

1.5.5.1.3質(zhì)量要求：

1.5.5.1.3.1門框必須安裝牢固，不能有錘印、裂縫、缺棱、掉角、毛刺、

創(chuàng)痕等缺陷。

1.5.5.1.3.2門扇小五金安裝，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)

確，小五金安裝齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。

1.5.5.2塑鋼窗、鋁合金安裝：

塑鋼窗、鋁合金框扇由加工廠制作，要求按設(shè)計(jì)要求、尺寸、規(guī)格正

確，進(jìn)場驗(yàn)收。

1.5.5.2.1窗框安裝：

1.5.5.2.1.1窗框安裝：在內(nèi)粉、外粉打底、地面做完后進(jìn)行。

1.5.5.2.1.2彈線找規(guī)矩，整棟樓窗口彈垂直邊線，要上下照直，水平位

置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，每一層要保持一致。

1.5.5.2.1.3就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時(shí)將其

吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。

1.5.5.2.1.4與墻體的固定，用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的

距離不大于180mm。鐵腳間距要小于600mm。窗框與洞口墻體采用彈性連接。

窗框與墻體間留5-8mm縫隙。

1.5.5.2.2窗框與墻體間縫隙的處理：

1.5.5.2.2.1窗框安裝固定后，采用礦巖棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm

深槽口填嵌密封膠。

1.5.5.2.2.2框與墻周圍內(nèi)外密封膠一定要打滿、打?qū)崳翱蛏闲顾准?/p>

窗框陰角處斷水膠要處理好，防止下雨從塑鋼窗處向內(nèi)滲水。

1.5.5.2.3窗扇的安裝：

最后一遍仿瓷之前安裝。

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1.5.5.2.4質(zhì)量要求:

1.5.5.2.4.1推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，推拉靈活，間隙均勻，扇框搭接量符合

設(shè)計(jì)要求。

1.5.5.2.4.2窗附件齊全。并達(dá)到各自的功能，端正美觀。

1.5.5.2.4.3窗與墻體之間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無裂縫。

1.5.5.3木門油漆施工方法：

1.5.5.3.1基層處理：清掃、起釘、刮灰等，然后磨砂紙，先磨線角后磨

四口平面，順木紋打磨。

1.5.5.3.2刷底子油：刷門時(shí)先刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇

固定，最后刷門扇正面，然后批膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负?，?#砂紙打磨。門

扇油漆時(shí)，先把扇摘下，把門扇上下坎油漆后，再重新擰緊固定，再刷大

面積油漆。

1.5.5.3.3刷第一遍油漆，等膩?zhàn)痈珊笥?#以下的砂紙打磨再刷漆。

1.5.5.3.4刷第二遍油漆，刷時(shí)先從框上部左右開始順木紋涂刷。注意不

能碰到墻面，可提前用白紙進(jìn)行遮擋，全部刷完后，檢查有無遺漏，有污

染處要全部擦凈，做到不留墜、無條紋、邊角整齊、不漏刷、不污染玻璃

和五金。

1.5.6水泥砂漿樓地面：

1.5.6.1工藝：

清掃、清洗基層，彈面層線，做灰餅、沖筋，潤濕基層，掃水泥素漿,

鋪水泥砂漿，木杠壓實(shí)、刮平，木抹子壓實(shí)、搓平，鐵抹子壓光，養(yǎng)護(hù)。

1.5.6.2施工要點(diǎn)：

1.5.6.2.1基層應(yīng)整修、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。

1.5.6.2.2面層厚度一般為20mm1,根據(jù)墻面準(zhǔn)線在四周及相鄰房間的墻上

彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對(duì)門框鋸口水平。先在四周做灰餅，拉

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線做出中間灰餅。用長木杠按間距1500mm做好標(biāo)筋。

1.5.6.2.3有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度。地漏標(biāo)筋應(yīng)做成

放射狀，以保證流水坡向。

1.5.6.2.4鋪抹面層前，應(yīng)濕潤基層。

1.5.6.2.5水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制。其砂漿配合比一般不低于1：2,稠度

不大于3.5cm（拌成的砂漿以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)）。

1.5.6.2.6鋪抹時(shí)，先在基層上均勻掃刷素水泥漿一遍。隨掃隨鋪砂漿隨

用通長木杠拍實(shí)刮平。再用木抹子由邊及中、由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使

砂漿與基層貼密實(shí)。同時(shí)抹踢腳線的底層，厚5~8mm,高100?150mnu

1.6屋面防水：

本工程屋面采用有保溫的SBS防水卷材防水層。

1.6.1工藝流程：

基層處理一保溫層一找平層一防水層。

1.6.2加氣砂砌塊保溫層：

首先干鋪板塊狀保溫層，相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，干鋪完成后在其上

面做一層水泥砂漿找平層。然后用碎加氣碎砌塊按圖紙要求找坡，然后進(jìn)

行第二道找平層施工。

1.6.3SBS防水卷材施工：

SBS防水卷材采用熱熔鋪貼法施工，施工要點(diǎn)如下：

1.6.3.1基層處理：基層為水泥砂漿找平層，要求平整、堅(jiān)實(shí)、光澤、無

起砂、起鼓現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍?，含水率要求在9%以下。

1.6.3.2涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷

底油，要求涂刷均勻，一次涂好，干燥6個(gè)小時(shí)（根據(jù)氣溫而定，以不粘

腳為宜）。

1.6.3.3施工工藝：先把卷材按位置擺正，點(diǎn)燃噴燈（噴燈離防水卷材約

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0.3米左右）用噴燈加熱卷材和基面，待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪。

加熱要均勻，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物。

要求壓平、壓實(shí)。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均

勻的把接縫封好，特別注意邊緣和復(fù)雜部位以防翹邊。

1.6.3.4安全防護(hù)：熱熔施工要加強(qiáng)汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)

安全防護(hù)，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。

1.6.3.5表層處理：卷材鋪貼完后，需要加砂粒保護(hù)層，可涂一層橡膠瀝

青涂料，邊涂邊灑砂粒即可。

1.6.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用防水材料的品種、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，防水

層及予埋管件等細(xì)部做法正確，并不得有滲漏現(xiàn)象。

1.6.3.7防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)做法符

合要求，做蓄水試驗(yàn)，做法同衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)。確認(rèn)不滲漏水后，方可施

工隔熱層。

1.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1.6.4.1屋面積水：因泛水過小、不平順，基層應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)定做好泛水,

卷材鋪貼后，屋面坡度，要符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。

1.6.4.2屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后

成品保護(hù)不好，損壞防水層，應(yīng)采取措施加強(qiáng)保護(hù)。

1.6.4.3防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實(shí)不均窩住空氣；控制基層含

水率，操作時(shí)要注意壓實(shí)，排出空氣。

1.6.4.4成品保護(hù)：鋪貼好的防水層及時(shí)采用保護(hù)措施，遺留的釘子、木

棒等雜物要及時(shí)清走。操作人員不得穿帶釘子的鞋作業(yè)；防水層施工后不

允許上人行走踩踏，以免損壞防水層造成滲漏。排水口等處應(yīng)保持暢通，

無雜物。

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1.7安裝工程施工方法：

1.7.1電氣安裝：

1.7.1.1電照系統(tǒng)塑料管暗敷：

首先按設(shè)計(jì)圖紙加工管子長度，配合土建施工，在距盒、箱的位置約

300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外，管內(nèi)雜物清除

干凈，端頭堵好。敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少彎曲，彎曲處加彎頭，接口處加

管箍，并用膠粘牢，有凹陷和裂縫現(xiàn)象的管嚴(yán)禁使用。線管敷在校內(nèi)時(shí)，

在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋線管及盒，用扎絲將管子綁在鋼筋上扎牢，混凝土

及墻內(nèi)立管不許有接頭。

1.7.1.2電照系統(tǒng)管內(nèi)穿線：

1.7.1.2.1工藝流程：

選擇導(dǎo)線f穿線一掃管一放線及斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎一導(dǎo)線連接

f導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測

1.7.1.2.2施工方法：

根據(jù)圖紙要求，選擇導(dǎo)線、相、零線及保護(hù)接地顏色加以區(qū)分。

剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒及配電箱內(nèi)導(dǎo)線要預(yù)留一定長

度。為防止線盒進(jìn)水，造成短路，導(dǎo)線接頭處一律采用防水絕緣膠布包扎

嚴(yán)密。帶線采用鐵絲，穿入管路內(nèi)在管路的兩端均要留有10T5cm余地，

兩人穿線時(shí)，要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

敷設(shè)于衛(wèi)生間的電線管路、管口、管子連接處均要作密封處理，暗配

的電線管沿最近的路線敷設(shè)，并要減少彎曲；埋入墻內(nèi)和混凝土內(nèi)的管子,

離外表面的凈距不應(yīng)小于15mln,埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎(chǔ)

時(shí)，要加保護(hù)管保護(hù)。電線管路的彎曲處，不能有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象,

彎扁程度不要大于管外徑的10%,彎曲半徑要符合規(guī)范要求。敷設(shè)的導(dǎo)線要

便于檢查、更換。

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1.7.1.2.3電照系統(tǒng)照明裝置：

1.7.1.2.3.1照明燈具：

1.7.1.2.3.1.1電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、高

度進(jìn)行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。

1.7.1.2.3.1.2固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。

1.7.1.2.3.1.3電氣照明裝置的接線牢固，電氣接觸良好，零接地的燈具、

開關(guān)、插座的金屬外殼接PE接地線，與零線不得混淆。

1.7.1.2.3.1.4螺口燈相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子

上。多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯搪錫。

1.7.1.2.3.2開關(guān)、插座：

1.7.1.2.3.2.1安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品。

并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)、插座距地面高度一致。高度差不大于1mm,同一

室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm;并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不

小于20m.

1.7.1.2.3.2.2開關(guān)要控制相線；開關(guān)的通斷位置要一致，且操作靈活，

接地可靠。

1.7.1.2.4電照系統(tǒng)防雷與接地：

1.7.1.2.4.1防雷接地的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。跟隨土建施工進(jìn)度應(yīng)

遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個(gè)完整

的防雷接地網(wǎng)。

1.7.1.2.4.2柱內(nèi)主筋、接地園鋼采用搭接焊，其焊接長度為園鋼直徑的

6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長的2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊

點(diǎn)不得小于3個(gè)棱邊。

1.7.1.2.4.3露出屋面的金屬體，均與防雷接地帶接。

1.7.1.2.4.4焊接縫飽滿平整、無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣及時(shí)清

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除。碎內(nèi)焊點(diǎn)不應(yīng)刷油漆。

1.7.1.2.4.5粒澆灌前，施工班組必須自檢，項(xiàng)目部專檢，檢查重點(diǎn)不能

有漏焊。合格后，做好施工隱蔽記錄報(bào)業(yè)主（監(jiān)理）復(fù)查合格后方可澆灌

隱蔽。

1.7.2給排水管道安裝方法：

施工階段劃分：

給水、排水安裝，要先地下后地上，基礎(chǔ)回填土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙各

種管道分別按要求安裝至±0.00標(biāo)高以上，檢查校正并作防腐及灌水試驗(yàn)

后回填土夯實(shí)，待主體工程完成后，再進(jìn)行地上部分安裝。

1.7.2.1室內(nèi)給、排水管道安裝

1.7.2.1.1施工順序

安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工一干管安裝~立管安裝一支管安裝一管道試壓一

管道沖洗一管道防腐。

1.7.2.1.2施工方法：

1.7.2.1.2.1給水管道安裝：

給水管安裝時(shí)每層從上至下，統(tǒng)一吊線安裝卡件,將立管按編號(hào)分層排

開、順序安裝對(duì)好調(diào)直。校核予留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門

安裝朝向要便于操作和修理。將予制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安

裝，加好臨時(shí)固定卡。核定不同衛(wèi)生器具予留口高度、位置，找平找正后

栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡。管道安裝完畢后，按規(guī)定作試壓及沖洗試

驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，給水橫管要有

0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。

1.7.2.1.2.2排水管道安裝：

1.7.2.1.2.2.1干管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高留洞。埋入地

下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。將預(yù)制加工好的管段，

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按編號(hào)運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接后，管道要垂直，坡度均勻，

各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，

達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。

1.7.2.1.2.2.2立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口位置預(yù)留好，洞

口尺寸不得過大，更不可截?cái)嗍芰︿摻?。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位

安裝好。

1.7.2.1.2.2.3支管安裝：將支管水平吊起，用力推入預(yù)留洞口。根據(jù)管

段長度調(diào)整好坡度，合格后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

1.7.2.1.2.2.4器具連接管安裝：根據(jù)預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按標(biāo)準(zhǔn)尺

寸修整預(yù)留洞口。按部位實(shí)際