工程的質(zhì)量管理體系以及保證措施

綿西高速公路TJA-12項目分部

工程質(zhì)量管理體系及保證措施

第一節(jié)工程質(zhì)量管理體系

本標(biāo)段將按照國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照

IS09001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立本工程質(zhì)量保證體系，

嚴(yán)格遵守《關(guān)于嚴(yán)格落實公路工程質(zhì)量責(zé)任制的若干意見》的相關(guān)規(guī)

定。質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量體系保證框圖”。

一、質(zhì)量目標(biāo)

工程交工的質(zhì)量評定：合格；

竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。

二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

我公司將本項目列為公司的重點(diǎn)工程，并圍繞質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)實

行重點(diǎn)控制、重點(diǎn)管理，組建機(jī)制靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)高效、人員配備恰當(dāng)齊

全的切合實際的完善的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見框圖。

工程質(zhì)量保證體系見下頁。

第二節(jié)工程質(zhì)量的保證措施

一、保證措施

（一）組織保證措施

本項目技術(shù)資料在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下組織實施管理，技術(shù)的資料

的收集由工程技術(shù)部進(jìn)行，項目部設(shè)立專人進(jìn)行收集與整理，技術(shù)文

件的簽發(fā)必須由項目總工審核。

項目經(jīng)理

綿西高速TJA-12合同段項目部組織機(jī)構(gòu)圖

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工程質(zhì)量保證體系

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A、路基土石方施工質(zhì)量保證措施

⑴路基施工前恢復(fù)中線，復(fù)測斷面，對地形、地質(zhì)變化處及時報

監(jiān)理工程師處理。

⑵對全線挖方段土樣進(jìn)行重型標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，掌握各種土壤的最

佳含水量和最大干容重，為填筑施工提供可靠的控制含水量范圍和土

壤密實度值。

⑶填筑前對各種填料進(jìn)行專項填筑試驗，為壓實施工提供依據(jù)。

在正式開工之前，選擇適當(dāng)?shù)膱鰠^(qū)，進(jìn)行路基填料選取、填筑壓

實等工藝試驗。通過試驗，達(dá)到如下目的：第一，求得各種填料壓實

遍數(shù)與干密度的關(guān)系；第二，含水量的變化對壓實效果的影響；第三,

求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得準(zhǔn)確的

壓實技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實機(jī)械的

合理走行速率。

⑷及時施工路塹截水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。

⑸路塹開挖嚴(yán)格按自上至下逐級分層開挖，每開挖一級及時進(jìn)行

防護(hù)，避免塹坡長期暴露，影響穩(wěn)定。

⑹開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時，根據(jù)滲流位置和大小采用

設(shè)排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免惡化邊坡

地質(zhì)。

⑺石方開挖嚴(yán)禁采用大中型爆破和掏底施工，采用預(yù)留光爆層，

二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順，減少超欠挖和對圍巖的擾動。

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⑻光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，精心編制爆破

設(shè)計指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆破設(shè)計嚴(yán)

格控制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動監(jiān)測；爆后有瞎炮及時處

理，并根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破設(shè)計。

⑼路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實度、平整度滿足

要求，保證上層路堤填筑壓實均勻。

⑩路堤填筑采用信息化施工技術(shù)，按三階段、四區(qū)段、八流程組

織施工。嚴(yán)格按試驗段確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施工，對分層厚度、碾壓

遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進(jìn)行重點(diǎn)控制，把好“三度”,

即平整度、路拱度和壓實度。

(11)確立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)密的檢測制度

①確立檢測手段

填料壓實的密實度檢測，是控制路基壓實質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是

評價工程質(zhì)量和壓實效果的基本手段。為此我們采用灌砂法檢測。

②嚴(yán)格控制含水量

含水量大小是影響壓實效果的關(guān)鍵因素之一，準(zhǔn)確檢測合理的含

水量范圍，給出施工控制含水量允許范圍上下限的正確數(shù)值，從而可

以避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬，以確保工程質(zhì)量。

③連接構(gòu)筑物路基工程，壓實度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物

的安全與穩(wěn)定，應(yīng)優(yōu)選透水性較好的填料，采用小型沖擊夯和人工夯

實相結(jié)合分層填筑，不得使用重型機(jī)械壓實。施工時，要嚴(yán)格控制填

料質(zhì)量和分層碾壓厚度，以確保臺背壓實度達(dá)到96%,消除橋頭跳車

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o

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B、防護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施

⑴路基防護(hù)漿砌片石、漿砌碎工程，安排具有豐富砌石經(jīng)驗和碎

施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。

⑵嚴(yán)格基底檢查，基底地質(zhì)與設(shè)計不符時及時變更，確保地基和

基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求。

⑶精選石料：石料應(yīng)具有較平整的表面，且強(qiáng)度、尺寸等均滿足

規(guī)范要求。

⑷砂漿配合比通過現(xiàn)場試驗而定，拌制時控制好水灰比，當(dāng)所選

用材料變化時，配合比也要重新確定，確保砂漿標(biāo)號。砂漿拌和使用

拌和機(jī)，嚴(yán)格計量制度，嚴(yán)禁人工拌和，且隨拌隨用，使之保持良好

的和易性和適宜的稠度。

⑸砌體分層座漿砌筑，在砌石前每塊片石用干凈水洗凈潤濕，所

有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊固

定就位。上層砌塊砌筑過程中，不得振動下層砌塊。

⑹用模架、坡度尺控制砌體坡度，用靠尺控制表面平整度，保證

坡面平整。

(7)面石(塊石)丁順相間和腹石咬合砌筑，避免“兩層皮”。上

下層錯縫不小于8cm,無垂直通縫。

⑻沉降縫、伸縮縫、防水層、瀉水孔設(shè)置符合設(shè)計。沉降縫用垂

球、2cm木板控制垂直度和縫寬，確保沉降縫、伸縮縫豎直，兩端平

齊無搭接。

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⑼用細(xì)砂拌制M10砂漿勾凹縫，縫深不小于20mm。勾縫完成后

縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀。

⑩砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。

C、排水工程施工質(zhì)量保證措施

⑴截水溝靠山體側(cè)溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理工程

師認(rèn)可的填料填平壓實至溝頂標(biāo)高。

⑵路塹施工時，如遇地下水滲流，根據(jù)滲流位置和流量大小，采

取設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施排除地下水。

⑶路塹排水施工時應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布

包裹、粘土填塞符合設(shè)計。

⑷路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標(biāo)

高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分。

⑸塑料排水管埋設(shè)與路拱橫坡相同，采用路槽以下反開槽施工，

以防壓破。

⑹縱向排水溝、清淤井在底基層形成后開槽施工，回填部分夯實

緊密。

⑺橫向排水管應(yīng)埋入槽底路基內(nèi)，以防壓碎，接頭處瀝青麻絮填

塞緊密。

⑻施工期間，排水設(shè)施要永臨結(jié)合，專人管理，疏通水溝，保持

排水系統(tǒng)暢通。

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D、橋涵工程質(zhì)量保證措施

⑴保證測量精度

橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量,

采取換手復(fù)核，消滅測量差錯。

(2)明挖基礎(chǔ)

嚴(yán)格按設(shè)計要求做好基底檢查，地質(zhì)與設(shè)計不符時及時變更，確

?；壮休d力符合要求。

⑶鋼筋、鋼較線施工質(zhì)量控制

①嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼較線、錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗

報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋、鋼較線進(jìn)行抽驗，遵守

“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋

夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅決不予驗收、使用。

②加工時一律采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割、焊割。

③鋼材一律進(jìn)棚存放，分類掛設(shè)標(biāo)示牌。

④保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。

⑷加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力梁體質(zhì)量控制

①張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線。

②張拉由專業(yè)工班按設(shè)計張拉程序進(jìn)行，采用引伸量和張拉噸位

雙控制。

③模板工程質(zhì)量控制

嚴(yán)把模板關(guān)。模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確保壇工

外觀光潔。拆模必須在校達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，并及時整修，以備再

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用。

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E、隧道工程質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真操作，保證測量準(zhǔn)確

采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀、激光斷面儀和收斂儀等

精測儀器，確保隧道中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確；確保圍巖監(jiān)控測量

信息準(zhǔn)確、及時的反饋以指導(dǎo)施工。

2、采用光面爆破技術(shù)，保證開挖質(zhì)量

根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具

和爆破器材進(jìn)行鉆爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，據(jù)此嚴(yán)格施工。并根據(jù)爆破

效果，及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)。采用微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使殘

眼率達(dá)到規(guī)范要求。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。采用斷面

儀快速、準(zhǔn)確測量洞室開挖輪廓線，數(shù)據(jù)及時反饋到施工中，提高開

挖質(zhì)量。實行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開挖輪廓線

平順，線性超挖控制在10cm以內(nèi)，無欠挖現(xiàn)象。

3、一絲不茍，保證施工支護(hù)質(zhì)量

隧道工程施工支護(hù)設(shè)計采用鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖情況相

應(yīng)采用了超前大管棚、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)輔助措施和鋼架加強(qiáng)支

護(hù)。無論哪種支護(hù)方式，施工時：一是初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計要求的施

工順序緊隨開挖，及時施作，以充分發(fā)揮圍巖自承能力；二要噴射硅

與圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支

護(hù)的厚度且大面平整，這對復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)消滅初期支護(hù)與巖面之間、

與防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實施新奧法的必然要

求。

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(1)、超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的

關(guān)鍵之一，必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行施工。同時，要注意以下幾

點(diǎn)：

a、環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm；

b、縱向搭接長度不得小于設(shè)計要求；

c、嚴(yán)格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進(jìn)行調(diào)整，必須

報請批準(zhǔn)方可進(jìn)行；

d、注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿采用孔口止

漿塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴腔封閉巖面；

e、注漿采用注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級升壓法；

f、必須在注漿效果達(dá)到預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。

(2)、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必須符合設(shè)計要求，漿液

飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨

桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板,

當(dāng)錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝后

外露長度不得超過10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每

300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于3根。

(3)、鋼筋網(wǎng)起伏鋪設(shè)以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)

牢固，在噴射球作業(yè)時不顫動。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的

建保護(hù)層不小于設(shè)計厚度。

(4)、鋼架按設(shè)計材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，安裝時幅間距、垂直度

及縱向搭接要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮硅必須清除干凈，拱腳打

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設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安

裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁,

并焊連成整體，保證穩(wěn)定。

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(5)、噴射硅

a、碎的配比要經(jīng)過試噴、試驗確定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝

的要求。水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款

的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對碎的強(qiáng)度增長和硬

化過程產(chǎn)生有害影響。

b、碎在集中拌和站拌制，按重量比電子自動計量配料，分次投

料，攪拌均勻，確保纖維不結(jié)團(tuán)。硅坍落度控制在施工試驗要求內(nèi)。

c、采用濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴。噴射球?qū)嵤┣埃凑毡O(jiān)理單

位指示進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴碎試驗；噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的

有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進(jìn)行清理；

噴射硅作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直

于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6?1.2m之間；碎噴射采取

分層噴射時，后一層噴射在前一次噴射碎終凝后進(jìn)行。各層間間隔

30-60min,如果間隔時間大于1小時，對已噴碎面用水或風(fēng)清洗；噴

碎充分凝固前不能受水流的直接沖刷。

d、噴射碎時確保密實、表面平整，表面平整度滿足跨深比D/L

<1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必須查明原因，

整治后補(bǔ)噴。

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e、噴射球后，在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

f、按照規(guī)范要求對噴球進(jìn)行養(yǎng)生。

(4)、嚴(yán)格把關(guān)，搞好隧道防排水

隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我

們要認(rèn)真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，按照設(shè)計

要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專項攻關(guān)小組,

制定專項施工方法及工藝，解決隧道滲漏問題。

具體重點(diǎn)技術(shù)方案及措施如下：

a、把住光面爆破關(guān)

采取光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的

基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來：①拱部回填困難，一旦不密實，

易形成水囊；②巖面凹凸不平，噴射球難以找平；③鋪設(shè)防水板困難

等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，確保光面爆破

達(dá)到預(yù)計效果。

b、把住注漿關(guān)

超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵了破碎帶的過水

途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必須嚴(yán)

把注漿關(guān)，基本實現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防

水創(chuàng)造條件。

質(zhì)量保證措施：

①、施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進(jìn)行

注漿。

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②、根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固

堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

③、注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿

等現(xiàn)象。

④、注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進(jìn)行檢查、

分析和判斷。

C、把住噴射碎防水關(guān)

噴砂是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；

并按設(shè)計安裝透水管，對圍巖裂隙水進(jìn)行引排；噴砂本身的抗?jié)B性能

是保證噴碎防水的一個關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。

d、把住防水層施工關(guān)

隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性

能是隧道施工的一個重點(diǎn)。采用的措施是：

①、防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè)上

崗證書。

②、防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

③、必須處理好基面。確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋

頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝,

預(yù)先處理好初期支護(hù)時存留的滲漏，做到無明顯漏水點(diǎn)。

④、防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注硅前

進(jìn)行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的

技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。

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⑤、采用先進(jìn)的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接

采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于10?12cm,保證焊縫強(qiáng)度，

嚴(yán)禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗,

確保不滲漏；

⑥、加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)。

e、把住碎施工縫、變形縫防水關(guān)

按設(shè)計做好施工縫防水。止水帶必須經(jīng)檢合格方準(zhǔn)使用；止水帶

安裝要做到不偏、不倒、不扎孔。

f、把住模筑碎防水關(guān)

模筑襯砌要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)配合比施工，控制二襯硅防水劑的摻

量，狠抓硅搗固關(guān)，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗

滲性能。同時，對地下水進(jìn)行化驗，了解有無侵蝕性，以便決定是否

變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。隧道模筑襯

砌采用整體鋼模臺車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、碎工

程及模板工程三個方面，同時，要注意以下幾點(diǎn)：

①、二襯應(yīng)在填充層完成后進(jìn)行。為保證襯砌工程質(zhì)量，腔的

澆筑采用全斷面模板臺車，其模板厚度采用8mm。對于附屬洞室襯

砌采用定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)可靠，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密,

不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m,施做前做好段落安排。

②、二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯

硅灌注質(zhì)量；并采用硅表面錯臺控制技術(shù)，確保襯砌碎內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外

在質(zhì)美。必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的硅專用脫模劑，保證硅結(jié)構(gòu)

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的表觀質(zhì)量。

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③、襯砌硅摻加外加劑，以提高硅的密實度及各項性能。碎按重

量比自動計量，采用分次投料工藝，拌和站集中拌和，碎輸送車運(yùn)輸,

泵送入模。

④、硅澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌注，分層厚度

不得大于50cm,間歇時間不得超過碎初凝時間。封頂采用輸送管接

封頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂校不飽滿的現(xiàn)象。

⑤、嚴(yán)把搗固關(guān)，實行定人、定崗制度，采用以插入式振動器

為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實。

振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。

⑥、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的壇工

質(zhì)量。

⑦、要及時養(yǎng)護(hù)，二襯防水碎的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

F、工程材料控制措施

工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工

程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量

的前提。

針對本工程主要材料我們將重點(diǎn)做好材料的選擇、檢驗和材料的

保管、使用兩方面工作：建立材料進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，

杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場；所有材料使用前必須進(jìn)行分批量檢驗合格

后方可使用；材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中

庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)識，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格

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倉庫管理制度，作好材料進(jìn)出庫記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料拒

收；對經(jīng)檢驗不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時清理

出現(xiàn)場。

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G、施工操作控制措施

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工

序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。

a、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程

以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)在工種崗位的實踐技

能，必須做到考核合格、持證上崗。

b、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、

所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下

道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。

c、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序

實行操作者掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。

d、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，實

行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法,

確保施工質(zhì)量。

H、保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施

本合同段工程全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，通過建立健全各種制

度，落實保證措施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。

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(1)堅持技術(shù)交底制度

每項工程開工前，由該項工程的技術(shù)人員對各工藝環(huán)節(jié)的操作人

員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、

施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。

(2)堅持工藝試驗制度

本合同段工程采用的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實施

前，均安排試驗單元進(jìn)行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)

據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。

(3)堅持施工階段的級配及試塊管理制度

設(shè)計圖紙中標(biāo)明的強(qiáng)度等級的校均屬級配管理范圍，其配合比由

項目總工程師負(fù)責(zé)申報與復(fù)核，并簽發(fā)配合比通知單。項目部試驗工

程師負(fù)責(zé)接受配合比通知單，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行級配交底、中途抽

查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊工作。

(4)堅持工藝過程“三檢”制度

每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下

道工序不接收。

(5)堅持隱蔽工程檢查簽證制度

凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程

師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。

(6)堅持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清

楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)

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行

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三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術(shù)

人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。

G、成品保護(hù)措施

1、合理安排施工工序，避免或減少工序間的損害和污染，凡下

道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損壞或污染的，先采取有效的成品保護(hù)措

施，防止發(fā)生交叉污染和損壞，否則不許開工。一旦發(fā)生成品的損壞

或污染，及時處理或清除。

2、成品、半成品及原材料堆放。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中平面布

置劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放確保整齊有序，保護(hù)

良好。

3、測量放線后及時施工，以免所放線跡模糊不清。

4、施工時所有控制樁及標(biāo)高控制樁隨著施工過程加以妥善保護(hù),

如果對工程施工造成障礙時，及時補(bǔ)測并重新立樁。

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技術(shù)管理工作體系框圖

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、防止質(zhì)量通病及措施

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(-)路基質(zhì)量通病及防治措施

1.1土方路基碾壓時成為“彈簧土”

1.1.1現(xiàn)象

在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮,

無法壓實，成為“彈簧土”。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，

使底部和四周分的水分往上積聚，嚴(yán)重時碾壓層頂面泌水，“彈簧土”

的面積會越來越大。

1.1.2原因分析

出現(xiàn)“彈簧士”后應(yīng)立即停止碾壓，查找原因。原因可能為：地

下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未

清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等

原因。

1.1.3防治措施

(1)因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧

時，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截斷地上地下水；將水位將至路基

50cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格控制土體含水量,

如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌

后再進(jìn)行碾壓；

(2)雨季施工時應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；

根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時進(jìn)行換土吃力；也

可摻入5%—8%的生石灰拌勻、回填壓實，或采用梅花形灰樁吸收水

分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)及時跟進(jìn)。

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(3)路基填前必須清除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑

揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理，

工期允許時可進(jìn)行晾曬，達(dá)成或接近最佳含水量時方可進(jìn)行回填碾

壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；

(4)對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時必須排除積水，清除雜物，

在池塘等位置填筑時應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實；

(5)對粉質(zhì)土在溝槽回填時可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工，但

回填厚度不能超過60cm,其密實方法為采用插入式振搗器插實，在

水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗，達(dá)到密實度要求后，再

進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實完成后，密實度試驗全部合

格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；

(6)路基填料要避免使用天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性

指數(shù)大于18,含水量大于最佳含水量2個百分點(diǎn)的土，一定要注意不

能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的土

壤包裹透水性好的土壤。

1.2.填石路堤平整度差

121.填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達(dá)不

到規(guī)范要求。

122.原因分析

出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求,

造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要

求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。

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123.防治措施

(1)填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)行檢驗，平整

度超限時，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；

(2)嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；

(3)填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實厚度的2/3,且表面用

小料嵌縫。

13填石路堤壓實不足

131.現(xiàn)象

填石路堤施工中壓實度不能滿足設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.32原因分析

出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑

超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯

度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實；所填料和試驗報

告中所用不符。

133.防治措施

(1)填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm;

(2)填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少

于2m的路堤邊坡；

(3)填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3;

(4)填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應(yīng)先鋪填大塊

石塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫,

最后壓實；人工填筑塊徑25cm以下的石料時，可直接分層攤鋪，分

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層碾壓;

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(5)填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用25—50t輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)

和凸塊式振動壓路機(jī)壓實；

(6)填料要及時送檢出具試驗數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測使用。

1.4.路基有效寬度不足

1.4.1.現(xiàn)象

整修路基時，出現(xiàn)路基寬度不足，邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱

患。

1.4.2.原因分析

出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基

碾壓寬度不足；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不及時,

遭受自然災(zāi)害所致；平時檢查、驗收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查

不嚴(yán)。

1.4.3.防治措施

(1)認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；

(2)路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬30—50cm填筑，確保路

基碾壓密室；

(3)路基施工過程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪

侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；

(4)路基完工后，防護(hù)工程及時開工，縮短路基裸露時間，減少

自然侵害；

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(5)施工中間檢查，驗收時要嚴(yán)格邊坡比(尤其是橋頭處)。

15土路床干燥無法碾壓密實

151現(xiàn)象

土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。

1.52防治措施

當(dāng)土路床干燥時，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，直至路床土層0—30cm全部

濕潤，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實。

2.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施

2.1.現(xiàn)象

深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一

段時間后下沉。

22原因分析

一方面在于施工因素，如壓實控制不好、分層過厚、冬季施工措

施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、

材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，

它會使路基變形、開裂或下陷。

2.3.防治措施

(1)按路面平行線分層控制填土高度，按實驗路基填土厚度的

90%來控制規(guī)模施工時的填土厚度；

(2)在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺階的最小長度，

以避免接茬處超厚，壓實不足；

(3)防止漏壓或壓實不足，嚴(yán)禁超厚填土；

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(4)在機(jī)械難于壓實的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯實；

(5)冬季施工時應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實，避免填土壓

實度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；

(6)回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實試驗得出的密度標(biāo)

準(zhǔn)作為所有填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的

若干擊實試驗，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

3.過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施

3.1.現(xiàn)象

路基與橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)

象。

3.2.原因分析

過渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表

或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實度不夠；與結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)

壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實。

3.3.防治措施

過渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；控制

好每層的層厚、壓實度要達(dá)到過渡段壓實度的標(biāo)準(zhǔn)；與結(jié)構(gòu)物交接處

要用小型機(jī)具夯實，不能漏夯。但地基為軟基時，應(yīng)預(yù)先加固處理。

3.4.各類過渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)

341路堤與橋臺過渡段

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3.4.L1.路堤與橋頭過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)施工前做好橋頭路基的排水施工；

(2)過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；

(3)在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時進(jìn)行

臺后過渡段填筑，其壓實度要求均與一般路基一致；

(4)過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過

渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；

(5)各個特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)行橫向碾壓。

3.4.12注意事項

(1)路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下

部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實、無虛土；

(2)橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采

用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排除

路基外；

(3)路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，控制好級配

碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；

(4)臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機(jī)械駛?cè)?，避免其對橋臺造

成擠壓。

3.42路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段

3.421.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰

路堤同步施工;

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(2)靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m

時，必須使用小型振動機(jī)碾壓。

3.422.注意事項

(1)橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對稱填筑，在填筑過程中注意做好防排

水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；

(2)基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)

壁之間密實、無虛士；

(3)回填水泥級配碎石混合料時宜在2h內(nèi)使用完畢；

(4)路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意

外發(fā)生。

343.路堤與路塹過渡段

3.431.路堤與路塹過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實；并挖出堤塹交

接坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀；

(2)靠近臺階部位的填料，壓實機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓

實質(zhì)量。

3.432.注意事項

(1)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣

進(jìn)行橫向碾壓；

(2)大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型振動壓實設(shè)備分層

進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確

定；

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(3)每層施工過程中必須按設(shè)計要求做好防排水措施。

3.44半填半挖路基過渡段

3.441.半填半挖路基過渡段

(1)土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行沖擊壓實；存在軟弱地層時

應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、變形分析，并采取處理措施；

(2)原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排

水坡；

(3)臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機(jī)械不方便施工處采

用小型振動機(jī)施工。

3442注意事項

(1)路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷；

(2)分層填筑過程中按設(shè)計要求做好路基橫坡方便表層排水；

(3)路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開挖進(jìn)行。

345.各類過渡段施工的技術(shù)措施

過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，做出詳

細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試

驗確定完整的施工工藝及處理措施。

345.1.各類過渡段的技術(shù)控制要點(diǎn)

做好下列要素的重點(diǎn)控制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填

料及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。

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3.4.52控制措施

(1)過渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗確定；

(2)過渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，級配

碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；

(3)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰

路堤同步施工；

(4)過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填筑，采用小型振

動壓實機(jī)具碾壓；

(5)各種試驗、檢測設(shè)備應(yīng)計量鑒定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠,

充分反映現(xiàn)場實際情況；

(6)嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；

(7)從事試驗檢測技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的專業(yè)知識。

4.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施

4.1.現(xiàn)象

片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不牢固，大面凹凸不齊，甚至

路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。

4.2.原因分析

(1)漿砌片石砌體沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

(2)石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；

(3)人工操作施工沒有按規(guī)范進(jìn)行施工。

4.3.防治措施

(1)選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)行砌筑；

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（2）石料要選符合要求的石料；

（3）砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實，砂漿要飽滿，大面要找平,

勾縫要美觀。

（二）橋涵質(zhì)量通病及防治措施

1.1.蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙

類似蜂窩狀的窟窿。

1.1.1.原因分析

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不

準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密

實；

（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂

漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠;

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

1.1.2.預(yù)防措施

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量

準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)

置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵

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塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻

根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1

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-1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”;

(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓

實；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一

級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、

排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。

2.2.麻面現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但

無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2.1.原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時

混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸

取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)模板接縫不密實，局部漏漿；

(4)模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與

模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.2.2.防治措施

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(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑

混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等

堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密

實，至排除氣泡為止；

(2)表面可用白灰和水泥按照一定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者

在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面

抹平壓光。

2.3.空洞現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別

大，鋼筋局部或全部裸露；

2.3.1.原因分析

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被

卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分

進(jìn)行振搗；

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不至L

形成松散空洞；

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；

(5)模板接縫不密實，嚴(yán)重漏漿。

2.32防治措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分

層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏

精品

振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除

干凈；

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(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗

干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實；

(3)時常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。

2.4.露筋現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；

2.4.1.原因分析

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，

致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂

漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏

漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或

振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、

掉角，導(dǎo)致漏筋；

2.4.2.防治措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)

檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確

和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，

以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊

鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層

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混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

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(2)表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1:2.5水泥砂漿,

將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈

后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞振搗密實。

25縫隙、夾層現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

2.5.1.原因分析

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松

動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥塊、豉塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離

析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實；

(5)混凝土間歇時間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混

凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。

2.5.2.防止措施

(1)認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫

處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于

2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50

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-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫

處混凝土的振搗；

(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2

或1:2.5的水泥砂漿填塞密實，縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和

內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后

進(jìn)行壓漿處理。

2.6.缺棱掉角現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2.6.1.原因分析

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不

好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角

被粘掉；

(2)低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被

碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；

(5)混凝土強(qiáng)度低，拆模過早；

(6)混凝土離析或施工過程中振搗時間過長，沒有水泥漿，拆

模時散落。

2.6.2.防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真

澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有L2N/mm

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2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模

板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損;

(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤后，視

破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來高

一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；

(3)混凝土拆模時要求達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

2.7.表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。

2.7.1.原因分析

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，

造成表面粗糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、

泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)

凹凸不平或印痕；

(4)模板發(fā)生嚴(yán)重變形。

2.72防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈

線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定值，并無嚴(yán)重變形，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，

并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝

土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm

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2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

2.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。

2.8.1.原因分析

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大,

含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰

比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件

不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

2.82防治措施

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格

和降級才能使用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控

制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時

間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，

強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始

可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的

管理和養(yǎng)護(hù)；

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀、超聲波

等方法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際

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強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

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2.9.混凝土表面色澤不一致現(xiàn)象

混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。

2.9.1.原因分析

混凝土表面被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混

凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化

且不是最佳配合比；模板試使用不當(dāng)?shù)拿撃?/p>

2.92防治措施

(1)在墩高在1。米以下的矮墩宜一次澆筑；

(2)混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)

好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中

帶來的人為污染；

(3)同一結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗選擇最佳配合

比；

(4)脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機(jī)油摻加柴油，若用柴油

加機(jī)油時要注意涂刷的厚度，太厚時在混凝土的沖刷作用下會造成淤

積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應(yīng)后會使此處顏色加深。

2.10.混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂。

2.10.1.原因分析

混凝土早期養(yǎng)護(hù)不及時；混凝土配合比中水泥用量過大或水灰比

過大；大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及

時排除所致；預(yù)應(yīng)力混凝土表面的裂縫很有可能是不及時施加應(yīng)力所

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致。

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2.102防治措施

對混凝土及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并安排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；大

體積混凝土須采用體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預(yù)應(yīng)力混凝土按設(shè)

計或工藝設(shè)計的規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水

泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。

2.11.混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達(dá)不到驗

收標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.11.1.原因分析

模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的

連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計存在問題，未使用通長的橫帶或豎帶;

兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時底板、側(cè)板未提

前預(yù)拉。

2.11.2.防治措施

模板加工好后一定要試拼以檢查錯臺是否超標(biāo)；相鄰兩模板一定

要連接牢固且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預(yù)拉；模

板連接孔和連接螺栓須配套。

2.12.混凝土跑模或漲?，F(xiàn)象

模板失去了其應(yīng)有的位置

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2.12.1.原因分析

模板設(shè)計剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工

順序有誤或不當(dāng)；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆筑過高或

過快；混凝土坍落度過大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大。

2.12.2.防治措施

模板的設(shè)計剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為

主；混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)；模

板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計算；防治野蠻施工。四、

（三）隧道質(zhì)量通病及預(yù)防

超前預(yù)報和量測施工預(yù)報和量不及時、不準(zhǔn)確，不能為施工安全

提供可靠的依據(jù)

⑴對超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)防措施預(yù)報和監(jiān)控量測在隧道施工安全中

的指導(dǎo)作用要有充分認(rèn)識和足夠重視；

⑵必須由專人負(fù)責(zé)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報施工，相關(guān)儀器設(shè)備配備齊

全；

⑶對操作人員進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報知識培訓(xùn)，提高操作人員的

業(yè)務(wù)水平；

⑷超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報按設(shè)計要求施工里程要連續(xù)，并且確保足夠

的搭接長度；

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⑸對初支變形量較大的斷面應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，盡快采

取有效的加固措施。

洞門坍塌

⑴洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平

洼地和積水坑，防止地面水滲透；

⑵及時施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排

水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；

⑶隧道邊、仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法

自上而下分部進(jìn)行，減少對洞口圍巖的擾動；開挖后對邊、仰坡及時

進(jìn)行防護(hù)；

⑷隧道門端墻處土石方開挖施工完成后及時施作洞門端墻及擋

護(hù)工程；

⑸洞門施作盡量避開雨季進(jìn)行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保

證洞門邊坡穩(wěn)定；

⑹施工期間，保持對邊仰坡及洞頂山坡體進(jìn)行監(jiān)測和觀察，及時

掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對策。

光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重

⑴根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參

數(shù)；

⑵周邊眼定位要準(zhǔn)確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格按照鉆

爆設(shè)計要求布置；

⑶軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留

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沉落量;

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⑷加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。提高業(yè)務(wù)水平，施工中嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)

計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管段數(shù)進(jìn)行裝藥；周邊眼采用小藥量間隔

裝藥，導(dǎo)火索引爆；

⑸測工應(yīng)每循環(huán)對開挖斷面進(jìn)行準(zhǔn)確測量。測量實行雙檢制，每

開挖10米，對中線、標(biāo)高和輪廓線進(jìn)行一次復(fù)查；

⑹控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按照同

級混凝土回填；超出允許范圍，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范做出方案報批后實施

回填作業(yè)。

斷層、破碎帶開挖局部坍塌

⑴加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報，及時分析塌方地段地質(zhì)的特征；

⑵根據(jù)地質(zhì)特征，及時調(diào)整開挖方法、開挖進(jìn)度、支護(hù)方法；調(diào)

整爆破參數(shù)；

⑶增加管棚、超前小導(dǎo)管或超前錨桿等超前預(yù)支護(hù)措施，防止坍

塌。

噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，噴射回彈量大

⑴加強(qiáng)現(xiàn)場管理，噴射混凝土?xí)r應(yīng)全過程旁站；

⑵試驗室應(yīng)對進(jìn)場的原材料按照《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)

量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)滿足要求后方可使用；