裝飾工程技術(shù)標(biāo)2

合肥高新區(qū)大學(xué)科技園Cl研發(fā)樓一、二

層室內(nèi)裝飾工程施工

目錄

一、投標(biāo)函

二、法人授權(quán)書

三、綜合說明

四、施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況

2、施工準(zhǔn)備

3、總體施工方案及施工流程

4、重要工程和關(guān)鍵部位施工方法說明

5、施工組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場技術(shù)管理人員配備、職責(zé)

6、勞動(dòng)力計(jì)劃表

7、主要施工機(jī)具配置

8、工期進(jìn)度安排及保證措施（附進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）

9、施工總平面圖

五、工程質(zhì)量、安全保證措施

1、質(zhì)量保證體系及措施

2、安全生產(chǎn)、環(huán)保及文明施工保證措施

3、成品保護(hù)措施

六、主要材料清單表

七、售后服務(wù)保證（保修期內(nèi)和保修期滿后維修服務(wù)措施）

八、有關(guān)資格證明文件

1、投標(biāo)人一般情況一覽表

2、擬承包工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖

3、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件

4、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書復(fù)印件

5、安全資質(zhì)證書

6、項(xiàng)目經(jīng)理證書、簡歷及其相關(guān)獲獎(jiǎng)證書復(fù)印件

7、擬在本工程任職的主要人員履歷表

九、企業(yè)近年業(yè)績及獲獎(jiǎng)、榮譽(yù)證書復(fù)印件

一、施工組織設(shè)計(jì)

編制依據(jù)

1、本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、投標(biāo)預(yù)算、國家與地方現(xiàn)行質(zhì)

量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范以及我公司管理體系程序文件（其編制依

據(jù)GB/T19001—2000《管理體系要求》、GB/T24001—1996《環(huán)境管理體系

規(guī)范及使用指南》和GB/T28001-2000《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》等國

際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行編制。

2、本施工組織設(shè)計(jì)是為本工程合理、規(guī)范施工而編制，具有較強(qiáng)的針

對(duì)性及實(shí)戰(zhàn)性。

（一）、工程概況

工程名稱：合肥高新區(qū)大學(xué)科技園C1研發(fā)樓一、二層室內(nèi)裝飾工程施工

建設(shè)單位：安徽徽宏建筑安裝工程有限公司

工程地點(diǎn)：合肥市高新區(qū)

建筑面積：約2200M2

主要工程內(nèi)容：

地面：石材鋪貼、地磚鋪貼、地膠板安裝。

墻柱面：石材掛貼、貼墻磚、墻面造型裝飾、玻璃安裝、乳膠漆、油漆、

防火板等。

頂面：輕鋼龍骨石膏板吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉板吊頂、鋁塑板吊頂、鋁

格柵吊頂、乳膠漆等。

安裝：布管、穿線、配電箱安裝，線盒、面板、燈具、潔具安裝等。

（二）、施工準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

1.1落實(shí)施工臨時(shí)設(shè)施，用水、用電工作，組織現(xiàn)場布置。

1.2做好各種材料、成品、半成品的加工定貨準(zhǔn)備工作。根據(jù)生產(chǎn)安排，提

出采購、供應(yīng)、計(jì)劃。

1.3做好所需機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃組織，合理安排進(jìn)場時(shí)間。

1.4編制落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃，組織安排進(jìn)場次序、時(shí)間。

1.5對(duì)任用人員組織資格審查和崗位安全教育。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

2.1在接到施工圖后，項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員要認(rèn)真熟悉圖紙，并做

好問題記錄。組織圖紙會(huì)審。

2.2計(jì)算施工工作量，編制施工預(yù)算。

2.3根據(jù)施工預(yù)算工作量，編制各種資源總量匯總表。

2.4依據(jù)工期，工作量，編制作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃控制表，網(wǎng)絡(luò)圖。

2.5編制各單項(xiàng)資源供應(yīng)計(jì)劃。

2.6編制施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

2.7編制安全文明施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行用電、防火及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)計(jì)。

3.勞動(dòng)力配備及進(jìn)場計(jì)劃：

根據(jù)施工段計(jì)劃和作業(yè)要求，選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任

心強(qiáng)的施工班組，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的優(yōu)化組合，并盡可能地交叉施工，充分利

用時(shí)間和空間提高勞動(dòng)工作效率。為確保質(zhì)量和提高效率，在作業(yè)班組基

本固定的基礎(chǔ)上，組織綜合班按項(xiàng)目部位分段包干，以利協(xié)調(diào)工程之間的

關(guān)系和工序搭接，減少人員調(diào)動(dòng)。

對(duì)施工人員，我們將根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)安排人員進(jìn)場，并隨時(shí)

調(diào)整人員數(shù)量和結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。

4.施工平面布置及用電計(jì)劃：

4」根據(jù)工程施工需要，我們計(jì)劃在作業(yè)現(xiàn)場劃分倉庫、辦公室及施工作業(yè)

區(qū)。

4.2根據(jù)JGJ59-99規(guī)范要求，并考慮本工程施工用電實(shí)際情況，本工程動(dòng)

力及照明用電總功率45KW。

5.工程材料進(jìn)場計(jì)劃

工程開工之前，施工員列出主要工程材料清單和進(jìn)場計(jì)劃，材料供應(yīng)組

應(yīng)針對(duì)不同材料的使用先后順序，在使用前五天內(nèi)落實(shí)材料的采購地點(diǎn)、

價(jià)格、質(zhì)量和運(yùn)輸方式等，在使用前二天內(nèi)必須進(jìn)場入庫。主要材料進(jìn)場

應(yīng)經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可，并提供合格證和檢驗(yàn)資料。外加工材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的

工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提前安排定貨、加工，以確保施工進(jìn)度。

（三）、總體施工方案及施工流程

根據(jù)本工程招標(biāo)文件、投標(biāo)承諾、現(xiàn)場條件、工程特點(diǎn)等綜合要素，特

制定施

工方案如下：

1、施工管理和勞動(dòng)組織

本施工方案將根據(jù)該工程特點(diǎn)運(yùn)用科學(xué)、創(chuàng)新的手法進(jìn)行合理細(xì)致的

施工，以功能實(shí)用為基礎(chǔ)，莊重、新穎為原則，重點(diǎn)突出本工程的“精干、

實(shí)效二施工選材力求彰顯其嚴(yán)謹(jǐn)、和諧而又富于變化的個(gè)性特點(diǎn)，塑造一

個(gè)現(xiàn)代、美觀、簡潔、實(shí)用的辦公空間形象。

公司成立合肥高新區(qū)大學(xué)科技園C1研發(fā)樓一、二層室內(nèi)裝飾工程項(xiàng)目

部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程施工組織與管理。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、

質(zhì)檢員、安全員、施工員、計(jì)統(tǒng)資料員、材料員、保管員等，項(xiàng)目經(jīng)理為

第一責(zé)任人。公司按《項(xiàng)目管理責(zé)任及考核辦法》的規(guī)定對(duì)項(xiàng)目施工全過

程實(shí)施全面監(jiān)控。

專業(yè)施工隊(duì)伍以確保優(yōu)良工程和工期為前提，由公司根據(jù)工程特點(diǎn)，

專業(yè)要求和工藝要求直接選派，并按照公司安全管理、質(zhì)量管理要求進(jìn)行

全面管理和考核。

施工主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、業(yè)主考察確認(rèn)意見，由公司直接采

購供應(yīng)，確保材料質(zhì)量優(yōu)良、符合環(huán)保、防火要求、供應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。輔

助及零星材料，公司安排現(xiàn)場材料員，按工程質(zhì)量和進(jìn)度要求及時(shí)采購、

供應(yīng)。

2、施工班次

本工程各工種均實(shí)行9H工作制班次（星期天、節(jié)假日不休息），以利

交叉作業(yè)和流水施工，分項(xiàng)工程完成后根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時(shí)安排補(bǔ)休。

如因特殊情況延誤工期，由項(xiàng)目部及時(shí)組織加班，調(diào)整施工組織，確保按

投標(biāo)承諾的工程質(zhì)量和工期竣工交付。

3、施工順序和流水

根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合工藝流程要求，擬采用自上而下順序組織流水

作業(yè)施工，這樣便于垃圾清運(yùn)和成品保護(hù)。

在施工順序上，先濕作業(yè)，后裝飾；先管線、預(yù)埋，后封閉；先隔墻、

隔斷，后頂，再墻、地。確保后道工序不致?lián)p傷前道工序。同時(shí)根據(jù)工藝

流程要求組織流水施工，避免窩工、返工，縮短工期，保證質(zhì)量。

4、主要工藝流程

(1)、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程工藝流程

(2)、玻璃隔斷墻

(3)、室內(nèi)貼面磚

(5)、木飾面涂清色油漆

(6)、墻頂面施涂涂料

(7)、裱糊工程

基層處理廣吊直、套方、找規(guī)矩、彈線l計(jì)算用料、裁紙『刷膠口裱糊l修整

(8)、木門窗

刷膠門配料-、截料l劃線L打眼開梯、拉肩裁口與倒角L拼裝

(9)、門窗套

檢查門窗洞口及預(yù)埋件一?制作及安裝木龍骨—》裝釘面板

(10)、細(xì)木制作

(11)、地面磚

(12)、石材鋪貼施工

(14)、地膠板

（四）重要工程和關(guān)鍵部位施工方法說明

定位放線作業(yè)規(guī)范

1.根據(jù)總平面圖紙（必須在圖紙會(huì)審中確認(rèn)的）進(jìn)行計(jì)量、測定和坐標(biāo)定位。

2.在總平面中按功能要求分區(qū)域、平面軸線及結(jié)構(gòu)幾何尺寸定位。

3.根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)要求，采用水平儀定位，標(biāo)出各功能區(qū)域的實(shí)際標(biāo)高定位。

4.以立面圖的分格及造型設(shè)計(jì)在施工立面以實(shí)際發(fā)生的尺寸分配定位放線。

5.天花跌級(jí)造型的定位，以地面中線坐標(biāo)定位后，將天花跌級(jí)造型投影在地面上進(jìn)行放線造

型。

吊頂工程作業(yè)規(guī)范（輕鋼龍骨、石膏板、塑鋁板、鋁扣板）

1.作業(yè)條件

1.1材料準(zhǔn)備：

根據(jù)施工圖紙，列出龍骨、罩面板及相應(yīng)配件等材料的品種、規(guī)格和用量，材料的質(zhì)量

應(yīng)符合國標(biāo)或行標(biāo)，材料在貯運(yùn)時(shí)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。

1.2工具準(zhǔn)備：

吊頂施工時(shí)常用的工具有：切割機(jī)、沖擊電鉆（電錘）、電焊機(jī)、透明塑料管線，電動(dòng)工

具在使用前應(yīng)檢查運(yùn)行是否正常，特別要檢查其絕緣性是否良好。

1.3基層的作業(yè)條件：

與吊頂相連的基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并驗(yàn)收合格后方可施工。吊頂中的重型燈具或電

扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊頂，吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道、上人吊頂?shù)娜诵谢虬惭b信

道以及消防信道等應(yīng)預(yù)先安裝，并檢查合格后方可進(jìn)行吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

2.施工程序

2.1材料要求

輕鋼龍骨吊頂?shù)凝埞情L度應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行裁切或加長，圓弧造型時(shí)還需進(jìn)行彎圓

處理。彎圓時(shí)，采用機(jī)械彎圓。輕鋼龍骨配件應(yīng)根據(jù)上人龍骨來確定吊桿和配件的型號(hào)，吊

桿的長度與龍骨員架至樓板下的距離相適應(yīng)。

2.2放樣定位

根據(jù)吊頂造型位置線和吊頂各底面的標(biāo)高線，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)間距為900,在確定吊點(diǎn)時(shí)要注

意吊桿位置不應(yīng)與吊頂內(nèi)的管道及設(shè)備產(chǎn)生矛盾。

2.3固定吊桿及邊龍骨

為了安全確保吊頂強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在吊桿施工前我們根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場情況及風(fēng)管位置，進(jìn)

行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方、監(jiān)理公司確認(rèn)后，方可施工。

2.4安裝龍骨

安裝龍骨時(shí)，應(yīng)先高跨部分，后低跨部分，用吊桿將各主龍骨固定在預(yù)定的高度上，并

用定距件使主龍骨的間距符合設(shè)計(jì)要求，在吊桿的絲桿端套上螺母，校正時(shí)只需將吊桿上螺

母旋緊或放松，從面使主龍骨的位置上調(diào)或下降，在主龍骨之間用掛件將次龍骨掛在主龍骨

的下方，次龍骨的間距應(yīng)與板材的規(guī)格相適應(yīng)，一般為300mm,次龍骨的安裝順序應(yīng)從一端向

另一端進(jìn)行，再用掛桿件將橫撐龍骨按設(shè)計(jì)要求與次龍骨固定好，最后檢查整體骨架的平整

度是否符合要求，起拱度是否符合要求。

2.5安裝面板

本工程輕鋼龍骨吊頂主要用于紙面石膏板、塑鋁板頂、礦棉板、鋁扣板頂，這里以紙面

石膏板安裝為例。在安裝面板前，應(yīng)進(jìn)行排版、戈好L、定位等，紙面石膏板在安裝時(shí)，用平

頭自攻螺釘按150—170mm的間距，將板固定在調(diào)節(jié)器平好的輕鋼龍骨骨架下面，釘頭應(yīng)沉

入板內(nèi)2mm,并用防銹涂料處理釘帽。板在安裝時(shí)，應(yīng)從板的一端向另一端進(jìn)行，以防板變形,

同進(jìn)板的四邊均應(yīng)固定在龍骨上，板縫處用接縫紋帶和嵌縫膩?zhàn)犹幚怼?/p>

3.施工要點(diǎn)：

吊頂工程作業(yè)規(guī)范

3.1龍骨在安裝時(shí)，應(yīng)留好空洞口，燈具等電氣設(shè)備的位置和尺寸，吊桿距主龍骨端部的距離

不超過30mm,否則需增加吊桿。吊桿的位置不得與吊頂內(nèi)的管線產(chǎn)生矛盾，安裝后要檢查吊點(diǎn)

的安裝質(zhì)量是否符合要求。

3.2板材在安裝前應(yīng)進(jìn)行選板、排板，并在燈具等設(shè)備的相應(yīng)位置上劃線開孔。

3.3板材的接縫應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3.4安裝面板時(shí)，板的四周均應(yīng)有效地與龍骨相連接固定，鋪板的方向應(yīng)從板的一端向另一端

進(jìn)行。

3.5輕鋼龍骨吊頂?shù)墓?jié)點(diǎn)安裝（吊桿與墻柱面、吊頂與窗簾盒、吊頂與燈具等）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

施工，并使吊頂與墻柱面、窗簾盒和燈具設(shè)備等有效連接。

3.6主龍骨中間部分起拱高度不小于房間短向跨度的l/200o

4.吊頂工程工藝流程圖

木制護(hù)墻工藝作業(yè)規(guī)范

1、一般規(guī)定：

木材的樹種、等級(jí)、質(zhì)量和骨架含水率必須符合GBJ206-83R有關(guān)規(guī)定，所用木材必須進(jìn)

行阻燃處理，使其達(dá)到消防BI級(jí)要求。

2、施工要點(diǎn)：

2.1表面平整、光滑。膠合板的花紋、顏色均勻，無裂痕、無污染，不露釘帽及錘印，同一房

間所用膠合板的花紋、紋理顏色--致，分格縫均勻一致。

2.2木板拼接應(yīng)規(guī)定：拼接位置正確，接縫平整、光滑、順直、嵌合嚴(yán)密，割向整齊，拐角方

正；拼花木護(hù)墻的木紋拼花正確，紋理通順，花紋吻合。

2.3木護(hù)墻（柱）與貼臉、踢腳板、電氣盒等交接處規(guī)定：

交接緊密、順直、無縫隙，開洞位置正確，套割邊緣整齊、方正。

2.4木制護(hù)墻（柱）的裝飾線，分格縫規(guī)定：

裝飾線棱角無裂紋，顏色一致，交圈、出墻厚度--致，縫的邊緣順直無毛邊。沒有壓條、

鑲條的護(hù)墻板面層陰陽角應(yīng)呈45度角刷膠粘、釘、壓條裝飾線長度在材料尺寸模數(shù)內(nèi)不允許

有接頭。

地面石材施工作業(yè)規(guī)范（地面磚）

1.施工準(zhǔn)備：

1.1作業(yè)條件：墻面抹灰完，并彈好±50cm水平線，立好門框，并做好成品保護(hù)，地下管線,

排水溝等已做好。

1.2材料準(zhǔn)備：地面石材（及地板磚）的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，邊緣整齊，

沒有明顯的色差。

1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：墨斗線、水平尺、小線、木抹子、橡皮錘、靠尺、石材切割機(jī)、磨光機(jī)及常

用地面施工工具。

2.施工要點(diǎn)：

2.1基層清理：檢查基層平整清況，偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，基層應(yīng)清潔，不能有油污，

落地灰渣土，清理干凈后在抹底灰前應(yīng)灑水濕潤。

2.2對(duì)花（色）號(hào)：板材在鋪設(shè)前，應(yīng)尋板塊進(jìn)行試拼，先對(duì)色，拼花編號(hào)，以便鋪設(shè)后色澤

一致、美觀。

2.3定標(biāo)高、彈線：以室內(nèi)±50cm標(biāo)高線定出地面標(biāo)高線，在房間四周墻上取中，在地上彈

出十字中心線，按板塊的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊。（預(yù)留縫為1mm）

2.4安放標(biāo)準(zhǔn)塊、掛線：在十字線交點(diǎn)處對(duì)角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，并用水平尺和角尺校正。鋪板

時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)塊和分塊位置，進(jìn)行依次掛線。

2.5鋪貼：板材在鋪貼前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后擦干凈板背面的浮塵方可使用。大理石、花崗

巖板塊是以30厚1：4干硬性水泥砂漿作找平結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)擺一下確認(rèn)板塊間隙、標(biāo)高

等都符合要求后，端起板塊，在干硬砂漿找平層上灑素水泥面，隨即灑適量清水，隨后安放

石板塊，注意安放時(shí)四角同時(shí)往下落，并用橡皮錘敲實(shí)法平整。

鋪貼順序：--般從房間中部向四側(cè)退步鋪貼，凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間

部分，然后再向兩邊展開，踢腳板可先安裝，也可后安裝。先安裝踢腳板要低于地面5mm,后

安裝踢腳板則應(yīng)注意地面成品保護(hù)，安裝踢腳板時(shí)在板背面抹2-3mm素水泥漿，貼于墻根并

用木錘敲實(shí)，找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。

2.6灌縫：板塊鋪貼后次日，用素色水泥漿灌縫2/3高度，再用與板面同色水泥漿擦縫，然后

用干鋸木末拭凈擦亮。

2.7養(yǎng)護(hù)：在拭凈的石材面覆蓋鋸末保護(hù)，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)成護(hù)2-3天內(nèi)禁止上人。

3.地面石材施工工藝流程圖

地毯鋪設(shè)工藝作業(yè)規(guī)范

1、一般規(guī)定：

基層處理：鋪前基層混凝土地面層平整、無凹凸不平處，凸出部分先用砂輪機(jī)修平，凹

處用107膠水泥漿修補(bǔ)，基層保證平整清潔干燥，基層表面含水率小于8%。

2、施工要點(diǎn)：

先將倒刺條在地面四周安放好，然后先鋪地毯橡膠底墊，地毯由一端展開隨打開隨鋪，

地毯攤平后，用腳蹬張緊器把地毯向縱橫方向伸展，張緊由地毯中心線呈“V”字型向外拉開

張緊固定，使地毯保持平整，然后用扁鏟將地毯四邊砸牢。

在門柜下的地面處用鋁壓條把地毯壓牢。

對(duì)需要拼結(jié)的地毯，先將兩個(gè)拼結(jié)邊裁直，面各上排放平整，再用地毯粘結(jié)帶放置縫中

間位置，用電熨斗邊熨邊磚服，紋路一定要對(duì)齊，不允許有錯(cuò)花現(xiàn)象。

3、質(zhì)量驗(yàn)收：

地毯材料圖案色調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

地毯的色調(diào)必須一致。

中部不許鼓包，四周必須固定牢固。

倒刺條四周縫隙大小要與地毯厚度一致。

地毯拼縫平整，且不準(zhǔn)看出明顯接縫。

木作工藝作業(yè)規(guī)范

1.材料要求

1.1木材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：

1.2龍骨的含水量率不大于12%,材拮不利用腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，在相應(yīng)的部位

做防腐防火處理。

L3面板一般采取膠合板，厚度不小于3mm,采用其它貼面板時(shí)花紋要盡量相似。

2.作業(yè)條件：

2.1安裝木作業(yè)的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件；

2.2面板的安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地而做完后進(jìn)行；

2.3木材的含水率應(yīng)符合規(guī)定；

2.4施工前應(yīng)在墻面、地面上施工出墨線，以確定比例關(guān)系。

3.操作工藝：

3.1熟識(shí)圖紙，測量實(shí)際尺寸與圖紙尺寸是否相符，如出入太大，需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方

能施工。

3.2對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開，無另處通知均以原圖以準(zhǔn)。

3.3定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)：

3.3.1選用的木料必須干燥，無裂痕，夾板3T8mm均按設(shè)計(jì)要求選用進(jìn)口或國產(chǎn)一級(jí)品，夾

板規(guī)格為2440*1220,且合理用料.，如天棚有吸頂燈的部位用12mm,貼鏡部位用12mm,迭級(jí)

造型天花制作采用12mm-18mm夾板，弧形面采用3-5mm夾板，木龍骨采用30*40（企凹方）二

種，支撐懸吊木方每平方四個(gè)點(diǎn)。

3.3.2木材內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須油防潮漆。

3.3.3接口和連接的地方必須牢固。

3.3.4封閉前必須請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程檢查，得到認(rèn)可后才能進(jìn)行。

3.3.5飾面板表面不缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接

縫也要拼密，其它偏差范圍應(yīng)嚴(yán)控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。

3.3.6安裝飾面板時(shí)，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標(biāo)高符合

裝修設(shè)計(jì)要求。

3.3.7飾面板拼接“回字”紋時(shí)、接口緊密無隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能

用針形氣槍，打釘要緊密均勻。

3.3.8本裝飾線應(yīng)用干燥木材制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻、尺寸、規(guī)格、

型號(hào)統(tǒng)一。長短視裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費(fèi)）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙

選型加工，并得到有關(guān)單位認(rèn)可，才大批量加工。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1木板材的品種、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范；

4.1.2細(xì)木制品與基層的固定必須牢固。

4.2基本項(xiàng)目

木作工藝作業(yè)規(guī)范

4.2.1制作：尺寸正確、表面平直光滑，梭角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕、刨槎、毛

刺和錘印；

4.2.2安裝：位置正確、割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

4.3允許偏差

4.3.1垂直度：1mm,

4.32平面平整:0.5mm

5.成品保護(hù)：

5.1材料進(jìn)場后應(yīng)保持干燥、通風(fēng),并按品種墊木水平堆放；

5.2飾面板材應(yīng)先刷一道底漆保護(hù)，以防干裂或污染；

5.3為防止污染，在出入口應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，并設(shè)專人看管。

木門安裝施工作業(yè)規(guī)范

1.施工要點(diǎn)：

1.1木門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置在立墻體過程中進(jìn)行安裝。

1.2立框時(shí)要拉水平通線，垂直方向要用線錘找直吊正并臨時(shí)固定。

1.3在嵌門框時(shí)，垂直邊木磚固定在墻上，每邊不少于三處，間距不大于0.9米。

L4木門安裝，用木梯將框臨時(shí)固定在門洞以膈，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入

安裝時(shí)考慮抹灰層厚度，框與墻體間保溫材料堵塞飽滿、均勻。

1.5門扇在抹灰和完工后進(jìn)行，安裝前檢查門框扇質(zhì)量尺寸，如框變形或扇扭曲，應(yīng)校正后進(jìn)

行安裝。

1.6安裝門扇小五金應(yīng)位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先打入1/3深度，較鏈

距門上下端宜取立挺高度的1/10并避開上下冒頭，小五金安裝齊全，固定可靠。

1.7木夾板門上下冒頭應(yīng)各留設(shè)三個(gè)透氣孔。

2.木門安裝工藝流程圖

細(xì)木制品施工作業(yè)規(guī)范

1.適用范圍：

本節(jié)用于文件柜、窗簾盒、筒子板（門窗套、洞口套等）和各種木制裝飾線的制作安裝

工程。

2.技術(shù)要求：

2.1木材的材質(zhì)、品種、規(guī)格、等級(jí)、骨架的含水率，必須符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

及建筑室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)防火要求。

2.2細(xì)木制品的制作加工尺寸必須正確，安裝必須牢固無松動(dòng)。

2.3細(xì)木制品表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

顏色一致，表面平整、光滑、無開裂、無污跡、不露釘帽，無錘印，線角順直，無彎曲變形

裝飾線刻紋清晰、直順，棱角凹凸層次分明。

2.4細(xì)木制品拼接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

板面拼接在龍骨上，紋理通帆表面平整、嚴(yán)密、無縫隙、裝飾線接頭，拼角處凹凸棱角對(duì)位

準(zhǔn)確，接頭平整、嚴(yán)密。同一房間花紋位置相同，拼花吻合、對(duì)稱，裝飾線接頭拼角處，割向正確,

接頭光滑、無縫隙。

2.5細(xì)木器廠制品與頂棚、墻體、踢腳等交接處質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：交接、嵌合嚴(yán)密無縫隙，

交接線順直，出墻尺寸一致。

3.細(xì)木制品施工工藝流程圖：

油漆工藝作業(yè)規(guī)范

1.作業(yè)條件：

1.1施工溫度保持均衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。環(huán)境比較干燥，溫度以不低于10℃,

相對(duì)濕度不宜大于60%；

1.2施工前，應(yīng)做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后再進(jìn)行施工；

1.3操作前應(yīng)做好交接檢查工作；

1.4木基層含水率一般不宜大于12%o

2.操作工藝：

2.1在施工前根據(jù)圖紙要求，應(yīng)先做一塊不少于300*30mm的樣品。樣品制好后，待設(shè)計(jì)師及

業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

2.2工具：所用于油漆的工具都必須是清潔、干凈、無異物，包括噴漆的壓縮機(jī)、管道和噴槍

都要干凈。

2.3環(huán)境：所有裝飾件的油漆施工都應(yīng)該是在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在封閉的

地方進(jìn)行，為了減少氣體積聚密度，一定要通風(fēng)透氣。

2.4油漆的材料：所選用的顏色和油漆種類一定要按設(shè)計(jì)要求和確認(rèn)樣品后才能使用，所有油漆

材料必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報(bào)告，并在儲(chǔ)存有效期內(nèi)使用。

2.5工藝程序要求：

2.5.1所有油漆的木飾面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉塵。

2.5.2非原木色的油漆（手掃漆）表面要先補(bǔ)灰，補(bǔ)灰膩?zhàn)拥牟牧媳仨氝m應(yīng)油漆的附著，避免

脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當(dāng)，待干透后再進(jìn)行反復(fù)打磨，直至光滑平整無缺陷、不出現(xiàn)裂口為

止。還應(yīng)注意根據(jù)使用部位，基層材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地選取用膩?zhàn)优浜?/p>

比。

2.5.3油漆的施工需分層次進(jìn)行。不同的漆類進(jìn)行的次數(shù)均不相同，嚴(yán)禁一次性完成。對(duì)本色

清漆的裝飾面，先進(jìn)行清漆處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進(jìn)行加工成型后補(bǔ)釘孔，

補(bǔ)灰縫，打砂紙，去粉塵后，噴漆二遍（不能有流淚痕跡，不能有發(fā)白現(xiàn)象，不能微細(xì)氣泡

等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿）。

2.5.4不管是油刷還是噴刷施工，對(duì)不該油的部位應(yīng)先保護(hù)起來，嚴(yán)禁使用油漆粘上后再鏟除

的處理方式。

2.5.5在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進(jìn)行保護(hù)處理。

2.5.6遇上天氣濕度大，油漆未干時(shí)，不能強(qiáng)行用太陽燈管進(jìn)行加熱干的錯(cuò)誤做法進(jìn)行作業(yè)，

以防引起火災(zāi)。油漆期間，絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙、生火。

2.5.7油料應(yīng)單獨(dú)堆放和儲(chǔ)存在四周為磚結(jié)構(gòu)的倉庫，庫門口放一定數(shù)量的滅火器及砂箱，油

箱庫內(nèi)不能存放其它易燃物品。領(lǐng)取油漆后不能在倉庫內(nèi)進(jìn)行油漆稀釋調(diào)配。用剩的油漆應(yīng)

加蓋密封好或用板加蓋好，不應(yīng)隨意亂放。洗手、洗刷、洗噴槍剩余的殘油及抹布不能亂扔

亂倒，慎防火災(zāi)。

3.2.3裹棱、流附?、皺皮：大面及小面明顯處無；

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

油漆工藝作業(yè)規(guī)范

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

3.1.2油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡；

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1木紋：棕眼刮平、木紋清楚；

3.2.2光亮和光滑：光亮足、光滑；

3.2.4顏色、刷紋：顏色基本一致；無刷紋；

3.2.5五金玻璃等：潔凈。

4.成品保護(hù)：

4.1每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量;

4.2刷油漆時(shí)應(yīng)對(duì)其它已經(jīng)完成的飾面用報(bào)紙進(jìn)行遮蓋，以防止交叉污染；

4.3油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。

乳膠漆、涂料工程作業(yè)規(guī)范

1.施工要點(diǎn)：

1.1涂料材料必須采用業(yè)主認(rèn)可產(chǎn)品。

1.2基層表面上的灰塵、污垢、應(yīng)清理干凈，表面裂縫、孔眼凹陷不平應(yīng)用與涂料材料相應(yīng)的

膩?zhàn)忧堆a(bǔ)以平，干后用砂紙磨平。

1.3涂料施工應(yīng)由頂棚到四周壁。

1.4噴涂施工時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位用塑料其它材料遮擋好，防止破壞其它飾面。

1.5噴涂空氣壓縮機(jī)壓力控制在0.5Mpa,排氣量在0.6M',槍徑6mm,涂料噴成霧狀為準(zhǔn)。

1.6噴涂時(shí)手握噴斗要穩(wěn)，處料口與墻面要垂直，噴頭距墻面300mm左右，噴時(shí)一道接?道，

不應(yīng)漏噴、掛流、脫落、裂縫。

1.7先噴涂門側(cè)邊，然后噴涂大面。

1.8基層含水率在10%以下，施工溫度12℃以上。

2.乳膠漆、涂料工程施工工藝流程圖

墻柱面石材作業(yè)規(guī)范

1.測量

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場精確測量尺寸繪制石材立面圖，以及具體施工節(jié)點(diǎn)安裝圖。

經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理簽字認(rèn)可后組織實(shí)施。

2.材料檢驗(yàn)

根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的石材樣品并由項(xiàng)目技術(shù)人員參加，組織專人到石材廠家訂制石材，在石

材廠內(nèi)封樣后現(xiàn)場監(jiān)督廠家裁割，嚴(yán)格復(fù)核尺寸是否準(zhǔn)確，有無毛邊，色差過大等質(zhì)量缺陷,

倒邊是否按設(shè)計(jì)加工，總之，石材加工現(xiàn)場必須安排專人監(jiān)督、驗(yàn)收。

3.骨架安裝

在組織石材采購的同時(shí)，現(xiàn)場安裝鋼骨架，鋼骨架的制安嚴(yán)格按下述方法步驟進(jìn)行。

(1)、由于現(xiàn)場的隔墻(除佐獨(dú)立掛梁外)為輕質(zhì)GRC隔墻，龍骨無法與墻面牢固聯(lián)接，

可以采用上、下與梁板碎聯(lián)接的方案固定龍骨網(wǎng)，豎龍骨按設(shè)計(jì)在隔墻一定部位安裝碎預(yù)制

塊固定、加固。

(2)、龍骨網(wǎng)主龍骨(豎龍骨采用)8#槽鋼，間距W1M,副龍骨按照石材排版圖的橫向尺

寸分隔，副龍骨與主龍骨采用焊接聯(lián)接。

(3)、鋼龍骨與碎結(jié)構(gòu)聯(lián)接采用“10—e12不銹鋼膨脹螺栓固定，龍骨聯(lián)接要求焊接按規(guī)

范進(jìn)行，焊縫飽滿、平滑、無夾渣空隙，并現(xiàn)場預(yù)留焊接試件做試驗(yàn)。

(4)、鋼龍骨要求做紅丹防腐三度處理。

(5)、不銹鋼角碼與副龍骨聯(lián)接采用螺栓聯(lián)接，嚴(yán)禁焊死，螺栓孔的位置以及數(shù)量按石材

排版圖進(jìn)行。

(6)、龍骨網(wǎng)的平整度以及立柱的垂直偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則，龍骨網(wǎng)偏

差過大，石材后步工序不能施工，造成不交圈等質(zhì)量隱患。

(7)、按規(guī)范請(qǐng)質(zhì)量檢測部門做抗拉拔力試驗(yàn)。

木質(zhì)地板施工作業(yè)規(guī)范

1.施工準(zhǔn)備

1.1作業(yè)條件：

1.1.1門窗玻璃安裝好；

1.1.2不宜在潮濕的房間作業(yè)；

1.1.3彈好50cm水平線。

1.2材料準(zhǔn)備：

1.2.1擱柵及毛地板料需經(jīng)干燥和防腐處理后方可作用；

1.2.2硬木地板料厚度、長及寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，企口硬木地板應(yīng)拼合嚴(yán)密，同一批的樹種、

花紋、顏色力求一致；

1.2.3硬木踢板、花紋和顏色力求和硬木地板一致。

1.3機(jī)具準(zhǔn)備：多功能木工機(jī)床（圓鋸、平刨、壓刨、木地板刨光機(jī)及常用工具）。

2.施工要點(diǎn)

2.1基層清理一定要干凈

2.2先基層按設(shè)計(jì)圖紙給定的擱柵間距和基層預(yù)埋件彈出十字交叉點(diǎn)，檢查預(yù)埋件及其它位

置，少埋或偏徑過大的，應(yīng)補(bǔ)做，依據(jù)150cm水平線在四周墻上彈出地面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。

2.3鋪設(shè)木擱柵時(shí)，將擱柵按平，調(diào)平墊木設(shè)在預(yù)埋件綁扎處。

2.4擱柵接頭應(yīng)采用平接頭，每個(gè)接頭用雙面木夾板釘牢。

2.5擱柵鋪墊時(shí)隨時(shí)用拉線或水平儀找平。

2.6毛地板鋪墊時(shí)，接頭必須設(shè)在擱柵中線，?般采用離縫拼合、錯(cuò)縫相接，釘毛地板的釘子

應(yīng)沖進(jìn)地板面2mm,釘位要錯(cuò)開。

2.7毛地板鋪定，應(yīng)彈方格網(wǎng)點(diǎn)找平，邊刨邊用直尺檢測，直至平整度符合要求后方可釘面層

硬木地板。

2.8硬木地板釘定后，用木地板刨光機(jī)與木紋成45°度角刨，刨平為止。

2.9刨邊用手工刨、細(xì)刨凈面，砂紙打磨。

3.質(zhì)量要求

3.1木質(zhì)地板面層刨平、磨光、無刨痕、俄茬和毛刺等缺陷，圖紋清晰，油漆面層均勻一致。

3.2長條硬木地板面層縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯(cuò)開，表面潔凈。

3.3踢腳線鋪設(shè)接縫嚴(yán)密，表面光滑，高度、出墻厚度一致。

3.4木地板燙蠟、擦軟蠟，蠟布均勻，不磨底，光滑明亮，色澤一致，厚薄均勻，木紋清楚。

木質(zhì)地板施工作業(yè)規(guī)范

4.木質(zhì)地板施工工藝流程圖

木質(zhì)地板施工工藝流程圖（實(shí)鋪式）

木質(zhì)地板施工工藝作業(yè)流程圖（架空式）

裱糊飾面工藝作業(yè)規(guī)范

1、一般規(guī)定：

本節(jié)適用于塑料壁紙、復(fù)合壁紙、玻纖壁紙、墻布、綿緞等裱糊工程。

2、施工要點(diǎn)：

L1面層材料和輔助材料的品種、級(jí)別、性能、規(guī)格、花以，必須符合設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、級(jí)別、性

能、規(guī)格的要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火有關(guān)規(guī)范的要求，必須符合設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火有關(guān)規(guī)定。

1.2面層裱貼必須牢固，表面色澤一致；嚴(yán)禁有氣泡、空鼓、翹邊、皺褶。

1.3裱糊飾面表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

色澤一致，無斑污；正斜視無膠痕，無明顯壓痕；表面平整，無波紋起伏。

1.4條幅拼接應(yīng)符合以下規(guī)定：

橫平豎直，圖案端花紋基本吻合，不離縫，陰角之外不搭接；陽角無接縫，邊緣整齊，

無毛邊，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1.5MM處正視下顯拼縫，陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰

角搭接順光。

1.5裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢板、電器槽盒等交接處應(yīng)符合以下規(guī)定：

交接嚴(yán)密，無漏貼、補(bǔ)貼，不糊蓋需拆缺的活動(dòng)件，活動(dòng)件四周及掛鏡線、貼臉板、踢

腳板等處邊緣切割整齊、順直、無毛邊。

電氣安裝工程作業(yè)規(guī)范

1.配線工程

1.1本節(jié)用于裝飾電氣配線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定無具體規(guī)定時(shí)，其選用電壓范圍為500V及

以下。

1.2因配線施工中造成的孔、洞、槽局部破損應(yīng)在安裝工程完畢業(yè)后修補(bǔ)完整，確保安全運(yùn)行

功能和裝飾效果。

1.3配線工程中所有非帶電金屬部分及外露可導(dǎo)電部分的接地要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.配管

2.1裝飾電氣工程配線一律穿管敷設(shè)。

2.2敷設(shè)于潮濕場所（衛(wèi)生間等）的配管均選用金屬管材，管口及管子連接處均應(yīng)密封處理。

2.3所用塑料管（硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管）、塑料線槽及附件，應(yīng)采用氧指數(shù)為27以上的

難燃型制品，并有消防主管部門的測試合格報(bào)告。

2.4明配管排列整齊，固定點(diǎn)的距離均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)變終點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的

總目離為150—500mm；

2.5在電線管路較長或有彎時(shí)，必須加裝接線盒或分線盒，其位置便于穿線。

2.6鋼管的連接必須符合下列要求：

2.6.1絲扣連接，管端套絲長度不小于管接頭的1/2；在管接頭兩端焊跨接接地線。

2.6.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3.0倍；連接管的對(duì)口處在套管

的中心；套口牢固、嚴(yán)密、防腐。

2.6.3薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。

2.7管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

2.7.1連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；配管及其支架平直牢固，明配管橫向橫平豎直，排列

整齊、美觀；管子彎曲處無明顯皺褶；金屬管子及其金屬附件的油漆防腐完整；管內(nèi)無毛刺、

鐵屑等雜物；暗配管保護(hù)層大于15mm。

2.7.2盒（箱）設(shè)置正確，牢固可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度應(yīng)

小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。

2.7.3配管與設(shè)備連接處由相應(yīng)軟管引入，用軟管接頭或套管粘接法連接，管卡固定，連接牢

固，出線口光滑無毛刺；因連接設(shè)備而在中間斷開的金屬管路應(yīng)設(shè)跨接接地線。

2.7.4暗配管路的敷設(shè)路線合理、暢通、彎曲少。

2.7.5進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

2.7.6配管線路最短，管線國家連接電氣性能良好，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確,

彎曲處無皺褶，管子接頭合理。

2.8電線保護(hù)管彎曲半徑、明配安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.配線

3.1管（槽）等布線應(yīng)采用絕緣電線和電纜。

在同一根管或線槽內(nèi)有幾個(gè)回路時(shí)，所有絕緣電線和電纜都具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕

緣相同的絕緣等級(jí)。

電氣安裝工程作業(yè)規(guī)范

3.2導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ0

3.3配線工程穿管敷設(shè)使用的導(dǎo)線，其最小線芯截面為銅線2.5mm?,電訊、電視等電纜線線徑

的最小截面必須符合國標(biāo)規(guī)定。

3.4導(dǎo)線的連線必須符合下列要求：

3.4.1導(dǎo)線連接的接頭處，干線不受來自支線的橫向拉力

3.4.2截面為10mm：及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm?及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰

緊，搪錫后再連接。

3.4.3多股銅芯線和截面超過2.Smm,的多股銅芯線的終端，須焊接壓接端子后再與電氣器具

的端子連接；壓接連接銅芯導(dǎo)線的連接管，接線端子、壓模的規(guī)格與線芯截面相符。

3.4.4同一主回路中嚴(yán)禁銅、鋁線混接。

3.5管（槽）內(nèi)穿線必須符合下列要求：

3.5.1穿管（槽）的交流線路必須將同一回路的所有相線和中性線敷設(shè)在同線管（槽）內(nèi)。

3.5.2同一路徑無防干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；同燈照明及同一設(shè)備照明花燈的幾

個(gè)回路可

穿同一管內(nèi)。

3.5.3穿管布線，管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不多于8根，導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截

面的40%；線槽布線，槽內(nèi)載流導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過線槽內(nèi)截面的20虬

3.5.4遇潮濕場所時(shí)，不是同一相的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管（槽）內(nèi)敷設(shè)。

3.5.5照明與動(dòng)力（包括插座等）線路分開穿管（槽）敷設(shè)。

3.6管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列要求：

在盒（箱）處導(dǎo)線有適應(yīng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線

密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線。盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線

整齊，護(hù)線套（護(hù)口、護(hù)線套管）齊全，不脫落。

電氣照明裝置施工作業(yè)規(guī)范

1.本節(jié)用于裝飾電氣照明裝置安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。

2.因安裝工程造成的局部損壞部分必須修補(bǔ)完整。

3.照明燈具

3.1燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。

3.2照明燈具使用的導(dǎo)線最小導(dǎo)線最小線芯截面必須符合銅線為2.5mm2。

3.3照明器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3.4燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.4.1燈具的燈頭線留有余量且不受力，不應(yīng)貼近燈具外殼；引入燈具外作適當(dāng)?shù)墓潭?，分?/p>

及接線處便于檢查。

3.4.2燈具位置正確，安裝穩(wěn)固、端正，有木臺(tái)的安裝在木臺(tái)中心；固定燈具用的螺栓或螺釘

不少于兩個(gè)。

3.4.3燈具及其控制開關(guān)工作正常，每個(gè)照明回路的燈不宜超過15個(gè)（不包括花燈回路），且

應(yīng)有15A以下過電流保護(hù)。

3.4.4燈具表面及燈用附件等高溫總值靠近可燃物時(shí)應(yīng)采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施。

3.4.5潮濕場所內(nèi)吸頂式燈具的木臺(tái)應(yīng)刷防腐漆。

3.5照明器具的接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗(yàn)和評(píng)定，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.6成排燈具安裝中心線允許偏差5mmo

4.插座、開關(guān)

4.1插座安裝必須符合下列要求：

4.1.1插座安裝高度必須符合施工規(guī)范的要求，同一室內(nèi)安裝的插座高度一致。

4.1.2落地插座必須有保護(hù)蓋板。

4.1.3同--回路插座數(shù)量不超過10個(gè)（組）。

4.2開關(guān)安裝必須符合下列要求：

4.2.1開關(guān)安裝位置便于操作，距地面高度必須符合施工規(guī)范的要求；成排安裝的開關(guān)高度一

致。

4.2.2同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

4.2.3漏電開關(guān)（漏電保護(hù)器）接地正確、可靠。接地的檢驗(yàn)和評(píng)定，參照有關(guān)規(guī)定。

4.3插座、開關(guān)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.3.1器具安裝牢固端正，位置正確。

4.3.2安裝器具的蓋板端正，緊貼基底飾面，四周無縫隙；接線盒固定牢固。

4.3.3漏電開關(guān)測試按鈕工作靈敏、通斷可靠。

4.3.4指示燈應(yīng)正確顯示電氣器具的工作狀態(tài)。

4.3.5器具表面清潔美觀，附件齊全。

4.4導(dǎo)線與插座、開關(guān)連接處應(yīng)牢固緊密，壓緊無松動(dòng)，且不傷芯線。

4.4.1開關(guān)切斷相線，三相插座接線相序排列一致；單相插座的接線，面對(duì)插座右極接相線，

左極接工作零線；單相三孔、三相五孔插座的保護(hù)零線接在上方。

4.4.2交直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)在插座面板上刻電壓等級(jí)，有明顯

區(qū)別；并采用符合該電壓等級(jí)而又不同類型的產(chǎn)品，使其插頭與插座均不能互相插入。

4.4.3導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好，在接線盒內(nèi)的余量適當(dāng)。

4.5單相三孔及三相四孔插座的接地（接零）線或零接地（接零）的插座和開關(guān)的金屬外殼，

其接地（接零）支線敷設(shè)的檢查和評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.6插座、開關(guān)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

室內(nèi)給水管道安裝作業(yè)規(guī)范

1.一般規(guī)定

1.1本措施適用于工作壓力PWO.6Mpa給水管道安裝工程。

1.2生活飲用水管道，應(yīng)使用鍍鋅鋼管及管件；管徑大于80mm時(shí)，可使用鋼管。

1.3給水引入管與排水出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平等鋪設(shè)時(shí)，兩管

間最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm,給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給

水管必須鋪在排水管下面時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。

1.4室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)于0.59Mpa0

1.5給水管道坡度為0.2%—0.5%,宜有坡向泄水裝置。

2.室內(nèi)給水立管安裝

2.1根據(jù)給水管道各立管甩頭位置，以及各立管的設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)，先在頂層樓板的板帶外找出立

管中心線的位置，再用線墜向下層板帶吊線，找出套管安裝的中心位置；在每層依次用線附

吊線，直至地下給水管道立管的甩頭處，以確定各層套管位置。

2.2立管套管的安裝，應(yīng)符合以下要求：

2.2.1立管套管的規(guī)格和防腐處理，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

2.2.2有水房間立管套管應(yīng)焊止水片，其它套管應(yīng)焊固定支承桿，將套管固定于再澆混凝土板

帶鋼筋上，套管位置必須正確，固定（綁扎）必須牢固。

2.2.3組裝套管后應(yīng)核對(duì)其中心位置和標(biāo)高，以及立管中心距墻的尺寸。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,

方可進(jìn)行下道工序。

2.3量尺、下料，應(yīng)符合以下要求：

2.3.1根據(jù)施工圖規(guī)定各層立管需設(shè)置橫支管的位置和標(biāo)高，結(jié)合裝飾給定的標(biāo)高線確定橫支

管位置與中心線，并算出其實(shí)際的尺寸線與中心線標(biāo)高，將其標(biāo)在立管靠近的墻上。

2.3.2對(duì)上述數(shù)據(jù)逐層用測尺復(fù)核正確，直到一層甩頭閥門處，然后將立管連接的橫支管中心

線標(biāo)高標(biāo)在木尺桿或草圖上。

2.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)用的鋼管材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸，選擇各立管的管材、管材和配件，

作好備料工作，再根據(jù)量測出的各層管段尺寸進(jìn)行下料。

2.4管段預(yù)制與組裝應(yīng)符合以下要求：

2.4.1預(yù)制管段時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使管段帶有必需的確定相對(duì)方向的管件。預(yù)制中要嚴(yán)格找準(zhǔn)

朝向。所以，預(yù)制時(shí)應(yīng)盡量將立管上的管件、配件在工作臺(tái)上安裝齊全，并將預(yù)制管段編號(hào)

存放，妥善保管，防止絲頭及管件損壞。

2.4.2將預(yù)制管段按編號(hào)和立管管道連接順序由下往上，逐層連接。連接時(shí)應(yīng)控制好各管段間

需要確定相對(duì)方向的管件方位，直至將立管系統(tǒng)所有管段連接完畢。先按施工圖要求對(duì)試組

裝的立管進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。

2.4.3安裝立管前，應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，安裝并固定好立管的卡具，立管及卡具的安

裝位置應(yīng)正確，立管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。

2.4.4立管穿越樓板時(shí)所加套管應(yīng)符合安裝工藝要求。

2.4.5將立管校正調(diào)直后，方可與主管進(jìn)行連接。對(duì)口之前，應(yīng)清除甩頭處閥門內(nèi)的臨時(shí)封堵

物，確保接口處的絲扣潔凈，以保證管件朝向準(zhǔn)確無誤，并從90度的兩個(gè)方向用線墜（或靠

尺）吊直立管，把它臨時(shí)固定在墻上。

2.4.6安裝時(shí)立管的接口處，應(yīng)按口工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝。

2.4.7冷、熱給水立管豎直并行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

2.5設(shè)置立管卡具及封堵孔眼，應(yīng)符合以下要求：

2.5.1管道的支架、卡具的制作安裝工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

室內(nèi)給水管道安裝作業(yè)規(guī)范

2.5.2對(duì)于樓板中的預(yù)留孔，在安裝套管周圍的孔隙，應(yīng)先用水將孔洞四周沖洗濕潤，設(shè)置吊

模后，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待置卡具及堵塞孔洞（眼）

的混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可拆模和擰緊卡具。

2.6下層墻體錯(cuò)位造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采取冷彎彎管（燈又彎）或用彎頭調(diào)整立管位置，

確保立管的垂直度。

2.7給水立管，應(yīng)在隱蔽前做壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行隱藏。

2.8腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工工藝要求，做好防腐、防露處理。

2.9立管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

2.9.1對(duì)隱蔽管道的水壓試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的試壓標(biāo)準(zhǔn)，并做好水壓試驗(yàn)記錄

及填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.9.2給水系統(tǒng)安裝完畢后，首先，應(yīng)做單元管道水壓試驗(yàn)，達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)后，再做系統(tǒng)水壓

試驗(yàn)。試驗(yàn)水壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并做好試驗(yàn)記錄。

2.9.3給水立管的卡具應(yīng)平正牢固。立管的垂直度；鋼管每m允許偏差為2mm；鑄鐵管、塑料

管每m允許偏差為3mm；當(dāng)各層立管全長超過5m,鑄鐵管、塑料管才15mm,鋼管:MOmm。

3,室內(nèi)給水橫支管安裝

3.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管材的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格，及其與管材相適應(yīng)的管件、配件，均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3.2按施工圖確定支管管段時(shí)，從立管甩頭處的管件起，至橫向聯(lián)合支管所連接的衛(wèi)生器具、

用水設(shè)備等的進(jìn)水口位置為止，量出橫支管管段的尺寸，作出草圖，標(biāo)明支管的位置和管段

尺寸。然后，根據(jù)實(shí)測尺寸，按施工圖規(guī)定的管道排列順序編號(hào)，進(jìn)行下料。

3.3橫支管的預(yù)制與安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.3.1按施工圖要求及排列位置，確定支（托、吊）架安裝的位置和數(shù)量。設(shè)置支（托、吊）

架，支架的埋高要牢固并應(yīng)找平、找正，確保管道的坡度、坡向及管道中心與墻面的距離。

待埋設(shè)支架填塞的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，方可將管段安放在支（托、吊）架上，按接口工藝和調(diào)

直工藝進(jìn)行連接。調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向準(zhǔn)確，并使坡度、坡向符合設(shè)計(jì)

要求后，方可堅(jiān)固卡具，固定管道牢固。

3.3.2管道組裝應(yīng)按支管的排列順序，嚴(yán)格控制接口質(zhì)量，調(diào)直水平支管，找準(zhǔn)支管上各甩頭

管件的位置和朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)計(jì)等短管位置的正

確。橫管與墻面距離應(yīng)符合規(guī)定，確保維修操作的方便。

3.3.3冷、熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)在冷水管道的上面。

3.4連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備的短支管安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.4.1安裝衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)備的短支管時(shí)，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線

墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，記錄在草圖上，標(biāo)明它的位置、編

號(hào)及尺寸。

3.4.2根據(jù)草圖記錄的編號(hào)尺寸下料，必須使其符合支管到衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)備進(jìn)水

口處的尺寸。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其能滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需

要。

3.4.3在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

3.5防腐、防露處理，應(yīng)符合以下要求：

3.5.1對(duì)隱蔽管道如有防腐、防露要求時(shí)，應(yīng)在隱蔽前做水壓試驗(yàn)，并做出試驗(yàn)記錄。

3.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和防腐、防露標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)定，對(duì)其橫支管（包括支、托、吊架）進(jìn)行防腐、

防露處理。

室內(nèi)給水管道安裝作業(yè)規(guī)范

3.6給水橫支管的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：

3.6.1給水管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行單元和系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)

范的規(guī)定。3.6.2給水管道系統(tǒng)經(jīng)安裝完畢并進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，在交付使用前應(yīng)進(jìn)行消毒和吹

（沖）洗。用水沖洗時(shí)，水的流速不應(yīng)小于L5m/s,并應(yīng)沖至將其中存有的污物沖凈為止。

3.6.3管道支（托、吊）架應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、安裝平正牢固、排列整齊，并與管道接觸嚴(yán)密。

3.6.4管道連接、閥門安裝、防腐或涂為的涂刷應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的相關(guān)工藝質(zhì)量要求。

室內(nèi)排水橫管安裝作業(yè)規(guī)范

1.一般規(guī)定

1.1本施工技術(shù)措施適用室內(nèi)排水的安裝工程。

1.2生活污水管道系統(tǒng)常規(guī)使用排水鑄鐵管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（由組成洗手盆和

飲用供水器接到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。

1.3排水管道系統(tǒng)均為承插接口，打口（捻口）常規(guī)采用麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口，

嚴(yán)禁用水泥砂漿抹口，把接口封死，將給維修工作造成困難。

1.4空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管，如需接向室內(nèi)排水管道系統(tǒng)，宜在排水管上安裝截止閥，并

在接往管道前設(shè)置水封。

1.5排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，常規(guī)應(yīng)采用45°三通或45°四通或90°斜三通

或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的

90。彎頭八

2.室‘內(nèi)齷水立管安裝

2.1樓板穿管的套管設(shè)置及預(yù)留孔洞，應(yīng)符合以下要求：

2.1.1房屋的樓板，一般為預(yù)應(yīng)力空心板或現(xiàn)澆樓板。由于預(yù)應(yīng)力空心板嚴(yán)鑿孔，常規(guī)做法是

當(dāng)樓板為預(yù)應(yīng)力板時(shí)要設(shè)置板帶并加套管。廁浴間如為現(xiàn)澆樓板，應(yīng)按設(shè)計(jì)排水管道的立管

位置預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。

2.1.2套管的規(guī)格和預(yù)埋（組裝）的標(biāo)高、坐標(biāo)位置，必須符合設(shè)計(jì)要求，常規(guī)作法是在有水

房間應(yīng)高出地面30mm,底部應(yīng)與棚面保持平整。

2.1.3組裝套管時(shí)應(yīng)控制立管距墻面的尺寸，其距離應(yīng)以承插口外距墻飾面10—20mm為準(zhǔn)，

施工時(shí)應(yīng)按適當(dāng)位置和尺寸預(yù)留穿管孔洞或設(shè)置套管。

a.立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口。檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。

b.立管和管均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5

一10mm；冬季為15—20mmo

c.樓板穿管預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞的位置是以排水管道上各立管甩頭的位置來測定立管的中心

位置控制的。同時(shí)應(yīng)以建筑中心軸線逐層找準(zhǔn)立管的中心。

d.在有水房間樓板設(shè)置排水立管的套管應(yīng)設(shè)止水片，以防在套管處滲漏。

2.2量尺、下料、應(yīng)符合以下要求：

2.2.1按設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各層立管上的檢查口及所帶衛(wèi)生器具或橫支管的支管岔口位置

與中心標(biāo)高，按管道各立管管段的實(shí)際尺寸準(zhǔn)確地繪在草圖上，標(biāo)明管段的尺寸、位置編號(hào)

及其管件、配件、器具等。

2.2.2排水硬塑料管下料（鋸管）及坡口，應(yīng)符合以下要求：

a.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，結(jié)合連接管件承口深度確定其管段長度。

b.鋸管工具應(yīng)選用細(xì)齒鋸、割刀和割機(jī)等機(jī)具。下料時(shí)應(yīng)控制加工余量，保證加工后管段長

度符合安裝要求的尺寸值。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

c.鋸管端頭插口處可用中號(hào)板鏗鏗成15°—30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2,長

度一般不小3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

2.3預(yù)制、安裝、應(yīng)符合以下要求：

2.3.1連接配件的安裝應(yīng)以盡量減少死口以及便于施工操作和維修為原則。

2.3.2接口工藝應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制管段的垂直和分岔口、管件口的朝向，應(yīng)按安裝組合草圖中的

相對(duì)位置，精確找準(zhǔn)各分岔口和定向管件的朝向后才進(jìn)行接口。

2.3.3立管安裝前，應(yīng)先根據(jù)立管位置和支架結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞，洞眼深度不得小于

120mme

室內(nèi)排水橫管安裝作業(yè)規(guī)范

2.3.4待預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行立管安裝。取出立管甩頭的臨時(shí)封堵，清除承口，

按預(yù)制管段、管件、配件的編號(hào)順序?qū)⒐芏沃绷⑴帕校礃菍有l(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口

的朝向，調(diào)直立管做臨時(shí)固定。按接口工藝接好接口，敞口的岔口應(yīng)封堵嚴(yán)密。

2.4裁立管卡具和堵孔，應(yīng)符合以下要求：

2.4.1按管道支架的制作和安裝工藝栽好立管的管卡，當(dāng)樓層高度W4m時(shí)每層可栽一個(gè)。

2.4.2對(duì)立管周圍的樓板孔洞，可在樓板下用鐵釬子釘入墻內(nèi)支承模板或用鐵線將模板吊在樓

板上，用水沖凈孔洞四周，再用高于樓板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和細(xì)石混凝土把孔洞灌嚴(yán)、搗實(shí)，等

立管接口、卡架，樓板孔洞的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆掉模板。

2.4.3立管受建筑結(jié)構(gòu)變形改變立管中心線位置時(shí)，可在樓板上用2—3節(jié)150mm左右的短承

插管，或二個(gè)45°管件將立管找正位置；用管件找正后，設(shè)置檢查口。將立管穿屋面以上規(guī)定

的高度，并在管頂安裝風(fēng)帽。

2.5排水硬質(zhì)塑料管承插口連接工藝。在承插口涂刷膠粘劑后，將管子找正方向插入承口，確

認(rèn)準(zhǔn)確垂直后，再加擠。管端插入深度應(yīng)符合標(biāo)記記號(hào)的要求，保證承插接口的直度和接口

位置的正確，還需靜待2-3min,以防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間的誤差應(yīng)不大于5mm。

2.6承插接口的養(yǎng)護(hù)。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉砂或干布蘸清潔劑擦拭干

凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置到接口固化為止。

2.7灌水試驗(yàn)。對(duì)于暗設(shè)立管必須做灌水試驗(yàn)合格，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可做防腐、

防露、保溫等處理，再作覆蓋封閉。

2.8立管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

2.8.1立管管道的實(shí)測小樣尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.8.2立管的檢查口應(yīng)裝在便于檢修的位置處。

2.8.3立管安裝嚴(yán)禁半明半暗，立管的垂直度均勻一致。

2.8.4伸縮節(jié)安裝位置正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

2.8.5固定支架安裝牢固，位置正確。

2.8.6伸出屋頂通氣管的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)立即安裝通風(fēng)帽。

2.8.7灌水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.室內(nèi)排水橫、支管安裝

3.1樓板、墻身穿管預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，及坐標(biāo)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.2按施工圖標(biāo)出衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，根據(jù)土建已定墻體

中心線（或邊線）及抹灰層的厚度進(jìn)行排尺，找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，

用十字線標(biāo)記管道的中心位置。

3.3主、支橫管的量尺、下料，應(yīng)符合以下要求：

3.3.1按施工圖標(biāo)的設(shè)計(jì)要求，量出從立管支管的岔口到衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫

管各段的尺寸，標(biāo)記在草圖上。

3.3.2根據(jù)實(shí)測尺寸，用直尺在放樣板上劃出組合大樣圖，按設(shè)計(jì)的管材規(guī)格、選用管材、管

件、配件，并按大樣圖尺寸排列、組對(duì)。截?cái)嘀惫軙r(shí)，應(yīng)使管段長度方便接口。截口應(yīng)垂直

管的中心，并確保管口平整、無裂紋。

3.4橫管的預(yù)制、安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.4.1一般先預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，經(jīng)組對(duì)檢查無誤后，方可進(jìn)行粘接。

3.4.2粘好后，應(yīng)準(zhǔn)確擺正位置，按規(guī)定校正坡度。用木楔卡牢接口，用鐵絲綁緊，臨時(shí)加以

固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜箍得過緊。

3.4.3拆除臨時(shí)固定鐵絲，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。

室內(nèi)排水橫管安裝作業(yè)規(guī)范

3.4.4支模澆筑細(xì)石混凝土封堵預(yù)留孔洞。

3.4.5橫管上設(shè)置清掃口，應(yīng)符合以下要求：

a.在水流轉(zhuǎn)角小于135°的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查或清掃口。

b.在廁浴間內(nèi)連接4個(gè)及4個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水排放橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。

c.橫管、排出管的直線距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

d.按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下排水短管的承口為水

平。

3.5衛(wèi)生器具的短管的安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.5.1衛(wèi)生器具的短管安裝，均應(yīng)按短立管的組裝方法安裝，一般通過連接件與衛(wèi)生器具連接,

短立管必須與主橫管甩頭（或掃地盒安裝）中心十字線的中心同軸。所以，排水短管的高度和

坐標(biāo)，必須滿足衛(wèi)生器具的安裝要求，接口應(yīng)封閉嚴(yán)實(shí)、牢固。

3.5.2樓板穿短立管的孔洞的施工工藝，2.2.4見條中相應(yīng)的規(guī)定。

3.6防腐、防露，應(yīng)符合以下要求：

3.6.1防腐、防露前，對(duì)隱蔽管段必須做灌水試驗(yàn)，并應(yīng)做好灌水試驗(yàn)記錄。

3.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求的防腐、防露種類，對(duì)已認(rèn)證合格的橫、支排水管道合格，方可進(jìn)行防腐、

防露處理。

3.7橫、支排水管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)，如下：

3.7.1管道隱蔽前，應(yīng)按灌水試驗(yàn)工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，并作好試驗(yàn)記錄。

3.7.2管道的坡度、坡向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3.7.3排水系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，做好通水試驗(yàn)。經(jīng)認(rèn)證后作好通水試驗(yàn)記錄。

3.7.4管道支架應(yīng)平整、端正、牢固、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

3.7.5管道位置的坐標(biāo)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差點(diǎn)為15mm。

4.室內(nèi)排水管道灌水、通水試驗(yàn)

4.1適用于室內(nèi)排水管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。

4.2室內(nèi)排水管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，是檢驗(yàn)管道材質(zhì)、管件、配件及接、的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和水密性。

通水試驗(yàn)是驗(yàn)證排水管道排水功能，以及排水的暢通性，是驗(yàn)證排水管道使用功能的必要手

段。

4.3灌水試驗(yàn)與通水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下要求：

4.3.1灌水試驗(yàn)必須及時(shí)，嚴(yán)禁在管道全部安裝完成的情況下進(jìn)行。

4.3.2要嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時(shí)間，以高度不低于本層地面、時(shí)間為滿水15min后，再補(bǔ)

灌滿水，且延續(xù)5min液面不下降為合格。

4.3.3灌水試驗(yàn)按單元組合系統(tǒng)進(jìn)行操作，灌水試驗(yàn)檢查認(rèn)證合格后，應(yīng)作好灌水試驗(yàn)記錄。

4.3.4通水試驗(yàn)后應(yīng)確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊無滲漏，達(dá)

到管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)程度和排水功能的要求。

4.3.5通水試驗(yàn)后，應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時(shí)開放1/3配水點(diǎn)且給水量為最大時(shí)（為設(shè)計(jì)要求允

許范圍內(nèi)），各排水點(diǎn)及排水管段排水通暢無阻，排水及時(shí)，滿足使用功能的需要。

衛(wèi)生器具安裝作業(yè)規(guī)范

1.一般規(guī)定

1.1本技術(shù)措施適用于有水房間地漏安裝。廁浴間大、小便器及洗浴器具安裝，廚房洗滌盆、

洗手盆安裝等工程。

1.2衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)做好檢查驗(yàn)收工作。衛(wèi)生器具不得有破損和炸紋，表面應(yīng)光滑，淋水

孔和排水也應(yīng)暢通。

1.3衛(wèi)生器具排放管上連接管的煨彎應(yīng)均勻一致，不得過且過有凹凸等缺陷。

1.4衛(wèi)生器具安裝，宜采用不著預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。支、托架的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

安裝應(yīng)平整、牢固，確保與器具接觸密、端正。

1.5衛(wèi)生器具安裝的位置、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

1.6地漏的安裝應(yīng)在地面最低處，其算子預(yù)面低于設(shè)置處地面5mm.o有水房間內(nèi)坡向地漏的

地面坡度為1%—2%o

1.7衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.8小便槽沖洗管應(yīng)用鍍鋅鋼管理體制或硬質(zhì)塑料等。安裝時(shí)沖洗孔應(yīng)斜安裝，并同墻面

成45度角。

2.地漏安裝

2.1地漏連接管的預(yù)制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管甩頭端口的確良距離,

測算出與地漏盒連接管的長度，然后用與地漏盒接口規(guī)格匹配的管徑管材下料，套絲、抹油、

纏麻后，與地漏盒擰緊，接口應(yīng)嚴(yán)密。

2.2地漏安裝，應(yīng)符合以下要求：

2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏先安放在預(yù)留孔洞中，用水平盡找平

地漏上口，將地漏臨時(shí)穩(wěn)固。然后支好模板，按設(shè)計(jì)混凝強(qiáng)度等澆筑混凝土，搗至地漏上沿

以下30mm處為止。

2.2.2安裝地漏時(shí)，道德，將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水卷材鋪貼在承口內(nèi)，

然后涂刷膠結(jié)材料；膠結(jié)材料的涂刷應(yīng)均勻--致，使防水羚材與承口杯壁貼緊用插口壓緊使

接口密合，再在周邊滿刷膠結(jié)材料，最后把漏勺放入承口內(nèi)。

2.2.3地漏標(biāo)高必須比周圍地面設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mmo

2.2.4管口連接固定以前，應(yīng)先進(jìn)行測量，復(fù)核地漏標(biāo)高和位置以及地面的坡度和坡向，確認(rèn)

無誤之后方可進(jìn)行打口涂抹。

2.3地漏安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

2.3.1地漏連接應(yīng)嚴(yán)密，水密性好，不得有滲漏。

2.3.2地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，集水性好，好面上不積

水。

2.3.3地漏組裝后應(yīng)低于安裝處排液表面5mm。

2.3.4坐標(biāo)允許偏差為10mm。

3.低于水箱坐式樣大便器安裝

3.1按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，復(fù)核坐便器安裝位置，坐便器及低位水箱的規(guī)格、型號(hào)、排放口排

水甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高，以及防水層，認(rèn)為均達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。

3.2以坐便器上固定孔的位置和排水管甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出坐便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。

在地面找平層上鉆眼（嚴(yán)禁破壞防水層）栽牢固定坐便器用的防腐木磚，木磚上表面和結(jié)構(gòu)

地面齊平。

3.3根據(jù)給水管道甩頭位置、低位水箱的固定孔位，以及施工圖紙（標(biāo)準(zhǔn)圖）上要求的低位水

箱安裝標(biāo)高，在墻上栽牢固定低位水箱用的防腐木磚（或M10X150nmi的螺栓），木磚外表面

衛(wèi)生器具安裝作業(yè)規(guī)范

幫墻飾面層齊平（螺栓應(yīng)出墻飾面層25mm）。固定低位水箱時(shí)也可采用膨脹螺栓，但在磚墻上

嚴(yán)禁采用射釘。3.4低位水箱配件必須與低位水箱匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝。配件

與水箱應(yīng)墊橡膠圈，連接件的堅(jiān)固應(yīng)牢靠。水箱與配件裝配后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密

合無滲漏，配件動(dòng)作要準(zhǔn)確靈活，水密性、集水性和沖洗符合要求。不灌水試驗(yàn)合格后、方

可交付使用。

3.5坐便器安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.5.1坐便器安裝應(yīng)待坐便器下部地面和低位水箱背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位

置和強(qiáng)度符合要求后，方機(jī)安裝坐便器和低位水箱。

3.5.2安裝坐便器時(shí)，首先，將坐便器的排放管與排水管甩頭中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整同軸后用油灰將

環(huán)隙周邊封嚴(yán)，將坐便器調(diào)至平整、端正后用4個(gè)木螺絲釘墊以賀形鉛板把坐便器固定在預(yù)

栽的木磚上（有預(yù)埋螺栓時(shí)用螺母緊固）。

3.5.3安裝低位水箱時(shí)，先交將其標(biāo)高位置和平整度找準(zhǔn)，在水箱背后墊上膠皮（或石棉板）

墊，用墊以膠皮板（或鉛板）的木螺釘（或螺栓）把水箱固定在木磚上（或用螺母擰緊到預(yù)

埋螺栓上）。

3.6進(jìn)水管與沖洗管安裝，應(yīng)符合以下要求：

3.6.1進(jìn)水管應(yīng)采用鍍鋅管用進(jìn)水管、彎頭、截止閥、活接頭、管箍將給水甩頭和低位水箱進(jìn)

水口配件連接。安裝后的給水管和管件應(yīng)橫平豎直，朝向正確，接口嚴(yán)密。

3.6.2沖洗管安裝，用沖洗管、膠圈（或石棉繩）鎖緊螺母，壓蓋連接低位水箱出水口配件和

坐便器進(jìn)水口。安裝緊固后的沖洗管直立