高支模安全施工模板支撐架施工工藝

1.1盤扣架體搭設(shè)流程 21.2高大梁板架體施工工藝 5高大梁板支撐施工流程演示 51.3模板安裝 71.3.1模板的現(xiàn)場(chǎng)制作 71）模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。 75）使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。 71.3.2模板的存放 71.3.3模板安裝的一般要求 712）做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 81.3.4主要施工方法 93）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。 91.4模板拆除 91.4.1模板拆除一般規(guī)定 9（4）懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。 101.4.2拆除條件及原則 101.4.3模板拆除流程 101）模架拆除工藝流程。 101.4.4模板拆除具體措施 111）拆除工藝演示 112）模架拆除管理流程 131.4.5側(cè)模的拆除要求 146）在模板調(diào)至存放地點(diǎn)及另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。 141.4.6梁板模板的拆除要求 141）頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強(qiáng)度要求如下： 145）頂板支撐需保持三層連續(xù)支撐。 151.4.7后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求 152）收縮后澆帶：應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉。 151.4.8拆除注意事項(xiàng) 15（1）嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。 155）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。 151.4.9模板的維護(hù)與修理 164）多層板（木膠合板）的維護(hù)應(yīng)加強(qiáng)防止變形的措施。 161.4.10模板拆除注意事項(xiàng) 16PAGE17盤扣架體搭設(shè)流程支撐架的搭設(shè)作業(yè)，必須在工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計(jì)架子搭設(shè)圖放線、鋪墊板、標(biāo)定立桿位置。施工流程盤扣架搭設(shè)流程1、調(diào)整底托依支撐架深化圖尺寸放樣后，放線，將底托排列至定點(diǎn)。2、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)基座標(biāo)高將標(biāo)準(zhǔn)基座的主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，標(biāo)準(zhǔn)基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)3、搭設(shè)第一層橫桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定4、安裝主立桿依下圖所示將主立桿長(zhǎng)端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立桿僅使用在第一層搭接，第二層往上均使用標(biāo)準(zhǔn)立桿。5、安裝第二層橫桿如下圖位置，同第一層橫桿安裝第二層橫桿。6、安裝第一層斜桿將斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針?lè)较蚪M搭。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。7、第三層橫桿、第二層斜桿重復(fù)按照第三層橫桿、第二層斜桿，方法同下層橫桿及斜桿。8、安裝U托將U型托牙管插入主架管中，再以扳手調(diào)整至所需高度高大梁板架體施工工藝施工工藝流程：立桿放線→調(diào)整基座標(biāo)高→架體搭設(shè)→安裝可調(diào)U托→鋪設(shè)梁主次龍骨→鋪設(shè)梁底模板→綁扎高大梁鋼筋→鋪設(shè)梁測(cè)模板→鋪設(shè)板底龍骨→鋪設(shè)板底模板→綁扎板鋼筋→澆筑混凝土高大梁板支撐施工流程演示施工流程效果圖演示1、放置墊塊調(diào)整標(biāo)高根據(jù)架體排布放線，在基礎(chǔ)上放置100×100mm的墊塊并調(diào)整基座標(biāo)高。2、架體搭設(shè)注意立桿整齊、插盤高度一致，同步搭設(shè)豎向斜撐、水平剪刀撐及安全網(wǎng)。3、鋪設(shè)梁底龍骨鋪梁底龍骨，在梁底上排布鋼管主龍骨及、木方次龍骨。4、鋪底模、綁鋼筋鋪設(shè)梁底模板，復(fù)測(cè)標(biāo)高。綁扎梁鋼筋，梁底箍筋加密混凝土墊塊，防止漏筋。5、支設(shè)梁側(cè)模板安放梁側(cè)模及主次龍骨，并進(jìn)行加固，倒角條帶線檢查順直度及標(biāo)高。6、鋪設(shè)板底龍骨加密板下懸挑立桿，然后安裝板底主次龍骨。7、鋪板模、鋼筋鋪板下模板，拼縫間粘貼海綿條，以防漏漿。綁扎板鋼筋，預(yù)埋墻柱柱鋼筋。8、澆筑混凝土梁混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，使用自動(dòng)磨光機(jī)持續(xù)收光至混凝土終凝。9、混凝土養(yǎng)護(hù)高大梁板澆筑完畢，鋪蓋七里板并灑水養(yǎng)護(hù)7天模板安裝模板的現(xiàn)場(chǎng)制作本工程采用膠合板，為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到混凝土的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。2）板材下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)?；⌒文０逑铝现皯?yīng)先放出模板大樣，方可下料制作。3）墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。4）配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。5）使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。模板的存放1）模板的存放要按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面進(jìn)行硬化。3）存放模板的時(shí)候，不能存放在過(guò)于潮濕的環(huán)境中，避免因?yàn)闈駳獾淖饔迷斐砷_(kāi)裂發(fā)霉的情況，同時(shí)也要求運(yùn)輸人員不得有扔、砸等暴力行為，避免損傷到產(chǎn)品內(nèi)部或者表面質(zhì)量。4）模板在臨時(shí)存放時(shí)，需經(jīng)過(guò)樓板承載力驗(yàn)算，并明確結(jié)構(gòu)板上的模板臨時(shí)堆放區(qū)，堆放高度等，必要時(shí)結(jié)構(gòu)板底部進(jìn)行支撐加固。模板安裝的一般要求1）組合模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。外墻、邊梁、邊柱對(duì)拉螺栓采用止水螺栓，室內(nèi)內(nèi)墻、梁、柱（包括地梁）對(duì)拉螺栓加內(nèi)徑為16mm的套管。2）膠合板材下料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，可在板面拼縫處貼一層透明膠帶，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。3）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。4）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm，對(duì)于跨度不小于4m的混凝土梁和板起拱高度應(yīng)為跨度的1‰。圖6.3.3-1頂板、梁起拱示意圖5）模板定位：當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可安排上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板邊線，以便于模板的安裝和校正。6）柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。7）安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。8）為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。9）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時(shí)。10）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開(kāi)裂，拆除困難時(shí)，可以用撬杠從底部輕輕撬動(dòng)拆模。11）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件。12）做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。13）模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處用寬膠帶粘在模板縫隙處，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫≤1mm；（2）相鄰模板之間高低差≤1mm；（3）模板平整度≤2mm；（4）模板平面尺寸偏差±3mm。主要施工方法1）模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。2）為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。3）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。4）膠合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。5）超過(guò)4m的梁、板，按要求進(jìn)行起拱。6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。7）框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個(gè)清掃口，清掃口尺寸為200×梁寬，清掃完畢，打灰之前進(jìn)行封堵。8）安裝支撐立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。9）頂板后澆帶處單獨(dú)支模板，應(yīng)保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。模板拆除模板拆除一般規(guī)定1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，樓板承載力符合設(shè)計(jì)要求方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定，先拆非承重模板，再拆承重模板，并應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。3）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。4）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。5）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）梁底模拆除梁長(zhǎng)＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。（3）板底模≤2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，＞2米≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。（4）懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除條件及原則核心區(qū)首層、二層模板支撐體系斷開(kāi)連通。梁、板底模拆模時(shí)，其結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度：表6.4.2-1拆模時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度要求（需同時(shí)滿足強(qiáng)度與齡期要求）序號(hào)部位按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率比混凝土齡期1板75%（8m≥結(jié)構(gòu)跨度）7day100%（結(jié)構(gòu)跨度＞8m）28day2梁100%28day3懸挑梁100%28day架體拆除順序遵循以下原則：①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向內(nèi)部依次拆除。先拆區(qū)作為架料盤點(diǎn)整理場(chǎng)地。核心區(qū)盤扣拆料通道處，需等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，及養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28天后，方可拆除工字鋼下通道處立桿。模板拆除流程1）模架拆除工藝流程。模板拆除具體措施1）拆除工藝演示架體拆除遵循嚴(yán)格的工藝要求，拆除前應(yīng)利用支撐架平臺(tái)作為結(jié)構(gòu)修復(fù)平臺(tái)，不同班組同步作業(yè)，嚴(yán)格交叉作業(yè)管理。拆除工藝具體措施如下：表6.4.4-1拆除工藝演示拆除工藝演示1、首先拆除二層梁側(cè)、頂板模板，然后修復(fù)螺栓眼、模板拼縫漏漿等結(jié)構(gòu)缺陷2、拆除首層通道對(duì)應(yīng)處架體，防止材料墜落發(fā)生安全事故3、由于架體太高，先將靠近通道10m內(nèi)半層架體拆除，鋪設(shè)模板作為臨時(shí)材料堆場(chǎng)，以便材料傳遞4、從通道向四周擴(kuò)展拆除，并從上向下拆除5、拆除下的鋁梁等構(gòu)件由人工順著架體的出料口放到底板上，然后在傳遞至地面6、材料分類碼放，使用打包機(jī)打包，加快材料清理外運(yùn)速度。2）模架拆除管理流程側(cè)模的拆除要求1）應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度，構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，常溫以同條件試塊大于1.2Mpa，冬施以同條件試塊的強(qiáng)度大于等于4Mpa時(shí)方可拆除。2）墻模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)墻體上部模板與墻體脫離。3）陰陽(yáng)角模拆除時(shí)，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及混凝土墻體破壞，影響后續(xù)施工。4）高溫施工時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動(dòng)模板，以防止過(guò)晚無(wú)法拆除模板，損壞模板。5）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。6）在模板調(diào)至存放地點(diǎn)及另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。7）模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。梁板模板的拆除要求1）頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強(qiáng)度要求如下：表6.4.6-1梁板模板拆除強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002）模板拆除時(shí)需由工長(zhǎng)提前填寫拆模板申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，同意后方可拆除模板。3）板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的樓板為出發(fā)點(diǎn)拆支撐和龍骨，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個(gè)跨的模板全部拆完，不得遺留。4）拆除頂模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。5）頂板支撐需保持三層連續(xù)支撐。后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求1）沉降后澆帶：在高層結(jié)構(gòu)主體封頂后，根據(jù)沉降觀測(cè)記錄，由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可封閉。2）收縮后澆帶：應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉。拆除注意事項(xiàng)1）拆除時(shí)間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。2）拆除方法：模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。（2）運(yùn)至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。3）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。4）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。5）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。6）待分片、分段的模板全部拆除后，方可允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫(kù)備用。7）建立拆模申請(qǐng)制度，模板拆除應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)提出申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可施工。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度要求，混凝土強(qiáng)度值以同條件試塊或成熟度計(jì)算為準(zhǔn)，頂板模板應(yīng)隔層拆除，且拆除時(shí)同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。8）側(cè)模拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度，構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，常溫以同條件試塊大于1.2Mpa，冬施以同條件試塊的強(qiáng)度大于等于4Mpa時(shí)方可拆除，或以成熟度推算為準(zhǔn)。拆除模板時(shí)，先拆除支撐，用撬棍撬開(kāi)模板，人工用手扶持離開(kāi)混凝土面，然后吊走。8）澆筑混凝土?xí)r預(yù)留不少于一組的同條件混凝土試塊，根據(jù)其抗壓強(qiáng)度來(lái)指導(dǎo)底模拆模時(shí)間。9）模板拆除一律憑施工技術(shù)人員的拆模通知單，任何人不得隨意拆模。10）拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板的維護(hù)與修理1）設(shè)置專人、專用工具對(duì)模板進(jìn)行清理，并將清理模板作為一道工序驗(yàn)收，做到“一磨（用打磨機(jī)磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的邊角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無(wú)漏刷。2）大模板吊至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，同時(shí)保證模板清理刷油的方便。3）木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對(duì)于鋸割過(guò)的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。4）多層板（木膠合板）的維護(hù)應(yīng)加強(qiáng)防止變形的措施。5）支撐體系各構(gòu)配件不得隨意拆除，定期檢查是