埋刮板輸送機（征求意見稿）

PAGE1GB10596—××××PAGE1PAGE12國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會××××-××-××實施××××-××國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布埋刮板輸送機En-MasseconveyorGB/T10596—××××代替GB/T10596-2011中華人民共和國國家標準ICS53.040.10J80GB/T10596—××××PAGEIII前言本標準按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T10596-2011《埋刮板輸送機》。本標準與GB/T10596-2011相比主要技術內(nèi)容變化如下：——對特殊物理性能的物料給出了范圍（見第1章，2011年版第1章）；——修改了規(guī)范性引用文件的相關內(nèi)容（見第2章，2011年版第2章）；——修改了熱料型輸送機的溫度范圍，增加了高溫型輸送機（見表2，2011年版表2）；——修改了有毒性滲透性物料的表述（見表2，2011年版表2）；——增加了1400mm和1600mm兩種機槽寬度（見表3、表4、表8和表10，2011年版表3、表4、表8和表10）；——修改了承載機槽高度規(guī)定，改為承載高度系列（見表4，2011版表4）；——增加了1.25m/s鏈條速度（見表5，2011版4.3）；——增加了工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈和刮板鏈條節(jié)距的相關內(nèi)容（見4.4）；——增加了工作環(huán)境條件的相關內(nèi)容（見5.1）；——增加了刮板鏈條速度偏差和輸送能力的要求（見5.2.5和5.2.6）；——增加了熱料型和高溫型輸送機采用普通軸承時溫度規(guī)定（見5.2.13）；——原第一次大修前正常工作時間要求為調(diào)整為輸送機刮板鏈條的設計壽命和在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率要求（見5.2.14、5.2.15和5.2.16，2011版5.1.12）；——取消了銷軸、套筒和滾子的公差規(guī)定（見5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3，2011版5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3）；——修改了輸送鏈長度累計誤差的規(guī)定（見5.3.1.7和5.3.1.8，2011版5.2.1.7）；——取消了頭輪和鏈輪孔的公差規(guī)定（見5.3.2.1和5.3.2.2，2011版5.2.2.1和5.2.2.2）；——修改了輪齒對稱中心面對稱度規(guī)定的描述（見5.3.2.6，2011版5.2.2.6）；——修改了導軌的相關內(nèi)容（見5.3.3.1，2011版5.2.3.1）；——取消了輸送機防護裝置中的料層指示和料層高度調(diào)節(jié)裝置（見2011版5.2.5.1和5.2.5.2）；——增加了輸送機堵料報警裝置（見5.3.5.3）；——增加了刮板鏈條在其它領域應用的涂裝要求（見5.5.4）；——增加了目測檢驗條款（見6.1）；——修改了輸送機氣密試驗方法（見6.7，2011版6.6）；——修改了出廠檢驗項目、將出廠檢驗項目和型式試驗項目通過表格的方式列出（見7.1.4、7.2.2、表14，2011版7.1.4、7.2.2）；——取消了物料試驗（見2011版7.2.2c）；——修改了標志、包裝和貯存的相關內(nèi)容（見8）；——修改了附錄A的相關內(nèi)容（見附錄A）；——增加了附錄B（見附錄B）。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國連續(xù)搬運機械標準化技術委員會（SAC/TC331）歸口。本標準負責起草單位：湖北宜都運機機電股份有限公司、湖北天宜機械股份有限公司、北京起重運輸機械設計研究院有限公司。本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T10596.1-1989、GB/T10596.2-1989、GB/T10596.3-1989；——GB/T10596-2011。PAGE12埋刮板輸送機范圍本文件規(guī)定了埋刮板輸送機（以下簡稱輸送機）的型式、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本文件適用于輸送散體物料的埋刮板輸送機。本文件不適用于輸送下列物料的埋刮板輸送機：a)強腐蝕性的物料；b)堆積密度大于1.8t/m3的物料；c)具有粘附性、聯(lián)結(jié)、纏繞和結(jié)塊性等特殊物理性能的物料。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T15390工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈、附件和鏈輪NB/SH/T0587-2016二硫化鉬鋰基潤滑脂JB/T9154埋刮板輸送機用鏈條、刮板和鏈輪型式按結(jié)構(gòu)分輸送機按結(jié)構(gòu)分為6種型式，其型式和代號應符合表1和圖1的規(guī)定。表1型式水平型垂直型Z型平面環(huán)型立面環(huán)型扣環(huán)型代號SCZPLK傾斜角度0°～25°0°～90°60°～90°——60°～90°圖1按對輸送物料的特性分輸送機按對輸送物料的特性分為5種型式，其型式和代號應符合表2的規(guī)定。表2型式普通型熱料型高溫型耐磨型氣密型特性常用物料120℃～450°C＞450℃～850°C磨琢性物料有毒性和滲透性物料代號不表示RGMF刮板鏈條型式和參數(shù)刮板鏈條型式應符合附錄A的規(guī)定。型號表示方法輸送機的型號表示方法為：標記示例：a)機槽寬度B=315mm,用于輸送物料溫度在120℃～450℃的水平型輸送機:埋刮板輸送機MSR32b)機槽寬度B=315mm,用于輸送常用物料的垂直型輸送機:埋刮板輸送機MC32基本參數(shù)輸送機機槽寬度機槽寬度B應符合圖2和表3的規(guī)定。a)水平型中間段截面b)平面環(huán)型、立面環(huán)型中間段截面c)垂直型、Z型、扣環(huán)型中間段截面圖2表3單位為毫米寬度代號1620253240506380100125140160輸送機承載機槽高度承截機槽高度H（見圖2）宜采用表4規(guī)定的數(shù)值。表4單位為毫米100120130160200250280320400500600700800刮板鏈條速度輸送機刮板鏈條速度宜采用表5規(guī)定的數(shù)值。表5單位為米每秒刮板鏈條速度0.04、0.063、0.08、0.10、0.125、0.16、0.20、0.25、0.315、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25刮板鏈條節(jié)距4.4.1模鍛鏈刮板鏈條節(jié)距應符合JB/T9154的規(guī)定。4.4.2套筒滾子鏈刮板鏈條節(jié)距應符合GB/T8350的規(guī)定。4.4.3工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈刮板鏈條節(jié)距應符合GB/T15390的規(guī)定。技術要求工作環(huán)境條件輸送機工作環(huán)境溫度為-25℃～+40℃。輸送機工作海拔不應超過1000m。注：超過上述規(guī)定范圍時，由用戶和制造商協(xié)商解決。整機性能輸送機所有原材料、外購件、協(xié)作件均應有制造廠的合格證明文件。輸送機的鋼板不應有裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件應清除尖棱和毛刺。主機運行應平穩(wěn)，無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。驅(qū)動裝置部分不應有異常振動。刮板鏈條運行方向應與規(guī)定方向一致，進入頭輪時應嚙合正確，離開頭輪時不應出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。輸送機運行時，刮板鏈條速度的允許偏差應為設計速度的±5%。輸送機滿載運行時，輸送能力不應低于設計輸送量。負載運行時,在距輸送機周圍1m處的最大噪聲聲壓級不應超過85dB（A）。張緊裝置應調(diào)整方便、動作靈活可靠。安全輔助裝置應反應靈敏，動作準確可靠。在防爆場合選用的電氣設備應符合GB3836.1中的有關規(guī)定。物料在輸送過程中不應泄漏，卸料口無堵塞現(xiàn)象。普通型、耐磨型和氣密型輸送機軸承溫升不應大于40℃。熱料型和高溫型輸送機采用普通軸承時溫度不應超過120℃。普通型和氣密型輸送機刮板鏈條的設計壽命不應低于8000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應大于1%。熱料型和耐磨型輸送機刮板鏈條的設計壽命不應低于5000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應大于1%。高溫型輸送機刮板鏈條的設計壽命不應低于4000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應大于2%。主要零件刮板鏈條鏈桿（板）應采用力學性能不低于GB/T699-2015中45號鋼的材料制造，并進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應為217HB～255HB。銷軸應采用力學性能不低于GB/T699-2015中45號鋼的材料制造，并進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應為200HB～235HB。套筒、滾子應采用力學性能不低于GB/T699-2015中15號鋼的材料制造，并應進行滲碳處理，其滲碳層深度應為0.3mm～1.0mm，熱處理硬度應為50HRC～60HRC。鏈桿（板）的節(jié)距公差應符合GB/T1804-2000中f的規(guī)定。模鍛鏈輸送鏈上應標注運行方向指示箭頭。輸送鏈拉伸破斷試驗值不應低于設計值的95%。采用模鍛鏈和套筒滾子鏈的輸送鏈長度累計誤差應符合JB/T9154的規(guī)定。采用工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈條的輸送鏈長度累計誤差應符合GB/T15390的規(guī)定。刮板與鏈桿（板）的焊接不應有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫坡口應符合GB/T985.1的規(guī)定。焊縫強度不應低于400MPa。刮板鏈條裝配后應轉(zhuǎn)動靈活，不應有任何卡死現(xiàn)象，出廠時不應出現(xiàn)銹蝕。頭部、尾部頭輪、鏈輪應采用力學性能不低于GB/T699-2015中45號鋼及GB/T11352-2009中ZG310-570號鋼的材料制造。齒面應進行淬火處理，其硬度應為40HRC～50HRC。頭輪軸應采用力學性能不低于GB/T699-2015中45號鋼的材料制造，并進行調(diào)質(zhì)處理，其硬度應為217HB～255HB。頭輪上的箭頭所表示的轉(zhuǎn)動方向應與設計一致。模鍛鏈頭輪輪齒與脫鏈板之間的間隙不應大于2mm。頭輪、尾輪應轉(zhuǎn)動靈活（手扳即動）。軸承座在機殼上安裝調(diào)試并緊固之后，輪齒對稱中心面對殼體設計位置對稱中心面的對稱度應為2mm。普通型、耐磨型和氣密型輸送機軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，充脂量應充滿2/3容積以上。熱料型和高溫型輸送機軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于NB/SH/T0587-2016中規(guī)定的2號二硫化鉬潤滑脂，充脂量應充滿2/3容積以上。小車式張緊裝置的小車相對主機應滑動自如，行走軌道的中心線與輸送機機槽對稱中心線的對稱度應為4mm。輸送機殼體導軌應采用耐磨材料制造。殼體兩端法蘭內(nèi)口的寬度公差帶應符合H14的規(guī)定。殼體兩端法蘭對殼體對稱中心面垂直度應符合GB/T1184-1996中附表B3中12級要求。殼體長度應為500mm～3000mm，其長度偏差應符合表6的規(guī)定。表6單位為毫米殼體長度偏差500～2000±22000～3000±3殼體表面平面度應符合表7的規(guī)定。表7單位為毫米殼體長度平面度500～10001.51000～200022000～30003殼體兩端法蘭的平面度應符合表8的要求。表8單位為毫米機槽寬度B平面度160、200、2501.2315、400、5002630、800、1000、1250、1400、16003彎曲段承載機槽中的導軌與中間隔板曲率應一致并應貼合緊密，局部凸起量不應大于1.5mm?；剞D(zhuǎn)段導輪、托輪的對稱中心面對機槽對稱中心面的對稱度應為2mm。導輪與承載機槽底板導輪槽的側(cè)隙應小于2mm。導輪、托輪均應轉(zhuǎn)動靈活，不應有擦、刮、碰現(xiàn)象。安全輔助裝置過載保護裝置和斷鏈報警裝置當輸送機產(chǎn)生的沖擊載荷使其過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應能使電動機在規(guī)定的時間內(nèi)停止工作。當輸送機出現(xiàn)斷鏈事故時，斷鏈報警裝置應能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。輸送機清掃裝置清掃裝置應能有效地防止物料在機槽內(nèi)積壓和防止返料。輸送機堵料報警裝置堵料報警裝置應能在輸送機堵料時有效報警。整機安裝和調(diào)試輸送機在正式使用前應進行空載和負載試驗。驅(qū)動裝置應在出廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應與頭部裝配好后方能出廠。刮板鏈條運行方向指示箭頭應與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。刮板鏈條應松緊適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應超過全行程的50%。各段機槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應平整、密合；如有錯位，只應比刮板鏈條運行前方的法蘭口稍低，其值不應大于2mm。耐磨型輸送機的耐磨材料與主機的連接應牢固可靠。輸送機頭、尾部對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面的對稱度應符合表9的規(guī)定。表9輸送機總長度Lm輸送機結(jié)構(gòu)型式代號S、PC、Z、L、K108mm4mm>10～3010mm6mm>30～5012mm8mm>5014mm10mm刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙應符合表10的規(guī)定。表10單位為毫米機槽寬度1602002503154005006308001000125014001600最小側(cè)隙101520大小鏈輪的中心平面應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2‰。除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油或潤滑脂。對于氣密型輸送機，應在壓力為0.02MPa的情況下，在5min內(nèi)的氣壓降不大于50Pa。對于采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機，其水夾套應在壓力為0.3MPa的情況下,穩(wěn)定5min而不滲漏.防銹和涂漆涂漆前，鋼材應進行表面除銹處理，除銹等級不應低于GB/T8923.1-2011中的Sa2?級。涂漆時的環(huán)境溫度在5℃以上，濕度在65%以下，工作表面溫度不應超過60℃。輸送機各部件非加工面表面應涂底漆。無特殊要求時機槽外表面涂兩層面漆，每層油漆干膜厚度為25m~40m,總厚度為75m~120m。刮板鏈條裝配后應涂一層防銹漆，對于特殊要求的工況，可采用與之相適應的涂裝。漆層表面應均勻、光亮、色澤一致，不應有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。油漆漆膜附著力不應低于GB/T9286-1998中2級的要求。試驗方法目測檢驗目測檢驗包括整機和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標識、標牌是否滿足技術要求。輸送鏈拉伸破斷試驗試驗條件為:a)試驗長度不應少于三個節(jié)距，當輸送鏈為套筒滾子鏈時，其兩端應為內(nèi)鏈節(jié)；b)輸送鏈與試驗機的連接應有專用夾具，如果試樣在夾具附近處破壞，則試驗無效。試驗設備為:萬能材料試驗機。試驗程序為:a)將輸送鏈試樣用專用夾具與萬能材料試驗機連接；b)開動萬能材料試驗機，施加初載荷，其值為輸送鏈計算破斷載荷的5%；c)逐漸增加載荷直至輸送鏈斷裂，以此數(shù)值為輸送鏈破斷載荷。輸送鏈長度累計誤差測定測定條件為:a)整個刮板鏈條應在無潤滑的情況下支起；b)預加載荷是破斷載荷的1/50。試驗設備為:a)專用平臺；b)施力機構(gòu)；c)專用檢具。試驗程序為:a)用一個銷軸穿過鏈桿（板）軸孔，將其固定在專用平臺的夾具上，另一端施以予加載荷；b)用專用檢具測量刮板鏈條的實際長度。長度累計誤差按式（1）計算:Δl=l1-l………(1)式中：Δl——長度累計誤差；l1——輸送鏈實際長度，單位為mm；l——輸送鏈測試長度，單位為mm。輸送機機槽兩側(cè)對對稱中心面對稱度的測定測定儀器為:a)直徑φ0.25mm，不同長度的細鋼絲；b)誤差0.2mm長度500mm的直尺；c)經(jīng)緯儀；d)水準尺。輸送機組裝調(diào)試完畢后，按以下程序進行:a)水平型、平面環(huán)型（以水平型為例）1)找出頭部和尾部機槽對稱中心點A、B兩點，在輸送機一側(cè)拉細鋼絲L1，且平行于AB連線，對AB連線可平行移動（見圖3）；2)使L1距A、B兩點連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）；3)檢查L1距機槽側(cè)板的垂直距離Δmax和Δmin。圖3b)垂直型、Z型、立面環(huán)型、扣環(huán)型（以Z型為例）1)找出頭部和尾部機槽對稱中心點A、B兩點，在輸送機一側(cè)的頭、尾方向分別置水準尺P和經(jīng)緯儀N，且使P和N距A、B兩點連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）(見圖4)；2)持直尺M，使其垂直于殼體外側(cè)；3)通過N和P讀出M的讀數(shù)Δmax和Δmin。圖4對稱度按式（2）計算：δ=Δmax-Δmin…………（2）式中：δ--輸送機兩側(cè)機槽對對稱中心面對稱度，單位為mm；Δmax--測量點距機槽外側(cè)的最大值,單位為mm；Δmin--測量點距機槽外側(cè)的最小值,單位為mm?？蛰d試驗運行前，先進行盤車（或點動）試驗，盤車（或點動）不應少于三個全行程，當一切正常后方可進行空載運行?？蛰d運行在額定速度下不應少于2h。刮板鏈條運行方向與規(guī)定的方向一致，進入頭輪嚙合正確、離開頭輪時不應出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈條運行應平穩(wěn)、速度允許偏差應為設計速度的±5%，不應有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。輸送機噪聲測定測試儀器為:a)聲級計，誤差0.5dB(A)；b)直尺。測試程序為:a)噪聲測定在距輸送機測量部位的左、右、上三個點1m處進行；測量部位為驅(qū)動裝置、頭部、尾部、彎曲段、回轉(zhuǎn)段（如圖5，以水平型為例）；b)首先測量環(huán)境噪聲L0，然后測量運轉(zhuǎn)時的噪聲L1。圖5測定結(jié)果計算為:a)當L1-L0＞10dB（A）時，輸送機噪聲為L1；當L1-L0＜3dB（A）時，測定噪聲無效；當3dB（A）≤L1-L0≤10dB時，運轉(zhuǎn)時的噪聲L1減去噪聲修正量ΔL（表13）即為輸送機實際噪聲。b)取各測量部位中的最大值為輸送機噪聲值。表13L1-L034～56～89～10ΔL3210.5輸送機氣密試驗氣密型輸送機在空載運行時應進行整機氣密試驗。試驗應重復三次，取其最大值。試驗設備為：空氣壓縮機和儲氣罐；閥門、壓力表和壓差表；膠管和秒表。試驗程序為:對輸送機各加料口、卸料口、觀察口用密封蓋密封，其中加料口（或卸料口或觀察口）上的密封蓋應有進氣口；用膠管連接試驗設備和輸送機（如圖6，以MSF型為例）；打開閥門1、閥門2及空氣壓縮機，使壓力達到5.4.11規(guī)定壓力的1.5倍，然后，關閉閥門1使儲氣罐等與輸送機形成一個正壓密閉系統(tǒng)；再關閉閥門2，測定5min內(nèi)殼體氣壓降。圖6輸送機水夾套水壓試驗采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機在空載運行時應進行水夾套水壓試驗。試驗應重復三次，取其最大值。試驗設備為:a)閥門和試壓泵；b)壓力表；c)膠管和秒表。試驗程序為：a)將輸送機各部件的進、出水口按圖7所示用膠管連接，并捆扎緊；b)用帶閥門和壓力表的膠管連接試壓泵出口和輸送機水夾套進水口（以MSR為例）；c)打開閥門和試壓泵，使壓力達到5.4.12規(guī)定壓力的1.5倍，然后關閉閥門，觀察水夾套在5min內(nèi)有無滲漏。圖7負載試驗試驗條件為:a)按規(guī)定輸送量的50％和100％的負載，在額定速度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8h；b)所用物料的物理性能等各項指標與設計要求相一致；c)加料時應均勻、連續(xù)。不應驟然大量加料；d)加料口處應采取有效措施，防止大塊物料進入輸送機。試驗中檢查:a)各部分運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪聲；b)主機軸承溫升；c)物料在輸送過程中有無泄漏；卸料口處有無堵塞；d)尾部調(diào)節(jié)裝置是否調(diào)節(jié)靈活；安全輔助裝置是否安全可靠；驅(qū)動裝置有無異常振動。負載試驗中的注意事項如下:a)停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后方可停車；b)輸送機不宜滿載啟動。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應先點動幾次或適量排出機槽中的物料，再開車運轉(zhuǎn)；C）如有數(shù)臺輸送機銜接輸送物料時，啟動時按物料流方向應順序地先開動最后一臺，然后，逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。刮板鏈條速度測定測試儀器為光電轉(zhuǎn)速儀。測試程序為:在頭部外露的頭輪軸的外徑上貼上反光體，然后將光電轉(zhuǎn)速儀的光電頭對準反光體，啟動光電轉(zhuǎn)速儀即可讀出頭輪軸的轉(zhuǎn)速。刮板鏈條速度按式(3)進行計算：v=π·D·n/60………(3)式中：D——頭輪節(jié)圓直徑，單位為m；n——頭輪軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；v——刮板鏈條速度，單位為m/s。輸送量試驗試驗條件為:a）取輸送機負載運行時的某一段時間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計算其輸送量；b）每次取料時間一般應在30s～90s范圍內(nèi)。試驗設備及儀器為:a）秒表；b）磅秤；c）取料工具。試驗程序為:a）將物料通過導料槽排入料斗內(nèi)；b）由秒表計算排料時間；c）用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量。試驗結(jié)果計算為:a）輸送量按式（4）計算；Q=3.6m/(t·ρ)……（4）式中：Q——輸送量，單位為m3/h；m——物料質(zhì)量，單位為kg；t——排料時間，單位為s；ρ——物料堆積密度，單位為t/m3；b）試驗應重復三次，取其平均值。漆膜附著力試驗漆膜附著力的劃格試驗應符合GB/T9286的有關規(guī)定。檢驗規(guī)則出廠檢驗外購件應有出廠合格證，否則應進行試驗。檢驗部門的檢驗工具應具有相應級別的計量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗對象的精度等級相適應。產(chǎn)品應經(jīng)制造廠技術檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。出廠檢驗項目見表14。型式試驗有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)達三年以上后恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。型式試驗項目見表14：表14序號項目名稱出廠檢驗型式試驗檢驗要求試驗方法1整機運行√5.2.1～5.2.46.12鏈條速度√5.2.56.103輸送量√5.2.66.114輸送鏈拉伸破斷載荷√5.3.1.66.25輸送鏈長度累計誤差√5.3.1.7、5.3.1.86.36輸送機機槽兩側(cè)對對稱中心面的對稱度√5.4.76.47氣密型輸送機氣密性√√5.4.116.78水夾套承壓性√√5.4.126.89噪聲√5.2.76.610空載試車√5.2.3、5.2.4、5.2.56.511負載試車√5.2.3到5.2.126.912刮板與鏈桿（板）焊縫外觀√√5.3.1.96.113涂漆外觀√√5.5.56.114漆膜附著力√5.5.66.12抽樣和判定對定型產(chǎn)品應按其成批生產(chǎn)的5%抽試，但不應少于一臺。如在抽樣中有一項不合格，則加倍抽試，加倍抽試應全部達到要求，若仍不合格則逐臺檢驗。標志、包裝和貯存標志每臺輸送機應在頭部的醒目位置上固定產(chǎn)品標牌，標牌至少包括如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)型號；c)主要技術參數(shù)（機槽有效寬度、刮板鏈條速度、輸送量和功率）；d)整機重量；e)生產(chǎn)批號及日期；f)制造商名稱。標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。包裝輸送機的包裝應參照GB/T13384的規(guī)定，其中傳動裝置以及電氣設備應用防水包裝，刮板鏈條捆扎后，可放在花格箱內(nèi)，每臺輸送機出廠前至少應包括下列隨行文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證明書；c)產(chǎn)品使用說明書；d)產(chǎn)品安裝布置圖。貯存。輸送機所有零部件應妥善保管，應注意通風、防潮、防銹和防止變形。PAGE4

(規(guī)范性附錄)刮板鏈條的型式和應用輸送機刮板基本型式及其代號應符合表A.1的規(guī)定。輸送機刮板基本型式的應用應符合表A.2的規(guī)定。輸送機輸送鏈的基本型式應符合圖A.1的規(guī)定。表A.1表A.2輸送機結(jié)構(gòu)型式代號SCZPLK刮板型式代號TОVОООООUОООООBОООООOООLОHОО圖A.1

（資料性附錄）輸送量、刮板鏈條速度、輸送效率的計算和選用B.1輸送量Q0輸送機輸送量Q0按式（B.1）計算：Q0=3600Ｂ．