六氟化鈾運(yùn)輸容器 （GB-T 42343-2023）

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T42343—2023

六氟化鈾運(yùn)輸容器

Cylindersforthetransportofuraniumhexafluoride

（ISO7195:2020，Nuclearenergy-Packagingsforthetransportofhexafluoride，

MOD）

本電子版為正式標(biāo)準(zhǔn)文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)研究所審校排版。

GB/T42343—2023

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)放射性污染防治法》和《放射性物品運(yùn)輸安全管理?xiàng)l例》，防治放射性污

染，保障人體健康，保護(hù)環(huán)境，規(guī)范用于運(yùn)輸?shù)牧櫲萜鞯陌踩芾?，制定本?biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了運(yùn)輸0.1kg或以上六氟化鈾容器的設(shè)計(jì)、制造和使用，閥門(mén)保護(hù)裝置、閥門(mén)和堵頭的

制造和使用以及容器的裝運(yùn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO7195：2020Nuclearenergy—Packagingsforthetransportof

uraniumhexafluoride(UF6)《核能-六氟化鈾（UF6）的運(yùn)輸包裝》。

本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與ISO7195：2020保持一致，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于運(yùn)輸?shù)牧櫲萜靼踩?、性?/p>

要求與ISO7195：2020保持一致，境外按照ISO7195設(shè)計(jì)和制造的用于運(yùn)輸?shù)牧櫲萜骺梢曂瑵M(mǎn)

足本標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7195：2020相比，技術(shù)內(nèi)容做了適當(dāng)修改。主要修改內(nèi)容如下：

——?jiǎng)h除了ISO7195：2020的前言和引言；

——?jiǎng)h除了國(guó)內(nèi)不使用的1S、8A、12B和30C容器的相關(guān)內(nèi)容；

——3m3容器和4m3容器的公稱(chēng)直徑由英制修改為公制；

——結(jié)合我國(guó)六氟化鈾容器制造和使用實(shí)際情況，標(biāo)準(zhǔn)中增加了真空密封試驗(yàn)、吊耳載荷試驗(yàn)和冷

熱試驗(yàn)的相關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A～附錄H為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部輻射源安全監(jiān)管司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中核第七研究設(shè)計(jì)院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2023年2月2日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2023年6月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

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GB/T42343—2023

六氟化鈾運(yùn)輸容器

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了運(yùn)輸0.1kg或以上六氟化鈾容器的設(shè)計(jì)、制造和使用要求，閥門(mén)保護(hù)裝置、閥門(mén)和堵

頭的制造和使用要求以及容器的裝運(yùn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于720ml容器、8L容器、740L容器、3m3容器、4m3容器及其配套DN10直角截止

閥、DN25直角截止閥和NPT1堵頭。

其他規(guī)格用于運(yùn)輸?shù)牧櫲萜骺蓞⒄毡緲?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1527銅及銅合金拉制管

GB/T1804一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

GB/T2054鎳及鎳合金板

GB/T3131錫鉛釬料

GB3531低溫壓力容器用鋼板

GB/T4435鎳及鎳合金棒

GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T9460銅及銅合金焊絲

GB11806放射性物品安全運(yùn)輸規(guī)程

GB/T1271660o密封管螺紋

GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T13808銅及銅合金擠制棒

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

GB/T17230放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸貨包的泄漏檢驗(yàn)

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T25150工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的測(cè)試方法藍(lán)點(diǎn)法

EJ190—1994鋼制產(chǎn)品容器技術(shù)條件

EJ/T307六氟化鈾容器使用要求

NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)

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GB/T42343—2023

NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

容器cylinder

配有閥門(mén)和堵頭（如需要）的壓力容器。

3.2

外部保護(hù)裝置outerprotectiondevice

容器在運(yùn)輸時(shí)外部加設(shè)的機(jī)械/熱防護(hù)裝置。

3.3

設(shè)計(jì)壓力designpressure

設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工

作壓力。

3.4

最低設(shè)計(jì)金屬溫度minimumdesignmetaltemperature

設(shè)計(jì)時(shí)，容器在運(yùn)行過(guò)程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。

3.5

皮重tareweight

容器重量（包含閥門(mén)、堵頭，不含閥門(mén)保護(hù)裝置），稱(chēng)重時(shí)容器內(nèi)壓應(yīng)小于133Pa。

4質(zhì)量保證

容器及其外部保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)和修理等活動(dòng)應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系，容器制造單

位和使用單位應(yīng)配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)施，確保所有活動(dòng)符合相關(guān)要求。

5容器和閥門(mén)保護(hù)裝置的一般要求

5.1容器設(shè)計(jì)

5.1.1容器的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合附錄A～附錄E，技術(shù)要求應(yīng)符合第6章的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2容器（720ml容器除外）安裝一個(gè)閥門(mén)和一個(gè)堵頭或兩個(gè)閥門(mén)，特殊情況下，可增加閥門(mén)或堵

頭，并應(yīng)符合第6章的相關(guān)規(guī)定。

5.1.3容器裙座上允許額外開(kāi)孔，但是開(kāi)孔應(yīng)確保不影響容器的使用。

5.1.4容器接頭螺紋應(yīng)符合GB/T12716的相關(guān)要求。

5.1.5容器(附錄之外的其他容器)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定型前應(yīng)經(jīng)過(guò)冷凝收料和加熱蒸發(fā)工況考核，確保容器結(jié)

構(gòu)與材料滿(mǎn)足收料能力和轉(zhuǎn)移能力等使用要求。

5.1.6容器設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

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GB/T42343—2023

表1容器設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)壓力最低設(shè)計(jì)

容器型號(hào)技術(shù)條款最低設(shè)計(jì)金屬溫度

外壓內(nèi)壓運(yùn)輸溫度

720ml容器6.1-196℃

容器（對(duì)應(yīng)壓力1.38MPa）

8L6.21.38MPa

740L容器6.30.17MPa（對(duì)應(yīng)溫度121℃）-40℃

-29℃

3m3容器6.4

（對(duì)應(yīng)壓力1.38MPa）

4m3容器6.4

5.2容器和閥門(mén)保護(hù)裝置制造

5.2.1總體要求

5.2.1.1容器閥門(mén)和堵頭的制造應(yīng)滿(mǎn)足7.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2容器所有對(duì)接焊接接頭均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)型式。

5.2.1.3容器裙座縱向焊接接頭應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝提升孔、閥門(mén)保護(hù)裝置安裝孔和排水孔。

5.2.1.4容器的環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的結(jié)構(gòu)型式，第二道環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用手工氬弧焊打

底的焊接方式。

5.2.1.5容器的焊接人員應(yīng)取得民用核安全設(shè)備焊接人員資格證書(shū)。

5.2.1.6容器的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)按GB/T229的要求進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收指標(biāo)應(yīng)符

合相應(yīng)的母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。

5.2.1.7當(dāng)容器制造符合以下兩種條件之一時(shí)，能夠滿(mǎn)足最低設(shè)計(jì)運(yùn)輸溫度的要求：

a）容器最低設(shè)計(jì)金屬溫度不高于-40℃；

b）容器母材和焊接材料已按照6.3.2或6.4.2的規(guī)定進(jìn)行了夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為

-40℃或更低溫度。

5.2.1.8容器接頭可采取以下任一種方式進(jìn)行加工：

a）接頭在與封頭焊接前應(yīng)先進(jìn)行接頭螺紋粗加工，熱處理后再進(jìn)行螺紋的精加工，如無(wú)熱處理工

序，則在焊接后再進(jìn)行螺紋的精加工；

b）先采用帶外螺紋的堵頭輕擰入接頭，待焊接完成并冷卻后檢查接頭內(nèi)螺紋，螺紋無(wú)變形、毛刺、

磕碰以及劃傷等缺陷為合格。

5.2.2射線(xiàn)檢測(cè)和其他無(wú)損檢測(cè)

5.2.2.1無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得民用核安全設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)人員資格證書(shū)。

5.2.2.2對(duì)于殼體包容邊界范圍內(nèi)的縱向和環(huán)向焊接接頭、容器裙座縱向焊接接頭，均需進(jìn)行100%

射線(xiàn)檢測(cè)，射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.2的要求，射線(xiàn)檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊接接頭的合格級(jí)別

為I級(jí)。容器上的所有焊接接頭（包括閥門(mén)保護(hù)裝置）均需進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I

級(jí)，磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)應(yīng)分別符合NB/T47013.4、NB/T47013.5的要求。

5.2.3檢驗(yàn)

5.2.3.1容器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.76MPa，試驗(yàn)過(guò)程中，容器無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的變形和異

常聲響為合格。水壓試驗(yàn)程序和步驟應(yīng)符合GB/T150.4的要求。

5.2.3.2容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.69MPa，在該壓力下，容器的漏率不大于

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GB/T42343—2023

1×10-4Pa·m3/sSLR為合格，氣密性試驗(yàn)的方法和環(huán)境溫度應(yīng)符合GB/T17230的要求。試驗(yàn)介質(zhì)為干

燥氮?dú)猓獨(dú)饧兌炔坏陀?6.5%，含水量不應(yīng)大于0.3g/m3（0.1MPa，16℃～25℃時(shí)），含油量不應(yīng)

大于10ppm。

5.2.3.3容器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行容積測(cè)量，并同時(shí)提供容積測(cè)量試驗(yàn)報(bào)告，容積測(cè)量精度為±0.1%，質(zhì)量轉(zhuǎn)

換計(jì)算容積時(shí)水的密度按照0.9992g/cm3（15.6℃時(shí)）進(jìn)行，最小容積應(yīng)符合表2中的規(guī)定。

5.2.3.4容器投入使用前，應(yīng)測(cè)量并記錄皮重。

5.2.4標(biāo)識(shí)

5.2.4.1容器銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：名稱(chēng)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、編碼、最大裝載量、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、實(shí)

測(cè)容積、皮重、制造單位名稱(chēng)及制造日期等內(nèi)容。

5.2.4.2720ml容器銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：名稱(chēng)、編碼及最大裝載量等內(nèi)容。

5.2.5產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

5.2.5.1制造廠(chǎng)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包含材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量計(jì)劃、

試驗(yàn)和內(nèi)外表面清潔度等內(nèi)容。

5.2.5.2制造廠(chǎng)應(yīng)為買(mǎi)方提供產(chǎn)品竣工圖樣和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)標(biāo)明檢測(cè)報(bào)告所對(duì)應(yīng)的容器編碼及

具體位置。

5.2.5.3制造廠(chǎng)應(yīng)保留制造和檢驗(yàn)記錄；買(mǎi)方應(yīng)根據(jù)監(jiān)管要求將質(zhì)量記錄文件、竣工圖樣文件和證書(shū)

副本存檔，在任何情況下至少應(yīng)保留5年；同時(shí)買(mǎi)方應(yīng)在容器整個(gè)壽命期內(nèi)保留相關(guān)制造數(shù)據(jù)報(bào)告。

5.2.6容器外表面

5.2.6.1不銹鋼或蒙乃爾材料制容器外表面拋光后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化并藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合

GB/T25150的要求。

5.2.6.2低合金鋼制容器及閥門(mén)保護(hù)裝置在試驗(yàn)和內(nèi)部清洗后，應(yīng)先選擇合理的工藝去除外表面鐵銹、

氧化皮、污垢和其他異物，然后進(jìn)行涂敷。

5.2.7清潔

5.2.7.1容器在完成焊接、容積測(cè)量和水壓試驗(yàn)后，應(yīng)徹底清除容器內(nèi)部的所有油脂、水垢、氧化物、

污垢、水分和其他異物，內(nèi)表面應(yīng)保持清潔、干燥，檢查合格后，用干燥的空氣或氮?dú)獯祾咧僚懦龅臍?/p>

體露點(diǎn)低于-35℃，吹掃完畢后，采用0.15MPa氮?dú)鈱?duì)容器進(jìn)行封存，氮?dú)鈶?yīng)符合5.2.3.2中的規(guī)定。

5.2.7.2制造單位應(yīng)在許可前提交清潔工藝方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后方可實(shí)施。

5.2.8容器技術(shù)參數(shù)

5.2.8.1容器技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。

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GB/T42343—2023

表2容器技術(shù)參數(shù)

近似皮重

UF6最大裝填

公稱(chēng)直徑最小容積（不包括閥門(mén)235U最高豐度

容器型號(hào)材料限值a

（mm）（L）保護(hù)裝置）（wt%）

（kg）

（kg）

720ml容器100蒙乃爾0.7212.09100%2.22

8L容器128.2不銹鋼8.0424100%24.95

740L容器738低合金鋼7365955%2277

3m3容器1200低合金鋼299720124.5%b9270

4m3容器1200低合金鋼393024304.5%b12156

3

a容器最大裝料限值是根據(jù)UF6最高溫度為121℃（液態(tài)UF6密度為3.26g/cm）、所有容器內(nèi)部容積有5%的

空余量等條件確定的。表中給出的限值適用于UF6純度不低于99.5%的情況。如果出現(xiàn)較多的雜質(zhì)，需要采

取其他限制性措施。UF6溫度不應(yīng)超過(guò)最高溫度，即121℃。

235

b所示的最大豐度需要慢化控制，等效于UF6的純度為99.5%。如果未進(jìn)行慢化控制，最大允許豐度為U的

重量百分比為1%。

5.2.8.2本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之前制造的容器和閥門(mén)保護(hù)裝置（含進(jìn)口容器和閥門(mén)保護(hù)裝置）可以繼續(xù)使用，

但需遵循以下幾點(diǎn)：

a）容器應(yīng)在當(dāng)初的設(shè)計(jì)限值內(nèi)進(jìn)行使用；

b）容器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)最小壁厚的要求（見(jiàn)表3）進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和維護(hù)；

c）應(yīng)對(duì)容器、閥門(mén)保護(hù)裝置的制造、定期檢查和維護(hù)情況進(jìn)行安全性評(píng)估，在符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的

前提下方可開(kāi)展運(yùn)輸活動(dòng)。

表3最小壁厚

容器型號(hào)厚度（mm）

720ml容器1.59

8L容器3.18

740L容器7.94

3m3容器12.7

4m3容器12.7

5.3使用中的容器和閥門(mén)保護(hù)裝置

5.3.1清洗

5.3.1.1容器維護(hù)或水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗應(yīng)符合EJ/T307的相關(guān)要求。

5.3.1.2清洗操作后，留在容器內(nèi)表面的任何物質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

a）不影響5.3.4.2.1a）中的內(nèi)部檢查；

b）不影響下一次所填充六氟化鈾的質(zhì)量和化學(xué)純度；

c）不與六氟化鈾反應(yīng)。

5.3.2試驗(yàn)

5.3.2.1容器應(yīng)按照5.2.3.1的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

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GB/T42343—2023

5.3.2.2容器應(yīng)按照5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.3.3例行檢查

5.3.3.1容器在進(jìn)行取樣、清空、裝料或運(yùn)輸活動(dòng)之前，均應(yīng)進(jìn)行例行檢查，確保容器處于安全、可

用狀態(tài)。

5.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，包括容器缺陷修?fù)或報(bào)廢：

a）容器出現(xiàn)泄漏、裂紋或變形過(guò)大；

b）閥門(mén)、堵頭彎曲或破損；

c）加強(qiáng)圈、吊耳、裙座破裂或撕裂；

d）其他可能影響容器安全使用的情況。

5.3.3.3裝運(yùn)前應(yīng)對(duì)閥門(mén)保護(hù)裝置進(jìn)行例行檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的疑義情況應(yīng)提交給容器使用單位授

權(quán)檢驗(yàn)人員進(jìn)行評(píng)估，并確定是否繼續(xù)使用、維修或更換。

5.3.4容器的定期檢驗(yàn)

5.3.4.1總體要求

5.3.4.1.1容器在整個(gè)使用壽命期內(nèi)，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和稱(chēng)重，時(shí)間間隔不超過(guò)五年。

5.3.4.1.2容器在裝料前應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)程序進(jìn)行檢查。監(jiān)測(cè)程序主要是對(duì)容器器壁及相關(guān)部件進(jìn)行目視

檢測(cè)，檢查有疑義的情況應(yīng)提交給容器使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員，必要時(shí)應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（包括超

聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)）；在容器安全性能獲得認(rèn)可前，不應(yīng)充裝物料。

5.3.4.1.3容器五年期檢查和檢驗(yàn)交由第三方進(jìn)行時(shí)，容器所有人應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的副本。

5.3.4.2五年期定期檢驗(yàn)

5.3.4.2.1五年期定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）根據(jù)國(guó)家法規(guī)要求，容器使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查：

b）容器應(yīng)按照5.2.3.1的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

c）容器應(yīng)按照5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

d）3m3容器和4m3容器吊耳應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，8L容器吊耳應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和滲透檢

測(cè)，目視檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)分別符合NB/T47013.7、NB/T47013.4和NB/T47013.5

的要求。

5.3.4.2.2容器定期檢驗(yàn)后，需對(duì)容器外表面進(jìn)行清潔并重新涂敷，同時(shí)重新確定容器皮重，并將檢

驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記。

5.3.4.3五年期定期替代性檢驗(yàn)

5.3.4.3.1740L容器、3m3容器和4m3容器在充裝物料無(wú)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)的情況下，方允許用五年

期定期替代性檢驗(yàn)來(lái)替代5.3.4.2的五年期定期檢驗(yàn)。

5.3.4.3.2五年期定期替代性檢驗(yàn)可包括以下內(nèi)容：

a）容器筒體和封頭進(jìn)行超聲壁厚檢查，焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)；

b）容器應(yīng)按照5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，對(duì)于裝有六氟化鈾的容器（包括殘存料容器），

只能通過(guò)閥座進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

c）3m3容器和4m3容器吊耳應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。

5.3.4.3.3容器完成五年期定期替代性檢驗(yàn)后，需對(duì)容器外表面進(jìn)行清潔并重新涂敷，同時(shí)重新確定

容器皮重，并將檢驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記。

6

GB/T42343—2023

5.3.4.4容器停止使用

當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器有以下情況時(shí)，容器應(yīng)停止使用：

a）容器出現(xiàn)泄漏、腐蝕、開(kāi)裂、凸起、凹痕、閥門(mén)損壞、加強(qiáng)圈、吊耳或裙座板損壞；

b）使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員認(rèn)為容器現(xiàn)有狀態(tài)不安全或不能使用；

c）容器壁厚降低至表3中的最小厚度值。

5.3.5容器維護(hù)、修理或改造

5.3.5.1如果同時(shí)滿(mǎn)足以下要求，可以對(duì)容器進(jìn)行維護(hù)、修理或改造：

a）維護(hù)、修理或改造不偏離本標(biāo)準(zhǔn)的意圖；

b）維護(hù)、修理或改造應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計(jì)、材料、制造、焊接工藝評(píng)定和檢驗(yàn)要求；

c）維護(hù)、修理或改造應(yīng)獲得使用單位授權(quán)檢驗(yàn)人員的批準(zhǔn)；

d）容器壓力邊界焊接接頭的維護(hù)、修理或改造應(yīng)由具備容器生產(chǎn)制造資格的單位承擔(dān)。

5.3.5.2更換閥門(mén)或堵頭后，應(yīng)按5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.3.6閥門(mén)維護(hù)

5.3.6.1容器閥門(mén)的密封螺母可以重新擰緊，但應(yīng)符合7.1.8的規(guī)定，重新擰緊所需要的扭矩應(yīng)為阻止

任何泄漏所需的最小值，但不應(yīng)超過(guò)表4中規(guī)定的最大值。

5.3.6.2更換閥桿時(shí)，應(yīng)更換新填料，所有替換零件均應(yīng)符合8.1和8.2中的規(guī)定，且密封螺母應(yīng)根據(jù)

7.1.8的規(guī)定擰緊。閥座、閥桿或閥門(mén)填料均應(yīng)按5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（閥門(mén)處于關(guān)閉狀

態(tài)）。

5.3.6.3如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)閥桿泄漏的跡象，可以更換已拆除的密封螺母，并應(yīng)根據(jù)7.1.8的規(guī)定使用最小

扭矩?cái)Q緊。

5.3.6.4壓蓋螺母可使用7.1.8中規(guī)定的最大扭矩進(jìn)行更換。

5.3.6.5閥門(mén)操作如果規(guī)定了扭矩值，所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用

沖擊扳手操作。

5.3.6.6閥門(mén)維護(hù)后，應(yīng)按5.2.3.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6容器和閥門(mén)保護(hù)裝置的具體要求

6.1720ml容器

6.1.1容器應(yīng)符合5.1、表1、表2和附錄A的規(guī)定。

6.1.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；

b）蒙乃爾板材應(yīng)符合GB/T2054的相關(guān)要求，蒙乃爾棒材應(yīng)符合GB/T4435的相關(guān)要求；

c）焊絲SNi4060應(yīng)符合GB/T15620的相關(guān)要求。

6.1.3容器的制造應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.1.4容器的射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.1.5容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a）容器的水壓和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定；

b）容器在氣密性試驗(yàn)完成后應(yīng)抽空到133Pa（絕對(duì)壓力）以下進(jìn)行真空密封試驗(yàn)，試驗(yàn)漏率應(yīng)不

大于1.33×10-7Pa·m3/sSLR。

7

GB/T42343—2023

6.1.6容器的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。

6.1.7容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

6.1.8容器的外表面處理應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定。

6.1.9容器的清潔應(yīng)符合5.2.7的規(guī)定。

6.28L容器

6.2.1容器應(yīng)符合5.1、表1、表2和附錄B的規(guī)定。

6.2.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；

b）筒體材料為S30408無(wú)縫鋼管，鋼管應(yīng)符合GB/T13296的相關(guān)要求；

c）封頭材料為S30408板材，板材應(yīng)符合GB/T24511的相關(guān)要求；

d）底裙座材料為S30408無(wú)縫鋼管，鋼管應(yīng)符合GB/T13296的相關(guān)要求；

e）頂裙座材料為S30408Ⅳ級(jí)鍛件，鍛件應(yīng)符合NB/T47010的相關(guān)要求；

f）閥門(mén)保護(hù)裝置材料包括管材和板材，鋼管應(yīng)符合GB/T13296的相關(guān)要求，板材應(yīng)符合

GB/T24511的相關(guān)要求；

g）閥門(mén)插入管材料為紫銅管，管材應(yīng)符合GB/T1527的相關(guān)要求；

h）接頭材料為S30408Ⅳ級(jí)鍛件，鍛件應(yīng)符合NB/T47010的相關(guān)要求；

i）閥門(mén)插入管標(biāo)識(shí)板材料為S30408，板材應(yīng)符合GB/T24511的相關(guān)要求；

j）擋圈材料為S30408無(wú)縫鋼管，鋼管應(yīng)符合GB/T13296的相關(guān)要求；

k）銘牌材料為S30408；

l）焊接材料H06Cr21Ni10應(yīng)符合YB/T5092的相關(guān)要求，焊接材料SCu1898應(yīng)符合GB/T9460

的相關(guān)要求。

6.2.3容器的制造應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.2.4容器的射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.2.5容器配套閥門(mén)應(yīng)符合8.1的規(guī)定。

6.2.6容器閥門(mén)在與銅管焊接前應(yīng)拆卸和清潔閥門(mén)，閥體應(yīng)安裝在容器接頭上，至少擰入7扣閥門(mén)螺

紋，并露出至少1扣螺紋。

6.2.7容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a）容器的水壓和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定；

b）容器在氣密性試驗(yàn)完成后應(yīng)抽空到133Pa（絕對(duì)壓力）以下進(jìn)行真空密封試驗(yàn)，試驗(yàn)漏率應(yīng)不

大于1.33×10-7Pa·m3/sSLR；

c）容器真空密封試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行冷熱試驗(yàn)，冷熱試驗(yàn)采用抽檢方式并需滿(mǎn)足以下要求：

1）試驗(yàn)時(shí)將容器抽空到133Pa（絕對(duì)壓力）以下并置于空迪瓦瓶中，加液氮冷凍到-196℃

保持1.5h～2h（液氮高度應(yīng)處于容器的上封頭與筒體焊接接頭處），取出并置于橡皮墊

上，待容器溫度升至20℃后，將容器置于加熱器中升溫至120℃，保持15min后停止

加熱，取出容器自然冷卻到20℃；

2）如上試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行五次，再進(jìn)行真空密封試驗(yàn)，真空密封試驗(yàn)要求與6.2.7.2相同。

6.2.8容器的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。

6.2.9容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

6.2.10容器的外表面處理應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定。

6.2.11容器的清潔應(yīng)符合5.2.7的規(guī)定。

8

GB/T42343—2023

6.3740L容器

6.3.1容器應(yīng)符合5.1、表1、表2和附錄C的規(guī)定。

6.3.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；

b）受壓元件鋼板逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，應(yīng)符合NB/T47013.3中的Ⅱ級(jí)要求，鋼板的交貨狀態(tài)為正

火狀態(tài)，封頭成型后的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)；

c）裙座和殼體材料（16MnDR）按GB3531的要求對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，

其材料和焊接接頭應(yīng)按GB/T229的要求進(jìn)行-40℃和-46℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)，其

中-40℃下材料和焊接接頭的沖擊吸收能量KV2≥47J，-46℃下材料和焊接接頭沖擊吸收能

量KV2≥31J，沖擊吸收能量單個(gè)值KV2≥25J，在不超過(guò)65℃條件下材料的沖擊吸收能量

平均值不低于75J，且單個(gè)值不低于64J；

d）接頭材料為16MnDⅣ級(jí)鍛件，應(yīng)符合NB/T47009的相關(guān)要求；

e）銘牌材料為S30408；

f）閥門(mén)保護(hù)裝置材料為16MnDR，應(yīng)符合GB3531的相關(guān)要求。

6.3.3容器的制造應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.3.4容器的射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.3.5容器配套閥門(mén)應(yīng)符合8.2的規(guī)定。

6.3.6容器堵頭應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

6.3.7容器閥門(mén)和堵頭的安裝應(yīng)符合7.2的規(guī)定。

6.3.8容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a）容器水壓和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

b）容器在氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)抽空到133Pa（絕對(duì)壓力）以下進(jìn)行真空密封試驗(yàn)，試驗(yàn)漏率應(yīng)

不大于6.65×10-6Pa·m3/sSLR。

6.3.9容器的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。

6.3.10容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

6.3.11容器的外表面處理應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定。

6.3.12容器的清潔應(yīng)符合5.2.7的規(guī)定。

6.43m3容器或4m3容器

6.4.1容器設(shè)計(jì)符合以下要求：

a）容器應(yīng)符合5.1、表1、表2、附錄D和附錄E的規(guī)定；

b）容器吊耳上允許開(kāi)額外的孔或槽，其尺寸應(yīng)確保吊耳的使用性不受影響；

c）容器在交付使用后，任何情況下均應(yīng)采用四個(gè)吊耳進(jìn)行吊裝。提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)陌?/p>

全系數(shù)，以允許貨包的總質(zhì)量由四個(gè)吊耳來(lái)承擔(dān)；

d）吊耳的強(qiáng)度應(yīng)考慮容器運(yùn)輸時(shí)的加速度，加速度因子按照國(guó)際原子能機(jī)構(gòu)的相關(guān)要求取值。

6.4.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；

b）受壓元件鋼板逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，應(yīng)符合NB/T47013.3中的Ⅱ級(jí)要求，鋼板的交貨狀態(tài)為正

火狀態(tài)，封頭成型后的交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)；

c）裙座和殼體材料（16MnDR）按GB3531的要求對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，

其材料和焊接接頭應(yīng)按GB/T229的要求進(jìn)行-40℃和-46℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)，其

中-40℃下材料和焊接接頭的沖擊吸收能量KV2≥47J，-46℃下材料和焊接接頭沖擊吸收能

9

GB/T42343—2023

量KV2≥31J，沖擊吸收能量單個(gè)值KV2≥25J，在不超過(guò)65℃條件下材料的沖擊吸收能量平

均值不低于75J，且單個(gè)值不低于64J；

d）接頭材料為16MnDⅣ級(jí)鍛件，應(yīng)符合NB/T47009的相關(guān)要求；

e）容器吊耳材料為Q345R，應(yīng)符合GB/T713的相關(guān)要求；

f）銘牌材料為S30408；

g）閥門(mén)保護(hù)裝置材料為16MnDR，應(yīng)符合GB3531的相關(guān)要求。

6.4.3容器制造應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.4.4容器射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.4.5容器閥門(mén)應(yīng)符合8.2的規(guī)定。

6.4.6容器堵頭應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

6.4.7容器閥門(mén)和堵頭的安裝應(yīng)符合7.2的規(guī)定。

6.4.8容器試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a）容器水壓和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定；

b）容器熱處理后應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行吊耳載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)對(duì)容器施加重力載荷。試驗(yàn)完成后，對(duì)吊耳本

體和吊耳的連接焊縫進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.4的相關(guān)要求，合格級(jí)

別為I級(jí)；

c）容器氣密性試驗(yàn)完成后應(yīng)抽空到133Pa（絕對(duì)壓力）以下進(jìn)行真空密封試驗(yàn)，試驗(yàn)漏率應(yīng)不大

于1.33×10-5Pa·m3/sSLR。

6.4.9容器標(biāo)識(shí)應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。

6.4.10容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

6.4.11容器外表面處理應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定。

6.4.12容器清潔應(yīng)符合5.2.7的規(guī)定。

7閥門(mén)和堵頭的一般要求

7.1制造要求

7.1.1總體要求

閥門(mén)和堵頭的制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣文件和相關(guān)規(guī)范的要求。

7.1.2材料

鋁青銅QAl9-4鍛件或棒材應(yīng)符合GB/T13808的相關(guān)要求，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的相關(guān)

要求，其他材料應(yīng)符合第8章的規(guī)定。

7.1.3材料質(zhì)量證明

7.1.3.1材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能，應(yīng)符合選用標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明文件，若無(wú)相關(guān)質(zhì)量證

明材料，應(yīng)由制造廠(chǎng)做相應(yīng)檢驗(yàn)并提供報(bào)告。

7.1.3.2鋁青銅材料供方應(yīng)提供材料質(zhì)量合格證明文件，內(nèi)容包括材料化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)

度和硬度等。試驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.1.3.3供方應(yīng)提供鍛件毛坯、冷拔或軋制的棒材等材料試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括生產(chǎn)該產(chǎn)品的鍛件

識(shí)別號(hào)(或熔煉爐號(hào))。

10

GB/T42343—2023

7.1.4制造

7.1.4.1閥體應(yīng)鍛造成型，并為退火狀態(tài)。鍛件表面應(yīng)清潔，不能有皺皮、裂紋、氣泡、砂眼或其他

缺陷，加工前應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。每個(gè)成品鍛件應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，鍛件交貨的形狀尺寸和表面缺陷應(yīng)符合

產(chǎn)品圖樣要求。閥體上應(yīng)采用鍛造、壓印或雕刻的方式標(biāo)識(shí)制造廠(chǎng)名稱(chēng)和鍛件識(shí)別號(hào)（或熔煉爐號(hào)），

鍛件應(yīng)清理毛刺和模鍛飛邊，要求表面光亮，但不準(zhǔn)許進(jìn)行機(jī)械修整（如：噴砂、研磨、用錘尖敲擊等）。

鍛件內(nèi)部應(yīng)致密，不應(yīng)有氣孔、分層和夾雜等缺陷，閥體加工后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。

7.1.4.2線(xiàn)性尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804的m級(jí)要求。一般情況下，孔尺寸的未注公差選正偏

差，軸尺寸的未注公差選負(fù)偏差，角度的未注公差為±30′；零件上的銳角應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求，未做規(guī)

定時(shí)應(yīng)按R0.5倒圓或C0.5倒鈍。

7.1.4.3未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184的K級(jí)要求。

7.1.5材料消除應(yīng)力處理

7.1.5.1閥桿用沉淀硬化鎳銅鋁合金（UNSN05500）棒材和毛坯應(yīng)退火消除應(yīng)力，并進(jìn)行時(shí)效硬化熱

處理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTMB865的相關(guān)要求。

7.1.5.2鋁青銅QAl9-4應(yīng)為退火狀態(tài)，材料性能應(yīng)符合GB/T13808的相關(guān)要求。

7.1.6清洗

7.1.6.1采取適當(dāng)清洗和烘干措施，徹底清除閥門(mén)內(nèi)部的油脂、氧化物、污垢、銹跡、纖維、水分和

其他異物，用白細(xì)布擦抹表面，白細(xì)布不應(yīng)留有污跡。

7.1.6.2鍍錫前，應(yīng)去除閥體和堵頭上的油脂。組裝前，應(yīng)清潔包括閥體在內(nèi)的所有零件，保證去除

所有加工潤(rùn)滑劑、金屬屑和其他殘留異物。金屬零件先用汽油清洗后再用工業(yè)丙酮處理，非金屬零件只

能用工業(yè)酒精清洗，清洗后的零件，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

7.1.6.3經(jīng)過(guò)清洗的零件，除閥體、閥蓋等外表面以外，應(yīng)無(wú)油污、微塵及絨毛物等，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

合EJ190附錄A的要求。

7.1.7鍍錫

7.1.7.1樣品試制階段：閥門(mén)和堵頭的錐管螺紋檢測(cè)合格后，在錐管螺紋的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻鍍一層錫-

釬焊料S-Sn60PbSbB，錫-釬焊料應(yīng)符合GB/T3131的相關(guān)要求。螺紋牙底應(yīng)填滿(mǎn)一半，所用的鍍錫焊

料應(yīng)適用于鋁青銅合金。在使用之前，應(yīng)驗(yàn)證焊料的成分符合規(guī)范。

7.1.7.2批量生產(chǎn)：閥門(mén)和堵頭在錐管螺紋的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻鍍一層錫-釬焊料S-Sn60PbSbB，錫-釬

焊料應(yīng)符合GB/T3131的相關(guān)要求；螺紋牙底應(yīng)填滿(mǎn)一半，所用的鍍錫焊料應(yīng)適用于鋁青銅合金；在使

用之前，應(yīng)驗(yàn)證焊料的成分符合規(guī)范。在一批少于50個(gè)（含50個(gè)）時(shí)，應(yīng)在50個(gè)中任選一個(gè)不鍍錫，

一批多于50個(gè)的任選兩個(gè)不鍍錫，以供買(mǎi)方檢查錐管螺紋。

7.1.7.3鍍層表面應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)，無(wú)可見(jiàn)的缺陷，如氣泡、砂眼、粗糙、裂紋或漏鍍。鍍層應(yīng)清潔，

不應(yīng)有損傷。

7.1.7.4鍍層應(yīng)均勻覆蓋螺紋表面，厚度為0.07mm～0.09mm，同時(shí)鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

7.1.7.5閥體和堵頭首次鍍錫后，不應(yīng)再鍍。

7.1.8閥門(mén)組裝

7.1.8.1閥門(mén)組裝應(yīng)進(jìn)行清潔度控制，以確保零件和組裝件在組裝過(guò)程中和組裝后不被沾污。組裝時(shí)

在梯形螺紋、閥桿錐面和螺母的螺紋上薄涂一層氟碳油，其他任何部件不準(zhǔn)許使用潤(rùn)滑劑。

7.1.8.2在填料裝好并使閥桿處于完全關(guān)閉狀態(tài)后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊密封螺母以壓緊填料。初始?jí)壕o

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GB/T42343—2023

密封的扭矩應(yīng)在閥門(mén)給定的范圍內(nèi)并用扭矩扳手測(cè)量，具體數(shù)值見(jiàn)表4。初次壓緊后大約24h，應(yīng)重新

擰緊密封螺母。

表4閥門(mén)各部件的扭矩值

初始密封所需扭矩在用閥門(mén)密封扭矩更換閥門(mén)部件扭矩

容器閥門(mén)閥門(mén)部件名稱(chēng)最小值/最大值最小值/最大值最小值/最大值

（N·m）（N·m）（N·m）

閥桿-/74.6-/74.6-/74.6

DN25

密封螺母止漏aa

直角截止閥163/203/13668/136

壓蓋螺母-/68-/68-/68

閥桿-/13.6-/13.6-/13.6

DN10

密封螺母止漏aa

直角截止閥136/149/11540/115

壓蓋螺母-/50-/50-/50

a更換填料后，密封螺母的扭矩應(yīng)在表中給出的“初始”值范圍內(nèi)。

7.1.8.3裝配好的閥門(mén)，使用不超過(guò)閥門(mén)最大測(cè)試扭矩，在全行程范圍內(nèi)應(yīng)操作輕便、靈活無(wú)卡阻現(xiàn)

象。

7.1.8.4初始裝配、在用容器和更換閥門(mén)部件所需的扭矩值見(jiàn)表4。

7.1.8.5所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用沖擊扳手操作。

7.1.8.6閥門(mén)出口螺紋也用于連接工藝管線(xiàn)上的活套螺母。對(duì)于DN25直角截止閥，活套螺母的扭矩

不應(yīng)超過(guò)136N·m，對(duì)于DN10直角截止閥，活套螺母的扭矩不應(yīng)超過(guò)90N·m。

7.1.9閥門(mén)測(cè)試

7.1.9.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法

每個(gè)新制造的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試和泄漏檢查，試驗(yàn)方法按照a）～g）的要求進(jìn)行：

a）在試驗(yàn)臺(tái)和固定裝置上將NPT或NGT螺紋入口與高壓氮?dú)庠聪噙B接，氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)過(guò)濾或除油處

理，純度要求≥99%；

b）將閥門(mén)關(guān)閉，進(jìn)行閥座的氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.76MPa，采用肥皂泡法將肥皂液涂于閥門(mén)

出口面，或?qū)㈤y門(mén)浸入水中，閥座不應(yīng)有泄漏，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使用超過(guò)規(guī)定的最大扭矩值擰

緊，如未發(fā)現(xiàn)閥座有泄漏，將壓力放掉，出口蓋好以保證安全；

c）將閥門(mén)打開(kāi)，對(duì)整個(gè)閥門(mén)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.76MPa，采用肥皂泡法將肥皂液涂于

閥門(mén)外表面，或?qū)㈤y門(mén)浸入水中，閥體和閥門(mén)各螺紋連接處均不應(yīng)有泄漏；

d）整個(gè)閥門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)下做真空密封性試驗(yàn)。關(guān)閉閥門(mén)，在閥門(mén)出口端抽空到4.00Pa～

6.67Pa，入口端通大氣，采用氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)中的示蹤探頭技術(shù)和護(hù)罩技術(shù)對(duì)閥門(mén)漏率進(jìn)行

測(cè)定。開(kāi)啟時(shí)漏率不應(yīng)超過(guò)1.33×10-9Pa·m3/sSLR，關(guān)閉時(shí)漏率不應(yīng)超過(guò)1.33×10-8Pa·m3/s

SLR；

e）若閥桿或壓蓋螺紋處存在泄漏，允許將有關(guān)的密封件或壓蓋進(jìn)一步擰緊（注意事項(xiàng)見(jiàn)7.1.9.2），

再進(jìn)行試驗(yàn)。但不能因?yàn)橄孤┒^(guò)分用力。擰緊密封螺母和壓蓋螺母所允許的最大扭矩見(jiàn)

表4。當(dāng)閥門(mén)在密封螺母、壓蓋螺母或容器接頭與閥體螺紋的結(jié)合處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)仔細(xì)檢查閥

體螺紋區(qū)是否有砂眼，有砂眼的零件不能使用；

f）未通過(guò)壓力試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)從試驗(yàn)裝置上拆下并將其分開(kāi)放置，加上標(biāo)簽以防止與合格的閥門(mén)混

在一起。因密封件泄漏而產(chǎn)生的不合格閥門(mén)，可以重新組裝后進(jìn)行試驗(yàn)；

g）閥門(mén)經(jīng)測(cè)試合格后，用清水將閥門(mén)上的肥皂液洗凈并吹干，在閥門(mén)壓蓋螺母上打上永久性標(biāo)記

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GB/T42343—2023

以表示產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格。應(yīng)用蓋子或類(lèi)似配件覆蓋NPT或NGT螺紋，并在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間保

持閥門(mén)入口清潔。

7.1.9.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢將壓力升高至試驗(yàn)壓力。當(dāng)閥門(mén)處于高壓狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)許操作閥門(mén)的密

封螺母、壓蓋螺母和閥體螺紋，在重新擰緊任何部件之前應(yīng)泄壓，并緩慢恢復(fù)試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓

力后，將氮?dú)庠磾嚅_(kāi)。

7.1.10包裝

閥門(mén)及堵頭應(yīng)單獨(dú)包裝，并用保護(hù)性填料將包裝空隙填滿(mǎn)，裝未鍍錫閥門(mén)的包裝應(yīng)標(biāo)注標(biāo)記，單個(gè)

包裝應(yīng)放入共用的包裝箱中，包裝箱結(jié)構(gòu)應(yīng)該是固定的，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中造成損失。每個(gè)包裝箱要

標(biāo)明閥門(mén)及堵頭數(shù)量。

7.1.11產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

制造廠(chǎng)應(yīng)提供合格證書(shū)，合格證書(shū)應(yīng)附有材料證明、試驗(yàn)報(bào)告副本和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)寫(xiě)明所

有被檢驗(yàn)項(xiàng)目的情況，還要有驗(yàn)收人員對(duì)該項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格的標(biāo)記。一份驗(yàn)收?qǐng)?bào)告可以作為同一批閥門(mén)

的驗(yàn)收結(jié)果，并裝在同一箱內(nèi)。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上還要有訂購(gòu)單編號(hào)，順序批號(hào)，以及驗(yàn)收和報(bào)告日期。驗(yàn)收

報(bào)告中須包括以下內(nèi)容的檢驗(yàn)結(jié)果：

a）錐管螺紋鍍錫情況；

b）閥門(mén)內(nèi)部清潔度檢查情況（有無(wú)焊料、焊藥，其它材料或可見(jiàn)的缺陷等）；

c）錐管螺紋上螺紋保護(hù)情況；

d）壓蓋螺母內(nèi)的墊圈情況；

e）對(duì)閥體、閥桿和密封螺母的標(biāo)記情況；

f）裝好的閥桿和密封螺母的高度情況；

g）閥門(mén)、堵頭的數(shù)量；

h）具有不同辨別特點(diǎn)（如生產(chǎn)日期戳記、閥體識(shí)別標(biāo)志等）的閥門(mén)、堵頭數(shù)量；

i）未鍍錫的閥門(mén)、堵頭數(shù)量。

7.2安裝要求

7.2.1從容器上拆下的閥體和堵頭不能重復(fù)使用，只能安裝符合本標(biāo)準(zhǔn)的新閥門(mén)和堵頭。

7.2.2拆掉閥門(mén)或堵頭后，應(yīng)對(duì)容器上的接頭進(jìn)行檢查，可使用適當(dāng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋攻絲去除多

余的焊料。

7.2.3除規(guī)定的錫釬焊料外，不準(zhǔn)許在螺紋上使用其它焊劑。

7.2.4閥門(mén)、堵頭與容器安裝時(shí)，扭矩應(yīng)施加到閥體上，以避免損壞閥門(mén)其它部件。

7.2.5所有操作均應(yīng)使用可調(diào)或有顯示扭矩?cái)?shù)值的扳手，不準(zhǔn)許使用沖擊扳手。

7.2.6旋入螺紋和安裝扭矩的相關(guān)數(shù)值見(jiàn)表5。

表5閥門(mén)和堵頭的安裝

閥門(mén)或堵頭旋入螺紋最小值/最大值扭矩最小值/最大值（N·m）

DN257扣/至少露出1扣螺紋，

271/542

直角截止閥閥門(mén)出口位于容器封頭6點(diǎn)鐘位置

NPT1堵頭5扣/至少露出1扣螺紋203/881

7.2.7閥門(mén)規(guī)定的最小安裝扭矩應(yīng)高于閥門(mén)正常啟閉或密封螺母重新擰緊的扭矩，以保證在操作閥桿

或密封螺母時(shí)閥體不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

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GB/T42343—2023

8閥門(mén)和堵頭的具體要求

8.1DN10直角截止閥

8.1.1設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合以下要求：

設(shè)計(jì)壓力：1.38MPa（內(nèi)壓），0.17MPa（外壓）；

設(shè)計(jì)溫度：121℃（高溫），-40℃（低溫）；

工作介質(zhì)：氣、液、固態(tài)六氟化鈾。

8.1.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）閥體材料為鋁青銅鍛件QAl9-4，應(yīng)符合7.1.2和7.1.4的規(guī)定；

b）閥桿材料為沉淀硬化鎳銅鋁合金UNSN05500，應(yīng)符合ASTMB865的相關(guān)要求,并根據(jù)7.1.5.1

消除應(yīng)力及檢驗(yàn)；

c）密封螺母、壓蓋螺母材料為鋁青銅QAl9-4，密封螺母在機(jī)械加工完成后應(yīng)根據(jù)7.1.5.2消除應(yīng)

力，可在螺母頂部對(duì)密封螺母進(jìn)行表面硬度測(cè)量；

d）壓蓋、襯墊材料為鋁青銅QAl9-4，應(yīng)根據(jù)7.1.5.2消除應(yīng)力；

e）填料、墊圈材料為聚四氟乙烯；

f）氟油選用全氟碳油4853或氟油627-1；

g）焊料S-Sn60PbSbB應(yīng)符合GB/T3131的相關(guān)要求。

8.1.3材料質(zhì)量證明應(yīng)符合7.1.3的規(guī)定。

8.1.4制造應(yīng)符合7.1.4的規(guī)定。

8.1.5清洗應(yīng)符合7.1.6的規(guī)定。

8.1.6鍍錫應(yīng)符合7.1.7的規(guī)定。

8.1.7閥門(mén)組裝應(yīng)符合7.1.8的規(guī)定，扭矩值也適用于在用容器的壓蓋螺母。

8.1.8閥門(mén)測(cè)試應(yīng)符合7.1.9的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：

a）閥桿關(guān)閉的最大允許扭矩為13.6N·m，該扭矩同時(shí)適用于在用容器閥桿的關(guān)閉；

b）閥門(mén)若在安裝新填料后，未通過(guò)初始泄漏測(cè)試（經(jīng)過(guò)閥桿泄漏），應(yīng)重新擰緊密封螺母以阻止

泄漏，重新擰緊密封螺母的最大允許扭矩為149N·m。

8.2DN25直角截止閥

8.2.1設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合以下要求：

設(shè)計(jì)壓力：1.38MPa（內(nèi)壓），0.17MPa（外壓）；

設(shè)計(jì)溫度：121℃（高溫），-40℃（低溫）；

工作介質(zhì)：氣、液、固態(tài)六氟化鈾。

8.2.2材料應(yīng)符合以下要求：

a）閥體材料為鋁青銅鍛件QAl9-4，應(yīng)符合7.1.2和7.1.4的規(guī)定；

b）閥桿材料為沉淀硬化鎳銅鋁合金UNSN05500，應(yīng)符合ASTMB865的相關(guān)要求,并根據(jù)7.1.5.1

消除應(yīng)力及檢驗(yàn)；

c）密封螺母、壓蓋螺母材料為鋁青銅QAl9-4，密封螺母在機(jī)械加工完成后應(yīng)根據(jù)7.1.5.2消除應(yīng)

力，可在螺母頂部對(duì)密封螺母進(jìn)行表面硬度測(cè)量；

d）壓蓋、襯墊材料為鋁青銅QAl9-4，應(yīng)根據(jù)7.1.5.2消除應(yīng)力；

e）填料、墊圈材料為聚四氟乙烯；

f）氟油選用全氟碳油4853或氟油627-1；

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GB/T42343—2023

g）焊料S-Sn60PbSbB應(yīng)符合GB/T3131的相關(guān)要求。

8.2.3材料質(zhì)量證明應(yīng)符合7.1.3的規(guī)定。

8.2.4制造應(yīng)符合7.1.4的規(guī)定。

8.2.5清洗應(yīng)符合7.1.6的規(guī)定。

8.2.6鍍錫應(yīng)符合7.1.7的規(guī)定。

8.2.7組裝應(yīng)符合以下要求：

a）閥門(mén)組裝應(yīng)符合7.1.8的規(guī)定，初始填料壓實(shí)的扭矩范圍應(yīng)為163N·m至203N·m；

b）填料壓縮后，密封螺母的頂面應(yīng)與閥桿扳手柄的肩部齊平或位于該肩部下方2.38mm以?xún)?nèi)，

若超出這一范圍，表明填料不當(dāng)或零件不合格，應(yīng)糾正缺陷；

c）壓蓋螺母的最大安裝扭矩為68N·m，該扭矩也適用于在用容器的壓蓋螺母。

8.2.8閥門(mén)測(cè)試應(yīng)符合7.1.9的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：

a）閥桿關(guān)閉的最大允許扭矩